Многопоточное производство по переработке природных газов

Изобретение относится к переработке природных газов. Многопоточное производство по переработке природных газов включает ряд идентичных эксплуатируемых технологических потоков и один резервный технологический поток. Каждый из потоков состоит из блока подготовки газа к извлечению товарных продуктов и полупродуктов, блока криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана, блока криогенного разделения легкой углеводородной части. В блоке криогенного разделения легкой углеводородной части в качестве хладагента используют метан. В результате обеспечивается выработка ассортимента выпускаемой продукции, состоящего из метанового топливного газа, этана, широкой фракции легких углеводородов, пропана, бутанов, пентан-гексановой фракции и гелиевого концентрата. Дополнительно обеспечивается получение сжиженного природного газа за счет того, что резервный технологический поток объединяется системой трубопроводов с эксплуатируемыми технологическими потоками. Техническим результатом является повышение эффективности производства и расширение ассортимента выпускаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

 

Многопоточное производство по переработке природных газов, обеспечивающее переработку газа газодобывающего региона, которое может быть использовано в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития.

Природный газ, состоящий, в основном, из метана, содержит в себе ряд примесей, в частности воду, азот, сероводород, диоксид углерода, гелий, меркаптаны, такие легкие углеводороды, как этан, пропан, бутан, которые являются, с одной стороны, вредными примесями, ухудшающими в той или иной мере качество топливного газа, например его теплоту сгорания, а с другой - ценными компонентами, являющимися сырьем газохимической промышленности в производстве метанола, элементарной серы, сульфидов, непредельных углеводородов и опосредованно - полимеров, спиртов, гликолей и т.д.

Производства по переработке природного газа относятся к крупнотоннажным промышленным производствам, перерабатывающим до нескольких миллиардов нм3 в год или нескольких миллионов т/год сырого газа. Однако в условиях интенсивного развития газовой промышленности объемы добычи природного газа резко возрастают именно в тех регионах, где отсутствуют дополнительные технические и кадровые ресурсы. Так, например, в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке еще в 2010 году добывалось всего 33 млрд. нм3 в год природного газа, из которых только 65% подвергалось переработке, а остальные 35% закачивались обратно в пласт или сжигались на факелах, однако по перспективным планам развития этих регионов добыча в них природного газа к 2030 году должна быть доведена до 200 млрд. нм3 в год. Для решения этой задачи нерационально строительство десятков крупнотоннажных газоперерабатывающих заводов, что неизбежно должно привести к раздроблению экономического потенциала региона, удорожанию строительства газоперерабатывающих заводов и увеличению себестоимости переработки газа. С целью концентрации экономического потенциала при переработке 200 млрд. нм3 в год природного газа предполагается в этом регионе построить 3 крупнейших газоперерабатывающих завода и газохимического комбината с инвестициями до 2030 г. до 160 млрд. рублей (Коржубаев А.Г., Филимонова И.В. Перспективы комплексного развития нефтяной и газовой промышленности Восточной Сибири и Дальнего Востока. Газовая промышленность, 2011, №6, с. 10-16).

Спецификой крупных производств по переработке десятков млрд. нм3 в год природного газа является наличие в их технологической схеме нескольких идентичных по аппаратурному оформлению, производственной мощности и ассортименту выпускаемой продукции технологических потоков. Подобная структура многопоточного производства обусловлена двумя факторами. Во-первых, практически нереально изготовить единичные технологические аппараты: ректификационные колонны, компрессоры, теплообменники и т.д., способные переработать 50-70 млрд. нм3 в год природного газа в одном технологическом потоке, из-за гигантских габаритов аппаратов. Во-вторых, единственный технологический поток, требующий остановки производства на текущий и капитальный ремонт, а также в случаях аварийных остановок, может в эти периоды привести к критической ситуации экономику целого региона, поскольку при этом также нарушится подача топлива промышленным предприятиям и населению, а также сырья газохимическим предприятиям. В связи с этим, например, на производстве по переработке 70 млрд. нм3 в год природного газа имеется не менее семи-восьми параллельных и идентичных технологических потоков, один из которых является резервным, не перерабатывающим исходное сырье и запускаемым в эксплуатацию только во время плановых остановок по ремонту и/или реконструкции или аварий на одном из технологических потоков. Типовой технологический поток многопоточного производства включает блок подготовки газа к извлечению товарных продуктов и полупродуктов, блок криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана, блок криогенного разделения легкой углеводородной части, в котором в качестве хладагента используют метан с примесями азота, что обеспечивает выработку ассортимента выпускаемой продукции, состоящего из топливного газа, этана, широкой фракции легких углеводородов или пропана, бутанов, пентан-гексановой фракции и гелиевого концентрата. Однако структура производства с наличием резервного потока, работающего периодически, имеет и существенный недостаток. Простой в течение длительного времени резервного технологического потока приводит к снижению фондоотдачи, поскольку амортизационные отчисления от капитальных затрат на создание простаивающего технологического потока включаются в себестоимость конечной продукции предприятия, а повышение себестоимости продукции ухудшает экономические показатели и конъюнктурные позиции предприятия.

Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в разработке ряда вариантов повышения эффективности многопоточной переработки природных газов за счет использования внутренних резервов производства и расширения ассортимента выпускаемой товарной продукции.

Данная задача достигается за счет того, что многопоточное производство по переработке природных газов включает ряд идентичных эксплуатируемых технологических потоков и один резервный технологический поток, каждый из которых состоит из блока подготовки газа к извлечению товарных продуктов и полупродуктов, блока криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана, блока криогенного разделения легкой углеводородной части, в котором в качестве хладагента используют метан, что обеспечивает выработку ассортимента выпускаемой продукции, состоящего из метанового топливного газа, этана, широкой фракции легких углеводородов, пропана, бутанов, пентан-гексановой фракции и гелиевого концентрата, позволяет дополнительно получать сжиженный природный газ за счет того, что резервный технологический поток объединяется системой трубопроводов с эксплуатируемыми технологическими потоками.

В первом варианте решения поставленной задачи часть метанового топливного газа, вырабатываемого на эксплуатируемых технологических потоках, по системе трубопроводов направляют на резервный технологический поток в блок криогенного разделения газов с частичным сжижением метана, далее отгружаемого потребителям в качестве сжиженного природного газа.

Во втором варианте решения поставленной задачи перерабатываемый природный газ по системе трубопроводов равномерно распределяют по всем технологическим потокам, включая резервный, с получением в блоках криогенного разделения газов сжиженного метана и дальнейшей отгрузкой образующихся излишков сжиженного метана потребителям в качестве сжиженного природного газа. Снижение производительности технологической линии приводит к интенсификации работы технологической аппаратуры, а именно:

- повышению четкости разделения смеси компонентов в ректификационных колоннах, так как при снижении производительности аппарата при прочих равных условиях увеличиваются флегмовые и паровые числа в колонне;

- повышению энергосбережения, поскольку при сохранении четкости разделения смеси компонентов в ректификационных колоннах и снижении производительности аппарата при прочих равных условиях сохраняются флегмовые и паровые числа в колонне и уменьшается абсолютная величина теплоподвода и теплосъема;

- уменьшению расхода теплоносителей и хладагентов в теплообменных аппаратах, обеспечивающих работу ректификационных колонн, из-за снижения их тепловой нагрузки;

- эффективности использования дополнительного оборудования, такого как: фильтры - за счет снижения гидравлического сопротивления, адсорберы - за счет увеличения глубины очистки газовых потоков при уменьшении скорости очищаемых потоков;

- в блоках криогенного разделения легкой углеводородной части создается резерв холодильных мощностей, позволяющих производить излишек сжиженного метана, который далее используется в качестве дополнительной продукции предприятия - сжиженного природного газа.

Реализация многопоточного производства по переработке природных газов представлена на фигурах 1-3.

На фигуре 1 приведена традиционная схема многопоточного производства по переработке природных газов, на фигурах 2 и 3 приведены варианты совершенствования схем многопоточного производства по переработке природных газов в соответствии с заявляемым изобретением, в которых включены следующие блоки и трубопроводы:

1 - блок подготовки газа к извлечению товарных продуктов и полупродуктов;

2 - блок криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана;

3 - блок криогенного разделения легкой углеводородной части;

10, 11, 20, 30, 40, 50-54 - трубопроводы.

На фигурах 1-3 пунктирными линиями обозначены нефункционирующие блоки и внешние и внутренние трубопроводы товарных продуктов и полупродуктов, не вовлеченные в технологический процесс, сплошными линиями обозначены функционирующие внешние и внутренние трубопроводы товарных продуктов и полупродуктов, вовлеченных в технологический процесс.

Блоки 1-3 связаны между собой трубопроводами в технологический поток. Многопоточное производство по переработке природных газов в рассматриваемых примерах включает семь идентичных по аппаратурному оформлению технологических потоков.

На фигуре 1 представлена традиционная схема, в которой исходный природный газ, поступающий по трубопроводу 10 и распределяемый на каждый технологический поток по трубопроводу 11, последовательно проходит блок подготовки газа к извлечению товарных продуктов и полупродуктов 1, блок криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана, 2, блок криогенного разделения легкой углеводородной части 3, в котором в качестве хладагента используют метан с примесями азота, с получением следующих товарных продуктов: этан, широкая фракция легких углеводородов, гелиевый концентрат и метановый топливный газ, отводимых соответственно по трубопроводам 20, 30, 40 и 50.

В отличии от фигуры 1 на фигуре 2 представлен первый вариант совершенствования схемы заявляемого многопоточного производства по переработке природных газов, в котором топливный газ, выработанный на шести функционирующих технологических потоках, объединяется и по трубопроводу 53 отводится потребителям. Схемой предусмотрен отбор из трубопровода 53 части топливного газа по трубопроводу 51 в блок криогенного разделения легкой углеводородной части 3 резервного технологического потока. В блоке криогенного разделения легкой углеводородной части 3 резервного технологического потока топливный газ сжижается с использованием криогенного оборудования блока, что позволяет расширить ассортимент вырабатываемой продукции, получая отводимый по трубопроводу 54 сжиженный метан, который далее можно транспортировать на экспорт морскими судами. Неконденсированная на резервном технологическом потоке часть метана по трубопроводу 52 подается в трубопровод 53 в качестве топливного газа.

В отличии от фигур 1 и 2 на фигуре 3, согласно второму варианту, весь исходный природный газ, поступающий на производство по трубопроводу 10, по трубопроводам 11 равномерно распределяется на все семь технологических потоков, уменьшая производительность каждого из них на 14%. Это позволяет за счет образующихся резервных мощностей криогенного оборудования вырабатывать на каждом технологическом потоке сжиженный метан, который далее можно транспортировать на экспорт морскими судами, расширяя ассортимент вырабатываемой продукции. Кроме того, снижение производительности фракционирующего оборудования в блоке криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана, 2 на 14% позволяет при сохранении качества вырабатываемых товарных углеводородов, а именно этана и широкой фракции легких углеводородов или пропана, бутана, пентан-гексановой фракции, снизить на 14% энергозатраты на подвод и съем тепла в теплообменной системе обеспечения работы ректификационных колонн или при сохранении энергозатрат улучшить четкость разделения углеводородов в ректификационных колоннах и, как следствие, возможен и промежуточный вариант решения задачи, когда совмещаются экономия энергозатрат и повышение сортности вырабатываемых товарных углеводородов.

Кроме того, вовлечение в технологический процесс части оборудования резервного технологического потока, представленное на фигуре 2, или всего оборудования резервного технологического потока, представленное на фигуре 3, снизит фондоотдачу многопоточного производства и в целом повысит его экономические показатели за счет расширения ассортимента, выработки более качественной продукции и снижения энергозатрат.

По предлагаемым решениям проведено математическое моделирование процесса. В таблице 1 приведен материальный баланс многопоточного производства по переработке природных газов, работающего по первому варианту согласно фигуре 2. В таблице 2 приведен материальный баланс многопоточного производства по переработке природных газов, работающего по второму варианту согласно фигуре 3. Из приведенных материальных балансов видно, что использование резервной технологической линии для выработки нового товарного продукта позволяет получить до 36 т/ч по первому варианту и до 14 т/ч по второму варианту сжиженного природного газа.

Таким образом, предложенное изобретение многопоточного производства по переработке природных газов решает задачу повышения эффективности многопоточного производства по переработке природных газов за счет использования внутренних резервов производства и расширения ассортимента выпускаемой товарной продукции.

1. Многопоточное производство по переработке природных газов, включающее ряд идентичных эксплуатируемых технологических потоков и один резервный технологический поток, каждый из которых состоит из блока подготовки газа к извлечению товарных продуктов и полупродуктов, блока криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана, блока криогенного разделения легкой углеводородной части, в котором в качестве хладагента используют метан, что обеспечивает выработку ассортимента выпускаемой продукции, состоящего из метанового топливного газа, этана, широкой фракции легких углеводородов, пропана, бутанов, пентан-гексановой фракции и гелиевого концентрата, позволяет дополнительно получать сжиженный природный газ за счет того, что резервный технологический поток объединяется системой трубопроводов с эксплуатируемыми технологическими потоками.

