Бесшовная георешетка с ячеистой структурой для укрепления грунта и заготовка для ее получения

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям георешеток, и может быть использовано для укрепления береговых линий и русел водоемов, откосов, конусов мостов, подпорных стенок в нефтегазовой, транспортной, гидротехнической и других отраслях строительства. Заготовка для получения бесшовной георешетки выполнена из гибкого листового материала, в котором выполнены разрезы, имеющие центральную часть в виде отрезка прямой линии и две концевые части в форме дуги. При этом центральные части разрезов расположены рядами (R1, R2, … RN) со смещением линий разрезов соседних рядов вдоль направления разрезов. Технический результат состоит в повышении прочности георешетки на разрыв, снижении трудоемкости ее изготовления. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям георешеток, и может быть использовано для укрепления береговых линий и русел водоемов, откосов, конусов мостов, подпорных стенок в нефтегазовой, транспортной, гидротехнической и других отраслях строительства, требующих от георешеток повышенных стабильных показателей по прочности и долговечности.

Из уровня техники широко известна георешетка типа «ГЕОВЕБ» для укрепления откосов, выполненная в виде соединенных между собой в шахматном порядке с заданным шагом по их боковым поверхностям лент из полимерного материала, фиксируемых на откосе в растянутом положении с образованием ромбовидных ячеек (см патент РФ RU 2152479, E02D 17/20, 2000 г.).

Известна также георешетка, образованная полосами из полимерного материала, расположенными на полимерном основании с образованием заполняемых сыпучим материалом ячеек с частично отогнутыми против направления уклона откоса стенками (см. патент Швейцарии CH 652155, E02D 17/20, 1985 г.).

Известна георешетка из полимерного материала с ромбовидными ячейками, которые образованы соединенными между собой перфорированными полимерными лентами при растяжении георешетки, при этом положение ячеек на откосе зафиксировано анкерами, а сами ячейки заполнены сыпучим материалом (см. патент Японии JP 56016730, E02D 17/20, 1981 г.).

Известные конструкции георешеток для укрепления грунтовых сооружений не в полной мере решают задачу закрепления материала на откосе в связи с возможным смещением георешетки вниз по откосу под воздействием материала заполнения как во время размещения материала в ее ячейках, так и в процессе эксплуатации после размещения материала заполнения ячеек, в качестве которого может быть использована торфопесчаная смесь, щебень или комбинация различных сыпучих материалов, следствием чего является потеря заданного профиля откоса за счет образования у его основания скопления засыпаемого в ячейки материала.

Из уровня техники известна заготовка для растягивающейся георешетки, выполненная из листового материала, в котором выполнены щелевые отверстия преимущественно сегментовидной формы (допускается также линейная форма) в виде рядов со смещением соседних рядов относительно друг друга (см. патент РФ RU 2090702, 20.09.1997). На концах упомянутых щелевых отверстий могут быть выполнены упрочняющие элементы в виде зон утолщений. Георешетку получают путем растягивания заготовки с образованием объемной ячеистой структуры. Недостатком данной заготовки является то, что при ее растягивании происходит пластическая деформация материала листа, которая может привести к неравнопрочности георешетки. Кроме того, поскольку в заготовке использованы щелевые отверстия, в растянутом состоянии толщина перегородок (расстояния между краями соседних отверстий) в разный частях образованной ячейки будет неодинаковой. Более тонкие части перегородок являются концентраторами напряжений, что снижает прочность решетки на разрыв.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является листовая заготовка, полученная из нее бесшовная георешетка, а также способ ее получения, описанные в разделе «Уровень техники» патента РФ RU 2090702, 20.09.1997. Заготовка выполнена в виде полимерного листа с разрезами, расположенными со смещением. Бесшовная георешетка получена растягиванием данной заготовки. Недостатком наиболее близкого аналога также является низкая прочность решетки на разрыв, поскольку при растягивании заготовки концы щелевых разрезов являются концентраторами напряжений.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известных аналогов.

Технический результат заключается в повышении прочности решетки на разрыв и снижении трудоемкости ее изготовления.

Указанный технический результат достигается в заготовке для получения бесшовной георешетки за счет того, что заготовка для получения бесшовной георешетки выполнена из гибкого листового материала, в котором выполнены разрезы, имеющие центральную часть в виде отрезка прямой линии и две концевые части в форме дуги, при этом центральные части разрезов расположены рядами со смещением линий разрезов соседних рядов вдоль направления разрезов, на концевых частях разрезов выполнены зоны утолщений, причем толщина заготовки в указанных зонах утолщений составляет до 300% от толщины основной части листового материала.

Кроме того, указанный технический результат достигается в частных случаях реализации заготовки за счет того, что:

- на концевых частях разрезов выполнены зоны утолщений, причем толщина заготовки в указанных зонах утолщений составляет до 300% от толщины основной части листового материала,

- концевые части обеспечивают поворот разрезов на угол 90° относительно центральной части,

- заготовка выполнена из полимерного материала,

- зоны утолщения концевых частей разрезов выполнены в плане в форме круга или овала,

- заготовка содержит дополнительные зоны утолщения, выполненные в зоне центральных частей разрезов,

- толщина заготовки в указанных дополнительных зонах утолщения составляет до 300% от толщины основной части листового материала,

- заготовка выполнена в виде полосы,

- листовой материал армирован нитью или сеткой,

- использована армирующая арамидная или углеродная нить,

- центральные части разрезов имеют одинаковую длину L,

- соседние центральные части разрезов в одном ряду (R1, R2, … RN) выполнены на расстоянии S между их концами, при этом отношение S/L=К1, где К1 составляет от 0,1 до 0,5, предпочтительно от 0,3 до 0,35,

- центральные части разрезов соседних рядов (R1, R2, … RN) выполнены на расстоянии D друг от друга, при этом отношение D/L=К2, где К2 составляет от 0,1 до 0,7,

- концевые части разрезов выступают на длину L1 относительно центральной части, причем L1 составляет от 1/10L до 1/15L,

- в заготовке выполнены дополнительные отверстия для тросов для закрепления георешетки на склоне в растянутом состоянии,

- дополнительные отверстия для тросов расположены между соседними разрезами одного ряда (R1, R2, … RN),

- вокруг дополнительных отверстий выполнены зоны утолщения, при этом толщина заготовки в указанных зонах составляет до 300% от толщины основной части листового материала,

- в заготовке выполнены дополнительные дренажные отверстия,

- листовой материал выполнен текстурированным,

- разрезы выполнены лазерной резкой или вырубкой.

Указанный технический результат достигается в конструкции бесшовной георешетки, которая включает по меньшей мере одну упомянутую заготовку, растянутую в направлении, перпендикулярном линиям центральных частей разрезов, с образованием объемной ячеистой конструкции.

Кроме того, указанный технический результат достигается в частных случаях реализации конструкции георешетки за счет того, что:

- через заготовку протянут по меньшей мере один трос для закрепления решетки на склоне,

- георешетка выполнена из нескольких заготовок, образующих секции решетки и соединенных между собой упомянутым тросом,

- георешетка выполнена из нескольких заготовок, образующих секции решетки и соединенных между собой ультразвуковой сваркой или металлическими скрепками,

- георешетка выполнена с возможностью заполнения ячеек наполнителями в виде песка, и/или щебня, и/или торфопесчаной смеси, и/или бетона,

- георешетка дополнительно имеет подложку из геотекстильного материала.

Изобретение поясняется представленными чертежами, где:

на фиг. 1 показана заготовка для получения бесшовной георешетки;

на фиг. 2 показан общий вид разреза заготовки;

на фиг. 3-5 показаны варианты выполнения зоны разреза заготовки;

на фиг. 6 показана конструкция бесшовной георешетки (заготовки в растянутом состоянии).

Заявленная заготовка для получения бесшовной георешетки (см. фиг. 1) выполнена в виде гибкого листового материала (1), в частности полимерного материала, ткани на основе химических волокон (углеволокно, стекловолокно) или другого типа материала. В листовом материале (1) выполнены разрезы 2 (см. фиг. 1), формирующие ячейки. Указанные разрезы (2) образованы центральной частью (3) в виде отрезка прямой линии и двумя концевыми частями (4) в виде линий, имеющих форму дуги и обеспечивающих скругление (поворот) концов разрезов (2) (см. фиг. 2-5).

Такая конфигурация позволяет наиболее оптимально перераспределить нагрузки в георешетке в области концевых участков разрезов и, как следствие, повышает прочность конструкции на разрыв.

В частном варианте реализации конструкции концевые части (4) выполнены с обеспечением поворота разрезов на угол 90°, т.е. концевая часть имеет на конце участок, перпендикулярный центральной части (3). Однако возможны и другие варианты ориентации концов разреза (2).

Центральные части (3) разрезов (2) расположены рядами (R1, R2, … RN) со смещением линий разрезов соседних рядов вдоль направления разрезов (см. фиг. 1). Концевые части разрезов предпочтительно направлены в одну сторону.

На концевых частях (4) разрезов (2) предпочтительно выполнены зоны утолщений (5) (см. фиг. 3). Указанные зоны утолщений (5) могут иметь в плане (в продольном сечении) форму круга или овала. Возможны также иные варианты формы.

В предпочтительном варианте изобретения в заготовке могут быть выполнены дополнительные утолщения (6) в зоне центральной части (3) разреза (2). Указанные утолщения (6) могут быть выполнены в форме ободка, проходящего вдоль линии центральной части (3) разреза (см. фиг. 4), или в форме сплошного прямоугольника в плане (см. фиг. 5). Толщина листа в зонах утолщения составляет до 300% от толщины остальных частей листового материала. Указанные утолщения (5, 6) обеспечивают дополнительное упрочнение зоны разреза (2), что повышает прочность георешетки на разрыв.

Центральные части (3) разрезов (за исключением разрезов у края листа) выполнены одинаковой длины L на одинаковом расстоянии S между концами соседних разрезов каждого ряда (R1, R2, … RN) (в продольном направлении) и на одинаковом расстоянии D между разрезами соседних рядов (R1, R2, … RN) (в поперечном направлении). При этом отношение S/L=К1, где К1 составляет от 0,1 до 0,5, наиболее предпочтительно от 0,3 до 0,35, а отношение D/L=К2, где К2 составляет от 0,1 до 0,7.

Коэффициенты К1 и К2 выбираются из указанных диапазонов в зависимости от конкретных условий использования георешетки. Например, при укреплении с помощью заявленной решетки откосов с углом уклона 45° коэффициент К2 выбирается равным 0,7, для откосов с углом уклона 30° - К2=0,2.

Концевые части (4) разрезов (2) предпочтительно выступают на длину L1 относительно центральной части (3) (см. фиг. 1), причем L1 составляет от 1/10L до 1/15L.

В предпочтительных вариантах реализации изобретения в листовом материале 1 выполнены дополнительные отверстия (7) для тросов (см. фиг. 1, 6), предназначенные для закрепления георешетки в растянутом состоянии, например, на склоне. Отверстия (7) для тросов расположены на рядах (R1, R2, … RN) между разрезами (2). Вокруг указанных отверстия может быть выполнены зоны утолщения (8) в форме круглых ободков.

Кроме того, в листе 1 могут быть также выполнены дренажные отверстия (8) (см. фиг. 6), предназначенные для отвода воды из грунта, укрепляемого георешеткой.

В частном варианте реализации изобретения лист (1) из гибкого материала может быть дополнительно армирован высокопрочными нитями в зонах (9), например арамидными («Кевлар», «СВМ»), углеродными («Карбон») или другими, увеличивающими прочность заготовки в поперечном и продольном направлениях, что делает ячеистую конструкцию георешетки равнопрочной из-за отсутствия в ней неармированных сварных швов.

Кроме того, поверхность листового материала (1) заготовки может быть выполнена текстурированной для улучшения сцепления георешетки с грунтом.

Лист (1) может быть выполнен из цветного материала, что позволит использовать растянутую георешетку в рекламных или информационных целях.

Разрезы (2) листового материала (1) выполняют предпочтительно по технологии лазерной резки, что дает конструкции дополнительное упрочнение за счет оплавления кромки разреза и, тем самым, устранения микроповреждений на кромке. Также возможно выполнение разрезов (2) вырубкой с помощью штампа.

Лист заготовки в транспортном состоянии может сматываться в двухслойный рулон вместе с геотекстильным материалом, образующим подложку (11) для георешетки (см. фиг. 6), причем геотекстиль имеет мелкие складки, что позволяет ему растягиваться при растяжении полосы таким образом, что бы он был полностью расправленным при установке георешетки на склоне.

