Режущая пластина v-образной формы на виде с угла и фреза

Группа изобретений относится к режущим устройствам со сменными режущими пластинами. Режущая пластина имеет восемь идентичных главных режущих кромок, четыре из которых могут работать с положительным осевым передним углом и четыре - с отрицательным осевым передним углом. Режущая пластина имеет две противоположные идентичные торцевые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между торцевыми поверхностями и имеющую четыре идентичные боковые поверхности. На видах с торца пластина имеет квадратную форму, а каждая торцевая поверхность имеет два опущенных угла и два поднятых угла. Через опущенные углы проходит диагональная линия. Периферийная поверхность имеет V-образную форму на видах вдоль двух диагональных линий, связанных с каждой торцевой поверхностью, причем две V-образные формы выполнены идентичными и ориентированы в противоположных направлениях. Улучшается процесс резания материалов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к режущим пластинам и фрезам для операций обработки металлов резанием.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Такие фрезы включают в себя, например, пазовые фрезы, фрезы для нарезания удлиненных канавок, концевые фрезы и торцевые фрезы. Режущие пластины, используемые в таких фрезерных резцах, могут иметь главную режущую кромку, выполненную с возможностью фрезерования уступа в заготовке. Режущие пластины могут также иметь вспомогательную режущую кромку, смежную главной режущей кромке с угловой режущей кромкой, продолжающейся между ними. По меньшей мере секция смежной вспомогательной режущей кромки может быть выполнена для работы в качестве зачистной секции для создания хорошей обработки поверхности заготовки, смежной с уступом.

Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной режущей пластины.

Также задачей настоящего изобретения является создание фрезы для такой режущей пластины.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому аспекту объекта изобретения настоящей заявки предложена режущая пластина, содержащая две противоположные идентичные торцевые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между торцевыми поверхностями. Периферийная поверхность пересекает торцевую поверхность в периферийных режущих кромках.

Режущая пластина может быть выполнена квадратной на виде с торца на нее. Каждая торцевая поверхность имеет четыре угла, два диагонально противоположных опущенных угла и два диагонально противоположных поднятых угла. Диагональная линия проходит через опущенные углы каждой торцевой поверхности.

Для заданной ориентации режущей пластины периферийная поверхность имеет V-образную форму на виде вдоль диагональной линии, связанной с одной торцевой поверхностью, и V-образную форму на виде вдоль диагональной линии, связанной с другой торцевой поверхностью. Две V-образных формы выполнены идентичными и ориентированы в противоположных направлениях.

На виде с торца на режущую пластину диагональная линия, связанная с одной торцевой поверхностью, перпендикулярна диагональной линии, связанной с другой торцевой поверхностью.

Согласно аспектам объекта изобретения настоящей заявки периферийная поверхность содержит четыре идентичные боковые поверхности.

Смежные боковые поверхности могут соединяться через угловую поверхность. Боковые поверхности могут быть выполнены в форме параллелограмма.

Согласно аспектам объекта изобретения настоящей заявки сквозное отверстие продолжается между торцевыми поверхностями и открывается к ним.

Дополнительно согласно аспектам объекта изобретения настоящей заявки передняя поверхность продолжается от периферийной режущей кромки в каждой торцевой поверхности.

Периферийная режущая кромка в каждой торцевой поверхности содержит четыре угловые режущие кромки, расположенные в углах торцевой поверхности, и четыре главные режущие кромки, продолжающиеся между парами смежных угловых режущих кромок. Одна угловая режущая кромка каждой такой пары смежных угловых режущих кромок расположена в опущенном угле, а другая угловая режущая кромка расположена в поднятом угле.

Согласно дополнительному аспекту объекта изобретения настоящей заявки предложена фреза, содержащая множество режущих пластин согласно аспектам объекта изобретения настоящей заявки и множество гнезд под режущие пластины, в которых удерживаются режущие пластины. Каждое гнездо под режущую пластину может содержать базовую стенку, смежную с боковой стенкой. Боковая стенка может быть выполнена с двумя разнесенными боковыми опорными поверхностями, которые упираются в боковую поверхность режущей пластины, и базовая стенка может быть выполнена с двумя некомпланарными базовыми опорными поверхностями, которые упираются в нерабочую торцевую поверхность режущей пластины.

Согласно некоторым аспектам объекта изобретения настоящей заявки, чередующиеся режущие пластины могут быть ориентированы так, что рабочая главная режущая кромка одной режущей пластины работает с положительным осевым передним углом, а рабочая главная режущая кромка смежной режущей пластины работает с отрицательным осевым передним углом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 показан вид в перспективе режущей пластины согласно вариантам осуществления настоящей заявки;

На Фиг. 2 показан вид сверху режущей пластины по Фиг. 1;

На Фиг. 3 показан первый вид угла периферийной поверхности вдоль первой диагонали режущей пластины по Фиг. 1;

На Фиг. 4 показан второй вид угла периферийной поверхности вдоль второй диагонали режущей пластины по Фиг. 1;

На Фиг. 5 показан вид сбоку режущей пластины по Фиг. 1, ориентированной как правосторонняя режущая пластина;

На Фиг. 6 показан вид сбоку режущей пластины по Фиг. 1, ориентированной как левосторонняя режущая пластина;

На Фиг. 7 показан вид сбоку режущего инструмента согласно вариантам осуществления настоящей заявки;

На Фиг. 8 показан вид части режущего инструмента по Фиг. 8 с двумя режущими пластинами, удаленными из гнезд под режущую пластину.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже описаны различные аспекты объекта изобретения настоящей заявки. Для понятного объяснения конкретные конфигурации и детали описаны достаточно подробно для обеспечения глубокого понимания объекта изобретения настоящей заявки. Вместе с тем, специалисту в данной области техники также следует понимать, что объект изобретения настоящей заявки можно реализовать на практике без конкретных деталей, представленных здесь.

На Фиг. 1-6 показана режущая пластина 10 согласно настоящей заявке. Режущая пластина 10 предназначена для использования в операциях фрезерования и может выполняться из твердого и износостойкого материала, такого как твердый сплав, посредством прессования в форме и спекания карбидных порошков в связующем.

Режущая пластина 10 имеет две противоположные идентичные торцевые поверхности 12 и периферийную поверхность, 14 продолжающуюся между торцевыми поверхностями 12. Торцевые поверхности 12 можно считать, без потери общности, составляющими верхнюю торцевую поверхность 12′ и нижнюю торцевую поверхность 12″ режущей пластины. Режущая пластина 10 выполнена в форме квадрата на виде с торца на нее. Периферийная боковая поверхность 14 включает в себя четыре идентичные боковые поверхности 16 и четыре идентичные угловые поверхности 18, на которых смежные боковые поверхности 16 соединяются. Как можно видеть на Фиг. 5 и 6, на виде сбоку на режущую пластину 10 боковые поверхности 16 имеют форму параллелограмма. Режущая пластина 10 имеет центральную ось A и сквозное отверстие 20, продолжающееся между торцевыми поверхностями 12. Сквозное отверстие может центрироваться по центральной оси A.

Режущая пластина 10 имеет срединную плоскость M, расположенную между торцевыми поверхностями 12 и проходящую через периферийную поверхность 14. Срединная плоскость M может быть перпендикулярна периферийной поверхности 14. Срединная плоскость M может быть перпендикулярна центральной оси A.

Каждая торцевая поверхность 12 имеет четыре угла 22, два диагонально противоположных опущенных угла 22′ и два диагонально противоположных поднятых угла 22″. Опущенные углы 22′ расположены ближе к срединной плоскости M, чем поднятые углы 22″. Каждая угловая поверхность 18 продолжается между заданным поднятым углом 20″ одной из двух противоположных торцевых поверхностей 12 (например, верхней торцевой поверхности 12′) и заданным опущенным углом 20′ другой одной из двух противоположных торцевых поверхностей 12 (например, нижней торцевой поверхности 12″). Диагональная линия L продолжается через опущенные углы 20′ каждой торцевой поверхности 12. Другими словами, диагональная линия соответствует каждой торцевой поверхности. Каждая торцевая поверхность 12 наклоняется от поднятых углов 22″ к диагональной линии L, связанной с заданной торцевой поверхностью 12. На виде с торца на режущую пластину 10 центральная ось A проходит через пересечение двух диагональных линий L, и следует понимать, что диагональные линии L, связанные с двумя торцевыми поверхностями 21′, 12″, не пересекаются в трех измерениях.

Периферийная режущая кромка 24 образована на пересечении каждой торцевой поверхности 12 и периферийной поверхности 14. Для каждой торцевой поверхности 12 периферийная режущая кромка 24 содержит четыре главные режущие кромки 26, образованные пересечением боковых поверхностей 16 с торцевой поверхностью 12, и четыре угловые режущие кромки 28, образованные пересечением угловых поверхностей 18 с торцевой поверхностью 12. Поэтому режущая пластина 10 является индексируемой, с общим числом в восемь главных режущих кромок 26 и восемь угловых режущих кромок 28. Каждая главная режущая кромка 26 продолжается между парой угловых режущих кромок 28. Одна угловая режущая кромка 28 каждой такой пары угловых режущих кромок 28, соединяющаяся с общей главной режущей кромкой 26, расположена в опущенном угле (22′), а другая угловая режущая кромка (28) такой пары расположена в поднятом угле (22″). На каждой торцевой поверхности 12, продолжающейся от периферийной режущей кромки 24, предусмотрена передняя поверхность 30, вдоль которой сходит стружка, снятая с заготовки во время операции резания металла.

На Фиг. 3 и 4 показаны виды вдоль диагональных линий L для заданной ориентации режущей пластины 10. Как упомянуто выше, для ориентации режущей пластины 10, показанной на Фиг. 1, одна торцевая поверхность 12 должна упоминаться как верхняя торцевая поверхность 12′, а другая торцевая поверхность 12 должна упоминаться как нижняя торцевая поверхность 12″. На Фиг. 3 показан вид вдоль диагональной линии L, связанной с верхней торцевой поверхностью 12′, и упоминаемый здесь как первый вид с угла режущей пластины. На первом виде с угла периферийная поверхность 14 имеет форму буквы V. На Фиг. 4 показан вид вдоль диагональной линии L, связанной с нижней торцевой поверхностью 12″, и упоминаемый здесь как второй вид с угла режущей пластины. На втором виде с угла периферийная поверхность 14 имеет форму перевернутой буквы V. Второй вид с угла получен поворотом на 90° вокруг центральной оси A от первого вида с угла. Из вышеописанного понятно, что режущая пластина может иметь вращательную симметрию в 180° вокруг центральной оси A. Оба вида относятся к ориентации режущей пластины 10 на Фиг. 1. Как можно видеть на Фиг. 3 и 4, периферийная поверхность 14 имеет V-образную форму на виде вдоль диагональной линии L. V-образные формы на Фиг. 3 и 4 являются идентичными, но имеют ориентацию ″V″ в противоположных направлениях.

На Фиг. 7 и 8 показана фреза 32 согласно конкретному варианту применения объекта изобретения настоящей заявки. Фреза 32 имеет ось R вращения и множество гнезд 34 под режущую пластину, в которые режущие пластины 10 устанавливаются и закрепляются винтами 36. Каждое гнездо 34 под режущую пластину содержит базовую стенку 38, смежную с боковой стенкой 40. Боковая стенка 40 выполнена с двумя разнесенными боковыми опорными поверхностями 42, упирающимися в заданные боковые поверхности 16 режущей пластины 10. Базовая стенка 38 выполнена с двумя некомпланарными базовыми опорными поверхностями 44, упирающимися в нерабочую торцевую поверхность 12 режущей пластины 10.

Режущие пластины 10 могут быть установлены так, что они поочередно расположены с двумя различными ориентациями главной рабочей режущей кромки 26. Некоторые режущей пластины 10′ могут быть ориентированы так, что их рабочая главная режущая кромка 26′ имеет положительный осевой передний угол (показано также на Фиг. 5), а другие режущие пластины 10″ могут быть ориентированы так, что их главная рабочая режущая кромка 26″ имеет отрицательный осевой передний угол (показано также на Фиг. 6).

Следовательно, каждая торцевая поверхность 12 режущей пластины 10 согласно объекту изобретения настоящей заявки имеет две главные режущие кромки 26, которые могут работать с положительным осевым передним углом, и две, которые могут работать с отрицательным осевым передним углом. Поэтому режущая пластина 10 имеет всего четыре главные режущие кромки 26, которые могут работать с положительным осевым передним углом, и четыре, которые могут работать с отрицательным осевым передним углом.

Режущие пластины 10 согласно объекту изобретения настоящей заявки являются очевидно предпочтительными, когда требуются как положительный, так и отрицательный осевые передние углы. Единственная режущая пластина 10 может быть использована для выполнения режущих кромок как с положительным, так и с отрицательным осевыми передними углами, всего по четыре каждого вида.

Хотя настоящее изобретение было описано с некоторой степенью конкретности, следует понимать, что в него могут быть внесены различные изменения и дополнения, не выходящие за рамки объема, определенного приложенной формулой изобретения.

1. Режущая пластина (10), содержащая две противоположные идентичные торцевые поверхности (12) и периферийную поверхность (14), продолжающуюся между ними и пересекающую торцевую поверхность в периферийных режущих кромках (24), причем режущая пластина (10) выполнена квадратной на видах с торца на нее, а каждая торцевая поверхность (12) имеет четыре угла (22), два диагонально противоположных опущенных угла (22′) и два диагонально противоположных поднятых угла (22″);
диагональная линия (L) проходит через опущенные углы (22′) каждой торцевой поверхности (12);
при этом для заданной ориентации режущей пластины (10):
периферийная поверхность (14) имеет V-образную форму на виде вдоль диагональной линии (L), связанной с одной торцевой поверхностью (12′), и
периферийная поверхность (14) имеет V-образную форму на виде вдоль диагональной линии (L), связанной с другой торцевой поверхностью (12″);
две V-образные формы выполнены идентичными и ориентированы в противоположных направлениях,
причем периферийная поверхность (14) содержит четыре идентичные боковые поверхности (16).

2. Режущая пластина (10) по п. 1, в которой каждая боковая поверхность (16) соединена со смежной боковой поверхностью (16) через угловую поверхность (18).

3. Режущая пластина (10) по п. 2, в которой боковые поверхности (16) выполнены в форме параллелограмма.

4. Режущая пластина (10) по п. 1, в которой боковые поверхности (16) выполнены в форме параллелограмма.

5. Режущая пластина (10) по п. 1, содержащая сквозное отверстие (20), продолжающееся между торцевыми поверхностями (12) и открывающееся к ним.

6. Режущая пластина (10) по п. 1, в которой на виде с торца на режущую пластину (10) диагональная линия (L), связанная с одной торцевой поверхностью, перпендикулярна диагональной линии (L), связанной с другой торцевой поверхностью.

7. Режущая пластина (10) по п. 1, в которой передняя поверхность (30) продолжается от периферийной режущей кромки (24) в каждой торцевой поверхности (12).

8. Режущая пластина по п. 1, в которой периферийная режущая кромка (24) в каждой торцевой поверхности (12) содержит четыре угловые режущие кромки (28), расположенные в углах (22) торцевой поверхности (12,) и четыре главные режущие кромки (26), продолжающиеся между парами смежных угловых режущих кромок (28).

9. Режущая пластина (10) по п. 8, в которой одна угловая режущая кромка (28) каждой такой пары смежных угловых режущих кромок (28) расположена в опущенном угле (22′), а другая угловая режущая кромка (28) расположена в поднятом угле (22″).

10. Фреза (32), содержащая:
множество режущих пластин (10) по п. 1; и
множество гнезд (34) под режущие пластины, в которых удерживаются режущие пластины (10).

11. Фреза (32) по п. 10, в которой:
каждое гнездо (34) под режущую пластину содержит базовую стенку (38), смежную с боковой стенкой (40),
причем боковая стенка (40) выполнена с двумя разнесенными боковыми опорными поверхностями (42), которые упираются в заданную боковую поверхность (16) режущей пластины (10), и
базовая стенка (38) выполнена с двумя некомпланарными базовыми опорными поверхностями (44), которые упираются в нерабочую торцевую поверхность (12) режущей пластины (10).

12. Фреза (32) по п. 11, в которой чередующиеся режущие пластины (10) ориентированы так, что рабочая главная режущая кромка (26′) одной режущей пластины (10′) работает с положительным осевым передним углом, а рабочая главная режущая кромка (26″) смежной режущей пластины (10″) работает с отрицательным осевым передним углом.

13. Фреза (32) по п. 10, в которой чередующиеся режущие пластины (10) ориентированы так, что рабочая главная режущая кромка (26′) одной режущей пластины (10′) работает с положительным осевым передним углом, а рабочая главная режущая кромка (26″) смежной режущей пластины (10″) работает с отрицательным осевым передним углом.



 

Похожие патенты:

Режущая пластина предназначена для фрезерования 90° уступа и содержит первую и вторую торцовые поверхности, периферийную боковую поверхность между ними и режущую кромку, образованную на участке гребня пересечения между первой торцовой поверхностью и периферийной боковой поверхностью.

Режущая пластина выполнена с отверстием, открывающимся к верхней и нижней поверхностям. На виде сверху на верхнюю поверхность режущая пластина и отверстие пластины имеют продолговатую форму вдоль общей продольной оси пластины.

Режущий инструмент включает режущую часть и зажимной механизм, выполненный с возможностью приведения в действие между раскрепленным положением, в котором режущая пластина удалена с режущей части, и закрепленным положением, в котором режущая пластина закреплена на режущей части.

Режущая пластина содержит: верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, боковые поверхности, которые соединяют верхнюю поверхность и нижнюю поверхность друг с другом, отверстие, которое проходит через верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и режущие кромки, которые образованы верхней поверхностью и боковыми поверхностями, При этом боковая поверхность главной режущей кромки из боковых поверхностей снабжена первой задней поверхностью, переходной поверхностью, продолжающейся от первой задней поверхности, и второй задней поверхностью, продолжающейся от переходной поверхности, первая задняя поверхность образована так, что задний угол или ширина задней поверхности изменяется вдоль режущей кромки, а переходная поверхность снабжена множеством ребер для усиления жесткости режущей кромки.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована для обработки глубоких пазов в изделиях из труднообрабатываемых материалов. Дисковая фреза включает корпус с рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения инструмента.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов торцовыми фрезами. Фреза содержит рабочую часть с круговой наружной поверхностью и имеет цилиндрическую и торцовую съемную или несъемную части, в которых выполнено множество гнезд для установки и механического закрепления сменных режущих пластин.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при торцевом фрезеровании. Режущая пластина содержит первую и вторую режущие кромки, имеющие расположенные с чередованием главные и вспомогательные режущие ребра, каждое из которых проходит между рабочей и нерабочей режущими вершинами.

Режущий инструмент имеет конфигурацию, способную стабильно поддерживать вращающий момент, действующий на режущую пластину, зажатую на установочной поверхности корпуса.

Группа изобретений относится к фрезерованию ряда зубьев элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине. Фреза установлена с возможностью вращения и имеет на своей периферии сменные режущие вставки, которые расположены так, что они при подводе фрезы к элементу зубчатой передачи они входят во впадины между соседними зубьями.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке алюминия и его сплавов на высоких скоростях резания. Режущая пластина содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована при фрезеровании поверхностей в инструментах с индексируемыми двухсторонними режущими пластинами. Режущая пластина имеет многоугольные первую и вторую торцовые поверхности, которые соединены посредством периферийной боковой поверхности, каждая торцовая поверхность определяет первую и вторую торцовые плоскости соответственно. Периферийная боковая поверхность имеет первые периферийные боковые участки, чередующиеся в окружном направлении со вторыми периферийными боковыми участками. Первые периферийные боковые участки являются обратными копиями вторых периферийных боковых участков. Каждый периферийный боковой участок включает первую и вторую подповерхности, которые образуют различные углы с первой и второй торцовыми плоскостями. Первая и вторая подповерхности пересекаются друг с другом между первой и второй торцовыми плоскостями с образованием линии, которая параллельна первой и второй торцовым плоскостям. Раскрыты конструктивные элементы режущего инструмента, содержащего такую пластину, и корпуса режущего инструмента для установки платины. Обеспечивается использование режущих кромок с положительным осевым передним углом и отрицательным радиальным передним углом по отношению к заготовке. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована в режущих инструментах со съемными режущими пластинами, а также при их изготовлении. Режущая пластина содержит первую поверхность, вторую поверхность, периферийную поверхность, продолжающуюся между ними и ось высвобождения винта, проходящую через центр режущей пластины и параллельно первой и второй поверхностям. Между первой и второй поверхностями выполнено отверстие, поперечное сечение по меньшей мере части которого выполнено перпендикулярно оси отверстия и имеет овальную форму. На по меньшей мере одной из первой и второй поверхностей выполнена метка, указывающая на ориентацию овальной формы поперечного сечения по меньшей мере части отверстия режущей пластины и на ориентацию оси высвобождения указанного винта. Указанная метка может быть выполнена различными способами. Обеспечивается легкая смена режущей пластины. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет крепежные выступы и закрепляется крепежным винтом и прихватом, имеющим передние выступы для взаимодействия с выступами прихвата, и задние выступы для взаимодействия с боковой поверхностью паза, выполненного в корпусе. Достигается повышение надежности крепления режущей пластины за счет исключения изгибающих усилий на крепежном винте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущая пластина в гнезде корпуса сборного режущего инструмента закреплена двумя крепежными винтами, головки которых взаимодействуют с крепежными поверхностями в двух сквозных отверстиях пластины, и прихватом, носок которого взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза в режущей пластине. Прихват имеет также упорную поверхность для взаимодействия с головкой дополнительного крепежного винта. Достигается повышение надежности крепления режущей пластины в гнезде корпуса. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит узел крепления режущей пластины Г-образным прихватом с цилиндрической направляющей частью, перпендикулярно оси которой выполнена коническая поверхность с цилиндрической выточкой у своего основания. Закрепление-раскрепление пластины осуществляется с помощью винта с эксцентричной относительно оси торцовой конической поверхностью, у основания которой выполнена цилиндрическая выточка. При закреплении пластины взаимодействуют конические поверхности направляющей и винта, при раскреплении - цилиндрическая выточка направляющей и цилиндрическая проточка винта. Винт обеспечивает осевое перемещение прихвата в двух направлениях за пол-оборота. Сокращается вспомогательное время на переустановку режущих пластин. 4 ил.

Изобретение относится к фрезам с односторонними и индексируемыми режущими пластинами, имеющими круглую основную форму. Пластина содержит множество тангенциально разнесенных и поочередно используемых режущих кромок, каждая из которых дугообразно опускается от первого конца, расположенного наиболее близко к верхней опорной плоскости, к самой нижней точке, от которой она снова поднимается ко второму концу. На поверхности фрезы выполнена усиливающая фасочная поверхность, включенная в состав режущей кромки, которая имеет увеличивающуюся ширину в направлении от первого конца режущей кромки ко второму концу. Обеспечивается усиленная режущая кромка с оптимальной геометрией, улучшается стружкоотделение, облегчается процесс резания материала. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 20 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке трудно обрабатываемых материалов. Режущая содержит верхнюю V-образную рабочую поверхность с заниженной частью, нижнюю базовую поверхность и центральное отверстие с возвышением. Боковые поверхности расположены под острыми углами к нижней базовой поверхности и включают главные и вспомогательные боковые поверхности, соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности с образованием главных и вспомогательных режущих кромок, наклоненных под острыми внутренними углами к нижней базовой поверхности. Симметрично относительно большей диагонали параллелограмма в области угловых режущих кромок вдоль вспомогательных боковых поверхностей выполнены выборки, имеющие главную базовую и вспомогательную грани, наклоненные к нижней базовой поверхности под не равными между собой острыми углами. Главные базовые грани выборок смещены от углов режущей пластины вдоль вспомогательных боковых поверхностей в сторону оси симметрии режущей пластины. Угловые режущие кромки выполнены консольно над выборками. Корпус фрезы содержит рабочую часть с гнездами для установки указанных режущих пластин. Увеличиваются технологические возможности фрезы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при фрезеровании изделий из титана и его сплавов. Режущая пластина имеет твердосплавную основу с износостойким покрытием и содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности, между которыми расположена периферийная боковая поверхность. По меньшей мере одно фиксирующее сквозное отверстие пластины проходит между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями. Каждая режущая кромка содержит переднюю и заднюю поверхности и последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок с образованием на вершине режущих кромок угловых режущих кромок. Главные боковые поверхности наклонены под разными углами к нижней базовой поверхности и одна относительно другой и имеют разную ширину. В сечении режущей пластины, расположенном в плоскости, проходящей через ось фиксирующего отверстия перпендикулярно участку главной режущей кромки, вершина возвышения фиксирующего отверстия расположена ниже участка главной режущей кромки. Приведены диапазоны выбора углов режущей пластины. Повышается механическая прочность режущего клина и оптимальные условия схода стружки в зоне фиксирующих отверстий. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Режущая пластина в гнезде корпуса сборного режущего инструмента взаимодействует нижней опорной поверхностью с нижней опорой стенкой, выступами боковой опорной поверхности с боковой опорной стенкой и опорной поверхностью режущей части с дополнительной опорной стенкой гнезда. Для взаимодействия с крепежным элементом режущего инструмента на режущей пластине выполнен скос, на котором расположены рифления, составляющие угол с плоскостью, перпендикулярной продольной плоскости и верхней поверхности крепежной части, вершина которого расположена со стороны нижней опорной поверхности. Достигается точное базирование режущей пластины в гнезде, необходимое для ее жесткой установки и в дальнейшем - для повышения точности и производительности обработки. 3 н.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений предназначена для обработки с большими подачами изделий из труднообрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов. Режущая пластина содержит твердосплавную основу с износостойким покрытием, крепежное отверстие с осью и верхнюю рабочую поверхность, содержащую по меньшей мере три идентичные выпуклые режущие кромки, имеющие изогнутую область в форме окружности, и вогнутые передние поверхности, направленные внутрь верхней рабочей поверхности, идентичные углы, соединяющие выпуклые режущие кромки, нижнюю базовую поверхность и идентичные боковые стороны, проходящие между выпуклой режущей и нижней кромками. Нижняя боковая и верхняя задняя боковая поверхность наклонены под разными внутренними острыми углами к нижней базовой поверхности. Нижняя боковая поверхность разделена на первую и вторую нижние боковые поверхности по волнообразной кривой, имеющей восходящую волну, направленную к области выпуклой режущей кромки, выполненной в форме окружности, и нисходящую волну, охватывающую углы боковой поверхности режущей пластины. На каждой второй нижней боковой поверхности под острым углом к нижней базовой поверхности выполнена боковая базовая поверхность Приведены условия выполнения углов пластины. Повышается стойкость режущего инструмента. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к режущим устройствам со сменными режущими пластинами. Режущая пластина имеет восемь идентичных главных режущих кромок, четыре из которых могут работать с положительным осевым передним углом и четыре - с отрицательным осевым передним углом. Режущая пластина имеет две противоположные идентичные торцевые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между торцевыми поверхностями и имеющую четыре идентичные боковые поверхности. На видах с торца пластина имеет квадратную форму, а каждая торцевая поверхность имеет два опущенных угла и два поднятых угла. Через опущенные углы проходит диагональная линия. Периферийная поверхность имеет V-образную форму на видах вдоль двух диагональных линий, связанных с каждой торцевой поверхностью, причем две V-образные формы выполнены идентичными и ориентированы в противоположных направлениях. Улучшается процесс резания материалов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх