Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для ремонтных работ нефтегазового оборудования и хранилищ нефтепродуктов с целью ликвидации и предотвращения образования гидратопарафиновых и асфальтосмолистых отложений и пробок. При осуществлении способа растворитель отложений предварительно нагревают в замкнутом объеме, размещенном вне обрабатываемой емкости, превращая его в насыщенный пар, который изобарно подают в обрабатываемое оборудование. Пар растворителя дросселируют с обеспечением создания непрерывно пульсирующего пузыря стабильной кавитации паров растворителя, которым обрабатывают нефтепродукты скрытой теплотой конденсации растворителя и ударным механическим воздействием стабильной кавитации для разжижения отложений и нагрева нефтепродуктов, которые избыточным давлением или под собственным весом удаляются из обрабатываемого оборудования. Устройство включает нагревательный элемент в виде конического сопла с дисковым фланцем, закрепленным с кольцевым зазором на аналогичном фланце дросселирующего патрубка питающего трубопровода, внешний конец которого при помощи теплоизолированного шланга подключен к генератору насыщенного пара растворителя. Повышается эффективность и безопасность обработки оборудования. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для профилактических и ремонтных работ нефтегазодобывающего оборудования и хранилищ нефтепродуктов с целью ликвидации и предотвращения образования гидрато-парафиновых и асфальтосмолистых отложений и пробок.

Известен способ ликвидации и предотвращения образования отложений и пробок в нефтегазодобывающих скважинах, при котором осуществляют нагрев на глубину образования отложений с помощью нагревательной системы, содержащей линейный нагревательный элемент в виде колонны труб в скважине или металлического проводника, погружаемого в скважину, и погружаемую в скважину питающую жилу, по которой пропускают электрический ток с обеспечением его замыкания в головной части нагревательной системы на линейный нагревательный элемент, и при этом регулируют тепловыделение. Через питающую жилу пропускают электрический ток высокой частоты и воздействуют на металл линейного нагревательного элемента высокочастотным полем питающей жилы, при этом частоту электрического тока устанавливают на нижнем пороге из условия, чтобы глубина проникновения высокочастотного поля в металл линейного нагревательного элемента была меньше его толщины, и регулируют тепловыделение таким образом, что обеспечивают преимущественное тепловыделение по длине линейного нагревательного элемента путем уменьшения промежутка между последним и питающей жилой и путем увеличения частоты электрического тока от этого нижнего порога (Патент РФ №2248442, МПК Е21В 37/00, Е21В 36/04).

Существенным недостатком такого способа очистки является слабое результирующее воздействие довольно дорогой электроэнергии на снижение вязкости и разогрев нефтяных отложений, что снижает его экономическую эффективность и практическую применимость из-за высокой стоимости и сложности устройства генерации сильного высокочастотного тока.

Известна также «стабильная кавитация» одиночно висящего в жидкости пульсирующего пузыря, находящегося в фокусе ультразвуковых излучателей (см. журнал «Химия и жизнь», №4, 2015, С. М. Комаров, Приключения термояда в пузырьке). Этот пузырек сферической формы может пульсировать десятки часов, излучая импульсы света со спектром абсолютно черного тела, нагретого до температуры в десятки тысяч градусов! Оценка давления показывает, что в пузырьке оно может достигать тысячи атмосфер. Скорость движения стенки пузырька при сжатии - 350 м/с, а на заключительном этапе доходит до 1,3 км/с, то есть в четыре раза больше скорости звука в воздухе, и достигает скорости звука в воде. Это физическое явление длительное время пытаются использовать для осуществления «холодного ядерного синтеза», игнорируя другие возможности его технического применения с использованием термодинамических циклов вместо акустических колебаний, получаемых также за счет дорогой электроэнергии.

Известен, например, наиболее близкий и реалистичный прототип, суть которого заключается в заполнении трубопровода растворителем отложений, выдержке времени на растворение отложений и пуске трубопровода в эксплуатацию. Окончание заполнения растворителем участка нефтесборного трубопровода с отложениями определяют по периодически отбираемым пробам с пробоотборника в конце участка трубопровода. Время, необходимое на растворение отложений, делят на интервалы и в каждом интервале времени растворитель возвращают из трубопровода в исходную емкость благодаря упругой энергии газожидкостной смеси в трубопроводе для оценки остаточной растворяющей способности растворителя, а затем вновь закачивают в трубопровод. При необходимости для обратного движения растворителя в исходную емкость используют работу добывающих скважин, присоединенных к нефтесборному трубопроводу после обрабатываемого участка.

Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности применения химических реагентов и увеличении сроков эксплуатации нефтесборных трубопроводов. При этом обычно применяют органические растворители - производные легких фракций нефти.

Для других типов отложений используют горячую воду, кислоты, щелочи (патент РФ №2460594, МПК В08В 9/02, Е21В 37/06).

К сожалению, существующие растворители имеют ограниченную растворяющую способность, к примеру, отечественные растворители АСПО типа СНПХ и Сонпар способны растворять лишь до 150-200 кг асфальтосмолопарафиновых отложений в 1 м реагента.

Причем в процессе диффузионного растворения отложений вблизи них образуется неподвижный слой растворителя, насыщенный растворенными элементами отложений и неспособный к их дальнейшему растворению. К тому же эта часть растворителя препятствует массообменным процессам, а именно - поступлению в зону отложений свежего растворителя из соседних областей.

Техническая задача изобретения заключается в создании принципиально новой технологии эффективной и безопасной обработки нефтесборного трубопровода и емкостей с нефтепродуктами, при которой растворяющая и разжижающая способность реагента будет максимально использована за счет кавитационного ускорения во времени массообменных процессов, благодаря дистанционному использованию дешевой тепловой энергии для совершения механической работы кавитации по снижению вязкости удаляемых отложений

Поставленная задача решается предложенным способом ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, включающим подачу растворителя отложений, выдержку времени на растворение отложений, снижение вязкости отложений путем их растворения более легкими и подогретыми фракциями нефти, выпуск отложений вместе с нефтепродуктами в сливную емкость за счет упругой механической энергии кавитации и скрытой теплоты конденсации газожидкостной смеси.

В отличие от известного способа растворитель отложений предварительно нагревают в замкнутом объеме, размещенном вне обрабатываемой емкости, превращая его в насыщенный пар, который изобарно подают в обрабатываемое нефтегазовое оборудование в виде или трубопровода, или емкости с нефтепродуктами и непосредственно в разжижаемый продукт, где пар растворителя дросселируют с обеспечением создания, по крайней мере, одного непрерывно пульсирующего пузыря стабильной кавитации из паров растворителя, которым обрабатывают нефтепродукты скрытой теплотой конденсации растворителя и ударным механическим воздействием стабильной кавитации в течение времени, достаточного для необходимого разжижения отложений и нагрева нефтепродуктов, которые избыточным давлением или под собственным весом удаляются из обрабатываемого нефтегазового оборудования в виде или трубопровода, емкости, или иного хранилища нефтепродуктов.

Также возможно обеспечение режима заявляемого способа, при котором насыщенный пар растворителя подают непосредственно в разжижаемый продукт с обеспечением создания облака стабильно кавитирующих пузырьков.

Поставленная выше задача решается также устройством для ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, содержащим нагревательную систему растворителя и нагревательный элемент, погруженный в обрабатываемую емкость с отложениями.

При этом нагревательный элемент выполнен в виде конического сопла с дисковым фланцем, закрепленным с кольцевым зазором на аналогичном фланце дросселирующего патрубка питающего трубопровода, внешний конец которого при помощи теплоизолированного шланга подключен к генератору насыщенного пара растворителя, размещенного вне обрабатываемой емкости, включающему нагревательную систему на жидком или газообразном топливе, или с электрическим нагревателем, также в устройстве предусмотрена сливная емкость.

Возможно также изготовление нагревательной системы - с автоматическим предохранительным клапаном, а нагревательного элемента в виде сопла Лаваля, снабженного при необходимости сетчатой перегородкой, установленной на фланце сопла с обеспечением создания облака кавитирующих пузырьков.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена типичная P-V диаграмма нового термокавитационного цикла предлагаемого способа, а на фиг. 2 - принципиальная схема устройства для его осуществления.

Для простейшего осуществления предложенного способа, например для ликвидации внутренних отложений 1 железнодорожных цистерн 2 с загустевшим на холоде мазутом 3 и его выпуске во внешнюю сливную емкость 4 через вентиль 5, жидкий растворитель 6 отложений 1 предварительно нагревают в замкнутом объеме генератора насыщенного пара 7 и по теплоизолированному шлангу 8 подают через жесткий трубопровод 9 в обрабатываемую цистерну 2 с мазутом или иными нефтепродуктами.

При этом на нижнем конце трубопровода 9 установлен дросселирующий патрубок 10 с узким и длинным отверстием и коническим соплом 11 в форме сопла Лаваля. Коническое сопло 11 и патрубок 10 снабжены соответственно дисковыми фланцами 12 и 13, скрепленными с регулируемым кольцевым зазором между собой. Генератор 7 насыщенного пара растворителя 6 снабжен автоматическим предохранительным клапаном 14 и размещен вне обрабатываемой цистерны 2 вместе с нагревательной системой 15 на жидком или газообразном топливе 16 или электронагревателями 17.

Причем сам эффект «термокавитационной» обработки и очистки достигается по предлагаемому способу в следующей последовательности.

Жидкий растворитель 6 внутренних отложений 1 предварительно нагревают при давлении р′ в замкнутом объеме генератора 7 по изобаре а′-b′ между пограничными линиями I и II (фиг. 1), превращая в насыщенный пар, который по теплоизолированному шлангу 8 изотермически (Тн′) подают в жесткий трубопровод 9, находящийся в емкости обрабатываемой цистерны 2 с нефтепродуктами 3 (фиг. 2), где пар растворителя дросселируют через капилляр патрубка 10 или отверстия сетчатой перегородки (на чертеже между фланцами не показана) по адиабате е′-f до более низкого давления р. Тем самым повышают температуру Тпер и сухость пара растворителя (х), который образует внутри конического сопла 11 пульсирующий пузырь стабильной кавитации, так как за счет одновременного охлаждения и сжатия перегретого пара по изобаре - изотерме f-c-e-b до температуры Тн происходит быстрая конденсация пара с выделением скрытой теплоты фазового перехода, соответствующий нагрев окружающих нефтепродуктов и последующий гидравлический удар по изохоре b-В с переходом процесса на изотерму В-b′ начала цикла (точки b′-e′-f-c-e-b-B).

Таким образом, кавитационно-пульсирующий пузырь пара по существу является объемным поршнем, которым обрабатывают загустевший мазут 3 или другие нефтепродукты термокавитационным воздействием растворителя в течение времени, достаточного для необходимого разжижения и нагрева этих нефтепродуктов.

Далее избыточным давлением или под собственным весом нефтепродукты удаляются из трубопровода, цистерны или иного хранилища нефтепродуктов через вентиль 5 в сливную емкость 4.

Эффективность такой обработки можно регулировать в широких пределах путем изменения величины кольцевого зазора между фланцами 12, 13 сопла 11 и дросселирующего патрубка 10. В отсутствие зазора процесс кавитации будет происходить без перегрева пара по укороченному циклу b′-e′-b-B уменьшенной площади, а следовательно, и уменьшенной полезной работы цикла, поскольку перепад давлений р′-р будет незначительным.

Для осуществления режима многопузырьковый кавитации нагревательный элемент может быть выполнен в виде конического сопла с дисковым фланцем, снабженным при необходимости сетчатой или пористой перегородкой, установленной на фланце 12, с обеспечением создания параллельного дросселирования и облака или струи стабильно кавитирующих пузырьков. В режиме многопузырьковой кавитации по промежуточному циклу b′-e′-e-b-B облако паровых пузырьков или их кавитирующая струя все равно не будут доходить до поверхности мазута 3, что гарантирует экологическую и пожарную безопасность использования горючих растворителей, например керосина, солярки или отработанного масла.

Изобретение может быть осуществлено не только для ликвидации внутренних отложений указанных трубопроводов, емкостей, железнодорожных цистерн, иных хранилищ нефтепродуктов, но и для предотвращения образования внутренних отложений и пробок в нефтегазодобывающих скважинах на значительной глубине.

Изобретение осуществимо при современном уровне техники и производственных возможностей. Его использование приведет к появлению технологий нового вида, которые автор предлагает назвать «термокавитационными» по аналогии с широко известным названием «термоэлектрическая обработка».

Работоспособность предложенного способа и устройства наглядно подтверждаются натурным экспериментом на прозрачных компонентах - спирте и воде, в котором был получен стабильный, то есть не всплывающий и непрерывно пульсирующий кавитационный пузырь, издающий сильный треск, похожий на шум закипающего чайника, только гораздо громче. Фактически это новое физическое явление, которое, безусловно, нуждается в правовой защите и дополнительных исследованиях.

1. Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, включающий подачу растворителя отложений, выдержку времени на растворение отложений, снижение вязкости отложений путем их растворения более легкими и подогретыми фракциями нефти, выпуск отложений вместе с нефтепродуктами в сливную емкость за счет упругой энергии газожидкостной смеси, отличающийся тем, что растворитель отложений предварительно нагревают в замкнутом объеме, размещенном вне обрабатываемой емкости, превращая его в насыщенный пар, который изобарно подают в обрабатываемое нефтегазовое оборудование в виде или трубопровода, или емкости с нефтепродуктами непосредственно в разжижаемый продукт, где пар растворителя дросселируют с обеспечением создания, по крайней мере, одного непрерывно пульсирующего пузыря стабильной кавитации из паров растворителя, которым обрабатывают нефтепродукты скрытой теплотой конденсации растворителя и ударным механическим воздействием стабильной кавитации в течение времени, достаточного для необходимого разжижения отложений и нагрева нефтепродуктов, которые избыточным давлением или под собственным весом удаляются из обрабатываемого нефтегазового оборудования в виде или трубопровода, или емкости, или иного хранилища нефтепродуктов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщенный пар растворителя подают в разжижаемый продукт с обеспечением создания облака стабильно кавитирующих пузырьков.

3. Устройство для ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, содержащее нагревательную систему и нагревательный элемент, погруженный в обрабатываемую емкость с отложениями, отличающееся тем, что оно содержит сливную емкость, нагревательный элемент выполнен в виде конического сопла с дисковым фланцем, закрепленным с кольцевым зазором на аналогичном фланце дросселирующего патрубка питающего трубопровода, внешний конец которого при помощи теплоизолированного шланга подключен к генератору насыщенного пара растворителя, размещенного вне обрабатываемой емкости, включающему нагревательную систему на жидком или газообразном топливе или с электрическим нагревателем.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что нагревательный элемент выполнен в виде сопла Лаваля.

5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что нагревательная система выполнена с автоматическим предохранительным клапаном.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны горизонтальных стволов скважин, вскрывших карбонатную породу.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны горизонтальных стволов скважин, вскрывших карбонатный коллектор.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для ликвидации и предотвращения образования асфальтено-смолопарафиновых отложений (АСПО) в нефтегазодобывающих скважинах.

Настоящее изобретение относится к способу ингибирования отложений в геологическом образовании, таком как углеводородный пласт, и набору составляющих для выполнения этого способа.

Изобретение относится к эксплуатации и ремонту нефтяных и газовых скважин. Устройство гидроударное для очистки ствола скважины от песчано-глинистой пробки состоит из разъемного корпуса, седла с продольными пазами, соединительного патрубка с кольцевым поршнем, размещенным в корпусе компенсатора, подпружиненного толкателя торцевого клапана со штоком и коронкой, гайки на нижнем конце разъемного корпуса.

Изобретение относится к скважинным контейнерам с твердым реагентом, предназначенным для предупреждения отложения солей на погружном оборудовании. Устройство включает цилиндрические секции с реагентом, соединенные муфтами и имеющие камеру смешения, отделенную от реагента проницаемой перегородкой и снабженную отверстиями для соединения со скважиной.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважины. Способ включает промывку забоя циркуляцией моющей композиции в скважине по гибкой трубе и колонне насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к области нефтедобычи и, в частности, к способам стимуляции пласта и его призабойной зоны для повышения приемистости нагнетательных скважин.
Изобретение относится к области нефтяной промышленности. В способе удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающем подачу моющей композиции в затрубное пространство скважины, циркуляцию моющей композиции по замкнутому циклу, вынос продуктов отмыва из скважины, в качестве моющей композиции используют композицию НПС-Р1, которую подают в объеме 10-50% от объема циркуляции, равного сумме объемов затрубного пространства и колонны НКТ, причем цикл отмыва повторяют дважды.

Группа изобретений относится к области добычи нефти с использованием добывающих скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами. Технический результат - повышение эффективности работы добывающей скважины.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности к способам очистки внутренней поверхности магистральных нефтепроводов. Осуществляют химическую очистку внутренней поверхности нефтепровода, предварительного разделенного на очищаемые участки, путем пропуска по всей длине очищаемого участка пробки растворителя асфальтосмолопарафиновых отложений. Очистку внутренней поверхности нефтепровода от остатков растворителя осуществляют путем пропуска по всей длине очищаемого участка пробки адсорбционного светлого нефтепродукта. Контроль качества очистки нефтепровода осуществляют путем пропуска по всей длине очищаемого участка пробки контрольного светлого нефтепродукта с последующим отбором пробы в конечной точке очищаемого участка. Сокращается время на перевод магистрального нефтепровода под транспортировку светлых нефтепродуктов, повышается качество очистки внутренней поверхности линейной части магистрального нефтепровода. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится в нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при эксплуатации скважин, в лифтовых трубах которых образуются различного рода отложения. Динамическое воздействие растворителем на отложения в трубах в виде разнонаправленного движения растворителя по полости колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) оказывают с помощью попеременной работы двух источников энергии и давления. После заполнения колонны НКТ растворителем дальнейшее продвижение растворителя в сторону глубинного насоса организуется с помощью избыточного давления попутного нефтяного газа, взятого по трубопроводу из межтрубного пространства соседней скважины. Попутный нефтяной газ соседней скважины направляется в колонну НКТ обрабатываемой скважины, благодаря этому растворитель проникает далее вниз вплоть до глубинного насоса. Для обратного движения растворителя вверх глубинный насос пускают в работу до появления растворителя на устье скважины. Циклическое движение растворителя вверх и вниз повторяют до тех пор, пока не исчерпается его растворяющая способность, например, не стабилизируется его плотность. Повышается эффективность промывки растворителем в скважинах с глубоким динамическим уровнем жидкости в межтрубном пространстве, сокращается время удаления отложений. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к погружным контейнерам преимущественно с порошкообразным реагентом и предназначено для предупреждения отложения солей на нефтепогружном оборудовании. Устройство содержит цилиндрический корпус с перфорациями по длине, растворимые пробки, перекрывающие каждую перфорацию за исключением верхней, верхнюю крышку с отверстием, нижнюю крышку и твердый реагент, заполняющий корпус до уровня верхней перфорации. В корпус через перфорации введены трубки, в которых размещены растворимые пробки, отделенные от скважины поджатым пружиной поршнем. Повышается равномерность дозирования реагента в пластовую жидкость. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам, дозирующим реагент, и может использоваться в нефтяной отрасли промышленности для подачи в пластовую жидкость ингибитора солеотложений. Устройство содержит емкость с ингибитором, полую трубку, один конец которой погружен в ингибитор, а другой - вмонтирован во входное отверстие емкости и гидравлически связан с внешним пространством. В нижней части емкости выполнено дозировочное отверстие, обеспечивающее вытекание ингибитора наружу. Над дозировочным отверстием внутри емкости расположен узел регулирования потока ингибитора, на котором происходит потеря энергии потока. Узел регулирования потока выполнен в виде двух встречно направленных комплектов верхних и нижних цилиндрических перегородок с наглухо закрытыми противоположными концами и образованием кольцевых зазоров между отрытыми концами. Обеспечивается равномерность поступления ингибитора в пластовую жидкость и повышение надежности конструкции в целом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для снижения асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) на внутрискважинном оборудовании и разрушения водонефтяной эмульсии в скважине при эксплуатации скважины, добывающей высоковязкую нефть. Способ освоения скважины с высоковязкой нефтью включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб - НКТ с насосом и капиллярной трубки, закрепленной на наружной поверхности колонны НКТ клямсами, одновременный отбор нефти и подачу химического реагента дозировочным насосом с устья скважины по капиллярной трубке. В качестве насоса используют винтовой насос с верхним приводом от колонны насосных штанг. В качестве химического реагента, дозируемого по капиллярной трубке, используют растворитель парафинов нефтяной. За 12 ч до запуска привода винтового насоса осуществляют импульсную высокочастотную термоакустическую - ИВЧТА обработку призабойной зоны пласта. Перед запуском винтового насоса подачей растворителя насосом-дозатором заполняют капиллярную трубку растворителем от интервала приема винтового насоса до устья, прекращают подачу растворителя в капиллярную трубку, выставляют максимальную нагрузку по току на привод винтового насоса в зависимости от номинальной нагрузки по току электродвигателя привода винтового насоса. Запускают привод винтового насоса с оборотами ротора 70 об/мин с последующим плавным увеличением до 110 об/мин. После запуска привода винтового насоса осуществляют подачу растворителя по капиллярной трубке на прием винтового насоса с расходом 10% от дебита скважины. При росте нагрузки по току на 15% от номинальной нагрузки снижают обороты ротора до 60 об/мин, производят ступенчатое увеличение подачи растворителя в капиллярную трубку до 20% от дебита скважины. В случае роста нагрузки выше максимального значения и отключения насоса производят обратную промывку горячей нефтью и продолжают освоение скважины с высоковязкой нефтью. Техническим результатом предлагаемого способа освоения скважины с высоковязкой нефтью является повышение надежности реализации способа за счет исключения отложения АСПО на внутрискважинном оборудовании с началом запуска насоса в работу при повышении эффективности скважинного насоса. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к погружным устройствам для внутрискважинной подачи ингибитора солеотложений на вход погружных установок для добычи пластовой жидкости. Устройство содержит цилиндрический корпус с верхней крышкой, перекрытый снизу днищем с дозировочным отверстием для вытекания ингибитора, размещенного в корпусе. Корпус снабжен полой трубкой, один конец которой погружен в ингибитор, а второй вмонтирован во входное отверстие верхней крышки и гидравлически связан с затрубным пространством. На верхней крышке смонтирован входной модуль, сообщающийся с полой трубкой и предотвращающий попадание пластовой воды внутрь контейнера. Входной модуль выполнен в виде толстостенного цилиндра, имеющего центральный сквозной канал и равномерно расположенные вокруг него по окружности внутренние осевые каналы, радиальные входные отверстия, выполненные под заборным козырьком и соединенные с нижней частью осевых каналов, причем осевые каналы в своей верхней части сообщены с центральным каналом посредством наклонных соединительных проточек. Обеспечивается постоянная скорость вытекания ингибитора без изменения его концентрации. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, на поверхность погружных электродвигателей и вход электроцентробежных насосов, и может быть использовано для предотвращения коррозии, отложения солей и парафинов. Устройство содержит цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном и с выходным каналом, сообщенным с камерой смешивания. Интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном. Внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена герметичной с возможностью заполнения пластовой жидкостью и химическим реагентом и герметично разделена поршнем. Герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса. В основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном. В качестве управляемого клапана установлен электромагнитный клапан, выполненный с возможностью открытия/закрытия по управляющему сигналу. Электромагнитный клапан установлен в выходном канале. Интеллектуальный блок соединен с нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса. Увеличивается полезный объем химического реагента. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, на поверхность погружных электродвигателей и вход электроцентробежных насосов. Устройство содержит цилиндрический корпус. С одной стороны корпуса установлен герметичный модуль с интеллектуальным блоком. С другой стороны корпуса установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном, с входным и выходным каналами, сообщенными с камерой смешивания. Интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном, а герметичный модуль состоит из соединенных корпусом ниппеля и фланца. В ниппеле герметичного модуля выполнены два канала. В одном канале герметично установлен датчик температуры. В другом канале герметично установлен датчик давления. Во фланце герметичного модуля установлен датчик температуры погружного электродвигателя. Указанные датчики электрически соединены с интеллектуальным блоком. Интеллектуальный блок выполнен с функцией контроля сопротивления изоляции и температуры обмотки электродвигателя посредством соединения с обмоткой электродвигателя через нулевой провод. Повышается надежность погружного дозатора химического реагента. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к скважинной добыче нефти, осложненной выпадением асфальтосмолопарафиновых веществ на поверхности глубинного оборудования скважин. Техническим результатом является повышение эффективности эксплуатации скважин, осложненных образованием отложений из тяжелых компонентов нефти внутри частей глубинного насоса и колонны НКТ. Способ определения массы растворителя в нефтедобывающей скважине заключается в измерении давления столба жидкости на площадь известной величины. Причем датчик давления располагают в межтрубном пространстве скважины в зоне глубинного насоса, информация с датчика давления с необходимой частотой поступает на станцию управления скважины, а масса растворителя после его подачи в межтрубное пространство скважины определяется как произведение величины кратковременного изменения (скачка) давления на площадь межтрубного пространства по математической формуле. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, на поверхность погружных электродвигателей и вход электроцентробежных насосов. Устройство содержит цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном и с выходным каналом, сообщенным с камерой смешивания. Интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе, с управляемым клапаном. Внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена герметичной с возможностью заполнения пластовой жидкостью и химическим реагентом и герметично разделена поршнем. Герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса. В основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном. В качестве управляемого клапана установлен электромагнитный клапан, выполненный с возможность открытия/закрытия по управляющему сигналу. Электромагнитный клапан установлен в выходном канале. Дозатор дополнительно содержит компенсатор, расположенный в полости корпуса, заполненной пластовой жидкостью. Внутренняя полость компенсатора соединена с полостью герметичной емкости посредством канала, выполненного в ниппеле герметичной емкости. Интеллектуальный блок соединен нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса. Повышается надежность конструкции. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для ремонтных работ нефтегазового оборудования и хранилищ нефтепродуктов с целью ликвидации и предотвращения образования гидратопарафиновых и асфальтосмолистых отложений и пробок. При осуществлении способа растворитель отложений предварительно нагревают в замкнутом объеме, размещенном вне обрабатываемой емкости, превращая его в насыщенный пар, который изобарно подают в обрабатываемое оборудование. Пар растворителя дросселируют с обеспечением создания непрерывно пульсирующего пузыря стабильной кавитации паров растворителя, которым обрабатывают нефтепродукты скрытой теплотой конденсации растворителя и ударным механическим воздействием стабильной кавитации для разжижения отложений и нагрева нефтепродуктов, которые избыточным давлением или под собственным весом удаляются из обрабатываемого оборудования. Устройство включает нагревательный элемент в виде конического сопла с дисковым фланцем, закрепленным с кольцевым зазором на аналогичном фланце дросселирующего патрубка питающего трубопровода, внешний конец которого при помощи теплоизолированного шланга подключен к генератору насыщенного пара растворителя. Повышается эффективность и безопасность обработки оборудования. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх