Резиновая смесь

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси, применяемой для изготовления резинотехнических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит комбинацию гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, перкадокс BC-FF, малеид Ф, монометакрилат цинка, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, наугард 445, ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля, цинколет ВВ-222, канифоль, стеариновую кислоту, магнезию жженую, таурид ТСД, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, росил 175, волокнистый наполнитель - базальтовое, углеродное, полиакрилнитрильное волокно или минеральную вату. Технический результат - улучшение показателей сопротивления раздиру, стойкости резины к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах (до 150°C) и стабилизации твердости вулканизата на уровне 90 ед. Шор А. 2 табл.

 

Изобретение относится к разработке термоагрессивостойких резин для уплотнительных элементов, используемых в производстве пакерно-якорного оборудования современной нефтегазодобывающей промышленности.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС-40 АМН; вулканизующий агент - перкадокс BC-FF; соагент вулканизации - дельтагран HVA 2 70 GE; оксид цинка; антиоксидант - ирганокс 1010; олигоэфиракрилат ТГМ-3; в качестве наполнителя технический углерод марок Н 220 и Т 900; диспергатор цинколет ВВ 222 и в качестве антискорчинга сантогард PVI. RU 2501820, МПК C08L 9/02, C08K 5/16, C08K 5/14, C08K 3/04, C08K 13/02, опубл. 20.12.2013.

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокое сопротивление раздиру.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизующий агент - новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации - дельтагран HVA-2 70 GE, в качестве технологической добавки для резиновых смесей - мягчитель РС-1 и дополнительно - 2-меркаптобензтиазол, магнезию жженую, стеариновую кислоту, наугард 445, новантокс 8ПФДА, цинколет ВВ-222, технический углерод N 220, технический углерод П 514, олигоэфирокрилаты МГФ-9 и ТГМ-3. RU 2495061, МПК C08L 9/02, C08K 13/02, опубл. 10.10.2013.

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокая твердость и недостаточно высокое сопротивление раздиру.

Задачей изобретения является создание резины с высоким сопротивлением раздиру, повышенной твердостью и высокой стойкостью к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах.

Технический результат - улучшение показателей сопротивления раздиру, стойкости резины к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах (до 150°C) и стабилизации твердости вулканизата на уровне 90 ед. Шор А.

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, противостаритель - наугард 445, технологическую добавку для резиновых смесей - цинколет ВВ-222, стеариновую кислоту, а также наполнитель технический углерод Н 220, технический углерод П 514, магнезию жженую, олигоэфиракрилат МГФ-9 и олигоэфиракрилат ТГМ-3, согласно изобретению она дополнительно содержит пластификатор - канифоль, модификатор наполнителя - таурит ТСД, наполнитель волокнистый, наполнитель кремнеземистый - росил 175, а в качестве вулканизирующего агента она содержит перкадокс BC-FF, в качестве соагента перекисной вулканизации содержит малеид Ф, монометакрилат цинка, в качестве противостарителя дополнительно содержит ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 80,00-90,00
Бутадиен-нитрильный каучук 10,0-20,00
Перкадокс BC-FF 3,5-4,5
Малеид Ф 1,5-2,5
Монометакрилат цинка 3,0-5,0
Магнезия жженая 8,0-10,0
Стеариновая кислота 0,5-1,5
Цинколет ВВ-222 1,0-2,0
Канифоль 0,5-1,5
Наугард 445 0,5-1,5
Ирганокс 1010 0,5-1,5
Дибутилдитиокарбамат никеля 0,5-1,5
Технический углерод Н 220 50,0-55,0
Технический углерод П 514 15,0-20,0
Таурит ТС-Д 5,0-6,5
Росил 175 8,0-10,0
Олигоэфиракрилат МГФ-9 4,5-5,5
Олигоэфиракрилат ТГМ-3 4,5-5,5
Наполнитель волокнистый 10,0-20,0

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные компоненты резиновой смеси с применением волокнистых наполнителей (базальтовое, или углеродное, или полиакрилнитрильное волокна, или минеральная вата). Такое сочетание компонентов резиновой смеси позволяет улучшить физико-механические свойства и работоспособность резины при высоких температурах и действии агрессивных сред.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 в две стадии. Перкадокс BC-FF и соагенты вулканизации вводились на второй стадии смешения. Составы резиновых смесей приведены в табл.1.

Физико-механические свойства вулканизатов определялись после термостатирования при 170°C в течение 6 часов. Термоагрессивостойкость вулканизатов в СЖР-1 при 150°C в течение 24 часов, смеси И+Т при 23°C в течение 24 часов и на воздухе при 150°C в течение 24 часов.

Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл.2.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов: гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (Проспект фирмы Ланксес); бутадиен-нитрильный каучук (ТУ 38.30313-2006); монометакрилат цинка (проспект фирмы Sartomer); магнезия жженая (ГОСТ 844-79); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96); цинколет ВВ-222 (проспект фирмы ДБХ Остхандельс Гезельшафт мбХ); канифоль (ГОСТ 19113-84); наугард 445 (Проспект Uniroyal, США); ирганокс 1010 (проспект фирмы Ciba, Швейцария); дибутилдитиокарбамат никеля (ТУ 6-22-4850-5-92); технический углерод Н 220 (ТУ 2166-001-00149676-01); технический углерод П 514 (ГОСТ 7885-86); таурид ТС-Д (ТУ 2169-032-54861661-2006); олигоэфиракрилат МГФ-9 (ТУ 2226-065-05761-2003); олигоэфиракрилат ТГМ-3 (ТУ 2226-065-05761-2003); перкадокс BC-FF (проспект фирмы Akzo Nobel Chemicals BV); малеид Ф (ТУ 2491-362-05800142-2010); росил 175 (ТУ 2168-038-00204872-2001); базальтовое волокно (ТУ 5952-002-13307094-2008), углеродное волокно (СТО 75969440-020-2011), полиакрилнитрильное волокно (СТО 2272-007-82666421-2011), минеральная вата на основе пород базальтовой группы (ТУ 5762-049-17925162-2006). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.

Из таблицы 2 следует, что резины, содержащие наполнители - базальтовое, или углеродное, или полиакрилнитрильное волокно, или минеральную вату, имеют требуемую твердость, высокое сопротивление раздиру. Данные резины также обладают высокой термоагрессивостойкостью, то есть после выдержки резины в СЖР-1 при 150°C в течение 24 часов величины предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве и изменение массы после воздействия изооктан + толуол (70:30) при 23°C в течение 24 часов для вулканизатов данных резиновых смесей изменяются в меньшей степени, чем для прототипа.

Резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, противостаритель - наугард 445, технологическую добавку для резиновых смесей - цинколет ВВ-222, стеариновую кислоту, а также наполнитель технический углерод Н 220, технический углерод П 514, магнезию жженую, олигоэфиракрилат МГФ-9 и олигоэфиракрилат ТГМ-3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пластификатор - канифоль, модификатор наполнителя - таурит ТСД, наполнитель волокнистый, наполнитель кремнеземистый - росил 175, а в качестве вулканизирующего агента она содержит перкадокс BC-FF, в качестве соагента перекисной вулканизации содержит малеид Ф, монометакрилат цинка, в качестве противостарителя дополнительно содержит ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 80,00-90,00
Бутадиен-нитрильный каучук 10,0-20,00
Перкадокс BC-FF 3,5-4,5
Малеид Ф 1,5-2,5
Монометакрилат цинка 3,0-5,0
Магнезия жженая 8,0-10,0
Стеариновая кислота 0,5-1,5
Цинколет ВВ-222 1,0-2,0
Канифоль 0,5-1,5
Наугард 445 0,5-1,5
Ирганокс 1010 0,5-1,5
Дибутилдитиокарбамат никеля 0,5-1,5
Технический углерод Н 220 50,0-55,0
Технический углерод П 514 15,0-20,0
Таурит ТС-Д 5,0-6,5
Росил 175 8,0-10,0
Олигоэфиракрилат МГФ-9 4,5-5,5
Олигоэфиракрилат ТГМ-3 4,5-5,5
Наполнитель волокнистый 10,0-20,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к высоконасыщенным нитриловым каучуковым композициям, а также к сшитым каучукам, получаемым из таких каучуковых композиций. Композиция содержит высоконасыщенный нитриловый каучук (А1) с йодным числом, равным 120 или менее, содержащий карбоксильные группы, который содержит α,β-этиленовые ненасыщенные мономерные звенья, мономерные звенья моноэфира α,β-этиленовой ненасыщенной дикарбоксильной кислоты и конъюгированные диеновые мономерные звенья, высоконасыщенный нитриловый каучук (А2) с йодным числом, равным 120 или менее, который содержит α,β-этиленовые ненасыщенные мономерные звенья, конъюгированные диеновые мономерные звенья и необязательно мономерные звенья моноэфира α,β-этиленовой ненасыщенной дикарбоксильной кислоты, полиамидную смолу (В) с температурой плавления от 100 до 300°С, при этом массовое соотношение каучука (А1) и каучука (А2) составляет от 2:98 до 98:2 и соотношение содержания полиамидной смолы (В) относительно общего количества каучука (А1) и каучука (А2) является массовым соотношением «общее количество каучука (А1) и каучука (А2) : полиамидная смола (В)» и составляет от 95:5 до 50:50.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси для изготовления резино-технических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к области получения стеклотекстолитов фольгированных, применяемых для изготовления печатных плат (ПП). Стеклотекстолит облицован с одной или двух сторон металлической фольгой, изготавливается прессованием фольги и стеклоткани.

