Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения структуры и состава почвы, повышения урожайности овощных, зерновых культур и многолетних трав и относится к технологии переработки торфа с целью получения микродисперсного органического удобрения из торфа. Способ получения удобрения включает предварительное измельчение торфа в водной или водно-щелочной среде с помощью дисковой фрезы до среднего размера частиц 80-120 мкм до получения суспензии, обработку суспензии щелочью при массовом соотношении компонентов суспензии (в пересчете на сухое вещество) торф:вода:щелочь=1:(1-10):(0,1-1) при работающей дисковой фрезе с одновременным измельчением с помощью погружной бисерной мельницы, закрепленной на одном валу с фрезой, до среднего размера частиц 10-30 мкм в течение 20-30 мин при температуре 20-70°С. Технический результат - безотходность, упрощение технологии, сокращение длительности, снижение себестоимости конечного продукта, возможность использования удобрения методом опрыскивания и капельного полива. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения структуры и состава почвы, повышения урожайности овощных, зерновых культур и многолетних трав и относится к технологии переработки торфа с целью получения микродисперсного органического удобрения из торфа (МОУТ).

Предшествующий уровень техники

Основными носителями биологической активности в торфе являются гуминовые кислоты. Гуминовые кислоты - сложная смесь высокомолекулярных природных органических соединений, образующихся при разложении отмерших растений и их последующей т.н. гумификации (биохимического превращения продуктов разложения органических остатков в гумус при участии микроорганизмов, воды и кислорода). В сухом состоянии - неплавкий аморфный темно-бурый порошкообразный продукт, нерастворимый в воде.

Для их использования в растениеводстве и животноводстве необходимо максимально перевести гуминовые препараты в растворимое состояние, уменьшить молекулярную массу, что можно достичь различными химическими, физическими и механическими способами воздействия на органическое вещество торфа. Гуминовые кислоты входят в состав органической массы торфа, углей, некоторых почв и лигносульфоната (побочный продукт переработки древесины), откуда извлекаются обработкой слабыми водными растворами щелочей.

Известен способ получения органоминерального гуминового продукта, включающий измельчение гуматосодержащего вещества (торф, бурый уголь, сапропель или другие органические вещества), обработку его щелочным агентом (водный раствор KOH, и/или NaOH, и/или NH4OH, и/или соды) с последующим выделением жидкой суспендированной или кашеобразной среды, обработку полученной фракции азотсодержащими солями и выпариванием избыточной влаги (патент РФ №2007376, опубл. 15.02.94). К недостаткам следует отнести прежде всего многостадийность процесса и слишком высокие энергетические затраты, связанные с выделением гуминовой фракции процессом выпаривания конечного продукта, в результате чего конечный продукт теряет много ценных природных компонентов торфа.

Известен способ получения водорастворимых гуминовых кислот путем обработки предварительно измельченного торфа водным раствором смесей гидроксида калия или натрия и карбоната калия или натрия. Концентрацию гидроксидов поддерживают равной 0,5-4,0% мас., а концентрацию карбонатов - 3,0-8,0% мас. Остаток торфа отделяют фильтрацией, а фильтрат обрабатывают кислотой до рН 2-4. Полученную пульпу центрифугируют и сгущенный продукт обрабатывают гидроксидом калия до рН 7-8 (патент РФ №2118632, опубл. 10.09.98). Недостатком этого способа является многостадийность, значительная продолжительность проведения процесса, а также то, что в результате фильтрования состав конечного продукта не содержит ценные природные компоненты торфа, такие как нерастворимый в воде гумин, гиматомелановые кислоты (по ГОСТ 27593-88(2005), а также микрочастицы целлюлозы и лигнина, которые выполняют функции почвоструктурирования.

