Устройство для очистки дымовых газов от оксидов азота селективным некаталитическим восстановлением

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а более точно к устройству для очистки дымовых газов от оксидов азота селективным некаталитическим восстановлением. Устройство включает корпус дымохода, внутри которого расположена распределительная решетка для ввода аммиачного раствора внутрь газового потока дымовых газов. Распределительная решетка выполнена из поворотных сегментов и кинематически соединена с узлом управления. Поворотные сегменты расположены между двух кольцевых диафрагм, из которых одна герметично соединена с камерой сбора отработанного аммиачного раствора и корпусом, а другая с направляющим диффузором. При этом перед выходным патрубком дымовых газов установлен дополнительный конус, сопряженный геометрически с направляющим диффузором и соединенный с устройством его перемещения. Предложенное устройство повышает степень очистки дымовых газов от окислов азота, просто в изготовлении и надежно в процессе эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к химической очистки дымовых газов от окислов азота, а более конкретно к устройству для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением, и может быть использовано в теплоэнергетике и других областях промышленности, включая металлургическую и химическую промышленность.

Основным и более опасным для здоровья человека являются техногенные оксиды азота, главным источником выбросов которых, в первую очередь, являются транспорт и теплоэнергетика. Поэтому очистка от них стала не только необходимой, а скорее неизбежной. Однако способы очистки промышленных установок от оксидов азота все еще остаются малоэффективными и затратными.

Известна установка очистки воздуха от газовых выбросов промышленных предприятий (см. патент RU №2529218 С1, B0ID 53/00, 2014 г.), включающая нагревательное и каталитическое устройства, сорбционные и фильтрующие устройства, систему вентиляции и систему автоматического управления, связанную с нагревательными элементами и вентиляционной системой, а также систему раздачи реагентов и систему контроля.

Однако данная установка не только сложна в реализации, но и весьма затратна в процессе эксплуатации. Для производства каталитического устройства требуется специальная наукоемкая технология, а в процессе эксплуатации требуется поддерживать и обеспечивать соответствующий режим нагрева и охлаждения ее. К тому же частая их замена и утилизация также требует определенных затрат.

Известен другой каталитический реактор очистки газовых выбросов от оксидов азота с помощью аммиака, совмещенный со спиральным противоточным теплообменником рекуператором (см. патент RU №2264852, B0IJ 8/02, 2005 г.), в котором вместо дорогого и трудноизготавливаемого катализатора используют обычный аммиак.

Однако и данное устройство также обладает рядом недостатков, присущих вышеописанному устройству, например, для его нормальной работы используются специальные ленточные материалы и пенометаллы, а также специальные устройства для нагрева и поддержания температуры строго в заданном диапазоне от 350°C до 450°C.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявленному устройству является устройство для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановителем (см. патент RU №2200617, B0ID 53/56, 2003 г.), в котором смесь водяного пара и аммиачной воды через специальные раздающие трубы вводят в поток очищаемых газообразных продуктов сгорания на его выходе из котла.

К причинам, препятствующим достижимого указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что оно также, как и ранее описанные устройства, обладает рядом недостатков, а именно, недостаточно полно осуществляют процесс очистки дымовых газов от окислов азота. Так как система ввода и распыла аммиачной воды с помощью форсунок, расположенных на плоской многотрубной решетке, малоэффективна и к тому же ненадежна в процессе эксплуатации. Часть нижних форсунок будет работать в области парожидкостной смеси, в то время как верхние форсунки однозначно будут находиться в области перегретого пара, что в результате приведет к их неустойчивой работе. К тому же достичь полного испарения аммиачной воды с помощью пара в такой конструкции парового коллектора с любым регулятором расхода пара практически нереально. Следует также отметить, что тот конденсат, образующийся на выходе их форсунок, обладает высокой токсичностью и требует специальных мер защиты от его воздействия на все элементы данной конструкции. Равномерность распределения аммиака по сечению газохода и длине также практически достичь нереально, особенно при работе котла на номинальном режиме его работы.

Задачей настоящего изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков ранее известных устройств для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением.

Указанная задача решается за счет достижения технического результата, заключающегося в создании нового более эффективного, надежного и простого в процессе эксплуатации устройства для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением.

Указанный технический результат по объекту-устройству достигается с помощью известного устройства, включающего корпус дымохода, внутри которого установлена распределительная решетка для ввода аммиачного раствора внутрь газового потока дымовых газов и узел управления. Отличием предложенного устройства является то, что распределительная решетка его выполнена из поворотных сегментов, равномерно расположенных относительно друг друга в поперечном сечении корпуса дымохода и подвижно закрепленных между двух кольцевых диафрагм, соосно установленных в цилиндрическом корпусе дымохода, при этом каждый поворотный сегмент гидравлически соединен с емкостью для аммиачного раствора и кинематически связан с механизмом их поворота относительно продольной оси корпуса дымохода.

Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что входной и выходной патрубки корпуса дымохода подсоединены к нему по касательной.

Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что в верхней части корпуса дымохода установлен запорный элемент, выполненный в виде полого конуса, сопряженного с усеченным конусом верхней кольцевой диафрагмы.

Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что к внутреннему отверстию нижней кольцевой диафрагмы подсоединена емкость для сбора отработанного аммиачного раствора.

Указанный технический результат по объекту-устройству достигается также тем, что нижняя кольцевая диафрагма подвижно закреплена относительно корпуса дымохода вдоль его продольной оси.

При исследовании отличительных признаков заявленного устройства не выявлено каких-либо аналогичных известных решений, касающихся конструкции распределительной решетки, предназначенной для распыла аммиачного раствора внутри корпуса дымохода.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого решения, позволил установить, что не существует аналога, характеризуемого признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам заявляемого изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна» по действующему законодательству.

Для проверки заявленного изобретения условию «изобретательский уровень» заявитель провел дополнительный анализ известных решений с целью выявления признаков, соответствующих отличительным признакам заявленного изобретения. Результаты анализа показали, что заявляемое изобретение не вытекает из известного уровня техники и могло быть получено только при глубоком и всестороннем изучении данного вопроса.

Следовательно, заявляемое изобретение соответствует требованию «изобретательский уровень» по действующему законодательству.

На фигуре 1 изображен общий вид устройства для очистки дымовых газов от оксидов азота.

На фигуре 2 изображено сечение А-А на фигуре 1.

На фигуре 3 изображено сечение Б-Б на фигуре 2.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с помощью указанного технического результата, состоят в следующем.

Заявляемое изобретение - устройство для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановителем включает: корпус дымохода 1 (фиг. 1), входной патрубок 2, выходной патрубок 3, распределительную решетку из поворотных сегментов 4 и узел управления 5 (на чертежах показан условно). При этом входной патрубок 2 и выходной патрубок 3 подсоединены к корпусу 1 дымохода по касательной к его боковой поверхности, то есть «тангенциально», а распределительная решетка, выполненная 4, расположена - установлена между двух кольцевых диафрагм 6, 7 (фиг. 2). К верхней кольцевой диафрагме 6 подсоединена камера - коллектор 8, для ввода аммиачного раствора внутрь распределительной решетки, который в свою очередь герметично соединен через диффузор с корпусом 1 дымохода. Над диффузором 9 соосно ему установлен регулятор 10 расхода дымовых газов, геометрически сопряженный с ним. В свою очередь нижняя кольцевая диафрагма 7 герметично соединена с камерой 11 для сбора отработанного аммиачного раствора и корпусом 1 дымохода. При этом нижняя диафрагма 7 с помощью упругих элементов 12 упруго поджата (сопряжена) с поворотными сегментами 4 распределительной решетки, а в каждом сегменте 4 установлены оси 13 (фиг. 3), предотвращающие самопроизвольное их смещение относительно отверстий диафрагм 6, 7, но не препятствующие их совместному повороту относительно друг друга (механизм поворота на чертеже показан условно). Данный механизм может быть выполнен любым известным способом, например, в виде поворотного кольца, кинематически соединенного с поворотными сегментами 4 и устройством управления 5. Устройства для ввода и вывода отработанного аммиачного раствора, как и механизм перемещения регулятора 10 (фиг. 2) расхода дымовых газов, на чертежах обозначены условно и могут быть выполнены любым известным способом, но с обязательным условием их полной и независимой автоматизации в процессе их эксплуатации.

Данное устройство входит составным элементом в тепловую схему котельного агрегата и устанавливается непосредственно на выходе дымовых газов из котла, однако, это не исключает другие места его установки, например перед дымососом или непосредственно перед дымовой трубой. Устройство запускается автоматически с пуском котельного агрегата и не требует при своем пуске ничего, кроме как открытия соответствующих регуляторов расхода и дозирующих клапанов. При этом для контроля степени очистки дымовых газов от оксидов азота можно использовать традиционные средства контроля, установленные на данном агрегате. Однако это не исключает применения современных активных методов контроля и регулирования, например подключения специального газоанализатора, автоматически подключенного к компьютеру и включенного в технологический процесс управления самим котельным агрегатом. Дымовые газы, выходящие из котельного агрегата, могут в зависимости от режима его работы сильно отличаться как по параметрам, так и по химическому составу, что никоим образом не повлияет на работу предлагаемого устройства, если его оборудовать соответствующими датчиками и подключить к управляющему компьютеру. Степень их очистки в каждом конкретном случае будет определяться выбранным соотношением количества подаваемого аммиачного раствора к количеству вредных примесей - окислов азота в дымовых газах. В зависимости от мощности котельного агрегата количество предлагаемых устройств может быть установлено и более одного, что благоприятно скажется не только на степени очистки, но и на надежности работы самого котельного агрегата, особенно при работе в нештатном режиме. При встрече дымовых газов с жидким аммиачным раствором они не только очищаются от оксидов азота, но и отдают свое тепло, которое также целесообразно использовать (для повышения КПД) - возвращать обратно в сам технологический процесс котельного агрегата. Под действием центробежной составляющей вихревой поток жидкого аммиачного раствора прижимается к внутренней поверхности поворотных сегментов 4 (фиг. 3), в то время как поток дымовых газов стремится оттеснить его и тем самым осуществляет его дробление на легкие фракции. При правильно выбранном соотношении расхода дымовых газов к расходу аммиачного раствора легко можно добиться их совместного дробления до микронного размера их частиц. В результате такого дробления возрастает площадь контакта, а следовательно, и химическая активность всех ингредиентов, участвующих в химических реакциях данного процесса. Весь процесс осуществляется по следующему сценарию. Дымовые газы через выходной патрубок 3 (фиг. 1) тангенциально входят в корпус 1 дымохода и закручиваются в нем. После установления соответствующего зазора между сегментами 4 (фиг. 3) распределительной решетки, осуществляемого с помощью устройства 5, и установления необходимого зазора между выходным диффузором 9 и запирающим конусом регулятора 10 расхода дымовых газов внутрь распределительной решетки из камеры 8 жидкий аммиачный раствор впрыскивается в вихревой поток дымовых газов. При взаимодействии пузырьков дымовых газов с каплями жидкого аммиачного раствора аммиак испаряется и вступает в химические реакции с реагентами.

4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O

4NH3+4NO2+O2=3N2+6H2O

2NH3+NO2+NO=3N2+6H2O

Образовавшиеся молекулы азота вместе с дымовыми газами через диффузор 9 поступают в выходной патрубок 2, а сконденсированная вода вместе с отработанным аммиачным раствором поступает в камеру 11 и далее в регенератор (на чертеже условно не показан), и после ее очистки и насыщения аммиаком вновь возвращается в камеру-коллектор 8. При этом, с целью поддержания оптимальных параметров (аксиальной и тангенциальной скоростей) вихревого потока в распределительной решетке, целесообразно использовать регулятор 10 расхода, установленный на выходе диффузора 9. Также целесообразно, помимо измерения парциального давления газов внутри раздаточной решетки, вести контроль химического состава дымовых газов перед устройством и после устройства и сравнивать значения с теми лучшими параметрами, которые были получены при отладке данного устройства и записаны в память компьютера или газоанализатора. Ввиду сложности протекающих процессов и влияния многочисленных внешних факторов на сам процесс расчетным путем определить оптимальное значение степени очистки дымовых газов от оксидов азота и других включений не всегда удается. Поэтому самым надежным средством для их достижения являются постоянный контроль и сравнение с лучшими значениями, полученными при исследовании и отладке данного устройства, то есть постоянный мониторинг и его управление с помощью компьютера.

Технический эффект от использования предлагаемого изобретения состоит в следующем:

Предложенное устройство для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением обладает малой металлоемкостью, просто в изготовлении и более эффективно в процессе эксплуатации. Степень очистки от окислов азота дымовых газов с его помощью может быть получена не менее 90%. Следует отметить, что данное устройство также весьма эффективно для улавливания любых микровзвесей, включая твердые и аэрозольные включения. С экономической точки зрения оно более эффективно, надежно и просто в эксплуатации. Экономия от использования данного устройства при сжигании низкокалорийных бурых углей будет еще более существенной, и, учитывая сегодняшнюю экологическую ситуацию в некоторых регионах, его использование более чем актуально.

Таким образом, изложенные выше сведения показывают, что при использовании заявляемого изобретения выполнена следующая совокупность условий:

- средство, воплощающее заявляемое изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в областях теплоэнергетики, в частности в качестве оборудования для очистки дымовых газов от окислов азота;

- для заявляемого изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

- средства, воплощающие заявляемое изобретение при его осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Источники информации

1. Патент РФ №2529218 С1, B0ID 53/00, 2014 г.

2. Патент РФ №2264852, B0IJ 8/02, 2005 г.

3. Патент РФ №2200617, B0ID 53/56, 2003 г.

1. Устройство для очистки дымовых газов от окислов азота селективным некаталитическим восстановлением, включающее корпус дымохода, внутри которого установлена распределительная решетка для ввода аммиачного раствора внутрь газового потока дымовых газов и узел управления, отличающееся тем, что распределительная решетка его выполнена из поворотных сегментов, равномерно расположенных относительно друг друга в поперечном сечении корпуса дымохода и подвижно закрепленных между двух кольцевых диафрагм, соосно установленных в цилиндрическом корпусе дымохода, при этом каждый поворотный сегмент гидравлически соединен с емкостью для аммиачного раствора и кинематически связан с узлом управления, установленным на корпусе дымохода.

2. Устройство для очистки дымовых газов по п. 1, отличающееся тем, что входной и выходной патрубки корпуса дымохода подсоединены к нему по касательной.

3. Устройство для очистки дымовых газов по п. 1, отличающееся тем, что в верхней части корпуса дымохода установлен запорный элемент, выполненный в виде полого конуса, сопряженного с усеченным конусом верхней кольцевой диафрагмы.

4. Устройство для очистки дымовых газов по п. 1, отличающееся тем, что к нижнему отверстию нижней кольцевой диафрагмы подсоединена емкость для сбора отработанного аммиачного раствора.

5. Устройство для очистки дымовых газов по п. 1, отличающееся тем, что нижняя кольцевая диафрагма подвижно закреплена относительно корпуса дымохода вдоль его продольной оси.



 

Похожие патенты:

Изобретение представляет: распределитель для жидкой или газообразной среды, внутренняя полость распределителя включает размещенные соосно центральной оси вращения внутри друг друга полые фигуры вращения - оболочки, имеющие сквозные отверстия или окна, с возможностью перемещения и поворота любой из них относительно других и корпуса распределителя, его переключение связано с возможностью совмещения определяемых управляющим распределением устройством отверстий или окон в оболочках и корпусе распределителя.

Изобретение относится к аппаратам для концентрирования различных суспензий и может быть использовано в пищевой и химической отраслях промышленности. Барботажный вакуум-выпарной аппарат содержит корпус с патрубками для ввода, при этом аппарат состоит из двух частей, верхней и нижней, причем верхняя часть снабжена паровой рубашкой, с ней соединен патрубок для удаления испаряемых паров, а внутри аппарата установлен коллектор с радиально расположенными трубками для барботирования суспензии горячим воздухом и центральная рециркуляционная труба с входными и выходными окнами, в которой установлен вал с ротором для рециркуляции суспензии из входных окон в выходные; к внешней части центральной рециркуляционной трубы закреплены мешалки со скребками, при этом центральная рециркуляционная труба установлена с возможностью вращения в подшипниках, при этом вал ротора и центральная рециркуляционная труба вращается за счет электропривода через коническую и две цилиндрические зубчатые передачи.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам сепарации водогазонефтяной смеси, и направлено на повышение степени утилизации попутного нефтяного газа.

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в быту, в различных отраслях промышленности и энергетики для отделения от газового потока содержащихся в нем аэрозольных частиц.

Предложена система для производства диоксида углерода, включающая в себя: подсистему сбора, выполненную для сбора технологического газа, причем технологический газ включает в себя углеводород; подсистему сжигания, выполненную для сжигания углеводорода в технологическом газе и получения газообразного потока сгорания, при этом газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду; и подсистему отделения, выполненную для отделения диоксида углерода от газообразного потока продуктов сгорания.

Изобретение относится к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к усовершенствованному способу оксосинтеза с рециркуляцией преобразованных отходов масел. Способ включает гидроформилирование олефина с синтез-газом в реакторе с полученим продукта оксосинтеза и побочного продукта - отходов масел, характеризующегося более низкой или более высокой температурой кипения, чем продукт оксосинтеза, отделение продукта оксосинтеза от отходов масел, преобразование отделенных отходов масел в синтез-газ, включающее испарение отходов масел газообразным углеводородом в резервуаре испарителя с получением смешанного парообразногопотока газообразного углеводорода и испаренных отходов масел и прямое окисление смешанного парообразного потока с получение синтез-газа, и рециркуляцию синтез-газа.

Изобретение относится к опреснению соленой воды, в том числе морской или минерализованной воды дистилляцией, и может быть использовано для локального водоснабжения пресной водой.

Изобретение относится к технологии дополнительного извлечения ценных компонентов из природного углеводородного газа и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности. Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота включает стадии: первого уровня очистки сырьевого потока природного углеводородного газа от механических примесей и капельной жидкости, второго уровня очистки первого потока очищенного углеводородного газа от примесей сероводорода, диоксида углерода и метанола, регенерации потока насыщенного абсорбента, отпарки кислой воды от метанола, сероводорода и диоксида углерода, компримирования и осушки низконапорных кислых газов, третьего уровня осушки, очистки от соединений ртути второго потока очищенного углеводородного газа, низкотемпературного разделения третьего потока осушенного и очищенного углеводородного газа, расширения и охлаждения деэтанизированного газа с частичной его конденсацией в «холодном боксе», криогенного деазотирования, удаления водорода из азотно-гелиевой смеси, криогенной доочистки полупродукта жидкого гелия от примесей азота, кислорода, аргона и неона, криогенного выделения гелия, адсорбционной очистки ШФЛУ, газофракционирования очищенной ШФЛУ, подготовки товарного топливного газа, хранения жидких азота и гелия в сосудах Дьюара в товарном парке.

Изобретение относится к устройству для регулирования технологических газов в установке для получения металлов прямым восстановлением руд. Устройство имеет восстановительный реактор, смонтированное выше по потоку относительно восстановительного реактора устройство для разделения газовых смесей с сопряженным нагнетательным устройством, установленное ниже по потоку относительно восстановительного реактора газоочистительное устройство, сконфигурированное для регулирования количества технологических газов, и устройство для регулирования давления, которое таким образом размещено перед местом присоединения подводящего трубопровода к перепускному трубопроводу для технологических газов, в частности так называемого отходящего газа, что уровень давления поддерживается постоянным в устройстве для разделения газовых смесей с сопряженным нагнетательным устройством.

Изобретение относится к очистителю, который разделяет газы, полученные в электролитическом генераторе из загрязнителей электролита, а также электролитическому генератору, содержащему такой очиститель, и способу газоочистки. Газоочиситель для электролитического генератора содержит резервуар для сбора, вход для очистки, предназначенный для подачи двухфазной текучей среды, содержащей очищаемый газ, в резервуар, множество промывочных тарелок, разбрызгиватель, выполненный с возможностью распределения промывочной жидкости по множеству промывочных тарелок, конденсатор для повторного ожижения, содержащий теплообменник, в котором циркулирует хладагент, и выход для очистки, предназначенный для направления потока очищаемого газа через множество промывочных тарелок и конденсатор. Изобретение обеспечивает простую и эффективную очистку газа. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным в основном для защиты воздушного бассейна Земли от канцерогенных газов и осадков, вылетающих из торчащих в небо труб промышленных предприятий (или организаций) в металлургической или химической промышленности, включая котельные, ТЭЦ и др. Способ комплексной очистки воздушного бассейна от производственных отходов/выбросов из труб осуществляется в замкнутом и непрерывном режиме. Технический результат достигается путем создания многоуровневого каскада герметичных емкостей (например, в виде резервуаров, хранилищ, сборников или бассейнов), изолированных от внешней воздушной или водной среды с, как правило, многоэтапной автоматической, полуавтоматической или ручной регулировкой процессов очистки вредных газов или составов (выбросов) без использования торчащих в небо труб, причем резервирование основных элементов, узлов, блоков, агрегатов и емкостей осуществляется как по принципу дублирования в масштабах 1:1, так, возможно, и в уменьшенных вариантах по габаритам. Последнее согласовано с длительностью циклов выполнения ремонта, профилактики, технического обслуживания, замены или очистки основных емкостей или оборудования от очищенных и/или очищаемых продуктов промышленных производств. То есть, чем дольше цикл очистки, удаления отходов/выбросов или ремонта основного оборудования и емкостей, тем большие габаритные размеры должны иметь резервные емкости, чтобы процесс очистки воздушного бассейна не прерывался. Технический результат - создание многоуровневого каскада герметичных емкостей (например, в виде резервуаров, хранилищ, сборников или бассейнов), изолированных от внешней воздушной или водной среды с, как правило, многоэтапной автоматической, полуавтоматической или ручной регулировкой процессов очистки вредных газов или составов (выбросов) без использования торчащих в небо труб, причем резервирование основных элементов, узлов, блоков, агрегатов и емкостей осуществляется как по принципу дублирования в масштабах 1:1, так, возможно, и в уменьшенных вариантах по габаритам. Последнее согласовано с длительностью циклов выполнения ремонта, профилактики, технического обслуживания, замены или очистки основных емкостей или оборудования от очищенных и/или очищаемых продуктов промышленных производств. 1 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для нейтрализации токсичных вредных продуктов при очистке промышленных выбросов, продуктов сжигания промышленных и бытовых отходов, а также выхлопных газов бензиновых и дизельных двигателей. Способ предусматривает образование сорбционного катализатора, который состоит из смеси глауканита, интеркалированного графита и раствора солей тяжелых металлов и состоит из слоев различного фракционного состава. Способ характеризуется тем, что используется глауканит концентрацией не менее 70% и СВЧ-термообработка. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения технических газов из воздуха. Способ получения технических газов из воздуха включает генератор пневматической энергии, соединенный с газоразделительной установкой. Генератор пневматической энергии выполняют в виде гидроагрегата, установленного в створе природного или техногенного водотока. На гидроагрегат, имеющий подвижные в радиальном направлении стенки в виде мембран, устанавливают камеры сжатия воздуха, рабочие органы которых приводят в возвратно-поступательное движение энергией периодического гидравлического удара. Сжатый атмосферный воздух из генератора пневматической энергии собирают в ресивере, сглаживающем пульсации давления, далее после очистки и осушки подают в установку разделения воздуха, выделенный технический газ направляют потребителю. Изобретение позволяет снизить себестоимость получения технических газов за счет использования гидравлической энергии природных и техногенных водотоков для генерации пневматической энергии, необходимой для работы газоразделительных установок различного типа. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки воздуха. Способ калибровки датчика воздуха устройства обработки воздуха включает в себя этапы, на которых: i) - очищают воздух, используя устройство обработки воздуха; ii) - измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха для получения первого значения для калибровки датчика воздуха, причем первое количество воздуха представляет собой смесь окружающего воздуха и очищенного воздуха, причем устройство обработки воздуха расположено в воздухонепроницаемом пространстве, а этап 2 дополнительно включает в себя этапы, на которых: определяют, удовлетворяет ли качество первого количества воздуха в воздухонепроницаемом пространстве заданному критерию; и если качество первого количества воздуха удовлетворяет заданному критерию, измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха, для получения первого значения. Это позволяет повысить точность измерений и, как следствие, оптимизировать работу устройства обработки воздуха. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам модернизации установок подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Способ модернизации действующей установки низкотемпературной сепарации газа заключается в установке на линии подачи охлажденного газа в узел редуцирования дефлегматора, верх которого соединяют линией вывода газа дефлегмации с узлом редуцирования, а низ - линией вывода флегмы с блоком сепарации конденсата. Верхнюю часть дефлегматора оборудуют двумя секциями тепломассообменных элементов, которые соединяют линиями подачи газа и конденсата с блоком низкотемпературной сепарации, а также линиями вывода газа и конденсата с блоком рекуперации холода и блоком сепарации конденсата, соответственно. Течение технологических сред между точками подключения дефлегматора на линиях подачи охлажденного газа в узел редуцирования, подачи газа низкотемпературной сепарации в блок рекуперации холода и подачи конденсата низкотемпературной сепарации в блок сепарации конденсата перекрывают с помощью запорной арматуры. Техническим результатом является увеличение степени извлечения тяжелых углеводородов при обеспечении заданного качества подготовки газа. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках. Описан способ получения поваренной соли из рассола от растворения каменной соли, включающий выпаривание этого рассола в присутствии затравки с получением упаренной суспензии, классификацию упаренной суспензии, промывку солепульпы от гипсовой затравки, разделение в фильтрующей центрифуге сгущенной суспензии, сушку соли, в котором выпаривание проводят при 50-155°С, а в выпарных корпусах в качестве затравки применяют полугидрат сульфата кальция, для приготовления которого часть гипсового шлама перед его подачей на затравливание нагревают до температуры, равной температуре среды в корпусе, для которого предназначена затравка, и подают в выпарной корпус, отмучивают солепульпу от гипсовой затравки исходным рассолом во взвешенном слое кристаллов соли и кристаллы соли дополнительно промывают исходным рассолом в фильтрующей центрифуге. Технический результата: расширение температурного интервала выпаривания рассола, удлинение межпромывочного пробега установки, уменьшение в получаемой соли содержания примеси частиц гипса. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ регенерации хлорида лития в химическом производстве включает нейтрализацию растворов пластификационной и осадительной ванн водным раствором гидроксида лития. Многокомпонентные исходные смеси содержат от 0 до 60% диметилацетамида (ДМАА), от 0 до 70% изобутилового спирта (ИБС), хлорид лития, хлорид водорода, воду и примеси - остальное до 100%. Указанные смеси разделяют на содержащие хлорид лития и не содержащие его. Смеси, не содержащие хлорид лития, разделяют на содержащие ДМАА и не содержащие его. Жидкий поток, состоящий из ИБС и воды, выводят из системы. При этом проводят ректификацию раствора пластификационной ванны в двух колоннах и вакуумную выпарку смеси кубового остатка второй колонны и осадительной ванны. Осуществляют вакуумную ректификацию кубового остатка вакуум-выпарного аппарата, вакуумную ректификацию отгонного продукта вакуум-выпарного аппарата и третьей колонны с получением диметилацетамида (ДМАА). Концентрированный раствор хлорида лития кристаллизуют в диметилацетамиде. Поток концентрированного хлорида лития последовательно направляют на вакуумную ректификацию, кристаллизацию и центрифугирование. Отделяют комплексную соль хлорид лития - диметилацетамид от маточного раствора. Из маточного раствора путем многократного разбавления водой и выпаривания под вакуумом получают очищенный хлорид лития. Изобретение позволяет получать хлорид лития с чистотой до 95% и высоким выходом. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения процесса удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных растительных эмульсий и может быть использовано в пищевой, масложировой, лакокрасочной промышленности и других отраслях, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких жидких концентратов. Аппарат содержит цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором. Полости ротора, образуемые лопастями, разделены по высоте лопасти перегородкой, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора и которая разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Внутри полости ротора установлена перегородка, которая также разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Патрубки для ввода исходного продукта расположены в районе действия лопастей ротора в верхней и нижней части крышки, размещенной на левом торце цилиндрического корпуса. Перегородки, расположенные в соседних полостях, разнесены по длине полости ротора друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера. Технический результат - равномерное распределение продукта по внутренней поверхности аппарата, что приводит к снижению динамического воздействия на привод барабана и к более стабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также повышение эффективности выделения из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта. 2 ил.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта. Также изобретение относится к устройству. Способ и устройство обеспечивают чрезвычайно энергосберегающее извлечение, простое относительно аппаратов, углеводородов, в частности остаточных мономеров, при производстве полиолефинов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а более точно к устройству для очистки дымовых газов от оксидов азота селективным некаталитическим восстановлением. Устройство включает корпус дымохода, внутри которого расположена распределительная решетка для ввода аммиачного раствора внутрь газового потока дымовых газов. Распределительная решетка выполнена из поворотных сегментов и кинематически соединена с узлом управления. Поворотные сегменты расположены между двух кольцевых диафрагм, из которых одна герметично соединена с камерой сбора отработанного аммиачного раствора и корпусом, а другая с направляющим диффузором. При этом перед выходным патрубком дымовых газов установлен дополнительный конус, сопряженный геометрически с направляющим диффузором и соединенный с устройством его перемещения. Предложенное устройство повышает степень очистки дымовых газов от окислов азота, просто в изготовлении и надежно в процессе эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх