Машина для штапелирования лубяных культур

Авторы патента:

Новиков Эдуард Валерьевич (RU)

Ковалёв Михаил Михайлович (RU)

Безбабченко Александр Владиславович (RU)

D01G1/00 - Предварительная обработка волокон, например для прядения (наматывание или разматывание, направление холстов, чесальных лент и ровницы вообще, тазы ленточных и ровничных машин, укладывание наработанного продукта в тазы B65H, подготовка волокон для изготовления бумаги D21)

Владельцы патента RU 2604016:

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) (RU)

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для штапелирования лубяных культур, и может быть применено при обработке лубяных культур в различном виде. Технический результат заключается в возможности перерабатывать лубяные культуры в различном виде, повышении производительности, снижении себестоимости волокна и достигается тем, что машина для штапелирования лубяных культур, содержащая питающий транспортер 1, питающие вальцы 2 для подачи волокна в рабочую камеру 3, представляющую из себя кожух с пазом 4 для ввода сырья в зону обработки и с выходом 5 для удаления штапелированного волокна, рабочий орган 6, выполненный в виде пластины с заточенными режущими кромками не менее двух, расположенными в одной плоскости под углом к горизонту, снабжена двумя рабочими органами 6 в виде пластин, расположенных на одной линии относительно друг друга с минимальным зазором между ними. 4 ил.

Известно устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (пат. РФ №2124593, кл. D01G 1/00, 1999), содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру. Внутри кожуха рабочей камеры установлены на соединенных шестернями валах и вращающиеся синхронно в одном направлении барабаны, имеющие радиально расположенные бильные планки, при этом кожух в одной из торцевых поверхностей имеет вырезы для подачи волокна, а на боковой поверхности - выход для воздушно-волокнистой смеси, причем число трепальных барабанов более двух, а бильные планки на каждом барабане установлены поочередно в двух параллельных между собой и перпендикулярных к оси вращения плоскостях.

Недостатком известного устройства является невозможность штапелировать лубяное сырье в виде целых и спутанных стеблей различной степени вылежки, промятых стеблей, а также волокна в массе. Кроме того, бильные планки, установленные на каждом из двух барабанах поочередно в двух параллельных между собой плоскостях, не обеспечивают допустимый разброс волокон по длине, что при дальнейшей переработке ухудшает качество производимых из него продуктов. Кроме того, узкий вырез для подачи волокна и также длина рабочей части бильных планок не позволяют перерабатывать лубяные культуры с высокой производительностью.

Известно устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (пат. РФ на ПМ №47368, кл. D01G 1/00, 2005, прототип), содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочие камеры, представляющие из себя кожух с выходом для удаления штапелированного волокна, и находящиеся внутри рабочих камер синхронно вращающиеся трепальные барабаны с бильными планками, плоскость вращения которых расположена под углом к горизонтали, а для ввода ленты в зону обработки в кожухе имеется паз с регулируемой шириной.

Недостатки данного устройства аналогичны недостаткам предыдущего известного устройства.

Задачей изобретения является создание машины для штапелирования лубяных культур, обеспечивающей эффективное выполнение технологического процесса штапелирования лубяных культур.

Технический результат от решения поставленной задачи заключается в возможности перерабатывать лубяные культуры в различном виде при высокой производительности и снижении себестоимости волокна.

Поставленная в изобретении задача достигается тем, что машина для штапелирования лубяных культур, содержащая питающий транспортер, питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру, представляющую из себя кожух с пазом для ввода сырья в зону обработки и с выходом для удаления штапелированного волокна, рабочий орган, выполненный в виде пластины с заточенными режущими кромками не менее двух, расположенными в одной плоскости под углом к горизонту, снабжена двумя рабочими органами в виде пластин, расположенных на одной линии относительно друг друга с минимальным зазором между ними и вращающихся синхронно.

Так как для штапелирования целых, спутанных или промятых стеблей лубяного сырья, а также волокна в массе требуются значительные усилия, установка двух рабочих органов на одной линии увеличивает ширину питания машины и позволяет одинаково эффективно воздействовать на обрабатываемый материал по всей ширине транспортера, отрезая его на нужную длину при высокой производительности технологического процесса и низкой себестоимости получаемого волокна.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг. 1 изображена машина для штапелирования лубяных культур, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид справа; на фиг. 4 - схема обработки лубяных культур.

Машина для штапелирования лубяных культур состоит из питающего транспортера 1, питающих мяльных вальцов 2, рабочей камеры 3, представляющую из себя кожух с пазом 4 на его торцевой поверхности для ввода сырья в зону обработки и с выходом 5 на боковой поверхности для удаления штапелированного волокна, внутри которого вертикально на горизонтальных валах установлены два рабочих органа 6, выполненные в виде расположенных в одной плоскости пластин на одной линии с минимальным зазором между ними, чтобы не соударялись и режущими кромками не менее двух, заточенными в одной плоскости под углом к горизонту, причем питающий транспортер 1 установлен между рабочими органами 6 перпендикулярно плоскости их расположения, привода 7, включающего двигатель с клиноременной передачей.

Машина для штапелирования лубяных культур работает следующим образом.

Лубяные культуры в виде горстей, слоя, ленты из рулона или кипы по питающему транспортеру 1 подаются в мяльные вальцы 2, которые нарушают связь волокна с древесиной, подают материал в рабочую камеру 3 через паз 4 и удерживают его при переработке. В рабочей камере 3 материал подвергается воздействиям со стороны заточенных режущих кромок двух плоских рабочих органов 6, установленных на одной линии с минимальным зазором между ними и вращающихся синхронно, в результате чего половина ширины материала одновременно режется на нужную длину одним рабочим органом, а оставшаяся его часть по ширине режется другим органом. Процесс резки проходит в одной плоскости и при определенном угле наклона режущих кромок к горизонтальной плоскости, что обеспечивает отброс волокна от центра вращения рабочих органов 6 к периферии рабочей камеры 3. Полученные волокна вместе с кострой и пылью удаляются из рабочей камеры 3 через боковой выход 5 потоком воздуха, создаваемым вращением рабочих органов 6 приводом 7 и вентилятором.

Таким образом, использование предлагаемой машины для штапелирования лубяных культур позволит существенно повысить производительность и снизить себестоимость волокна.

Машина для штапелирования лубяных культур, содержащая питающий транспортер, питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру, представляющую из себя кожух с пазом для ввода сырья в зону обработки и с выходом для удаления штапелированного волокна, рабочий орган, выполненный в виде пластины с заточенными режущими кромками не менее двух, расположенными в одной плоскости под углом к горизонту, отличающаяся тем, что она снабжена двумя рабочими органами в виде пластин, расположенных на одной линии относительно друг друга с минимальным зазором между ними и вращающихся синхронно.

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур для получения короткого и однотипного лубяного волокна как сырья для текстильной промышленности и может быть применено при переработке лубяных культур как в рулонах, так и в других паковках.

Способ подготовки ленты из лубяных волокон // 2572456

Изобретение относится к области первичной обработки льна, а именно к способам его переработки. Технической задачей изобретения является эффективное разрушение межволокнистых связей, лучшее утонение волокнистых комплексов в ленте и как следствие уменьшение линейной плотности волокон для улучшения их технологического качества.

Установка для штапелирования лубяных культур // 2549068

Устройство для резки и способ резки пряди волокон // 2517101

Устройство для резки и способ резки пряди стекловолокон на индивидуальные стекловолоконные сегменты желательной длины, которые потом могут быть диспергированы упорядоченным образом.

Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах // 2514760

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается найлонового штапельного волокна, подходящего для применения в устойчивых к абразивному истиранию высокопрочных найлоновых нитей.

Режущий диск и содержащая его установка для изготовления резаных волокон // 2431005

Изобретение относится к режущему диску (19), предназначенному для резки непрерывных волокон на куски заданной длины, и установке для изготовления резаных волокон. .

Способ и устройство изготовления штапельного волокна из извитой волокнистой ленты // 2415207

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления штапельного волокна из извитой волокнистой ленты. .

Способ очистки волокна // 2347863

Изобретение относится к первичной обработке натуральных волокон, преимущественно короткоштапельного льняного волокна при получении котонина, и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве пряжи из смеси льна с хлопком или другим волокном.

Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте // 2288305

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения штапелированного льняного волокна в ленте, и может быть использовано при производстве пряжи из смеси льна с другими волокнами.

Способ получения короткоштапельного льняного волокна // 2282688

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. .

Способ производства штапельного нанотонкого минерального волокна и оборудование для его изготовления // 2628856

Способ производства штапельного нанотонкого минерального волокна и оборудование для его изготовления. Изобретение относится к производству штапельного минерального волокна, в частности к конструкции соплового аппарата с валковым вытяжным механизмом и прижимной планкой, и может быть использовано на предприятиях, занимающихся получением штапельных минеральных волокон. Настоящее изобретение дает возможность получения нановолокон с последующей реализацией в области нанотехнологий по изготовлению бумагоподобных композиционных фильтровальных материалов для сверхтонкой очистки фильтруемых сред. Результат изобретения - получение нанотонкого волокна (диаметром около 100 нм) - достигается тем, что на водоохлаждаемую камеру сгорания, футерованную внутри огнеупорной керамикой, устанавливается один сопловой аппарат с целью увеличения в ней давления (соответственно - скорости потока энергоносителя) для возможности раздува первичных минеральных волокон до наноразмера с неподвижными, относительно друг друга, верхней и нижней частями (что исключает прогорание прокладок между сопловым аппаратом и фланцем камеры сгорания), с валковым вытяжным механизмом с регулированием скорости вращения и с прижимной планкой, установленной с возможностью её регулировки по высоте прижима и по ширине щели волокнопровода для точного попадания первичных минеральных волокон в начало стехиометрического конуса, с пошаговой укладкой первичных минеральных волокон через шаг - 1,25 мм на распределительные гребёнки для увеличения производительности по волокну. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для мерной резки углеродного волокна // 2631037

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройству для мерной резки углеродного волокна, и может быть использовано при производстве углеродного волокна и изделий из полимерных композиционных материалов, упрочненных углеродным волокном.Задачей изобретения является разработка устройства для мерной резки углеродного волокна, техническим результатом при использовании которого является повышение срока службы за счет снижения износа используемых ножей, значительное расширение диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, устранение технологических затруднений в процессе замены режущих ножей при изменении диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, а также обеспечение герметичности при работе с разрезаемым и мерным углеродным волокном. Технический результат достигается тем, что предложено устройство для мерной резки углеродного волокна, содержащее оснащенный электроприводом блок резки углеродного волокна, бункер-накопитель мерного углеродного волокна, оснащенный фильтром и соединенный транспортирующим трубопроводом с блоком резки углеродного волокна, а также соединенный воздуховодом с бункером-накопителем мерного углеродного волокна промышленный пылесос циклонного типа во взрывобезопасном исполнении, при этом блок резки углеродного волокна оснащен двумя направляющими роликами и прижимным роликом, а также содержит выполненный из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору приводной опорный вал перемещения подлежащего мерной резке углеродного волокна и прижимной вращающий комбинированный режущий барабан, ось которого расположена перпендикулярно направлению движения разрезаемого углеродного волокна, при этом прижимной вращающий комбинированный режущий барабан выполнен в виде расположенного на оси вращения с подшипниками двухслойного цилиндра, внутренний слой которого выполнен металлическим с кольцевыми проточками на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм, а наружный кольцевой слой выполнен из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнены кольцевые проточки внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом металлические пластинчатые ножи, при этом в зависимости от заданной длины разрезаемого углеродного волокна количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза 10 мм до 240 при длине реза 2 мм, а ножевой вал оснащен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами, при этом блок резки углеродного волокна оснащен размещенным непосредственно в зоне резки углеродного волокна щелевым отверстием отбора разрезанного углеродного волокна в бункер-накопитель через транспортирующий трубопровод под действием вытяжного потока воздуха промышленного пылесоса циклонного типа во взрывобезопасном исполнении. При этом наружный диаметр комбинированного ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей составляет 152, 8 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.