Известен способ получения водорастворимых гуминовых кислот из торфа (патент РФ №2463282, опубл. 10.10.2012), включающий воздействие на торф раствором гидроксида калия или натрия концентрацией 2,0-4,0 мас. %, отделение жидкой фазы, обработку ее кислотой с последующим разделением в поле центробежных сил и выделением тяжелой фазы, обработкой полученной тяжелой фазы гидроксидом щелочных или щелочноземельных металлов до получения готового продукта путем истирания в жерновой мельнице с раствором гидроксида калия или натрия с получением частиц размером 5-250 мкм в количестве не менее 90 мас. %.

Недостатками данного способа являются: необходимость предварительного измельчения сырья до 1-10 мм; многостадийность процесса: истирание на жерновых мельницах - осаждение полупродукта и его отделение от жидкой части в декантере - повторный перетир; значительный разброс частиц по фракционному составу от 5 до 250 мкм, причем по фракционному составу частиц размером 100 мкм и более 250 мкм содержится более 35%, что делает невозможным и неэффективным использование удобрения для опрыскивания и капельного полива ввиду различного механизма взаимодействия реагента и сырья, так как на крупных частицах щелочная обработка идет в основном на их поверхности, оставляя значительную часть сырья неизменной; большие потери (отходы) сырья: твердая часть не входит в состав конечного продукта, что ведет к потере ценных природных компонентов торфа.

Наиболее близким является способ получения органоминерального гуминового продукта (патент РФ №2209230, опубл. 27.07.2003), включающий предварительное измельчение торфа до размеров частиц 4 мм, механохимический гидролиз путем измельчения торфа до крупности не более 5 мкм в водной, водно-щелочной, или водно-кислотной, или водно-аммиачной среде при общем гидромодуле 1:3 при температуре не ниже 90°С посредством суперкавитационного насоса до получения дисперсно-коллоидной системы и последующую гомогенизацию полученного продукта не менее 24 ч.

К недостаткам данного способа относятся: многостадийность способа: предварительное измельчение - обработка дисперсии в реакторе с циркуляцией реакционной массы с помощью суперкавитационного насоса - гомогенизация в виброаппарате-отстойнике; применение в качестве измельчителя суперкавитационного насоса, что определяет необходимость предварительной стадии - дробления исходного сырья в диспергаторе до размеров частиц, позволяющих им поступать в рабочий орган насоса (до 4 мм). Температура процесса должна быть не ниже 90°С, а при таких температурах многие вещества теряют свою биологическую активность. Все эти недостатки ведут к значительному дополнительному расходу энергии и времени, длительность цикла - только стадия гомогенизации не менее 24 ч; сложное и дорогое оборудование: реактор с кислотоупорной футеровкой и рабочим органом из титана, снабжен оросительными и фильтрующими устройствами.

Раскрытие изобретения

Задачи, на решение которых направлено изобретение, заключаются в создании способа получения микродисперсного удобрения из торфа с максимально упрощенной технологией производства, с сокращенной длительностью процесса и, вследствие этого, удешевлении себестоимости конечного продукта, а также в создании микродисперсного органического удобрения из торфа, пригодного для применения методом опрыскивания и капельного полива, в котором сохранены все вещества исходного природного сырья.

Технический результат - создание способа получения микродисперсного органического удобрения из торфа, обеспечивающего безотходность, т.е. сохранение всех ценных веществ природного сырья; упрощение технологии путем ведения процесса в одной технологической емкости - реакторе; сокращение длительности и, вследствие этого, снижение себестоимости конечного продукта; получение конечного продукта со средним размером частиц 10-30 мкм, что позволяет использовать удобрение для опрыскивания и капельного полива, при этом выход продукта с размером частиц 10-30 мкм составляет не менее 90%.

По данному способу исходное сырье не требует предварительного измельчения, и могут быть использованы любые товарные фракции торфа, а также кусковой торф.

По данному способу все компоненты исходного торфа переходят в готовый продукт, отходы отсутствуют.

Наличие в продукте растворимых гуминовых веществ обеспечивает быстрое действие продукта на растения, а наличие нерастворимых частиц обеспечивает пролонгированное действие и препятствует вымыванию продукта из почвы.

Весь процесс от загрузки до получения готового продукта осуществляется в одной технологической емкости, в одну стадию, без циркуляции реакционной массы между реактором и измельчающим устройством.

Измельчение производится одновременно вращающейся дисковой фрезой и погружной бисерной мельницей. Применение именно погружной бисерной мельницы не требует организации циркуляции реакционной массы между реактором и измельчающим устройством. При этом происходит также механоактивация конечного продукта.

Оптимально подобранное технологическое оборудование, а именно в начале процесса дисковая фреза, и в последующем совместное использование дисковой фрезы и погружной бисерной мельницы обеспечивает получение готового продукта со средней дисперсностью 10-30 мкм, при этом фракция с максимальным размером частиц 80-100 мкм составляет не более 0,2%, что является особенно эффективным при опрыскивании и капельном поливе растений для лучшего усвоения всех питательных веществ удобрения растениями.

Заявленный технический результат достигается в способе получения микродисперсного органического удобрения из торфа, включающем предварительное измельчение торфа в водной или водно-щелочной среде с помощью дисковой фрезы до среднего размера частиц 80-120 мкм до получения водной или водно-щелочной суспензии, щелочную обработку суспензии при массовом соотношении компонентов суспензии (в пересчете на сухое вещество) торф:вода:щелочь=1:(1-10):(0,1-1) при работающей дисковой фрезе с одновременным измельчением с помощью погружной бисерной мельницы, закрепленной на одном валу с фрезой, до средних размеров частиц 10-30 мкм в течение 20-30 мин при температуре 20-70°C.

Для интенсификации процесса измельчения и для придания седиментационной и агрегативной устойчивости полученной суспензии возможно использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) - диспергаторы, эмульгаторы и стабилизаторы.

Измельчение производится в два этапа:

- исходный торф измельчается вращающейся дисковой фрезой до среднего размера частиц 80-120 мкм;

- окончательное измельчение производится погружной бисерной мельницей при работающей фрезе.

Обработка суспензии щелочью производится одновременно с измельчением.

Все стадии процесса: загрузка, измельчение, обработка реагентами - протекают в одной технологической емкости, например в реакторе с водяной рубашкой.

Дисперсионный состав готового продукта (количественное распределение частиц по размерам): максимум в диапазоне 10-30 мкм - не менее 90%, наибольший размер частиц 80-100 мкм - не более 0,2%. Данный параметр может варьироваться в зависимости от области дальнейшего применения партии МОУТ.

Дисперсный состав контролируется любым методом, позволяющим определять распределение частиц по размерам в диапазоне 1-1000 мкм (например, лазерным счетчиком частиц).

Используемые вещества

Торф - природный торф любого типа (верховой, низинный, переходный) с любой степенью разложения. Влажность - любая (при загрузке для соблюдения соотношения компонентов пересчитывается на сухое вещество). Фракционный состав - 0-50 мм.

Вода - техническая или из природных источников и водоемов. Щелочь - гидроксид калия или натрия в сухом виде или в виде раствора.

Поверхностно-активные неионогенные вещества (ПАВ) - диспергаторы, эмульгаторы и стабилизаторы.

Осуществление изобретения

Способ осуществляют следующим образом: определяют влажность исходного торфа (влагомером для торфа или по ГОСТ 11305-83) и определяют массовое содержание сухого вещества в единице массы сырья. Отвешивают требуемое количество щелочи.

Вариант 1. Щелочь растворяется в отдельной емкости в определенной части общего объема воды, предназначенной для наработки данной партии продукта МОУТ, и добавляется в технологическую емкость.

Вариант 2. Щелочь растворяется непосредственно в технологической емкости, в которой проводится измельчение.

Вариант 3. Щелочь в сухом виде добавляют в предварительно измельченный в водном растворе торф - суспензию.

Далее в реактор с водяной рубашкой заливают воду или раствор щелочи и добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ). В емкость опускается вращающаяся дисковая фреза. Исходный торф загружается в технологическую емкость при работающей дисковой фрезе. При вращении дисковой фрезы производится измельчение торфа до среднего размера частиц примерно 80-120 мкм, которые определяются гриндометром. В процессе измельчения постепенно добавляют раствор щелочи или щелочь дозируют в сухом виде. Заданную температуру способа обеспечивают подачей теплоносителя в рубашку емкости (реактора). После достижения размера частиц 80-120 мкм при вращающейся фрезе на одном валу в емкость опускают работающую погружную бисерную мельницу и процесс продолжают до получения требуемого дисперсионного состава.

Пример 1

В технологическую емкость №1 объемом 1 куб. м, снабженную рубашкой, заливают 240 л воды и добавляют 4 кг ПАВ «Оротан» и 4 кг ПАВ «Неонол». Температуру теплоносителя в рубашке поддерживают на уровне 50°C. В емкость опускают вращающую дисковую фрезу и постепенно загружают 320 кг торфа влажностью 50% мас. В дополнительной емкости №2 готовят раствор 80 кг гидроксида калия в 400 л воды и заливают этот раствор в емкость №1 при работающей фрезе. Контроль среднего размера частиц осуществляется отбором пробы и измерением на гриндометре. При достижении среднего размера частиц 80-120 мкм в емкость при работающей фрезе опускают погружную бисерную мельницу и процесс ведут до завершения цикла, т.е. до достижения дисперсного состава 10-30 мкм.

Пример 2

В технологическую емкость объемом 1 куб. м, снабженную рубашкой, заливают 240 л воды и добавляют 0,016 кг ПАВ «Оротан» и 0,016 кг ПАВ «Неонол». Температуру теплоносителя в рубашке поддерживают на уровне 20°C. В емкость опускают вращающуюся дисковую фрезу и постепенно загружают 400 кг торфа влажностью 20% мас. При работающей фрезе в емкость постепенно засыпают 0,32 кг гидроксида калия. Контроль среднего размера частиц осуществляют отбором пробы и измерением на гриндометре. При достижении среднего размера частиц 80-120 мкм в емкость при работающей фрезе опускают погружную бисерную мельницу и процесс ведут до завершения цикла.

Пример 3

В технологическую емкость объемом 1 куб. м, снабженную рубашкой, заливают 621 литр воды и добавляют 8 кг ПАВ «Оротан» и 8 кг ПАВ «Неонол». Температуру теплоносителя в рубашке поддерживают на уровне 70°C. В емкость опускают вращающую дисковую фрезу и засыпают 81 кг гидроксида калия. После растворения щелочи в емкость постепенно загружают 270 кг торфа влажностью 70% мас.

Контроль среднего размера частиц осуществляют отбором пробы и измерением на гриндометре. При достижении среднего размера частиц 80-120 мкм в емкость при работающей фрезе опускают погружную бисерную мельницу и процесс ведут до завершения цикла.

