Насадка локализующая

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей и может быть использовано в качестве насадки для установки водно-струйной обработки поверхностей. Насадка локализующая содержит корпус куполообразной формы, кольцевую полость внутри корпуса, образованную пространством между внешней и внутренней стенками корпуса, систему подачи жидкости, источник нагнетания воздушного потока, систему всасывания жидкости. Система всасывания жидкости включает отводящий патрубок и источник разрежения. Кольцевая полость сообщается с источником нагнетания воздушного потока через патрубок подачи воздуха, размещенный на внешней поверхности корпуса. Технический результат: исключение попадания капель распыляемой жидкости за пределы контура корпуса насадки за счет воздушного потока, организованного по периферии между торцом насадки локализующей и очищаемой поверхностью, снижение зависимости эффективности локализации капель (ограничения разбрызгивания) от высоты торцевого зазора между насадкой и очищаемой поверхностью, достижение требуемой эффективности локализации при обработке поверхностей с большей кривизной или с большими неровностями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей и может быть использовано в качестве насадки для установки водно-струйной обработки поверхностей.

Из существующего уровня техники известна чистящая головка (патент №RU 2153837 от 14.02.1996), содержащая средство для взбалтывания, входящее в контакт с поверхностью для осуществления взбалтывания чистящей жидкости, средство для подачи чистящей жидкости к поверхности в зоне расположения средства для взбалтывания, воздушный канал, предназначенный для соединения с источником всасывания и имеющий как минимум одно отверстие для сбора жидкости путем всасывания с поверхности, средства для осуществления перемещения средства для взбалтывания относительно корпуса чистящей головки между рабочим и нерабочим положениями и клапан, приводимый в действие в соответствии с положением средства для взбалтывания и позволяющий осуществление подачи чистящей жидкости при нахождении средства для взбалтывания в рабочем положении и предотвращающий подачу чистящей жидкости при нахождении средства для взбалтывания в нерабочем положении.

Недостатком описанного устройства является:

- высокая зависимость эффективности локализации капель (ограничения их разбрызгивания) от высоты торцевого зазора между чистящей головкой и очищаемой поверхностью.

В качестве ближайшего прототипа рассмотрим головку для мойки поверхностей (патент №RU 2527986 от 14.03.2011) с корпусом, который имеет окруженную периметрической стенкой открытую вниз моечную камеру, в которой с возможностью свободного вращения вокруг оси вращения на распылительном кронштейне установлено, по меньшей мере, одно моющее сопло для нанесения жидкого моющего средства на подлежащую мойке поверхность, и со струйным насосом для отсоса нанесенного на поверхность жидкого моющего средства, причем струйный насос имеет находящийся в гидравлической связи с моечной камерой впускной канал насоса, который через смесительную камеру соединен с улавливающим каналом, причем выше по потоку от улавливающего канала расположено подающее сопло для образования всасывающего потока, отличающуюся тем, что продольная ось впускного канала насоса ориентирована радиально к оси вращения по меньшей мере одного распылительного кронштейна, а впускной канал насоса примыкает к периметрической стенке моечной камеры и что диаметр улавливающего канала составляет от 14 мм до 18 мм, а расстояние между подающим соплом и улавливающим каналом составляет, по меньшей мере, 10 мм.

Недостатком описанного устройства является:

- высокая зависимость эффективности локализации капель (ограничения их разбрызгивания) от высоты торцевого зазора между головкой для мойки поверхности и очищаемой поверхностью.

Указанные технические решения не позволяют обеспечить эффективную очистку поверхностей от радиоактивных веществ, при очистке таких поверхностей необходимо обеспечить максимальное удаление чистящей жидкости с очищаемой поверхности и не допустить попадание жидкости (разбрызгивание) за пределы насадки.

Задачей заявляемого изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является исключение попадания капель распыляемой жидкости за пределы контура корпуса насадки локализующей за счет воздушного потока, организованного по периферии между торцом насадки локализующей и очищаемой поверхностью, снижение зависимости эффективности локализации капель (ограничения разбрызгивания) от высоты торцевого зазора между насадкой и очищаемой поверхностью, достижение требуемой эффективности локализации при обработке поверхностей с большей кривизной или с большими неровностями.

Для достижения указанного технического результата предлагается насадка локализующая, содержащая корпус куполообразной формы, систему подачи жидкости, смонтированную на корпусе для подачи жидкости к поверхности под корпусом насадки, систему всасывания жидкости, а для повышения эффективности локализации капель распыляемой жидкости дополнительно организован принудительный воздушный поток, который подается через кольцевую полость внутри корпуса насадки компрессором или вентилятором. Тем самым создается воздушная завеса между торцом насадки и очищаемой поверхностью, которая препятствует проникновению капель за пределы насадки через торцевой зазор.

Заявляемое изобретение поясняется следующими иллюстрациями:

Фиг. 1 - общий вид насадки локализующей в разрезе, фиг. 2 - общий вид насадки локализующей, где:

1 - корпус;

2 - кольцевая полость;

3 - патрубок подачи воздуха;

4 - конусная насадка сплошного покрытия;

5 - отводящий патрубок;

6 - опорные колеса;

7 - кронштейны.

Насадка локализующая содержит корпус куполообразной формы 1, систему подачи жидкости, систему всасывания жидкости, кольцевую полость 2 внутри корпуса 1, через которую подается дополнительный воздушный поток компрессором или вентилятором (на фигуре не показан). Кольцевая полость 2 образована пространством между внешней и внутренней стенками корпуса 1 насадки локализующей.

Подача воздуха в кольцевую полость 2 осуществляется через патрубок подачи воздуха 3, размещенный на внешней поверхности корпуса 1 насадки локализующей.

Система подачи жидкости, расположенная в верхней части корпуса насадки локализующей, представляет собой конусную насадку сплошного покрытия 4 соединенную со шлангом подачи жидкости (на фигуре не показан) посредством быстроразъемного соединения. Чистящая жидкость подается через шланг насосом и разбрызгивается на очищаемую поверхность под корпусом 1 конусной насадкой сплошного покрытия 4.

Система всасывания жидкости включает в себя отводящий патрубок 5 и источник разрежения (на фигуре не показан) - компрессор или вентилятор. Отработанная жидкость после нанесения на очищаемую поверхность посредством всасывающего потока удаляется с очищаемой поверхности через отводящий патрубок 5, который размещен на внешней поверхности корпуса 1 насадки локализующей.

Подача воздуха в кольцевую полость 2 и удаление жидкости с очищаемой поверхности осуществляется компрессорами или вентиляторами через гибкие шланги, которые соединяются с патрубком подачи воздуха 3 и отводящим патрубком 5 системы всасывания жидкости при помощи хомутов или быстроразъемных соединений.

Насадка локализующая снабжена, по меньшей мере, тремя опорными элементами в виде опорных колес 6, которые смонтированы на кронштейнах 7, закрепленных на внешней поверхности корпуса 1 насадки локализующей. Колеса 6 предназначены для опоры насадки локализующей на подлежащую очистке поверхность и перемещения по подлежащей очистке поверхности.

Все потоки (водные и воздушные) подаются по тангенциальным направлениям для образования вихревых потоков. Чистящая жидкость подается к поверхности под давлением в диапазоне от 0,05 до 0,2 МПа. Насадка локализующая может быть изготовлена из нержавеющей стали или полимера в зависимости от условий применения.

Насадка локализующая работает следующим образом.

Чистящая жидкость подается насосом через шланг подачи жидкости к конусной насадке сплошного покрытия 4 и распыляется последней на подлежащую очистке поверхность под корпусом 1 насадки локализующей. Через патрубок подачи воздуха 3 в кольцевую полость 2 компрессором или вентилятором нагнетается воздух, тем самым создавая дополнительный воздушный поток, который обеспечивает воздушную завесу по периферии между торцом насадки локализующей и очищаемой поверхностью. Одновременно с подачей чистящей жидкости на очищаемую поверхность осуществляется удаление уже отработанной жидкости с поверхности посредством всасывающего воздушного потока, который организован дополнительным компрессором или вентилятором, через отводящий патрубок 5 системы всасывания жидкости, который соединен с отводящим шлангом при помощи хомута или быстроразъемного соединения.

Описанная конструкция позволяет обеспечить удаление чистящей жидкости с очищаемой поверхности и достичь большей эффективности локализации капель чистящей жидкости по сравнению с существующими аналогами. Воздушный поток, организованный по периферии между торцом насадки локализующей и очищаемой поверхностью, препятствует проникновению капель чистящей жидкости за пределы корпуса насадки, что обеспечивает эффективную очистку поверхностей с большей кривизной или с большими неровностями. Высота торцевого зазора для конкретного типоразмера насадки локализующей определяется сочетанием параметров: диаметр насадки, ширина щели кольцевого зазора, производительность компрессоров или вентиляторов и расходом и напором чистящей жидкости.

1. Насадка локализующая, содержащая корпус куполообразной формы, кольцевую полость внутри корпуса, образованную пространством между внешней и внутренней стенками корпуса, систему подачи жидкости, источник нагнетания воздушного потока, систему всасывания жидкости, включающую отводящий патрубок и источник разрежения, отличающаяся тем, что кольцевая полость сообщается с источником нагнетания воздушного потока через патрубок подачи воздуха, размещенный на внешней поверхности корпуса.

2. Насадка локализующая по п. 1, отличающаяся тем, что система подачи жидкости представляет собой конусную насадку сплошного покрытия, соединенную со шлангом подачи жидкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки поверхности от углеводородных загрязнений и может быть использовано в различных областях промышленности для механизированной мойки и зачистки оборудования и материалопроводов при подготовке к внутреннему осмотру, ремонту и/или смене содержимого.

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий, в частности топливных баков летательных аппаратов. В кавитационной форсунке последовательно блоку завихрителя струи включены первичный и вторичный контуры сжатия.

Изобретение относится к промышленной системе очистки. Система очистки содержит одну или несколько камер (1) очистки и транспортировочное устройство (2), выполненное с возможностью перемещения, вращения или изменения наклона для загрузки и разгрузки и снабженное подъемным устройством (28) с захватывающим механизмом (20) для очищаемого материала «G».

Изобретение относится к форсуночной головке для уборочного аппарата для очистки поверхности. Форсуночная головка (30) для уборочного аппарата (10), с впускным элементом (32), который имеет впускной канал (62) для находящейся под давлением чистящей жидкости, и с держателем (36) форсунок, на котором расположена по меньшей мере одна чистящая форсунка (52, 54).

Изобретение относится к уборочному аппарату высокого давления, содержащему выполненный с возможностью нагрева теплообменник (30) для подогрева отдаваемой уборочным аппаратом (10) высокого давления жидкости, двигатель (18) с задающим приводную ось (24) приводным валом (26), насосный агрегат (20) для увеличения давления жидкости, имеющую корпус (32) воздуходувки воздуходувку (14) для создания потока воздуха для горения, а также топливный насос (22) для подачи топлива для теплообменника (30), причем насосный агрегат (20), воздуходувка (14) и топливный насос (22) расположены вдоль приводной оси (24) и выполнены с возможностью приведения в действие от приводного вала (26), и причем уборочный аппарат (10) высокого давления содержит по меньшей мере одно фиксирующее устройство (56, 58) для фиксации топливного насоса (22) на корпусе (32) воздуходувки на его обращенной от двигателя (18) стороне.

Изобретение относится к сфере машиностроения, технического обслуживания и ремонта машин и деталей благодаря высокой интенсивности кавитационного насыщения струи жидкости.

Изобретение относится к уборочному аппарату высокого давления, содержащему корпус (24), который имеет кожух (26) и заднюю стенку (28) корпуса. Кожух (26) выполнен с возможностью поворота из открытого положения, в котором корпус (24) открыт, в закрытое положение, в котором корпус (24) закрыт.

Изобретение относится к выполненному с возможностью передвижения уборочному аппарату (10) высокого давления с передвижным основанием (12), на верхней стороне которого расположена приемная часть (25), которая образует приемное устройство (23) двигателя, в которое вставлен двигатель (22) для приведения в действие насоса.

Изобретение относится к системам УФ-обеззараживания сточных и питьевых вод. Система УФ-обеззараживания содержит УФ-излучатели, размещенные в симметричных относительно продольной оси (3) трубчатых оболочках (42), устройство для бесконтактной очистки трубчатых оболочек (42), включающее по меньшей мере одно очищающее кольцо (1), охватывающее трубчатую оболочку (42), и по меньшей мере один привод (35, 46) перемещения очищающего кольца (1) в направлении оси (3).

