Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла


 


Владельцы патента RU 2602291:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") (RU)

Изобретение относится к производству растительных масел, в частности к способам подготовки семян подсолнечника к извлечению масла. Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла предусматривает контроль перевейной фракции, которую осуществляют путем сепарирования на ситовой поверхности с получением проходовой фракции, состоящей из мелких частиц ядра и лузги, и сходовой фракции перевея. Сходовую фракцию сепарируют в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с с получением ядровой фракции, которую вместе с проходовой фракцией отводят в общий поток ядровой фракции. Полученные аэроуносимые частички лузги и мелкие частички ядра подают на контроль лузги. Изобретение позволяет при подготовке семян подсолнечника к извлечению масла снизить потери масла с лузгой. 3 пр.

 

Изобретение относится к производству растительных масел, в частности к способам подготовки семян подсолнечника к извлечению масла.

Известен способ подготовки семян подсолнечника к извлечению растительного масла, включающий обрушивание очищенных семян от сорных примесей, последовательное двухэтапное отделение частичек свободной плодовой оболочки из рушанки в сито-воздушных сепараторах с получением целяка и недоруша, который возвращают в общий поток семян, поступающих на обрушивание ядровой фракции, отводимой на измельчение, и лузги, подвергаемой контролю на рассевах с получением частичек ядра, направляемых в ядровую фракцию, и частичек лузги, отводимых из производства (см. Технология отрасли (Производство растительных масел)./ Под общей ред. Е.П. Корненой. - СПб.: ГИОРД, 2009 г., стр. 50).

Основными недостатками известного способа являются обрушивание семян подсолнечника в центробежной рушке с ударно-истирающим воздействием и последовательное двухэтапное разделение рушанки на сито-воздушных сепараторах, что обуславливает значительную продолжительность контакта частичек ядра с частичками свободной лузги. Таким образом, происходит замасливанию лузги до 4,5-5%, что соответственно приводит к увеличению безвозвратных потерь масла. Кроме этого, отсутствует контрольная операция целяка с недорушем. Поэтому получаемый поток целяка и недоруша, направляют в поток поступающих семян на обрушивание, что приводит к образованию рециклического потока и ведет к дополнительным потерям масла с лузгой за счет ее дополнительного замасливания на этом технологическом этапе.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла (см. там же, стр. 47), включающий очистку семян от сорных примесей, обрушивание очищенных семян и отделение свободных частичек лузги из рушанки в семеновеечной машине с получением ядровой фракции, которую отводят на подготовку к извлечению масла, а получаемые фракции целяка с недорушем, перевея и лузги направляют на соответствующие контрольные операции. Контроль целяка с недорушем осуществляют путем его обработки в ситовом сепараторе с отделением целяка и недоруша от ядра, отводимого в общий поток ядровой фракции, и частичек лузги, направляемых на контроль лузги. Полученный целяк с недорушем отдельно обрушивают, а рушанку разделяют на отдельной семеновеечной машине с получением вышеуказанных фракций, отводимых в соответствующие потоки ядровой фракции, перевея и лузги. При этом получаемый целяк с недорушем возвращают на повторное обрушивание на этом же участке контроля целяка с недорушем. Контроль перевея реализуют в отдельной семеновеечной машине с получением ядровой фракции и лузги, отводимые в соответствующие потоки, и перевея, который направляют на эту же семеновеечную машину, что и образует его рециркулирующий поток. Полученную лузгу, которую выделили из рушанки на всех семеновеечных машинах, а также при контроле целяка с недорушем и контроле перевея, направляют на контроль лузги, осуществляемый на рассеве и в аспирационной колонке. При контроле лузги из нее выделяют частички ядра, которые направляют в поток ядровой фракции, и частички лузги, отводимые из производства.

Основным недостатком известного способа подготовки семян подсолнечника к извлечению масла является наличие рециркулирующего потока перевея на этапе контроля перевейной фракции, проводимой в семеновеечной машине, что приводит к замасливанию лузги на этом участке до 5-6% сверх ее ботанической масличности за счет длительного контакта частичек лузги с частичками ядра, поверхность которых покрыта пленкой масла, и накопление этого рециркулирующего потока. При этом происходит разрушение частичек ядра с получением масличной пыли (проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм) при транспортировании перевея по рециркуляционному контуру семеновеечная машина - транспортирующие конвейеры - семеновеечная машина, что осложняет их дальнейшее отделение от частичек лузги, т.к. к ней прилипают частички масличной пыли, которые практически не отделяются при сепарировании на сите и воздушным потоком. Кроме этого, по мере накопления рециркулирующего потока перевея периодически производят его частичный сброс, т.е. осуществляют залповый сброс потока перевея в поток ядровой фракции, что периодически приводит к увеличению лузжистости ядровой фракции и соответственно к получению жмыха или шрота с пониженным содержанием сырого протеина, т.е. продукции более низкого качества.

