Чистящая бумага с декоративным тиснением на обеих сторонах и преобразующая машина
Изобретение относится к преобразующей машине, содержащей по меньшей мере один валик для тиснения, выполняющий тиснение на наружном слое очищающей бумаги посредством своих выемок и выступов, предусмотренных на внешней стенке; и по меньшей мере один соединительный валик, расположенный поблизости от упомянутого валика для тиснения. Преобразующая машина содержит по меньшей мере один валик (21, 31) для тиснения, наносящий тиснение на наружный слой (211, 311) чистящей бумаги (40) посредством выемок (212, 312) и выступов (213, 313) на внешней стенке (211, 311), и по меньшей мере один соединительный валик (23, 33), расположенный поблизости от валика (21, 31) для тиснения, при этом содержит первый узел (20) прикатывания, выполняющий декоративное тиснение в направлении наружу на нижнем наружном слое (42) и содержащий один или более механизмов (35) прикатывания, выполненных с возможностью переноса адгезива на сторону нижнего наружного слоя (42), обращенную к внутреннему слою (43), и расположенных на продолжении друг друга в соответствии с заданной последовательностью; и второй узел (30) прикатывания, содержащий по меньшей мере один механизм (35) прикатывания, выполненный с возможностью переноса адгезива наружу на сторону верхнего наружного слоя (41), обращенную к промежуточному слою (43), и выполняющий декоративное тиснение на верхнем наружном слое (41) в направлении, противоположном направлению декоративного тиснения, выполняемого на нижнем наружном слое (42). Техническим результатом изобретения является создание чистящей бумаги с увеличением объема при сохранении фиксированного удельного веса без снижения комфортности. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к преобразующей машине, содержащей по меньшей мере один валик для тиснения, выполняющий тиснение на наружном слое очищающей бумаги посредством своих выемок и выступов, предусмотренных на внешней стенке; и по меньшей мере один соединительный валик, расположенный поблизости от упомянутого валика для тиснения.
Уровень техники
Как в большинстве очищающих бумаг, одним из основных потребительских восприятий в туалетной бумаге является объем туалетной бумаги. Когда увеличивают объем и соответственно комфортность туалетной бумаги, вес бумаги не увеличивают, и таким образом уменьшают потребление волокна и негативные влияния на окружающую среду.
В технологии изготовления многослойной обычной туалетной бумаги на наружный слой наносят тиснение, и на слой, на который было нанесено тиснение, наносят промежуточный адгезив, и упомянутый слой соединяют с другим слоем, и таким образом осуществляется изготовление. Упомянутый способ придает бумаге более объемный вид, но в то же время приводит к потерям стойкости. Упомянутый способ применяют на этапе конвертирования туалетной бумаги. Декоративное тиснение наносят на одну внешнюю поверхность и увеличивают объем и поглощающую способность.
В заявке 2011/04324 описана трехслойная чистящая бумага, в которой тиснение нанесено на обе стороны, и машина, осуществляющая упомянутое нанесение. Упомянутая заявка применима только для трехслойной чистящей бумаги. После того как наружные слои принимают адгезив, адгезив может высохнуть до того, как наружные слои приближаются к соединительному узлу, и тиснение может исчезнуть, и соединение может быть не достигнуто. Кроме того, в упомянутой чистящей бумаге участки прилипания на стороне наружного слоя, обращенной к промежуточному слою, недостаточно широкие, чтобы обеспечить требуемое соединение.
В заявке 2000/02524 описаны туалетная бумага и полотенца, обе стороны которых подвергаются тиснению, и способ изготовления упомянутой туалетной бумаги и упомянутых туалетных полотенец. В упомянутой заявке декоративное тиснение может быть нанесено на один наружный слой туалетной бумаги, поскольку предусмотрен один склеивающий узел, и оба наружных слоя не могут содержать декоративный узор. В декоративном узоре на стороне, на которой нанесение адгезива не осуществляется, объем уменьшен, и тиснение на упомянутой поверхности становится неотчетливым. Кроме того, упомянутая система не соответствует режиму, в котором желательно непрерывное сматывание, поскольку, когда данную систему используют в машинах массового производства, неотчетливое тиснение остается на верхней поверхности и возникает нежелательное состояние. Данная система приспособлена для старт-стопных машин.
В патентной заявке US5736223 описан способ тиснения, который применяют при использовании способа соединения конца с концом. В данном способе разный узор не может быть нанесен на оба наружных слоя, и применение декоративного тиснения не может быть осуществлено.
Таким образом, вследствие вышеупомянутых проблем требуется усовершенствование в соответствующей области техники.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к чистящей бумаге с декоративным тиснением на обеих сторонах и относится к преобразующей машине, для того, чтобы устранить вышеупомянутые недостатки и обеспечить новые преимущества в соответствующей области техники.
Основной целью настоящего изобретения является создание чистящей бумаги с увеличением объема при сохранении фиксированного удельного веса без снижения комфортности, создание преобразующей машины, изготавливающей упомянутую чистящую бумагу, и создание способа изготовления.