Предлагается моечный аппарат для турбовинтовых двигателей, в частности для турбовинтовых двигателей летательных аппаратов, содержащий по меньшей мере один гидравлический насос (6, 7), который всасывает раствор для очистки, который содержится в одном или нескольких внешних баках для того, чтобы распылять этот раствор из подающего выпуска (12) с заданным давлением и предписанным расходом.

Изобретение относится к устройству для обработки, прежде всего для очистки/зачистки заготовок. Устройство (100) содержит форсуночный модуль (114), который имеет корпус (116) модуля с форсуночной камерой (120). Форсуночная камера (120) имеет по меньшей мере одно отверстие (146) форсунки для создания по меньшей мере одной направленной на заготовку (102) струи (148) жидкости высокого давления. Корпус (116) модуля содержит другую форсуночную камеру (124), которая имеет по меньшей мере одно отверстие (172) форсунки для создания по меньшей мере одной, по меньшей мере, участками проходящей вдоль струи (148) жидкости высокого давления и прилегающей к ней струи (184, 184') текучей среды низкого давления. В устройстве имеется устройство (128) для подачи находящейся под высоким давлением жидкости (130) в форсуночную камеру (120) для создания по меньшей мере одной струи (148) жидкости высокого давления. Устройство содержит устройство (154) для выборочной подачи находящейся под низким давлением жидкости (157) или газообразной текучей среды (155) в другую форсуночную камеру (124). Причем по меньшей мере одно отверстие (146) расположено в корпусе (116) модуля с возможностью перемещения. Технический результат: уменьшение силы трения, увеличение дальности действия струи, что повышает эффективность очистки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к очистительной установке для изготавливаемых промышленным способом деталей. Очистительная установка содержит по меньшей мере две пространственно отделенные друг от друга рабочие камеры (4, 5, 23) для очистки деталей (2) и одну соседнюю, пространственно отделенную от них камеру (3) робота для приема робота для манипулирования деталями (2) в очистительной установке, расположенные на одной общей базовой плите (7). Для каждой рабочей камеры (4, 5, 23) предусмотрен собственный гидравлический контур для подачи технологической текучей среды в рабочую камеру (4, 5, 23). Рабочие камеры (4, 5, 23) и камера (3) робота образуют одну общую базовую площадь (9), и базовая плита (7) образует базовую площадь (8). Базовая площадь (8) базовой плиты (7) превышает общую базовую площадь (9) рабочих камер (4, 5, 23) и камеры (3) робота. В базовой плите (7) предусмотрены по меньшей мере две пространственно разделенные полости (10, 11, 20) для приема технологических текучих сред. Полости (10, 11, 20) по меньшей мере частично проходят под рабочими камерами (4, 5, 23) и по меньшей мере частично за пределами общей базовой площади (9) рабочих камер (4, 5, 23) и камеры (3) робота. На базовой плите (7) по меньшей мере над одной полостью (10, 11, 20) установлен по меньшей мере один гидравлический компонент гидравлического контура. Технический результат: компактность установки, доступность гидравлических компонентов для техобслуживания. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой очистке авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, масляных, гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов, а также вискозиметров, стеклянной тары и мелких авиационных деталей и может быть использовано в различных областях промышленности. Устройство содержит технологические позиции очистки в растворе технического моющего средства, промывки водопроводной водой от раствора технического моющего средства, ополаскивания в растворе ополаскивания, сушки нагретым воздухом и блок ополаскивания, установленные в едином каркасе, и ванну, снабженную системой перелива и блоками вращения фильтроэлементов. Блок подготовки моющего раствора содержит баки с нагревателями и датчиками контроля уровня и температуры моющего раствора, снабженные системами подачи соответствующего моющего раствора из соответствующей магистрали, обратный клапан и узел регенерации моющего раствора, вход которого через фильтр соединен с баком упомянутого блока подготовки моющего раствора, а выход соединен через обратный клапан с ванной, позиции очистки и промывки содержат ультразвуковые преобразователи, установленные на излучающей мембране, являющейся дном ванны. Позиция сушки содержит вентилятор, соединенный с камерой сушки с датчиком температуры нагретого воздуха через нагреватель. На позициях очистки и промывки выход узла регенерации моющего раствора соединен через воздушный клапан с сетью сжатого воздуха для его импульсной подачи во внутреннюю полость фильтроэлементов. На позициях очистки, промывки и ополаскивания введена по крайней мере одна кассета для размещения фильтроэлементов, содержащая стойки с установленным на них трубопроводом, состыкованная с обратными клапанами и блоком вращения и выполненная с возможностью вращения в ней фильтроэлементов с обеспечением герметичного ввода моющего раствора, сжатого воздуха из обратного клапана во внутреннюю полость фильтроэлементов и прокачки из нее через фильтрующую сетку фильтроэлементов в ванну с моющим раствором. Устройство содержит одну ванну на позиции очистки, промывки и ополаскивания, соединенную с блоком подготовки моющего раствора, содержащим баки моющих