Плоский носитель и способ изготовления плоского носителя



Плоский носитель и способ изготовления плоского носителя
Плоский носитель и способ изготовления плоского носителя
Плоский носитель и способ изготовления плоского носителя
Плоский носитель и способ изготовления плоского носителя

 


Владельцы патента RU 2603621:

ХУЕК ФОЛИЕН ГЕЗЕЛЛЬШАФТ М.Б.Х. (AT)

Изобретение относится к способу изготовления плоского носителя и к плоскому носителю и, в частности, к декоративной ленте для нанесения на предмет, имеющему полимерный несущий слой и соединенный с несущим слоем полимерный лаковый слой, который путем нанесения обращенного покрытия, в частности, на отделяемой антиадгезионной бумаге, имеет по меньшей мере частично тисненую поверхность. Плоский носитель, в частности декоративная лента, для нанесения на предмет (6), имеет полимерный несущий слой (2) и соединенный с несущим слоем (2) полимерный лаковый слой (3), который имеет, по меньшей мере частично, тисненую с помощью нанесения обратного покрытия, в частности, на отделяемой антиадгезионной бумаге (20) поверхность (4), при этом выполненный в виде несущей пленки (5) несущий слой (2), сравнительно с состоящим из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера, в частности УФ-лака (7), лаковым слоем (3), характеризуется более высокой эластичностью для по меньшей мере частичного сокращения механических напряжений. Техническими результатами изобретения являются улучшение плоского носителя таким образом, чтобы он был особенно стойким, в частности, против химических воздействий и/или механических нагрузок, но тем не менее мог бы прочно соединяться с предметом и, соответственно, грунтовочным слоем, чтобы, например, защищать его и/или зрительно облагораживать. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу изготовления плоского носителя и к плоскому носителю и, в частности, к декоративной ленте для нанесения на предмет, имеющему полимерный несущий слой и соединенный с несущим слоем полимерный лаковый слой, который путем нанесения обращенного покрытия, в частности, на отделяемой антиадгезионной бумаге, имеет по меньшей мере частично тисненую поверхность.

Уровень техники

Из прототипа (патентный документ DE 102008034479) известны ленточные материалы, которые состоят из лакового слоя, который снабжен сшиваемым материалом, в частности, из полиуретанового материала, и, соответственно, дополнительно еще нетканым материалом. Используемый лак и сшиваемый материал для этого отверждаются подведением теплоты посредством нагревательных устройств. Кроме того, предусмотрено вытяжное устройство, чтобы дополнительно ускорить отверждение и, соответственно, высыхание лакового слоя и без ущерба для окружающей среды улавливать выделяющиеся при отверждении пары. Кроме того, лаковый слой имеет тисненую поверхность, создаваемую путем нанесения обращенного покрытия на отделяемой антиадгезионной бумаге. Недостатком, помимо всего прочего, является то, что подобным образом изготовленные ленточные материалы и, соответственно, плоские носители могут быть изготовлены только из совершенно определенных лаков, в частности, термоотверждаемых лаков, и, соответственно, сшиваемых материалов. Кроме того, нанесенные на лаковый слой сшиваемые материалы, в частности полиуретан, также являются неудачными в отношении их механических характеристик, вследствие чего, согласно прототипу, в дополнительной технологической стадии на полиуретановый слой должен быть нанесен нетканый материал. Кроме того, этот способ изготовления сравнительно часто подвержен ошибкам, поскольку должны точно выдерживаться степени отверждения лака и сшиваемого материала, например, чтобы иметь возможность обеспечивать получение лакового слоя с постоянной толщиной. Таким образом, устойчивая декоративная лента для нанесения на предмет и, соответственно, простой способ изготовления такой декоративной ленты этим путем не могут быть сделаны возможными.

Сущность изобретения

Поэтому задачей изобретения является улучшение плоского носителя описанного вначале типа таким образом, чтобы он был особенно стойким, в частности, против химических воздействий и/или механических нагрузок, но, тем не менее, мог бы прочно соединяться с предметом и, соответственно, грунтовочным слоем, чтобы, например, защищать его и/или зрительно облагораживать.

Изобретение решает поставленную задачу тем, что выполненный в виде несущей пленки несущий слой, по сравнению с лаковым слоем, состоящим из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера, в частности, УФ-лаком, характеризуется более высокой эластичностью, чтобы, по меньшей мере частично, сократить механические напряжения.

Если выполненный в виде несущей пленки несущий слой характеризуется более высокой эластичностью по сравнению с лаковым слоем, состоящим из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера, то эта эластичность может быть использована, чтобы удерживать возникающие по обстоятельствам механические напряжения вне сравнительно более жесткого полимерного лакового слоя так, что он может быть изолирован от них и тем самым защищен. Поэтому соответствующий изобретению плоский носитель и, соответственно, декоративная лента, и, соответственно, декоративная пленка, в отличие от прототипа, обеспечивают возможность того, что состоящий из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера лаковый слой, который после отверждения не изменяет или только в исключительно незначительной степени изменяет свою форму и, соответственно, не реагирует на механические воздействия, в частности, напряжения, например, с образованием разрывов или трещин, может быть беспроблемно соединен с каждым предметом и, соответственно, грунтовочным слоем. Тем самым могут быть открыты возможности технически гибкого применения такого рода носителей, например, могут быть предоставлены гибкие чековые карточки вплоть до твердых поверхностей мебели. Однако, несмотря на это, плоский носитель благодаря своему особенному лаковому слою обеспечивает высокую устойчивость, в частности, против химических воздействий и/или механических нагрузок, например, такую как стойкость к царапанию, так что оснащенный им предмет или, соответственно, грунтовый слой может быть лучше защищен. В качестве такого рода защитного слоя оказался предпочтительным УФ-лак, причем для этого в особенности пригодным может быть радикально-отверждаемый УФ-лак. В частности, УФ-лак оказался благоприятным еще и потому, что отверждение УФ-лака особенно просто регулируется целенаправленным облучением, например, также может быть выполнено очень быстро, и, в дополнение, отверждение происходит также с лучшим качеством поверхности. Кроме того, УФ-лаки благодаря отсутствию в них растворителей не только являются особенно экологически чистыми, но и не вызывают опасений в отношении вопросов охраны здоровья. Поэтому изобретение может обеспечить особенно устойчивый и легко обрабатываемый плоский носитель, который может быть универсально прочно закреплен на разнообразных предметах и, соответственно, грунтовых слоях.

Особенно устойчивый плоский носитель может быть изготовлен, когда лаковый слой имеет акриловую, алкильную, эпоксидную, сложнополиэфирную или полиуретановую основу. Благодаря этому может быть обеспечена возможность указанного улучшенного сшивания лака и тем самым особенно прочного лакового слоя.

Если лаковый слой образует сплошное соединение с несущей пленкой посредством кашировального клея, то простым путем может быть получено особенно хорошее соединение, которое благодаря долговременной гибкости кашировального клея может обеспечивать прочное соединение даже при сильной механической нагрузке. Кроме того, кашировальный клей может создавать преимущество оптической прозрачности и тем самым незначительного зрительного восприятия.

Если лаковый слой имеет сплошное соединение с несущей пленкой, то может быть не только создан особенно конструктивно простой носитель, но тем самым также могут поддерживаться на сравнительно низком уровне нарушения оптического восприятия.

Если лаковый слой своей тисненой поверхностью образует поверхность плоского носителя, то восприятие тиснения может быть сделано не только зрительным, но предпочтительно также осязаемым и, соответственно, гаптически различаемым.

Если лаковый слой своей тисненой поверхностью приклеен к покровной защитной пленке, то, хотя гаптическое восприятие тиснения уже больше не может быть обеспечено, тем не менее, плоский носитель создает зрительное ощущение тиснения. Если глубина тиснения в лаковом слое составляет величину, например, в диапазоне до многих сотен микрометров, может быть достигнут, в частности, эффект трехмерного объема, когда просматривается насквозь граничная поверхность между тисненым лаковым слоем и дополнительным слоем, допустим, металлическим слоем или дополнительным лаковым слоем. Кроме того, благодаря этому открывается возможность предусмотреть функциональные элементы между покровной защитной пленкой и лаковым слоем. Тем самым может быть создан носитель, особенно вариабельный и универсальный по своему исполнению и применению.

Чтобы сделать возможным улучшение восприятия тиснения лакового слоя, лаковый слой на его тисненой поверхности и/или его невытисненной поверхности, по меньшей мере частично, может иметь слой из металла, металлического сплава или металлического соединения.

Возможности простого соединения с предметом или, соответственно, с грунтовочным слоем могут быть получены, когда на противоположную от лакового слоя сторону несущей пленки нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

Если, по меньшей мере, на отдельных участках между лаковым слоем и несущей пленкой предусмотрены эффект-пигменты, то, помимо всего прочего, могут быть сделаны возможными дополнительные оптические свойства, например, такие как зависящие от угла обзора изменения цветового тона и блеска или текстуры. Тем самым несущая пленка предпочтительно может быть использована в многочисленных областях применения. Так, например, можно представить также изготовление голограмм с помощью соответствующего изобретению плоского носителя.

Кроме того, задачей изобретения является усовершенствование способа изготовления плоского носителя описанного вначале типа таким образом, что он может быть выполнен простым, стабильным и экологически чистым путем.

Изобретение решает поставленную задачу тем, что состоящий из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера лаковый слой наносится на отделяемую антиадгезионную бумагу и подвергается полному отверждению с помощью облучения УФ-излучением или электронами, и лаковый слой после его отверждения присоединяется к выполненному в виде несущей пленки несущему слою.

Если состоящий из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера лаковый слой наносится на отделяемую антиадгезионную бумагу и подвергается полному отверждению с помощью облучения УФ-излучением или электронами, то, помимо всего прочего, может быть обеспечено то, что будет создан особенно устойчивый плоский носитель. Кроме того, можно также избежать ухудшений в плане оптических свойств, когда подобный лаковый слой подвергается дополнительной обработке. Лаковый слой присоединяется к выполненному в виде несущей пленки несущему слою именно только после его отверждения, так что может быть предотвращено взаимовлияние химических и/или механических технологических условий, которые имеют место в ходе отверждения лакового слоя и, соответственно, соединения лакового слоя с несущей пленкой. Поэтому соответствующим изобретению способом особенно прочный плоский носитель может быть создан в узком диапазоне технологических параметров с устойчивой воспроизводимостью. В дополнение, при желании может быть также проведена обработка обращенной к несущему слою стороны лакового слоя, например, для ее окрашивания. Кроме того, несущая пленка может быть сформирована таким образом, что плоский носитель может быть подвергнут дополнительной обработке без того, чтобы несущий слой был связан с другим добавочным слоем и, соответственно, чтобы понадобился бы такой дополнительный слой. Кроме того, состоящий из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера лаковый слой, в частности слой УФ-лака, может обеспечить возможность особенно экологически чистых условий производства, среди прочего потому, что при этом могут не использоваться растворители и, соответственно, что для отверждения не требуется подведение тепловой энергии. Поэтому может быть возможным не только простой и стабильный, но также экологически чистый способ.

Если тисненый лаковый слой на оборотной, невытисненной поверхности, по меньшей мере частично, покрыт металлом, металлическим сплавом или соединением металла, то тем самым может быть создан особенный разделительный слой между лаковым слоем и дальнейшей конструкцией оборотной стороны плоского носителя, благодаря чему может возникнуть возможность достижения дополнительных оптических эффектов плоского носителя, например, металлического блеска плоского носителя. Перед этим покрытием лакового слоя на лаковый слой предпочтительно может быть нанесен грунтовочный слой (промотор адгезии).

Если лаковый слой своей тисненой стороной приклеен к покровной защитной пленке или ламинирован ею, то может быть достигнуто и/или сохранено оптическое впечатление глубины. Кроме того, выглаживанием тиснения одновременно может быть облегчена обработка сравнительно твердого лакового слоя на его вытисненной стороне.

Чтобы упростить условия обращения с плоским носителем, к примеру, для присоединения носителя к подложке или к объекту, способ может также предусматривать, что на плоский носитель наносится самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

Кроме того, следует упомянуть, что в качестве полимерных несущих пленок, например, рассматриваются синтетические пленки, например, из PI (полиимида), 35 PP (полипропилена), MOPP (моноаксиально ориентированного полипропилена), PE (полиэтилена), PPS (полифениленсульфида), PEEK (простого полиэфирэфиркетона), PEK (простого полиэфиркетона), PEI (полиэтиленимина), PSU (полисульфона), PAEK (простого полиарилэфиркетона), LCP (жидкокристаллического полимера), PEN (полиэтиленнафталата), PBT (полибутилентерефталата), PET (полиэтилентерефталата), PA (полиамида), PMMA (полиметилметакрилата), PC (поликарбоната), COC (циклоолефиновых сополимеров), POM (полиоксиметилена), ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирольного сополимера), PVC (поливинилхлорида). Для нанесения УФ-лака на тисненую декоративную бумагу, среди прочих, возможны глубокая печать, трафаретная печать, флексографическая печать, цифровая печать, поливочное крашение и тому подобное. В качестве металлического покрытия рассматриваются, например, Al, Cu, Ag, Au, Ni, Cr, Pt, Pd, Sn, Zn, Co, Fe, In. Кроме того, в качестве металлического покрытия также могут быть нанесены сплавы, смеси металлов или соединения металлов, такие как оксиды, хроматы или сульфиды. Например, пригодны Cu/Al- или Al/Cr-сплавы, или соединения металлов, в частности, TiO2, оксиды хрома, ZnS, ITO (оксид индия-олова), оксид висмута, ATO (оксид олова-сурьмы), FTO (легированный фтором оксид олова), ZnO, Al2О3, хромат цинка, оксиды железа, CuO, и тому подобные. Металлическое покрытие может быть нанесено, например, с помощью PVD- (физического осаждения из паровой фазы) или CVD-способа (химического осаждения из паровой фазы), но также возможно нанесение из жидкостной среды. Кроме того, металлическое покрытие может быть нанесено наклеиванием металлической фольги, например, горячим кашированием или при содействии инфракрасного (IR) излучения с использованием гомологичного клеевого средства. Для повышения механической стабильности, например, износостойкости, предела прочности на сдвиг и на растяжение, контактной прочности и тому подобных, предпочтительно могут быть добавлены эластомерные модификаторы, например, эластомерные полимеры и сополимеры, такие как EPR (этилен-пропиленовый каучук) или наночастицы, и тому подобные.

Благодаря соответствующей изобретению прочной конструкции плоского носителя, он может быть особенно пригоден в качестве этикеток, защитных этикеток или декоративной пленки для отделки поверхностей мебели, металлических или полимерных деталей.

Краткое описание чертежей

В фигурах предмет изобретения представлен в порядке примера с помощью многих примеров исполнения. Как показано:

фиг. 1 представляет вид плоского носителя в разрезе,

фиг. 2 представляет вариант исполнения, альтернативный показанному согласно фиг. 1 плоскому носителю,

фиг. 3 представляет дополнительный пример исполнения плоского носителя, и

фиг. 4 представляет изображение способа изготовления плоского носителя согласно фиг. 1.

Вариант осуществления изобретения

Представленный согласно фиг. 1 плоский носитель 1 имеет полимерный несущий слой 2 и соединенный с несущим слоем 2 полимерный лаковый слой 3. В этом лаковом слое 3 было сформировано тиснение с образованием тисненой поверхности 4, что достигается с помощью известного нанесения обращенного покрытия на отделяемую антиадгезионную бумагу способом обращения. Поскольку согласно изобретению для лакового слоя 3 был использован радиационно-отверждаемый термореактивный полимер, лаковый слой, хотя и будучи сравнительно жестким, тем не менее, является сравнительно чувствительным к механическим нагрузкам - прежде всего хрупким. Для этой цели теперь используется выполненный в виде несущей пленки 5 несущий слой 2, который, по сравнению с лаковым слоем 3, характеризуется более высокой эластичностью. Поэтому механические напряжения, вызванные, например, термически обусловленными смещениями связанного с плоским носителем 1 предмета 6, могут восприниматься и гаситься по меньшей мере несущей пленкой 5. Лаковый слой 3 тем самым может быть преимущественно защищен, благодаря чему может быть создан устойчивый плоский носитель 1. По сравнению с прототипом, тем самым конструктивно простым путем может быть создан особенно прочный плоский носитель 1 и, соответственно, декоративная пленка, которая, соответственно, не только защищает предмет 6, но также может обеспечивать стабильное соединение с этим предметом 6. Превосходная устойчивость может быть достигнута благодаря применению УФ-лака 7 в качестве лакового слоя 3. Кроме того, могут быть возможными лаковые слои 3 на акриловой, алкильной, эпоксидной, сложнополиэфирной и/или полиуретановой основе. В этом примере исполнения согласно фиг. 1 лаковый слой 3 и несущая пленка 5 образуют сплошное соединение друг с другом, благодаря чему могут быть созданы простые конструкционные условия.

Как дополнительно можно заключить из фиг. 1, лаковый слой 3 своей тисненой поверхностью 4 образует поверхность 8 плоского носителя. Поэтому рельеф тисненой поверхности 4 является воспринимаемым на ощупь.

Кроме того, в варианте исполнения плоского носителя 9 согласно фиг. 2 можно понять, что на невытисненной поверхности 11 лакового слоя 3, то есть на его поверхности 11, противоположной относительно тисненой поверхности 4, предусмотрен металлический слой 12. Но между лаковым слоем 3 и несущей пленкой 5 также могут быть предусмотрены эффект-пигменты, которые не были представлены более подробно.

Для цели усиления сцепления предпочтительно может быть предусмотрен грунтовочный слой 13 между металлическим слоем 12 и лаковым слоем 3, а также кашировальный клей 10 между металлическим слоем 12 и несущей пленкой 5.

Кроме того, с целью упрощения монтажа на противоположную лаковому слою 3 сторону несущей пленки 5 может быть нанесено самоклеящееся покрытие 14.

Согласно фиг. 3, показан дополнительный вариант исполнения плоского носителя 15. Здесь лаковый слой 3 своей тисненой поверхностью 4 приклеен к покровной защитной пленке 16 или ламинирован ею. На тисненой стороне 4 лакового слоя 3 также предусмотрена дополнительная металлизация 17, которая через кашировальный клей 18 образует соединение с покровной защитной пленкой 16. С целью улучшения дополнительной обработки, в частности, для возможного по обстоятельствам допечатывания плоского носителя 1, на покровной защитной пленке 16 также предусмотрен печатный грунтовочный слой 19, который, помимо всего прочего, также обеспечивает гладкость поверхности плоского носителя 1. Структура ниже лакового слоя 3 может быть такой же, как показанная в фиг. 2 конфигурация, причем также можно отказаться от кашировального клея 10, как показанного в фиг. 2.

Соответственно фиг. 4, в качестве примера показан способ изготовления плоского носителя 1 согласно фиг. 1. Для создания тисненой поверхности 4 на плоском носителе 1 использована отделяемая антиадгезионная бумага 20, известная из способа нанесения обращенных или, соответственно, переводных покрытий. Поверхность отделяемой антиадгезионной бумаги 20 тем самым служит в качестве негатива для создания узорчатого рисунка (мереи), то есть негативного выдавливания тисненой поверхности 4. На всю поверхность тисненой отделяемой антиадгезионной бумаги 20 наносится полимерный лаковый слой 3, для чего сопло 24 набрызгивает жидкий УФ-лак 7 на отделяемую антиадгезионную бумагу 20. Затем лак 7 полностью отверждается с помощью УФ-излучения 21 от лампы 22. После этого отверждения лаковый слой 3 присоединяется к выполненному в виде несущей пленки 5 несущему слою 2, для чего отделяемая антиадгезионная бумага 20, лаковый слой 3 и несущая пленка 5 пропускаются через прижимаемые друг к другу валки 23. Соединение между лаковым слоем 3 и несущей пленкой 5 может быть выполнено, например, также с использованием кашировального клея, который здесь не был более подробно представлен. После создания прочного и/или сплошного соединения между лаковым слоем 3 и несущей пленкой 5 отделяемая антиадгезионная бумага 20 в конечном итоге снимается. Это удаление отделяемой антиадгезионной бумаги 20 может быть выполнено также в ходе процесса переноса обратного изображения, при котором плоский носитель 1 используется, чтобы, например, выполнить способ нанесения аппликации.

Таким образом, с помощью состоящего из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера лакового слоя 3 с несущей пленкой 5 может быть прочно соединено сравнительно устойчивое к царапанию покрытие, с которым плоский носитель 1, кроме того, может отличаться тисненой поверхностью 4.

1. Плоский носитель, в частности декоративная лента, для нанесения на предмет (6), имеющая полимерный несущий слой (2) и соединенный с несущим слоем (2) полимерный лаковый слой (3), который имеет, по меньшей мере частично, тисненую с помощью нанесения обратного покрытия, в частности, на отделяемой антиадгезионной бумаге (20) поверхность (4), отличающийся тем, что выполненный в виде несущей пленки (5) несущий слой (2), сравнительно с состоящим из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера, в частности УФ-лака (7), лаковым слоем (3), характеризуется более высокой эластичностью для по меньшей мере частичного сокращения механических напряжений.

2. Плоский носитель по п. 1, отличающийся тем, что лаковый слой (3) имеет акриловую, алкильную, эпоксидную, сложнополиэфирную или полиуретановую основу.

3. Плоский носитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что лаковый слой (3) образует сплошное соединение с несущей пленкой (5) с помощью кашировального клея (10).

4. Плоский носитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что лаковый слой (3) имеет сплошное соединение с несущей пленкой (5).

5. Плоский носитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что лаковый слой (3) своей тисненой поверхностью (4) образует поверхность (8) плоского носителя (1, 9).

6. Плоский носитель по п. 3, отличающийся тем, что лаковый слой (3) своей тисненой поверхностью (4) образует поверхность (8) плоского носителя (1, 9).

7. Плоский носитель по п. 4, отличающийся тем, что лаковый слой (3) своей тисненой поверхностью (4) образует поверхность (8) плоского носителя (1, 9).

8. Плоский носитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что лаковый слой (3) своей тисненой поверхностью (4) приклеен к покровной защитной пленке (16).

9. Плоский носитель по п. 3, отличающийся тем, что лаковый слой (3) своей тисненой поверхностью (4) приклеен к покровной защитной пленке (16).

10. Плоский носитель по п. 4, отличающийся тем, что лаковый слой (3) своей тисненой поверхностью (4) приклеен к покровной защитной пленке (16).

11. Плоский носитель по одному из пп. 1, 2, 6, 7, 9 или 10, отличающийся тем, что лаковый слой (3) на своей тисненой поверхности (4) и/или своей невытисненной поверхности (11), по меньшей мере частично, имеет слой (12) из металла, металлического сплава или соединения металла.

12. Плоский носитель по п. 3, отличающийся тем, что лаковый слой (3) на своей тисненой поверхности (4) и/или своей невытисненной поверхности (11), по меньшей мере частично, имеет слой (12) из металла, металлического сплава или соединения металла.

13. Плоский носитель по п. 4, отличающийся тем, что лаковый слой (3) на своей тисненой поверхности (4) и/или своей невытисненной поверхности (11), по меньшей мере частично, имеет слой (12) из металла, металлического сплава или соединения металла.

14. Плоский носитель по п. 5, отличающийся тем, что лаковый слой (3) на своей тисненой поверхности (4) и/или своей невытисненной поверхности (11), по меньшей мере частично, имеет слой (12) из металла, металлического сплава или соединения металла.

15. Плоский носитель по п. 8, отличающийся тем, что лаковый слой (3) на своей тисненой поверхности (4) и/или своей невытисненной поверхности (11), по меньшей мере частично, имеет слой (12) из металла, металлического сплава или соединения металла.

16. Плоский носитель по одному из пп. 1, 2, 6, 7, 9, 10, 12-15, отличающийся тем, что на противоположную относительно лакового слоя (3) сторону несущей пленки (5) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

17. Плоский носитель по п. 3, отличающийся тем, что на противоположную относительно лакового слоя (3) сторону несущей пленки (5) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

18. Плоский носитель по п. 4, отличающийся тем, что на противоположную относительно лакового слоя (3) сторону несущей пленки (5) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

19. Плоский носитель по п. 5, отличающийся тем, что на противоположную относительно лакового слоя (3) сторону несущей пленки (5) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

20. Плоский носитель по п. 8, отличающийся тем, что на противоположную относительно лакового слоя (3) сторону несущей пленки (5) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

21. Плоский носитель по п. 11, отличающийся тем, что на противоположную относительно лакового слоя (3) сторону несущей пленки (5) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие.

22. Плоский носитель по одному из пп. 1, 2, 6, 7, 9, 10, 12-15, 17-21, отличающийся тем, что по меньшей мере на отдельных участках между лаковым слоем (3) и несущей пленкой (5) предусмотрены эффект-пигменты.

23. Плоский носитель по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере на отдельных участках между лаковым слоем (3) и несущей пленкой (5) предусмотрены эффект-пигменты.

24. Плоский носитель по п. 4, отличающийся тем, что по меньшей мере на отдельных участках между лаковым слоем (3) и несущей пленкой (5) предусмотрены эффект-пигменты.

25. Плоский носитель по п. 5, отличающийся тем, что по меньшей мере на отдельных участках между лаковым слоем (3) и несущей пленкой (5) предусмотрены эффект-пигменты.

26. Плоский носитель по п. 8, отличающийся тем, что по меньшей мере на отдельных участках между лаковым слоем (3) и несущей пленкой (5) предусмотрены эффект-пигменты.

27. Плоский носитель по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере на отдельных участках между лаковым слоем (3) и несущей пленкой (5) предусмотрены эффект-пигменты.

28. Плоский носитель по п. 16, отличающийся тем, что по меньшей мере на отдельных участках между лаковым слоем (3) и несущей пленкой (5) предусмотрены эффект-пигменты.

29. Способ изготовления плоского носителя (1, 9, 15), в частности декоративной ленты, по одному из пп. 1-28, в котором на всю поверхность или на отдельные участки тисненой отделяемой антиадгезионной бумаги (20) наносят и отверждают полимерный лаковый слой (3), тисненый таким образом лаковый слой (3) присоединяют к несущему слою (2), и отделяемая антиадгезионная бумага (20) в конечном итоге снимается с плоского носителя (1, 9, 15), отличающийся тем, что состоящий из радиационно-отверждаемого термореактивного полимера лаковый слой (3) наносят на отделяемую антиадгезионную бумагу (20) и подвергают полному отверждению с помощью облучения УФ-излучением или электронами, и лаковый слой (3) после его отверждения присоединяют к выполненному в виде несущей пленки (5) несущему слою (2).

30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что тисненый лаковый слой (3) на оборотной, невытисненной поверхности (11), по меньшей мере частично, покрыт металлом, металлическим сплавом или соединением металла.

31. Способ по п. 29 или 30, отличающийся тем, что лаковый слой (3) своей тисненой поверхностью (4) приклеен к покровной защитной пленке (16) или ламинирован ею.

32. Способ по п. 29 или 30, отличающийся тем, что на плоский носитель (9, 15) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие (14).

33. Способ по п. 31, отличающийся тем, что на плоский носитель (9, 15) нанесено самоклеящееся, термосвариваемое или холодносвариваемое покрытие (14).

34. Применение плоского носителя (1, 9, 15) по одному из пп. 1-28 в качестве декоративных этикеток, защитных этикеток или декоративной пленки для отделки поверхностей мебели, металлических или полимерных деталей.



 

Похожие патенты:

Изобретение касается способа печати на поверхностях плоских пробковых панелей, а также плоских панелей, лицевая поверхность которых выполнена из пробкового материала.

Изобретение относится к прикладному искусству, в частности к изготовлению текстильных материалов с декоративным рельефным эффектом поверхности, и может быть использовано в технологии изготовления текстильных материалов, швейных изделий и предметов интерьера.
Изобретение относится к декоративной модификации поверхности изделий из металла, древесины, керамики, фарфора, пластмассы. Способ декоративной модификации поверхности изделий включает подготовку поверхности, нанесение на нее многослойного лакового покрытия, художественной росписи и сушку, при этом при нанесении художественной росписи после нанесения краски мазками проводят растамповку поверхности ватно-марлевым тампоном, а шлифовку проводят перед последней лакировкой поверхности.
Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей, листовым и рулонным материалам из металлов и биметаллов с рельефной поверхностью и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений.

Изобретение относится к области развития творческой способности учащихся и касается способа создания картинки. Способ создания картинки предусматривает изготовление основы картинки, нанесение заранее заданной картинки путем рисования или печати на лицевой или обратной поверхности соответствующего слоя, при этом основу картинки изготавливают из прозрачного гибкого или жесткого первого или нижнего слоя, затем осуществляют последовательное наложение прозрачных гибких или жестких слоев друг на друга, которые содержат изображения и воспроизводят необходимую картинку, при этом прозрачные гибкие или жесткие слои помещают в прозрачный гибкий или жесткий бокс с возможностью изменения картинки путем корректировки изображения, нанесенного на слоях, а также путем увеличения или уменьшения количества слоев, содержащихся в боксе.
Изобретение относится к декоративному оформлению интерьеров, в частности к оформлению изделиями на основе текстильных материалов. Способ изготовления декоративного бордюра включает приклеивание текстильного материала на уплотняющую клеевую основу и декоративное вырезание, при этом после приклеивания проводится температурная обработка поверхности с заплавлением краев по краю бордюра, с последующим термовырезанием декоративного рисунка.

Изобретение относится к способу печати на поверхностях плоских древесных элементов, а также к производственной линии для изготовления плоских древесных панелей. Производственная линия содержит по меньшей мере транспортерное средство для перемещения панелей в направлении продвижения, а также струйный принтер и электронный процессор, при этом струйный принтер управляется электронным процессором.

Способ художественной инкрустации с использованием натуральных цветных алмазов, алмазных сколов и бриллиантов относится к изготовлению высокохудожественных произведений декоративно-прикладного искусства, преимущественно икон. .

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно облицовочных панелей, применяемых для отделки внутренних помещений и наружных стен, и может быть использовано для их декорирования.
Изобретение относится к производству новогодних елочных украшений. Способ декорирования стеклянной полой светопроницаемой оболочки елочной игрушки предусматривает ее заполнение насыщенным водным раствором сульфата натрия, слив раствора, сушку внутренней поверхности, герметизацию.
Наверх