Для достижения вышеупомянутой цели и всех целей, которые должны быть понятны из приведенного ниже подробного описания, настоящее изобретение представляет собой преобразующую машину, содержащую по меньшей мере один валик для тиснения, выполняющий тиснение на наружном слое чистящей бумаги посредством выемок и выступов на внешней стенке, и по меньшей мере один соединительный валик, расположенный поблизости от упомянутого валика для тиснения. Таким образом, настоящее изобретение содержит первый узел прикатывания, наносящий декоративное тиснение наружу на нижний наружный слой и содержащий по меньшей мере один механизм прикатывания, выполненный с возможностью переноса адгезива на сторону упомянутого нижнего наружного слоя, обращенную к промежуточному слою, и расположенные непрерывно друг с другом в соответствии с заданной последовательностью; и второй узел прикатывания, содержащий по меньшей мере один механизм прикатывания, выполненный с возможностью переноса адгезива наружу на сторону верхнего наружного слоя, обращенную к промежуточному слою, и наносящий декоративное тиснение на верхний наружный слой в направлении, противоположном направлению тиснения, наносимому на упомянутый нижний наружный слой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в качестве валика для тиснения предусмотрен валик для нижнего тиснения, расположенный в первом узле прикатывания, и валик для верхнего тиснения, расположенный во втором узле прикатывания.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первый узел прикатывания содержит прижимной валик, расположенный около валика для нижнего тиснения, внешняя стенка которого находится в контакте с внешней стенкой валика для нижнего тиснения. Таким образом, он оказывает давление на нижний наружный слой, проходящий через валик для нижнего тиснения, и делает тиснение более эффективным.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первый узел прикатывания также содержит валик для микротиснения, расположенный так, что нижний наружный слой и промежуточный слой могут проходить между валиком для нижнего тиснения и первым узлом прикатывания. Таким образом, микротиснение наносят на промежуточный слой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения валик для микротиснения содержит на своей внешней стенке множество выступов в форме точки.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения валик для микротиснения содержит прижимной валик с внешней стенкой в контакте с упомянутой внешней стенкой и при этом промежуточный слой проходит между валиком для микротиснения и прижимным валиком. Таким образом, увеличивается эффект микротиснения, наносимого на промежуточный слой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения второй узел прикатывания содержит прижимной валик, предусмотренный около валика для верхнего тиснения, внешняя стенка которого находится в контакте с внешней стенкой валика для верхнего тиснения.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения узлы прикатывания содержат множество передаточных валиков, расположенных так, что предусмотрено некоторое расстояние между ними и регулирование натяжения слоев чистящей бумаги.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутый соединительный валик представляет собой соединительный валик, расположенный в первом узле прикатывания, и соединительный валик, расположенный во втором узле прикатывания. Таким образом, наружные слои и промежуточный слой приклеиваются друг к другу.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения внешняя стенка соединительного валика находится в контакте с внешней стенкой валика для тиснения. Таким образом, усиливается склеивание слоев друг с другом.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, механизмы прикатывания содержат камеру для адгезива, в которой расположен адгезив, анилоксовый валик, расположенный поблизости от камеры для адгезива с возможностью приема адгезива из упомянутой камеры для адгезива, и печатный валик, расположенный между анилоксовым валиком и валиком для тиснения.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, расстояние между механизмами прикатывания и участком, где наружные слои соединяются с промежуточным слоем, является коротким, так что адгезив, перенесенный на сторону наружных слоев, обращенную к промежуточному слою, не высыхает при упомянутом расстоянии.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения анилоксовый валик содержит на своей поверхности множество ячеек, которые находятся на микронном уровне.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрен узел разматывания, расположенный перед узлами прикатывания и содержащий по меньшей мере одно размоточное устройство.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения настоящее изобретение представляет собой процесс конвертирования, включающий технологические этапы нанесения тиснения на наружный слой чистящей бумаги посредством выемок и выступов внешней стенки по меньшей мере одного валика для тиснения, и соединения посредством пропускания слоев чистящей бумаги между валиком для тиснения и одним соединительным валиком, расположенным около валика для тиснения. В качестве усовершенствования настоящее изобретение включает этапы:
а) выполнения декоративного тиснения наружу на нижнем наружном слое посредством первого узла прикатывания и переноса адгезива на сторону нижнего наружного слоя, обращенную к промежуточному слою посредством механизма прикатывания,
b) выполнения декоративного тиснения на верхнем наружном слое в направлении, противоположном направлению нанесения на нижний наружный слой, посредством второго узла прикатывания и переноса адгезива на сторону верхнего наружного слоя, обращенную к промежуточному слою посредством механизма прикатывания.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутый этап (а) включает следующие подэтапы:
i) выполнения декоративного тиснения наружу на нижнем наружном слое посредством выемок и выступов, предусмотренных на валике для нижнего тиснения, когда нижний наружный слой проходит через валик для нижнего тиснения,
ii) переноса адгезива на выступы валика для нижнего тиснения посредством механизма прикатывания и, таким образом, переноса адгезива на сторону нижнего наружного слоя, обращенную к промежуточному слою,
iii) выполнения микротиснения на промежуточном слое, опционально, посредством пропускания нижнего наружного слоя и промежуточного слоя между валиком для нижнего тиснения и промежуточным слоем и посредством пропускания между прижимным валиком, содержащим внешнюю стенку в контакте с внешней стенкой валика для микротиснения,
iv) пропускания нижнего наружного слоя и промежуточного слоя между валиком для нижнего тиснения и соединительным валиком и приклеивания слоев друг к другу,