Задачей изобретения является снижение потерь масла с лузгой за счет исключения рециркулирующего потока перевея на этапе контроля перевея.

Техническим результатом изобретения является исключение рециркулирующего потока перевея на этапе контроля перевея, обеспечивающее уменьшение замасливания лузги и выноса частичек ядра в лузгу за счет разделения перевея на две фракции - лузговую и ядровую, и устранение периодических сбросов перевея в ядровую фракцию, что улучшает качество получаемого жмыха или шрота по содержанию сырого протеина.

Технический результат достигается тем, что в способе подготовки семян подсолнечника к извлечению масла, включающем очистку семян от сорных примесей, обрушивание семян, разделение рушанки с получением ядровой фракции, фракций целяка с недорушем, перевея и лузги, контрольные операции целека с недорушем, перевея и лузги, а также подготовку ядровой фракции к извлечению масла, контроль перевея осуществляют сепарированием на ситовой поверхности с получением проходовой фракции, состоящей из мелких частиц ядра и лузги, и сходовой фракции перевея, которую затем сепарируют в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с с получением ядровой фракции, которую вместе с проходовой фракцией отводят в общий поток ядровой фракции, а аэроуносимые частички лузги и мелкие частички ядра подают на контроль лузги.

Таким образом, разделение перевея на ситовой поверхности позволяет предварительно выделить значительную часть мелких частиц ядра и лузги, имеющие небольшую скоростью витания, а затем из сходовой фракции с ситовой поверхности провести разделение крупных частиц, заметно отличающихся аэродинамическими характеристиками, в вертикальном воздушном потоке. Затем выделенную ядровую фракцию и проходовую фракцию с ситовой поверхности направляют в общий поток ядровой фракции на подготовку к извлечению масла, а аэроуносимые частицы лузги и мелкого ядра отводят на контроль лузги. Поэтому исключается образование рециркулирующего потока перевея по сравнению с прототипом при его контроле в семеновеечной машине и отпадает необходимость периодически сбрасывать накопившейся циркуляционный поток перевея в ядровую фракцию. Следовательно, исключается дополнительное замасливание частичек лузги за счет продолжительного контакта их с частичками ядра семян подсолнечника и образование повышенного содержания масличной пыли, частички которой прилипают к частичкам лузги и трудно отделяются при сепарировании на сите и в воздушном потоке. Сепарирование перевея сначала на ситовой поверхности с целью отделения мелких частичек ядра, а затем в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с позволяет получить ядровую фракцию с содержанием лузги до 7,5% и лузгу с содержанием выноса частичек ядра не более 0,6%. Поэтому такое содержание лузги в ядровой фракции, выделенной из перевея, не снижает показателя лузжистости общего потока ядровой фракции, который составляет до 10-11% лузги, и поэтому не уменьшает содержания сырого протеина в получаемом жмыхе или шроте меньше нормативных показателей. Вынос ядра в лузгу, выделенную из перевея, не превышает показателя по содержанию выноса ядра в общем потоке лузги до ее контроля, т.к. после семеновеечной машины содержание выноса ядра в лузгу составляет не более 1,1% согласно паспортным данным. Полученная лузга из перевейной фракции отводится на контроль лузги, где из нее выделяют оставшиеся мелкие частички ядра и затем лузгу с допустимым выносом ядра (не более 0,4%) выводят из производства.

Разделение перевея на две фракции возможно на сито-воздушных сепараторах, снабженных стационарной ситовой поверхностью (аэросепаратор) или ситовой поверхностью, совершающей колебательные движения как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, а также имеющих вертикальный пневмосепарирующий канал.

Таким образом, совокупность указанных признаков в формуле изобретения позволяет достичь желаемый технический результат.

Подготовку семян подсолнечника к извлечению масла осуществляли в производственных условиях рушально-веечного цеха. В состав схемы цеха входят этапы обрушивания очищенных от сорных примесей семян на рабочих бичевых семенорушках, разделения рушанки на рабочих семеновеечных машинах, контроля целяка с недорушем, включающего их обрушивание на семенорушке и разделение рушанки на семеновеечной машине, контроля перевейной фракции сепарацией на сито-воздушном сепараторе и контроля лузги разделением на модернизированной семеновеечной машине. Очищенные подсолнечные семена масличностью 41,5-43,8% и влажностью 6-7% обрушивают на рабочих бичевых семенорушках марки НРХ, а получаемую рушанку разделяют на рабочих семеновечных машинах марки НВХ с получением ядровой фракции с лузжистостью 7-9%, которую затем направляют на подготовку к отжиму масла. Целяк с недорушем отводят на контрольную операцию, где его обрушивают на бичевой семенорушке марки НРХ. Затем полученную рушанку разделяют на семеновеечной машине марки НВХ с получением ядровой фракции, которая поступает в общий поток ядровой фракции, а выделенный целяк с недорушем возвращают на эту же контрольную операцию, где его обрушивают в смеси с поступающим целяком и недорушем с проведением вышеописанных операций. Перевейную фракцию, полученную на всех семеновеечных машинах марки НВХ, направляют на контроль перевея, например, в аэросепараторы, где в приемной камере на ситовой поверхности отделяют мелкие частицы ядра, а в вертикальном пневмосепарирующем канале воздушным потоком со скоростью 5,0-7,0 метров в секунду отделяют лузгу и крупные частички ядра, направляемые затем в ядровую фракцию. Лузгу, выделенную в аэросепараторах, и лузгу после всех семеновеечных машин марки НВХ с содержанием выноса ядра в ней не более 1,1% направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые возвращают в общий поток ядровой фракции, а лузгу с содержанием частичек ядра не более 0,4% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,6%, выводят из производства.

Заявляемый способ поясняется примерами из условий производственной эксплуатации рушально-веечного цеха, схема которого состоит из рабочих бичевых семенорушек и рабочих семеновеечных машин соответственно для обрушивания семян подсолнечника и разделения рушанки с получением ядровой фракции, контороля целяка с недорушем на бичевых семенорушках и семеновеечных машинах, контроля перевея на аэросепараторах и контроля лузги на модернизированных семеновеечных машинах.

Пример 1. В производственных условиях очищенные от сорных примесей семена подсолнечника обрушивают в рабочей бичевой семенорушке марки НРХ, а полученную рушанку разделяют в рабочей семеновеечной машине марки НВХ с получением ядровой фракции с лузжистостью 7,8%, которую затем отводят на дальнейшую подготовку к отжиму масла. Целяк с недорушем направляют на контроль - обрушивают в бичевой семенорушке марки НРХ, а полученную рушанку разделяют в семеновеечной машине марки НВХ с получением ядровой фракции, которую отводят в общий поток ядровой фракции. Полученную перевейную фракцию после вышеуказанных рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ, направляют на контроль в аэросепараторы. В аэросепараторе в приемной камере на ситовой поверхности отделяют мелкие частицы ядра из перевея, который затем поступает в пневмосепарирующий вертикальный канал, где при рабочей скорости воздушного потока 5,0 м/с производят разделение крупных частиц перевея в вертикальном воздушном потоке с получением двух фракций - ядровой и лузговой. Ядровую фракцию с содержанием лузги 10,3% отводят в общий поток ядровой фракции. Полученную лузгу с содержанием частичек ядра 0,42% после аэросепаратора, а также лузгу после рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые направляют в общий поток ядровой фракции, а лузгу с содержанием частичек ядра 0,21% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,52%, отводят из производства.

Пример 2. Последовательность осуществления технологических операций обрушивания подсолнечных семян подсолнечника, разделения рушанки, контроля целяка с недорушем, перевея и лузги аналогичны примеру 1. После рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ получают ядровую фракцию с лузжистостью 8,1%, которую направляют на подготовку к отжиму масла. Перевейную фракцию разделяют в аэросепараторе при рабочей скорости воздушного потока 5,8 м/с в пневмосепарирующем вертикальном канале. Получают ядровую фракцию с содержанием лузги 6,8%, которую отводят в общий поток ядровой фракции, и луговую фракцию с содержанием частичек ядра 0,57% направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые направляют в общий поток ядровой фракции, а полученную лузгу с содержанием частичек ядра 0,3% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,48%, отводят из производства.

Пример 3. Последовательность осуществления технологических операций обрушивания подсолнечных семян подсолнечника, разделения рушанки, контроля целяка с недорушем, перевея и лузги аналогичны примеру 1. После рабочих и контрольных семеновеечных машин марки НВХ получают ядровую фракцию с лузжистостью 7,6%, которую направляют на подготовку к отжиму масла. Перевейную фракцию разделяют в аэросепараторе при рабочей скорости воздушного потока 7,0 м/с в пневмосепарирующем вертикальном канале. Получают ядровую фракцию с содержанием лузги 5,9%, которую отводят в общий поток ядровой фракции, и луговую фракцию с содержанием частичек ядра 0,63% направляют на контроль лузги в модернизированную семеновеечную машину марки НВХ. В ней из лузги отделяют частички ядра, которые возвращают в общий поток ядровой фракции, а полученную лузгу с содержанием частичек ядра 0,38% и масличностью, не превышающей ботаническую масличность лузги более 0,57%, отводят из производства.

Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла, включающий очистку семян от сорных примесей, обрушивание семян, разделение рушанки с получением ядровой фракции, фракций целяка с недорушем, перевея и лузги, контрольные операции целека с недорушем, перевея и лузги, а также подготовку ядровой фракции к извлечению масла, отличающийся тем, что контроль перевея осуществляют сепарированием на ситовой поверхности с получением проходовой фракции, состоящей из мелких частиц ядра и лузги, и сходовой фракции перевея, которую затем сепарируют в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с с получением ядровой фракции, которую вместе с проходовой фракцией отводят в общий поток ядровой фракции, а аэроуносимые частички лузги и мелкие частички ядра подают на контроль лузги.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения низкоокисленных растительных масел с заданным жирно-кислотным составом из семян масличных культур разных сортов.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур. Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата.

Изобретения относятся к экстрагированию масла из растительных источников, в частности пальмового масла. Способ экстрагирования масла из предварительно мацерированного маслосодержащего материала включает стадии: a) подвергания предварительно мацерированного маслосодержащего материала по меньшей мере одной стадии обработки ультразвуком, на которой используют по меньшей мере один пластинчатый преобразователь, излучающий ультразвук с частотой по меньшей мере 400 кГц, так чтобы создать в мацерированном материале стоячую волну; b) разделения компонентов с получением первой масляной фазы и фазы оставшегося материала; c) удаления первой масляной фазы; d) если требуется, подвергания фазы оставшегося материала по меньшей мере второй стадии обработки ультразвуком и удаления второй масляной фазы.

Изобретение предназначено для обрушивания семян бахчевых культур и может быть использовано на предприятиях для получения растительных масел из обрушенных семян арбуза и дыни.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для получения масла из растительного сырья прессованием. Установка для получения масла прессованием из растительного сырья содержит установленное в бункере устройство для первичного разрушения сырья и предварительного отжима масла, представляющее собой два вальца, расположенных параллельно друг к другу.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ подготовки масличных семян к холодному отжиму включает СВЧ-нагрев до температуры 50-60°C с интенсивностью 0,2-1,0°C/с, отлежку в течение 60-90 с без доступа воздуха и без снижения температуры семян.
Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к переработке маслосодержащих семян. В способе производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающем в себя сепарацию семян от примесей, кондиционирование, обрушивание семян на обрушивающих станках, обработку на семеновеечных агрегатах с целью отделить и удалить оболочку от ядер, измельчение ядра на вальцевых станках до получения мятки.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения масла из виноградной косточки, включающий очистку семян от примесей, измельчение, обработку мятки реагентом, влаготепловую обработку проводят при нагревании мятки до температуры 105-110°C и последующее выделение масла прессовым методом.

Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности. Линия комплексной двухступенчатой переработки масличных культур, включающая 2 участка, первый участок содержит бункера для хранения мятки различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, сотрясательные сита, электромагниты, форпрессы, трехсекционную фузоловушку, автоматические весы, емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания получаемых растительных масел, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла первого отжима, при этом мятка различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, после отделения крупных включений на сотрясательных сигах равномерным слоем поступает на электромагниты, где очищается от ферропримесей, затем поступает для предварительного отжатия масла на форпрессы, причем один форпресс работает попеременно на различные виды масличных культур, форпрессовый жмых направляется в бункера для форпрессового жмыха, а форпрессовое масло направляется в трехсекционную фузоловушку, далее масло взвешивают на автоматических весах и дозируют масло в зависимости от рецептуры в емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания растительных масел, затем насосом его перекачивают на фильтр-пресс для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла первого отжима и на хранение, после форпрессов установлено оборудование второго участка - бункера для форпрессных жмыхов, например, подсолнечного, рапсового, рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, электромагниты, молотковые дробилки, весовые бункера, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, шнековый смеситель-пропариватель, чанную жаровню, экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, фузоловушку, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла (второй отжим), на этом участке линии форпрессовые жмыхи различных масличных культур из бункеров для форпрессового жмыха с установленными в их нижней части объемными дозаторами, проходят электромагниты, после чего подаются на измельчение в молотковые дробилки, затем поступают в весовые бункера, из которых продукт порционно в зависимости от рецептуры подается в тисковый смеситель-пропариватель, далее в чанную жаровню, после тепловой обработки - на окончательный отжим масла в экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, композиционный экспеллерный гранулированный жмых направляется на хранение, а экспеллерное масло поступает в фузоловушку, насосом масло подается на фильтр-прессы для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла второго отжима и на хранение, вода из водяной рубашки емкости для смешивания растительных масел в режиме замкнутого цикла подается в паронагреватель, откуда полученный перегретый пар поступает в паровую рубашку чанной жаровни, из которой направляется в шнековый смеситель-пропариватель, после которого отработанный пар проходит через фильтр-конденсатор, и далее полученная вода направляется в водяную рубашку емкости, оснащенной якорной мешалкой, для смешивания растительных масел и далее в паронагреватель.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности. Замораживают коллагенсодержащее сырье до температуры не выше -10°C и не ниже -18°C.
Наверх