Улучшенный кожух для вибрационного измерителя



Улучшенный кожух для вибрационного измерителя
Улучшенный кожух для вибрационного измерителя
Улучшенный кожух для вибрационного измерителя
Улучшенный кожух для вибрационного измерителя
Улучшенный кожух для вибрационного измерителя
Улучшенный кожух для вибрационного измерителя
Улучшенный кожух для вибрационного измерителя
Улучшенный кожух для вибрационного измерителя

 


Владельцы патента RU 2600500:

МАЙКРО МОУШН, ИНК. (US)

Изобретение относится к вибрационному измерителю с кожухом. Кожух (330) вибрационного измерителя включает в себя первую панель (331a), ограниченную по меньшей мере первым краем (333) и вторым краем (334). Кожух (330) также включает в себя одну или более выемок (332), сформированных в первой панели (331a). Одна или более выемок (332) включают в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края (333) до второго края (334). Технический результат - увеличение резонансных частот кожуха и возможность их отделения от предполагаемых частот привода трубопроводов (306A, 306B) для текучей среды. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Варианты реализации, описанные ниже, относятся к вибрационным измерителям и, более конкретно, к вибрационному измерителю с кожухом, имеющим улучшенные характеристики относительно частот резонансных колебаний.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вибрационные измерители, такие как, например, денситометры, объемные расходомеры и расходомеры Кориолиса, используются для измерения одной или более характеристик веществ, таких как, например, плотность, массовый расход, объемный расход, суммарный массовый расход, температура и другая информации. Вибрационные измерители включают в себя один или более трубопроводов, которые могут иметь разнообразные формы, например прямую, U-образную или нестандартную конфигурации.

Один или более трубопроводов имеют набор собственных колебательных мод, включая, например, простые изгибные, крутильные, радиальные и связанные моды. Один или более трубопроводов приводятся в колебания по меньшей мере одним приводом на резонансной частоте на одной из этих мод, далее называемой модой привода, с целью определения характеристик вещества. Один или более электронных измерительных устройств передают синусоидальный управляющий сигнал на по меньшей мере один привод, который обычно представляет собой комбинацию магнит/катушка, при этом магнитом обычно прикреплен к трубопроводу, а индукционная катушка прикреплена к монтажной конструкции или к другому трубопроводу. Управляющий сигнал заставляет привод возбуждать колебания одного или более трубопроводов с частотой привода на моде привода. Например, сигнал привода может быть периодическим электрическим током, передаваемым на индукционную катушку.

Один или более преобразователей обнаруживают движение трубопровода(-ов) и генерируют сигнал преобразователя, представляющий движение вибрирующего трубопровода(-ов). Преобразователь обычно представляет собой комбинацию магнит/катушка, при этом магнит обычно прикреплен к одному трубопроводу, а катушка прикреплена к монтажной структуре или к другому трубопроводу. Сигнал преобразователя передается на один или более электронных устройств; и в соответствии с хорошо известными принципами сигнал преобразователя может быть использован одним или более электронными измерительными устройствами для определения характеристик вещества или для регулировки управляющего сигнала, если это необходимо.

Обычно в дополнение к трубопроводам вибрационные измерители также снабжаются кожухом. Кожух может защитить трубопроводы от влияния окружающей среды, а также обеспечить вторичное сдерживание в случае повреждения трубопровода. Вибрационные характеристики кожуха могут вызвать существенные проблемы измерения. Проблемы измерения, обусловленные кожухом, возникают вследствие трудностей в дифференциации вибраций, связанных с трубопроводами, и вибраций, связанных с кожухом измерителя. Одна из причин этих трудностей заключается в том, что подобно трубопроводам кожух также имеет одну или более собственных мод, включая, например, простые изгибные, крутильные, радиальные и поперечные моды. Конкретная частота, которая индуцирует моду колебаний, обычно зависит от ряда факторов, таких как материал, используемый для формирования кожуха, толщина кожуха, форма кожуха, температура, давление и т.д. Вибрационные силы, генерируемые приводом или от других источников в системе технологической обработки материала, таких как насосы, могут заставить кожух вибрировать на одной из его собственных мод. Трудно получить точное измерение характеристик вещества в ситуациях, когда частота, используемая для привода одного или более трубопроводов на моде привода, соответствует частоте, которая вызывает вибрацию кожуха на одной из его собственных колебательных мод. Колебательные моды кожуха могут интерферировать с вибрациями трубопроводов, приводя к ошибочным измерениям.

Одна из причин вибрационных помех кожуха обусловлена относительно большими боковыми панелями некоторых кожухов. Такой кожух показан на Фиг.1.

На Фиг.1 показан кожух 100 уровня техники для вибрационного измерителя. Кожух 100 включает в себя первый участок 100a кожуха и второй участок 100b кожуха. При использовании кожух 100 может окружать другие компоненты вибрационного измерителя (см. Фиг. 3 и 4). Кожух 100 и, более конкретно, первый участок 100a кожуха, содержит первую панель 101. Первая панель 101 обычно является плоской, но может включать в себя некоторое искривление. Первая панель 101 простирается от первого края 102, который показан на фигуре внизу кожуха 100, до второго края 103 наверху кожуха. Первая панель 101 также простирается от третьего края 104 на первом конце кожуха 100 до четвертого края 105 на втором конце кожуха 100. Края 102, 103, 104, и 105 могут ограничивать внешнюю границу первой панели 101. Первый край 102 содержит конец первого участка 100a кожуха и обеспечивает границу для второго участка 100b кожуха, подлежащего соединению с ним. Второй 103, третий 104 и четвертый 105 края создают границу между панелью 101 и переходной секцией 106. Переходная секция 106 содержит искривленную область, которая присоединяется к противостоящим панелям 101 (панель, видимая на Фиг.1, и другая панель на противоположной стороне кожуха 100, которая не видима на Фиг.1). Переходная секция 106 может в целом задавать полную ширину, w, кожуха 100. В соответствии с вариантом реализации края 102, 103, 104, 105, например, могут по существу изменить направление кожуха 100. Как можно заметить, панель 101 является в целом плоской, однако после достижения края 102, 103, 104 или 105, ее направление по существу изменяется и далее уже не является плоским, посредством этого создавая границу и конец панели 101. Как можно догадаться, противоположная сторона кожуха 100 выглядит практически такой же и включает в себя те же самые компоненты и поэтому не показана для краткости описания.

Как можно видеть, панель 101 относительно велика по сравнению с общим размером кожуха 100 и для взятого материала и толщины может иметь относительно низкую резонансную частоту. В некоторых вариантах реализации относительно низкая резонансная частота может перекрываться с предполагаемой частотой привода трубопроводов, содержащихся внутри кожуха 100. Это перекрытие может создать проблемы измерений в вибрационных измерителях.

В уровне технике предпринимались многочисленные попытки отделить частоты, которые возбуждают колебательные моды кожуха от колебательных мод трубопроводов. Эти частоты могут содержать собственные резонансные частоты различных колебательных мод кожуха и заполненных текучей средой трубопроводов. Например, кожух может быть сделан очень жестким и/или массивным, чтобы отделить частоты, которые возбуждают различные колебательные моды, от предполагаемой моды привода трубопроводов. Оба из этих вариантов имеют серьезные недостатки. Увеличение массы и/или жесткости кожуха приводит к сложностям и трудностям в его производстве, это увеличивает стоимость и делает трудным монтаж вибрационного измерителя. Один из конкретных подходов уровня техники, состоящий в увеличении массы кожуха, заключался в приваривании металлических грузов к имеющемуся кожуху. При этом подходе в недостаточной степени рассеивается энергия колебаний, чтобы достаточно отделить резонансные частоты кожуха от предполагаемой частоты привода. Кроме того, этот подход часто оказывается дорогостоящим и влечет за собой плохой внешний вид кожуха.

Другой подход уровня техники для отделения частот, вызывающих колебательные моды кожуха, от предполагаемой частоты привода заключался в добавлении к кожуху ребер. Ребра или присоединяются к кожуху, или формируются как часть кожуха. Такой подход можно видеть на Фиг.2, где показан кожух 200 уровня техники. Ребра 204 простираются вдоль малого участка панели 101 кожуха с целью увеличения резонансных частот кожуха и превышения предполагаемой частоты привода. Однако часто ребра не могут обеспечить полное разделение частот. Поэтому в данной области техники имеется потребность в кожухе, имеющем вибрационные характеристики, которые адекватно отделены от предполагаемой частоты привода трубопроводов, и не имеющем вышеупомянутых недостатков. Описанные ниже варианты реализации преодолевают эти и другие проблемы, и в данной области техники достигается усовершенствование. Описанные ниже варианты реализации содержат кожух, включающий в себя одну или более выемок, сформированных в одной или обеих панелях кожуха и простирающихся полностью от первого края панели до второго края панели. Благодаря простиранию выемок полностью между двумя краями панели, резонансные частоты кожуха увеличиваются.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с вариантом реализации предоставляется кожух для вибрационного измерителя. Кожух содержит первую панель, ограниченную по меньшей мере первым краем и вторым краем. В соответствии с вариантом реализации кожух дополнительно содержит одну или более выемок, сформированных в первой панели и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края.