v) перемещения промежуточного слоя и нижнего наружного слоя на второй узел прикатывания посредством по меньшей мере одного передаточного валика.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения во время упомянутого этапа (i) нижний наружный слой проходит между прижимным валиком, содержащим внешнюю стенку, которая находится в контакте с внешней стенкой валика для нижнего тиснения, при этом декоративное тиснение получается посредством давления, оказываемого прижимным валиком на нижний наружный слой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения во время упомянутого этапа (ii) адгезив переносят из камеры для адгезива, расположенной в механизме прикатывания, на анилоксовый валик, предусмотренный около упомянутой камеры для адгезива, и переносят с анилоксовового валика на нижний наружный слой посредством печатного валика, предусмотренного между валиком для нижнего тиснения и анилоксовым валиком.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения анилоксовый валик принимает адгезив из камеры для адгезива во множество ячеек на микронном уровне, предусмотренных на поверхности, и переносит адгезив на печатный валик.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения во время упомянутого этапа (iii) валик для микротиснения промежуточного слоя реализуют посредством получения тиснения посредством наличия множества выступов в форме точки, предусмотренных на внешней стенке, и посредством давления, оказываемого прижимным валиком на промежуточный слой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутый этап (b) включает следующие подэтапы:
i) выполнения декоративного тиснения наружу посредством выемок и выступов, предусмотренных на валике для верхнего тиснения, на верхний наружный слой, когда верхний наружный слой проходит через валик для верхнего тиснения,
ii) переноса адгезива на выступы валика для верхнего тиснения посредством механизма прикатывания и, таким образом, переноса адгезива на сторону верхнего наружного слоя, обращенную к промежуточному слою,
iii) соединения верхнего наружного слоя между соединительным валиком и валиком для верхнего тиснения посредством нижнего наружного слоя и промежуточного слоя, выходящих из первого узла прикатывания.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения во время этапа (i) верхний наружный слой проходит между прижимным валиком, содержащим внешнюю стеку, предусмотренную в контакте с внешней стенкой валика для верхнего тиснения, и декоративное тиснение получается посредством давления, оказываемого прижимным валиком на верхний наружный слой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения во время этапа (ii) адгезив переносят из камеры для адгезива, предусмотренной в механизме прикатывания, на анилоксовый валик, предусмотренный поблизости от камеры для адгезива, и переносят с анилоксового валика на верхний наружный слой посредством печатного валика, предусмотренного между валиком для верхнего тиснения и анилоксовым валиком.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения анилоксовый валик принимает адгезив из камеры для адгезива во множество ячеек на микронном уровне, предусмотренных на его поверхности, и переносит адгезив на печатный валик.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения настоящее изобретение представляет собой чистящую бумагу, содержащую промежуточный слой и содержащую по меньшей мере один каждый наружный слой, предусмотренные на обеих сторонах промежуточного слоя. Таким образом, предусмотрен по меньшей мере один выступающий участок, при этом участки расположены напротив друг друга так, что наружные слои содержат декоративное тиснение в противоположных направлениях друг относительно друга.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрены промежутки между упомянутыми выступающими участками и промежуточным слоем, для того, чтобы увеличить объем.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения наружные слои содержат участки разрыва, расположенные между двумя участками тиснения.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено множества участков приклеивания, образованные посредством частей участков разрыва, обращенных к промежуточному слою.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ширина участков приклеивания, предпочтительно, отрегулирована так, что упомянутые участки разрыва и упомянутые промежутки содержат наклонные углы.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стойкость к высыханию увеличена по меньшей мере на 4%.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения объем увеличен по меньшей мере на 7%.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения время впитывания воды уменьшено по меньшей мере на 2%.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения мягкость увеличена по меньшей мене на 20%.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения упомянутая туалетная бумага, предпочтительно, представляет собой трехслойную туалетную бумагу.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой общий схематичный вид соответствующих узлов преобразующей машины настоящего изобретения.
Фиг.2а представляет собой схематичный пояснительный вид первого узла прикатывания преобразующей машины настоящего изобретения.
Фиг.2b представляет собой схематичный пояснительный вид второго узла прикатывания преобразующей машины настоящего изобретения.
Фиг.3а представляет собой схематичный вид чистящей бумаги в соответствии с известным уровнем техники.
Фиг.3b представляет собой схематичный вид чистящей бумаги, изготовленной посредством упомянутой преобразующей машины.
Перечень ссылочных позиций
| 10 | Узел разматывания |
| 11 | Размоточное устройство |
| 20 | Первый узел прикатывания |
| 21 | Валик для нижнего тиснения |
| 211 | Внешняя стенка |
| 212 | Выемка |
| 213 | Выступ |
| 22 | Прижимной валик |
| 221 | Внешняя стенка |
| 23 | Соединительный валик |
| 231 | Внешняя стенка |
| 24 | Валик для микротиснения |
| 241 | Внешняя стенка |
| 25 | Прижимной валик |
| 251 | Внешняя стенка |
| 26 | Передаточные валики |
| 27 | Механизм прикатывания |
| 271 | Камера для адгезива |
| 272 | Анилоксовый валик |
| 273 | Печатный валик |
| 30 | Второй узел прикатывания |
| 31 | Валик для верхнего тиснения |
| 311 | Внешняя стенка |
| 312 | Выемка |
| 313 | Выступ |
| 32 | Прижимной валик |
| 321 | Внешняя стенка |
| 33 | Соединительный валик |
| 331 | Внешняя стенка |
| 34 | Передаточные валики |
| 35 | Механизм прикатывания |
| 351 | Камера для адгезива |
| 352 | Анилоксовый валик |
| 353 | Печатный валик |
| 40 | Чистящая бумага |
| 41 | Верхний наружный слой |
| 411 | Выступающий участок |
| 412 | Участок разрыва |
| 413 | Участок приклеивания |
| 414 | Промежуток |
| 42 | Нижний наружный слой |
| 421 | Выступающий участок |
| 422 | Участок разрыва |
| 423 | Участок приклеивания |
| 424 | Промежуток |
| 43 | Промежуточный слой |
Подробное описание изобретения
В данном подробном описании описаны чистящая бумага настоящего изобретения, содержащая декоративное тиснение на обеих сторонах, и преобразующая машина со ссылками на примеры, которые не будут проявлять никакого ограничивающего эффекта, для обеспечения более полного понимания предмета изобретения.
