Способ очистки газовых выбросов с помощью сорбционного катализатора

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для нейтрализации токсичных вредных продуктов при очистке промышленных выбросов, продуктов сжигания промышленных и бытовых отходов, а также выхлопных газов бензиновых и дизельных двигателей. Способ предусматривает образование сорбционного катализатора, который состоит из смеси глауканита, интеркалированного графита и раствора солей тяжелых металлов и состоит из слоев различного фракционного состава. Способ характеризуется тем, что используется глауканит концентрацией не менее 70% и СВЧ-термообработка. 1 табл.

 

Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно к очистке вредных техногенных газовых выбросов в атмосферу от различных загрязнителей, и может быть использовано для нейтрализации токсичных вредных продуктов при очистке промышленных выбросов, продуктов сжигания промышленных и бытовых отходов, а также выхлопных газов бензиновых и дизельных двигателей.

Известен способ очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, включающий подготовку катализатора, контакт катализатора и выхлопных газов, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют анодный шлам, образующийся при электролитическом восстановлении цинка из сульфатных растворов (см. патент РФ на изобретение №2164298, МПК F01N 03/10, B01D 53/94, B01J 23/34, опубл. 20.03.2001 г.).

Недостатками данного способа очистки являются, во-первых, трудоемкая технология изготовления катализатора, которая требует больших энергетических затрат и наличия большого количества сырья (гальваношламов).

Известен способ очистки газовых выбросов от оксидов азота восстановлением их оксидом углерода (II) в присутствии кислорода воздуха, включающий пропускание газовых выбросов через слой нагретого катализатора из углеродистого материала, в качестве которого используют горную породу шунгит фракции 0,63-1,50 мм или более мелкие частицы этой породы, гранулированные с бентонитовым связующим (см. патент РФ на изобретение №2048175, МПК B01D 53/86, B01D 53/56, B01D 141/00, опубл. 20.11.1995 г.).

Недостатками известного способа очистки газовых выбросов от оксидов азота является то, что для образования монооксида углерода (углекислого газа) шунгитовый катализатор должен быть нагрет до высокой температуры в присутствии кислорода, а это означает, что он малоэффективен при температурах ниже 300°C.

Известен катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода на основе окислов меди, хрома, цинка, представляющий собой механическую смесь промышленных никель-хромового и медь-цинк-никелевого катализаторов, взятых в массовом соотношении (0,1-5,0):1 соответственно (см. патент РФ на изобретение №2041737, МПК B01J 23/86, B01D 53/56, B01D 53/62, опубл. 20.08.1995 г.).

Недостатком известного способа комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода является сложная каталитическая система, что усложняет и удорожает технологию способа в целом, и его малоэффективная работа при температурах ниже 300°C. Кроме того, можно утверждать, что неокисленные углеводороды, присутствующие в выхлопных газах, будут насыщать поверхность катализатора, тем самым повышая токсичность выбросов в атмосферу, а это значительно сокращает его срока изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для осуществления способа получения охлажденных нетоксичных газов, обеспечивающее их пожаро- и взрывобезопасность, экологическую безопасность и безопасность для человека, представляющее собой блок сорбции и совместного одновременного окисления-восстановления газов путем последовательного пропускания их через, по меньшей мере, два слоя сорбента. Согласно изобретению перед процессом окисления-восстановления газов осуществляют предварительную подготовку сорбента, в качестве которого используют смесь глауконита и шунгита путем сорбирования ими из отходов гальванического производства окислов тяжелых металлов в течение не менее 3 часов, после чего насыщенные сорбенты промывают водой от несорбированных окислов металлов, при этом в качестве первого слоя сорбента используют смесь природных глауконита и шунгита, а в качестве второго слоя используют смесь предварительно подготовленных глауконита и шунгита (см. патент РФ на изобретение №2323769, МПК B01D 53/00, опубл. 10.05.2008 г.).

Однако недостатком известного способа получения нетоксичных газов и устройства для его осуществления является низкая концентрация самого минерала глауконита в его природной форме (как правило, не более 30%), что снижает эффективность его использования как сорбента и эффект от использования катализатора в целом. Кроме того, высокая цена шунгита увеличивает себестоимость конечного изделия.

Основной задачей настоящего изобретения является повышение эффективности очистки газовых выбросов в атмосферу за счет использования глауконитовых гранул, а также снижение себестоимости устройств очистки за счет отказа от использования дорогостоящего минерала шунгита.

Технический результат изобретения направлен на создание способа образования сорбционного катализатора для очистки газовых выбросов, способствующего одновременному использованию сорбционных и каталитических свойств в окислительно-восстановительных реакциях глауконитовых минералов, концентрацией не менее 70%, а также снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности готовой продукции.

Технический результат достигается за счет способа образования сорбционного катализатора для очистки газовых выбросов, заключающегося в одновременной сорбции и окислении-восстановлении газов путем последовательного пропускания их через несколько слоев сорбционного катализатора на основе глауконитового концентрата, отличающегося тем, что смесь 70% глауконитового концентрата с интеркалированным графитом модифицируется растворами солей тяжелых металлов концентрацией 1-10 мас.%, затем массу перемешивают, после чего осуществляют гранулирование, продавливая смесь через фильеру, далее проводят сушку полуфабриката конвекционным потоком горячего воздуха 80-100°C или с помощью инфракрасного излучения до влажности 3-8%, осуществляют дробление и рассев материала на ситах с диаметром отверстий 1-11 мм, после чего полученную массу сортируют по фракционному составу и проводят кратковременную термообработку в течение 5-15 мин СВЧ-термоударом, проводимым в СВЧ-установке с прямоугольной рабочей камерой резонаторного типа, мощность установки 0,8-10,0 кВт, частотами 2450 МГц или 915 МГц.

Способ образования сорбционного катализатора для очистки газовых выбросов заключается в следующем. Глауконитовый концентрат с содержанием глауконита около 70%, предварительно измельченный в дробилке до фракции 30-50 мкм, смешивают с интеркалированным графитом в массовом соотношении 100:1. Добавление интеркалированного графита (ИГ) необходимо для увеличения пористости конечного продукта с целью уменьшения сопротивления току выхлопных газов. После этого к полученной массе добавляется раствор солей тяжелых металлов с концентрацией 1-10 мас.%. Данные цифровые данные обусловлены тем, что растворы солей тяжелым металлов, таких как хром, никель, свинец, медь, кадмий, цинк, олово и др., именно в данных концентрациях являются отходами многих гальванических производств [Бобович Б.Б. Переработка промышленных отходов: учебн. для вузов. - М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. - 445 с.]. Поэтому в данном случае параллельно с основной задачей настоящего изобретения решается задача очистки сточных вод гальванических производств. Объемное соотношение между глауконитовым концентратом, насыщенным ИГ и жидкой составляющей, составляет 1:0,5-0,6, что позволяет обеспечить достаточную пластичность и формуемость смеси, при этом влажность смеси составляет 35-45%. Полученную массу перемешивают в течение времени, достаточного для полной гомогенизации (10-15 мин). После этого осуществляется гранулирование методом экструзии. Смесь продавливается через фильеру с диаметром отверстия 1-10 мм, после чего проводят сушку полуфабриката конвекционным потоком горячего воздуха 80-100°C или с помощью инфракрасного излучения до влажности 3-8%. Следом осуществляется дробление и рассев материала на ситах с диаметром отверстий 1-11 мм. Полученные гранулы сортируются по размерам с разницей в 1 мм. Таким образом, гранулы имеют различный фракционный состав, что дает возможность последовательно очищать вредные выбросы: более крупные гранулы захватывают частицы большего размера, более мелкие - меньшего. Далее происходит относительно кратковременная (5-15 мин) термообработка полученного материала с помощью сверхвысокочастотного (СВЧ-термоудар) излучения. Время термообработки определяется фракционным составом продукта: при большей насыпной плотности необходимо больше времени обработки, так как в заданный объем помещается большая масса материала. Для осуществления данного вида обработки необходима СВЧ-установка с прямоугольной рабочей камерой резонаторного типа. Мощность установки определяется объемом и насыпной плотностью материала, подготовленного для обработки СВЧ-излучением, и составляет 0,8-10 кВт. Нижняя граница определяется минимальной мощностью стандартного магнетрона (около 800 Вт), а при мощностях свыше 10 кВт становится трудно обеспечить безопасность при работе с СВЧ-установкой, так как высока вероятность получения вредной дозы СВЧ-излучения при ее эксплуатации. Частоты излучения могут быть следующими: 2450 МГц или 915 МГц, что предусмотрено ГОСТ P 51318.11-2006 [О. Морозов, А. Каргин, Г. Савенко, В. Требух, И. Воробьев. Промышленное применение СВЧ-нагрева. - ЭЛЕКТРОНИКА: Наука, Технология, Бизнес, 2010.-№3. - С 2-6].

Первым рабочим веществом при осуществлении данного способа является минерал глауконит. Глауконит - это глинистый алюмосиликатный минерал, с высоким содержанием двух- и трехвалентного железа, магния, кальция, калия, фосфора, а также микроэлементов - меди, кобальта, хрома, молибдена, бериллия, бария, кадмия и др. Все они находятся в легкоизвлекаемой форме сменных катионов, которые замещаются находящимися в избытке в окружающей среде элементами. Этим свойством, а также слоистой структурой объясняются высокие сорбционные свойства глауконита по отношению к радиоактивным элементам, тяжелым металлам, нефтепродуктам и другим загрязнителям техногенного характера, в частности и газов, загрязняющих атмосферу. Нужно отметить, что содержание минерала глауконита в природных формах, в основном в виде песков, невысока (как правило, не более 30%) [Дистанов У.Г. Глаукониты / Природные сорбенты СССР. - М., 1990. С. 132-146].

В данном способе предлагается использование гранул на основе глауконитового концентрата с содержанием самого минерала около 70%, использование которых позволяет улучшить сорбционно-каталитические свойства конечного продукта, а также технологичность использования материала, так как гранулы более удобны для применения, чем песок.

Вторым рабочим веществом является интеркалированный графит (ИГ) - это соединение внедрения графита, представляющее собой графит, особым образом обработанный кислотами или щелочами [Уббелоде А.Р., Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения. Пер. с англ. М.: Мир, 1965. 256 с.]. При воздействии высоких температур входящие в структуру ИГ соединения резко испаряются - происходит так называемое разворачивание с образованием терморасширенного графита (ТРГ) с большим количеством пор различных размеров и формы, развитой структурой и высокой удельной поверхностью. Таких свойств интеркалированного графита можно достичь за счет воздействия СВЧ-излучения, при этом удельная поверхность ТРГ будет значительно выше: 70 м2/г при обычной термообработке и 350 м2/г при использовании СВЧ-излучения. [Рыбков B.C. СВЧ-термообработка комплексных гранулированных сорбентов на основе природного глауконита /B.C. Рыбков, А.В. Стародубов, A.M. Захаревич, А.А. Синельцев, В.Г. Сержантов, С.Б. Вениг, Ю.А. Калинин // Физика и химия обработки материалов. - 2012. - №6. - С. 88-93].

Пример практической реализации данного способа заключается в очистке газовых выбросов легковых автомобилей ВАЗ 21074 (карбюратор) и ГАЗ 3110 (инжектор) с помощью предложенного материала. Проводились измерения снижения выбросов в атмосферу по окиси углерода (СО) с помощью переносного газоанализатора отработавших газов двигателей внутреннего сгорания (ДВС) «ИНФРАКАР-М2» I класса точности (ГОСТ P 52033-2003). Сначала были измерены вредные выбросы от автомобиля без фильтра для очистки газовых выбросов, после чего измерялись выбросы после очистки предложенным устройством. Все измерения проводились в одно и то же время при прочих равных условиях: температура окружающей среды 10°C, работа двигателя в режиме холостого хода при температуре масла в двигателе 85°C. Масса предложенного материала составила 3 кг. Полученный материал делится на три слоя, отличающихся по фракционному составу. Вес отдельных слоев составляет 1 кг. Размер частиц в первом слое составляет 7-10 мм, во втором - 4-7 мм, в третьем - 1-4 мм. Насыпная плотность слоев, измеренная согласно ГОСТ P 51641-2000 «Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия», составила соответственно 0,69 г/см3, 0,81 г/см3 и 0,9 г/см3. Исходя из этого длина слоев составила 7,25 см, 6,25 см и 5,50 см соответственно.

Полученные результаты представлены в таблице 1.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что содержание угарного газа (СО) в выхлопе обоих автомобилей снижается почти в 2 раза, что свидетельствует о высокой эффективности очистки газовых выбросов в атмосферу.

Способ образования сорбционного катализатора для очистки газовых выбросов, заключающийся в одновременной сорбции и окислении-восстановлении газов путем последовательного пропускания их через несколько слоев сорбционного катализатора на основе глауконитового концентрата, отличающийся тем, что смесь 70% глауконитового концентрата с интеркалированным графитом модифицируется растворами солей тяжелых металлов концентрацией 1-10 мас.%, затем массу перемешивают, после чего осуществляют гранулирование, продавливая смесь через фильеру, далее проводят сушку полуфабриката конвекционным потоком горячего воздуха 80-100°C или с помощью инфракрасного излучения до влажности 3-8%, осуществляют дробление и рассев материала на ситах с диаметром отверстий 1-11 мм, после чего полученную массу сортируют по фракционному составу и проводят кратковременную термообработку в течение 5-15 мин СВЧ-термоударом, проводимым в СВЧ-установке с прямоугольной рабочей камерой резонаторного типа, мощность установки 0,8-10,0 кВт, частотами 2450 МГц или 915 МГц.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам, предназначенным в основном для защиты воздушного бассейна Земли от канцерогенных газов и осадков, вылетающих из торчащих в небо труб промышленных предприятий (или организаций) в металлургической или химической промышленности, включая котельные, ТЭЦ и др.

Изобретение относится к очистителю, который разделяет газы, полученные в электролитическом генераторе из загрязнителей электролита, а также электролитическому генератору, содержащему такой очиститель, и способу газоочистки.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а более точно к устройству для очистки дымовых газов от оксидов азота селективным некаталитическим восстановлением.

Изобретение представляет: распределитель для жидкой или газообразной среды, внутренняя полость распределителя включает размещенные соосно центральной оси вращения внутри друг друга полые фигуры вращения - оболочки, имеющие сквозные отверстия или окна, с возможностью перемещения и поворота любой из них относительно других и корпуса распределителя, его переключение связано с возможностью совмещения определяемых управляющим распределением устройством отверстий или окон в оболочках и корпусе распределителя.

Изобретение относится к аппаратам для концентрирования различных суспензий и может быть использовано в пищевой и химической отраслях промышленности. Барботажный вакуум-выпарной аппарат содержит корпус с патрубками для ввода, при этом аппарат состоит из двух частей, верхней и нижней, причем верхняя часть снабжена паровой рубашкой, с ней соединен патрубок для удаления испаряемых паров, а внутри аппарата установлен коллектор с радиально расположенными трубками для барботирования суспензии горячим воздухом и центральная рециркуляционная труба с входными и выходными окнами, в которой установлен вал с ротором для рециркуляции суспензии из входных окон в выходные; к внешней части центральной рециркуляционной трубы закреплены мешалки со скребками, при этом центральная рециркуляционная труба установлена с возможностью вращения в подшипниках, при этом вал ротора и центральная рециркуляционная труба вращается за счет электропривода через коническую и две цилиндрические зубчатые передачи.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам сепарации водогазонефтяной смеси, и направлено на повышение степени утилизации попутного нефтяного газа.

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в быту, в различных отраслях промышленности и энергетики для отделения от газового потока содержащихся в нем аэрозольных частиц.

Предложена система для производства диоксида углерода, включающая в себя: подсистему сбора, выполненную для сбора технологического газа, причем технологический газ включает в себя углеводород; подсистему сжигания, выполненную для сжигания углеводорода в технологическом газе и получения газообразного потока сгорания, при этом газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду; и подсистему отделения, выполненную для отделения диоксида углерода от газообразного потока продуктов сгорания.

Изобретение относится к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к усовершенствованному способу оксосинтеза с рециркуляцией преобразованных отходов масел. Способ включает гидроформилирование олефина с синтез-газом в реакторе с полученим продукта оксосинтеза и побочного продукта - отходов масел, характеризующегося более низкой или более высокой температурой кипения, чем продукт оксосинтеза, отделение продукта оксосинтеза от отходов масел, преобразование отделенных отходов масел в синтез-газ, включающее испарение отходов масел газообразным углеводородом в резервуаре испарителя с получением смешанного парообразногопотока газообразного углеводорода и испаренных отходов масел и прямое окисление смешанного парообразного потока с получение синтез-газа, и рециркуляцию синтез-газа.

Изобретение относится к способам получения технических газов из воздуха. Способ получения технических газов из воздуха включает генератор пневматической энергии, соединенный с газоразделительной установкой. Генератор пневматической энергии выполняют в виде гидроагрегата, установленного в створе природного или техногенного водотока. На гидроагрегат, имеющий подвижные в радиальном направлении стенки в виде мембран, устанавливают камеры сжатия воздуха, рабочие органы которых приводят в возвратно-поступательное движение энергией периодического гидравлического удара. Сжатый атмосферный воздух из генератора пневматической энергии собирают в ресивере, сглаживающем пульсации давления, далее после очистки и осушки подают в установку разделения воздуха, выделенный технический газ направляют потребителю. Изобретение позволяет снизить себестоимость получения технических газов за счет использования гидравлической энергии природных и техногенных водотоков для генерации пневматической энергии, необходимой для работы газоразделительных установок различного типа. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки воздуха. Способ калибровки датчика воздуха устройства обработки воздуха включает в себя этапы, на которых: i) - очищают воздух, используя устройство обработки воздуха; ii) - измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха для получения первого значения для калибровки датчика воздуха, причем первое количество воздуха представляет собой смесь окружающего воздуха и очищенного воздуха, причем устройство обработки воздуха расположено в воздухонепроницаемом пространстве, а этап 2 дополнительно включает в себя этапы, на которых: определяют, удовлетворяет ли качество первого количества воздуха в воздухонепроницаемом пространстве заданному критерию; и если качество первого количества воздуха удовлетворяет заданному критерию, измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха, для получения первого значения. Это позволяет повысить точность измерений и, как следствие, оптимизировать работу устройства обработки воздуха. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам модернизации установок подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Способ модернизации действующей установки низкотемпературной сепарации газа заключается в установке на линии подачи охлажденного газа в узел редуцирования дефлегматора, верх которого соединяют линией вывода газа дефлегмации с узлом редуцирования, а низ - линией вывода флегмы с блоком сепарации конденсата. Верхнюю часть дефлегматора оборудуют двумя секциями тепломассообменных элементов, которые соединяют линиями подачи газа и конденсата с блоком низкотемпературной сепарации, а также линиями вывода газа и конденсата с блоком рекуперации холода и блоком сепарации конденсата, соответственно. Течение технологических сред между точками подключения дефлегматора на линиях подачи охлажденного газа в узел редуцирования, подачи газа низкотемпературной сепарации в блок рекуперации холода и подачи конденсата низкотемпературной сепарации в блок сепарации конденсата перекрывают с помощью запорной арматуры. Техническим результатом является увеличение степени извлечения тяжелых углеводородов при обеспечении заданного качества подготовки газа. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках. Описан способ получения поваренной соли из рассола от растворения каменной соли, включающий выпаривание этого рассола в присутствии затравки с получением упаренной суспензии, классификацию упаренной суспензии, промывку солепульпы от гипсовой затравки, разделение в фильтрующей центрифуге сгущенной суспензии, сушку соли, в котором выпаривание проводят при 50-155°С, а в выпарных корпусах в качестве затравки применяют полугидрат сульфата кальция, для приготовления которого часть гипсового шлама перед его подачей на затравливание нагревают до температуры, равной температуре среды в корпусе, для которого предназначена затравка, и подают в выпарной корпус, отмучивают солепульпу от гипсовой затравки исходным рассолом во взвешенном слое кристаллов соли и кристаллы соли дополнительно промывают исходным рассолом в фильтрующей центрифуге. Технический результата: расширение температурного интервала выпаривания рассола, удлинение межпромывочного пробега установки, уменьшение в получаемой соли содержания примеси частиц гипса. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ регенерации хлорида лития в химическом производстве включает нейтрализацию растворов пластификационной и осадительной ванн водным раствором гидроксида лития. Многокомпонентные исходные смеси содержат от 0 до 60% диметилацетамида (ДМАА), от 0 до 70% изобутилового спирта (ИБС), хлорид лития, хлорид водорода, воду и примеси - остальное до 100%. Указанные смеси разделяют на содержащие хлорид лития и не содержащие его. Смеси, не содержащие хлорид лития, разделяют на содержащие ДМАА и не содержащие его. Жидкий поток, состоящий из ИБС и воды, выводят из системы. При этом проводят ректификацию раствора пластификационной ванны в двух колоннах и вакуумную выпарку смеси кубового остатка второй колонны и осадительной ванны. Осуществляют вакуумную ректификацию кубового остатка вакуум-выпарного аппарата, вакуумную ректификацию отгонного продукта вакуум-выпарного аппарата и третьей колонны с получением диметилацетамида (ДМАА). Концентрированный раствор хлорида лития кристаллизуют в диметилацетамиде. Поток концентрированного хлорида лития последовательно направляют на вакуумную ректификацию, кристаллизацию и центрифугирование. Отделяют комплексную соль хлорид лития - диметилацетамид от маточного раствора. Из маточного раствора путем многократного разбавления водой и выпаривания под вакуумом получают очищенный хлорид лития. Изобретение позволяет получать хлорид лития с чистотой до 95% и высоким выходом. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения процесса удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных растительных эмульсий и может быть использовано в пищевой, масложировой, лакокрасочной промышленности и других отраслях, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких жидких концентратов. Аппарат содержит цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором. Полости ротора, образуемые лопастями, разделены по высоте лопасти перегородкой, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора и которая разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Внутри полости ротора установлена перегородка, которая также разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Патрубки для ввода исходного продукта расположены в районе действия лопастей ротора в верхней и нижней части крышки, размещенной на левом торце цилиндрического корпуса. Перегородки, расположенные в соседних полостях, разнесены по длине полости ротора друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера. Технический результат - равномерное распределение продукта по внутренней поверхности аппарата, что приводит к снижению динамического воздействия на привод барабана и к более стабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также повышение эффективности выделения из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта. 2 ил.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта. Также изобретение относится к устройству. Способ и устройство обеспечивают чрезвычайно энергосберегающее извлечение, простое относительно аппаратов, углеводородов, в частности остаточных мономеров, при производстве полиолефинов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой отрасли для создания установок комплексной подготовки газа. Предложенная установка включает блоки сепарации (1), комплексной подготовки газа сепарации (2) и стабилизации газового конденсата (3), блок каталитической переработки легкой углеводородной фракции, включающий узлы паровой конверсии (4), синтеза метанола (5), подготовки воды (6), охлаждения и осушки синтез-газа (7), выделения метанола (8) и абсорбции (9). Установка оснащена линиями подачи сырого газа (10), балансовой воды (11), вывода товарного газа (12), водного конденсата (13), стабильного газового конденсата (14), метанола (15), а также технологическими линиями (16-28). Полученный синтез-газ после охлаждения и осушки в узле (7) подают в узел синтеза метанола (5), из катализата выделяют метанол, а отходящий газ подают в узел абсорбции (9), где частью стабильного газового конденсата абсорбируют метан. Очищенный отходящий газ по линии (27) подают в качестве топлива в узел паровой конверсии (4), а абсорбат по линии (28) подают в блок сепарации (1) для выделения метана. Использование установки обеспечивает расширение ассортимента продукции. 1 ил.

Изобретение относится к промысловой переработке скважинной продукции газоконденсатных месторождений и может найти применение в газовой промышленности. Установка включает блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки дегазации, электрообессоливания и фракционирования углеводородного конденсата, а также блоки каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава и дегидроциклодимеризации смеси газа дегазации с газом каталитической переработки. При этом блок фракционирования дополнительно оснащен линией вывода мазута, а блок подготовки газа соединен с блоком дегазации линией подачи широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Техническим результатом является переработка скважинной продукции, содержащей газовый конденсат любого фракционного состава, и снижение металлоемкости установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ, согласно которому редуцированный нестабильный конденсат сепарируют в сепараторе первой ступени с получением газа выветривания и выветренного конденсата, который подают в верхнюю часть дефлегматорной секции пленочной колонны в качестве хладагента и затем направляют в зону питания, с верха колонны выводят углеводородный газ, а с низа - конденсат, который разделяют на две части: одну нагревают и сепарируют в устройстве с получением газа сепарации, направляемого в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который разделяют на абсорбент и балансовый поток, который в смеси с другой частью конденсата подают в качестве теплоносителя в нижнюю часть отпарной секции и выводят в качестве товарного конденсата. Углеводородный газ сжимают, охлаждают и подвергают абсорбционной очистке во фракционирующем абсорбере с охлаждаемой абсорбционной и нагреваемой отпарной секциями с получением газа стабилизации, который смешивают с газом выветривания первой ступени с получением газа выветривания и пропан-бутановой фракции. Изобретение позволяет увеличить выход и расширить ассортимент товарной продукции, уменьшить объем газа выветривания и снизить энергозатраты.1 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для нейтрализации токсичных вредных продуктов при очистке промышленных выбросов, продуктов сжигания промышленных и бытовых отходов, а также выхлопных газов бензиновых и дизельных двигателей. Способ предусматривает образование сорбционного катализатора, который состоит из смеси глауканита, интеркалированного графита и раствора солей тяжелых металлов и состоит из слоев различного фракционного состава. Способ характеризуется тем, что используется глауканит концентрацией не менее 70 и СВЧ-термообработка. 1 табл.

Наверх