Георешетку получают из одной или нескольких упомянутых заготовок путем растягивания (предпочтительно без пластической деформации) в направлении, перпендикулярном линиям центральной части (3) разрезов (2), с получением объемной ячеистой конструкции, в которой образованные при раскрытии заготовки ячейки георешетки соединены шейками (10) (см. фиг. 6). При этом концы решетки фиксируют на грунте с помощью анкеров. При использовании нескольких заготовок (секций георешетки) крайние отверстия соседних секций совмещают друг с другом и через них протягивают тросы, которые соединяют соседние секции и одновременно закрепляют георешетку. Также возможно соединение секций с помощью ультразвуковой сварки, металлических скрепок или других соединительных элементов.

В зависимости от назначения конструкции ячейки георешетки заполняют различными наполнителями: песком, щебнем, торфопесчаной смесью, бетоном и т.д.

Использование предлагаемой конструкции заготовки и полученной из нее георешетки позволяет обеспечить следующие преимущества:

- уменьшить степень вымывания заполнителя георешетки, что особенно важно при укреплении склонов,

- расширить возможности применения георешетки в новых областях, требующих повышенных показателей, например на откосах и в конусах мостов железных и автомобильных дорог, в защитных сооружениях трубопроводов, земляных насыпей, берегоукреплении и т.д.,

- повысить прочность конструкции по сравнению с объемными георешетками, полученными сваркой полимерных полос,

- существенно увеличить дренирующую способность конструкции,

- снизить цену монтажа конструкции,

- при заполнении ячеек бетоном возможно использовать георешетку для подъема по склону по образующимся ступеням,

- кроме того, дополнительно возможно использование сооружения из георешетки в качестве информационного или рекламного панно.

Следует отметить, что заявленное изобретение не ограничено частными вариантами реализации, приведенными в описании. Возможны также любые дополнительные усовершенствования изобретения, не выходящие за рамки предложенной совокупности существенных признаков.

1. Заготовка для получения бесшовной георешетки, выполненная из гибкого листового материала (1), в котором выполнены разрезы (2), имеющие центральную часть (3) в виде отрезка прямой линии и две концевые части (4) в форме дуги, при этом центральные части (3) разрезов (2) расположены рядами (R1, R2, … RN) со смещением линий разрезов соседних рядов вдоль направления разрезов.

2. Заготовка по п. 1, в которой на концевых частях (4) разрезов (2) выполнены зоны утолщений (5), причем толщина заготовки в указанных зонах утолщений (5) составляет до 300% от толщины основной части листового материала.

3. Заготовка по п. 1, в которой концевые части (4) выполнены с обеспечением поворота разрезов (2) на угол 90° относительно центральной части.

4. Заготовка по п. 1, выполненная из листа полимерного материала или ткани на основе химических волокон.

5. Заготовка по п. 1, в которой зоны утолщения (5) концевых частей разрезов выполнены в плане в форме круга или овала.

6. Заготовка по п. 1, содержащая дополнительные зоны утолщения (6), выполненные в зоне центральных частей (3) разрезов (2).

7. Заготовка по п. 6, в которой толщина заготовки в указанных дополнительных зонах утолщения (6) составляет до 300% от толщины основной части листового материала (1).

8. Заготовка по п. 1, выполненная в виде полосы.

9. Заготовка по п. 1, в которой листовой материал (1) армирован нитью или сеткой.

10. Заготовка по п. 9, в которой использована армирующая арамидная или углеродная нить.

11. Заготовка по любому из пп. 1-10, в которой центральные части (3) разрезов (2) имеют одинаковую длину L.

12. Заготовка по п. 11, в которой соседние центральные части (3) разрезов (2) в одном ряду (R1, R2, … RN) выполнены на расстоянии S между их концами, при этом отношение S/L=K1, где K1 составляет от 0,1 до 0,5, предпочтительно от 0,3 до 0,35.

13. Заготовка по п. 11, в которой центральные части (3) разрезов (2) соседних рядов (R1, R2, … RN) выполнены на расстоянии D друг от друга, при этом отношение D/L=K2, где K2 составляет от 0,1 до 0,7.

14. Заготовка по п. 11, в которой концевые части (4) разрезов (2) выступают на длину L1 относительно центральной части (3), причем L1 составляет от 1/10L до 1/15L.

15. Заготовка по п. 1, в которой выполнены дополнительные отверстия (7) для тросов для закрепления георешетки на склоне в растянутом состоянии.

16. Заготовка по п. 15, в которой дополнительные отверстия (7) для тросов расположены между соседними разрезами (2) одного ряда (R1, R2, … RN).

17. Заготовка по п. 15, в которой вокруг дополнительных отверстий (7) выполнены зоны утолщения, при этом толщина заготовки в указанных зонах составляет до 300% от толщины основной части листового материала.

18. Заготовка по любому из пп. 1-10, в которой выполнены дополнительные дренажные отверстия.

19. Заготовка по любому из пп. 1-10, в которой листовой материал выполнен текстурированным.

20. Заготовка по любому из пп. 1-10, в которой разрезы выполнены лазерной резкой или вырубкой.

21. Бесшовная георешетка, включающая по меньшей мере одну заготовку по любому из пп. 1-20, растянутую в направлении, перпендикулярном линиям центральных частей (3) разрезов (2), с образованием объемной ячеистой конструкции.

22. Бесшовная георешетка по п. 21, в которой через заготовку протянут по меньшей мере один трос для закрепления решетки на склоне.

23. Бесшовная георешетка по п. 22, выполненная из нескольких заготовок, образующих секции решетки и соединенных между собой упомянутым тросом.

24. Бесшовная георешетка по п. 21, выполненная из нескольких заготовок, образующих секции решетки и соединенных между собой при помощи ультразвуковой сварки или металлических скрепок.

25. Бесшовная георешетка по любому из пп. 21-24, выполненная с возможностью заполнения ячеек наполнителями в виде песка, и/или щебня, и/или торфопесчаной смеси, и/или бетона.

26. Бесшовная георешетка по любому из пп. 21-24, дополнительно содержащая подложку из геотекстильного материала (11).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления искусственных покрытий, которые предназначены для многоцелевого использования, преимущественно для защиты верхнего почвенного слоя от эрозии, защиты и укрепления слоев грунтовых насыпей и склонов, грунтовых обвалов, восстановления растительного слоя при рекультивации, создания плодородного слоя почвы, очистки почвы от нефти и нефтепродуктов, создания глубокой подстилки на животноводческих фермах и птицефабриках с напольным содержанием птицы.

Группа изобретений относится к строительству и может быть использована при строительстве магистральных трубопроводов на болотах, в зоне распространения вечномерзлых грунтов, при быстром возведении дорог, аэродромов и других объектов инженерной инфраструктуры.

Изобретение относится к области строительства автомобильных дорог, а именно к строительству временных дорог сельскохозяйственного назначения, и может быть использовано для усиления слабого основания, повышения прочности и несущей способности дороги.

Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть использовано для защиты от воздействия ветровых волн и предотвращения размыва берегов озер, рек, водохранилищ, откосов грунтовых плотин и каналов, а также других гидротехнических сооружений.

Изобретение относится к области горного дела и строительства и может быть использовано при креплении горных склонов или бортов карьера, подверженных воздействию грунтовых вод.

Изобретение относится к области транспортного строительства и может быть использовано для укрепления земляного полотна автомобильных дорог в местах устройства водопропускных труб.

Изобретение относится к гидротехническому и природоохранному строительству и может быть использовано для защиты дорог, прибрежных зон и других объектов от оползней и обрушений грунтовых массивов.

Изобретение относится к гидротехническому и природоохранному строительству и может быть использовано для защиты дорог, прибрежных зон и других объектов от оползней и обрушений грунтовых массивов.

Изобретение относится к гидротехнике и предназначено преимущественно для крепления откосов морских волнозащитных сооружений. Защитное волногасящее покрытие откоса 1 морского гидротехнического сооружения включает блоки, уложенные в два слоя - верхний слой 4 и нижний слой 5.

Изобретение относится к строительству и природоохранному обустройству ландшафтов и может быть использовано в качестве креплений для столбов линий электропередач, обустройству зон рекреации на пляжах.

Изобретение относится к берегоукрепительным сооружениям. Гибкое защитное бетонное покрытие выполнено из бетонных блоков 1, пошагово расположенных в продольном и поперечном направлении и связанных между собой двухосной геосинтетической решеткой 5, замоноличенной в бетонные блоки 1. Бетонные блоки 1 выполнены в верхней части 3 в виде полусферы, а в нижней части 2 цилиндрической формы с металлическими штырями 4, замоноличенными с нижнего ее торца по контуру окружности под углом 65-90° в двух вертикальных плоскостях - продольной и поперечной (относительно длины конструкции) и направленными во внешнюю сторону от центра. Такое выполнение гибкого защитного бетонного покрытия позволяет свернуть его в компактный рулон, тем самым облегчает его транспортировку к месту укладки и укладку его на откос и способствует использованию менее мощного стрелового крана для погрузки, что упрощает технологический процесс его возведения. Способ возведения гибкого защитного бетонного покрытия заключается в транспортировке предварительно изготовленного бетонного покрытия к месту его возведения и укладке его на откосе. Перед транспортировкой покрытие сворачивают в компактный рулон и закрепляют с помощью крепежной системы, например обвязывают канатами, предотвращая самопроизвольное разворачивание рулона во время транспортировки. Монтаж свернутого в рулон гибкого защитного бетонного покрытия осуществляют с помощью стрелового крана, который захватывает рулон за монтажные петли и опускает на место установки, таким образом, чтобы металлические стержни первого (верхнего) ряда бетонных блоков вошли в грунт на всю длину. Затем размыкают канаты, обвязывающие рулон, и он самостоятельно разворачивается и укладывается на поверхности откоса. Изобретение направлено на упрощение технологического процесса транспортировки и монтажа гибкого защитного бетонного покрытия на откосе. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к укреплению грунтов склонов, откосов, насыпей, преимущественно горных дорог, засыпок подпорных стенок, может быть использовано для укрепления неустойчивых грунтов, например, при строительстве и ремонте автомобильных и железных дорог в горной местности в сейсмоопасных районах. Способ укрепления откосов уступов дорог, включающий бурение скважин на площадках уступа, отличающийся тем, что бурение производят сверху вниз "навылет" ниже проблемного участка, прокладывают в скважину бурения анкерную тягу, между верхним и нижним отверстиями бурения, выходящие на поверхность концы закрепляют в нижней и в верхней части, к нижней части анкерной тяги закрепляют элемент низовой поддержки. Технический результат состоит в повышении устойчивости укрепления откосов уступов дорог, снижении материалоемкости и трудоемкости проведения работ. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в том числе транспортного, дорожного и гидротехнического, и может быть использовано для укрепления земляных сооружений различного назначения, в том числе насыпей земляного полотна, дамб, откосов земляных сооружений, предназначенных для строительства на них различных сооружений и т.п. объектов, возводимых на слабых, в том числе болотистых грунтах. Способ укрепления земляного сооружения включает бурение вдоль сооружения скважин, заполнение скважин твердеющим материалом и формирование стволов свай, при укреплении земляного сооружения, возведенного или возводимого на слабых или мерзлых грунтах, где скважины бурят с подвижной платформы, используют поддерживающие трубы, которые устанавливают рядами с наружных сторон путей с верхней поверхности земляного сооружения с прорезкой тела сооружения, подстилающего его слоя слабого или подвижного грунта и заглублением в подстилающий их прочный грунтовый слой. Заполняют скважины твердеющим электропроводным материалом, опускают рабочий электрод, который подключают к электроимпульсной установке, производят заданное число электрических разрядов. В каждой из поддерживающих труб, на которые опирают подвижную платформу с установленным оборудованием, выполняют не менее одного удерживающего и не менее одного водосточного отверстия. За удерживающее отверстие цепляют крюк лебедки буровой установки и используют для извлечения и погружения труб из скважин или внутрь них соответственно. Сначала каждую из скважин заполняют твердеющим электропроводным материалом, а затем в скважину опускают рабочий электрод и производят заданное число электрических разрядов. Технический результат состоит в ускорении процесса производства работ, повышении надежности укрепления, а также обеспечении применения в условиях любых слабых и подвижных грунтов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ на территории лесного фонда Российской Федерации в Среднетаежной подзоне Западной Сибири. Техническим результатом является повышение эффективности рекультивации шламовых амбаров. Способ включает устройство секционного шламового амбара с двойным обвалованием, гидроизоляцию стенок и дна шламового амбара, размещение отходов бурения, откачку жидкой фазы с последующим высаживанием растений. Причем шламовый амбар разделяется на секции перемычками трапециевидной формы, по периметру амбара (кроме стороны буровой установки) устраивается противофильтрационная траншея, в которую укладывается гидроизоляционная пленка с последующей засыпкой грунтом и возведением периметрального обвалования высотой не менее 1,0 м над уровнем заполнения шламового амбара, дно и стенки шламового амбара изолируются глинистым раствором толщиной не менее 0,1 метра, в шламовом амбаре размещаются отходы бурения не выше IV класса опасности, поверхность отходов бурения в шламовом амбаре не засыпается, а остается открытой для воздействия ультрафиолетового излучения солнца и кислорода атмосферного воздуха на отходы бурения. После осветления жидкой фазы и консолидации отходов бурения производится откачка жидкой фазы, посадка черенков ивы на полочках, откосах обвалований и межсекционных перемычках, рогоза по урезу воды. 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к укреплению откосов уступов. Способ укрепления откоса состоит в том, что укрепление производят сваями и анкерами, при этом применяют укрепительную систему в виде тросов. Устанавливают несущие сваи за призмой возможного разрушения откоса, их связывают между собой, чтобы повысить несущую возможность системы на значительном промежутке уступа. От несущих свай протягивают тросы по откосу до его подножья, с натягом их закрепляют к удерживающим сваям. Для исключения выпадения крупных и средних блоков из откоса применяют поперечные тросы таким образом, чтобы ячея решетки соответствовала распределению крупных блоков в уступе, для чего в месте сочленения тросов их укрепляют анкерами к массиву через текстолитовые или прочные полиэтиленовые плиты к откосу. Причем при мелкоблочной структуре массива отдельные участки покрывают торкрет-бетоном и такая укрепительная система до конца отработки карьера исключает выполаживание откоса, при этом массив достигает предельного состояния за счет оставшихся значений сил сцепления и сил удержания тросовой системы. Технический результат состоит в повышении эффективности укрепительных работ, обеспечении сохранности и устойчивости откоса на длительное время без выполаживания откоса. 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к армированной георешетке и способу ее получения, и может быть использовано в нефтегазовой, транспортной, гидротехнической отраслях для армирования строительных конструкций и укрепления слабых оснований промышленных и гражданских сооружений, а также откосов береговых линий и русел водоемов. Армированная георешетка выполнена из гибких полимерных полос, расположенных рядами и соединенных между собой в шахматном порядке по длине с образованием при растяжении в нормальном к их поверхности направлении объемной ячеистой конструкции, при этом полосы снабжены дренажными отверстиями, а также армированы в продольном направлении нитями. Армирующие нити состоят из по меньшей мере двух волокнистых элементов, скрученных по всей своей длине. Технический результат состоит в повышении надежности удержания армирующих элементов в полосах георешетки, повышении прочности георешетки на разрыв при растяжении и сдвиговых нагрузках. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности и может быть использовано для повышения безопасности движения автомобильного транспорта на автомобильной трассе и шоссе, снижения риска аварийности и негативных последствий дорожно-транспортных происшествий, а также для улучшения качества атмосферного воздуха. Согласно способу экологически безопасного обустройства придорожной полосы автомобильной трассы и шоссе выравнивают кюветы и другие неровности рельефа, осуществляя снижение крутизны до 5-10 градусов. Вырубают стволовые деревья и высаживают в три яруса вечнозеленые кустарниковые насаждения, обладающие амортизирующими, пылепоглощающими и аэрофитонцидными свойствами, на расстоянии 25-75 м от края дорожного полотна. Первый ярус формируют из можжевельника казацкого высотой 0,3-1,0 м, второй ярус - из можжевельника обыкновенного колонновидного высотой 3,5-4,0 м, третий ярус - из туи кавказской высотой 10-15 м в виде живой изгороди.

Заявленная группа изобретений относится к области строительства, в частности к средствам для обеспечения надежной и долговечной защиты сооружаемых гидротехнических, гидрологических, промышленных, гражданских, военных объектов строительства, для предотвращения процессов ослабления грунтов береговой линии вследствие эрозии, вызванной водным течением, действием прибрежных волн, экзогенными процессами, для укрепления грунтов на откосах и склонах, для предотвращения его сползания, которые возможно использовать на местности со сложным рельефом. Геотекстильная цементирующаяся оболочка представляет собой конструкцию, состоящую из двух высокопрочных синтетических полотен 1 ткани, соединенных между собой, например, сшиванием 2, образующих оболочку, которая заполняется в дальнейшем бетонной смесью. При помощи бетона, уложенного в оболочку, она представляет собой трехмерную структуру из полимерных материалов, разделенную на сектора. При этом геотекстильная цементирующаяся оболочка выполнена замкнутой и пустотелой, имеет волнообразное равномерное поперечное сечение, это достигается путем простегивания двух полотен 1 и сшиванием их по периметру. Конструкция выполнена из полиэфирной текстильной ткани с поверхностной плотностью не менее 280 г/м2, с линейной плотностью нитей не менее 87 текс, с выполненным по меньшей мере одним отверстием 3, изготовленным на лицевой стороне устройства, с установленным в отверстии клапаном 4, методом пришивания. Клапан 4 представляет собой тканую пустотелую конструкцию цилиндрической формы и выполнен с возможностью предотвращения выхода бетонной смеси из полости оболочки. Способ изготовления геотекстильной цементирующейся оболочки характеризуется наложением одного полотна 1 полиэфирной ткани на другое, скреплением их между собой сшивными соединениями 2, челночного или цепного стежка по всему периметру. В случае применения в конструкции армирующей полимерной сетки она расположена между двух полотен полиэфирной ткани. Далее по всей площади изделия производится простегивание верхнего и нижнего слоев материала с разбивкой его на участки в шахматном порядке по меньшей мере в три ряда. По периметру вшиваются полиэфирные ленты или петли. Далее прорезается в верхнем полотне 1 по меньшей мере одно отверстие 3 с целью вшивания в него предварительно сформированного клапана 4, выполненного также из полиэфирной ткани. Технический результат заявленного изобретения заключается в сокращении материалоемкости устройства и упрощении способа его изготовления. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области транспортного и дорожного строительства и может быть использовано для укрепления земляных сооружений в пучинистых грунтовых условиях. Способ укрепления земляного сооружения включает бурение скважин, установку в них армирующих элементов в виде металлических труб с закрытым нижним концом, заполнение труб рабочим материалом. Укрепление земляного сооружения осуществляют уплотнением грунта проходкой скважин пневмопробойником. После проходки каждой скважины и извлечения пневмопробойника в скважины устанавливают металлические трубы, заполненные невлагоемким материалом, с боковыми прорезями, расположенными в шахматном порядке по высоте труб. Производят их допогружение пневмопробойником в основание земляного сооружения на глубину, превышающую высоту промерзающего грунта. Трубы объединяют металлическими скобами и покрывают теплогидроизолирующим материалом, поверху которого укладывают слой растительного грунта. Расстояние между центрами скважин в ряду определяют по приведенной зависимости. Технический результат состоит в повышении эффективности укрепления земляного сооружения, снижении трудоемкости и материалоемкости. 3 ил.

Изобретение относится к области дорожного, гидротехнического, гражданского и промышленного строительства и может быть использовано при креплении откосов автомобильных дорог, грунтовых плотин, каналов, в берегоукреплении, ландшафтных работах, защите склонов от водной эрозии. Способ крепления откоса геосотовым геосинтетическим материалом включает слой геотекстильного материала, уложенного сверху вниз на подготовленную поверхность откоса, при этом поверх геотекстильного материала уложен геосотовый геосинтетический материал, состоящий из перфорированных геополос, закрепленный металлическими анкерами на поверхности откоса, а в основании закрепленный бетонным упором. Полотнище геотекстильного материала, уложенного на поверхности откоса, обработано слоем гидрофобной полимерно-грунтовой смеси. Пространство ячеек геосотового геосинтетического материала по всей высоте откоса заполняется песчано-гравийной смесью и подвергается полимерной пропитке. На поверхность геосотового геосинтетического материала наносится слой грунта, пропитываемого жидким полимером. Технический результат состоит в повышении статической устойчивости откоса, защиты от различных воздействий окружающей среды, повышении гидрофобных свойств конструкции при обеспечении прочности, целостности и долговечности. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям георешеток, и может быть использовано для укрепления береговых линий и русел водоемов, откосов, конусов мостов, подпорных стенок в нефтегазовой, транспортной, гидротехнической и других отраслях строительства. Заготовка для получения бесшовной георешетки выполнена из гибкого листового материала, в котором выполнены разрезы, имеющие центральную часть в виде отрезка прямой линии и две концевые части в форме дуги. При этом центральные части разрезов расположены рядами со смещением линий разрезов соседних рядов вдоль направления разрезов. Технический результат состоит в повышении прочности георешетки на разрыв, снижении трудоемкости ее изготовления. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх