Способ гранулирования активированных торфогуматов, установка гранулирования для реализации способа и получаемый активированный торфогумат

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ гранулирования формовочной массы активированных торфогуматов путем проведения механохимических реакций при сжатии, температуре, давлении и обработке исходного материала с помощью шнека, при этом предварительно смешивают сухой торф с влажностью 30-40% с гуминовой пастой 75-80% влажности при соотношении 1:10-1:20, уплотняют и экструдируют массу в пресс-шнеке с давлением 1,5-5 атмосферы и температурой 30-90°C, получают гранулы с помощью полуцилиндрической решетки с ячейками с использованием растительного вяжущего, при этом формование гранул по длине осуществляют вращающимися ножами, сушат гранулы сухим, с влажностью 4-6%, воздухом, при температуре 30-60°C с возможностью образования пленки, препятствующей дальнейшему испарению влаги из внутренней части гранул, и сохранением общей влажности гранул 18-22%. Установка гранулирования для реализации способа. Активированный торфогумат. Изобретения позволяют получить активированные торфогуматные гранулы с геометрией и твердостью, сопоставимыми с материалом посева, имеющие весь необходимый запас питательных веществ, микроэлементов и полезных для почвы бактерий для формирования растения в начальной стадии роста. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

 

Изобретения могут быть использованы в технологии органо-минеральных удобрений, в частности солей гуминовых кислот на основе торфа, относятся к проведению механохимических реакций различных масс и смесей, изготовлению, например, гранул торфогуматов.

В настоящее время во всем мире резко возрос интерес к удобрениям гуматного типа. Гуминовые соединения, являясь физиологически активными веществами, регулируют и интенсифицируют обменные процессы в растениях и почве. Установлено, что гуминовые вещества не только увеличивают урожайность, массу плода и ускоряют сроки созревания, но и улучшают качество продукции, повышая содержание в ней сахаров, витаминов, при этом уменьшая количество нитратов.

В 1981 году было принято решение о создании Международного общества по изучению гуминовых веществ (IHSS). Первым президентом общества был избран Р.Л. Маколм (R.L. Malcolm) США. Первая Международная конференция состоялась в 1983 году в штате Колорадо (США). На конференциях IHSS было констатировано, что первенство в исследованиях по технологиям получения гуминовых удобрений принадлежит ученым Советского союза и прежде всего Л.А. Христовой (Днепропетровск). Затем эти работы продолжили другие советские и российские ученые. Однако бум развития промышленных технологий производства гуматов начался все же в Европе и других странах мира в 80-90 годах 20 века. В России активный выпуск промышленных гуминовых препаратов начался лишь в конце 90 годов. Накопленный научный опыт позволил обеспечить выпуск препаратов по качеству, не уступающему зарубежным разработкам.

Гуматы - натриевые соли гуминовых кислот. Гуматы и гуминовые кислоты - химическая основа гумуса почв, его концентрат. А гумус - основа активности и стабильности большинства биохимических почвенных процессов. Обнаружено, что гуматы воздействуют на систему "почва-вода-растение" шестнадцатью способами. Самые важные - поставка питательных элементов, стимуляция роста и защита от тяжелых металлов и ядовитых веществ. Гумус создает оптимальную физику почв. Он окрашивает почву в черный цвет, усиливая ее прогрев. Удерживает огромное количество воды, повышая влагоемкость. Песчаным почвам он придает связность, глинистым - рыхлость и создает комковатую структуру почв. Одновременно гумус обслуживает и химию почвы, делая ее доступной для растений. Гуминовые кислоты вместе с углекислотой растворяют минералы и освобождают элементы питания. Гумус - обменный и буферный центр химии почв. Он удерживает на себе и отдает по надобности массу ионов (остатки разных щелочей и кислот, в том числе содержащие азот, а также все макро- и микроэлементы). Так, гумус гасит избыток или дефицит разных солей, кислотности или щелочности и связывает вредные ионы и вещества. Кроме того, гумус переводит элементы питания в формы ХЕЛАТОВ - органических солей. Именно в этом виде они непосредственно доступны растениям. Так, гумус косвенно стимулирует растения. Хелаты многих элементов (калия, магния, молибдена, цинка, меди, железа и пр.) прямо стимулируют развитие растений и повышают их иммунитет. Торф - экологически чистый источник гуминовых кислот; так как возраст торфа составляет около 1000 лет, то и гуминовые кислоты, находящиеся в нем, более активны и полезны для растений и животных, чем, например, находящиеся в буром угле (возраст 1000000 лет), окаменелостях, шлаках, смолах, битумах, с повышенной к тому же радиоактивностью.

Одна из проблем получения гуматов из торфа - незначительный выход - 3-12% от содержащихся в торфе гуминовых кислот. Новые подходы к проблеме извлечения из торфа гуматов позволяют добиться выхода до 40%.

Балластом в торфогуматах является сам измельченный торф - это позволяет ему в капиллярах удерживать соли гумата натрия, тем самым не позволяя им провалиться в глубину грунта. Только корни растений и почвенные бактерии легко берут из капилляров растворы солей по мере надобности. Бактерии перерабатывают гуматы в околокорневом слое, подкармливая растения и одновременно усваивая сам торф. Вследствие последствий более активного реагента щелочи NaOH (высокой pН) предлагаются новые методы и более совершенные технологии, решающие основные задачи - более полное извлечение гуматов из торфа и отсутствие избыточной pН.

Предлагаемые решения также отличаются высокими экономическими показателями, экологичностью, технологичностью и эффективностью применения в сельском хозяйстве.

Известно «УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ ТОРФА» (патент РФ №118961, заявлен 21.02.2012).

Устройство для механоактивации торфа, включающее рубашку, вращающийся от привода вал, приемную емкость исходного материала, шнековый пресс, мундштук, характеризуется тем, что шнековый пресс выполнен от приемной емкости к мундштуку с переменным межвитковым шагом вдоль оси и уменьшением межвиткокого пространства, с зазором между наружной поверхностью шнекового пресса и внутренней поверхностью его рубашки, винтовая поверхность шнека изготовлена с качеством обработки выше на несколько классов, чем рубашка, а внутренняя поверхность рубашки шнекового пресса изготовлена с ребрами по всей длине.

Известны также «СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МЕХАНОХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ И РЕАКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА» (патент РФ №2426722, заявлен 26.11.2009).

Способ проведения механохимических реакций при сжатии, температуре, давлении и обработке ультразвуком исходного материала в реакторе включает обработку массы с помощью шнека. Обрабатываемая масса в объеме 10-90% реверсивно поступает по каналам реактора в зону многократного сжатия. Механохимический реактор включает корпус, вращающийся от привода вал, приемную емкость исходного материала, шнек, мундштук и ультразвуковой генератор. Корпус реактора выполнен в виде многогранника с каналами вдоль оси корпуса, при этом в каналах расположены гребенки. Реактор позволяет получать соли гуминовых кислот из смеси торфа и щелочи, составляющей 10-20% от массы торфа по весу в сухом эквиваленте. Способ и устройство позволяют получать гомогенизированную продукцию в реакторе, в котором эффективно протекают механохимические реакции, с получением природного экологически чистого удобрения.

Это известное техническое решение выбрано в качестве прототипа, так как оно имеет наибольшее число общих с заявляемыми техническими решениями существенных признаков.

Однако аналог и прототип недостаточно производительны, имеются ограничения по гомогенности и степени диспергации, созданию экологически чистого удобрения.

Задачей разработки способа, установки гранулятора и получаемого торфогумата является получение активированных торфогуматных гранул с геометрией и твердостью, сопоставимыми с материалом посева, например пшеницей, имеющих весь необходимый запас питательных веществ, микроэлементов и полезных для почвы бактерий для формирования растения в начальной стадии роста. Для обеспечения дальнейшего роста гранулы должны иметь необходимое начальное количество полезных для почвы бактерий. То есть внесение необходимого количества гуматов, микроэлементов и полезных почвенных бактерий не только позволяет обеспечить растение питательными веществами на весь период вегетации растений, но и повысить плодородие почв, так как начальное локальное за счет гранулы внесение полезных бактерий в почву позволяет за период вегетации растения насытить почву полезной бактериальной массой.

