Способ переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана


 


Владельцы патента RU 2600602:

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОРПОРАЦИЯ ВСМПО-АВИСМА" (RU)

Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана. Способ включает отгонку тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы с получением кубового остатка . Смесь раствора гидроксида натрия карбоната натрия подают на выщелачивание кубового остатка при противоточной подаче сжатого воздуха. Ванадийсодержащий раствор отделяют от кека и обрабатывают сначала соляной кислотой, затем хлоридом аммония и повторно обрабатывают хлоридом аммония. Смесь выдерживают, отделяют осадок в виде ванадата аммония, сушат и прокаливают с получением пентаоксида ванадия. Кек, полученный после выщелачивания кубового остатка, промывают водой, обрабатывают соляной кислотой при подаче сжатого воздуха. Твердый осадок отделяют в виде редкометаллического концентрата. Медьсодержащий раствор обрабатывают железной стружкой с получением цементационной меди. Техническим результатом является повышение сквозной степени извлечения из медной пульпы в товарную продукцию таких компонентов, как тетрахлорид титана, пентаоксид ванадия и медь цементационная. 7 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к получению тетрахлорида титана, в частности к переработке медно-ванадиевой пульпы, образующейся в процессе химической очистки тетрахлорида титана.

Известен способ переработки медно-ванадиевой пульпы (отходов) процесса очистки тетрахлорида титана (патент РФ №2528610, опубл. 20.09.2014, бюл. №26). В медно-ванадиевую пульпу, образующуюся в процессе химической очистки тетрахлорида титана, добавляют воду, затем в пульпу подают при постоянном перемешивании гипохлорит кальция с концентрацией активного хлора, равной 15-90 г/дм3, выдерживают при перемешивании в течение 2-5 часов, затем добавляют соляную кислоту до рН раствора, равного 2,0-3,0. Полученную суспензию фильтруют, раствор двухвалентной меди подают в цементатор на поверхность восстановителя в виде стальной стружки, смесь подогревают до температуры 40-60°С и при перемешивании проводят процесс восстановления. Полученную суспензию фильтруют, осадок в виде смеси восстановителя и цементационной меди разделяют методом декантации на цементационную медь и восстановитель. Цементационную медь обрабатывают стабилизатором, промывают, фильтруют, сушат и очищают от примесей железа магнитной сепарацией.

Недостатком указанного способа переработки медно-ванадиевой пульпы является то, что по данной технологии получают только цементационную медь и не предусмотрено извлечение из медно-ванадиевой пульпы соединений ванадия и титана в виде тетрахлорида титана и редкометаллического концентрата. Это приводит к загрязнению сточных вод соединениями ванадия и титана, которые являются экологически вредными компонентами для окружающей среды.

Известен способ переработки медно-ванадиевой пульпы (медно-ванадиевых кеков) на пятиокись ванадия (ст. Переработка медно-ванадиевых кеков на пятиокись ванадия. - Евтюхов В.Е., Ярославцев А.С., Свядощ И.Ю. - Ж. Цветные металлы, №2, 1974, стр. 52-54), включающий обработку медно-ванадиевого кека водой с одновременным окислением воздухом при температуре 40-50°С в течение 3-4 часов. Для повышения рН среды до 2-3 в медно-ванадиевый кек добавляют карбонат натрия (кальцинированную соду). Полученную смесь разделяют методом фильтрации на твердый остаток в виде нерастворимых соединений ванадия и маточного раствора с содержанием меди 50-65 мас.%. Твердый остаток направляют на выщелачивание, а маточный раствор - на получение цементационной меди. В твердый остаток первоначально загружают карбонат натрия до рН 7-8 при соотношении Т:Ж=1-(5-8), затем заливают раствор гидроксида натрия до концентрации 15-25 г/л в течение 2 часов при температуре 70°С. Полученную смесь вновь фильтруют с получением фильтрата в виде раствора ванадата натрия и твердого остатка, который промывают водой и направляют в отвал. Раствор ванадата натрия, полученный после выщелачивания, объединяют с ванадийсодержащими промводами и подвергают гидролитической очистке раствором технической соляной кислоты при температуре 60-70°С до рН 6,5-7,5 при непрерывном перемешивании в течение 2-2,5 часов. Для очистки технического пентаоксида ванадия от примесей его вновь растворяют карбонатом натрия до рН 9-9,5. Раствор охлаждают и загружают хлорид аммония при непрерывной подаче воздуха. Кристаллизацию продолжают в течение 2,5 часов. Полученную пульпу вновь фильтруют, промывают дистиллированной водой, осадок сушат, прокаливают с получением пентаоксида ванадия.

Недостатком данного способа переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана является низкая степень извлечения ванадия в товарный продукт (73,7 мас.%) и трудоемкость процесса. Кроме того, способ не позволяет снизить потери диоксида титана, уменьшить воздействие вредных компонентов, таких как соединения меди, титана и ванадия, на окружающую среду.

Известен способ переработки хлоридных медно-ванадиевых пульп (ст. Способ переработки хлоридных медно-ванадиевых пульп титановых заводов. - Михеева В.И., Сорокин И.П. - Сб. Металлургия и химия титана, том 2. - изд. Металлургия, М., 1968, с. 141-149), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип. Первоначально из медно-ванадиевой пульпы отгоняют тетрахлорид титана методом дистилляции при температуре 130-140°С. Тетрахлорид титана возвращают обратно на процесс очистки, а получаемый после отгонки кубовый остаток подвергают дальнейшей переработке для извлечения из него таких ценных компонентов, как пентаоксид ванадия, цементационная медь и твердый остаток. Кубовый остаток выщелачивают 25-30% раствором гидроксида натрия при температуре раствора 80-90°С в течение 0,5 часа при перемешивании механической мешалкой и при поддержания соотношения Т:Ж=1:5 с получением раствора гексаванадата натрия (Na2H2V6O17). Раствор гексаванадата натрия (Na2H2V6O17) отделяют от кека методом фильтрования. Кек промывают водой, выщелачивают 10%-ной серной кислотой до рН 2-3 с получением медьсодержащего раствора и твердого остатка с содержанием диоксида титана до 70%, который направляют обратно на переработку. Медьсодержащий раствор обрабатывают железным скрапом с получением цементационной меди. Раствор гексаванадата натрия подвергают гидролизу серной кислотой при температуре 80-90°С до рН 2-3. Образующийся осадок отделяют от раствора, сушат, прокаливают с получением пентаоксида ванадия.

Недостатком данного способа переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана является низкая сквозная степень извлечения пентаоксида ванадия (88% масс.) и низкая сквозная степень извлечения цементационной меди (92%) из медно-ванадиевой пульпы. Содержание пентаоксида ванадия в готовом продукте составляет 94,5 мас.%. Потери ванадия, меди и титана с отходами являются высокими, что уменьшает выход их в товарные продукты и увеличивает загрязнение окружающей среды.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет повысить сквозную степень извлечения из медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана до следующих значений: пентаоксида ванадия до 91,1 мас.%, тетрахлорида титана до 94,5 мас.% и цементационной меди до 95,1 мас.%. Это позволяет повысить качество товарной продукции, повысить содержание пентаоксида ванадия в готовом продукте до 99,9 мас.% и уменьшить содержание соединений меди, ванадия и титана в отработанных растворах, снизить выбросы ценных компонентов в окружающую среду.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение степени извлечения ценных компонентов из медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана, уменьшение загрязнения окружающей среды. Кроме того, предложенный способ позволяет получить товарные продукты в виде пентаоксида ванадия, цементационной меди и редкометаллического концентрата улучшенного качества.

Технический результат решается тем, что в предложенном способе переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана, включающем отгонку тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы с получением кубового остатка, выщелачивание кубового остатка раствором гидроксида натрия при нагревании и постоянном перемешивании с получением кека и ванадийсодержащего раствора, обработку ванадийсодержащего раствора кислотой, отделение осадка, его сушку и прокалку с получением пентаоксида ванадия, промывку кека водой, обработку его кислотой, отделение твердого остатка от медьсодержащего раствора, обработку медьсодержащего раствора железной стружкой с получением цементационной меди, новым является то, что перед выщелачиванием в раствор гидроксида натрия добавляют твердый карбонат натрия при соотношении, равном (30-45):1, полученной смесью выщелачивают кубовый остаток при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха с получением ванадийсодержащего раствора в виде ванадата натрия и кека, отделенный от кека раствор ванадата натрия обрабатывают последовательно сначала соляной кислотой, затем хлоридом аммония при соотношении V2О5:NH4Cl=1:(0,5-0,8), выдерживают при постоянном перемешивании, повторно обрабатывают хлоридом аммония при соотношении V2О5:NH4Cl=1:(3,0-4,0), смесь выдерживают, отделяют осадок в виде ванадата аммония, сушат и прокаливают с получением пентаоксида ванадия, а полученный после промывки водой кек обрабатывают соляной кислотой при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха при нагревании, твердый остаток отделяют от медьсодержащего раствора, промывают и направляют на использование в качестве редкометаллического концентрата, а медьсодержащий раствор направляют на получение цементационной меди.