1. Способ получения микродисперсного органического удобрения из торфа, включающий предварительное измельчение торфа в водной или водно-щелочной среде до получения суспензии, щелочную обработку полученной суспензии и измельчение, отличающийся тем, что предварительное измельчение торфа осуществляют с помощью дисковой фрезы до среднего размера частиц 80-120 мкм, обработку щелочью ведут при массовом соотношении компонентов суспензии в пересчете на сухое вещество) торф:вода:щелочь = 1:(1-10):(0,1-1) при работающей дисковой фрезе с одновременным измельчением с помощью погружной бисерной мельницы, закрепленной на одном валу с фрезой, до среднего размера частиц 10-30 мкм в течение 20-30 мин при температуре 20-70°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что щелочную обработку ведут раствором щелочи или используют сухую щелочь.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при предварительном измельчении дополнительно вводят неионогенные поверхностно-активные вещества при массовом соотношении ПАВ и воды 0,1-2,0% мас.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочи используют гидроксид натрия или калия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Органоминеральное удобрение включает органическую составляющую бурый уголь, или торф, или гумат калия/натрия, минеральную составляющую, причем дополнительно содержит хелатирующий агент, при этом в качестве минеральной составляющей содержит соли щелочных и щелочноземельных элементов, а добавка содержит металлургический шлак.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Органоминеральное удобрение содержит торф, остаток от гидролиза торфа перекисью водорода и аммиаком, являющийся отходом производства стимулятора роста растений, мочевину, суперфосфат, калий сернокислый, причем оно дополнительно содержит природный цеолит.

Предложен способ получения удобрения, содержащего матрицу из активированного угля, импрегнированного солью неорганической кислоты. Способ предусматривает смешивание минеральной кислоты с углеродсодержащим веществом без дополнительного нагревания с получением высокопористой матрицы из активированного угля, импрегнированного неорганической кислотой.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к способам получения гуминовых препаратов из угля для применения их в качестве органо-минеральных удобрений.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ гумификации растительного сырья заключается в том, что навеску исходного растительного сырья - кору сосны обыкновенной - подвергают механохимической обработке в водном растворе гидроксида калия концентрацией 0,5 моль/л в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, где производят гидродинамическое воздействие на смесь в течение 25 минут при температуре 60°С и гидромодуле 1:50, затем отделяют жидкую фазу центрифугированием и выделяют гуминовые кислоты из жидкой фазы при подкислении минеральной кислотой до рН 2.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения комплексного биопрепарата из гумусосодержащих веществ путем щелочной экстракции, отделением щелочного экстракта и его нейтрализацией, причем их подвергают щелочной экстракции 0,1 М раствором пирофосфата калия в 0,1 н.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ получения гуматов калия включает измельчение бурого угля, смешивание его с гидроксидом калия с получением рабочей смеси, перемешивание рабочей смеси и разделение ее на твердую и жидкую фазы путем отстаивания, причем бурый уголь измельчают до размера не более 200 мкм в присутствии воды с получением угольно-водной пульпы, которую смешивают с гидроксидом калия.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения гуминовых стимуляторов роста включает измельчение природного гумифицированного материала, обработку щелочью в присутствии мочевины и экологически безопасного комплексона - иминодиянтарной кислоты в соотношении 1:1-5:0,1-2,5, выдерживание в течение 6-12 часов при нормальных условиях и отделение раствора, содержащего гуминовые вещества от осадка.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Жидкий водный агрохимикат имеет в качестве активного компонента калиевые и/или натриевые соли гуминовых кислот, причем агрохимикат содержит не более 16% по массе калиевых и/или натриевых солей гуминовых кислот, не более 1,0% по массе нерастворимых в воде механических примесей, имеет pH 9,0-10,5, исключается загеливание продукта при хранении в течение не менее 2-х лет, агрохимикат имеет следующий элементный состав в расчете на беззольную пробу, % по массе: С - 57,46; Н - 4,72; N - 2,97; О - 34,85.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Технологическая линия по производству твердых и жидких гуминовых препаратов с содержанием солей гуминовых кислот до 95% включает узел дробления и рассева бурого угля, узел твердофазной конверсии бурого угля, узел получения жидкого гуминового препарата, узел сушки, при этом узел дробления и рассева бурого угля имеет две последовательно соединенные дробилки грубого и мелкого помола, узел сушки оснащен центробежным циклоном для улавливания инертных частиц, а узел получения жидкого гуминового препарата дополнительно содержит шнековую центрифугу.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ гранулирования формовочной массы активированных торфогуматов путем проведения механохимических реакций при сжатии, температуре, давлении и обработке исходного материала с помощью шнека, при этом предварительно смешивают сухой торф с влажностью 30-40% с гуминовой пастой 75-80% влажности при соотношении 1:10-1:20, уплотняют и экструдируют массу в пресс-шнеке с давлением 1,5-5 атмосферы и температурой 30-90°C, получают гранулы с помощью полуцилиндрической решетки с ячейками с использованием растительного вяжущего, при этом формование гранул по длине осуществляют вращающимися ножами, сушат гранулы сухим, с влажностью 4-6%, воздухом, при температуре 30-60°C с возможностью образования пленки, препятствующей дальнейшему испарению влаги из внутренней части гранул, и сохранением общей влажности гранул 18-22%. Установка гранулирования для реализации способа. Активированный торфогумат. Изобретения позволяют получить активированные торфогуматные гранулы с геометрией и твердостью, сопоставимыми с материалом посева, имеющие весь необходимый запас питательных веществ, микроэлементов и полезных для почвы бактерий для формирования растения в начальной стадии роста. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретения относятся к медицине и ветеринарии. Способ получения гуминовых кислот, повышающих продукцию оксида азота макрофагами in vitro, из торфа болот Томской области включает измельчение исходного сырья, обработку экстрагентом при механическом перемешивании в течение 8 часов, осаждение из раствора неорганической кислотой, разделение жидкой и твердой фаз и сушку последней, причем торф предварительно высушивают при комнатной температуре до воздушно-сухого состояния, измельчают, просеивают через сито с диаметром отверстий 3 мм, далее экстрагируют при помощи пирофосфата натрия концентрации 2,0-4,0 мас. % в массовом соотношении торф : экстрагент - 1:50-1:100 при постоянном перемешивании при температуре 25-27°C; затем экстракт гуминовых кислот обрабатывают хлороводородной кислотой до pH 1-2,отделяют осадок выделившихся гуминовых кислот центрифугированием, затем отмывают от кислой до pH 7 среды и высушивают при комнатной температуре. Применение гуминовых кислот из торфа болот Томской области для повышения продукции оксида азота макрофагами in vitro. Изобретения позволяют создать эффективную технологию переработки торфа, позволяющую получать именно такие водорастворимые гуминовые кислоты, которые обладают способностью активировать секреторные свойства макрофагов. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области экологии и почвоведения. Технический результат - получение химически чистых гуминовых кислот, достижение максимального соответствия природной среде при рекультивации нарушенных тундровых почв. Способ получения гумата калия из местных торфов Ямало-Ненецкого автономного округа для рекультивации нарушенных и загрязненных тундровых почв включает: на первом этапе - декальцинирование торфа 0,1 н раствором серной кислоты при соотношении 1:20 и его осаждение, на втором этапе - экстракцию гуминовых кислот из полученного осадка 0,1 н раствором гидроксида натрия при соотношении 1:15, на третьем этапе - осаждение гуминовых кислот 10%-ным раствором соляной кислоты при соотношении 50:1, на четвертом этапе - очищение полученного осадка гуминовых кислот путем растворения в 0,1 н растворе гидрооксида натрия, добавления сульфата натрия и 0,1 н раствора соляной кислоты, промывания дистиллированной водой и высушивания. На пятом этапе, реализуемом один раз, методом ядерно-магнитно-резонансной 13С-спектроскопии проводят анализ содержания алифатического, полисахаридного, ароматического и карбоксильного углерода в гуминовых кислотах, по которым определяют региональную специфичность конкретного месторождения торфа, и, используя полученные данные, в последующем готовят 2,5%-ный раствор гумата калия с рН 7 посредством добавления дистиллированной воды и 0,1 н. раствора гидрооксида калия и на основе лабораторных экспресс-исследований выдают рекомендации по его оптимальному применению, в том числе вместе с торфом для рекультивации конкретных участков нарушенных тундровых земель вблизи района месторождения торфа. 1 табл.

Изобретение относится к области экологии и почвоведения. Способ включает последовательное внесение местного торфа и водного раствора полученного из него гумата калия в количествах, зависящих от гранулометрического состава почв, а также посев и выращивание смеси травяно-злаковых растений. При этом на первом этапе определяют активность фермента дегидрогеназы ненарушенной почвы (контроль) - проба №1 и местных месторождений торфов - пробы №2, №3 и №4 для выбора пробы торфа с максимальной активностью дегидрогеназы. На втором этапе выбирают, используя методы планирования эксперимента, например метод насыщенного факторного плана, ряд доз торфа и водного раствора 0,125%-ного гумата калия, полученного из торфа, который выбран из проб №2, №3 и №4, и затем на третьем этапе готовят пробы нарушенной тундровой почвы с внесением торфа - серия проб №5, а также нарушенной тундровой почвы с последовательным внесением торфа и водного раствора гумата калия - серия проб №6. Подготовленные серии проб засевают смесью семян травяно-злаковых растений и инкубируют для выращивания растений в обоих сериях в течение 30 дней при дневном освещении в контролируемых гидротермических условиях (влажность 70% от полной влагоемкости и среднемесячной температуре, характерной для региона исследования). После этого на четвертом этапе определяют надземную биомассу смеси травяно-злаковых растений в каждой пробе обеих серий №5 и №6. При этом об эффективности предстоящей рекультивации нарушенных тундровых почв судят по превышению надземной биомассы смеси травяно-злаковых растений серии проб №6 относительно надземной биомассы смеси травяно-злаковых растений серии проб №5. Оптимальное соотношение грунта, торфа и гумата калия для рекультивации конкретного участка тундры назначают по результатам математической обработки, соответствующей выбранному методу планирования эксперимента, полученных данных испытаний по четвертому этапу - серии проб №5 и №6. Способ позволяет ускоренно восстановить плодородие почвы и нормализовать физиологические процессы в растениях. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органо-минерального полимера из сапропеля включает измельчение сапропеля естественной влажности до гомогенного состояния, определение его влажности и показателя pH, механохимическую активацию полученной смеси при помощи добавления к полученной смеси щелочи и интенсивного механического воздействия, причем сапропель природной влажности загружают в приемную емкость, предварительно отделяя крупные твердые включения, где измельчают до однородного состояния, порционно подают в устройство для механического обезвоживания, контролируя остаточное количество несвязанной влаги, после чего перегружают в механический дезинтегратор, где смешивают со щелочным раствором и доводят полученную смесь до гомогенного состояния, после чего полученную смесь посредством шнекового питателя непрерывно направляют в промежуточную емкость, где удаляют излишки влаги и пылеватые частицы, продувая ее сжатым воздухом, при этом выгрузка готового органо-минерального полимера в накопительную емкость происходит под действием сил гравитации. Изобретение позволяет получить органо-минеральный полимер, который мало слеживается при хранении и транспортировке, не боится перепадов температур и не теряет своих свойств при замораживании. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения жидкого гуминового препарата включает смешивание исходного сырья с раствором соли аммония на первой стадии, причем на первой стадии осуществляют декальцинирование компоста путем его обработки раствором щавелевокислого аммония, на второй стадии добавляют в суспензию щелочь, затем отделяют твердый осадок, получая жидкий целевой препарат. Изобретение позволяет получить высококачественный целевой продукт. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органического удобрения включает измельчение угля, при этом дополнительно включает подачу его по шнековому транспортеру в установку обработки материалов совместно с биомассой и бактерицидным препаратом, в которой происходит смешивание компонентов, стерилизация смеси и ее доизмельчение, весь процесс идет в проточном режиме с высокой производительностью от 5,0 м3/час, затем в полученную обеззараженную массу вносятся почвообразующие микроорганизмы. Изобретение позволяет ускорить технологию производства удобрений из помета, навоза и фекалий, улучшить состояние окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к области производства гуминсодержащих порошкообразных продуктов на основе бурого угля (сорбентов, мелиорантов почв, удобрений, а также гуминовых веществ с хелатирующими, ионообменными и комплексообразующими свойствами) и может быть использовано для восстановления поврежденных почв и для очищения водоемов от загрязнений ионами тяжелых металлов. Заявляемый способ включает измельчение бурого угля и смешение с модифицирующими реагентами. В качестве модифицирующих реагентов используют воздушно-сухие перкарбонат натрия, карбонат натрия, гидроксид натрия, механическую обработку воздушно-сухой смеси проводят в мельницах-активаторах непрерывного действия центробежно-роликового, кольцевого, виброцентробежного, вибрационного типа, обеспечивающих ускорение мелющих тел 100-400 м/с2 и время пребывания в зоне обработки 0,5-10 минут, с получением порошкообразного продукта, при следующем отношении компонентов смеси, % мас.: перкарбонат натрия - 0,1-5; карбонат натрия - 1-10; гидроксид натрия - 0-5; вода - 0,1-13; бурый уголь - остальное. Заявляемый продукт получается заявляемым способом. Достигаемый технический результат заявляемого технического решения заключается в создании порошкообразного продукта на основе бурого угля, содержащего гуминовые кислоты с модифицированной структурой, а также в разработке экологически чистого, простого способа получения данного продукта, позволяющего эффективно использовать доступное сырье; указанный порошкообразный продукт позволяет восстанавливать поврежденные почвы и очищать воду от ионов тяжелых металлов. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ подготовки угля к получению гуматов включает его очистку от механических загрязнений и измельчение, причем уголь измельчают до крупности менее 2 мм, проверяют его на содержание токсичных металлов, включая свинец, мышьяк, кадмий, ртуть, и при выявлении хотя бы одного из них в концентрациях, превышающих ПДК, уголь вводят в 10-20 % водный раствор соляной кислоты с температурой 80-95°С и выдерживают его с перемешиванием 4 – 8 часов, после чего его промывают в чистой пресной воде с температурой 80-95°С, затем повторно проверяют уголь на содержание токсичных металлов и, если концентрация хотя бы одного из токсичных металлов не опустилась ниже ПДК, процесс обработки кислотой и отмывки повторяют при названных режимах до снижения содержания всех токсичных металлов ниже ПДК. Изобретение позволяет снизить ниже ПДК содержание токсичных металлов в составе природного угля, предназначенного для получения из него гуматов щелочных металлов и тем самым обеспечить пригодность получаемого продукта для потребления человеком. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к земледелию, и может быть использовано при обработке почвы. Способ повышения плодородия почвы включает внесение в почву гранулированной смеси птичьего помета и золошлакового материала от сжигания каменного угля в соотношении 1:1 в количестве 5-10 т на 1 га. Изобретение обеспечивает повышение содержания основных элементов питания растений, улучшает структурное состояние почвы, повышает урожайность сельскохозяйственных культур. 3 табл.

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения структуры и состава почвы, повышения урожайности овощных, зерновых культур и многолетних трав и относится к технологии переработки торфа с целью получения микродисперсного органического удобрения из торфа. Способ получения удобрения включает предварительное измельчение торфа в водной или водно-щелочной среде с помощью дисковой фрезы до среднего размера частиц 80-120 мкм до получения суспензии, обработку суспензии щелочью при массовом соотношении компонентов суспензии торф:вода:щелочь1:: при работающей дисковой фрезе с одновременным измельчением с помощью погружной бисерной мельницы, закрепленной на одном валу с фрезой, до среднего размера частиц 10-30 мкм в течение 20-30 мин при температуре 20-70°С. Технический результат - безотходность, упрощение технологии, сокращение длительности, снижение себестоимости конечного продукта, возможность использования удобрения методом опрыскивания и капельного полива. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Наверх