Изобретение относится к получению и переработке эластичных термопластичных полимерных материалов, обладающих высокими значениями эластичности. Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция включает ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы, пластификатор, стабилизатор и полимерный модификатор.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству вибродемпфирующих эластомерных материалов, применяемых для уменьшения или устранения вибрационных колебаний в промышленных установках, электронных приборах, в строительстве и домашнем хозяйстве.

Изобретение относится к области промышленного производства резин и резиноподобных материалов, а именно к различным тонкостенным резино-техническим изделиям, подвергающимся воздействию агрессивных сред и многократным деформациям растяжения, в том числе для крупногабаритных мембран различного типоразмера, используемым в пневмогидроаккумуляторах.

Изобретение относится к области композиций на основе бутадиен-нитрильных каучуков и может быть использовано в автомобильной, авиационной, нефтяной и резинотехнической отраслях промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности для изготовления эластичных резиновых элементов пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей отрасли.

Настоящее изобретение касается способа метатезиса нитрильных каучуков в присутствии особого катализатора метатезисной деструкции нитрильного каучука. Способ метатезиса нитрильных каучуков осуществляют в присутствии по меньшей мере одного катализатора общей формулы (I), где М означает рутений, Y означает кислород (О), X1 и X2 означают анионные лиганды, R1 означает атом водорода, C1-C12-алкил, С2-С12-алкенил, С2-С12-алкинил или арил, R2, R3, R4, R5 являются одинаковыми или разными, и каждый из них означает атом водорода, -NO2, C1-C12-алкил, С1-С12-алкокси, незамещенный или замещенный радикалом из группы, состоящей из С1-С6-алкила и C1-С6-алкокси, фенил, R6 означает С1-С12-алкил, С3-С6-циклоалкил, С7-С18-арилалкил или арил, R7 означает атом водорода, С1-С12-алкил, C5-C6-циклоалкил, арил или С7-С18-арилалкил, и L означает нейтральный лиганд.

Изобретение относится к вулканизующимся композициям на основе содержащих эпоксидные группы нитрильных каучуков. Вулканизующаяся композиция в твердой форме содержит нитрильный каучук с эпоксидными группами, который содержит повторяющиеся звенья, производные сопряженного диена и α,β-ненасыщенного нитрила. В качестве сшивающего агента композиция содержит кислоту Льюиса или Брэнстеда. Причем количество других сшивающих агентов составляет менее 2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. нитрильного каучука с эпоксидными группами. Вулканизаты по изобретению обладают чрезвычайно низким остаточным сжатием при комнатной температуре, 100°C и 150°C и отличаются высоким напряжением при растяжении и высоким разрывным удлинением. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 22 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН, перкадокс BC-FF, ирганокс 1010, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, олигоэфиракрилат МГФ-9, олигоэфиракрилат ТГМ-3, триаллилизоцианурат, малеид Ф, монометакрилат цинка, каптакс, новантокс 8ПФДА и технологическую добавку лубстаб-01 или лубрикант MA-L22. Технический результат заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучука и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения термопластичной резины (ТПР) с повышенной стойкостью к углеводородным маслам, которая может быть использована для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами. В способе получения маслостойкой термопластичной резины процесс смешения осуществляют в две стадии. На первой стадии смешивают полипропилен, бутадиен-нитрильный каучук и модификатор, в качестве которого используют органический пероксид и олигоэфиракрилат, содержащий не менее двух винильных групп, или производное триазина, содержащее не менее двух аллильных групп. На второй стадии смешивают продукт первой стадии, олефиновый каучук, минеральное масло, вулканизующий агент для каучуков, представляющий собой алкилфенолоформальдегидную смолу, и активатор вулканизации, в качестве которого используют хлористое олово или хлористый алюминий. Изобретение позволяет получить термопластичную резину, обладающую повышенным показателем текучести расплава при низком маслопоглощении. 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к вулканизующимся композициям на основе нитрильных каучуков, содержащих эпоксидные группы, особые кислотные сшивающие агенты, а также ускорители сшивания, в которых отсутствует необходимость использовать обычные сшивающие агенты. Композиция включает по меньшей мере один содержащий эпоксидные группы нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся единицы одного сопряженного диена, по меньшей мере одного α,β-ненасыщенного нитрила и при необходимости одного или нескольких других способных к сополимеризации мономеров, но в котором отсутствуют повторяющиеся единицы несопряженных циклических полиенов; в качестве сшивающего агента по меньшей мере одну кислоту Льюиса; и по меньшей мере один ускоритель сшивания, выбранный из группы, включающей тиурамы, ксатогенаты, тиокарбамиды, дитиокарбаматы и карбаматы. Изобретение позволяет получать вулканизаты с благоприятными показателями остаточной деформации сжатия при комнатной температуре, 100°C и 150°C и вместе с тем высоким напряжением при растяжении и оптимальным разрывным удлинением. 4 н. и 2 з.п. ф-лы., 14 табл., 4 пр.

Изобретение относится к производству материалов, используемых для изготовления изделий различного функционального назначения, в том числе нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Композиционный нефтенабухающий материал включает, мас. ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% - 40,0-50,0, изопреновый каучук СКИ-3 - 50,0-60,0, сера - 0,5-0,9, сульфенамид Ц - 1,5-2,5, N,N'-дитиодиморфолин - 1,5-2,5, тиурам Д - 1,5-2,5, антискорчинг «ЗПР» - 0,3-0,5, оксид цинка - 2,5-3,5, стеарат цинка - 4,0-5,0, стеариновая кислота - 1,0-2,0, нафтам-2 - 1,5-2,0, технический углерод Н 220 - 25,0-30,0, таурит ТС-Д - 14,0-16,0, смола «Шинпласт» - 4,0-5,5, оксанол ЦС-100 - 2,0-3,0, дибутилфталат - 3,0-4,0, масло индустриальное И-12А - 24,0-32,0, транс-полинорборнен - 6,0-8,0. Изобретение позволяет улучшить условную прочность при растяжении материала, а также достичь определенной степени его объемного набухания в среде нефти, масла и топлива. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент - новоперокс БП-40, активаторы вулканизации - стеарат цинка и магнезию жженую, противостаритель - агидол-2, наполнители - технический углерод Н 220 и технический углерод П 514, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2 и соагент перекисной вулканизации. При этом смесь дополнительно содержит противостаритель - диафен ФП, замедлитель подвулканизации - каптакс, технологическую добавку лубстаб-01 или оксанол ЦС-100, а в качестве соагента перекисной вулканизации содержит дельтагран 50DL. Технический результат заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучуков и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения электропроводных резиновых вулканизатов. Способ включает вулканизацию при температуре 150°С резиновой смеси, содержащей, мас.%: каучук марки СКН-18 - 40, полисульфидный ускоритель вулканизации - 12, дибутилфталат - 1, диамин - 1, фталевый ангидрид - 1, углеродный наполнитель - 40, регенерат – 5. При этом в качестве углеродного наполнителя используют углеродное вещество волокнистой структуры, полученное термокаталитическим пиролизом газового конденсата из системы очистки природного газа на компрессорной стации магистрального газопровода в условиях контакта с железооксидным катализатором Fe2O3 при атмосферном давлении и температуре 600-700°С, объемной скорости подачи сырья 25 мл/мин, в течение 5 ч, с последующим охлаждением до 20°С и отсевом фракции 50-150 мкм путем фракционирования образовавшейся углеродной массы на молекулярных ситах. Готовый резиновый вулканизат подвергают дополнительной термообработке в термостате при температуре 250°С в течение 3 ч. Техническим результатом являются повышение выхода целевого продукта, относительная стабильность электропроводных свойств во времени и упрощение технологии получения продукта. 3 табл.

Изобретение относится к скважинному инструменту для герметизации ствола скважины. Описан скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью разбухания, включающий композицию, содержащую: полимер, содержащий полимер на нитрильной основе или этилен-пропилен -диеновый сополимерный каучук; абсорбент, причем данный абсорбент содержит акриловый сополимер; первичную сшитую сетчатую структуру, включающую первичные связи между цепями полимера; и вторичную сшитую сетчатую структуру, включающую вторичные связи между молекулами абсорбента, где вторичные связи образуются посредством сшивающего реагента, содержащего титанат, цирконат, аминокарбоновую кислоту, металлохелат, борат, кеталь или их комбинацию, и где вторичные связи разрушаются под действием изменения величины рН, температуры, давления, солености, или их комбинации, тогда как первичные связи остаются незатронутыми под действием тех же условий; и где герметизирующий материал разбухает и герметизирует скважину в результате разрушения вторичной сшитой сетчатой структуры. Также описаны способ регулирования скорости разбухания скважинного герметизирующего материала, композиция для формирования скважинного герметизирующего материала, система для герметизации ствола скважины и скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью разбухания. Технический результат: получен скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью набухания. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к полимерному материаловедению, в частности к производству резиновой смеси, используемой при изготовлении износостойких резиновых изделий различного функционального назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред, в том числе для изготовления подошв защитной обуви. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045, изопреновый каучук СКИ-3, метилстирольный каучук СКМС-30 АРК, цис-бутадиеновый каучук, серу, дибензтиазолилдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, антискорчинг «ЗПР», стеариновую кислоту, ацетонанил Н, смолу «Шинпласт», битум нефтяной, технический углерод Н 220, тальк, дибутилсебацинат. Изобретение позволяет расширить температурный интервал работоспособности резиновых деталей, увеличить сопротивление многократному изгибу без нарушений структуры деталей, снизить изменение массы в среде нефти, масла и топлива при сохранении высоких показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству вибродемпфирующих эластомерных материалов высокой плотности, применяемых для уменьшения или устранения вибрационных колебаний. Вибродемпфирующий эластомерный материал содержит, мас.%: смесь бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% - 10-30 и бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 36-40% - 10-30, вулканизующую систему - 1,8-12,0, наполнитель – литопон, или сульфат бария, или мел - 25-70, канифоль - 0,5-2,0 и пигменты - 2-12. Изобретение позволяет улучшить физико-механические, вибродемпфирующие свойства и повысить маслобензостойкость материала. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси, применяемой для изготовления резинотехнических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит комбинацию гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, перкадокс BC-FF, малеид Ф, монометакрилат цинка, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, наугард 445, ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля, цинколет ВВ-222, канифоль, стеариновую кислоту, магнезию жженую, таурид ТСД, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, росил 175, волокнистый наполнитель - базальтовое, углеродное, полиакрилнитрильное волокно или минеральную вату. Технический результат - улучшение показателей сопротивления раздиру, стойкости резины к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах и стабилизации твердости вулканизата на уровне 90 ед. Шор А. 2 табл.

Наверх