Со ссылкой на фиг.1 преобразующая машина преимущественно содержит первый узел (20) прикатывания и второй узел (30) прикатывания на продолжении первого узла (20) прикатывания. Перед преобразующей машиной предусмотрен узел (10) разматывания, обеспечивающий перемещение слоев (41, 42, 43) чистящей бумаги (40). Узел (10) разматывания содержит по меньшей мере одно размоточное устройство (11). В предпочтительном применении предусмотрено три размоточных устройства (11).
Со ссылкой на фиг.2а в первом узле (20) прикатывания предусмотрен стальной валик (21) для нижнего тиснения, содержащий на своей внешней стенке (211) выемки (212) и выступы (213), для того, чтобы наносить узор на нижний наружный слой (42) чистящей бумаги (40). На верхней стороне валика (21) для нижнего тиснения расположен резиновый прижимной валик (22), внешняя стенка которого находится в контакте с внешней стенкой (211) валика (21) для нижнего тиснения, и расположен резиновый соединительный валик (23), содержащий внешнюю стенку (231), которая находится в контакте с внешней стенкой (211) валика (21) для нижнего тиснения и расположена вокруг валика (21) для нижнего тиснения. Поскольку соединительный валик (23) и валик (21) для нижнего тиснения находятся в контакте, слои (42, 43) могут быть зафиксированы друг с другом. Первый узел (20) прикатывания содержит механизм (27) прикатывания, расположенный на противоположной стороне валика (21) для нижнего тиснения, обращенной к соединительному валику (23).
На механизме (27) прикатывания расположен печатный валик (273), анилоксовый валик (272) и камера (271) для адгезива, в которой размещен адгезив, расположенные рядом. Три стороны камеры (271) для адгезива закрыты, а ее незакрытая сторона обращена к анилоксовому валику (272). Поверхность анилоксовового валика (272) предпочтительно покрыта керамикой, и на ней расположены ячейки (не показанные на чертеже), которые находятся на микронном уровне. Печатный валик (273) содержит резиновую структуру и расположен между валиком (21) для нижнего тиснения и анилоксовым валиком (272). Используемый адгезив может представлять собой смесь с водой и не наносит ущерба структуре чистящей бумаги (40).
В нижней стороне валика (21) для нижнего тиснения расположен валик (24) для микротиснения, внешняя стенка которого не контактирует с внешней стенкой (211) валика (21) для нижнего тиснения и выполнена с возможностью пропускания слоев (42, 43) чистящей бумаги. На внешней стенке (241) валика (24) для микротиснения расположены по меньшей мере 30 выступов (не показанных на чертеже) на каждом квадратном сантиметре. Расстояние между механизмом (27) прикатывания и валиком (24) для микротиснения является коротким, для того, чтобы предотвратить высыхание адгезива, принятого нижним наружным слоем (42) чистящей бумаги (40), до тех пор, пока он его соединяет с промежуточным слоем (43). Кроме того, в нижней стороне валика (24) для микротиснения расположен гладкий прижимной валик (25), внешняя стенка (25) которого находится в контакте с внешней стенкой (241) валика (24) для микротиснения. Кроме того, первый узел (20) прикатывания регулирует и контролирует натяжение слоев (42, 43) чистящей бумаги (40) и содержит передаточные валики (26), обеспечивающие перемещение слоев (42, 43).
Со ссылкой на фиг.2b второй узел (30) прикатывания, расположенный на продолжении первого узла (20) прикатывания, содержит валик (31) для верхнего тиснения и прижимной валик (32), содержащий внешнюю стенку (321), которая находится в контакте с внешней стенкой валика (31) для верхнего тиснения. Кроме того, на втором узле (30) прикатывания предусмотрен резиновый соединительный валик (33), содержащий внешнюю стенку (331), которая находится в контакте с внешней стенкой (311) валика (31) для верхнего тиснения, и расположенный в любом участке вокруг валика (31) для верхнего тиснения. Валик (31) для верхнего тиснения содержит выемки (312) и выступы (313) на внешней стенке (311), для того, чтобы наносить узор на верхний наружный слой (41). Кроме того, на втором узле (30) прикатывания расположен механизм (35) прикатывания, содержащий анилоксовый валик (352) и печатный валик (353), расположенные рядом. На боковой стороне анилоксового валика (352) расположена камера (351) для адгезива. Механизм (35) прикатывания, предусмотренный во втором узле (30) прикатывания, выполнен по аналогии с механизмом (27) прикатывания, предусмотренным в первом узле (20) прикатывания. Поверхность анилоксового валика (352) предпочтительно покрыта керамикой, и на ней расположены ячейки (не показанные на чертеже) на микронном уровне. Во втором узле (30) прикатывания предусмотрены передаточные валики (34), обеспечивающие перемещение слоев посредством регулирования и контроля натяжения слоев (41, 42, 43) чистящей бумаги (40).