Способ, установка и получаемый торфогумат с указанным техническим результатом - получение активированных торфогуматных гранул с геометрией и твердостью, сопоставимыми с материалом посева, имеющих весь необходимый запас питательных веществ, микроэлементов и полезных для почвы бактерий для формирования растения в начальной стадии роста - описываются ниже и иллюстрируются чертежом - фиг. 1, на котором схематично изображена установка грануляции с разрезами по Α-A, Б-Б, цифрами обозначено:

1 - электромотор, 2 - редуктор, 3 - бункер, 4 - пресс-шнек с уменьшающимся шагом в сторону выхода, 5 - цилиндрическая подающая часть пресс-шнека, 6 - шестигранная часть корпуса пресс-шнека с обратными каналами, 7 - прямоугольный раструб, расширенный по ширине транспортерной ленты с цилиндрической решеткой для формирования гранул, 8 - эластичный ротор с вращающимися ножами, 9 - вращающиеся ножи для отрезки гранул, 10 - транспортерная лента, 11 - сушильная печь.

Гранулятор активированных торфогуматов работает следующим образом: в приемный бункер 3 из смесителя (не показан) подается смесь активированных торфогуматов (торфогуматы, содержащие полезные почвенные бактерии, активированную воду), торфа с влажностью 30-40% и растительного вяжущего, например крахмала или муки. Формовочная масса уплотняется с помощью пресс-шнека, дополнительно перемешивается в преимущественно шестигранной части корпуса с обратными каналами 6 и подается на прямоугольную формирующую решетку, после которой с помощью круглых ячеек по периметру решетки масса превращается в цилиндрические жгутики. Подрезные ножи 9, расположенные на эластичном роторе 8, мягко режут жгутики, образуя гранулы заданной длины. Частотой вращения эластичного ротора 8 регулируется длина гранул. Уплотненная пресс-шнеком формовочная масса, связанная растительным связующим, позволяет гранулам сохранять форму. Формующая решетка имеет ячейки, расположенные в шахматном порядке, что способствует заготовкам гранул на транспортерной ленте 10 не смешиваться друг с другом.

Далее заготовки гранул попадают в сушильную печь 11, где сушка производится сухим, с влажностью 4-6%, воздухом, при температуре не более 30-60°C. При сушке гранул в первую очередь высыхает наружная часть гранул, на которой образуется пленка, препятствующая дальнейшему испарению влаги из внутренней части гранул, что способствует сохранению общей влажности гранул 18-22%. В этом случае полезные почвенные бактерии и микроэлементы сохраняются. Для хранения и транспортировки гранулы упаковываются в водонепроницаемые контейнеры, например, BIG BAG с полиэтиленовым вкладышем.

Таким образом, алгоритм работы гранулятора торфогуматов выглядит так. В смеситель подаются просеянный торф с влажностью 30-40% и первичный продукт производства торфогуматов - паста с содержанием гуматов 10%, влажностью 75-80% и бактериальных материалов, микроэлементов, растительного связующего. Это все тщательно перемешивается. Пропорции 1:10-1:20, где паста составляет одну часть. Затем подготовленный к гранулированию материал подается в бункер гранулятора. Задача гранулятора сформовать гранулы таким образом, чтобы они не распадались и не теряли форму, при этом температурные режимы не должны превышать 30°C, так как при превышении этой температуры происходит частичная дезактивация гуматов и гибель бактериального материала. Формование гранул по диаметру происходит на формирующей решетке за счет продавливания массы через ее круглые отверстия, формование же гранул по длине достигается за счет использования вращающихся ножей, срезающих с решетки гранулы с заданной частотой, далее гранулы попадают на конвейер, откуда - в проходную сушилку.

Способ характеризуется следующими примерами.

Пример 1

Способ гранулирования формовочной массы активированных торфогуматов путем проведения механохимических реакций при сжатии, температуре, давлении и обработке исходного материала с помощью шнека характеризуется тем, что предварительно смешивают 35% сухого торфа с гуминовой пастой 77% влажности при соотношении 1:15, уплотняют и экструдируют массу в пресс-шнеке с давлением 2,5 атмосферы и температурой 40°C, получают гранулы с помощью полуцилиндрической решетки с ячейками с использованием растительного вяжущего, при этом формование гранул по длине осуществляют вращающимися ножами, сушат гранулы сухим, с влажностью 5%, воздухом, при температуре 45°C с возможностью образования пленки, препятствующей дальнейшему испарению влаги из внутренней части гранул, и сохранением общей влажности гранул 20%.

Пример 2

Способ, как в примере 1, с параметрами 38% сухого торфа с гуминовой пастой 79% влажности при соотношении 1:19, в пресс-шнеке давление 3 атмосферы, температура 50°C, влажность воздуха 4%, температура 50°C, сохранение влажности гранул 21%.

Пример 3

Способ, как в примере 1, с параметрами 39% сухого торфа с гуминовой пастой 80% влажности при соотношении 1:20, в пресс-шнеке давление 4 атмосферы, температура 60°C, влажность воздуха 6%, температура 55°C, сохранение влажности гранул 22%.

При проектировании пресс-гранулятора промышленного типа учитывалось количество производимых им в час гранул - 1,2 тонны в час. Это количество не может срезаться и подаваться на термостойкую транспортерную ленту в проходную сушилку без потери качества формования гранул. Для решения этой задачи спроектирована форма решетки в виде прямоугольного раструба, причем решетка полуцилиндрическая с ячейками, расположенными в шахматном порядке, в горизонтальной плоскости по ширине соответствующая ширине транспортерной ленты. Срезание гранул с заданной длиной обеспечивается широким барабаном с эластичными лопастями из резины на концах, на которых закреплены подрезные ножи. Срезанные гранулы с заданной длиной равномерно раскладываются по ширине транспортерной ленты, и при этом они минимально деформируются.

Основные технико-эксплуатационные показатели достаточно высоки. Так, несмотря на неоднократное сжатие и высокий процент (до 90%) возврата обрабатываемой массы, технологический процесс является непрерывным и производительным (до 10 тонн гуминовой пасты в смену (8 часов)). Возвратные каналы, в которых обрабатываемая масса под давлением подается в зону первичной подачи материала, гладкие, в которых обрабатываемая масса активно перемешивается, что способствует активному перемешиванию компонентов, их равномерному распределению в смеси. Гомогенность массы и высокая степень диспергации достигаются в ходе перемешивания, тем самым получается эффект значительного уменьшения pН (до 7,5-9). Практически вся щелочь в обрабатываемой массе прореагировала.

Гранулятор активированных торфогуматов - основной узел, задающий все свойства гранул. Для формирования гранул на формующей решетке при помощи шнека задается давление в пределах 1,5 атмосферы, при этом температура не превышает 30 градусов Цельсия - эти параметры регулируются частотой вращения шнека при помощи частотного преобразователя, к которому подключен приводной двигатель. Полуцилиндрическая формующая решетка гранулятора выполнена в виде прямоугольного раструба и имеет длину 90% от длины термостойкой транспортерной ленты проходной печи - этим достигается равномерное распределение гранул при сушке и исключение брака за счет искажения геометричесой формы гранул. Подрезные ножи выполнены в виде горизонтально расположенного шестилопастного барабана, в котором лопасти эластичные из резины, а радиус вращающихся ножей равен радиусу полуцилиндрической решетки. На концах лопастей прикреплены металлические ножи. Вращение барабана также регулируется частотным преобразователем с помощью подключенного к нему приводного двигатель барабана - этим достигается регулирование длины гранул.

Основные технические параметры, определяющие количественные, качественные и стоимостные характеристики продукции:

Емкость загрузочного бункера 0,5-0,6 м3
Диаметр шнека 300 мм
Количество витков в загрузочном бункере 2-3
Длина рабочей части шнека 700 мм
Рабочая температура 25-30°C
Количество витков шнека в рабочей части 5-6
Шаг переменный, уменьшающийся к раструбу
Формующая решетка с прямоугольным раструбом
Ширина 500 мм
Высота 100 мм
Частота вращения шнека 30-50 об/мин
Частота вращения барабана с подрезными ножами 5-50 об/мин

Конструктивные требования:

Диапазон рабочих температур, °С 20-30
Минимальное время наработки на отказ при 60°C, час 3000

Заявляемый гранулятор разработан для получения активированных торфогуматных гранул с геометрией и твердостью, сопоставимыми с материалом посева. Экологически чистое удобрение содержит необходимое количество гуматов, микроэлементов, активированной воды и полезных почвенных бактерий на весь период вегетации растений и вносится в почву за одну технологическую операцию при посеве.

1. Способ гранулирования формовочной массы активированных торфогуматов путем проведения механохимических реакций при сжатии, температуре, давлении и обработке исходного материала с помощью шнека, отличающийся тем, что предварительно смешивают сухой торф с влажностью 30-40% с гуминовой пастой 75-80% влажности при соотношении 1:10-1:20, уплотняют и экструдируют массу в пресс-шнеке с давлением 1,5-5 атмосферы и температурой 30-90°C, получают гранулы с помощью полуцилиндрической решетки с ячейками с использованием растительного вяжущего, при этом формование гранул по длине осуществляют вращающимися ножами, сушат гранулы сухим, с влажностью 4-6%, воздухом, при температуре 30-60°C с возможностью образования пленки, препятствующей дальнейшему испарению влаги из внутренней части гранул, и сохранением общей влажности гранул 18-22%.

2. Установка гранулирования для реализации способа по п. 1, включающая корпус, бункер, пресс-шнек с уменьшающимся шагом в сторону выхода, электромотор, редуктор, транспортерную ленту и сушильную печь, отличающаяся тем, что эластичный ротор с вращающимися ножами имеет радиус, равный радиусу полуцилиндрической решетки пресс-шнека, пресс-шнек имеет цилиндрическую подающую часть и гладкие обратные каналы, имеется прямоугольный раструб, расширенный по ширине транспортерной ленты с полуцилиндрической решеткой для формования гранул, и вращающиеся ножи для отрезки гранул.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что решетка для формования гранул выполнена прямоугольной полуцилиндрической с ячейками, расположенными в шахматном порядке.

4. Активированный торфогумат, характеризующийся тем, что содержит активированную воду, торф с влажностью 30-40%, полезные почвенные бактерии, микроэлементы и растительное вяжущее, например крахмал, pН до 7,5-9, влажность гранул 18-22% с образованием пленки на поверхности гранул при сушке, препятствующей дальнейшему испарению влаги из внутренней части гранул.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения структуры и состава почвы, повышения урожайности овощных, зерновых культур и многолетних трав и относится к технологии переработки торфа с целью получения микродисперсного органического удобрения из торфа.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Органоминеральное удобрение включает органическую составляющую бурый уголь, или торф, или гумат калия/натрия, минеральную составляющую, причем дополнительно содержит хелатирующий агент, при этом в качестве минеральной составляющей содержит соли щелочных и щелочноземельных элементов, а добавка содержит металлургический шлак.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Органоминеральное удобрение содержит торф, остаток от гидролиза торфа перекисью водорода и аммиаком, являющийся отходом производства стимулятора роста растений, мочевину, суперфосфат, калий сернокислый, причем оно дополнительно содержит природный цеолит.

Предложен способ получения удобрения, содержащего матрицу из активированного угля, импрегнированного солью неорганической кислоты. Способ предусматривает смешивание минеральной кислоты с углеродсодержащим веществом без дополнительного нагревания с получением высокопористой матрицы из активированного угля, импрегнированного неорганической кислотой.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к способам получения гуминовых препаратов из угля для применения их в качестве органо-минеральных удобрений.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ гумификации растительного сырья заключается в том, что навеску исходного растительного сырья - кору сосны обыкновенной - подвергают механохимической обработке в водном растворе гидроксида калия концентрацией 0,5 моль/л в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, где производят гидродинамическое воздействие на смесь в течение 25 минут при температуре 60°С и гидромодуле 1:50, затем отделяют жидкую фазу центрифугированием и выделяют гуминовые кислоты из жидкой фазы при подкислении минеральной кислотой до рН 2.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения комплексного биопрепарата из гумусосодержащих веществ путем щелочной экстракции, отделением щелочного экстракта и его нейтрализацией, причем их подвергают щелочной экстракции 0,1 М раствором пирофосфата калия в 0,1 н.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ получения гуматов калия включает измельчение бурого угля, смешивание его с гидроксидом калия с получением рабочей смеси, перемешивание рабочей смеси и разделение ее на твердую и жидкую фазы путем отстаивания, причем бурый уголь измельчают до размера не более 200 мкм в присутствии воды с получением угольно-водной пульпы, которую смешивают с гидроксидом калия.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения гуминовых стимуляторов роста включает измельчение природного гумифицированного материала, обработку щелочью в присутствии мочевины и экологически безопасного комплексона - иминодиянтарной кислоты в соотношении 1:1-5:0,1-2,5, выдерживание в течение 6-12 часов при нормальных условиях и отделение раствора, содержащего гуминовые вещества от осадка.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Жидкий водный агрохимикат имеет в качестве активного компонента калиевые и/или натриевые соли гуминовых кислот, причем агрохимикат содержит не более 16% по массе калиевых и/или натриевых солей гуминовых кислот, не более 1,0% по массе нерастворимых в воде механических примесей, имеет pH 9,0-10,5, исключается загеливание продукта при хранении в течение не менее 2-х лет, агрохимикат имеет следующий элементный состав в расчете на беззольную пробу, % по массе: С - 57,46; Н - 4,72; N - 2,97; О - 34,85.

Изобретения относятся к медицине и ветеринарии. Способ получения гуминовых кислот, повышающих продукцию оксида азота макрофагами in vitro, из торфа болот Томской области включает измельчение исходного сырья, обработку экстрагентом при механическом перемешивании в течение 8 часов, осаждение из раствора неорганической кислотой, разделение жидкой и твердой фаз и сушку последней, причем торф предварительно высушивают при комнатной температуре до воздушно-сухого состояния, измельчают, просеивают через сито с диаметром отверстий 3 мм, далее экстрагируют при помощи пирофосфата натрия концентрации 2,0-4,0 мас. % в массовом соотношении торф : экстрагент - 1:50-1:100 при постоянном перемешивании при температуре 25-27°C; затем экстракт гуминовых кислот обрабатывают хлороводородной кислотой до pH 1-2,отделяют осадок выделившихся гуминовых кислот центрифугированием, затем отмывают от кислой до pH 7 среды и высушивают при комнатной температуре. Применение гуминовых кислот из торфа болот Томской области для повышения продукции оксида азота макрофагами in vitro. Изобретения позволяют создать эффективную технологию переработки торфа, позволяющую получать именно такие водорастворимые гуминовые кислоты, которые обладают способностью активировать секреторные свойства макрофагов. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области экологии и почвоведения. Технический результат - получение химически чистых гуминовых кислот, достижение максимального соответствия природной среде при рекультивации нарушенных тундровых почв. Способ получения гумата калия из местных торфов Ямало-Ненецкого автономного округа для рекультивации нарушенных и загрязненных тундровых почв включает: на первом этапе - декальцинирование торфа 0,1 н раствором серной кислоты при соотношении 1:20 и его осаждение, на втором этапе - экстракцию гуминовых кислот из полученного осадка 0,1 н раствором гидроксида натрия при соотношении 1:15, на третьем этапе - осаждение гуминовых кислот 10%-ным раствором соляной кислоты при соотношении 50:1, на четвертом этапе - очищение полученного осадка гуминовых кислот путем растворения в 0,1 н растворе гидрооксида натрия, добавления сульфата натрия и 0,1 н раствора соляной кислоты, промывания дистиллированной водой и высушивания. На пятом этапе, реализуемом один раз, методом ядерно-магнитно-резонансной 13С-спектроскопии проводят анализ содержания алифатического, полисахаридного, ароматического и карбоксильного углерода в гуминовых кислотах, по которым определяют региональную специфичность конкретного месторождения торфа, и, используя полученные данные, в последующем готовят 2,5%-ный раствор гумата калия с рН 7 посредством добавления дистиллированной воды и 0,1 н. раствора гидрооксида калия и на основе лабораторных экспресс-исследований выдают рекомендации по его оптимальному применению, в том числе вместе с торфом для рекультивации конкретных участков нарушенных тундровых земель вблизи района месторождения торфа. 1 табл.

Изобретение относится к области экологии и почвоведения. Способ включает последовательное внесение местного торфа и водного раствора полученного из него гумата калия в количествах, зависящих от гранулометрического состава почв, а также посев и выращивание смеси травяно-злаковых растений. При этом на первом этапе определяют активность фермента дегидрогеназы ненарушенной почвы (контроль) - проба №1 и местных месторождений торфов - пробы №2, №3 и №4 для выбора пробы торфа с максимальной активностью дегидрогеназы. На втором этапе выбирают, используя методы планирования эксперимента, например метод насыщенного факторного плана, ряд доз торфа и водного раствора 0,125%-ного гумата калия, полученного из торфа, который выбран из проб №2, №3 и №4, и затем на третьем этапе готовят пробы нарушенной тундровой почвы с внесением торфа - серия проб №5, а также нарушенной тундровой почвы с последовательным внесением торфа и водного раствора гумата калия - серия проб №6. Подготовленные серии проб засевают смесью семян травяно-злаковых растений и инкубируют для выращивания растений в обоих сериях в течение 30 дней при дневном освещении в контролируемых гидротермических условиях (влажность 70% от полной влагоемкости и среднемесячной температуре, характерной для региона исследования). После этого на четвертом этапе определяют надземную биомассу смеси травяно-злаковых растений в каждой пробе обеих серий №5 и №6. При этом об эффективности предстоящей рекультивации нарушенных тундровых почв судят по превышению надземной биомассы смеси травяно-злаковых растений серии проб №6 относительно надземной биомассы смеси травяно-злаковых растений серии проб №5. Оптимальное соотношение грунта, торфа и гумата калия для рекультивации конкретного участка тундры назначают по результатам математической обработки, соответствующей выбранному методу планирования эксперимента, полученных данных испытаний по четвертому этапу - серии проб №5 и №6. Способ позволяет ускоренно восстановить плодородие почвы и нормализовать физиологические процессы в растениях. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органо-минерального полимера из сапропеля включает измельчение сапропеля естественной влажности до гомогенного состояния, определение его влажности и показателя pH, механохимическую активацию полученной смеси при помощи добавления к полученной смеси щелочи и интенсивного механического воздействия, причем сапропель природной влажности загружают в приемную емкость, предварительно отделяя крупные твердые включения, где измельчают до однородного состояния, порционно подают в устройство для механического обезвоживания, контролируя остаточное количество несвязанной влаги, после чего перегружают в механический дезинтегратор, где смешивают со щелочным раствором и доводят полученную смесь до гомогенного состояния, после чего полученную смесь посредством шнекового питателя непрерывно направляют в промежуточную емкость, где удаляют излишки влаги и пылеватые частицы, продувая ее сжатым воздухом, при этом выгрузка готового органо-минерального полимера в накопительную емкость происходит под действием сил гравитации. Изобретение позволяет получить органо-минеральный полимер, который мало слеживается при хранении и транспортировке, не боится перепадов температур и не теряет своих свойств при замораживании. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения жидкого гуминового препарата включает смешивание исходного сырья с раствором соли аммония на первой стадии, причем на первой стадии осуществляют декальцинирование компоста путем его обработки раствором щавелевокислого аммония, на второй стадии добавляют в суспензию щелочь, затем отделяют твердый осадок, получая жидкий целевой препарат. Изобретение позволяет получить высококачественный целевой продукт. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органического удобрения включает измельчение угля, при этом дополнительно включает подачу его по шнековому транспортеру в установку обработки материалов совместно с биомассой и бактерицидным препаратом, в которой происходит смешивание компонентов, стерилизация смеси и ее доизмельчение, весь процесс идет в проточном режиме с высокой производительностью от 5,0 м3/час, затем в полученную обеззараженную массу вносятся почвообразующие микроорганизмы. Изобретение позволяет ускорить технологию производства удобрений из помета, навоза и фекалий, улучшить состояние окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к области производства гуминсодержащих порошкообразных продуктов на основе бурого угля (сорбентов, мелиорантов почв, удобрений, а также гуминовых веществ с хелатирующими, ионообменными и комплексообразующими свойствами) и может быть использовано для восстановления поврежденных почв и для очищения водоемов от загрязнений ионами тяжелых металлов. Заявляемый способ включает измельчение бурого угля и смешение с модифицирующими реагентами. В качестве модифицирующих реагентов используют воздушно-сухие перкарбонат натрия, карбонат натрия, гидроксид натрия, механическую обработку воздушно-сухой смеси проводят в мельницах-активаторах непрерывного действия центробежно-роликового, кольцевого, виброцентробежного, вибрационного типа, обеспечивающих ускорение мелющих тел 100-400 м/с2 и время пребывания в зоне обработки 0,5-10 минут, с получением порошкообразного продукта, при следующем отношении компонентов смеси, % мас.: перкарбонат натрия - 0,1-5; карбонат натрия - 1-10; гидроксид натрия - 0-5; вода - 0,1-13; бурый уголь - остальное. Заявляемый продукт получается заявляемым способом. Достигаемый технический результат заявляемого технического решения заключается в создании порошкообразного продукта на основе бурого угля, содержащего гуминовые кислоты с модифицированной структурой, а также в разработке экологически чистого, простого способа получения данного продукта, позволяющего эффективно использовать доступное сырье; указанный порошкообразный продукт позволяет восстанавливать поврежденные почвы и очищать воду от ионов тяжелых металлов. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ подготовки угля к получению гуматов включает его очистку от механических загрязнений и измельчение, причем уголь измельчают до крупности менее 2 мм, проверяют его на содержание токсичных металлов, включая свинец, мышьяк, кадмий, ртуть, и при выявлении хотя бы одного из них в концентрациях, превышающих ПДК, уголь вводят в 10-20 % водный раствор соляной кислоты с температурой 80-95°С и выдерживают его с перемешиванием 4 – 8 часов, после чего его промывают в чистой пресной воде с температурой 80-95°С, затем повторно проверяют уголь на содержание токсичных металлов и, если концентрация хотя бы одного из токсичных металлов не опустилась ниже ПДК, процесс обработки кислотой и отмывки повторяют при названных режимах до снижения содержания всех токсичных металлов ниже ПДК. Изобретение позволяет снизить ниже ПДК содержание токсичных металлов в составе природного угля, предназначенного для получения из него гуматов щелочных металлов и тем самым обеспечить пригодность получаемого продукта для потребления человеком. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к земледелию, и может быть использовано при обработке почвы. Способ повышения плодородия почвы включает внесение в почву гранулированной смеси птичьего помета и золошлакового материала от сжигания каменного угля в соотношении 1:1 в количестве 5-10 т на 1 га. Изобретение обеспечивает повышение содержания основных элементов питания растений, улучшает структурное состояние почвы, повышает урожайность сельскохозяйственных культур. 3 табл.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ получения комплексной органоминеральной добавки на основе гумата калия включает смешивание торфа, воды и гидроксида калия, причем смешивание осуществляют с водой температуры 30-41°C, после чего последовательно осуществляют воздушный барботаж полученной смеси с последующим ее измельчением, воздействием ультрафиолетом и вакуумированием. Способ получения комплексного органоминерального удобрения на основе гумата калия и птичьего помета включает обработку птичьего помета добавкой на основе гумата калия, полученной данным способом. Способ обогащения корма для животных комплексной органоминеральной добавкой на основе гумата калия включает смешивание корма с добавкой на основе гумата калия, полученной данным способом. Способ выпаивания с использованием комплексной органоминеральной добавки на основе гумата калия включает смешивание воды для выпаивания с добавкой на основе гумата калия, полученной данным способом. Изобретения позволяют повысить эффективность продуктов на основе гумата калия. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ гранулирования формовочной массы активированных торфогуматов путем проведения механохимических реакций при сжатии, температуре, давлении и обработке исходного материала с помощью шнека, при этом предварительно смешивают сухой торф с влажностью 30-40 с гуминовой пастой 75-80 влажности при соотношении 1:10-1:20, уплотняют и экструдируют массу в пресс-шнеке с давлением 1,5-5 атмосферы и температурой 30-90°C, получают гранулы с помощью полуцилиндрической решетки с ячейками с использованием растительного вяжущего, при этом формование гранул по длине осуществляют вращающимися ножами, сушат гранулы сухим, с влажностью 4-6, воздухом, при температуре 30-60°C с возможностью образования пленки, препятствующей дальнейшему испарению влаги из внутренней части гранул, и сохранением общей влажности гранул 18-22. Установка гранулирования для реализации способа. Активированный торфогумат. Изобретения позволяют получить активированные торфогуматные гранулы с геометрией и твердостью, сопоставимыми с материалом посева, имеющие весь необходимый запас питательных веществ, микроэлементов и полезных для почвы бактерий для формирования растения в начальной стадии роста. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Наверх