Кроме того, при выщелачивании соотношение кубового остатка к смеси гидроксида натрия и карбоната натрия поддерживают равным Т:Ж=1:(4-7).

Кроме того, кубовый остаток выщелачивают при температуре 85-95°С в течение 1-3 часа.

Кроме того, при выщелачивании кубовый остаток обрабатывают сжатым воздухом в течение 1-3 часов.

Кроме того, раствор ванадата натрия обрабатывают соляной кислотой при температуре 55-60°С в течение 0,5-1,0 часа до рН 8-9.

Кроме того, повторную обработку раствора ванадата натрия хлоридом аммония проводят при температуре 20-25°С и при перемешивании в течение 0,5-2,0 часа.

Кроме того, после повторной обработки раствора ванадата натрия хлоридом аммония раствор выдерживают более 12 часов.

Кроме того, кек обрабатывают соляной кислотой при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха при температуре 80-100°С в течение 1-2 часов до рН раствора 2-3.

Заявленная совокупность новых действий и новая последовательность операций переработки медно-ванадиевой пульпы, а именно отгонка из пульпы тетрахлорида титана и проведение процесса выщелачивания кубового остатка, полученного после отгонки тетрахлорида титана, приготовленной смесью гидроксида натрия с карбонатом натрия при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха, с последующей обработкой раствора ванадата натрия соляной кислотой до рН 8-9, затем хлоридом аммония с получением пентаоксида ванадия, позволяет наиболее полно перевести из медно-ванадиевой пульпы соединения ванадия в растворимую форму. Это позволяет повысить степень извлечения пентаоксида ванадия из медно-ванадиевой пульпы, значительно снизить потери ценных компонентов и снизить выбросы в окружающую среду экологически вредных компонентов.

Заявленная совокупность новых действий и новая последовательность операций переработки медно-ванадиевой пульпы, а именно обработка полученного после нейтрализации кека соляной кислотой при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха, отделение осадка в виде редкометаллического концентрата и направление медьсодержащего раствора на получение цементационной меди позволяет наиболее полно перевести в осадок растворимые соединения меди и тем самым повысить степень извлечения цементационной меди и редкометаллического концентрата в готовый продукт, значительно снизить потери ценных компонентов и выбросы в окружающую среду экологически вредных компонентов.

Подобранные режимы извлечения ценных компонентов из медно-ванадиевой пульпы позволяют повысить степень извлечения пентакосида ванадия и меди в готовый продукт, значительно снизить потери ценных компонентов и уменьшить загрязнение окружающей среды за счет снижения количества отходов.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленная последовательность действий и новые режимы проведения действия являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень».

Промышленную применимость предлагаемого изобретения подтверждает пример его конкретного выполнения.

Пример 1.

Медно-ванадиевую пульпу, содержащую основные компоненты следующего состава масс.%: 16,0 диоксида титана, 15,8 пентаоксида ванадия и 21,5 меди, остальное - примеси хлоридных и оксидных соединений других металлов, получают в процессе химической очистки технического тетрахлорида титана медным порошком (см. кн. Металлургия титана. - Сергеев В.В., Галицкий Н.В., Киселев В.П. и др. - М.: Металлургия, 1971, с. 139-140). Первоначально из медно-ванадиевой пульпы удаляют тетрахлорид титана методом возгонки на лабораторной установке в виде колбы-реактора, нагревательного устройства, например электрического прибора с масляной баней, холодильника, приемной емкости и термометра. Медно-ванадиевую пульпу в количестве 1000 г загружают в колбу-реактор, колбу-реактор устанавливают в масляную баню, нагревают до температуры возгонки тетрахлорида титана 135°С и проводят процесс до полной возгонки тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы. Полученный дистиллят в виде тетрахлорида титана (181 г) возвращают на процесс очистки тетрахлорида титана (степень извлечения равна 94,5 мас.%), а кубовый остаток в количестве 807 г с содержанием основных компонентов следующего состава, масс.%: 10,3 диоксида титана, 19,5 пентакосида ванадия и 27,0 меди, остальное - примеси, направляют на дальнейшую переработку с целью извлечения из него пентаоксида ванадия, цементационной меди и редкометаллического концентрата. Для этого кубовый остаток в твердом виде загружают в реактор с крышкой, в него добавляют предварительно приготовленный в отдельной емкости щелочной раствор в виде смеси 25 мас.% раствора гидроксида натрия (каустической соды ГОСТ 2263-79) с карбонатом натрия (кальцинированной соды ГОСТ 5100-85) при соотношении гидроксид натрия к карбонату натрия, равном 40:1 (в количестве 4035 г гидроксида натрия к 100,9 г карбоната натрия), нагревают до температуры 85°С на водяной бане, и одновременно через кубовый остаток противоточно смеси раствора гидроксида натрия с карбонатом натрия подают сжатый воздух.

Сжатый воздух применяют как окислитель (для перевода ванадия из четырехвалентной в пятивалентную форму) и как перемешивающее устройство. Время перемешивания и выщелачивания кубового остатка составляет 2 часа. Затем смесь методом фильтрации разделяют на ванадийсодержащий раствор с содержанием, масс.%: 0,01 Tiобщ и 0,9 V, и кек состава, масс.%: 11,2 Tiобщ, 0,11 V и 49,5 Cu. Ванадийсодержащий раствор в виде раствора ванадата натрия обрабатывают последовательно концентрированной (36 мас.%) соляной кислотой (ТУ 2122-480-05785388-2009) и хлоридом аммония (ГОСТ 2210-73). Для этого раствор ванадата натрия в количестве 9345 г загружают в емкость, нагревают на водяной бане при температуре 56°С при постоянном перемешивании мешалкой, добавляют соляную кислоту до рН 8-9, затем 96 г хлорида аммония при соотношении V2O5:NH4Cl=1:0,7.

Полученную смесь выдерживают при температуре 57°С в течение часа при постоянном перемешивании, затем отстаивают при комнатной температуре 2 часа для выпадения осадка в виде примесей в количестве 3,9 г. Осадок отделяют методом фильтрования, а фильтрат смешивают с промводами и дополнительно обрабатывают хлоридом аммония в количестве 494,7 г при соотношении V2O5:NH4Cl=1:3,4. Осадок отстаивают 12 часов, отделяют, нагревают, прокаливают при температуре 550°С и получают товарный пентаоксид ванадия в количестве 143,7 г, соответствующий ТУ 1761-465-05785388-2006. Сквозная степень извлечения ванадия из медно-ванадиевой пульпы составляет 91,1 масс.%. Кек после выщелачивания направляют на получение цементационной меди. Для этого в реактор, снабженный механической мешалкой, загружают 439,6 г кека следующего состава, вес.%: Cu - 49,5, Ti - 11,2, V - 0,11, остальное - примеси и заливают воду при соотношении Т:Ж=1:6. Промывную жидкость отфильтровывают, а кек обрабатывают 10,8 мас.% соляной кислотой (ТУ 2122-480-05785388-2009) при температуре 90°С в течение 1,5 часа до рН раствора 2,3. Одновременно через смесь подают противоточно воздух. Процесс окисления однохлористой меди в двухлористую медь происходит по реакции:

2Cu2О+O2+8HCl=4CuCl2+4H2O.

Полученную суспензию фильтруют на нутч-фильтре. Осадок представляет собой редкометаллический концентрат состава, масс.%: 74,1 диоксида титана, 0,5 пентаоксида ванадия и 0,16 меди. Медьсодержащий раствор, представляющий собой раствор двухлористой меди с концентрацией 45 г/дм3, направляют на процесс цементации. Процесс цементации проводят в цементаторе в виде эмалированного чана, снабженного сепарированным днищем с отверстиями и паровой рубашкой. Стальную стружку (ГОСТ 2787-75) в количестве 260 г загружают в цементатор, затем на поверхность стальной стружки заливают медьсодержащий раствор. Процесс восстановления проводят при температуре 48°С длительностью 16 часов при перемешивании сжатым воздухом:

Cu2++Fe=Cu+Fe2+.

В результате обработки восстановителем - стальной стружкой - ионы хлора переходят в хлорид железа, а медный порошок в смеси со стальной стружкой осаждается на дно цементатора. По окончании процесса восстановления полученную смесь фильтруют на нутч-фильтре, фильтрат направляют в кислотную канализацию, а осадок в виде смеси стальной стружки и медного порошка репульпируют, вновь фильтруют. Затем методом декантации осадок разделяют на медный порошок и стальную стружку. Стальную стружку направляют обратно на процесс восстановления. Полученный медный порошок взвешивают и направляют на обработку стабилизатором, например 0,5 г/л раствором мылонафта (ТУ 0258-001-10105154-97). Осадок промывают водой при перемешивании и фильтруют на нутч-фильтре. Сушку медного порошка проводят в вакуумном сушильном шкафу, затем в муфельной печи при температуре 85°С в течение 4 часов. После сушки для удаления стальных включений медный порошок подвергают магнитной сепарации. В результате получают цементационную медь в соответствии с ТУ 1793-496-05785388-2009 «Медь цементационная» следующего состава, масс.%: 98 Cu, 0,5 Fe, 0,20 хлориды, остальное примеси. Полученный готовый продукт направляют обратно на процесс очистки технического тетрахлорида титана от ванадия, либо потребителю.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить сквозную степень извлечения из медно-ванадиевой пульпы в товарную продукцию таких компонентов, как тетрахлорид титана до 94,5 мас.%, пентаоксид ванадия до 91,1 мас.%, медь цементационная до 95,1 мас.%. Это позволяет повысить качество товарной продукции, повысить содержание пентаоксида ванадия в готовом продукте до 99,9 мас.% и уменьшить содержание соединений меди, ванадия и титана в отработанных растворах, снизить выбросы ценных компонентов в окружающую среду.

1. Способ переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана, включающий отгонку из медно-ванадиевой пульпы тетрахлорида титана, выщелачивание кубового остатка с использованием раствора гидроксида натрия при нагревании и постоянном перемешивании с получением кека и ванадийсодержащего раствора, обработку ванадийсодержащего раствора кислотой, отделение осадка, его сушку и прокалку с получением пентаоксида ванадия, промывку кека водой, обработку его кислотой, отделение твердого остатка от медьсодержащего раствора, обработку медьсодержащего раствора железной стружкой с получением цементационной меди, отличающийся тем, что перед выщелачиванием в раствор гидроксида натрия добавляют твердый карбонат натрия при соотношении, равном (30-45):1, полученной смесью выщелачивают кубовый остаток при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха с получением ванадийсодержащего раствора в виде ванадата натрия и кека, отделенный от кека раствор ванадата натрия обрабатывают последовательно сначала соляной кислотой, затем хлоридом аммония при соотношении V2O5:NH4Cl=1:(0,5-0,8), выдерживают при постоянном перемешивании, повторно обрабатывают хлоридом аммония при соотношении V2O5:NH4Cl=1:(3,0-4,0), смесь выдерживают, отделяют осадок в виде ванадата аммония, сушат и прокаливают с получением пентаоксида ванадия, а полученный после промывки водой кек обрабатывают соляной кислотой при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха при нагревании, твердый остаток отделяют от медьсодержащего раствора, промывают и направляют на использование в качестве редкометаллического концентрата, а медьсодержащий раствор направляют на получение цементационной меди.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при выщелачивании соотношение кубового остатка к смеси гидроксида натрия и карбоната натрия поддерживают равным Т:Ж=1:(4-7).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кубовый остаток выщелачивают при температуре 85-95°С в течение 1-3 часа.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при выщелачивании кубовый остаток обрабатывают сжатым воздухом в течение 1-3 часов.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор ванадата натрия обрабатывают соляной кислотой при температуре 55-60°С в течение 0,5-1,0 часа до рН 8-9.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что повторную обработку раствора ванадата натрия хлоридом аммония проводят при температуре 20-25°С и при перемешивании в течение 0,5-2,0 часа.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после повторной обработки раствора ванадата натрия хлоридом аммония раствор выдерживают более 12 часов.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кек обрабатывают соляной кислотой при одновременной противоточной подаче сжатого воздуха при температуре 80-100°С в течение 1-2 часов до рН раствора 2-3.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к переработке электронных печатных плат. Полую емкость с ломом электронных печатных плат размещают в среде жидкого теплоносителя, разогретого до температуры или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, после расплавления оловянно-свинцового припоя полую емкость освобождают от теплоносителя и затем путем вращения удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя.

Изобретение относится к получению медного порошка из отходов электротехнической медной проволоки. Отходы, содержащие не менее 99,5% меди, подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 28-100 Гц, напряжении на электродах 150-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-55,5 мкФ.

Изобретение относится к технологической линии производства трихлорида железа из пиритных огарков (варианты), содержащей устройство прокаливания, устройство хлорирования, устройство сублимации и устройство десублимации.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения нанопорошка меди из отходов электротехнической медной проволоки, содержащих не менее 99,5% меди, включает их электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 100-120 Гц, напряжении на электродах 200-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-35,5 мкФ, с последующим центрифугированием раствора для отделения наноразмерных частиц от крупноразмерных.

Изобретение относится к обработке богатых кальцием промышленных отходов. Способ обработки включает экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием гранулярных частиц указанных отходов и водного нитрата аммония с образованием богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции.
Изобретение относится к металлургии редких и редкоземельных металлов, а именно к способу переработки люминофоров на основе сульфида цинка, и может быть использовано для получения обогащенного по иттрию и европию концентрата.

Изобретения относятся к способам извлечения по меньшей мере одного редкоземельного элемента. Способы включают получение кислой композиции, содержащей по меньшей мере один редкоземельный элемент и по меньшей мере один редкий металл.
Изобретение относится к способу переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств. Способ включает выщелачивание в присутствии окислителя и ионов трехвалентного железа.

Изобретение относится к способу комплексной механико-термической переработки алюминиевых отходов. Способ включает удаление посторонних включений и органических примесей, по меньшей мере двухэтапное измельчение и классификацию, при этом отходы перед измельчением подвергают сепарации, классификацию осуществляют с получением частиц крупностью не более 20 мм, после классификации полученные массы измельченного сырья дозированно загружают в смеситель с последующей подачей в накопительный бункер брикетировочного пресса и прессуют валкованием при удельном давлении более 1000 кг/см2 с получением брикета неправильной геометрической формы с наибольшей стороной не более 100 мм.
Изобретение относится к цветной металлургии. Способ переработки полупродуктов свинцового производства, содержащих свинец, медь и цинк, включает загрузку в шахтную печь упомянутых полупродуктов, кокса в качестве восстановителя, сульфидизатора и кварцевой руды в качестве флюса и их плавку при подаче кислородсодержащего дутья с получением чернового свинца, медного штейна и цинксодержащего шлака.

Изобретение относится к области гидрометаллургии при использовании для извлечения металлов в горно-металлургической и химической промышленности, а также в сельском хозяйстве и при очистке стоков.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевых отходов процесса очистки тетрахлорида титана. Твердые медно-ванадивые отходы выщелачивают водой с получением медно-ванадиевой пульпы, в которую подают гипохлорит кальция или осветленную пульпу газоочистных сооружений титано-магниевого производства с концентрацией активного хлора, равной 15-90 г/дм3, при соотношении гипохлорита кальция к медно-ванадиевой пульпе, равном (1,5-2,0):1.

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения серебра из щелочных цианистых растворов цементацией.

Изобретение относится к способу извлечения никеля из его растворов цементацией. Способ включает цементацию никеля путем пропускания раствора соли никеля через порошок восстановленного железа.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению меди из бедных растворов. Способ включает осаждение меди контактированием раствора с медистым клинкером.
Изобретение относится к способу получения золота из мелкодисперсных частиц золотосодержащей породы. .

Изобретение относится к области гидрометаллургии молибдена и может быть использовано для извлечения, концентрирования и очистки молибдена от элементов-спутников (Fe3+, Cu2+, Zn2+, Ni2+, Co2+ , Al3+, Sn4+, Sb3+, РЗЭ 3+ и др.) при переработке различных жидких и твердых молибденсодержащих отходов и промпродуктов.

Изобретение относится к способу выделения способных к поглощению водорода металлов из растворов, а также к установке для его осуществления. .
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, а точнее - к способам извлечения ценных компонентов из цинксодержащих золотосеребряных и/или серебряно-золотых цементатов с повышенным содержанием серебра.

Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способам выделения благородных металлов из отходов, в том числе аффинажного производства.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области химии, относящимся к получению оксида алюминия путем экстракции алюминия из материалов и/или оксида титана путем экстракции титана из материалов, содержащих титан.
Наверх