Способ получения нанокристаллического порошка диоксида циркония
Владельцы патента RU 2600636:
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU)
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЯДЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) (RU)
Изобретение относится к технологии неорганических материалов, в частности к способам получения нанокристаллического порошка диоксида циркония, стабилизированного добавками редкоземельных элементов (РЗЭ), и может быть использовано для изготовления катализаторов и сорбентов, технической керамики различного назначения (теплозащитных материалов, твердых электролитов для твердооксидных топливных элементов и т.д.). Описан способ получения нанопорошка диоксида циркония, включающий осаждение гидроксида циркония с добавкой редкоземельного элемента, одновременное проведение сушки и прокаливания промытой пасты прекурсора в микроволновой печи под действием СВЧ-излучения с фиксированной частотой 2450 МГц, где стадию осаждения проводят, используя добавку ионов диспрозия в количестве 7-10 мол.% Dy2O3, при этом мощность СВЧ-излучения составляет 1,5 кВт, время процесса 3,5 ч при температуре 800°С. Технический результат: получение однофазного, нанокристаллического, малоагрегированного порошка диоксида циркония с кубической структурой. 2 ил., 2 пр.
Предлагаемое изобретение относится к технологии неорганических материалов, в частности к способам получения нанокристаллического порошка диоксида циркония, стабилизированного добавками редкоземельных элементов (РЗЭ), и может быть использовано для изготовления катализаторов и сорбентов, технической керамики различного назначения (теплозащитных материалов, твердых электролитов для твердооксидных топливных элементов и т.д.).
Наиболее эффективными способами получения нанокристаллического порошка диоксида циркония являются методы синтеза из водной фазы (соосаждение, золь-гель метод) с последующим прокаливанием прекурсоров до соответствующего оксида [1]. Диоксид циркония в зависимости от условий получения может находиться в трех полиморфных модификациях: моноклинной, тетрагональной и кубической. Главными недостатками получаемых материалов являются возможное наличие в них моноклинной фазы, а также высокая степень агрегации получаемых нанокристаллических порошков. Однако для получения катализаторов и сорбентов с высокой активной поверхностью, а также плотной керамики с высокой прочностью необходимо в качестве исходных веществ использовать малоагрегированные нанокристаллические порошки диоксида циркония, имеющие высокотемпературную (тетрагональную или кубическую) кристаллическую структуру.
Одним из способов стабилизации высокотемпературных фаз ZrO2 является введение добавок структурно близких к нему оксидов, образующих устойчивые твердые растворы с кристаллической структурой типа флюорита. В качестве стабилизирующих добавок используют следующие оксиды: MgO, CaO, Y2O3, CeO2, ThO2, Ln2O3 (Ln - РЗЭ), образующих с ZrO2 твердые растворы [2].
Известен способ получения композиции на основе оксидов циркония, празеодима, лантана или неодима для использования в каталитической системе [3], по которому для получения материала с удельной поверхностью 29 м2/г после прокаливания при 1000°С в течение 10 ч смесь соединений циркония и добавки осаждается основанием, полученная суспензия нагревается и к ней добавляется анионный или неионогенный ПАВ и далее осадок прокаливается. Недостатком данного способа является добавление ПАВ, приводящее к возможному загрязнению углеродом конечного продукта, а также возможность агрегации частиц в ходе сушки и их спекания в процессе прокаливания.
В литературе описаны способы получения порошка диоксида циркония [4], согласно которым для снижения агрегации порошков диоксида циркония после осаждения гидроксида циркония (с добавкой ионов иттрия) промытый осадок подвергается действию СВЧ-сушки, импульсного магнитного поля (ИМП) и ультразвукой (УЗ) обработке, после чего прокаливают при температурах 350-900°С, что приводит к получению нанопорошка диоксида циркония с размером кристаллитов 5-25 нм, удельной поверхностью 40-135 м2/г и легко разрушающимися агломератами. Недостатком описанных в [4] способов является возможность агрегации частиц (кристаллитов) диоксида циркония из-за их спекания в процессе прокаливания с образованием агрегатов размером 500-1000 нм и более.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению и принятым в качестве прототипа является способ получения диоксида циркония, описанный в патенте [5], согласно которому после осаждения гидроксида циркония (с добавкой ионов иттрия) стадии сушки и прокаливания проводят одновременно под действием СВЧ-излучения в частотном диапазоне 500-20000 МГц с непрерывной мощностью 3,0-50,0 кВт в течение 5-60 мин.
Недостатком прототипа является получение только тетрагональной фазы ZrO2 (Y2O3).
Технический результат заключается в получении однофазного, нанокристаллического, малоагрегированного порошка диоксида циркония с кубической структурой.
Это достигается тем, что в способе получения нанопорошка диоксида циркония, включающем осаждение гидроксида циркония с добавкой редкоземельного элемента, одновременное проведение сушки и прокаливания промытой пасты прекурсора в микроволновой печи под действием СВЧ-излучения с фиксированной частотой 2450 МГц, стадию осаждения проводят, используя добавку ионов диспрозия в количестве 7-10 мол. % Dy2O3, при этом мощность СВЧ-излучения составляет 1,5 кВт, время процесса 3,5 ч при температуре 800°С.
Добавка оксида диспрозия в количестве 7-10 мол. % обеспечивает содержание ионов диспрозия для получения кубической фазы. Использование добавки оксида диспрозия в количестве менее 7 мол. % приводит к появлению примеси моноклинной фазы в порошке ZrO2(Dy2O3), использование добавки оксида диспрозия в количестве более 10 мол. % не приводит к изменению фазового состава порошка ZrO2(Dy2O3).
Данный способ получения был реализован в микроволновой печи «HAMiLab-C1500». В качестве исходных веществ были использованы оксихлорид циркония ZrOCl2×8H2O, нитрат диспрозия Dy(NO3)3×5H2O, 25% водный раствор аммиака NH4OH, дистиллированная вода.
Пример 1. 22,3 г ZrOCl2×8H2O и 5,1 г Dy(NO3)3×5H2O растворяли в 200 мл дистиллированной воды. Полученный раствор фильтровали для удаления нерастворимых взвешенных частиц, получая прозрачный раствор солей с рН 0,8-0,9. 19 мл 25% NH4OH доводили до 100 мл дистиллированной водой. При интенсивном перемешивании раствор смеси солей Zr и Dy дозировали в раствор аммиака, получая вязкую суспензию белого цвета с рН 9,5-10,0.
Полученную суспензию фильтровали и далее осадок гидроксида циркония промывали дистиллированной водой до отсутствия в промывных водах растворимых анионов. Промытый осадок переносили в кварцевый тигель и помещали в микроволновую печь. Процесс сушки и прокаливания проводили под действием СВЧ-излучения с рабочей частотой 2450 МГц и непрерывной мощностью 1,5 кВт в течение 3 ч 30 мин (30 мин нагрев до 800°С, 3 ч изотермический отжиг при 800°С) с получением нанопорошка диоксида циркония, стабилизированного добавкой ионов оксида диспрозия, ZrO2(7,2 мол. % Dy2O3). Рентгенографический анализ показал наличие нанокристаллитов кубической фазы диоксида циркония c-ZrO2 с размером ОКР 22 нм (фиг. 1). Удельная поверхность (по БЭТ) полученного нанокристаллического порошка диоксида циркония составила 33 м2/г. Размер частиц (агрегатов) составил менее 1000 нм (фиг. 2).
Пример №2. Процесс получения гидроксида циркония и его дальнейшей обработки в микроволновой печи осуществляется, как описано в примере №1. Отличие состоит в том, что в ходе процесса масса добавки Dy(NO3)3×5H2O составила 3,85 г. Рентгенографический анализ полученного порошка ZrO2(5,6 мол. % Dy2O3) показал, что продукт имеет примесь моноклинной фазы в количестве 11%.
Пример №3. Процесс получения гидроксида циркония и его дальнейшей обработки в микроволновой печи осуществляется, как описано в примере №1. Отличие состоит в том, что в ходе процесса масса добавки Dy(NO3)3×5H2O составила 8,2 г. Рентгенографический анализ полученного порошка ZrO2(10,6 мол.% Dy) показал наличие нанокристаллитов кубической фазы диоксида циркония c-ZrO2 с размером ОКР 20 нм. Удельная поверхность (по БЭТ) полученного нанокристаллического порошка диоксида циркония составила 35 м2/г.
Таким образом, приведенные примеры показывают, что введение добавки ионов диспрозия в гидроксид циркония на стадии осаждения в количестве 7-10 мол. % Dy2O3, а также проведение последующей сушки и прокаливания промытой пасты прекурсора в микроволновой печи под действием СВЧ-излучения позволяет получать однофазный, нанокристаллический, малоагрегированного порошка диоксида циркония с кубической структурой.
Предлагаемый способ может быть также распространен на диоксид циркония, стабилизированный добавками других РЗЭ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Шабанова Н.А., Попов В.В., Саркисов П.Д. Химия и технология нанодисперсных оксидов. М.: Академкнига, 2006, 309 с.
2. Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плинер С.Ю. и др. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. М.: Металлургия, 1985, 130 с.
3. Патент WO №2005082782, кл. B01D 53/94.
4. Konstantinova Т.Е., et. al. The mechanisms of particle formation in Y-doped ZrO2 // Int. J. Nanotechnology, 2006, v. 3, №1, p. 29-38.
5. Патент РФ №2404125, кл. C01G 25/02.
Способ получения нанопорошка диоксида циркония, включающий осаждение гидроксида циркония с добавкой редкоземельного элемента, одновременное проведение сушки и прокаливания промытой пасты прекурсора в микроволновой печи под действием СВЧ-излучения с фиксированной частотой 2450 МГц, отличающийся тем, что стадию осаждения проводят, используя добавку ионов диспрозия в количестве 7-10 мол.% Dy2O3, при этом мощность СВЧ-излучения составляет 1,5 кВт, время процесса 3,5 ч при температуре 800°С.