Щелевой скважинный фильтр

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к скважинным фильтрам. Устройство включает перфорированную несущую трубу и по меньшей мере один щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали. В начале и в конце щелевого фильтрующего элемента установлены ограничительные кольца. Каждый щелевой фильтрующий элемент присоединен к несущей трубе приваркой одного ограничительного кольца. Повышается устойчивость фильтра к абразивному износу, обеспечивается необходимый уровень фильтрации и дебита в течение длительного времени, увеличивается жесткость и прочность фильтрующего элемента, появляется возможность самоочистки фильтрующих элементов. 13 з.п. ф-лы, 24 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и нефти.

Известен щелевой фильтр по патенту РФ на изобретение №2445146. Изобретение относится к устройствам фильтрования жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка маловязких жидких сред, например воды, керосина, бензина, ацетона, дизельного топлива и других, от механических примесей. Щелевой фильтр содержит трубу, фильтровальный участок которой имеет перфорацию в виде отверстий, фильтрующий элемент в виде навитой по спирали проволоки, пружину. Фильтрующий элемент установлен концентрично трубе между неподвижно закрепленным нижним опорным элементом в виде стакана и подвижным двусторонним упором в кольцевых зазорах между наружным диаметром трубы и внутренними диаметрами нижнего опорного элемента и подвижного двустороннего упора, с опорой на кольцевую площадку-каждого. Между подвижным двусторонним упором и верхним подвижным упором в кольцевые зазоры между наружным диаметром трубы и внутренними диаметрами упоров с опорой на кольцевую площадку каждого установлена пружина, первоначальное усилие которой превышает упругую деформацию пружины фильтрующего элемента, что обеспечивает плотное прилегание витков проволоки фильтрующего элемента.

Недостатком щелевого фильтра является отсутствие нормированного фильтрующего зазора.

Известен щелевой скважинный фильтр по патенту РФ на полезную модель №68585. Фильтр включает несущий каркас, выполненный из перфорированной трубы и щелевого фильтрующего элемента, выполненного из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали, отличающийся тем, что под продольными элементами установлен сетчатый фильтрующий элемент в виде, по меньшей мере, одной фильтрующей сетки. Сетки закреплены фиксирующей проволокой, намотанной по спирали. Между фильтрующей сеткой и перфорированной трубой выполнен дренажный слой. Дренажный слой выполнен из проволоки, намотанной по спирали. Навивка проволоки в дренажном слое отличается по направлению от навивки фиксирующей проволоки. Дренажный слой выполнен из сетки. Диаметр проволоки дренажного слоя выполнен меньше, чем высота поперечного сечения проволоки щелевого фильтрующего элемента. Диаметр проволоки фильтрующей сетки выполнен меньше, чем диаметр проволоки дренажного слоя. Дренажный слой зафиксирован направляющими кольцами. Фильтрующие сетки и фиксирующая проволока закреплены направляющими кольцами. Направляющие кольца выполнены из полосы стального листа. В начале и в конце щелевого фильтрующего элемента установлены ограничительные кольца.

Недостатком фильтра является низкая надежность и быстрый износ фильтрующего элемента.

Известен скважинный фильтр по патенту РФ на полезную модель №70300. Фильтр содержит перфорированную трубу, на которой установлен щелевой фильтрующий элемент, содержащий, в свою очередь, продольные опорные элементы, на внешней поверхности которых намотана проволока с образованием зазоров между витками, отличающийся тем, что концентрично щелевому фильтрующему элементу установлен внешний щелевой фильтрующий элемент, имеющий аналогичную конструкцию, а зазор между ними заполнен фильтрующим наполнителем. Между щелевыми фильтрующими элементами установлены дистанционные кольца. Зазор между витками внешнего щелевого элемента не менее чем зазор между витками внутреннего щелевого элемента. Внешний щелевой элемент выполнен из проволоки большего поперечного сечения, чем внутренний щелевой элемент. Внешний щелевой элемент выполнен из проволоки большего поперечного сечения, чем внутренний щелевой элемент. Размер частиц гравийной набивки превышает зазор между витками фильтрующего элемента в 1, 2…10 раз. Фильтрующий наполнитель выполнен из шариков. Шарики выполнены из нержавеющей стали. Шарики выполнены из стекла. Шарики выполнены из полимерного материала. Фильтрующий наполнитель выполнен из песка.

Недостатком фильтра является низкая надежность и быстрый износ фильтрующего элемента.

Известен щелевой фильтр с проволочным фильтрующим элементом по патенту РФ на изобретение №2378494. Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при освоении нефтяных и газовых скважин. Щелевой фильтр с проволочным фильтрующим элементом содержит перфорированную трубу с ниппельной и муфтовой частями, концентрично которой выполнен фильтрующий элемент из намотанной по спирали проволоки, соединенной с проволочными продольными стрингерами. При этом проволока в спирали уложена виток к витку, как минимум, на одной из соприкасающихся сторон проволоки выполнена обеспечивающая фильтрующий зазор тангенциальная или пересекающаяся насечка. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления и уменьшение кольматации фильтра при добыче нефти или газа.

Недостатком фильтра является высокое гидравлическое сопротивление и низкая пропускная способность.

Известен щелевой скважинный фильтр по патенту РФ на полезную модель №71694. Фильтр содержит перфорированную трубу, на которой установлены продольные опорные элементы, на внешней поверхности которых намотана проволока с образованием зазоров между витками, отличается тем, что проволока приварена или припаяна к продольным элементам, а соотношение шага установки продольных элементов к их высоте выполнено в диапазоне от 1,0 до 10. Между трубой и продольными опорными элементами установлена фильтрующая сетка. Между опорными продольными элементами и фильтрующей сеткой намотана проволока, выполняющая роль дренажного слоя. Между трубой и фильтрующей сеткой установлена дренажная сетка. Между продольными опорными элементами и фильтрующей сеткой установлена дренажная сетка.

Недостатком фильтра является низкая надежность и быстрый абразивный износ фильтрующего элемента.

Известен скважинный фильтр по патенту РФ на изобретение №2507384, МПК Е21В 43/08, опубл. 20.02.2014 г., прототип.

Этот щелевой скважинный фильтр содержит перфорированную несущую трубу и щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали, причем поперечное сечение проволоки, намотанной по спирали, выполнено пятигранным, одна из граней проволоки выполнена параллельно продольной оси фильтра и образует его наружную поверхность, а каждая боковая сторона выполнена с двумя гранями, верхние образуют фильтрующий зазор, а нижние сходятся образуя острый угол.

Недостатки: низкая прочность проволоки фильтрующего элемента, что приводит к изменению зазоров при спуске скважинного фильтра, и быстрый абразивный износ «самого узкого места» фильтрующего элемента.

Задачами создания изобретения являются:

- повышение устойчивости фильтра к абразивному износу,

- обеспечение необходимого уровня фильтрации в течение длительного времени и увеличение дебита добываемого продукта,

- увеличение жесткости и прочности фильтрующего элемента.

Решение указанных задач достигнуто в щелевом скважинном фильтре, включающем перфорированную несущую трубу и, по меньшей мере, один щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали, тем, что в начале и в конце щелевого фильтрующего элемента установлены ограничительные кольца, каждый щелевой фильтрующий элемент присоединен к несущей трубе приваркой одного ограничительного кольца.

Поперечное сечение проволоки, намотанной по спирали, может быть выполнено шестигранным, одна из граней проволоки выполнена параллельно продольной оси фильтра и образует его наружную поверхность, а два боковых угла образуют калиброванный зазор. Может быть применена проволока, имеющая в поперечном сечении форму правильного шестиугольника. Угол, соединяющий грани, может быть скруглен. Перфорация в несущей трубе может быть выполнена отверстиями. Отверстия перфорации в несущей трубе могут быть закрыты срезаемыми пробками.

Срезаемые пробки могут быть выполнены из алюминия. Срезаемые пробки могут быть выполнены из пластмассы. Срезаемые пробки могут быть установлены по резьбе. Срезаемые пробки могут быть установлены на клею.

Перфорация в несущей трубе может быть выполнена щелями вдоль трубы. Перфорация в несущей трубе может быть выполнена щелями поперек трубы. Перфорация в несущей трубе может быть выполнена щелями под наклоном к продольной оси. Щелевые фильтрующие элементы могут установлены без осевого зазора между ограничительными кольцами соседних щелевых фильтрующих элементов.

Сущность изобретения поясняется на фиг. 1 - 24, где:

на фиг. 1 приведен скважинный фильтр,

на фиг 2 приведен вид А,

на фиг. 3 приведено поперечное сечение проволоки, имеющей шестигранное поперечное сечение с радиусными скруглениями углов,

на фиг. 4 приведен вид А с продольным разрезом трубы, перфорированной отверстиями,

на фиг. 5 приведен вид А с продольным разрезом трубы, перфорированной щелями,

на фиг. 6 приведен вид А с продольным разрезом трубы, перфорированной отверстиями, выполненными под углом к продольной оси фильтра,

на фиг. 7 показан разрез В-В,

на фиг. 8 приведен скважинный фильтр со срезаемыми пробками, разрез В-В,

на фиг. 9 приведен скважинный фильтр с несколькими фильтрующими элементами, установленными с осевым зазором между ними,

на фиг. 10 приведен скважинный фильтр с несколькими фильтрующими элементами, установленными без осевого зазора между ними,

на фиг. 11 приведен разрез С-С, первый вариант,

на фиг. 12 приведен разрез С-С, второй вариант,

на фиг. 13 приведена опорная перфорированная труба с отверстиями, расположенными рядами,

на фиг. 14 приведена опорная перфорированная труба с отверстиями, расположенными в шахматном порядке,

на фиг. 15 приведена опорная перфорированная труба с отверстиями, расположенными по спирали,

на фиг. 16 приведено дистанционное кольцо,

на фиг. 17 приведен вид D,

на фиг. 18 приведен процесс приварки продольных элементов,

на фиг. 19 начало сборки фильтра,

на фиг. 20 установка второго фильтрующего элемента,

на фиг. 21 установка центратора,

на фиг. 22 сборка фильтрующего элемента,

на фиг. 23 очистка наружной стороны фильтрующего элемента,

на фиг. 24 очистка внутренней стороны фильтрующего элемента.

Щелевой скважинный фильтр (фиг. 1-24) включает перфорированную несущую трубу 1, с одной стороны которой выполнена муфта 2, а с другой - ниппель 3 для установки в состав колонны бурильных труб.

На наружной поверхности перфорированной несущей трубы 1 концентрично ей расположен щелевой фильтрующий элемент 4, с обеих сторон которого выполнены ограничительные кольца 5.

Фильтрующий элемент 4 выполнен из проволоки 6. намотанной на продольные элементы 7 по спирали, причем поперечное сечение проволоки 6, намотанной по спирали, выполнено шестигранным, одна из граней проволоки 8 выполнена параллельно продольной оси фильтра OO и образует его наружную поверхность, боковые грани 9 образуют кромку 10 с углом 120°.Углы, соединяющие все грани 8 и 9, могут быть скруглены радиусом r (фиг. 3).

Перфорация в перфорированной несущей трубе 1 может быть выполнена отверстиями 11.

Перфорация может быть выполнена щелями 12. (фиг. 5).

Отверстия 11 могут быть выполнены под острым углом α к оси фильтра OO (фиг. 6) для уменьшения гидравлических потерь при добыче нефти или газа.

Отверстия 11 могут быть не закрыты (фиг.7) или временно закрыты срезаемыми пробками 13 (фиг. 8) для опрессовки и промывки.

Материал пробок 13 или алюминий, или пластмасса.

Пробки 13 устанавливают в отверстиях 11 на резьбе или на клее.

Щелевой скважинный фильтр может иметь несколько фильтрующих элементов 4 (фиг. 9), при этом они ограничены с обеих сторон ограничительными кольцами 5 при помощи сварки. На фиг. 9 приведен скважинный фильтр с несколькими фильтрующими элементами, установленными с осевым зазором между ними.

На фиг. 10 приведен скважинный фильтр с несколькими фильтрующими элементами, установленными без осевого зазора между ними.

Продольные элементы 7 крепятся к ограничительным кольцам 4 сварочным швом 14, двух ограничительных колец 5 к перфорированной опорной трубе 1 - сварочным швом 15, а проволока 6 к продольным элементам 7 - сварочным швом 16 (фиг. 11). Возможен вариант (фиг. 12), когда приварка к перфорированной опорной трубе 1 осуществлена только одного ограничительно кольца 5. Это позволит при колебаниях температуры осуществлять продольные перемещения фильтрующих элементов 4 и их самоочистку.

Отверстия 11 могут быть выполнены на перфорированной несущей трубе 1 несколькими способами. На фиг. 13 приведена опорная перфорированная труба 1 с отверстиями 11 расположенными рядами, на фиг. 16 приведена опорная перфорированная труба 1 с отверстиями 11, расположенными в шахматном порядке, на фиг. 15 приведена опорная перфорированная труба 1 с отверстиями 11 расположенными по спирали.

Части опорной перфорированной трубы 17 не имеют перфорацию.

На фиг. 16 и 17 приведено дистанционное кольцо 5, которое содержит канавку 18 и прорези 19, в которые укладываются продольные элементы 12 и сваривают сварочным швом 15 (фиг. 18).

Процесс сборки фильтра приведен на фиг. 19…21.

На фиг. 19 показано начало сборки фильтра, на фиг. 20 - установка второго фильтрующего элемента, на фиг. 21 - установка центратора 20 при помощи винта 21.

На фиг. 22 приведена сборка фильтрующего элемента 4 при помощи станка, который содержит керамическую трубу 22, установленную в патроне 23 на центрах 24.

Станок содержит суппорт 25 и контактный ролик 26 и скользящий контакт 27. Кроме того, в оборудование входит сварочный трансформатор 28, который проводами 29 соединен с контактным роликом 26 и скользящим контактом 27. Вне станка установлена катушка 30 с проволокой 6.

На фиг. 23 приведена очистка наружной стороны фильтрующего элемента 5, на фиг. 24 - очистка внутренней стороны фильтрующего элемента 5,

Щелевой скважинный фильтр работает следующим образом. Отдельные скважинные фильтры собирают в колонну на обсадных трубах или в составе подвески хвостовика, спускают в продуктивный горизонт. При наличии срезаемых пробок 13, установленных в отверстиях 11 перфорированной несущей трубы 1, выполняется промывка забоя. После промывки пробки срезаются и добываемый продукт через фильтрующий элемент 5 начинает поступать внутрь перфорированной несущей трубы 1. Газ или нефть проходят через фильтрующий зазор δ фильтрующего элемента 4. Механические частицы больше фильтрующего зазора δ остаются снаружи перфорированной несущей трубы 1, а более мелкие или равные проходят внутрь нее и с газом или с нефтью поднимаются на поверхность. При этом абразивные частицы, проходящие через фильтрующий зазор δ, истирают боковые грани 8 и 9 профиля проволоки 6, использованной для намотки фильтрующего элемента 4, увеличивают фильтрующий зазор и изменяют степень фильтрации. Однако углы 10 проволоки 6, имеющие угол 120°, истираются в несколько раз медленнее, чем у прототипа, имеющего угол в самом «узком месте» менее 90°.

Наличие радиуса r еще более значительно уменьшает истирание абразивными частицами проволоки и препятствует увеличению зазора.

Кроме того, шестигранная проволока имеет большую жесткость, чем трехгранная или пятигранная, и меньше деформируется при спуске скважинных фильтров в забой.

Возможен вариант (фиг. 12), когда приварка к перфорированной опорной трубе 1 осуществлена только одного ограничительно кольца 5. Это позволит при колебаниях температуры осуществлять продольные перемещения фильтрующих элементов 4 и их самоочистку.

Применение изобретения позволило:

1. Повысить надежность и долговечность скважинного фильтра за счет большей прочности проволоки шестигранного сечения по сравнению с прототипом.

2. Обеспечить в течение длительного времени необходимый уровень фильтрации за счет стабильно зазора.

3. Обеспечить фильтрацию газа и нефти от механических примесей.

4. Повысить устойчивость фильтрующего элемента к абразивному износу.

5. Уменьшить деформацию фильтрующего элемента при спуске фильтра в скважину.

6. Увеличить дебит скважинного фильтра за счет установки фильтрующих элементов без зазора между ними.

7. Обеспечить самоочистку скважинного фильтра за счет колебательного движения щелевых фильтрующих элементов, приваренных к опорной трубе.

1. Щелевой скважинный фильтр, включающий перфорированную несущую трубу и по меньшей мере один щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали, отличающийся тем, что в начале и в конце щелевого фильтрующего элемента установлены ограничительные кольца, каждый щелевой фильтрующий элемент присоединен к несущей трубе приваркой одного ограничительного кольца.

2. Щелевой скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение проволоки, намотанной по спирали, выполнено шестигранным, одна из граней проволоки выполнена параллельно продольной оси фильтра и образует его наружную поверхность, а два боковых угла образуют калиброванный зазор.

3. Щелевой скважинный фильтр по п. 2, отличающийся тем, что применена проволока, имеющая в поперечном сечении форму правильного шестиугольника.

4. Щелевой скважинный фильтр по п. 2, отличающийся тем, что угол, соединяющий грани, скруглен.

5. Щелевой скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что перфорация в несущей трубе выполнена отверстиями.

6. Щелевой скважинный фильтр по п. 5, отличающийся тем, что отверстия перфорации в несущей трубе закрыты срезаемыми пробками.

7. Щелевой скважинный фильтр по п. 6, отличающийся тем, что срезаемые пробки выполнены из алюминия.

8. Щелевой скважинный фильтр по п. 6, отличающийся тем, что срезаемые пробки выполнены из пластмассы.

9. Щелевой скважинный фильтр по п. 6, отличающийся тем, что срезаемые пробки установлены по резьбе.

10. Щелевой скважинный фильтр по п. 6, отличающийся тем, что срезаемые пробки установлены на клею.

11. Щелевой скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что перфорация в несущей трубе выполнена щелями вдоль трубы.

12. Щелевой скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что перфорация в несущей трубе выполнена щелями поперек трубы.

13. Щелевой скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что перфорация в несущей трубе выполнена щелями под наклоном к продольной оси.

14. Щелевой скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что щелевые фильтрующие элементы установлены без осевого зазора между ограничительными кольцами соседних щелевых фильтрующих элементов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепогружному оборудованию, а именно к скважинным фильтрующим устройствам, предупреждающим попадание частиц породы и проппанта в электроцентробежный насос.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при доразработке нефтяной залежи преимущественно с повышенной и высокой вязкостью нефти.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к скважинным фильтрам. Устройство включает два ниппеля и по меньшей мере один фильтрующий элемент, выполненный между ограничительными кольцами, из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче жидкости и газов в составе обсадной или эксплуатационной колонны.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважинной жидкости. Способ включает спуск в скважину и подъем из скважины фильтра очистки скважинной жидкости, содержащего фильтрующую сетку и щелевой патрубок.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и нефти. Устройство включает два ниппеля, по меньшей мере, один щелевой фильтрующий элемент между ограничительными кольцами, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали.

Изобретение относится к технике для текущего ремонта скважин в нефтедобывающей промышленности, в частности к фильтрам для очистки жидкости глушения. Устройство содержит входной и выкидной патрубки, герметичный цилиндрический корпус, в котором внутренняя полость разделена перегородкой, выполненной с отверстиями, на две секции.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке жидкости в стволе скважины от плавающего мусора и взвешенных частиц. Устройство включает щелевой патрубок, сетку, клапан, герметизатор межтрубного пространства скважины, муфту, корпус и цилиндрическое днище.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке жидкости в стволе скважины от плавающего мусора и взвешенных частиц. Техническим результатом является повышение эффективности очистки скважинной жидкости.

Изобретение относится к области водоснабжения и дренажа для оборудования водоприемной части скважин в неагрессивных и агрессивных средах. Фильтры щелевые с намоткой профилированной проволоки устанавливаются в песчано-гравийные водоносные горизонты с контуром гравийной обсыпки и без нее, а фильтры пластмассовые из наборных колец или пластин - под прикрытием контура гравийной обсыпки.

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, размещаемым в интервале перфораций эксплуатационной колонны скважины для предотвращения выноса частиц породы из призабойной зоны пласта. Устройство содержит несущую перфорированную трубу и размещенную на ней щетку, наружный диаметр щетинок которой составляет не менее внутреннего диаметра эксплуатационной колонны. Корпус щетки образован сомкнутыми витками U-образного желоба спиральной полосовой щетки, а функцию радиальных каналов выполняют канавки на боковых стенках U-образного желоба или отверстия в его стенке. Сохраняется производительность скважины, удлиняется период между ее ремонтами, уменьшается износ и увеличивается наработка погружного насосного оборудования, снижается трудоемкость изготовления фильтра. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и нефти. Фильтр включает два ниппеля и по меньшей мере один фильтрующий элемент, закрытый защитным кожухом, имеющим отверстия, и выполненный между ограничительными кольцами. Каждый фильтрующий элемент уложен на продольные элементы, а оба ниппеля приварены к крайним ограничительным кольцам. Внутри фильтра без кольцевого зазора установлен кольцевой кожух, внутри которого с кольцевым зазором установлено средство закрутки добываемого продукта. Фильтрующий элемент может быть выполнен сетчатым. Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде одной фильтрующей сетки и двух дренажных сеток, уложенных концентрично. Повышается пропускная способность фильтра, уменьшается его вес, обеспечивается возможность очистки фильтра. 27 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области гидротехнического, мелиоративного, водохозяйственного строительства для оборудования горизонтальных дренажей. Фильтр изготовлен из стержней круглого сечения, установленных по образующей вдоль оси фильтра, соединенных кольцами жесткости из полипропилена, и имеет снаружи водоприемную поверхность из фильтрующих матов на основе базальтового волокна. Каркасообразующие стержни и фильтрующие маты отдельных звеньев соединены между собой «внахлест» с нанесением клея «Спрут» с образованием по длине сплошной водоприемной поверхности. Повышается эффективность фильтрации за счет создания сплошного однородного фронта приема дренажных вод. 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение на нефтепромысле при очистке попутной воды и прочих технологических жидкостей. Устройство включает корпус, отвод, сетку в отводе, крышку на отводе и уплотнение крышки. Корпус и отвод выполнены цилиндрическими, цилиндрический отвод вварен в цилиндрический корпус под углом 40-50 градусов к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой воды. В качестве сетки использована сетка Рабица из пружинной проволоки, свернутая в цилиндр с нахлестом от четверти до половины поверхности цилиндра с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру отвода, и длиной, равной длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, дальней от крышки, с образованием части сетки, касающейся дальней стенки корпуса, и частично выступающей из отвода части сетки, расположенной первой по направлению потока очищаемой пластовой воды. Повышается работоспособность фильтра. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и нефти. Устройство включает перфорированную несущую трубу и по меньшей мере один щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали. Внутри несущей трубы с кольцевым зазором установлен кожух, внутри которого с кольцевым зазором установлено устройство для закрутки добываемого продукта. Щелевые фильтрующие элементы присоединены к несущей трубе приваркой одного ограничительного кольца. Повышается устойчивость к абразивному износу, обеспечивается необходимый уровень фильтрации и дебита в течение длительного времени, увеличивается жесткость и прочность, обеспечивается возможность самоочистки. 11 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к скважинным фильтрам, применяемым для предотвращения попадания частиц породы в погружной насос. Устройство содержит несущую трубу с отверстиями, дренажный каркас и размещенный на нем фильтрующий элемент, состоящий из полимерной пленки и абразивных частиц на ее клейкой стороне. Полимерная пленка выполнена с перфорациями и намотана в виде рулона. Снижается трудоемкость изготовления скважинного фильтра. 2 ил.

Изобретение относится к области нефтяных внутрискважинных инструментов и может быть использовано для борьбы с пескопроявлением. Устройство содержит муфты, подвижные промежуточные втулки, внешний подвижный фильтр с радиальными щелями, разрезное поддерживающее кольцо, внутренний фильтр с осевыми щелями. Две муфты соединены соответственно с обоими концами внутреннего фильтра. Две подвижные промежуточные втулки установлены на обоих концах внутреннего фильтра и могут аксиально перемещаться между муфтами и вращаться вокруг осевой линии внутреннего фильтра. Внешний фильтр установлен на промежуточных втулках и разрезном кольце, может аксиально перемещаться между муфтами и вращаться вокруг осевой линии внутреннего фильтра. Разрезное кольцо установлено в кольцевом пазу внутреннего фильтра, который соединен с муфтами, подвижными втулками и разрезным кольцом. Повышается эффективность добычи нефти за счет уменьшения накопления и уплотнения песка при фильтрации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к устройствам для продолжительной защиты электроцентробежных насосов от попадания механических примесей. Устройство содержит фильтрующий элемент, ведущий и ведомый валы, соединенные между собой посредством редуктора, лопасть и элементы очистки, установленные на ведомом валу. Ведомый вал окружен фильтрующим элементом, нижний торец которого открыт, а верхний торец закрыт крышкой, через которую проходит ведомый вал. На ведущем валу расположена лопасть, заключенная в корпус с входными отверстиями внизу и выходными отверстиями вверху. На корпусе выше входных отверстий и на нижнем конце фильтрующего элемента установлены уплотнительные кольца. Повышается эффективность самоочистки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности, в частности к скважинным расширяемым фильтрам для предотвращения выноса частиц породы из пласта. Устройство содержит выполненную с возможностью расширения несущую трубу с фильтрующим элементом на поверхности. Несущая труба выполнена продольно-изогнутой в форме С-образного профиля. В качестве фильтрующего элемента использован упругий материал. Наружный периметр фильтрующего элемента в поперечном сечении равен внутреннему периметру обсадной колонны в месте установки фильтра. Способ включает размещение фильтрующего элемента на поверхности несущей трубы, спуск собранного фильтра в ствол скважины к зоне перфорации, расширение несущей трубы путем перемещения через нее в осевом направлении расширяющей оправки до примыкания фильтрующего элемента к стенке ствола скважины. Расширяющую оправку закрепляют на колонне штанг и устанавливают ниже фильтра. Во время расширения фильтр удерживают с помощью колонны насосно-компрессорных труб. В качестве расширяющей оправки используют усеченный конус, имеющий поперечное сечение, на верхнем торце повторяющее внутреннюю полость фильтра и плавно переходящее в цилиндрическую форму на нижнем торце. Повышается надежность фильтра, а также технологичность его изготовления и установки в скважине. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к отфильтровыванию твердых частиц в скважинных текучих средах. Устройство содержит основную трубу, имеющую внутренний канал; и секцию фильтра, установленную в секции основной трубы, причем секция фильтра содержит: наружную рубашку, имеющую внутреннюю поверхность и калиброванные отверстия, проходящие через наружную рубашку, внутреннюю стенку, имеющую наружную поверхность, внутреннюю поверхность и окна, проходящие через внутреннюю стенку от внутренней поверхности к наружной поверхности, кольцевое пространство, образованное между внутренней поверхностью наружной рубашки и наружной поверхностью внутренней стенки, фильтрующее средство для калиброванных отверстий наружной рубашки; и фильтрующий диск, установленный в окне внутренней стенки, в котором скважинная текучая среда снаружи основной трубы проходит во внутренний канал через калиброванные отверстия, фильтрующее средство, кольцевое пространство и фильтрующий диск. Наружная поверхность включает в себя один или несколько каналов потока, свободных от фильтрующего средства, и при этом окна аксиально смещены от калиброванных отверстий и один или несколько каналов потока проходят из-под фильтрующего средства к окну. Повышается эффективность фильтрации и уменьшается эрозионное воздействие текучей среды. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к скважинным фильтрам. Устройство включает перфорированную несущую трубу и по меньшей мере один щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали. В начале и в конце щелевого фильтрующего элемента установлены ограничительные кольца. Каждый щелевой фильтрующий элемент присоединен к несущей трубе приваркой одного ограничительного кольца. Повышается устойчивость фильтра к абразивному износу, обеспечивается необходимый уровень фильтрации и дебита в течение длительного времени, увеличивается жесткость и прочность фильтрующего элемента, появляется возможность самоочистки фильтрующих элементов. 13 з.п. ф-лы, 24 ил.

Наверх