растворов и раствора ополаскивания. Перед технологической позицией очистки введена технологическая позиция струйной очистки, осуществляющая очистку внутренней поверхности оборудования при незагруженной ванне и очистку фильтроэлементов и фильтр дисков повышенной загрязненности при их загрузке в ванну, содержащая систему струйной очистки. Система струйной очистки имеет струйные контуры, выполненные с возможностью доступа струй со 100% охватом внутренней поверхности оборудования. Устройство снабжено пультом управления со смонтированным в нем программным обеспечением, включающим обозначенные на пульте управления программы: «Очистка фильтра», «Очистка грязного фильтра» и «Очистка оборудования», и выполненным с возможностью автоматизированного процесса управления упомянутыми технологическими позициями через элементы управления. Элементы управления включают краны и клапан и выполнены с возможностью включения заданных потоков рабочих тел с требуемыми параметрами, заданной продолжительности, последовательности и автоматизации процесса очистки и с возможностью корректировки программ очистки и учета состояния фильтроэлементов и фильтродисков, их загрязненности и типа загрязнения путем настройки режима работы элементов управления. Технический результат: упрощение конструкции устройства, улучшение качества и сокращение времени очистки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленное изобретение относится к узлу для распределения клеящего вещества. Узел для соединительной машины содержит множество валиков (R), которые вращаются, соприкасаясь друг с другом, для переноса тонкого слоя клеящего вещества из резервуара (Т) и головки выдачи на пленку, находящуюся в движении, и устройство для очистки валиков (R), выполненное с возможностью крепления к клеераспределительному узлу. Устройство содержит опорную конструкцию (2) с подвижным средством, по меньшей мере один резервуар (5, 6), вмещающий по меньшей мере одну чистящую текучую среду, и нагнетающее средство (8) для перемещения упомянутой текучей среды к распределительному средству (12). Узел дополнительно содержит систему (15) перемещения, расположенную рядом с внешним кожухом (С) узла, выполненную с возможностью перемещения распределительного средства (12) в направлении, параллельном оси валиков. Система перемещения выполнена с возможностью съемного соединения с распределительным средством. Распределительное средство (12) содержит распределительную головку (13), присоединенную ее впускным отверстием к нагнетающему средству (8). Распределительная головка присоединена к одной или более питающих трубок (17), оборудованных соплами для расположения вблизи поверхностей валиков. Технический результат: эффективность и точность распределения клеящего вещества, автоматическая, не требующая использования рабочей силы, очистка валиков, легкость монтажа. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидродинамическим методам очистки различных сложных поверхностей и может быть использовано для подводной очистки поверхности судов, свай, пирсов, причалов, подводных частей плавающих буровых установок и сооружений, эксплуатируемых в пресной и морской среде, от наслоений и обрастаний. Способ основан на воздействии n≥3 кавитирующими струями воды под давлением с расширением кавитирующих струй в направлении очищаемой поверхности под углом α=15-70° с созданием на ней совокупности локальных зон воздействия. Оси кавитирующих струй воды ориентируют по отношению к нормали к очищаемой поверхности под углом β=0-20° с формированием на очищаемой поверхности не перекрывающих друг друга круговых и эллиптических зон воздействия с соприкосновением краев локальных зон воздействия и обеспечением максимальной площади покрытия очищаемой поверхности упомянутыми локальными зонами воздействия. На очищаемую поверхность оказывают импульсное воздействие кавитирующими струями воды с изменением частоты следования импульсов до приведения в резонанс слоистых отложений на очищаемой поверхности. Технический результат: повышение эффективности и производительности процесса очистки за счет увеличения суммарной площади обрабатываемого участка. 6 з.п .ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам гидродинамической очистки поверхностей химико-технологического оборудования от шламов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ), и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленностях, в частности в установках, в которых используются катализаторы из металлов платиновой группы, например в установках по производству азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата и т.д. Способ включает гидродинамическую очистку поверхностей аппаратов. На обрабатываемый участок поверхности подают вращающиеся струи воды под давлением от 0,1-0,5 до 270-300 МПа, постепенно увеличивая давление от наименьшего его значения к наибольшему. При этом дополнительно производят повышение температуры воды от 1-5 до 70- 90°С, и струи воды перемещают по обрабатываемой поверхности со скоростью от 0,1 до 1 м/с. Технический результат: улучшение отделения шлама от рабочей поверхности оборудования, отсутствие использования химических реагентов, сокращение трудоемкости и сроков очистки, увеличение сбора шлама из агрегатов без их повреждения и, следовательно, улучшение эксплуатационных характеристик очищаемого оборудования. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 пр.

Изобретение относится к способам гидродинамической очистки поверхностей химико-технологического оборудования от шламов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ), и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленностях, в частности в установках, в которых используются катализаторы из металлов платиновой группы, например в установках по производству азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата и т.д. Способ включает гидродинамическую очистку поверхностей аппаратов. На обрабатываемый участок поверхности подают вращающиеся струи воды под давлением от 0,1-0,5 до 270-300 МПа, постепенно увеличивая давление от наименьшего его значения к наибольшему. При этом дополнительно производят повышение температуры воды от 1-5 до 70- 90°С, и струи воды перемещают по обрабатываемой поверхности со скоростью от 0,1 до 1 м/с. Технический результат: улучшение отделения шлама от рабочей поверхности оборудования, отсутствие использования химических реагентов, сокращение трудоемкости и сроков очистки, увеличение сбора шлама из агрегатов без их повреждения и, следовательно, улучшение эксплуатационных характеристик очищаемого оборудования. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 пр.

Изобретение относится к технологиям очистки поверхностей, предметов, деталей от природных и техногенных загрязнений и предназначено для гидродинамической очистки. Насадка для гидродинамической очистки представляет собой проточный канал с профилем, образованным соосно расположенными и последовательно сопряженными друг с другом входным конфузором, резонансной камерой и диффузором. Конфузор и диффузор соединены резонансной камерой в виде переходного выступа. Отношение площади выходного сечения конфузора к площади сечения отверстия резонансной камеры, образующей переходной выступ, составляет 1,5-8,97. Диффузор может содержать устройство дополнительной подачи жидкости, газа или твердых частиц. Конфузор имеет, наиболее предпочтительно, коническую форму и угол конусности, наиболее предпочтительно 10-20°. Диффузор имеет, наиболее предпочтительно, коническую форму и угол конусности, наиболее предпочтительно 15-70°. Технический результат: высокопроизводительная устойчивая и достаточная для практических задач кавитация при возможно более малых давлениях и расходах для очистки поверхностей от техногенных и природных загрязнений как в жидкой, так и в воздушной среде. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, прим. 3, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей и может быть использовано в качестве насадки для установки водно-струйной обработки поверхностей. Насадка локализующая содержит корпус куполообразной формы, кольцевую полость внутри корпуса, образованную пространством между внешней и внутренней стенками корпуса, систему подачи жидкости, источник нагнетания воздушного потока, систему всасывания жидкости. Система всасывания жидкости включает отводящий патрубок и источник разрежения. Кольцевая полость сообщается с источником нагнетания воздушного потока через патрубок подачи воздуха, размещенный на внешней поверхности корпуса. Технический результат: исключение попадания капель распыляемой жидкости за пределы контура корпуса насадки за счет воздушного потока, организованного по периферии между торцом насадки локализующей и очищаемой поверхностью, снижение зависимости эффективности локализации капель от высоты торцевого зазора между насадкой и очищаемой поверхностью, достижение требуемой эффективности локализации при обработке поверхностей с большей кривизной или с большими неровностями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх