Клапанная система с потоком, ориентированным в окружном направлении

Группа изобретений относится к клапанной системе, в частности к клапанной системе, содержащей клапанное седло с мелкозубчатой частью, направляющей поток в окружном направлении. Клапанная система содержит клапанное седло, выпускной канал и запорный клапан. Клапанное седло имеет мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, разделенных множеством окружных промежутков. По меньшей мере один из зубцов имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла. Выпускной канал расположен, по ходу потока, за клапанным седлом и служит для выхода потока из клапанного устройства. Запорный клапан расположен в кольцевой полости мелкозубчатой части. Изобретение направлено на повышение надежности и износостойкости клапанной системы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к клапанной системе, в частности к клапанной системе, содержащей клапанное седло с мелкозубчатой частью, направляющей поток в окружном направлении.

Для работы паровой турбины могут потребоваться клапаны, управляющие потоком пара до его поступления в механическое оборудование. Как правило, для управления работой и защиты турбины используются клапаны двух основных типов - регулировочные клапаны и запорные клапаны. В современных паровых турбинах обычно используются комбинированные клапаны, выполняющие обе эти функции и работающие не только в режимах «открыт» и «закрыт», но и в промежуточных положениях. Комбинированный регулировочный и запорный клапан содержит регулировочный клапан, имеющий тарелку, и запорный клапан, имеющий шток и тарелку. Оба клапана установлены в одном сосуде высокого давления и могут иметь одно общее седло. Для регулировки потока тарелка регулировочного клапана перемещается относительно клапанного седла. Запорный клапан расположен в отверстии в клапанном седле и обычно приводится в действие в некоторых ситуациях с целью не допустить превышения допустимой скорости турбины. Клапанное седло может иметь мелкозубчатую часть, в которой поток разделяется на малые струи, чтобы уменьшить колебания давления, когда тарелка регулировочного клапана приводится в движение.

В паровой турбине происходит абразивная эрозия, когда от ее элементов, например от труб котла и паропроводов, отслаиваются твердые частицы. Отслоившиеся частицы с большой скоростью захватываются потоком пара в турбине. Перемещаясь вместе с потоком, частицы могут с довольно большой скоростью ударяться об элементы, находящиеся внутри турбины. Например, частицы могут ударяться о шток запорного клапана, расположенный в седле комбинированного регулировочного и запорного клапана. Проблема столкновения частиц со штоком запорного клапана усугубляется еще и тем, что клапанное седло имеет геометрическую форму, благодаря которой частицы направляются к штоку запорного клапана.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно одному аспекту изобретения, предложена клапанная система, содержащая клапанное седло, выпускной канал и запорный клапан. Клапанное седло имеет мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, разделенных множеством окружных промежутков. По меньшей мере один из зубцов имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из окружных промежутков и соответствующим зубцом. Наклонная поверхность расположена под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла. Выпускной канал, предназначенный для выхода потока из клапанного устройства, расположен по ходу потока за клапанным седлом. Запорный клапан расположен в кольцевой полости мелкозубчатой части. Наклонная поверхность по меньшей мере одного из множества зубцов ориентирует поток в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана к выпускному каналу.

Эти и другие преимущества и особенности изобретения станут более понятны из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предмет заявленного изобретения изложен в формуле. Особенности и преимущества изобретения станут очевидны из его подробного описания, сопровождаемого чертежами, на которых:

фиг.1 изображает вариант выполнения комбинированного запорно-регулировочного клапанного устройства с частичным разрезом,

фиг.2 - разрез клапанного седла, показанного на фиг.1,

фиг.3 - разрез клапанного седла и запорного клапана, показанных на фиг.1, и

фиг.4 - клапанное седло согласно фиг.2 на виде сверху.

