Комплекс сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей

Изобретение относится к области сверхглубокой очистки жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел. Устройство содержит фильтр грубой очистки, турбосушку с фильтром влагоотделителя, пакеты электрофильтров сверхглубокой очистки, установленные параллельно друг к другу, и центробежный вентилятор, установленный на баке турбосушки с возможностью подачи воздуха для осуществления процесса осушки, а за турбосушкой установлен фильтр грубой очистки с тонкостью фильтрации, превосходящий предыдущий фильтр грубой очистки. Увеличивается ресурс работы масел, повышается безопасность, обеспечивается энерго- и ресурсосбережение. 2 ил.

 

Изобретение относится к области сверхглубокой очистки жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел.

Из предшествующего уровня техники известна схема сверхглубокой очистки энергетических масел и внутренних поверхностей маслонаполненного оборудования, включающая набор: электрический фильтр, фильтр грубой очистки и турбосушку. RU 94173 U1, B03C 5/00, 20 мая 2010 г.

Так же известна схема сверхглубокой очистки и осушки диэлектрических жидкостей RU 119647 U1, B03C/00, 27 августа 2012 г. Схема состоит из насоса подачи масла, фильтров грубой очистки, вакуумной сушки, электростатических фильтров сверхглубокой очистки.

Задача, на решение которой направленно заявленное изобретение, заключается в реализации изделия отвечающего современным требованиям по безопасности, энерго- и ресурсосбережению, увеличению ресурса работы масел и их эксплуатации.

Поставленная задача решается за счет того, что комплекс сверхглубокой очистки жидких диэлектриков содержит фильтры грубой очистки, турбосушку с фильтром влагоотделителя, пакеты электрофильтров сверхглубокой очистки, установленных параллельно друг к другу, и центробежный вентилятор, установленный на баке турбосушки с возможностью подачи воздуха для осуществления процесса осушки, а за турбосушкой установлен фильтр грубой очистки с тонкостью фильтрации, превосходящий предыдущий фильтр грубой очистки.

Достигаемый технический результат заключается в оптимальном расположении электрофильтров, расположенных параллельно друг к другу, и центробежный вентилятор, установленный на баке турбосушки с возможностью подачи воздуха для осуществления процесса осушки, а за турбосушкой установлен фильтр грубой очистки с тонкостью фильтрации, превосходящей предыдущий фильтр грубой очистки.

Изобретение поясняется схемой, которая не охватывает и тем более не ограничивает весь объем притязаний данного технического решения, а является лишь иллюстрирующим материалом частного случая выполнения.

На фиг. 1 - схема комплекса сверхглубокой очистки жидких диэлектриков. На фиг. 2 - фото комплекса.

Схема комплекса сверхглубокой очистки жидких диэлектриков состоит из: шаровых кранов (1, 4, 6, 8, 14, 16, 18, 20, 21, 25, 26, 27, 28, 34), закачного насоса (3), выкачного насоса (17), фильтров грубой очистки (5, 19), электрофильтров, установленных параллельно друг к другу (29, 30), турбосушки (15) с фильтром каплеотделителя (13), манометров (7, 10, 22, 24), дросселей (11, 31, 32), датчиков уровня (35, 36, 37), электромеханической задвижкой с обратным механизмом (2, 33), распылителя (12), центробежного вентилятора (38) с воздушным фильтром (39), установленного на маслобаке турбосушки, распределительной задвижки (9, 23).

Работа комплекса осуществляется следующим образом. Загрязненное и обводненное масло при открытом шаровом кране (1) через электромеханическую задвижку с обратным механизмом (2), закачной насос (3) подает масло в фильтр грубой очистки (ФГО)-1 (5), который предназначен для отделения грубых частиц загрязнений и частично свободной воды. Из ФГО-1 (5) масло подается на осушку в турбосушку (15) через распределительную задвижку (9), а воздух, образующийся в ФГО-1 (5), через шаровой кран (6) стравливается в атмосферу. В турбосушку масло подается через регулировочный вентиль подачи масла на распылитель (12), где происходит процесс удаления воды из масла. Фильтр каплеотделитель (13) обеспечивает разделение масляно-воздушной смеси и выхода влаги вместе с воздухом в атмосферу. Воздух, необходимый для реализации процесса осушки, подается в систему с помощью центробежного вентилятора (38), установленного на бак турбосушки.

Из бака турбосушки (15) осушенное масло откачивается с помощью выкачного насоса (17) и подается на ФГО-2 (20). Воздух, образующийся в ФГО-2 (20), через шаровый кран (21) поступает в верхнюю часть бака турбосушки (15).

Далее масло через распределительную задвижку (23) подается в электростатические фильтры, расположенные параллельно друг к другу (29, 30), где происходит удаление микрочастиц загрязнений любой химической природы из масла. Расход масла в электрофильтрах регулируют дроссели (31, 32). После очистки масло подается назад в маслосистему через электромеханическую задвижку с обратным механизмом (33) и шаровой кран (34). Остатки загрязненного масла удаляются из электрофильтров (29) и (30) через открытый шаровый кран (4) и через шаровые краны (25) и (28).

При работе на сухом масле комплекс коммутируется таким образом, что масло из ФГО-1 подается непосредственно в электрофильтры (29, 30), расположенные параллельно друг к другу, через распределительные задвижки (9, 23) и возвращается потребителю.

Уровень масла в баке турбосушки контролируется с помощью датчиков (35, 36, 37). Манометры (7, 22) контролируют давление на ФГО-1 и ФГО-2. Манометр (24) осуществляет контроль давления в электрофильтрах (29, 30). Работа электрофильтров осуществляется постоянно. Масло при обработке его электростатическими полями сложной конфигурации подвергается очистке от загрязнений любой химической природы на границе фаза - частица. Удаляются загрязнения различных размеров, вплоть до субмикронных.

Комплекс сверхглубокой очистки жидких диэлектриков, характеризующийся тем, что он содержит фильтр грубой очистки, турбосушку с фильтром влагоотделителя, пакеты электрофильтров сверхглубокой очистки, установленные параллельно друг к другу, и центробежный вентилятор, установленный на баке турбосушки с возможностью подачи воздуха для осуществления процесса осушки, а за турбосушкой установлен фильтр грубой очистки с тонкостью фильтрации, превосходящий предыдущий фильтр грубой очистки.