Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена



Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена
Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена
Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена
Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена
Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена
Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена

 


Владельцы патента RU 2601000:

Акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" (АО "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") (RU)

Изобретение относится к области материаловедения и может быть использовано для получения дисперсных низкомолекулярных фторуглеродных материалов при создании химически стойких и антикоррозийных покрытий. Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена (ПТФЭ) включает предварительную обработку порошка наноалмазов, приготовление смеси порошка наноалмазов и ПТФЭ, нагрев смеси до температуры, обеспечивающей терморазложение смеси, и сбор продуктов терморазложения. Порошок наноалмазов предварительно прогревают на воздухе при температуре 400-440°C в течение 40-60 мин до образования кислородосодержащих поверхностных групп, характеризующихся полосой поглощения в ИК-спектрах с максимумом в интервале волновых чисел 1760-1850 см-1. При приготовлении смеси порошка наноалмазов и ПТФЭ используют концентрацию наноалмазов 15-25 вес. %. Нагрев смеси ведут при температуре 440-480°C. Обеспечивается получение порошкообразного низкомолекулярного фторуглеродного материала с выходом более 60% при пониженных температурах нагрева, без образования токсичных газов HF и NH3. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, а именно к способам получения фторуглеродных полимеров. Более конкретно, оно относится к способам получения низкомолекулярных фторсодержащих полимеров методом термообработки политетрафторэтилена (ПТФЭ), в том числе и при утилизации отходов ПТФЭ.

ПТФЭ находит широкое применение в технике благодаря его высокой термостабильности, химической инертности и низкому коэффициенту трения. К недостаткам базового ПТФЭ относятся его нерастворимость, высокая вязкость в расплавленном состоянии, низкая адгезия, что обуславливает сложности при переработке и нанесении тонких покрытий. Эти недостатки связаны с высокой молекулярной массой (длиной полимерной цепи), достигающей 106-107, базового полимера. Поэтому получение низкомолекулярного ПТФЭ является важной технической задачей.

Известен способ получения фтортеломеров с общей формулой R1(CF2=CF2)nR2, где n=6-20; R1 и R2 - фрагменты молекулы алкилкетона, заключающийся в облучении тетрафторэтилена в жидкой среде (ацетоне) ионизирующим излучением, например гамма-квантами 60Со, с последующим выделением целевого продукта с различной длиной цепи «n» из реакционной смеси известными приемами (Патент РФ №2381237. Опубликовано: 10.02.2010). К недостаткам способа относится необходимость использования ионизирующего излучения, а также сложности, связанные с использованием газообразного тетрафторэтилена (ограничения на условия хранения) и ацетона.

Известен способ получения смеси перфторированных олефинов и парафинов, в котором осуществляют радиационную деструкцию ПТФЭ при облучении в электронном ускорителе в инертной атмосфере. Продукты радиационной деструкции конденсируются на коллекторе. Способ позволяет получать перфторуглеродные цепи, содержащие от 6 до 25 атомов углерода с высоким выходом реакции до 80% (Патент США №4225404, 1980). Недостатком способа является его сложность, связанная с необходимостью использования источника ионизирующего излучения высоких энергий.

Известен способ получения тонкодисперсного ПТФЭ, заключающийся в термодеструкции полимера ПТФЭ при температуре 480-540°C в потоке инертного газа с последующей конденсацией мелкодисперсного порошка низкомолекулярного ПТФЭ на стенках реактора (Авт. свид. СССР, №1775419, 1993; авт. свид. СССР №1818328, 1993). К недостаткам способа относится то, что выход продукта не превышает 50%.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки ПТФЭ, заключающийся в приготовлении смеси ПТФЭ с неорганическим твердым веществом, нагреве смеси до температуры, обеспечивающей терморазложение смеси, и сборе продуктов терморазложения (Патент РФ №2437901, опубликовано: 27.12.2011). В этом способе в качестве неорганического твердого вещества используют гидродифторид аммония (NH4HF2) при соотношении ПТФЭ/ NH4HF2 от 99:1 до 2,3:1, смесь нагревают до температуры 560-590°C, а сбор (конденсацию) продуктов терморазложения проводят при температуре 10-90°C.Способ обеспечивает получение фторорганического порошка с выходом до 64%. Согласно данным исследований этот порошок представляет собой ультрадисперсный ПТФЭ, содержащий низкомолекулярные фракции (Бузник В.М. и др. Строение ультрадисперсных порошков, полученных термическим разложением фторопласта-4 в присутствии гидродифторида аммония. Материаловедение, 2012, №5, С. 16-23; Кантаев А.С. Разработка технологии получения ультрадисперсных порошков политетрафторэтилена и композитов на их основе. Автореферат диссертации, Томск, 2013). В указанном способе твердая добавка играет роль источника активных газов (HF и NH3) при терморазложении, которые способствуют обратной полимеризации продуктов терморазложения (в основном мономера C2F4) ПТФЭ в газовой фазе.

К недостаткам способа относится выделение большого количества вредных газов HF и NH3, которые требуют дальнейшей утилизации, а также высокие температуры, необходимые для проведения терморазложения.

Технической задачей настоящего изобретения является создание способа получения низкомолекулярного политетрафторэтилена путем термообработки ПТФЭ, исключающего образование токсичных газов HF и NH3, а также снижение температуры процесса термообработки.

Указанные цели достигаются тем, что в качестве неорганического твердого вещества используют порошок наноалмазов с кислородосодержащими ангидридными поверхностными группами, характеризующимися полосой поглощения в ИК-спектрах с максимумом в интервале волновых чисел 1760-1850 см-1.

В основе предлагаемого способа лежит обнаруженное авторами влияние наноалмазного наполнителя на процесс терморазложения ПТФЭ. Наноалмазы могут производиться в промышленных масштабах из взрывчатых веществ методом детонационного синтеза (В.Ю. Долматов. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза: свойства и применение. Успехи химии, т. 70, с. 687-708, 2001). Детонационные наноалмазы (ДНА) извлекают из продуктов детонационного синтеза с помощью кислотной обработки для удаления примесей и неалмазных форм углерода. Средний размер частиц ДНА (4-6 нм) слабо зависит от условий детонационного синтеза и кислотной обработки. В то же время детали технологического процесса получения ДНА, в особенности химического процесса экстракции ДНА из детонационной шихты, существенно влияют на химический состав и структуру функционального слоя на поверхности наночастиц (А.П. Кощеев. Термодесорбционная масс-спектрометрия в свете решения проблемы паспортизации и унификации поверхностных свойств детонационных наноалмазов. Российский хим. журнал, т. 52, №5, с. 88-96, 2008). В результате кислотной обработки, используемой для экстракции ДНА, поверхность частиц ДНА покрыта кислородсодержащими группами с различной структурой, прочно связанными с поверхностью. Концентрация поверхностных групп в ДНА достигает 7-15 вес. %. Свойства ДНА, проявляемые в различных процессах, во многом определяются составом и концентрацией этих групп. В частности, химия поверхности ДНА является определяющим фактором в формировании свойств полимерных композитов с наноалмазным наполнителем (Патент РФ 2495886. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА АНТИФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА), а также каталитических свойств ДНА (ТВЕРИТИНОВА Е. и др. КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОНВЕРСИЯ СПИРТОВ С2-С3 НА ДЕТОНАЦИОННОМ НАНОАЛМАЗЕ И ЕГО МОДИФИКАЦИЯХ. ЖУРНАЛ ФИЗИЧЕСКОЙ ХИМИИ, 2012, Т. 86, С. 31-36).

При получении композитов ПТФЭ с наполнителями различной природы в процессе их спекания при температуре 380°C нами был получен неожиданный результат: потеря веса образцов с наполнителем из ДНА в результате термообработки (спекания) на порядки величины превышала потерю веса чистого ПТФЭ и ПТФЭ с наполнителями другой природы (кокс, углеволокно, стекловолокно, синий кобальт, наноразмерные оксиды алюминия и циркония). Было установлено, что максимальный эффект наблюдается при использовании ДНА с высокой концентрацией кислородосодержащих поверхностных групп с ангидридной структурой. Такие группы стабильны до температуры ~500°C и характеризуются полосой поглощения в ИК-спектрах с максимумом вблизи 1760-1850 см-1 (А.П. Кощеев. Термодесорбционная масс-спектрометрия в свете решения проблемы паспортизации и унификации поверхностных свойств детонационных наноалмазов. Российский хим. журнал, т. 52, №5, с. 88-96, 2008). Кроме того, после термообработки композита ДНА/ПТФЭ на холодных частях камеры обнаружен порошкообразный конденсат, который отсутствовал при использовании чистого ПТФЭ и композитов ПТФЭ с наполнителями другой природы.

Масс-спектрометрический анализ состава продуктов газовыделения из композитов ПТФЭ при нагреве в вакууме или инертной атмосфере (аргон, гелий, азот) до температур в интервале 400-600°C показал, что присутствие ДНА в полимерной матрице приводит к изменению характеристик газовыделения (состав и количество выделяющихся газов), причем эти параметры существенно зависят от химических свойств поверхности ДНА, а также от температуры нагрева. В частности, присутствие ДНА в ПТФЭ приводит к тому, что резко снижается выход мономера C2F4 (молекулярная масса - 100 аем), являющегося основным продуктом терморазложения ПТФЭ. В то же время в масс-спектрах продуктов терморазложения при температуре выше 420°C в этом случае наблюдаются фрагменты CxFy с массой не менее 1400 аем (верхняя граница рабочего диапазона масс-спектрометра), отсутствующие в продуктах терморазложения чистого ПТФЭ (см. фиг. 1, Масс-спектры продуктов терморазложения ПТФЭ и смесей ПТФЭ и ДНА различных типов при температуре ~440°C в вакууме.

Соотношение CxFy/C2F4 в продуктах терморазложения начинает уменьшаться при температуре свыше 480°C.Отсутствие кислородосодержащих ангидридных групп на поверхности ДНА снижает соотношение CxFy/C2F4 в ~8 раз.

Порошкообразный конденсат характеризуется пониженной температурой плавления по сравнению с обычным ПТФЭ, что характерно для низкомолекулярного ПТФЭ (Бузник В.М. и др. Строение ультрадисперсных порошков, полученных термическим разложением фторопласта-4 в присутствии гидродифторида аммония. Материаловедение, 2012, №5, С. 16-23), получаемого в способе-прототипе (Патент РФ №2437901, опубликовано: 27.12.2011). Масс-спектрометрический анализ порошкообразного конденсата показал, что он испаряется в вакууме в интервале температур 180-300°C с образованием гомологического ряда фтор-углеродных фрагментов с молекулярными массами вплоть до 1431 (ионный фрагмент C29F57+), что также характерно для низкомолекулярной фракции ультрадисперсного ПТФЭ (В.М Бузник В.М. и др. Особенности термодеструкции и калориметрии ультрадисперсного политетрафторэтилена. Химия в интересах устойчивого развития, 2004, №5, т. 12, с. 605-610). Таким образом порошкообразный конденсат, образующийся при терморазложении смеси ДА/ПТФЭ, представляет собой фторуглеродный материал (ФУМ), состоящий только из атомов фтора и углерода, образующих короткие цепи (-CF2-)n с низкой молекулярной массой.

Детальный механизм влияния ДНА на процесс терморазложения ПТФЭ остается неясным, однако, очевидно, что частицы ДНА с активной поверхностью являются катализаторами, смещающими реакцию терморазложения ПТФЭ с пути образования мономера C2F4 в сторону образования «тяжелых» фторуглеродных соединений. Именно эти «тяжелые» фракции конденсируются на холодных частях камеры и образуют низкомолекулярный ПТФЭ. Активными каталитическими центрами на поверхности ДНА служат стабильные ангидридные группы. В предлагаемом изобретении для простого и эффективного метода создания таких групп используется предварительный прогрев ДНА в кислородосодержащей атмосфере (воздухе). Проведенные эксперименты показали, что наиболее оптимальным диапазоном температур предварительного прогрева является интервал 400-440°C. В этом интервале для формирования активной поверхности (формирования монослоя ангидридных групп) достаточно прогрева на воздухе в течение 1 часа при условии обеспечения доступа кислорода в объем порошка ДНА, что достигается его перемешиванием в процессе прогрева. При температуре ниже 400°C прогрев оказывает слабое влияние на концентрацию ангидридных групп. При температурах свыше 440°C концентрация этих групп практически не изменяется, но наблюдается потеря массы ДНА за счет интенсивного окисления.

Использовали порошки ДНА, синтезированные различными производителями с использованием различных условий подрыва взрывчатых веществ и деталей технологического процесса экстракции наноалмазного материала. Физико-химические свойства ДНА характеризовали с помощью набора аналитических методов, включая рентгено-структурный анализ, спектроскопию комбинационного рассеяния, ИК-спектроскопию, термодесорбционную масс-спектрометрию, электронно-зондовый элементный анализ (А.П. Кощеев. Термодесорбционная масс-спектрометрия в свете решения проблемы паспортизации и унификации поверхностных свойств детонационных наноалмазов. Российский хим. журнал, т. 52, №5, с. 88-96, 2008). Образцы представляют собой порошкообразный углеродный материал с кристаллической структурой алмаза. Средний размер кристаллитов - 4-6 нм. Удельная поверхность порошка - 250-310 м2/г. Содержание нелетучих примесей (несгораемый остаток) не превышало 1 вес. %. Содержание кислородсодержащих групп на поверхности достигало 20 вес. %.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1. Масс-спектры продуктов терморазложения ПТФЭ и смесей ПТФЭ и ДНА различных типов при температуре ~440°C в вакууме.

Фиг. 2. Масс-спектр продуктов терморазложения смеси ДНА-3/ПТФЭ при температуре ~450°C в вакууме.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Для приготовления полимерных композитов использовали доступные образцы ДНА 5-ти различных типов, синтезированных в различных условиях (см. Табл. 1). Образцы обладали примерно одинаковыми значениями размеров кристаллов и площадью удельной поверхности. Некоторые различия обнаружены в составе и концентрации примесных атомов (в основном металлов) на уровне десятых долей процента. Основные различия сводились к количеству и структуре кислородосодержащих поверхностных групп, формирующихся на стадии кислотной очистки детонационной шихты. Для экспрессной характеристики этих групп использован методы ИК-спектроскопии в режиме диффузного отражения. Для количественной оценки использован метод термодесорбционной масс-спектрометрии (А.П. Кощеев. Термодесорбционная масс-спектрометрия в свете решения проблемы паспортизации и унификации поверхностных свойств детонационных наноалмазов. Российский хим. журнал, т. 52, №5, с. 88-96, 2008). Количество О-содержащих поверхностных групп, разлагающихся в различных температурных интервалах с образованием СО и СО2, определяли по количеству СО и СО2, выделившихся при программированном нагреве образцов в вакууме.

Для приготовления смеси использовали порошкообразный ПТФЭ марки Ф-4. В порошок ПТФЭ добавляли 20 вес. % ДНА и перемешивали до образовании однородной смеси. Смесь помещали в проточную трубчатую кварцевую печь с продувкой азотом (скорость потока - 10 мл/мин). Выходной патрубок печи соединялся с охлаждаемой водой конденсационной камерой, заполненной фильтрами из мелкоячеистых металлических сеток для повышения эффективности конденсации ФУМ. После продувки печи и камеры печь нагревали до 450°C и выдерживали при этой температуре 60 мин. После этого извлекали порошкообразный конденсат ФУМ из камеры и измеряли его вес в сравнении с весом исходного ПТФЭ в загруженной смеси. Выход ФУМ рассчитывали по отношению весов ФУМ и исходного ПТФЭ в смеси.

Основные характеристики ДНА и выход ФУМ приведены в Табл. 1. Наибольший выход продукта наблюдается при использовании ДНА с повышенной концентрацией поверхностных ангидридных групп, характеризующихся полосой поглощения в ИК-спектрах с максимумом в интервале волновых чисел 1760-1850 см-1.

Пример 2

Операции проводят как в примере 1, но порошки ДНА различных типов предварительно подвергают прогреву на воздухе при температуре 420°C в течение 60 мин. Такая модификация приводила к унификации поверхностных свойств ДНА различных типов и повышению концентрации поверхностных ангидридных групп. Характеристики ДНА после прогрева и выхода ФУМ приведены в Табл. 2. Положение максимума полосы ИК-поглощения этих групп становилось практически одинаковым для ДНА различных типов после такого прогрева на воздухе. Это в свою очередь приводило к увеличению выхода ФУМ в случае ДНА, характеризующихся низкой концентрацией ангидридных групп до прогрева на воздухе. Концентрация ангидридных групп на поверхности ДНА увеличивается со временем предварительного прогрева ДНА на воздухе с выходом на постоянное значение при больших временах прогрева. Оптимальное время предварительного прогрева ДНА на воздухе составляет 40-60 мин. Дальнейший прогрев не изменяет концентрации ангидридных групп на поверхности ДНА.

При температурах ниже 400°C прогрев ДНА оказывает слабое влияние на концентрацию ангидридных групп. При температурах свыше 440°C концентрация этих групп практически не изменяется, но наблюдается потеря массы ДНА за счет интенсивного окисления материала кислородом воздуха.

Пример 3

Операции проводят, как в примере 2, однако используют один тип прогретого на воздухе ДНА-1, а нагрев смеси ДНА/Ф-4 проводят при различных температурах в течение 90 мин. Зависимость выхода ФУМ от температуры нагрева смеси приведена в Табл. 3. Максимальный выход ФУМ наблюдается при температурах нагрева смеси 440-480°C. При температурах нагрева смеси менее 440°C скорость выделения «тяжелых» фрагментов CxFy, приводящих к образованию ФУМ, мала из-за активационного характера процесса терморазложения смеси ДНА/Ф-4. При температурах выше 480°C выход ФУМ снижается, что может быть связано как с увеличением скорости выделения мономера C2F4 в результате терморазложения ПТФЭ, так и с термодеструкцией ангидридных групп на поверхности ДНА, что снижает активность ДНА в отношении образования фрагментов CxFy.

Пример 4

Операции проводят, как в примере 2, однако используют один тип прогретого на воздухе ДНА-1, а смесь ДНА/Ф-4 готовят при различном содержании ДНА. Зависимость выхода ФУМ от содержания ДНА в смеси приведена в Табл. 4.

При малых содержаниях выход ФУМ практически линейно увеличивается с содержанием ДНА. При содержании ДНА выше 25 вес. % выход ФУМ меняется слабо. Оптимальным содержанием ДНА в смеси является 15-25 вес. %.

Предлагаемый способ позволяет получать низкомолекулярный ФУМ с выходом более 60% при пониженных температурах терморазложения смеси нанолмазов и ПТФЭ, а также без образования токсичных газов HF и NH3.

Предлагаемый способ обладает дополнительными преимуществами по сравнению с известными техническими решениями, в которых низкомолекулярная фракция ПТФЭ образуется в газовой фазе вне образца ПТФЭ в результате реакций с участием мономера C2F4, выделяющегося при терморазложении ПТФЭ. Это накладывает жесткие ограничения на условия в газовой фазе (температурный режим, поддержание необходимого уровня газового потока через реактор), от которых существенно зависит выход продукта. В предлагаемом способе фторуглеродные молекулы, формирующие ФУМ, образуются непосредственно в объеме образца смеси ДНА/ПТФЭ, и выход ФУМ не зависит от условий в газовой фазе. Это обстоятельство допускает возможность получения ФУМ и в вакуумных условиях (низкие давления в газовой фазе), что может при определенных конструктивных решениях увеличить выход ФУМ.

Кроме того, продукт ФУМ, получаемый по предлагаемому способу, состоит только из атомов фтора и углерода, тогда как продукт, получаемый по способу-прототипу, содержит примеси гидродифторида аммония (NH4HF2).

Предлагаемый способ обладает еще одним преимуществом. Порошок ДНА играет роль катализатора образования «тяжелых» фрагментов CxFy, формирующих ФУМ при терморазложении смеси ДНА/ПТФЭ. Материал ДНА не расходуется в ходе терморазложения смеси и может быть использован повторно после завершения разложения ПТФЭ.

1. Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена (ПТФЭ), заключающийся в приготовлении смеси ПТФЭ с неорганическим твердым веществом, нагреве смеси до температуры, обеспечивающей терморазложение смеси, и сборе продуктов терморазложения, отличающийся тем, что в качестве неорганического твердого вещества используют порошок наноалмазов с кислородосодержащими поверхностными группами, характеризующимися полосой поглощения в ИК-спектрах с максимумом в интервале волновых чисел 1760-1850 см-1, а нагрев смеси ведут при температуре 440-480°C.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошок наноалмазов предварительно прогревают на воздухе при температуре 400-440°C в течение 40-60 мин.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь готовят при содержании порошка наноалмазов 15-25 вес. %.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эластомерным композициям на основе сополимера тетрафторэтилена и перфторалкилвиниловых эфиров и может применятся в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к получению синтетических формованных изделий, например, для изготовления снижающих трение лент, используемых в качестве промежуточного слоя гибких жидкостных трубопроводов, например, для транспортирования нефти.

Изобретение относится к отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции для формирования самосмазывающейся прокладки. Отверждаемая ультрафиолетовым излучением полимерная композиция для самосмазывающейся прокладки включает: (мет)акрилатное соединение, имеющее цикл изоциануровой кислоты, описываемое формулой (1): в которой «X» представляет группу, которая содержит акрилоильную группу и состоит только из С, Н и О, а «Y» и «Z» представляют группы, каждая из которых состоит только из С, Н и О, и политетрафторэтиленовую смолу в качестве твердого смазочного материала, причем (мет)акрилатное соединение, имеющее цикл изоциануровой кислоты, содержится в количестве от 20% по весу до 90% по весу, и политетрафторэтиленовая смола содержится в количестве от 10% по весу до 50% по весу относительно общего количества отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции.

Изобретение относится к получению радиационно-сшиваемой композиции на основе фторуглеродного полимера и предназначено для создания однородной в объеме композиции с высокими вязкоупругими свойствами, обладающей высокой технологичностью и термической стойкостью без сшивок с однородной ровной поверхностью гранул и способной перерабатываться в тонкостенную изоляцию проводов.

Изобретение относится к изоляционным материалам для проводов и кабелей, т.е. к изоляционным материалам для кабельной промышленности, представляющим собой радиационно-сшиваемые композиции (РСК).
Настоящее изобретение относится к материалу на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ), способу его получения, применению такого материала для получения электрического кабеля, а также к способу получения электрического кабеля.

Изобретение относится к области материаловедения, в частности к антифрикционным полимерным композиционным материалам, предназначенным для изготовления деталей смазываемых и металлополимерных узлов трения машин и агрегатов.

Изобретение относится к смешанным фторполимерным композициям, которые в одном типичном применении можно применять в качестве покрытия для субстрата и необязательно можно наносить на субстрат, на который ранее уже была нанесена грунтовка, или подложка, и/или промежуточное покрытие.

Изобретение относится к фторопластовой порообразующей композиции (ФПК) для создания надежной облегченной изоляции радиочастотных кабелей. Предложена ФПК, представляющая собой полимерную основу (ПМО) из смеси термопластичных фторопластов Ф-4МБ марок «Б» или «К» в виде гранул и «ВН» или «В» в виде порошка и регулятор порообразования (РП), причем ПМО взята в количестве 99,0-99,5 мас.% ФПК, а РП 0,5-1 мас.% ФПК.

Изобретение относится к способу получения электретных тонкодисперсных частиц или крупнозернистого порошка. Способ получения электретных тонкодисперсных частиц включает стадии, в которых фторсодержащий материал, который содержит винилиденфторид-гексафторпропилен-тетрафторэтиленовый тройной сополимер, эмульгируют в жидкости, которая не смешивается с фторсодержащим материалом, для получения эмульгированных или микрокапсульных частиц, затем подвергают эмульгированные или микрокапсульные частицы облучению электронным пучком, воздействию радиоактивного излучения, или обработке коронным разрядом.
Данное изобретение относится к биологически разлагаемому пластику, обладающему повышенной скоростью биологического разложения. Биологически разлагаемый пластик с повышенной скоростью биологического разложения отличается тем, что он содержит: (а) примерно от 0,1 до 40% масс.

Изобретение относится к утилизации отходов полимеров путем каталитической деструкции с получением топлив или компонентов топлива. Способ переработки органических полимерных отходов включает ожижение измельченных полимеров, смешение с катализатором и термокаталитическую деструкцию реакционной смеси при нормальном атмосферном давлении, при этом в качестве катализатора используют 2-этилгексаноат никеля (II) в виде 40-45%-ного раствора в бензоле, взятого в массовом соотношении отход:катализатор 1:0,03-0,06, а ожижение отходов и термокаталитическую деструкцию осуществляют путем нагрева реакционной массы до температуры 300-400°C при рециркуляции легких углеводородов в течение 0,5-1,5 часа с последующим отгоном жидких углеводородов.

Изобретение относится к области переработки хлорсодержащих отходов производств химической промышленности. Способ переработки хлорорганических отходов включает стадии их каталитического оксихлорирования смесью кислородсодержащего газа и хлороводородом и ректификации смеси хлоруглеводородов с выделением тетрахлорэтилена и трихлорэтилена.

Изобретение относится к химической промышленности и охране окружающей среды. .
Изобретение относится к способам утилизации отходов полимеров, а именно каталитической деструкции указанных отходов с получением моторных топлив и/или их компонентов.
Изобретение относится к переработке отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ) с получением дисперсных порошков для создания антикоррозийных, термоустойчивых и химически стойких покрытий.

Изобретение относится к антипиренам, а также к способам их получения и применения. .
Изобретение относится к способу регенерации полезных компонентов из окрашенного полиэфирного волокна. .

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья, в частности к утилизации изношенных шин и других резино-технических изделий. .

Изобретение относится к термическому пиролизу и может быть использовано при утилизации шин и резинотехнических изделий. .

Изобретение относится к области получения и использования регенерированной резины из вулканизированной резиновой крошки, такой как резина из отходов. Способ регенерации включает стадии увеличения скорости вала ротора для повышения температуры смеси, состоящей из вулканизированной резиновой крошки и смазочного материала до достижения температуры девулканизации; понижения температуры смеси до более низкой температуры в течение второго периода времени.
Наверх