В соответствии с вариантом реализации предоставляется узел датчика для вибрационного измерителя. Узел датчика содержит один или более трубопроводов для текучей среды. В соответствии с вариантом реализации узел датчика дополнительно содержит привод, подсоединенный к одному или более трубопроводам для текучей среды для возбуждения вибрации одного или более трубопроводов для текучей среды, и один или более преобразователей, подсоединенных к одному или более трубопроводам для текучей среды для восприятия движения одного или более трубопроводов для текучей среды. Также предусмотрен кожух. Кожух заключает в себе по меньшей мере участок одного или более трубопроводов для текучей среды. В соответствии с вариантом реализации кожух содержит первую панель, ограниченную по меньшей мере первым краем и вторым краем, и одну или более выемок, сформированных в первой панели и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края.

В соответствии с вариантом реализации предоставляется способ для увеличения резонансной частоты кожуха для вибрационного измерителя. Способ содержит этап формирования одной или более выемок по меньшей мере в первой панели кожуха, при этом каждая из упомянутой одной или более выемок, включает в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края первой панели до второго края первой панели.

АСПЕКТЫ

В соответствии с аспектом кожух для вибрационного измерителя содержит:

первую панель, ограниченную по меньшей мере первым краем и вторым краем; и

одну или более выемок, сформированных в первой панели и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края.

Предпочтительно, второй край содержит по меньшей мере участок границы между первой панелью и переходной секцией, отделяющей первую панель от второй панели.

Предпочтительно, кожух дополнительно содержит одну или более выемок, сформированных во второй панели и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края.

Предпочтительно, одна или более выемок выступают из оставшейся части первой панели на максимальное расстояние t1 вблизи второго края.

В соответствии с другим аспектом узел датчика для вибрационного измерителя содержит:

один или более трубопроводов для текучей среды;

привод, подсоединенный к одному или более трубопроводам для текучей среды для возбуждения вибраций одного или более трубопроводов для текучей среды;

один или более преобразователей, подсоединенных к одному или более трубопроводам для текучей среды для восприятия движения одного или более трубопроводов для текучей среды; и

кожух, заключающий в себе по меньшей мере участок одного или более трубопроводов для текучей среды и включающий в себя:

первую панель, ограниченную по меньшей мере первым краем и вторым краем; и

одну или более выемок, сформированных в первой панели и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края.

Предпочтительно, второй край содержит по меньшей мере участок границы между первой панелью и переходной секцией, отделяющий первую панель от второй панели.

Предпочтительно, узел датчика дополнительно содержит одну или более выемок, сформированных во второй панели и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края.

Предпочтительно, одна или более выемок выступают из оставшейся части первой панели на максимальное расстояние t1 вблизи второго края.

В соответствии с другим аспектом способ для увеличения резонансной частоты кожуха для вибрационного измерителя содержит этап формирования одной или более выемок в по меньшей мере первой панели кожуха, при этом каждая из упомянутой одной или более выемок включает в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края первой панели до второго края первой панели.

Предпочтительно, второй край содержит по меньшей мере участок границы между первой панелью и переходной секцией, отделяющей первую панель от второй панели.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап формирования одной или более выемок во второй панели, при этом каждая из упомянутых одной или более выемок включает в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края второй панели.

Предпочтительно, этап формирования одной или более выемок содержит выступание упомянутой одной или более выемок из оставшейся части первой панели на максимальное расстояние t1 вблизи второго края.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР

Фиг.1 изображает кожух для вибрационного измерителя уровня техники.

Фиг.2 изображает другой кожух для вибрационного измерителя уровня техники.

Фиг.3 изображает вибрационный измеритель с кожухом в соответствии с вариантом реализации.

Фиг.4 изображает вибрационный измеритель с кожухом в соответствии с другим вариантом реализации.

Фиг.5 изображает вид сверху кожуха для вибрационного измерителя в соответствии с вариантом реализации.

Фиг.6 изображает вид в разрезе кожуха для вибрационного измерителя в соответствии с вариантом реализации.