Способ, применяемый в преобразующей машине, детали конструкции которой описаны выше, осуществляется следующим образом. В предпочтительном применении декоративное тиснение наносят на туалетную бумагу, содержащую по меньшей мере три слоя. Со ссылкой на фиг.1 и 2а, прежде всего, нижний наружный слой (42) туалетной бумаги, выходящий из разматывающих устройств (11), размещенных в узле (10) разматывания, проходит через передаточные валики (26) и проходит между прижимным валиком (22) и валиком (21) для нижнего тиснения. При этом узор, выступы которого обращены наружу, появляется на нижнем наружном слое (42) благодаря выемкам (212) и выступам (213) валика (21) для нижнего тиснения, и образуется декоративное тиснение. Прижимной валик (22) оказывает давление на нижний наружный слой (42), проходящий над валиком (21) для нижнего тиснения, и обеспечивает нанесение узора на нижний наружный слой (42). Нижний наружный слой (42), продвигающийся вперед, принимая узор с валика (21) для нижнего тиснения, проходит между валиком (21) для нижнего тиснения и печатным валиком (273), расположенным в механизме (27) прикатывания. Между тем анилоксовый валик (272), предусмотренный в механизме (27) прикатывания, принимает адгезив, содержащийся в камере (271) для адгезива, в предусмотренные на нем ячейки, и переносит адгезив на печатный валик (273). Печатный валик (273) переносит адгезив на выступы (213) валика (21) для нижнего тиснения. Таким образом, на выступы, предусмотренные на поверхности нижнего наружного слоя (42), обращенной к промежуточному слою (43), наносится адгезив. Выемки (212) валика (21) для нижнего тиснения обеспечивают декоративное тиснение нижнего наружного слоя (42), обращенное наружу.
Нижний наружный слой (42), проходящий через процесс прикатывания, продолжает продвигаться вперед и проходит между валиком (24) для микротиснения и валиком (21) для нижнего тиснения. В то же время промежуточный слой (43), сходящий с разматывающего устройства (11), перемещается между прижимным валиком (25) и валиком (24) для микротиснения и передаточными валиками (26). Промежуточный слой (43), проходящий через валик (24) для микротиснения, содержит микротиснение в форме точек посредством наличия выступов в форме точек, предусмотренных на поверхности валика (24) для микротиснения. Промежуточный слой (43), сходящий с валика (24) для микротиснения, начинает соединяться с нижним наружным слоем (42) между валиком (21) для нижнего тиснения и валиком (24) для микротиснения. Когда промежуточный слой (43) и нижний наружный слой (42) проходят между соединительным валиком (23) и валиком (21) для нижнего тиснения, они приклеиваются друг к другу благодаря наличию адгезива, предусмотренного на нижнем наружном слое (42), и благодаря давлению, оказываемому соединительным валиком (23) на валик (21) для нижнего тиснения. Наличие адгезива придает вертикальность нижнему наружному слою (42) и обеспечивает объем посредством предотвращения смятия. Кроме того, они делают декоративное тиснение более заметным. В альтернативных применениях промежуточный слой (43) может быть направлен к соединительному валику (23) без использования валика (24) для микротиснения или посредством пропускания через гладкий валик, при этом может быть получен промежуточный слой (43) без тиснения.
Со ссылкой на фиг.1 и фиг.2b нижний наружный слой (42), соединяющийся с промежуточным слоем (43), проходит через передаточные валики (34) и подходит ко второму узлу (30) прикатывания. Верхний наружный слой (41) подается ко второму узлу (30) прикатывания с разматывающего устройства (11) посредством передаточных валиков (34). Верхний наружный слой (41) сначала проходит между валиком (31) для верхнего тиснения и прижимным валиком (32). При этом узор, выступы которого обращены наружу, начинает образовываться на верхнем наружном слое (41) благодаря выемкам (312) и выступам (313) валика (31) для верхнего тиснения, и образуется декоративное тиснение. Прижимной валик (32) оказывает давление на верхний наружный слой (41), проходящий над валиком (31) для верхнего тиснения, и обеспечивает нанесение узора на верхний наружный слой (41). Склеивание осуществляется посредством переноса адгезива, переносимого анилоксовым валиком (352) на печатный валик (353) в механизме (35) прикатывания в выступах верхнего наружного слоя (41), где образуется узор, обращенный к промежуточному слою (43), посредством печатного валика (353) на выступах (313) валика (31) для верхнего тиснения. Выемки (312) валика (31) для верхнего тиснения обеспечивают декоративное тиснение верхнего наружного слоя (41), обращенное наружу. Липкий нижний наружный слой (42) и промежуточный слой (43), отходящие от верхнего наружного слоя (41) и первого узла (20) прикатывания, проходят через соединительный валик (33) и валик (31) для верхнего тиснения, и после этого они соединяются. После процесса конвертации трехслойная туалетная бумага подвергается процессу сматывания так, что нижний наружный слой (42), выходящий из первого узла (20) прикатывания, находится с внутренней стороны, и так, что верхний наружный слой (41), выходящий из второго узла (30) прикатывания, находится с наружной стороны. Реализуемый процесс сматывания продолжается как непрерывный процесс.
Если узор, наносимый в наружных слоях (41, 42), желательно изменить, то используют валики (21, 31) для тиснения, содержащие разные выемки (212, 312) и выступы (213, 313).
Поскольку один из элементов, образующих узор, предотвращающий смятие и обеспечивающий объем, представляет собой промежуточный адгезив, наружный слой (41, 42), обращенный к промежуточному адгезиву, должен соединяться с промежуточным слоем (43) прежде, чем адгезив высохнет. Поэтому расстояние между механизмом (27, 35) прикатывания и участком, где соединяются наружный слой (41, 42) и промежуточный слой (43), должно быть по существу коротким.
В альтернативных применениях туалетная бумага может содержать до 9 слоев. В промежуточном слое (43) изменение не осуществлено и используется один слой. Количество слоев, описываемых в качестве нижнего наружного слоя (42) и верхнего наружного слоя (41), может быть увеличено до 4. В таком случае, адгезив, переносимый из механизма (27, 35) прикатывания, полностью предусмотрен в выступах наружных слоев (41, 42), принимающих узор с валиков (21, 31) для тиснения, обращенный к промежуточному слою (43). Эффективность адгезива, поступающего из механизмов (27, 35) прикатывания, может быть увеличена в 4 раза в выступах, обращенных к промежуточному слою (43) от наружного слоя (41, 42). Если желательно использовать более 4 слоев в одном наружном слое (41, 42), необходимо вносить изменение в технологические параметры.
Со ссылкой на фиг.3b туалетная бумага, изготовленная посредством упомянутой преобразующей машины и способа конвертирования, содержит нижний наружный слой (42), контактирующий с кожей, верхний наружный слой (41) и промежуточный слой (43), предусмотренный между наружными слоями (42, 41). Предпочтительным является применение для трехслойной туалетной бумаги. Нанесение декоративного тиснения предусмотрено наружу на наружные слои (41, 42) туалетной бумаги. Наружные слои (41, 42) содержат множество выступающих участков (411, 421), предусмотренных снаружи в соответствии с тиснением, принимаемым с валиков (21, 31) для тиснения, промежутков (414, 424), предусмотренных между выступающими участками (411, 421) и промежуточным слоем (43), участков (412, 422) разрыва, образуемых посредством выступов (213, 313) валика (21, 31) для тиснения, и участков (413, 423) приклеивания, образованных посредством участков (412, 422) разрыва на сторонах наружных слоев (41, 42), обращенных к промежуточному слою (43). Ширина участков (413, 423) приклеивания меньше ширины выступающих участков (411, 421). В предпочтительном применении ширина выступающих участков (411, 421) и ширина участков (413, 423) приклеивания отрегулирована так, что участки (412, 422) разрыва и промежутки (414, 424) имеют прямоугольное поперечное сечение с наклонными углами. В соответствии с фиг.3а и 3b, если нанесение тиснения осуществляется в одном наружном слое (41, 42), то ширина между двумя наружными слоями (41, 42) равна А, если же нанесение тиснения осуществляется в двух наружных слоях (41, 42), то ширина становится равной В, при этом всегда В>А. Выступающие участки (411, 421) наружных слоев (41, 42) расположены напротив снаружи, а промежутки (414, 424) туалетной бумаги обеспечивают увеличение объема.
Ниже приведена таблица, показывающая сравнение между трехслойной туалетной бумагой, в которой осуществлено двухстороннее декоративное тиснение, и туалетной бумагой в которой декоративное тиснение с обеих сторон отсутствует.
| Таблица 1 | |||||
| Слой(вес многослойной бумаги) (г/м2) | Прочность в сухом состоянии (Н/м) (MD) | Толщина (мкм) | Мягкость (%) | Время впитывания воды (с) | |
| Нанесение одностороннего декоративного тиснения | 56 | 394 | 577 | 77 | 4,1 |
| Нанесение двухстороннего декоративного тиснения | 56 | 411 | 610 | 93 | 3,2 |
В таблице 1 приведены результаты работы на примерах. В соответствии с таблицей 1, туалетная бумага с декоративным тиснением, нанесенным с обеих сторон, имеет как минимум на 4% более высокую прочность в сухом состоянии по сравнению с туалетной бумагой, в которой тиснение не нанесено, ее мягкость увеличена по меньшей мере на 20%, а ее объем увеличен по меньшей мере на 7%. Нанесение двухстороннего декоративного тиснения уменьшает время впитывания воды по меньшей мере на 2% по сравнению с нанесением одностороннего тиснения и позволяет туалетной бумаге впитывать воду гораздо быстрее. В туалетной бумаге, в которой осуществлено нанесение тиснение на двух поверхностях, диаметр изделия сохранен неизменным посредством увеличения на 20% объема многослойной бумаги, и обеспечено уменьшение использования волокна по меньшей мере на 10%. Кроме того, уменьшено влияние туалетной бумаги на окружающую среду и обеспечена экономия использования волокна.
Объем охраны настоящего изобретения изложен в прилагаемой формуле изобретения и не может быть ограничен приведенными выше пояснительными данными, в соответствии с подробным описанием. При этом специалист в данной области техники, очевидно, сможет получать подобные варианты осуществления, используя вышеприведенные данные, без отхода от основных принципов настоящего изобретения.
1. Преобразующая машина, содержащая по меньшей мере один валик (21, 31) для тиснения, наносящий тиснение на наружный слой (211, 311) чистящей бумаги (40) посредством выемок (212, 312) и выступов (213, 313) на внешней стенке (211, 311), и по меньшей мере один соединительный валик (23, 33), расположенный поблизости от валика (21, 31) для тиснения, отличающаяся тем, что содержит первый узел (20) прикатывания, выполняющий декоративное тиснение в направлении наружу на нижнем наружном слое (42) и содержащий по меньшей мере один механизм (35) прикатывания, выполненных с возможностью переноса адгезива на сторону нижнего наружного слоя (42), обращенную к промежуточному слою (43), и расположенных на продолжении друг друга в соответствии с заданной последовательностью; и второй узел (30) прикатывания, содержащий по меньшей мере один механизм (35) прикатывания, выполненный с возможностью переноса адгезива наружу на сторону верхнего наружного слоя (41), обращенную к промежуточному слою (43), и выполняющий декоративное тиснение на верхнем наружном слое (41) в направлении, противоположном направлению декоративного тиснения, выполняемого на нижнем наружном слое (42).
2. Преобразующая машина по п.1, отличающаяся тем, что в качестве валика для тиснения предусмотрен валик (21) для нижнего тиснения, расположенный в первом узле (20) прикатывания, и валик (31) для верхнего тиснения, расположенный во втором узле (30) прикатывания.
3. Преобразующая машина по п.2, отличающаяся тем, что первый узел (20) прикатывания содержит прижимной валик (22) около валика (21) для нижнего тиснения, внешняя стенка (211) которого расположена в контакте с внешней стенкой (211) валика (21) для нижнего тиснения.
4. Преобразующая машина по п.3, отличающаяся тем, что первый узел (20) прикатывания содержит также валик (24) для микротиснения, выполненный так, что нижний наружный слой (42) и промежуточный слой (43) способны проходить между валиком (21) для нижнего тиснения и первым узлом (20) прикатывания.
5. Преобразующая машина по п.4, отличающаяся тем, что валик (24) для микротиснения содержит на своей внешней стенке (241) множество выступов в форме точки.
6. Преобразующая машина по п.4, отличающаяся тем, что валик (24) для микротиснения содержит прижимной валик (25), имеющий внешнюю стенку (251) в контакте с внешней стенкой (241), при этом промежуточный слой (43) проходит между валиком (24) для микротиснения и прижимным валиком (25).
7. Преобразующая машина по п.2, отличающаяся тем, что второй узел (30) прикатывания содержит прижимной валик (32) около валика (31) для верхнего тиснения, внешняя стенка (311) которого расположена в контакте с внешней стенкой (321) валика (31) для верхнего тиснения.
8. Преобразующая машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что узлы (20, 30) прикатывания содержат множество передаточных валиков (26, 34), расположенных так, что между ними имеется некоторое расстояние, и регулирующих натяжение слоев (41, 42, 43) чистящей бумаги (40).
9. Преобразующая машина по п.1, отличающаяся тем, что соединительный валик (23, 33) представляет собой соединительный валик (33), расположенный в первом узле (20) прикатывания, и соединительный валик (23), расположенный во втором узле (30) прикатывания.
10. Преобразующая машина по п.9, отличающаяся тем, что внешняя стенка (211, 311) соединительного валика (23, 33) находится в контакте с внешней стенкой (231, 331) валика (21, 31) для тиснения.
11. Преобразующая машина по п.1, отличающаяся тем, что механизмы (27, 35) прикатывания содержат камеру (271, 351) для адгезива, в которой содержится адгезив, анилоксовый валик (272, 352), предусмотренный поблизости от камеры (271, 351) для адгезива так, чтобы принимать адгезив из камеры (271, 351) для адгезива, и печатный валик (273, 353), расположенный между анилоксовым валиком (272, 352) и валиком (21, 31) для тиснения.
12. Преобразующая машина по п.11, отличающаяся тем, что упомянутое расстояние между механизмами (27, 35) прикатывания и участком, где наружные слои (41, 42) соединяются с промежуточным слоем (43), является коротким, так что адгезив, переносимый на сторону наружных слоев (41, 42), обращенную к промежуточному слою (43), не высыхает при упомянутом расстоянии.
13. Преобразующая машина по п.11, отличающаяся тем, что анилоксовый валик (272, 352) содержит на своей поверхности множества ячеек, которые находятся на микронном уровне.
14. Преобразующая машина по п.1, отличающаяся тем, что содержит узел (10) разматывания, расположенный перед узлами (20, 30) прикатывания и содержащий по меньшей мере одно разматывающее устройство (11).
15. Способ преобразования, включающий технологические этапы нанесения тиснения на наружный слой (211, 311) чистящей бумаги (40) посредством выемок (212, 312) и выступов (213, 313) внешней стенки (211, 311) по меньшей мере одного валика (21, 31) для тиснения, и соединения посредством прохождения слоев (41, 42, 43) чистящей бумаги (40) между валиком (21, 31) для тиснения и по меньшей мере одним соединительным валиком (23, 33), расположенным около валика (21, 31) для тиснения, причем упомянутый способ отличается тем, что включает этапы:
а) выполнения декоративного тиснения в направлении наружу на нижнем наружном слое (42) посредством первого узла (20) прикатывания и переноса адгезива на сторону нижнего наружного слоя (42), обращенную к промежуточному слою (43), посредством механизма (27) прикатывания; и
b) выполнения декоративного тиснения на верхнем наружном слое (41) в направлении, противоположном направлению выполнения на нижнем наружном слое (42), посредством второго узла (30) прикатывания и переноса адгезива на сторону верхнего наружного слоя (41), обращенную к промежуточному слою (43), посредством механизма (25) прикатывания.