2. Многопоточное производство по п. 1, отличающееся тем, что часть метанового топливного газа, вырабатываемого на эксплуатируемых технологических потоках, по системе трубопроводов направляют на резервный технологический поток в блок криогенного разделения газов с частичным сжижением метана, далее отгружаемого потребителям в качестве сжиженного природного газа.

3. Многопоточное производство по п. 1, отличающееся тем, что перерабатываемый природный газ по системе трубопроводов равномерно распределяют по всем технологическим потокам, включая резервный, с получением в блоках криогенного разделения газов сжиженного метана и дальнейшей отгрузкой образующихся излишков сжиженного метана потребителям в качестве сжиженного природного газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии раздельного извлечения компонент газовых смесей, в частности санитарной очистки фторсодержащих газовых смесей от гексафторида урана и фтористого водорода, и может быть использовано для улучшения качества и снижения себестоимости продукции газоразделительных производств.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к способу переработки природного углеводородного газа с варьируемым содержанием азота, включающему стадию подготовки газа к криогенному разделению, стадию криогенного разделения газов с использованием метана в качестве хладагента в криогенном блоке, стадию компримирования внутренних и внешних технологических продуктов, стадию фракционирования тяжелой углеводородной части природного газа (С2 и выше).

Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтегазовой промышленности.
Изобретение относится к космическим двигательным системам и может использоваться при создании в будущем орбитального заправочного комплекса (ОЗК). Способ включает доставку на ОЗК воды и получение из неё электролизом водорода и кислорода.
Изобретение относится к космическим двигательным системам и может использоваться при создании в будущем орбитального заправочного комплекса (ОЗК) или лунной базы.

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к сбору и обработке природного углеводородного газа по технологии абсорбционной осушки, и может применяться в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газовых месторождений.

Изобретение относится к конструкции устройств для подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности для подготовки углеводородных газов.

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа, а именно к конструкции устройств низкотемпературной сепарации и рекуперации холода установок низкотемпературной сепарации газа и может быть использовано в газовой промышленности.

Изобретение относится к технологии дополнительного максимально полного извлечения ценных компонентов из природного углеводородного газа и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способу и системе для выделения гелия из природного газа в процессе высокого давления. Способ включает этапы, где пропускают поток сжатого природного газа высокого давления через холодильную камеру для конденсации по меньшей мере части потока сжатого природного газа с получением охлажденного потока, дозируют охлажденный поток в колонну криогенной отгонки, извлекают сырой гелиевый продукт из верхней части колонны криогенной отгонки и извлекают поток жидкого продукта из нижней части колонны криогенной отгонки. При этом температурой в холодильной камере управляют путем мгновенного испарения первой части потока жидкого продукта в холодильную камеру для образования первого потока дроссельного газа при первом давлении и мгновенного испарения второй части потока жидкого продукта в холодильную камеру для образования второго потока дроссельного газа при давлении, которое выше первого давления, а температуру в холодильной камере регулируют посредством управления отношением первой части ко второй части. Причем мгновенное испарение осуществляется посредством клапана Джоуля-Томсона. Технический результат заключается в получении гелия с повышенной концентрацией. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для извлечения в промысловых условиях этан-бутановой фракции из скважинной продукции газоконденсатных месторождений. Согласно предложенному способу сырой газ сепарируют на первой ступени с получением водного конденсата, который выводят, углеводородного конденсата и газа, которые осушают, осушенный газ охлаждают частично нагретым газом третьей ступени, редуцируют и сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации за счет охлаждения газом третьей ступени с получением конденсата и газа, который редуцируют и сепарируют на третьей ступени совместно с газом деметанизации с получением газа, который после нагрева выводят в качестве товарного газа, и конденсата, который деметанизируют совместно с редуцированными осушенным конденсатом первой ступени и конденсатом второй ступени с получением газа и фракции С2+. Технический результат: исключение потребления ингибитора гидратообразования и повышение степени извлечения этана. 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений. Согласно предложенному способу сырой газ сепарируют на первой ступени с получением углеводородного, водного конденсатов и газа, который осушают с получением сухого газа высокого давления, редуцируют и сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации за счет охлаждения газом третьей ступени с получением конденсата и газа, который редуцируют и сепарируют на третьей ступени совместно с сухим газом низкого давления и газом деэтанизации с получением газа, который после нагрева выводят в качестве товарного, и конденсата, который деэтанизируют с получением пропан-бутановой фракции и газа деэтанизации. Конденсаты первой и второй ступеней редуцируют и дебутанизируют с получением товарного конденсата и газа, который осушают с получением сухого газа низкого давления. Последний при необходимости дополнительно охлаждают. Технический результат: исключение потребления ингибитора гидратообразования, расширение ассортимента продукции, снижение потерь углеводородов С3+. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений. Согласно предложенному способу сырой газ 1 сепарируют на первой ступени с получением газа 3, водного 4 и углеводородного 5 конденсатов, последний редуцируют с помощью устройства 6 и сепарируют с получением газа 8 и остатка 9. Газ первой ступени 3 редуцируют с помощью устройства 10 и в смеси с газом деэтанизации 8 на второй ступени охлаждают в условиях дефлегмации в дефлегматоре 11 с получением конденсата 12 и газа 13, который редуцируют с помощью устройства 14, нагревают, смешивают с газом дебутанизации 15 и выводят в качестве товарного газа 16. Конденсат второй ступени 12 редуцируют с помощью устройства 17 и дебутанизируют совместно с редуцированным в устройстве 18 остатком деэтанизации 9 с получением товарного конденсата 20 и газа дебутанизации 15. Техническим результатом является увеличение выхода товарного газа и повышение качества конденсата. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам модернизации установок подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Способ модернизации действующей установки низкотемпературной сепарации газа заключается в установке на линии подачи охлажденного газа в узел редуцирования дефлегматора, верх которого соединяют линией вывода газа дефлегмации с узлом редуцирования, а низ - линией вывода флегмы с блоком сепарации конденсата. Верхнюю часть дефлегматора оборудуют двумя секциями тепломассообменных элементов, которые соединяют линиями подачи газа и конденсата с блоком низкотемпературной сепарации, а также линиями вывода газа и конденсата с блоком рекуперации холода и блоком сепарации конденсата, соответственно. Течение технологических сред между точками подключения дефлегматора на линиях подачи охлажденного газа в узел редуцирования, подачи газа низкотемпературной сепарации в блок рекуперации холода и подачи конденсата низкотемпературной сепарации в блок сепарации конденсата перекрывают с помощью запорной арматуры. Техническим результатом является увеличение степени извлечения тяжелых углеводородов при обеспечении заданного качества подготовки газа. 1 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к газохимической промышленности. Предлагаемый способ позволяет извлечь из природного газа товарный газ с тремя уровнями давления (низким, средним и высоким), фракцию С2+ и гелиевый концентрат путем низкотемпературной сепарации, ректификации и теплообмена. Установка содержит семь рекуперативных теплообменников, два из которых выполнены многопоточными, деметанизатор, оснащенный тарелками, имеющими различную температуру, и кипятильником, два низкотемпературных сепаратора, турбодетандерный агрегат, включающий турбодетандер и турбокомпрессор, колонну предварительного концентрирования гелия со встроенным кипятильником, колонну выделения гелиевого концентрата со встроенным кипятильником и дефлегматором, жидкостный насос, шесть дросселей и трубопроводы. Техническим результатом является повышение эффективности переработки газа, обеспечение эффективности и глубины извлечения целевых компонентов природного газа при изменении состава сырьевого газа, поступающего на установку. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к переработке газа деэтанизации и применяется для очистки газа деэтанизации от примесей: пропанобутановой фракции, фракций С5, С4 и выше. Установка включает в себя турбодетандер, ректификационные колонны, промывочную колонну, отпарную колонну, низкотемпературные сепараторы, фильтры, многопоточный пластинчатый теплообменник, рекуперативный теплообменник, воздушные холодильники, ребойлеры для колонн, насосы, емкость-отстойник, рефлюксную емкость, емкость сбора водометанольного раствора, клапан-регулятор и клапаны-отсекатели со штуцерами ввода и вывода соответствующих газообразных и жидких технологических потоков. Получение холода для низкотемпературной сепарации осуществляют только редуцированием и расширением избыточно сжатого в турбодетандерном агрегате газа с передачей холода в многопоточном пластинчатом теплообменнике. В застойные зоны концентрирования кристаллогидратов вводится метанол, при этом дополнительная вариативность переработки газа деэтанизации обеспечивают тремя режимами в зависимости от климатических условий: летним, переходным и зимним энергосберегающим – и дробным вводом метанола в наиболее уязвимые с позиции накапливания кристаллогидратов места аппаратов. Техническим результатом является покомпонентное извлечение примесей при низкозатратном получении холода для работы ректификационной колонны, снижение образования кристаллогидратов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа к транспорту низкотемпературной сепарацией и может быть использовано в газовой промышленности. Установка трехпродуктовой подготовки сернистого природного газа включает входной сепаратор, дефлегматор, редуцирующее устройство и низкотемпературный сепаратор. Перед сепаратором установлен эжектор с линией подачи газа дебутанизации в смеси с отходящим газом. Перед дефлегматором установлены рекуперационный теплообменник и редуцирующее устройство. Низкотемпературный сепаратор соединен линиями подачи газа деэтанизации и конденсата с деэтанизатором, оснащенным линией вывода пропан-бутановой фракции. На линии вывода конденсата из входного сепаратора установлены редуцирующее устройство и дебутанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, оснащенный линиями подачи газа дебутанизации и вывода стабильного конденсата. На линии вывода товарного газа после рекуперационного теплообменника размещены блоки обессеривания и осушки газа, оснащенные линиями вывода серы или ее соединений и отходящего газа в линию газа дебутанизации, соответственно. Технический результат: подготовка сернистого газа, расширение ассортимента продукции и повышение качества газа и конденсата. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для подготовки газа к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка низкотемпературной сепарации включает дефлегматор-стабилизатор с верхней дефлегматорной и нижней отгонной секциями, а также низкотемпературный сепаратор с редуцирующим устройством и насосом. Отгонная секция дефлегматора оснащена линией подачи по меньшей мере части газа входной сепарации. На линии подачи газа входной сепарации перед дефлегматором установлены теплообменник газ входной сепарации/товарный газ и редуцирующее устройство. Насос соединен линией подачи конденсата низкотемпературной сепарации с верхней частью дефлегматора выше дефлегматорной секции. По второму варианту выполнения дополнительно на линии вывода конденсата размещено редуцирующее устройство и теплообменник часть газа входной сепарации/редуцированный конденсат. Технический результат: повышение выхода и качества товарного газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа и может найти применение в газовой промышленности. Предложено четыре варианта установки, состоящей из блоков входной сепарации, подготовки газа, стабилизации конденсата и каталитической переработки. При работе первого варианта установки сырой газ сепарируют в блоке входной сепарации с получением водного конденсата, выводимого с установки, газа сепарации, подаваемого в блок подготовки газа, и конденсата, подаваемого в блок стабилизации конденсата после смешения с широкой фракцией легких углеводородов, подаваемой из блока подготовки газа. Из блока стабилизации конденсата выводят стабильный конденсат, а газ стабилизации подают в блок каталитической переработки, из которого выводят по меньшей мере один жидкий продукт каталитической переработки, а газ каталитической переработки подают в блок подготовки газа, из которого выводят товарный газ. При работе второго и четвертого вариантов установки газ каталитической переработки подают в линию вывода товарного газа, а при работе третьего и четвертого вариантов установки по меньшей мере часть жидкого продукта из блока каталитической переработки подают в линию вывода конденсата. Технический результат: снижение энергозатрат и расширение ассортимента продуктов. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к переработке природных газов. Многопоточное производство по переработке природных газов включает ряд идентичных эксплуатируемых технологических потоков и один резервный технологический поток. Каждый из потоков состоит из блока подготовки газа к извлечению товарных продуктов и полупродуктов, блока криогенного извлечения тяжелой углеводородной части природного газа, начиная от этана, блока криогенного разделения легкой углеводородной части. В блоке криогенного разделения легкой углеводородной части в качестве хладагента используют метан. В результате обеспечивается выработка ассортимента выпускаемой продукции, состоящего из метанового топливного газа, этана, широкой фракции легких углеводородов, пропана, бутанов, пентан-гексановой фракции и гелиевого концентрата. Дополнительно обеспечивается получение сжиженного природного газа за счет того, что резервный технологический поток объединяется системой трубопроводов с эксплуатируемыми технологическими потоками. Техническим результатом является повышение эффективности производства и расширение ассортимента выпускаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Наверх