Фиг.7 изображает кожух вибрационного измерителя в соответствии с другим вариантом реализации.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 3-7 и нижеследующее описание демонстрируют конкретные примеры для пояснения специалистам в данной области техники того, как изготовить и использовать наилучший вариант реализаций кожуха вибрационного измерителя. С целью пояснения принципов изобретения некоторые обычные аспекты были упрощены или исключены. Специалисты в данной области техники увидят возможные вариации этих примеров, которые находятся в пределах объема притязаний настоящего раскрытия. Специалисты в данной области техники увидят, что описанные ниже признаки могут быть различным образом скомбинированы, образуя множественные вариации кожуха вибрационного измерителя. Таким образом, описанные ниже варианты реализации не ограничиваются описанными ниже конкретными примерами, но только пунктами формулы изобретения и их эквивалентами.

На Фиг. 3 и 4 показан вибрационный измеритель 300 в соответствии с вариантом реализации. На Фиг. 3 показан вибрационный измеритель 300 в частично покомпонентном изображении, тогда как на Фиг.4 показан собранный вибрационный измеритель 300. На Фиг. 3 и 4 показан вибрационный измеритель 300 в виде измерителя, содержащего узел 30 датчика и одно или более электронных измерительных устройств 20. Вибрационный измеритель 300 может содержать расходомер Кориолиса, ультразвуковой расходомер, объемный расходомер, вибрационный денситометр и т.д. Электронное измерительное устройство 20 соединяется с узлом 30 датчика с помощью проводов 10 для измерения характеристик вещества, таких как, например, плотность текучей среды, массовый расход, объемный расход, суммарный массовый расход, температура, и для получения другой информации по каналу 26.

Узел 30 датчика из настоящего примера включает в себя пару фланцев 301, 301', коллекторы 303, 303', привод 304, преобразователи 305, 305' и трубопроводы 306A, 306B для текучей среды. Привод 304 и преобразователи 305, 305' прикреплены к трубопроводам 306A и 306B. Привод 304 показан как прикрепленный к трубопроводам 306A, 306B в положении, где привод 304 может возбуждать вибрацию трубопроводов 306A, 306B на моде привода. Трубопроводы 103A, 103B вибрируют относительно осей изгиба W, W', соответственно. Оси изгиба W, W' по меньшей мере частично ограничены стягивающими скобами 320, 321, 322, 323, присоединенными к трубопроводам 306A, 306B. Преобразователи 305, 305' прикреплены к трубопроводам 306A 306B для обнаружения движения вибрирующего участка трубопроводов 306A, 306B.

Узел 30 датчика может также включать в себя кожух 330, который может содержать два или более участков 330a, 330b, 330c кожуха, чтобы позволить заключить в кожух 330 некоторые из компонентов узла 30 датчика. Например, в варианте реализации, который показан на Фиг.3 и 4, кожух 330 включает в себя три участка 330a, 330b, 330c кожуха, которые могут окружить по меньшей мере участок трубопроводов 306A, 306B и участок коллекторов 303, 303'. Участки 330a, 330b, 330c кожуха могут затем быть соединены друг с другом каким-либо образом, обычно сваркой, чтобы оградить и защитить некоторые из компонентов узла датчика.

Специалистам в данной области техники следует принять во внимание, что в пределах объема притязаний настоящего варианта реализации находится использование обсуждаемых здесь принципов вместе с любым типом вибрационного измерителя, включая вибрационные измерители, которые не имеют возможностей измерений расходомера Кориолиса. Примеры таких устройств включают в себя вибрационные денситометры, объемные расходомеры и т.д., но не ограничиваются этим.

Фланцы 301, 301' из настоящего примера соединяются с коллекторами 303, 303'. Коллекторы 303, 303' из настоящего примера прикрепляются к противоположным концам трубопроводов 306A, 306B. Когда узел 30 датчика вставляется в трубопроводную систему (не показана), которая переносит вещество, вещество входит в узел 30 датчика через фланец 301, проходит через впускной коллектор 303, где общее количество материала направляется на вход трубопроводов 306A, 306B, протекает через трубопроводы 306A, 306B и назад в выпускной коллектор 303', где оно выходит из узла 30 датчика через фланец 301'.

Как отмечено выше, трубопроводы 306A, 306B могут быть приведены в движение приводом 304 на моде привода. В соответствии с вариантом реализации мода привода может быть, например, первой несинфазной изгибной модой, а трубопроводы 306A и 306B могут быть выбраны и соответственно установлены на впускной коллектор 303 и выпускной коллектор 303' так, чтобы иметь практически то же самое массовое распределение, моменты инерции и упругие модули относительно изгибных осей W и W', соответственно. Как показано, трубопроводы 306A, 306B простираются наружу от коллекторов 303, 303' практически параллельным образом. Хотя трубопроводы 306A, 306B показаны как имеющие в целом U-образную форму, в пределах объема притязаний настоящего варианта реализации предусмотрены трубопроводы 306A, 306B других форм, таких как, например, прямых или нестандартных форм. Кроме того, в пределах объема притязаний настоящего варианта реализации в качестве моды привода предусмотрено использование колебательных мод, отличных от первой несинфазной изгибной моды.

В настоящем примере, где мода привода содержит первую несинфазную изгибную моду, вибрирующий участок трубопроводов 306A, 306B может быть приведен в движение приводом 304 на резонансной частоте первой несинфазной изгибной моды в противоположных направлениях относительно их соответственных изгибных осей W и W'. Привод 304 может содержать одну из многих известных конструкций, например магнит, монтированный на трубопроводе 306A, и противостоящую индукционную катушку, монтированнуюая на трубопроводе 306B. Переменный ток может быть пропущен через противостоящую катушку, чтобы заставить оба трубопровода 306A, 306B колебаться. Подходящий сигнал привода может быть подан одним или более электронными измерительными устройствами 20 через провод 310 на привод 304. Следует отметить, что хотя рассмотрение относится к двум трубопроводам 306A, 306B, в других вариантах реализации может быть предусмотрен только единственный трубопровод.

В соответствии с вариантом реализации одно или более электронных измерительных устройств 20 производят сигнал привода и передают сигнал привода на привод 304 через провод 310, что заставляет привод 304 возбуждать колебания трубопроводов 306A, 306B. Производство множественных управляющих сигналов для множественных приводов находится в пределах объема притязаний настоящего варианта реализации. Одно или более электронных измерительных устройств 20 могут обрабатывать левый и правый сигналы скорости от преобразователей 305, 305', получаемые по проводам 311, 312, соответственно, для вычисления характеристик вещества, таких как, например, массовый расход. Канал 26 обеспечивает средство ввода и вывода, которое позволяет одному или более электронным измерительным устройствам 20 обмениваться данными с оператором, как это хорошо известно в данной области техники. Объяснение электронной схемы одного или более электронных измерительных устройств 20 не является необходимым для понимания настоящего варианта реализации и исключено для краткости данного описания. Следует отметить, что описание Фиг. 3 и 4 предоставлено только как пример функционирования одного возможного вибрационного измерителя и не предназначено для ограничения принципов настоящего варианта реализации.

Как отмечено выше, в дополнение к трубопроводам 306A, 306B, вибрирующим на одной или более колебательных модах, возбужден на одной или более колебательных модах может быть кожух 330. Возбуждение может произойти из-за привода 304 или в результате внешних колебаний. В любом случае колебательное возбуждение кожуха 330 вообще не желательно. Это связано с тем, что одна или более возбужденных колебательных мод кожуха 300 могут стать проблематичными, если они перекрываются с одной или более колебательными модами трубопроводов 306A, 306B.

В соответствии с вариантом реализации частоты, которые индуцируют колебательные моды кожуха 330, могут быть увеличены по сравнению с кожухами уровня техники, которые показаны на предыдущих фигурах. В соответствии с вариантом реализации одна или более выемок 332 могут быть сформированы в одной или в обеих панелях 331a, 331b кожуха (см. Фиг. 5 и 6). За исключением одной или более выемок 332 панели 331a, 331b кожуха подобны панели 101, показанной на Фиг. 1 и 2 для кожухов уровня техники. Одна или более выемок 332 могут увеличить резонансные частоты кожуха 330, обеспечивая разделение частот между одной или более колебательными модами трубопроводов 306A, 306B и одной или более колебательными модами кожуха 330.

В соответствии с вариантом реализации одна или более выемок 332 могут выступать из соответствующей панели 331a наружу (от трубопроводов 306A, 306B) или могут выступать вовнутрь (к трубопроводам 306A, 306B). Хотя выемка 332 выступает наружу в показанном варианте реализации, конкретное направление выемки никоим образом не должно ограничивать объем притязаний настоящего варианта реализации.

В соответствии с вариантом реализации по меньшей мере участок одной или более выемок 332 простирается полностью между по меньшей мере двумя краями 333, 334, 335, или 336 панели 331a. Хотя на фигурах показаны четыре различимых края, другие конфигурации кожуха могут иметь меньше или больше, чем четыре различимых края. Поэтому использование четырех краев никоим образом не должно ограничивать объем притязаний вариантов реализации в пунктах формулы изобретения. В показанных вариантах реализации выемки 332 простираются между первым краем 333 и вторым краем 334. Однако, в других вариантах реализации, одна или более выемок 332 могут быть ориентированы так, чтобы простираться между третьим краем 335 и четвертым краем 336, например. В соответствии с вариантом реализации первый край 333 содержит нижний край первого участка 330a кожуха. В соответствии с вариантом реализации второй край 334 содержит верхнюю границу между панелью 331a и переходной секцией 337, которая соединяет панель 331a, видимую на Фиг. 3 и 4, и противостоящую панель 331b (см. Фиг.5 и 6). В соответствии с вариантом реализации третий и четвертый края 335, 336, обеспечивают границу для переходной секции 337 рядом с впускным и выпускным концами кожуха 330. Следует отметить, что одна или более выемок 332 не должны простираться целиком вдоль краев 333, 334, 335, 336. Фактически, если участок выемки 332 достигает двух или более краев 333, 334, 335, 336, то может быть достигнуто достаточное разделение частот, а механическое напряжение, создаваемое выемкой 332, может быть минимизировано. Например, как показано на фигурах, вследствие U-образной формы выемки 332, только малый участок выемки 332 простирается полностью до края 334. Важный аспект простирания выемок 332 между двумя или более из краев 333, 334 заключается в том, что выемка делит панель 331a кожуха на несколько меньших секций, что увеличивает частоты колебательных мод кожуха 330. Например, в изображенном варианте реализации, панель 331a разделена на три меньших секции, при этом выемка 332 содержит одну из меньших секций. Разделение панели 331a увеличивает собственные частоты кожуха. Если бы выемка 332 не простиралась полностью между двумя краями 333, 334, то панель 331a была бы только частично разделена, и по существу содержала бы ребра уровня техники, как показано на Фиг. 2.

Как показано на чертежах, выемка 332 не должна выступать в одинаковой степени из оставшейся части панели 331a на всем протяжении. Например, в показанном на чертежах варианте реализации, выемка 332 выступает на минимальную величину t0 рядом с краем 333 и достигает максимальной величины t1 при приближении к краю 334 (см. Фиг.6, например). Варьирование величины выступа выемки 33 относительно оставшейся части панели 331a, например, может быть следствием конкретного способа, используемого для формирования выемки 332. Например, штамповка или штамп для тиснения могут деформировать панель 331a, чтобы создать выемку 332 под углом. Кроме того, величина выступа выемки 332 может быть регулируемой для получения желаемого разделения колебательных мод. Кроме того, в некоторых вариантах реализации величина, на которую выемка 332 выступает из оставшейся части панели 101, может быть функцией толщины стенки кожуха. Например, большая величина выступа может быть приемлемой для более толстых стенок кожуха. Поэтому многочисленные факторы уместны в определении конкретной величины выступа одной или более выемок 332.

На Фиг. 5 показан вид сверху кожуха 330 в соответствии с вариантом реализации. В данном случае, на Фиг. 5 видны обе панели 331a, 331b, одна из которых не видна на предыдущих фигурах.

На Фиг. 6 показан вид в разрезе кожуха 330, взятый вдоль линии 6-6 на Фиг.5 в соответствии с вариантом реализации. На Фиг. 6 видно изменение в величине одного или более выступов выемки относительно оставшейся части панелей 331a, 331b. Как упомянуто выше, в показанном варианте реализации величина выступа достигает максимума t1 вблизи второго края 334. Однако следует отметить, что в других вариантах реализации величина, на которую одна или более выемок 332 выступает из оставшейся части панелей 331a, 331b, может достигать максимума вблизи первого края 333. В еще одних вариантах реализации одна или более выемок 332 могут иметь по существу одинаковые размеры выступа по всей внешней поверхности выемки 332.

На Фиг. 7 показан кожух 300 в соответствии с другим вариантом реализации. Как рассмотрено выше, больше чем одна выемка может быть предусмотрена на каждой из панелей 331a, 331b. На Фиг. 7 показаны две выемки 332a, 332b. Подобно единственной выемке, показанной на предыдущих фигурах, обе выемки 332a, 332b простираются между двумя краями 333, 334. Поэтому резонансные частоты кожуха 330 могут быть увеличены по сравнению с кожухами уровня техники, показанными на Фиг.1 и 2. В некоторых вариантах реализации, обеспечение множественных выемок 332a, 332b может дополнительно увеличить резонансные частоты кожуха 330 относительно предоставления единственной выемки, как показано на Фиг. 3 и 4. Это объясняется тем, что при многих выемках 332a, 332b панель 331a кожуха дополнительно разделена на меньшие части. Например, продление двух выемок 332a, 332b между двумя краями 333, 334 создает пять отдельных секций панели, что увеличивает резонансные частоты кожуха 330 еще больше, чем в предыдущих вариантах реализации.

Описанные выше варианты реализации обеспечивают улучшенный кожух 330 для вибрационного измерителя 300. Улучшенный кожух 330 включает в себя одну или более выемок 332, сформированных в панели 331 кожуха, которые делят панель 331 на две или более секций, чтобы увеличить резонансные частоты кожуха 330. В отличие от ребер 204 уровня техники, которые занимают только маленький участок панели, выемки 332 описанных выше вариантов реализации простираются целиком между двумя или более краями 333, 334, 335, 336 панели, создавая различимые секции панели. Следовательно, резонансные частоты кожуха могут быть увеличены и отделены от предполагаемых частот привода трубопроводов 306A, 306B для текучей среды.

Подробные описания вышеупомянутых вариантов реализации не являются исчерпывающими описаниями всех вариантов реализации, рассматриваемых авторами как находящиеся в пределах объема притязаний настоящего описания. Действительно, специалисты в данной области техники увидят, что некоторые элементы вышеописанных вариантов реализации могут быть различным образом объединены или устранены для создания дополнительных вариантов реализации, и такие дополнительные варианты реализации находятся в пределах объема притязаний и принципов настоящего описания. Специалистам в данной области техники также будет очевидно, что вышеописанные варианты реализации могут быть объединены полностью или частично, чтобы создать дополнительные варианты реализации в пределах объема притязаний и принципов настоящего описания.

Таким образом, хотя конкретные варианты реализации описаны здесь в иллюстративных целях, различные эквивалентные модификации возможны в пределах объема притязаний настоящего описания, как увидят специалисты в данной области техники. Представленные здесь принципы могут быть применены к другим кожухам вибрационных измерителей, а не только к вариантам реализации, описанным выше и показанным на сопровождающих фигурах. Соответственно, объем притязаний описанных выше вариантов реализации должен быть определен из нижеследующей формулы.

1. Кожух (330) для вибрационного измерителя (300), содержащий:
первую панель (331a), ограниченную по меньшей мере первым краем (333) и вторым краем (334); и
одну или более выемок (332), сформированных в первой панели (331a) и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края (333) до второго края (334).

2. Кожух (330) по п. 1, причем второй край (334) содержит по меньшей мере участок границы между первой панелью (331a) и переходной секцией (335), отделяющий первую панель (331a) от второй панели (331b).

3. Кожух (330) по п. 2, дополнительно содержащий одну или более выемок (332), сформированных во второй панели (331b) и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края (333) до второго края (334).

4. Кожух (330) по п. 1, причем одна или более выемок (332) выступают из оставшейся части первой панели (331a) на максимальное расстояние t1 вблизи второго края (334).

5. Узел (30) датчика для вибрационного измерителя (300), содержащий:
один или более трубопроводов (306A, 306B) для текучей среды;
привод (304), подсоединенный к одному или более трубопроводам (306A, 306B) для текучей среды для возбуждения вибрации одного или более трубопроводов (306A, 306B) для текучей среды;
один или более преобразователей (305, 305'), подсоединенных к одному или более трубопроводам (306A, 306B) для текучей среды для восприятия движения одного или более трубопроводов (306A, 306B) для текучей среды; и
кожух (330), заключающий в себе по меньшей мере участок одного или более трубопроводов (306A, 306B) для текучей среды и включающий в себя:
первую панель (331a), ограниченную по меньшей мере первым краем (333) и вторым краем (334); и
одну или более выемок (332), сформированных в первой панели (331a) и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края (333) до второго края (334).

6. Узел (30) датчика по п. 5, причем второй край (334) содержит по меньшей мере участок границы между первой панелью (331a) и переходной секцией (335), отделяющий первую панель (331a) от второй панели (331b).

7. Узел (30) датчика по п. 6, дополнительно содержащий одну или более выемок (332), сформированных во второй панели (331b) и включающих в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края (333) до второго края (334).

8. Узел (30) датчика по п. 5, причем одна или более выемок (332) выступают из оставшейся части первой панели (331a) на максимальное расстояние t1 вблизи второго края (334).

9. Способ увеличения резонансной частоты кожуха для вибрационного измерителя, содержащий этап формирования одной или более выемок в по меньшей мере первой панели кожуха, при этом каждая из упомянутой одной или более выемок включает в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края первой панели до второго края первой панели.

10. Способ по п. 9, причем второй край содержит по меньшей мере участок границы между первой панелью и переходной секцией, отделяющий первую панель от второй панели.

11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий этап формирования одной или более выемок во второй панели, при этом каждая из упомянутых одной или более выемок включает в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края до второго края второй панели.

12. Способ по п. 9, причем этап формирования упомянутой одной или более выемок содержит выпирание упомянутой одной или более выемок из оставшейся части первой панели на максимальное расстояние t1 вблизи второго края.



 

Похожие патенты:

Предоставляется конструкция сборки (200) вибрационного датчика. Сборка (200) вибрационного датчика включает в себя монолитный держатель (205) трубопровода.

Предоставляется расходомер (205) Кориолиса. Расходомер (205) Кориолиса включает в себя сборку (206) расходомера, включающую в себя один или более расходомерных трубопроводов (210), привод (220), связанный со сборкой (206) расходомера и сконфигурированный для возбуждения колебаний сборки (206) расходомера, два или более измерительных преобразователей (230, 231), связанных со сборкой (206) расходомера и сконфигурированных для создания двух или более колебательных сигналов от сборки (206) расходомера, и электронный измеритель (20), связанный с приводом (220) и двумя или более измерительными преобразователями (230, 231), с электронным измерителем (20), сконфигурированным для предоставления приводного сигнала на привод (220) и приема образующихся двух или более колебательных сигналов от двух или более измерительных преобразователей (230, 231), причем два или более измерительных преобразователя (230, 231) закреплены при двух или более соответствующих местоположениях измерительных преобразователей, которые максимизируют колебательную моду Кориолиса расходомера (205) Кориолиса.

Изобретение относится к вибрационным измерителям, в частности к вибрационному измерителю с корпусом из синтетической обмотки. Предложен датчик (10) в сборе вибрационного измерителя (5).

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения плотности жидкости. В предложенном в изобретении способе, или системе измерения, соответственно, предусмотрен контактирующий с жидкостью (FL) вибрационный корпус (10), который приводится в состояние вибрации таким образом, что он испытывает, по меньшей мере, частично, механические колебания с резонансной частотой (резонансные колебания), зависящей от плотности жидкости, контактирующей с первой поверхностью (10+) вибрационного корпуса, а также от температуры вибрационного корпуса.

Изобретение относится к измерительному датчику вибрационного типа для измерения проведенной в трубопроводе текучей среды, в частности газа, жидкости, порошка или другого текучего материала, в частности для измерения плотности и/или процента массового расхода, в частности, также суммированного в течение определенного временного интервала общего массового расхода протекающей в трубопроводе по меньшей мере периодически с массовым расходом более 1000 т/ч, в частности более 1500 т/ч, среды.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения массового расхода жидкостей, протекающих по трубопроводам, например, при транспортировке нефтепродуктов.

Настоящее изобретение относится к вибрационному устройству измерения параметров потока. Вибрационное устройство включает в себя, по меньшей мере, один трубопровод, по меньшей мере, один привод, по меньшей мере, один датчик и, по меньшей мере, один кожух.

Изобретение относится к измерительному преобразователю вибрационного типа, а также к способу регулировки по меньшей одной временной частоты конструкции труб, служащей, в частности, в качестве измерительной трубы такого измерительного преобразователя.

Изобретение относится к кориолисовому массовому расходомеру. Кориолисовый массовый расходомер (1) содержит по меньшей мере четыре изогнутые измерительные трубы (2а, 2b, 2c, 2d), по меньшей мере одну приводную систему и по меньшей мере одну сенсорную систему.

Изобретение относится к полевому устройству обслуживания и способу для облегчения замены системы обработки в вибрационном расходомере. Техническим результатом является повышение надежности работы полевого устройства обслуживания вибрационного расходометра.
Наверх