16. Способ преобразования по п.15, отличающийся тем, что упомянутый этап а) включает следующие подэтапы:
i) выполнения декоративного тиснения наружу на нижнем наружном слое (42) посредством выемок (212) и выступов (213), предусмотренных на валике (21) для нижнего тиснения, когда нижний наружный слой (42) проходит через валик (21) для нижнего тиснения;
ii) переноса адгезива на выступы валика (21) для нижнего тиснения посредством механизма (27) прикатывания и, таким образом, переноса адгезива на сторону нижнего наружного слоя (42), обращенную к промежуточному слою (43);
iii) выполнения микротиснения на промежуточном слое (43), опционально, посредством прохождения нижнего наружного слоя (42) и промежуточного слоя (43) между валиком (21) для нижнего тиснения и промежуточным слоем (43) и посредством прохождения между прижимным валиком (25), имеющим внешнюю стенку (241) в контакте с внешней стенкой (241) валика (24) для микротиснения;
iv) прохождения нижнего наружного слоя (42) и промежуточного слоя (43) между валиком (21) для нижнего тиснения и соединительным валиком (23) и приклеивания слоев (42, 43) друг к другу; и
v) перемещения промежуточного слоя (43) и нижнего наружного слоя (42) на второй узел (30) прикатывания посредством по меньшей мере одного передаточного валика (26, 34).
17. Способ преобразования по п.16, отличающийся тем, что на упомянутом этапе (i) нижний наружный слой (42) проходит между прижимным валиком (22), имеющим внешнюю стенку (221), которая находится в контакте с внешней стенкой (221) валика (21) для нижнего тиснения, и декоративное тиснение получается посредством давления, оказываемого прижимным валиком (22) на нижний наружный слой (42).
18. Способ преобразования по п.16, отличающийся тем, что на упомянутом этапе (ii) адгезив переносят из камеры (271) для адгезива, расположенной в механизме (27) прикатывания, на анилоксовый валик (272), предусмотренный около камеры (271) для адгезива, и переносят с анилоксового валика (272) на нижний наружный слой (42) посредством печатного валика (273), предусмотренного между валиком (21) для нижнего тиснения и анилоксовым валиком (272).
19. Способ преобразования по п.18, отличающийся тем, что анилоксовый валик (272) принимает адгезив из камеры (271) для адгезива во множество ячеек на микронном уровне, предусмотренных на поверхности, и переносит адгезив на печатный валик (273).
20. Способ преобразования по п.18, отличающийся тем, что на упомянутом этапе (iii) валик (24) для микротиснения промежуточного слоя (43) реализуют получением тиснения посредством наличия множества выступов в форме точки, предусмотренных на внешней стенке (241), и посредством давления, оказываемого прижимным валиком (25) на промежуточный слой (43).
21. Способ преобразования по п.17, отличающийся тем, что этап (b) включает следующие подэтапы:
i) выполнения декоративного тиснения наружу посредством выемок (312) и выступов (313), предусмотренных на валике (31) для верхнего тиснения на верхний наружный слой (41), когда верхний наружный слой (41) проходит через валик (31) для верхнего тиснения;
ii) переноса адгезива на выступы (313) валика (31) для верхнего тиснения посредством механизма (35) прикатывания и, таким образом, переноса адгезива на сторону верхнего наружного слоя (41), обращенную к промежуточному слою (43); и
iii) соединения верхнего наружного слоя (41) между соединительным валиком (33) и валиком (31) для верхнего тиснения посредством нижнего наружного слоя (42) и промежуточного слоя (43), выходящих из первого узла (20) прикатывания.
22. Способ преобразования по п.21, отличающийся тем, что на этапе (i) верхний наружный слой (41) проходит между прижимным валиком (32), имеющим внешнюю стенку (311), находящуюся в контакте с внешней стенкой (311) валика (31) для верхнего тиснения, и декоративное тиснение получается посредством давления, оказываемого прижимным валиком (32) на верхний наружный слой (41).
23. Способ преобразования по п.21, отличающийся тем, что на этапе (ii) адгезив переносят из камеры (351) для адгезива, предусмотренной в механизме (35) прикатывания, на анилоксовый валик (352), предусмотренный около камеры (351) для адгезива, и с анилоксового валика (352) переносят на верхний наружный слой (41) посредством печатного валика (353), предусмотренного между валиком (31) для верхнего тиснения и анилоксовым валиком (352).
24. Способ преобразования по п.23, отличающийся тем, что анилоксовый валик (352) принимает адгезив из камеры (351) для адгезива во множество ячеек на микронном уровне, предусмотренных на его поверхности, и переносит адгезив на печатный валик (353).
25. По меньшей мере трехслойная очищающая бумага, изготавливаемая в соответствии со способом преобразования по любому из пп.15-24.
26. Очищающая бумага (40), содержащая промежуточный слой (43) и по меньшей мере один наружный слой (41, 42), предусмотренные, каждый, с обеих сторон промежуточного слоя (43), отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере один выступающий участок (411, 421), предусмотренные, каждый, напротив друг относительно друга так, что наружные слои (41, 42) имеют декоративное тиснение в противоположных направлениях относительно друг друга.
27. Очищающая бумага по п.26, отличающаяся тем, что содержит промежутки (414, 424) между выступающими участками (411, 412) и промежуточным слоем (43) для увеличения объема.
28. Очищающая бумага по п.26, отличающаяся тем, что наружные слои (41, 42) содержат участки (412, 422) разрыва, предусмотренные между двумя участками (411, 421) тиснения.
29. Очищающая бумага по п.28, отличающаяся тем, что содержит множество участков (413, 423) приклеивания, образованных посредством частей участков (412, 422) разрыва, обращенных к промежуточному слою (43).
30. Очищающая бумага по п.29, отличающаяся тем, что ширина участков (413, 423) приклеивания, предпочтительно, отрегулирована таким образом, что участки (412, 422) разрыва и промежутки (414, 424) имеют наклонные углы.
31. Очищающая бумага по любому из пп.26-30, отличающаяся тем, что туалетная бумага, предпочтительно, представляет собой трехслойную туалетную бумагу.