В подробном описании изобретения рассмотрены примеры его осуществления и указаны его преимущества и особенности. В описании даны ссылки на чертежи.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг.1 показан вариант выполнения клапанной системы 10, представляющей собой комбинированный запорно-регулировочный клапан. Узел 26 регулировочного клапана работает в открытом и закрытом режиме, а также в промежуточных положениях для регулировки потока. Узел 30 запорного клапана может работать в режиме «включен/выключен» или в управляемом режиме. Клапанная система 10 содержит впускное отверстие 20, выпускное отверстие 22, узел 26 регулировочного клапана, клапанное седло 28 и узел 30 запорного клапана. Поток поступает в клапанную систему 10 через впускное отверстие 20 и выходит из нее через выпускное отверстие 22. Узел 26 регулировочного клапана содержит втулку 32, шток 34, тарелку 38 и уравнительную камеру 40. Запорный клапан 30 содержит тарелку 42, шток 44 и головку 46 для герметичного уплотнения. Клапанное седло 28 имеет мелкозубчатую часть 52. В данном варианте мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28 является вставным элементом, но в альтернативном варианте мелкозубчатая часть 52 и клапанное седло 28 образуют единую деталь. Клапанная система 10 может также содержать кольцевой экран 53, окружающий регулировочный клапан 26 и запорный клапан 30. В одном варианте осуществления изобретения клапанная система 10 используется в паровой турбине и служит для подачи пара к механическому оборудованию, расположенному внутри турбины. Однако клапанная система 10 может иметь и другое применение.

Тарелка 38 регулировочного клапана имеет кольцевую форму и расположена над клапанным седлом 28. Для регулировки потока, выходящего из выпускного отверстия 22, тарелка 38 может перемещаться к клапанному седлу 28 и от него. Как видно на фиг.3, где тарелка 38 и мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28 показаны в увеличенном масштабе, тарелка 38 избирательно может плотно прижиматься к не имеющей зубцов уплотнительной поверхности 56 для перекрытия части потока. Для изменения величины потока, проходящего через клапанную систему 10, тарелка 38 регулировочного клапана перемещается в сторону от уплотнительной поверхности 56 клапанного седла 28.

Положение тарелки 38 относительно уплотнительной поверхности 56 обычно изменяется в ответ на изменение нагрузки внутри паровой турбины (не показана). Например, если скорость вращения турбины увеличивается, то регулировочный клапан 26 будет соответственно перекрывать поток путем опускания тарелки 38 в сторону уплотнительной поверхности 56, что приведет к уменьшению величины потока, поступающего из выпускного отверстия 22 (фиг.1) в паровую турбину.

Как видно на фиг.1 и 3, узел 30 запорного клапана расположен по ходу потока за мелкозубчатой частью 52 клапанного седла 28. В частности, тарелка 42, шток 44 и герметизирующая головка 46 запорного клапана расположены в полости 54. Как показано на фиг.3, уплотнительная поверхность 57 тарелки 42, избирательно, плотно прижимается к не имеющей зубцов уплотнительной поверхности 56 мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28, по существу препятствуя прохождению потока через клапанное устройство 10 и выпускное отверстие 22 (фиг.1) к паровой турбине.

На фиг.2 показана в разрезе мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28. Мелкозубчатая часть 52 имеет множество зубцов 62, разделенных между собой множеством окружных промежутков 64. Как видно на фиг.2-3, некоторое количество текучей среды 70 проходит через канал 72 в полость 54 мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28 и затем выходит из клапанного устройства 10 через выпускное отверстие 22 (фиг.1). Канал 72 расположен между тарелкой 38 регулировочного клапана и окружными промежутками 64 клапанного седла 28. Если тарелка 38 находится в положении регулировки потока, то текучая среда проходит через канал 72 и выходит из выпускного отверстия 22. Как видно на фиг.2-4, между верхней поверхностью 82 зубцов 62 и тарелкой 38 может также протекать вторичное количество текучей среды 80, когда тарелка 38 регулирует поток.

Согласно фиг.2 и 4, зубцы 62 мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28 имеют изогнутый или наклонный профиль для направления указанного количества текучей среды 70 (фиг.3) и вторичного количества текучей среды 80 (фиг.4) в окружном направлении. По меньшей мере один из зубцов 62 имеет наклонную поверхность 78, хотя в данном варианте осуществления изобретения зубец 62 имеет наклонные поверхности 78 на обеих боковых сторонах. На фиг.4 видно, что наклонная поверхность 78 граничит с одним из окружных промежутков 64 и соответствующим зубцом 62 и расположена под углом ALPHA к оси A-A мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28. Ось A-A клапанного седла 28 отходит радиально от его центральной оси C-C. В одном варианте осуществления изобретения угол ALPHA больше, чем примерно 0°, и меньше, чем примерно 90°. В варианте, показанном на фиг.4, каждый зубец 62 имеет изогнутый или наклонный профиль, однако некоторые зубцы 62 могут не иметь наклонного профиля.

Как показано на фиг.1 и 4, мелкозубчатая часть 52 клапанного седла 28 имеет изогнутый или наклонный профиль для направления количества текучей среды 70 и вторичного количества текучей среды 80 в окружном направлении С и на удалении от штока 44 запорного клапана. Кроме того, изогнутый или наклонный профиль мелкозубчатой части 52 направляет количество текучей среды 70 и вторичное количество текучей среды 80 за тарелку 42 запорного клапана. Направление количества текучей среды 70 и вторичного количества текучей среды 80 в сторону от элементов узла 30 запорного клапана может быть особенно выгодным в случае, если имеет место абразивная эрозия. А именно, если от элементов, входящих в состав паровой турбины, отслаиваются твердые частицы и переносятся с большой скоростью потоками внутри турбины, то эти частицы ударяют на относительно больших скоростях об элементы, расположенные в турбине. Направление количества текучей среды 70 и вторичного количества текучей среды 80 в сторону от элементов запорного клапана 30 уменьшает или по существу предотвращает столкновение частиц со штоком 44 и тарелкой 42 запорного клапана.

Изогнутый или наклонный профиль мелкозубчатой части 52 клапанного седла 28 стремится унифицировать поток по периметру тарелки 38 регулировочного клапана, что существенно уменьшает вибрацию тарелки 38, вызванную текучей средой. Более того, в определенных рабочих условиях наклонный профиль мелкозубчатой части 52 может также по существу предотвращать отрыв потока в области клапанного седла 28. Поэтому в определенных рабочих условиях также уменьшаются потери давления в клапанной системе 10. Таким образом, благодаря изогнутому или наклонному профилю мелкозубчатой части 52 может быть достигнуто повышение износостойкости и надежности и уменьшение шума клапанного устройства 10.

Изобретение не ограничено описанными вариантами его осуществления и допускает изменения, модификации или замену элементов на эквивалентные без отступления от сущности и объема изобретения. Кроме того, аспекты настоящего изобретения могут охватывать только некоторые из описанных выше вариантов его осуществления. Соответственно, изобретение не ограничено представленным описанием, а ограничено только объемом прилагаемой формулы.

1. Клапанная система, содержащая:
клапанное седло, имеющее мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, которые разделены множеством окружных промежутков и по меньшей мере один из которых имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из указанных окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла,
выпускное отверстие, расположенное по ходу потока за клапанным седлом, для выхода потока из клапанного устройства и
запорный клапан, расположенный в кольцевой полости мелкозубчатой части, причем наклонная поверхность по меньшей мере одного из множества зубцов ориентирует поток в окружном направлении от запорного клапана к выпускному отверстию.

2. Клапанная система по п.1, содержащая регулировочный клапан, имеющий тарелку, установленную с возможностью перемещения к клапанному седлу и от него, причем указанная тарелка и клапанное седло взаимодействуют друг с другом для регулировки потока, выходящего из выпускного отверстия.

3. Клапанная система по п.2, в которой тарелка регулировочного клапана, избирательно, плотно прижимается к части клапанного седла.

4. Клапанная система по п.2, в которой количество текучей среды проходит через канал, расположенный между тарелкой регулировочного клапана и окружными промежутками мелкозубчатой части клапанного седла.

5. Клапанная система по п.4, в которой между верхней поверхностью множества зубцов и тарелкой регулировочного клапана проходит другое количество текучей среды.

6. Клапанная система по п.5, в которой указанное количество текучей среды и указанное другое количество текучей среды текут в полость мелкозубчатой части клапанного седла и выходят из клапанного устройства через выпускное отверстие.

7. Клапанная система по п.1, в которой запорный клапан имеет шток и седло, которое избирательно плотно прижимается к клапанному седлу.

8. Клапанная система по п.7, в которой наклонная поверхность по меньшей мере одного из множества зубцов направляет поток в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана и за его тарелкой.

9. Клапанная система по п.1, в которой угол наклона указанной наклонной поверхности больше чем примерно 0° и меньше чем примерно 90°.

10. Клапанная система по п.1, которая направляет пар из выпускного отверстия клапанного устройства.

