Индукционный преобразователь

Использование: для магнитной дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что индукционный преобразователь, содержит корпус, установленный в нем вибропривод, механически соединенный с ним одним концом стержень и катушку индуктивности, размещенную на другом конце стержня, где вибропривод выполнен в виде биморфного пьезоэлемента, имеющего форму прямоугольной пластины, ось симметрии которой совпадает с осью стержня, одна сторона пластины консольно закреплена в корпусе, а ее противоположная сторона механически соединена со стержнем. Технический результат: обеспечение возможности повышения эффективности выявления дефектов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для магнитной дефектоскопии, основанной на регистрации магнитных потоков рассеяния намагниченного ферромагнитного объекта, возникающих над дефектным участком.

Известны индукционные преобразователи, выполненные в виде накладных катушек индуктивности. Для регистрации магнитных потоков рассеяния над дефектными участками намагниченного ферромагнитного объекта контроля катушки индуктивности перемещаются над его поверхностью. При наличии магнитных потоков рассеяния, связанных с вытеснением магнитного потока из металла под действием дефектов в катушках индуктивности наводится напряжение, пропорциональное скорости сканирования и градиенту соответствующей составляющей магнитной индукции потоков рассеяния. Для повышения отношения «сигнал/помеха» используется дифференциальное включение двух идентичных катушек индуктивности, расположенных друг за другом. Подобные индукционные преобразователи используются, в частности, в магнитном дефектоскопе МД-22ФД для дефектоскопии железнодорожных рельс [1].

Недостаток известного индукционного преобразователя состоит в низкой эффективности выявления дефектов. Это связано с невозможностью точного определения координат дефекта, так как сигнал формируется только в процессе движения. Кроме того, сложно обеспечить оптимальные условия выявления дефектов, определяемые расстоянием между катушками индуктивности. В работе [2, С. 79] показано, что наилучшие условия выявления дефектов при магнитной дефектоскопии достигаются при размещении магниточувствительных элементов на расстоянии, соответствующем расстоянию между экстремумами регистрируемой составляющей (нормальной или тангенциальной) магнитных потоков рассеяния над дефектом. Это расстояние не остается постоянным. В зависимости от типа дефектов (поверхностная или подповерхностная трещина) и величины рабочего зазора (от 0,1 мм до 1 мм) между поверхностью металла и торцом магниточувствительного элемента (от 0,1 мм до 1 мм) расстояние между экстремумами изменяется в пределах от 0,1 мм до 0,6 мм. Установить катушки индуктивности так, чтобы расстояние между их осями составляло 0,1…0,6 мм весьма проблематично, так как при этом площадь витков будет достаточно мала. Кроме того, отсутствует возможность оперативно изменять это расстояние в процессе контроля. Еще один недостаток известного преобразователя состоит в невозможности дефектоскопии объектов со сложным профилем поверхности, не допускающим перемещение накладных катушек индуктивности с постоянной скоростью и неизменным рабочим зазором над поверхностью контролируемого объекта.

Известен индукционный преобразователь, содержащий катушки индуктивности, установленные на диске, выполненном с возможностью вращения, и электропривод, механически соединенный с диском и предназначенный для его вращения [2, С. 93-95]. Здесь перемещение катушек индуктивности над поверхностью контролируемого объекта создается за счет вращения диска, что позволяет проводить дефектоскопию при статичном положении блока с преобразователем и контролируемого объекта.

Данный преобразователь также не обеспечивает необходимой эффективности выявления дефектов, так как и ему присущи отмеченные выше недостатки. Кроме того, возникают значительные технические проблемы, связанные с передачей сигнала с вращающихся с высокой скоростью катушек индуктивности на электронный блок.

Наиболее близок к предложенному по технической сущности принятый за прототип индукционный преобразователь, содержащий вибропривод, механически соединенный с ним одним концом стержень и катушку индуктивности, размещенную на другом конце стержня [3]. Отмечается, что в качестве исполнительного элемента вибропривода могут быть использованы камертон, геркон или пьезоэлемент. За счет вибрации катушки индуктивности в ней наводится напряжение, пропорциональное изменению в соответствующем направлении индукции воздействующего на нее магнитного поля, амплитуде и частоте вибрации. При этом сигнал формируется при статическом расположении индукционного преобразователя и контролируемого объекта, а амплитуда колебаний может изменяться.

Однако и этот преобразователь не обеспечивает требуемой эффективности выявления дефектов, что связано с невозможностью обеспечения приемлемой для регистрации магнитных потоков рассеяния от дефектов абсолютной чувствительности. Это связано с тем, что ни один из известных вариантов выполнения вибропривода не обеспечивает требуемую для надежной регистрации дефектов частоту вибрации 400…500 Гц при амплитуде от 0,1 до 0,6 мм.

Цель изобретения - повышение эффективности выявления дефектов при магнитной дефектоскопии.

Поставленная цель в индукционном преобразователе, содержащем корпус, установленный в нем вибропривод, механически соединенный с ним одним концом стержень и катушку индуктивности, размещенную на другом конце стержня, достигается благодаря тому, что вибропривод выполнен в виде биморфного пьезоэлемента, имеющего форму прямоугольной пластины, ось симметрии которой совпадает с осью стержня, одна сторона пластины консольно закреплена в корпусе, а ее противоположная сторона механически соединена со стержнем.

Дополнительно, поставленная цель достигается благодаря тому, что длина Lс стержня, длина Lп и толщина T пластины биморфного пьезоэлемента выбираются из соотношений 25≥Lп/T≥15; 1≥Lс/Lп≥0,5.

На фиг. 1 и фиг 2 схематично показана конструкция заявляемого индукционного преобразователя: на фиг. 1 - вид сверху, а на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 представлена схема магнитной дефектоскопии с применением заявляемого индукционного преобразователя.

Индукционный преобразователь содержит корпус 1, биморфный пьезоэлемент, выполненный в виде пластины 2, стержень 3 и катушку 4 индуктивности. Ось симметрии пластины 2 совпадает с осью стержня 3, одна сторона пластины 2 консольно закреплена в корпусе 1, а противоположная сторона пластины 2 механически соединена с прилегающим к ней концом стержня 3 через соединительный Г-образный элемент 5 с помощью клеевого соединения. Элемент 5 приклеивается к боковой поверхности пластины 2 и имеет зазор относительно ее торца. На противоположном конце стержня 3 закреплена катушка 4 индуктивности. Ось катушки 4 индуктивности может быть перпендикулярна плоскости пластины 2 или совпадать с осью стержня 3. Первый вариант предназначен для получения сигнала, пропорционального изменению тангенциальной составляющей индукции магнитных потоков рассеяния, а второй вариант - для получения сигнала, пропорционального изменению нормальной составляющей индукции магнитных потоков рассеяния над дефектным участком. Каждый из вариантов используется в магнитной дефектоскопии, что отражено, например в [3, С. 43, С. 78-79]. Длину Lс стержня, длину Lп и толщину T пластины биморфного пьезоэлемента рекомендуется выбирать из соотношений 25≥Lп/T≥15; 1≥Lс/Lп≥0,5.

Индукционный преобразователь работает следующим образом. При подаче на обкладки пластины 2 биморфного пьезоэлемента (фиг. 1) электрического напряжения от генератора синусоидального напряжения (не показан) происходит изгибная деформация плоскости пластины 2 пьезоэлемента с частотой выходного напряжения генератора. В результате происходит виброперемещение катушки 4 индуктивности в соответствии с траекторией изгиба консольной части пластины 2. Амплитуда виброперемещения и частота зависят от длины Lп и толщина Т пластины 2 биморфного пьезоэлемента, а также длины Lс стержня 3.

Для обеспечения вибрации катушки индуктивности 3 с необходимой частотой (порядка 500 Гц) и амплитудой (порядка 0,2…0,4 мм) рекомендуется выбирать длину Lс стержня, длину Lп и толщину Т пластины биморфного пьезоэлемента из соотношений 25≥Lп/T≥15; 1≥Lс/Lп≥0,5.

Выбор рекомендуемых соотношений определяется следующим образом. Увеличение отношения Lп/T приводит к уменьшению резонансной частоты и при отношении Lп/T>25 попасть в частотный диапазон, обеспечивающий приемлемую абсолютную чувствительность не удается. С другой стороны, при уменьшении отношения Lп/T снижается достигаемая амплитуда вибрации и при отношении Lп/T<15 получить вибрацию конца стержня 3 требуемой амплитуды не удается. При увеличении отношения Lс/Lп уменьшается резонансная частота системы «пластина 2 - стержень 3» из-за уменьшения ее жесткости. С другой стороны, при уменьшении отношения Lс/Lп снижается достигаемая амплитуда вибрации. Необходимое сочетание достигаемой амплитуды и резонансной частоты вибрации достигается при рекомендуемом соотношении 1≥Lс/Lп≥0,5.

Контролируемый объект 6 с дефектом 7 намагничивают с помощью намагничивающего устройства (не показано) и создают магнитный поток Фн в металле (фиг. 3). При наличии дефекта 7 над ним образуется магнитный поток рассеяния 8. В процессе контроля индукционный преобразователь перемещается над поверхностью контролируемого объекта 6. Рекомендуется выбирать направление сканирования индукционного преобразователя в направлении, совпадающем с направлением создаваемого магнитного потока Фн. При перемещении над дефектным участком катушка 4 попадает в зону локально неоднородного магнитного потока рассеяния, что приведет к появлению выходного сигнала, изменяющегося в соответствии с частотой ее вибрации.

При выборе ориентации оси катушки 4 в индукционном преобразователе перпендикулярно плоскости пластины 2 в процессе сканирования ось катушки 4 устанавливается вдоль намагничивающего магнитного потока Фн. При этом будут регистрироваться изменения тангенциальной составляющей магнитного потока рассеяния 8.

При выборе ориентации оси катушки 4 в индукционном преобразователе вдоль оси стержня 3 в процессе сканирования ось катушки 4 устанавливается перпендикулярно поверхности контролируемого объекта 6. При этом будут регистрироваться изменения нормальной составляющей магнитного потока рассеяния 8.

Амплитуда вибрации катушки 4 может плавно изменяться путем изменения напряжения, подаваемого на обкладки пластины 2. При этом изменяются оптимальные условия выявления дефектов различного типа. Так, например, для выявления поверхностных трещин рекомендуется устанавливать амплитуду вибрации порядка 0,2…0,25 мм, а для подповерхностных - порядка 0,4…0,6 мм, что незначительно превышает расстояние между экстремумами соответствующих составляющих напряженности магнитного поля потоков рассеяния над дефектом.

Технические преимущества заявляемого индукционного преобразователя заключаются в следующем.

1. Возможность получать сигналы, пропорциональные изменению напряженности магнитного поля на расстояниях от поверхности контролируемого объекта до 3 мм.

2. Высокая абсолютная чувствительность.

3. Независимость результатов измерения от скорости сканирования.

4. Возможность плавной регулировки амплитуды вибрации, определяющей оптимальные условия регистрации сигналов, связанных с дефектами.

Совокупность отмеченных преимуществ, определяет более высокую эффективность контроля при использовании заявляемого индукционного преобразователя.

Источники информации

1. Патент РФ №2310836, G01N 27/83, 2007.

2. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общей редакцией В.В. Клюева. Т. 6 в 3 кн. Кн. 1: Магнитные методы контроля / В.В. Клюев, В.Ф. Мужицкий, Э.С. Горкунов, В.Е. Щербинин. - М.: Машиностроение, 2004.

3. Пастушенков А.Г. Измерительные преобразователи. Часть 1. Гальваномагнитные и индукционные преобразователи. Учебное пособие. - Тверь: Тверской гос. Ун-т, 2001. - С. 76-78 (прототип).

1. Индукционный преобразователь, содержащий корпус, установленный в нем вибропривод, механически соединенный с ним одним концом стержень и катушку индуктивности, размещенную на другом конце стержня, отличающийся тем, что вибропривод выполнен в виде биморфного пьезоэлемента, имеющего форму прямоугольной пластины, ось симметрии которой совпадает с осью стержня, одна сторона пластины консольно закреплена в корпусе, а ее противоположная сторона механически соединена со стержнем.

2. Индукционный преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что длина Lc стержня, длина Lп и толщина Т пластины биморфного пьезоэлемента выбираются из соотношений 25≥Lп/T≥15; 1≥Lc/Lп≥0,5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области контроля состояния стенок трубопроводов без их вскрытия. Сущность: через трубопровод пропускают в продольном направлении переменный электрический ток.

Использование: для оценки геометрических размеров дефектов стенки трубной секции и сварных швов по данным магнитного внутритрубного дефектоскопа. Сущность изобретения заключается в том, что оценку геометрических размеров дефектов стенки трубной секции и сварных швов по данным магнитного внутритрубного дефектоскопа выполняют с помощью универсальной нейросетевой модели, реализующей способ, заключающийся в распространении сигналов ошибки от выходов нейронной сети к ее входам, в направлении, обратном прямому распространению сигналов в обычном режиме работы.

Изобретение относится к области исследования материалов с помощью магнитных средств, в частности фиксации изменений величины магнитного потока при изменении номинального сечения или структуры металла с ферромагнитными свойствами.

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой способ мониторинга технического состояния стальных подземных газонефтепроводов. При реализации способа обследуемый трубопровод намагничивают с помощью источника постоянного магнитного поля, размещенного внутри трубопровода, до величины остаточной намагниченности 0,1-0,8 поля насыщения.

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров. Устройство представляет собой программно-аппаратный комплекс, включающий в себя вихретоковый преобразователь, персональный компьютер со звуковой картой и программным обеспечением: виртуальным генератором, блоками обработки сигнала и управления, управления перемещением датчика, - а также USB/LPT-интерфейс, шаговый двигатель.

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой способ и устройство для обнаружения дефектов на поверхности ферромагнитных материалов и изделий.

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой прибор контроля трубопровода и способ контроля с применением данного прибора. Прибор содержит узел намагничивания, включающий по меньшей мере два спиральных полюсных магнита, разнесенных на равные расстояния по всей длине прибора, каждый из которых закручен по спирали вокруг корпуса прибора менее чем на пол-оборота для создания наклонного относительно продольной оси прибора и трубы магнитного поля, которое покрывает внутреннюю поверхность стенки трубы на 360°.

Использование: для неразрушающего контроля изделий. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют сканирование поверхности контролируемого изделия в идентичных условиях в течение его жизненного цикла, считывание, преобразование и обработку информации, полученной при сканировании, визуализацию образа поверхности изделия с последующим сравнением результатов текущего и предыдущего сканирования, при этом предварительно размагниченное изделие намагничивают монотонно возрастающим магнитным полем до величины магнитной индукции, соответствующей максимальному значению магнитной проницаемости материала, затем начинают сканирование, получают в результате визуализации магнитный образ поверхности контролируемого изделия в текущий момент и после сравнения его с ранее полученным магнитным образом поверхности этого же изделия в исходном состоянии судят о наличии в нем зон локализации пластических деформаций, количестве этих зон и их расположении в изделии.

Изобретение относится к информационно-измерительной технике, представляет собой устройство для измерения магнитных полей и может быть использовано для неразрушающего контроля внутренней структуры ферромагнитных объектов.

Использование: для обнаружения дефектов. Сущность изобретения заключается в том, что наружный сканирующий дефектоскоп содержит сегментированную стальную раму, опорные колеса, ходовые колеса, ходовой привод, дизель-электрический генератор, магнитную поисковую систему продольного намагничивания, магнитную поисковую систему поперечного намагничивания, колесный одометр, устройство сбора датчиковой информации, бортовую электронную аппаратуру, переносный компьютер, радиоканал обмена информацией между бортовой электронной аппаратурой и переносным компьютером, при этом в него введены первая и вторая группы ходовых электродвигателей, группа вихретоковых преобразователей неразрушающего контроля, узел изменения намагниченности стенки трубы, корзина на маятниковом подвесе в соответствующем звене сегментированной рамы, вращающаяся электрическая контактная система, первая и вторая упругие сцепки, а также другие конструкционные элементы.

Использование: для наружной дефектоскопии труб. Сущность изобретения заключается в том, что установка выполнена в виде модуля контроля толщины стенки трубы, модуля контроля продольных дефектов, модуля контроля поперечных дефектов, снабженных соответствующими сканирующими устройствами. Модуль контроля толщины стенки и модуль контроля продольных дефектов снабжены устройствами для позиционирования сканирующих устройств с датчиками относительно трубы. Устройство для позиционирования выполнено в виде трех корпусов и закрепленных в нем с возможностью вращения направляющих элементов в виде диска, закрепленного в корпусе, с наклоном относительно оси трубы. Диски закреплены в корпусе посредством соединительного элемента, винта и пружины и расположены на входе и выходе из первых двух модулей. Корпуса подвижно соединены между собой с возможностью одновременного схождения-расхождения относительно трубы. Диски выполнены с кольцевыми скосами. Одни из кольцевых скосов являются контактной поверхностью с трубой и выполнены с термоупрочняемым слоем. Другие кольцевые скосы обеспечивают более компактное расположение дисков относительно датчиков для уменьшения «мертвой» зоны сканирования. Сканирующие устройства установлены с возможностью вращения в противоположные стороны. Технический результат: повышение качества контроля труб, расширение диапазона контролируемых диаметров труб без увеличения габаритов установки, а также повышение надежности работы установки. 7 ил.

Использование: для неразрушающего контроля днища резервуаров вертикальных стальных (далее РВС) для хранения нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения заключается в том, что обследование днища резервуара вертикального стального (далее РВС) производят комплексом для диагностики днищ, в котором используют метод утечки магнитного потока (MFL) и вихретоковый метод для выявления дефектов листов днища и сварных швов, определения их местоположения, а также измерения остаточной толщины листов днищ РВС и антикоррозионного покрытия, при этом комплекс для диагностики днищ состоит из сканера листов и сканера швов; сканер листов, в свою очередь, включает в себя тележку специальной конструкции, на которой размещены магнитная система с блоком датчиков, блок привода актуатора, блок аккумуляторный, блок электроники, навигационная система, а сканер швов также состоит из тележки, на которой размещены блок электроники, блок аккумуляторный, одометр и внешний датчик, при этом и сканер листов, и сканер швов снабжены бортовым накопителем диагностической информации, а блоки электроники сканера листов и сканера швов запрограммированы на определенные параметры работы, связанные с обнаружением дефектов, накоплением диагностической информации, настройкой навигационной системы. Технический результат: обеспечение возможности повышения достоверности диагностических данных и своевременного прогнозирования развития критических дефектных зон днища резервуара. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для автоматизированного неразрушающего контроля резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения заключается в том, что предложено устройство для автоматизированного неразрушающего контроля металлической конструкции, содержащее ультразвуковой блок неразрушающего контроля, блок неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля, вихретоковый блок неразрушающего контроля, управляющий блок, соединенный с указанными ультразвуковым блоком неразрушающего контроля, блоком неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля и вихретоковым блоком неразрушающего контроля для отправки управляющих сигналов для осуществления контроля металлической конструкции, и блок навигации, соединенный с управляющим блоком управления и выполненный с возможностью определения положения указанного устройства для автоматизированного неразрушающего контроля относительно металлической конструкции и состояния поверхности контролируемой металлической конструкции и направления сигналов с информацией о положении указанного устройства для автоматизированного неразрушающего контроля и состоянии поверхности контролируемой металлической конструкции в управляющий блок, причем все указанные блоки установлены во взрывозащищенном корпусе, имеющем средства перемещения по поверхности контролируемой металлической конструкции, управляющий блок выполнен с возможностью направления управляющих сигналов одновременно на по меньшей мере один блок из числа указанных ультразвукового блока неразрушающего контроля, блока неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля и вихретокового блока неразрушающего контроля на основе сигналов, полученных от блока навигации, а блок неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля выполнен с возможностью изменения индукции магнитного поля, создаваемого этим блоком, от минимального значения, близкого к нулю, до заданного максимального значения. Технический результат: обеспечение возможности создания устройства для автоматизированного неразрушающего контроля металлических конструкций, которое может осуществлять точный контроль различных видов металлических конструкций, включая металлические конструкции, имеющие препятствия на своей поверхности, например, в виде стыков составляющих их пластин, а также которое может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля материалов путем исследования магнитных полей рассеяния и может быть использовано при высокоскоростной двухниточной дефектоскопии рельсов. Устройство магнитной дефектоскопии рельсового пути содержит электромагнитные катушки, установленные на осях колесных пар и возбуждающие постоянный магнитный поток на участках рельса, расположенных между пятнами контакта колесных пар с рельсом, и датчики аномалий магнитного поля, установленные на указанных участках рельсов, при этом катушки установлены на осях колесных пар соседних вагонов. Технический результат – повышение обнаруживающей способности магнитодинамического (МД) дефектоскопа на высоких скоростях. 3 ил.

Группа изобретений может быть использована для определения геометрических размеров дефектов сплошности в ферромагнитном изделии, а также для разработки алгоритмов программного обеспечения магнитных дефектоскопов. Группа изобретений реализуется в виде устройства, содержащего блок намагничивания, датчики Холла, усилитель, АЦП и блок обработки, где фиксируются и определяются максимальные значения осевой и азимутальной составляющих поля рассеяния дефекта, ширина и длина дефекта. Используя алгоритм и базы данных сигналов от дефектов, определяют параметры дефекта, сигналы которого наиболее близки к измеренным, и эти параметры считают параметрами измеряемого дефекта. Технический результат – повышение точности определения параметров дефектов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для магнитной дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что индукционный преобразователь, содержит корпус, установленный в нем вибропривод, механически соединенный с ним одним концом стержень и катушку индуктивности, размещенную на другом конце стержня, где вибропривод выполнен в виде биморфного пьезоэлемента, имеющего форму прямоугольной пластины, ось симметрии которой совпадает с осью стержня, одна сторона пластины консольно закреплена в корпусе, а ее противоположная сторона механически соединена со стержнем. Технический результат: обеспечение возможности повышения эффективности выявления дефектов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх