Установка для приготовления соломенной муки

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления соломенной муки. Установка для приготовления соломенной муки включает устройство для загрузки и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы, секцию измельчения, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки. Использование изобретения позволит повысить качество готовой продукции. 27 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления соломенной муки.

Известна поточная технологическая линия зеленной массы и сенной муки кормоцеха «Маяк-6», состоящая из измельчителя кормов, кормодробилки, питателя сенной муки и наклонного скребкового транспортера (Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах. М., «Колос», 1971, 311 с.). Сено бобовых трав, из которых приготавливают сенную муку, подвозят к кормоцеху тракторными прицепами и выгружают на площадку около кормодробилки. В дробилку сено загружают вручную. Готовая сенная мука воздушным потоком дробилки направляются в циклон, установленный над питателем и высыпается в бункер питателя. Из питателя сенная мука поступает в наклонный скребковый транспортер, с которого направляется, как и зеленная масса, в сборочный загрузочный шнек.

Недостатком известной поточной технологической линии сенной муки кормоцеха «Маяк-6» является ограниченные технологические возможности, большое количество отдельных агрегатов технологической линии зеленной массы и сенной муки, большие площади, занимаемые технологической линией, низкое качество готовой муки, сложность в обслуживании.

Техническим решением задачи является сокращение рабочих площадей, повышение качества продукции и расширение технологических возможностей, упрощение обслуживания.

Техническое решение достигается тем, что в установке для приготовления соломенной муки, включающей устройство для загрузки и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы, секцию измельчения, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, при этом секция резки соломы выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, причем наружный винтовой ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, по всей длине наружного винтового ротора смонтирован внутренний винтовой ротор, выполненный по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, секция измельчения смонтирована из цилиндрического корпуса, снабженного фланцем для крепления секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, внутри цилиндрического корпуса размещен винтовой барабан, выполненный по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового пустотелого барабана под углом α к его оси вращения, в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения винтового барабана, смонтированого из одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по линиям сгиба по размещенным под углом к ее продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленных в одну сторону под углом α к оси вращения винтового барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, при этом, установка для приготовления соломенной муки снабжена жестко смонтированным с наружным винтовым ротором секции резки соломы питателем, выполненным в виде снабженной конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками, закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра, причем шаг витков большого диаметра в 1.25 и более меньше шага витков меньшего диаметра, при этом, секция резки соломы размещена внутри теплоизолированной камеры, а секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки выполнена в виде перфорированной втулки, снабженной фланцем с отверстиями для жесткого крепления к фланцу цилиндрического корпуса, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом β к оси вращения криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине, но и по радиусу, равному половине диаметру перфорированной втулки, но и скрученных по длине по винтовым линиям, с шагом, равным шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана секции измельчения, при этом, винтовые вставки выступают за пределы втулки в сторону цилиндрического корпуса и входят во внутреннюю его полость для захвата и бесперебойной подачи готовой соломенной муки внутрь перфорированной втулки, через отверстия перфораций которой отделяются мелкие фракции соломенной муки и выводятся за пределы секции разделения соломенной муки на фракции, а более крупные фракции соломенной муки, с помощью винтовых вставок, выводятся через торцевое отверстие перфорированной втулки за пределы установки для приготовления сенной муки.

По данным патентно-технической литературы на обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне установка для приготовления соломенной муки.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление позволяет обеспечить бесперебойную подачу соломы, ее резку, сушку, измельчение, а также разделение на фракции и вывод готовой соломенной муки в одной установке, что сокращает рабочие площади, повышает качество продукции, расширяет технологические возможности и упрощает обслуживание.

Новизна усматривается в том, что секция резки соломы выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, при этом секция резки соломы размещена в теплоизоляционной камере.

Новизна заключается в том, что нижние лезвия роторных ножниц выполнены винтовыми в виде наружного винтового ротора снабженного винтовыми линиями и выполненного по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия.

Новизна заключается также в том, что верхний лезвия роторных ножниц выполнены винтовыми в виде внутреннего винтового ротора, выполненного по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора.

Новизна заключается также в том, что секция измельчения смонтирована из цилиндрического корпуса, снабженного фланцем для крепления секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, внутри цилиндрического корпуса размещен винтовой барабан, выполненный по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового пустотелого барабана под углом α к его оси вращения, в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения винтового барабана, смонтированого из одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по линиям сгиба по размещенным под углом к ее продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленных в одну сторону под углом α к оси вращения винтового барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям.

Новизна также состоит в том, что секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой муки выполнена в виде перфорированной втулки, снабженной фланцем с отверстиями для жесткого крепления к фланцу цилиндрического корпуса, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом β к оси вращения криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине, но и по радиусу, равному половине диаметра перфорированной втулки, скрученных по длине по винтовым линиям, с шагом, равным шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана секции измельчения, при этом, винтовые вставки выступают за пределы втулки в сторону цилиндрического корпуса и входят во внутреннюю его полость для захвата и бесперебойной подачи готовой соломенной муки внутрь перфорированной втулки через отверстия перфораций которой отделяются мелкие фракции соломенной муки и выводятся за пределы секции разделения соломенной муки на фракции, а более крупные фракции соломенной муки, с помощью винтовых вставок, выводятся через торцевое отверстие перфорированной втулки за пределы установки для приготовления соломенной муки.

Новизна состоит в том, что установка для приготовления соломенной муки снабжена жестко смонтированным с наружным винтовым ротором секции резки соломы питателем, выполненным в виде снабженной конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра, причем шаг витков большого диаметра в 1.25 и более меньше шага витков меньшего диаметра.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображено устройство для приготовления соломенной муки; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - питатель устройства для загрузки; фиг. 5 - наружный винтовой ротор с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц с пятью карманами криволинейной формы; фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - одна из полос с напуском; на фиг. 8 - вид полосы с напуском после скручивания ее концов относительно продольной оси; на фиг. 9 - вид полосы с напуском после сгиба на цилиндрической оправке; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - внутренний винтовой ротор с винтовыми верхними лезвиями роторных ножниц секции резки, изготовленный из восьми полос с напусками; на фиг. 12 - разрез E-Ε на фиг. 11; на фиг. 13 - одна из полос с напуском; на фиг. 14 - одна из полос с напуском после скручивание ее концов относительно горизонтальной оси 01-01; на фиг. 15 - вид полосы с напуском, изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении на оправке; на фиг. 16 - разрез З-З на фиг. 15; на фиг. 17 - разрез З-З на фиг. 15 с совмещением кромок двух полос; на фиг. 18 - винтовой барабан секции измельчения, вид спереди; на фиг. 19 - сечение Ж-Ж на фиг. 18; на фиг. 20 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для винтового барабана секции измельчения; на фиг. 21 - полоса, согнутая волнообразно по линиям сгиба; на фиг. 22 - аксонометрическая проекция полосы, свернутой в цилиндрический виток; на фиг. 23 - секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки; на фиг. 24 - разрез И-И на фиг. 23; на фиг. 25 - винтовая вставка секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки; на фиг. 26 - полый внутри сложной формы наружный барабан НБ, вид спереди в сборе, включающий наружный винтовой ротор с нижними винтовыми лезвиями роторных ножниц; на фиг. 27 - внутренний барабан сложной формы ВБ, вид спереди в сборе, включающий внутренний винтовой ротор с верхними винтовыми лезвиями роторных ножниц.

Установка для приготовления соломенной муки, включающая (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) устройство для загрузки с питателем 1 и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы 2, секцию измельчения 3, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4.

Секция резки соломы 2 выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся в одну сторону или навстречу друг другу наружного винтового ротора 5 с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора 6 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц. Наружный винтовой ротор 5, выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в виде, например, тринадцати карманов криволинейной формы 7 на фиг. 2 или, например, пятью карманами криволинейной формы 8, 9, 10, 11, 12 (фиг. 6) с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения. На фиг. 1 показан наружный винтовой ротор 5 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц с тринадцатью карманами криволинейной формы. На фиг. 5 и фиг. 6 показан наружный винтовой ротор 5 изготовленный из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы 13, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора 5 трех и более криволинейных поверхностей выпуклой формы 14, 15, 16, 17, 18 (фиг. 6) с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора 5 и образованием внутри него напусков, в виде нижних винтовых лезвий 19, 20, 21, 22, 23, по всей длине от входного до выходного отверстия наружного винтового ротора 5.

Таким образом, наружный винтовой ротор 5 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками, например на фиг. 6 пятью - 8, 9, 10, 11, 12.

Причем наружный винтовой ротор 5 (фиг. 1, фиг 2) выполнен из трех и более, например на фиг. 6 из пяти полос прямоугольной формы 14, 15, 16, 17, 18 с образованием по периметру наружного винтового ротора 5 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде нижних винтовых лезвий 19, 20, 21, 22, 23, по всей длине от входного до выходного отверстия наружного винтового ротора 5. При этом образуются внутри наружного винтового ротора 5 винтовые канавки в виде карманов криволинейной формы 8, 9, 10, 11, 12 с центрами кривизны расположенными внутри поперечного сечения наружного винтового ротора 5 (фиг. 6).

Каждая из полос прямоугольной формы (например, на фиг. 7 полоса 14) выполнена с напуском 19 и с боковыми кромками 24 и 25. Напуск 19 показан на фиг. 7 отделенным, например от полосы 14, штриховой линией 26. Полоса 14 скручена по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 8) относительно продольной оси O1-O1 и изогнута по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 27 (фиг. 9, фиг. 10).

Полосы 14, 15, 16, 17, 18 с напусками 19, 20, 21, 22, 23 после сгиба снимают с оправки 27 (фиг. 6) и соединяют друг с другом боковой кромкой 25 одной полосы со штриховой линией 26 другой полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и винтовых поверхностей в виде винтовых канавок-карманов 8, 9, 10, 11, 12 с постоянным шагом S1 (фиг. 5). Например, полоса 14 своей боковой кромкой 25 (фиг. 6) соединена с полосой 15 по штриховой линии 26 с выпуклой ее стороны, например сваркой, в свою очередь полоса 15 соединена своей винтовой кромкой 25 с полосой 16 по ее штриховой линии 26 и т.д., с образованием многозаходной винтовой поверхности в виде пустотелого наружного винтового ротора 5 с напусками, в виде нижних винтовых лезвий 19, 20, 21, 22, 23 по всей длине от входного до выходного отверстия наружного винтового ротора 5.

Внутренний винтовой ротор 6 с верхними винтовыми лезвиями винтовых ножниц, снабженного винтовыми линиями (фиг. 11, фиг. 12), может быть выполнен из трех, но и более полос с напусками 28 (фиг. 13), например полос 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, скрученных по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 14) и изогнутых в поперечном направлении (фиг. 16, фиг. 17).

Каждая из полос 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 скручена в продольном направлении относительно собственной оси симметрии Ο1-O1, например как полоса 29 на фиг. 14 с продольными боковыми кромками 37 и 38, у которой зафиксирован в горячем или холодном состоянии один из концов и повернут другой конец полосы в заданном направлении. Скрученную таким образом полосу размещают на цилиндрическую оправку 39, как, например, на фиг. 16 полосу 29, и изгибают так, чтобы кромки 37 и 38 полосы 29 разместились бы в поперечном направлении по винтовым линиям. При этом полоса 29 деформируется и ее либо снимают с оправки, либо фиксируют на ней в деформированном положении. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы. Далее, деформированные таким образом полосы 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 размещают на оправке 39, как на фиг. 15, фиг. 16, фиг. 17 полосы 29 и 36, например боковой стороной 38 полосы 36 с штрихпунктирной с двумя точками линией 40 полосы 29 и соединяют известными способами, например сваркой.

Секция измельчения 3 смонтирована из двух вращающихся в одну сторону или навстречу друг к другу наружного барабана 41 и размещенного внутри внутреннего винтового барабана 42 снабженного винтовыми линиями, направление которых совпадает с направлением винтовых линий наружного винтового барабана 5.

Внутренний винтовой барабан 42 (фиг. 18, фиг. 19) выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового барабана 42 в виде карманов криволинейной формы под углом α к оси вращения винтового барабана 42 с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно наружи и внутри поперечного сечения винтового барабана 42. Винтовой барабан 42 (фиг. 18, фиг. 19) изготовлен, по крайней мере, из одной полосы 43, соединенной по продольным кромкам 44 (показаны на фиг. 18 штрихпунктирной линией) известными методами, например, сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностей, направленных в одну сторону под углом α=40°-60° винтовых линий 45-46-47-38-49-50-51 и винтовых поверхностям в виде карманов криволинейной формы по внутренней поверхности 52, 53, 54, 55, 56, 57 а также карманов криволинейной формы по наружной поверхности 58, 59, 60, 61, 62, 63 которые по периметру внутреннего винтового барабана могут быть различными не только по форме, но и размерам. Полоса 43 (фиг. 20, фиг. 21) согнута волнообразно по прямым линиям 66, расположенными под одинаковыми углами α к кромкам полосы 46 и размещенными, на расстоянии L1, между линиями сгиба 64. Расстояние L1 равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Полоса 43 после волнообразного сгиба (фиг. 21) свернута в цилиндрические витки (фиг. 22), соединенные друг с другом по продольным кромкам 44 известными методами во внутренний винтовой барабан 42.

Секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки (фиг. 23) с помощью фланца 65 прикреплена жестко к секции измельчения соломенной муки и выполнена в виде перфорированной втулки 68 с фланцем 65. К внутренней поверхности перфорированной втулки 66 под углом β, равному углу наклона винтовых линий основного направления β внутреннего винтового барабана 42 (фиг. 18, фиг. 23) крепятся не менее трех винтовых вставок 67 в виде криволинейных пластин 68 (фиг. 25) согнутых по ширине, по радиусу, равному половине внутреннего диаметра перфорированной втулки 66, и одновременно свернутой по длине по винтовым линиям с шагом равному шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана 42. Эти прямоугольные пластины 68 изгибаются по ширине и по длине известными методами. Криволинейные пластины 68 прикреплены жестко, например сваркой, к подложке 69 с отверстиями для крепления винтовых вставок 67 под углом α к внутренней поверхности перфорированной втулки 66 так чтобы винтовые вставки 67 выступали за пределы перфорированной втулки 66 и входили бы во внутреннюю полость наружного барабана 41 секции измельчения.

Наружный винтовой ротор 5 секции резки соломы 2 со стороной выгрузки жестко соединен с наружным барабаном 41 секции измельчения, к которой в свою очередь с помощью фланцев 70 и 65 прикреплена секция разделения на фракции соломенной муки и выгрузки готовой соломенной муки 4 (фиг. 26). Со стороны загрузки к наружному винтовому ротору 5 секции резки 2 прекреплен францеми 71 и 72 питатель 1 секции загрузки.

Питатель 1 (фиг. 1, фиг. 4) выполнен в форме конусной обечайки 73, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка 74, ступень большого диаметра 75 конической формы которой не менее чем двумя витками закреплена жестко в конусной обечайке 73, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки 76 цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра 75, причем, шаг витков ступени большого диаметра навивки 75 в 1,25 и более меньше шага витков ступени меньшего диаметра 76. Таким образом, ступень меньшего диаметра винтовой навивки 76 цилиндрической формы питателя 1 смонтирована консольно и вмонтирована в приемную воронку 77, жестко закрпленной на раме 78.

В результате соединения друг с другом последовательно питателя 1 загрузочного устройства с наружным винтовым ротором 5 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц секции резки соломы 2, наружным барабаном 41 секции измельчения 3 и с секцией разделения на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4 образуется полый внутри сложной формы наружный барабан НБ, который покоится с возможностью вращения на опорах 79 и 80, закрепленных жестко на раме 78 (фиг. 26) и вращается от привода со скоростью ω1 (на чертеже привод не показан). Таким образом, полый внутри сложной формы наружный барабан НБ, включает наружный винтовой ротор 5 с винтовыми нижними лезвиями роторных винтовых ножниц.

В результате соединения друг с другом последовательно внутреннего винтового ротора 6 снабженного винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц секции резки 2 с внутренним винтовым барабаном 42 секции измельчения 3 образуется внутренний барабан сложной формы ВБ, который снабжен осью 81 (фиг. 27). Таким образом, внутренний барабан сложной формы ВБ снабжен осью 81 и включает внутренний винтовой ротор 6 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц, внутренний винтовой барабан 42 секции измельчения 3, причем, внутренний винтовой ротор 6 и внутренний винтовой барабан 42 заполнены внутри металлом или бетонном 84. Внутренний барабан сложной формы ВБ вращается со скоростью ω2, которая не равна скорости ω1 наружного винтового ротора 5. Ось 81 со стороны загрузки смонтирована с приводом 82 закрепленным на упругих элементах на раме 78, а со стороны выгрузке покоится с возможностью вращения в опоре 83 закрепленной на упругих элементах на раме 78. Направление вращения наружного сложной формы барабана НБ может совпадать или быть противоположным направлению вращения внутреннего сложной формы барабана ВБ.

Секция резки соломы размещена в теплоизолированной камере 84 жестко закрепленной на раме 78 (фиг. 1) Теплоизоляционная камера 84 изготовлена из двух листов материалов с набивкой внутри теплоизоляцией 85. Внутри с возможностью вращения проходит сложной формы наружный барабан НБ и, в частности, секция резки соломы, при этом стенки винтовых поверхностей по периметру наружного винтового ротора 5 сложной формы наружный барабан НБ выполнены перфорированными с отверстиями, размеры которых меньше, чем минимальные размеры частиц соломы, однако достаточные для прохождения теплоагента сквозь эти отверстия, что позволяет проникать внутрь наружного винтового ротора 5 теплоагенту.

Теплоизоляционная камера 84 снабжена вытяжными патрубками 86 и воздуховодом 87, через который подается теплоагент в теплоизоляционную камеру 84 (вентилятор не показан).

На выходе под перфорированными отверстиями перфорированной втулки 66 смонтировано устройство 87 для приема мелкой фракции соломенной муки размерами 1-2 мм. Крупные фракции соломенной муки выгружаются из торцевого отверстия 88 втулки 66 в устройство 89.

Секция разделения на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4, для предотвращения разбрасывания соломенной муки закрыта кожухом 90, закрепленным на раме 78.

Установка для приготовления сенной муки работает следующим образом.

Стебельчатый материал солома непрерывным потоком поступает в приемную воронку 77 устройства для загрузки, из которой с помощью питателя 1 поступает во внутреннюю полость секции резки 2, выполненной в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора 5 с винтовыми нижними лезвиями роторных винтовых ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора 6 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц. Винтовыми карманами 7 солома подается в зону контакта винтовых роторных лезвий нижнего и верхнего, где и происходит резка соломы, при этом процесс резки интенсифицируется за счет разности угловых скоростей вращения роторных винтовых лезвий ω1≠ω2. Процесс резки соломы непрерывен и происходит по всей длине относительного вращательного движения друг друга верхних и нижних винтовых лезвий. При дальнейшем перемещении солома проходит теплоизоляционную камеру 84, где за счет взаимодействия с теплоагентом происходит сушка. Разрезанные части соломы перемещаются в секцию измельчения 3, где с помощью внутреннего винтового барабана 42 перемещаются, измельчаются и попадают в секцию разделения на фракции и выгрузки готовой соломенной муки 4. Фракции соломенной муки с помощью устройств 87 и 89 выводятся за пределы установки для приготовления соломенной муки.

Технико-экономические преимущества возникают за счет сокращения рабочих площадей, повышения качества продукции и расширения технологических возможностей.

Установка для приготовления соломенной муки, включающая устройство для загрузки и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы, секцию измельчения, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, при этом секция резки соломы выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, причем, наружный винтовой ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, по всей длине наружного винтового ротора смонтирован внутренний винтовой ротор, выполненный по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, которая изготовлена из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, при этом секция измельчения смонтирована из цилиндрического корпуса, снабженного фланцем для крепления секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, внутри цилиндрического корпуса размещен винтовой барабан, выполненный по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового пустотелого барабана под углом α к его оси вращения в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения винтового барабана, который смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по линиям сгиба по размещенным под углом к ее продольным кромкам с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом α к оси вращения винтового барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, при этом установка для приготовления соломенной муки снабжена жестко смонтированным с наружным винтовым ротором секции резки соломы питателем, выполненным в виде конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра, причем шаг витков большого диаметра в 1.25 и более меньше шага витков меньшего диаметра, при этом секция резки соломы размещена внутри теплоизолированной камеры, а секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой муки выполнена в виде перфорированной втулки, снабженной фланцем с отверстиями для жесткого крепления к фланцу цилиндрического корпуса, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом β к оси вращения криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине, но и по радиусу, равному половине диаметру перфорированной втулки, но и скрученных по длине по винтовым линиям, с шагом, равным шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана секции измельчения, при этом винтовые вставки выступают за пределы втулки в сторону цилиндрического корпуса и входят во внутреннюю его полость для захвата и бесперебойной подачи готовой соломенной муки внутрь перфорированной втулки, через отверстия перфораций, посредством которых отделяются мелкие фракции соломенной муки и выводятся за пределы секции разделения соломенной муки на фракции, а более крупные фракции соломенной муки с помощью винтовых вставок выводятся через торцевое отверстие перфорированной втулки за пределы установки для приготовления соломенной муки.



 

Похожие патенты:

Изобретение представляет систему получения органического удобрения из экскрементов домашних животных, полученного в результате переваривания личинками, принадлежащими к отряду двукрылых, таких как муха комнатная, муха мясная и слепень, и для получения выращенных личинок, которые могут быть использованы в качестве корма для искусственного выращивания рыбы и разведения кур.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит барабан, привод, загрузочное и разгрузочное устройства.

Изобретение относится к технологическому оборудованию по хранению и переработке зерна и предназначено для измельчения и обеззараживания зерна и зернопродуктов в поточном режиме.

Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов грубых, сочных, водянистых и концентрированных кормов. Кормоприготовительная машина содержит станину и барабан, установленный на раме посредством упругих элементов.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов. Для расширения технологических возможностей и обеспечения транспортировки компонентов кормов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси вращения барабана, повышения производительности в устройстве, содержащем барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, закрепленные на платформе, барабан выполнен спиральным из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью по периметру, свернутого по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для производства комбикормов. Экструдер содержит корпус с загрузочной воронкой и температурной камерой.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов. Машина содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов. Станок содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов кормов. Установка содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, закрепленные на платформе.

Изобретение относится к технологии мукомольного, крупяного, комбикормового производства и может быть использовано в устройствах для обеззараживания зерна и зернопродуктов.

Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов кормов и других сыпучих материалов. Машина содержит винтовой барабан, средство для загрузки, средство для выгрузки и вмонтированными в машину загрузочными и разгрузочно-сепарирующими приспособлениями. Винтовой барабан разделен по длине на два и более винтовых барабана, смонтированных поярусно друг под другом и соединенных в единую технологическую цепочку в контейнере, снабженном вибровозбудителем, упругими элементами, средствами для загрузки и выгрузки. Винтовые барабаны выполнены из двух частей, жестко соединенных друг с другом, и изготовлены по всей длине из секций. Каждая последующая секция повернута, относительно предыдущей на 120° с образованием многозаходной винтовой поверхности конической формы. По всей длине винтового барабана образованы три ломанные винтовые линии. Направление трех ломанных винтовых линий каждого из поярусно ниже установленных винтовых барабанов противоположно направлению трех ломанных винтовых линий смонтированного выше винтового барабана. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания сыпучих материалов. 12 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования кормов в гранулы. Пресс содержит бункер с уплотнителем и корпус с расположенными по обе стороны от его оси входным и выходным окнами. Выходное окно снабжено матрицей в форме усеченного конуса с расположенными на ее боковой поверхности конусообразными калиброванными отверстиями. Отверстия имеют входной диаметр 12-15 мм и выходной диаметр 8-10 мм. В прессе предусмотрено прессующее устройство в виде установленного на приводном валу с возможностью вращения с частотой 80-100 об/мин блока цилиндров с муфтой и поршнями. На муфте установлена наклонная шайба. С входным и выходным окнами попеременно сообщаются рабочие камеры. Поршни расположены с опорой на наклонную шайбу с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси рабочих камер с изменением их объема. В результате обеспечивается непрерывный процесс гранулирования различных видов зерновых и зернобобовых культур. 3 ил.

Изобретение относится к способу получения комбикормов. В процессе способа производят очистку, шелушение и измельчение сыпучих компонентов, а также подготавливают жидкие компоненты. Компоненты комбикорма дозируют и подают в аэрационную камеру. В эту камеру в импульсном режиме направляют заранее подготовленный поток из сжатого воздуха и пара в соотношении, обеспечивающем как транспортирование, гидротермическую обработку, так и обеззараживание. Транспортирование образовавшейся гидроаэродисперсной смеси в импульсном режиме по трубопроводу совмещают со смешиванием, гидротермической обработкой и обеззараживанием. В случае, если температура смеси недостаточна, то производят дополнительный подогрев. Используют гидравлическую энергию пара для транспортирования, а тепловую энергию воздуха для гидротермической обработки. Время тепловой обработки, достаточное для смешивания, обеззараживания и достижения изменений, повышающих питательную ценность получаемого комбикорма, задают в зависимости от длины трассы и скорости движения гидроаэродисперсной смеси. Использование изобретения позволит снизить затраты ресурсов, в том числе энергетические, на производство комбикормов вследствие упрощения технологической цепочки, сокращения количества используемого оборудования. 1ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к оборудованию для обработки кормового зерна консервантом перед закладкой его на хранение, и может быть использовано в кормопроизводстве. Технический результат направлен на упрощение конструкции устройства дозированной подачи порошкообразного консерванта, повышение эффективности рабочего процесса. Устройство включает емкость для консерванта с загрузочным отверстием, источник постоянного давления, систему трубопроводов в виде воздухопровода, снабженного регулятором давления, и трубопровода для доставки консерванта, снабженного эжектором. Воздухопровод снабжен устройством рассеивания воздуха. Емкость для консерванта имеет сужающуюся донную часть. Эжектор размещен в донной части емкости для консерванта. Устройство рассеивания воздуха расположено под эжектором, Внутренний диаметр воздухопровода составляет не менее 5 мм, а рабочее давление на выходе воздухопровода составляет 0,15-0,95 бар. Использование изобретения позволит упростить конструкцию устройства дозированной подачи порошкообразного консерванта, а также повысить эффективность рабочего процесса. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах. Устройство для смешивания сухих кормов и сухих добавок состоит из бункера для сухих кормов, в котором установлен выгрузной шнек, выполненный в виде спирали круглого сечения, в зоне выгрузки выгрузной шнек выполнен в виде П-образных лопастей круглого сечения, изготовленных из прутка диметром 4…10 мм и повернутых относительно оси вращения на угол α=5…15° по ходу витков спирали в бункере, при этом под П-образными лопастями круглого сечения расположена сетка, выполненная в виде пластины с прямоугольными пробивными отверстиями шириной поперек вала шнека 15…30 мм и длиной 30…70 мм с перемычками 2…4 мм, параллельно с бункером для сухих кормов расположен многокомпонентный бункер-дозатор сухих добавок, имеющий в двух-семи секциях на общем валу лопастные барабаны с плоскими радиальными лопастями в количестве 6…20 шт. и выгрузными отверстиями в виде щелей, перекрываемых регулировочными заслонками, при этом под указанными бункерами располагается камера предварительного смешивания, под которой имеется камера основного смешивания, представляющая собой цилиндр, по оси которого на приводном валу располагаются два последовательно расположенных рабочих органа активного смешивания, причем первый рабочий орган представляет собой П-образные лопасти круглого сечения, в количестве от 4 до 10, закрепленные на валу и повернутые относительно оси вращения на угол β=5…15°, а второй рабочий орган, предназначенный для смешивания и выгрузки, представляющий собой двухзаходный спиралевидный конвейер, также закреплен на валу непосредственно за первым рабочим органом с П-образными лопастями. Изобретение обеспечивает высокое качество смешивания компонентов корма, простоту изготовления конструкции, низкую энергоемкость получения смеси. 1 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к технологиям тепловой сушки сыпучих кормов для животных и птицы. Способ комбинированной инфракрасной и кондуктивной сушки движущихся сыпучих кормов для животноводства и птицеводства включает применение принудительно вентилируемой камеры сушки, регулируемых регулятором мощности инфракрасного излучателя и кондуктивного нагревателя для комбинированной сушки со всех направлений действия тепловых потоков на сыпучие корма. При этом выходной направляющий отражательный раструб инфракрасного излучателя ориентирован на зону облучения в виде участка теплопроводящей транспортерной ленты по ее длине с загруженным на нее слоем сыпучих кормов. В способе осуществляют кондуктивный нагрев транспортерной ленты снизу кондуктивным нагревателем или нагрев им же подающего ленту катка транспортера. Транспортерную ленту загружают сыпучими кормами через поточный измеритель расхода сыпучих кормов, задают скорость движения. При этом осуществляют измерение и регулирование скорости движения рабочего органа поточного измерителя расхода сыпучих кормов и транспортерной ленты. Задают мощность инфракрасного излучения и мощность кондуктивного нагрева для высушиваемых сыпучих кормов и производят их измерение. Регулируют режимы инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева в соответствии с заданными мощностями. У подаваемых на сушку сыпучих кормов измеряют температуру, относительную влажность и массовый временной расход. Измеряют температуру вентиляционного воздуха, его относительную влажность и скорость движения в камере сушки. Задают сигналы времени сушки, наименьшую и наибольшую суммарную технологическую мощность инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева. Выполняют развертку по суммарной мощности инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева во времени, удельных региональных цен на продукцию животноводства и птицеводства, на сыпучие корма и на электроэнергию. Формируют суммарный сигнал мощности инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева. Периодически изменяют сформированный суммарный сигнал в диапазоне между технологически допустимыми наименьшим и наибольшим заданными значениями этого сигнала. Причем вычисляют в зависимости от значения изменяемого сформированного суммарного сигнала с учетом условий вентиляции воздуха в камере сушки первую сумму затрат на расчетные потери стоимости продукции животноводства и птицеводства при кормлении животных и птицы высушенными сыпучими кормами из-за их бактериологической и микробной зараженности и затрат из-за потери их качества в результате их чрезмерного инфракрасного облучения и перегрева. В зависимости от значения изменяемого сформированного суммарного сигнала, с учетом условий вентиляции воздуха в камере, вычисляют вторую сумму затрат на расчетные потери стоимости продукции животноводства и птицеводства при кормлении животных и птицы высушенными сыпучими кормами из-за их бактериологической и микробной зараженности, а также затрат из-за потери их качества в результате их чрезмерного инфракрасного облучения и перегрева, затрат на электроэнергию для нагрева и для электроприводов рабочего органа поточного измерителя расхода сыпучих кормов и транспортерной ленты, затрат на принудительную вентиляцию воздуха в камере сушки. Выбирают вид критерия оптимизации режима сушки в виде сигнала переключения разрешения прохождения для дальнейших действий первой или второй вычисленной суммы затрат, выбирают для последующих процессов непосредственного кормления поголовья высушенными сыпучими кормами или для хранения высушенных сыпучих кормов соответственно первую или вторую сумму для последующих действий комбинированной сушки. Определяют соответствующий наименьшему значению выбранной суммы затрат сформированный суммарный сигнал инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева. Полученный результат расчета заданной суммарной мощности инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева пропорционально отношению облучаемой ИК излучением и контактно нагреваемой поверхности частиц сыпучих кормов сравнивают соответственно с измеренной мощностью инфракрасного излучения и с измеренной температурой опорной транспортерной ленты. По результату сравнения дополнительно корректируют соответственно режим мощности инфракрасного излучения и режим кондуктивного нагрева. Управляют переходом от режима нормативной сушки к режиму технологически или экономически оптимальной сушки автоматически посредством второго двухвходового управляемого ключа для пропуска через него мощности нормативного инфракрасного излучения, либо технологически или экономически оптимального ее значения и третьего двухвходового управляемого ключа для пропуска через него мощности нормативного кондуктивного нагрева, либо технологически или экономически оптимального ее значения, каждым из которых одновременно управляют посредством второго органа управления комбинированной инфракрасной и кондуктивной сушкой сыпучих кормов для животноводства и птицеводства. Технический результат изобретения заключается в достижении технолгически оптимального и энергетически рационального режима сушки сыпучих кормов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления комбикормов. Пресс-экструдер состоит из загрузочного бункера 1, полого корпуса 2 с профилированной внутренней поверхностью 3, оснащенной винтообразными рифлями, выполненными в направлении, противоположном вращению шнека. В корпусе 2 с возможностью вращения расположен конусообразный шнек 4, который имеет зону смешивания I и зону баротермической обработки II материала. Витки навивки шнека имеют полукруглые вырезы 5 в зоне смешивания I. На выгрузном конце шнека выполнена коническая матрица 6, поверхность которой оснащена равномерно расположенными конусообразными отверстиями 7 для выхода готовой продукции. Использование изобретения позволяет снизить энергоемкость процесса экструдирования и повысить качество измельчения кормов. 2 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству, а именно экструдированию смеси кормовых продуктов. Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержит бункер (смесительную емкость), в нижней части которого крепится подающий шнек. Корпус подающего шнека свободным концом крепится к камере пресс-экструдера. В бункере (смесительной емкости) на приводном валу крепятся криволинейные лопасти трапециевидной формы, обращенные вогнутостью в сторону вращения. На подающем шнеке установлены поперечные планки, а в витке шнека выполнены прорези, обеспечивающие многократное изменение направления транспортирующего материала, что улучшает его смешивание. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания компонентов смеси и стабилизировать процесс экструдирования за счет подачи материала в цилиндр пресс-экструдера под давлением. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическому оборудованию для проведения теплообменных процессов, например для термообработки и обеззараживания сыпучего сырья в виде фуражного зерна, комбикормов и т.п. Радиоволновая установка для термообработки сырья содержит сверхвысокочастотные генераторы 5 с частотой 2450 МГц и тороидальный резонатор. Резонатор состоит из тора с тремя запредельными волноводами, съемных модулей и жестко закрепленной по внутреннему периметру тора стационарной плоской пластины. Съемные модули содержат дополнительные источники электромагнитных излучений спектра радиоволн, отличающиеся длиной волны. Элементы энергоподводов от этих источников установлены на съемную верхнюю пластину, размещенную в центральной части тороидального резонатора. В запредельном волноводе, закрепленном с нижней стороны тора, расположен шнековый дозатор. Один из верхних запредельных волноводов подключен к штуцеру, соединенному с воздушным фильтром. Третий запредельный волновод соединен с загрузочным бункером. Использование изобретения позволит провести качественную термообработку сырья. 3 ил.

Изобретение относится к отрасли сельского хозяйства, в частности к способу производства кормовых высокоэнергетических жировых добавок жвачным животным. Способ включает барогидротермическую обработку масложировой кормовой смеси, содержащей (в %) ячменя дробленого - 86, фуза-отстоя – 8, стеариновой жирной кислоты - 2 и минеральной добавки – 4, путем гранулирования в рабочем режиме при давлении 10 мПа и температуре 100-120°C выше температуры плавления стеариновой кислоты - 70°C и кавитационную обработку фуза-отстоя подсолнечного масла частотой 22 кГц±10% с экспозицией 10 мин. Дозировка при откорме молодняка крупного рогатого скота составила 3,5-3,7% от сухого вещества. Изобретение позволяет повысить переваримость сухого вещества при кишечном пищеварении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления соломенной муки. Установка для приготовления соломенной муки включает устройство для загрузки и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы, секцию измельчения, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки. Использование изобретения позволит повысить качество готовой продукции. 27 ил.

Наверх