11. Клапанная система, содержащая:
клапанное седло, имеющее мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, которые разделены множеством окружных промежутков и по меньшей мере один из которых имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из указанных окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла,
выпускное отверстие, расположенное по ходу потока за клапанным седлом, для выхода потока из клапанного устройства,
регулировочный клапан, имеющий тарелку, установленную с возможностью перемещения к клапанного седлу и от него, причем тарелка и клапанное седло взаимодействуют друг с другом для регулировки потока, выходящего из выпускного отверстия, и
запорный клапан, расположенный в кольцевой полости мелкозубчатой части и имеющий шток и седло, которое избирательно плотно прижимается к клапанному седлу, причем наклонная поверхность по меньшей мере одного из зубцов ориентирует поток в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана и за его тарелкой.

12. Клапанная система по п.11, в которой тарелка регулировочного клапана избирательно плотно прижимается к клапанному седлу.

13. Клапанная система по п.11, в которой количество текучей среды проходит через канал, расположенный между тарелкой регулировочного клапана и окружными промежутками мелкозубчатой части клапанного седла.

14. Клапанная система по п.13, в которой между верхней поверхностью множества зубцов и тарелкой регулировочного клапана проходит другое количество текучей среды.

15. Клапанная система по п.14, в которой указанное количество текучей среды и указанное другое количество текучей среды текут в полость мелкозубчатой части клапанного седла и выходят из клапанного устройства через выпускное отверстие.

16. Клапанная система по п.11, в которой угол наклона наклонной поверхности больше чем примерно 0° и меньше чем примерно 90°.

17. Клапанная система по п.11, которая направляет пар из выпускного канала клапанного устройства.

18. Клапанная система, содержащая:
клапанное седло, имеющее мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, которые разделены множеством окружных промежутков и по меньшей мере один из которых имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из указанных окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла, причем указанный угол больше чем примерно 0° и меньше чем примерно 90°,
выпускное отверстие, расположенное по ходу потока за клапанным седлом, для выхода пара из клапанного устройства,
регулировочный клапан, имеющий тарелку, установленную с возможностью перемещения к клапанному седлу и от него, причем тарелка и клапанное седло взаимодействуют друг с другом для регулировки пара, выходящего из выпускного отверстия, а тарелка регулировочного клапана, избирательно, плотно прижимается к клапанному седлу, и
запорный клапан, расположенный в кольцевой полости мелкозубчатой части и имеющий шток и седло, которое, избирательно, плотно прижимается к клапанному седлу, причем наклонная поверхность по меньшей мере одного из зубцов ориентирует пар в окружном направлении на удалении от штока запорного клапана и за его тарелкой.

19. Клапанная система по п.18, в которой количество текучей среды проходит через канал, расположенный между тарелкой регулировочного клапана и окружными промежутками мелкозубчатой части клапанного седла.

20. Клапанная система по п.19, в которой между верхней поверхностью множества зубцов и тарелкой регулировочного клапана проходит другое количество текучей среды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для регулирования потока проходящей среды. Регулирующий клапан с равнопроцентной пропускной характеристикой содержит полый корпус (1).

Настоящее изобретение относится к устройству для регулирования расхода воздуха, движущегося в воздушном канале. Оно содержит: трубчатый корпус, вытянутый вдоль оси и выполненный с возможностью соединения по текучей среде с воздушным каналом; створку, вытянутую внутри корпуса и установленную с возможностью поворота вокруг оси, проходящей поперечно оси корпуса, для того, чтобы занимать множество положений, соответствующих множеству поперечных сечений воздуховода; обод, установленный с возможностью поворота на конце корпуса вокруг оси упомянутого корпуса; причем каждая створка оснащена охватываемым приводным средством, а обод оснащен охватывающим приводным средством, или наоборот, причем охватываемое приводное средство и охватывающее приводное средство расположены так, что при повороте обода на корпусе охватываемое приводное средство взаимодействует с охватывающим приводным средством для изменения положения каждой створки и, соответственно, поперечного сечения для прохождения воздушного потока.

Изобретение относится к воздухоплаванию. Устройство управляемого газового клапана дирижабля имеет корпус с отверстием и проточной частью для пропуска воздуха, седло клапана с герметичным посадочным поясом, элементы конструкции для совмещенного прямолинейного и вращательного возвратно-поступательного движения клапана.

Изобретение относится к области судового машиностроения. Распределительный клапан предназначен для использования в составе системы пожаротушения объектов морской техники и служит для подачи огнетушащего вещества по трубопроводам системы к очагу пожара.

Группа изобретений относится к арматуростроению и предназначена для герметизации труб и вентилей. Представлена конструкция уплотняющей сборки из гофрированных труб и вентиля с этой уплотняющей сборкой.

Изобретение относится к двухседельному поплавковому клапану и предназначено для автоматизации процесса заправки баков рабочими жидкостями в конструкции масляного либо топливного бака при предполетной подготовке летательного аппарата.

Изобретение касается способа и системы для автоматизированного функционального контроля установки отопления, вентиляции, кондиционирования. Установка включает в себя: канал потока жидкости и клапан потока жидкости, который имеет тело клапана, размещенное в канале, и двигатель клапана, а так же схему управления для приведения в действие двигателя, датчик, расположенный в канале, и модуль для обработки сигналов датчика.

Клапан // 2591375
Изобретение относится к арматуростроению, а именно к клапанам с пневматическим управлением, и предназначено для пуска и отсечки рабочего тела в широком диапазоне давлений.

Изобретение представляет собой клапан и поверхности управления потоком для продвижения ламинарного потока через клапан и предназначено для проведения испытаний труб.

Изобретение относится к микроклапану для применения в биосенсоре, к микрофлюидному устройству, к применению такого устройства, а также к микрофлюидному элементу. Нормально закрытый микроклапан для применения в микрофлюидном устройстве содержит корпусную часть, седло, впускное и выпускное отверстия и гибкую предварительно деформированную мембрану.

Группа изобретений относится к авиационной технике, а именно к клапану летательного аппарата для слива воды, и предназначена для предотвращения течи топлива при деформации конструкций клапана и топливного бака в случае нештатной жесткой посадки летательного аппарата. Клапан летательного аппарата для слива воды состоит из пропускного канала для протекания жидкости из топливного бака летательного аппарата, штока, первого элемента уплотнения и второго элемента уплотнения, установленных на упомянутом штоке. Корпус клапана установлен на стенке топливного бака таким образом, что внешняя поверхность стенки топливного бака плотно прилегает к внутренней поверхности обшивки летательного аппарата. Клапан изготовлен с внешним нижним выступом по периметру, плотно прилегающим к внешней поверхности обшивки летательного аппарата и имеющим проточку, выполненную по периметру нижней поверхности клапана и создающую область ослабленного сечения. Со стороны внутреннего пространства топливного бака параллельно стенке топливного бака на корпусе клапана герметично закреплена с помощью основного элемента крепления плоская гибкая мембрана. Внешний периметр мембраны герметично закреплен на внутренней поверхности стенки топливного бака, образуя тем самым герметичную полость между корпусом клапана и внутренней поверхностью стенки топливного бака летательного аппарата. Имеются также топливный бак летательного аппарата с упомянутым клапаном и летательный аппарат с таким топливным баком. Группа изобретений направлена на улучшение эксплуатационных характеристик клапана для слива при его работе в нештатных ситуациях полета и посадки, на повышение надежности работы топливной системы летательного аппарата. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к регулирующим клапанам. Заявлен термокомпенсированный регулирующий блок клапана. Указанный регулирующий блок клапана согласно одному варианту реализации содержит заглушку клапана, имеющую выемку, вставку, зафиксированную в указанной выемке и имеющую отверстие. Вставка выполнена из материала, имеющего более высокую прочность, чем прочность второго материала заглушки клапана. Регулирующий блок клапана согласно одному варианту реализации также содержит шток клапана, имеющий резьбовой конец, расположенный в отверстии вставки, для формирования соединения штока клапана, и прокладку, функционально соединенную с заглушкой клапана и штоком клапана, для воздействия на нагрузку, приложенную к соединению штока клапана, в ответ на изменение температуры. Группа изобретений направлена на повышение надежности регулирующего блока клапана. 2 н. и 15 з.п. ф-лы.

Комбинированный уравнительный и регулирующий клапан, выполненный с возможностью его использования в жидкостной системе, содержит камеру, охватывающую затвор (6, 10, 16, 15), посадочное место (13) и регулировочные средства (20-28) для регулирования расстояния разделительного промежутка между затвором (6, 10, 16, 15) и посадочным местом (13), отслеживающие средства для отслеживания расхода текучей среды, протекающей через указанный промежуток. Регулировочные средства содержат средства (20-27) для преобразования перемещения, активируемые исполнительно-приводным устройством (28), для управления перемещением затвора (6, 10, 16, 15) клапана и таким образом предпочтительного изменения пропускной способности клапана для данного изменения положения исполнительно-приводного устройства, причем исполнительно-приводное устройство (28) содержит связанные калибрующие средства (1, 2, 29, 30, 31), выполненные с возможностью ограничения максимального разделяющего промежутка между затвором и посадочным местом, который может быть создан исполнительно-приводным устройством (28) таким образом, что исполнительно-приводное устройство (28) калибровано с приращениями, которые соответствуют нарастающим изменениям пропускной способности клапана. 22 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к арматуростроению, в частности к нормально закрытому трехходовому клапану, снабженному балансировочным устройством. Нормально закрытый трехходовой клапан включает в себя затворный элемент 3, который поджат со стороны входного отверстия Р к основному клапанному седлу 2 корпуса 1 в направлении закрытия клапана и который открывают посредством штока 5, содержащего выпускной канал 6. Камера 8 обратного давления за затворным элементом 3 сообщается с каналом на стороне выходного отверстия А через выпускное отверстие 9, для того чтобы уравновешивать давления текучей среды, действующие на переднюю и заднюю поверхности затворного элемента. Затворный элемент 3 включает в себя основной корпус 31 затворного элемента, опорный элемент 32, крепежный элемент 33 и прижимную рамку 34. Опорный элемент 32 образован из дискообразного уплотнительного элемента, обладающего упругостью резины, и содержит основную опорную поверхность 32а, выпускную опорную поверхность 32b и соединительные отверстия 32с, которые открыты в участке между основной опорной поверхностью и выпускной опорной поверхностью, для того чтобы образовать выпускное отверстие 9. Крепежный элемент 33 прикрепляет опорный элемент к основному корпусу затворного элемента. Прижимная рамка 34 расположена на периферии опорного элемента. Детали затворного элемента 3 образованы посредством формования. Изобретение направлено на упрощение изготовления и сборки трехходового клапана с затворным элементом, образованным из формованных изделий. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для снижения шума и вибрации в зоне перекрытия проходного канала. Поворотный клапан содержит корпус 1 с проходом 2 для текучей среды, протекающей через него вдоль центральной оси 3. Клапан содержит поворотный дроссельный диск 4, установленный в проходе 2, и шток 5 для поворота диска 4. Ослабляющий поток элемент 10 установлен в проходе 2, предназначен для закрытия части поперечного сечения прохода 2 и имеет множество идентичных каналов 12 для уменьшения динамического момента, уровня шума и вибраций, вызываемых протекающей через клапан текучей средой. Каналы 12 образуют угол α с центральной осью 3 для направления части текучей среды, которая выходит из ослабляющего элемента 10 в направлении, отличном от направления потока текучей среды, который протекает вне каналов 12. Указанные каналы 12 направляют поток по существу к потоку, проходящему вдоль центральной оси 3. Изобретение направлено на повышение надежности работы клапана за счет более эффективного снижения кавитации и сопровождающих ее вибраций и шумов. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Съемная насадка для экономии и оздоровления водопроводной воды относится к хозяйственно-питьевому водоснабжению, в частности к устройствам для экономии и оздоровления водопроводной воды при эксплуатации водоразборной арматуры. К типовому гусаку с резьбой или без резьбы прикручивается или присоединяется устройство, имеющее корпус, внутри которого размещается подвижный шток с резиновым диском, на поверхности которого прикрепляется прямоугольная металлическая пластинка с двумя закругленными концами, предназначенная для фиксации штока с резиновым диском за удерживающие бортики для обеспечения непрерывной подачи воды. Для этого поднимают и поворачивают шток на 90°, при этом вода протекает через устройство непрерывно, а затем после завершения данной операции возвращается обратным порядком на исходное место. К удерживающим бортикам прикладывается магнитный диск с соответствующим отверстием для оздоровления вытекающей водопроводной воды. В нижней части устройства предусмотрена закручивающая крышка с отверстиями для равномерной подачи воды в виде душа. Съемная насадка проста в эксплуатации и позволяет экономить водопроводную воду при ее порционном использовании не менее 50-70%, что очень важно в условиях дефицита пресной воды. Одновременно улучшаются качественные показатели воды. 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике, и предназначено для перекрытия при вакуумировании и для заправки газообразным криоагентом охладителей. Запорный клапан содержит корпус с двумя присоединительными патрубками, шток с выполненным на его конце ключом, сальниковое уплотнение штока, кольцо уплотнительное, запирающий элемент с резьбой и углублением под ключ, устанавливаемый в резьбовое заправочное отверстие охладителя. Один присоединительный патрубок выполнен в виде муфты, второй - в виде штуцера, часть штока и корпуса выполнена в виде резьбового соединения с шагом резьбы, равным шагу резьбы заправочного отверстия охладителя, а резьба штуцера, равная резьбе заправочного отверстия охладителя, выполнена соосно резьбовому соединению. Такое выполнение изобретения позволяет уменьшить габаритные и внутренние размеры запорного клапана, что, в свою очередь, дает возможность повысить рабочее давление. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Способ охлаждения стальной заготовки в роликовой проводке включает периодическую подачу охлаждающей среды на заготовку через форсунку (2) посредством переключающего клапана (1), активное управление переключением клапана (1) с помощью бинарного управляющего сигнала (5). Управление осуществляется в зависимости от желаемой мощности охлаждения. В зависимости от управляющего сигнала (5)приводят переключательный элемент клапана (1) из закрытого положения в открытое положение для прохождения охлаждающей среды (21) через переключательный клапан (1) и подачи охлаждающей среды через охлаждающую форсунку (2) на заготовку (3) и наоборот. Обеспечивается регулирование интенсивности охлаждения в большом диапазоне простым, стабильным и энергетически эффективным образом. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к арматуростроению, в частности к клапанам, и предназначено для использования в радиаторе или теплообменнике в системе подогрева или охлаждения. Клапан содержит корпус (2), впускное отверстие (3), выпускное отверстие (4), устройство седел (5, 6) клапана, расположенное между впускным отверстием (3) и выпускным отверстием (4), и клапанный элемент (7). Детекторные средства (А) для определения положения клапанного элемента (7). Устройство седел (5, 6) содержит первое седло (5) и второе седло (6). Одним из указанных седел (5, 6) образовано базовое седло клапана. Клапанный элемент (7) выполнен с возможностью перемещения для контакта с базовым седлом клапана. Клапанный элемент (7) имеет первую поверхность (11), взаимодействующую с первым седлом (5), и вторую поверхность (12), взаимодействующую со вторым седлом (6). Упомянутая первая поверхность (11) имеет отличие от упомянутой второй поверхности (12). Одна из указанных поверхностей (11, 12) является базовой поверхностью, взаимодействующей с упомянутым базовым седлом клапана. Одна из упомянутых базовых поверхностей является более твердой, чем другая поверхность. Изобретение направлено на упрощение способа определения положения клапанного элемента и определения точки закрытия. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к регулирующим клапанам, а именно к составному устройству управления потоком для применения с клапанами для текучей среды. Элемент управления потоком для клапана содержит гильзу, имеющую первый и второй концы, причем первый конец включает в себя отогнутый край. Наконечник запорного элемента клапана, расположенный в гильзе, причем указанный наконечник имеет корпус и проходящую от этого корпуса посадочную поверхность, при этом указанный корпус содержит выступ, образующий заплечики, взаимодействующие с внутренней поверхностью отогнутого края; вставку, расположенную во втором конце гильзы и взаимодействующую с наконечником запорного элемента клапана для поджимания заплечиков наконечника запорного элемента клапана к внутренней поверхности отогнутого края, причем вставка включает в себя отверстие для размещения штока клапана. Выступ имеет диаметр больше, чем диаметр отогнутого края, а диаметр отогнутого края больше, чем диаметр посадочной поверхности. Изобретение направлено на уменьшение повреждений и/или износа, вызываемого жесткими эрозийными технологическими текучими средами. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к клапанной системе, в частности к клапанной системе, содержащей клапанное седло с мелкозубчатой частью, направляющей поток в окружном направлении. Клапанная система содержит клапанное седло, выпускной канал и запорный клапан. Клапанное седло имеет мелкозубчатую часть, имеющую кольцевую полость и множество зубцов, разделенных множеством окружных промежутков. По меньшей мере один из зубцов имеет наклонную поверхность, расположенную между одним из окружных промежутков и соответствующим зубцом под углом к оси, отходящей радиально от центральной оси клапанного седла. Выпускной канал расположен, по ходу потока, за клапанным седлом и служит для выхода потока из клапанного устройства. Запорный клапан расположен в кольцевой полости мелкозубчатой части. Изобретение направлено на повышение надежности и износостойкости клапанной системы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх