Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта

Авторы патента:


Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта
Система и способ динамической локализации установленного в изделии дефекта

 

G01N29/44 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2605407:

СНЕКМА (FR)

Изобретение относится к динамической локализации дефекта в дефектном изделии, полученном ковкой. Система локализации дефекта содержит средства обработки для моделирования операции ковки при помощи численного решения уравнений с получением набора моделей формования изделия, средства ввода для предоставления указанному средству обработки данных относительно дефекта в изделии, средства обработки для добавления к первой модели из набора отметчика дефекта и средства визуализации для отслеживания во времени отметчика дефекта. Отслеживание ведут на основе первой отмеченной модели ретроспективно или в перспективе. В результате обеспечивается возможность диагностировать распределение дефекта внутри изделия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Предлагаемое изобретение относится к общей технике ковки и касается динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии в связи с операцией ковки. Оно находит применение во всех областях промышленности и, в частности, в секторе авиационной промышленности, в котором кованые изделия подвержены максимальным требованиям в отношении качества и безопасности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При формовании кованых изделий непредвиденные обстоятельства производства могут привести к возникновению дефектов, которые чреваты отбраковкой этих изделий. Обнаружение дефектов в кованых изделиях может быть осуществлено ультразвуковым, магнитоскопическим или визуальным средствами контроля.

Происхождение дефекта может быть связано с параметрами ковки или с дефектом конфигурации формовочного инструмента. Таким образом, идентификация или локализация происхождения дефекта важны для улучшения операции или инструментов ковки.

В настоящее время для идентификации происхождения дефекта в кованой детали устанавливают приблизительно дефект в исходном изделии до ковки. Это нанесение дефекта является неточным и относится исключительно к дефектам, расположенным на поверхности и в зонах, легкодоступных для визуальной идентификации.

Кроме того, используя этот тип нанесения, нельзя локализовать дефект, возникший на промежуточном этапе ковки, и нельзя проанализировать распределение дефекта, что вредно для правильного диагностирования дефекта.

Таким образом, цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить систему и способ динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии, что позволяет устранить вышеуказанные недостатки и определить в перспективе или ретроспективно дефекта.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предметом предлагаемого изобретения является система динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии в связи с операцией ковки, которая содержит:

- средства обработки для моделирования операции формования ковкой изделия согласно набору последовательных моделей указанного изделия,

- средства обработки для добавления к первой модели указанного набора моделей отметчика дефекта в зоне, соответствующей области дефекта указанного дефектного изделия, для формирования первой отмеченной модели, и

- средства обработки для временного слежения указанного отметчика дефекта в рамках указанного моделирования на основе указанной первой отмеченной модели для локализации происхождения указанного дефекта.

Это позволяет диагностировать в перспективе или ретроспективно распространение дефекта внутри изделия.

Предпочтительно зона, связанная с указанным отметчиком дефекта в первой модели, имеет размеры и местонахождение, по существу, аналогичные размерам и местонахождению области дефекта в дефектном изделии.

Согласно частной форме осуществления предлагаемого изобретения моделирование операции формования представляет собой динамическое моделирование методом конечных элементов, формирующих на каждом текущем этапе моделирования полигональную сетку, представляющую изделие на соответствующем этапе ковки.

Предпочтительно средства обработки выполнены с возможностью определения на каждом текущем этапе моделирования размеров и местонахождения указанного отметчика дефекта в зависимости от элементарных элементов указанной сетки на указанном текущем этапе.

Согласно первой форме осуществления предлагаемого изобретения указанный набор последовательных моделей включает в себя исходную модель, соответствующую изделию до ковки, промежуточные модели, соответствующие промежуточным этапам ковки, и конечную модель, соответствующую кованому изделию, причем указанная первая модель соответствует указанной конечной модели и первая отмеченная модель соответствует конечной отмеченной модели, причем средства обработки выполнены с возможностью временного слежения указанного отметчика дефекта путем реверсирования последовательности указанного моделирования на основе указанной конечной отмеченной модели.

Средства обработки выполнены с возможностью локализации указанного отметчика дефекта на исходной модели для идентификации зоны, в которой дефект находился в изделии до ковки.

Предпочтительно средства обработки выполнены с возможностью локализации указанного отметчика дефекта на промежуточных моделях, которые содержат частные конфигурации для проверки: могут ли указанные частные конфигурации вызывать указанный дефект.

Согласно второй форме осуществления предлагаемого изобретения, указанный набор последовательных моделей включает в себя исходную модель, соответствующую изделию до ковки, и конечную модель, соответствующую кованому изделию, причем указанная первая модель соответствует указанной исходной модели, и первая отмеченная модель соответствует исходной отмеченной модели, причем средства обработки выполнены с возможностью локализации указанного отметчика дефекта на конечной модели для проверки: вписан ли дефект в кованом изделии за пределами зоны механической обработки указанного кованого изделия.

Предпочтительно указанный отметчик дефекта представляет собой контрастный элемент, связанный с указанной полигональной сеткой.

Изобретение относится также к способу динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии в связи с операцией ковки, содержащему следующие этапы, на которых:

- моделируют операцию формования ковкой изделия согласно набору последовательных моделей указанного изделия,

- добавляют к первой модели указанного набора моделей отметчик дефекта в зоне, соответствующей области дефекта указанного дефектного изделия для формирования первой отмеченной модели, и

- отслеживают во времени указанный отметчик дефекта в рамках указанного моделирования на основе указанной первой отмеченной модели для локализации происхождения указанного дефекта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ниже на основе неограничивающих примеров описаны формы осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 представляет схематично способ ковки;

Фиг. 2 представляет схематично систему 12 динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии 1 согласно изобретению;

Фиг. 3 представляет схематично набор последовательных моделей формования изделия согласно изобретению;

Фиг. 4 и 4А-4D представляют способ динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии, согласно предпочтительной форме осуществления изобретения;

Фиг. 5А-5Е представляют моделирование ковки с заготовкой со смещенной осью относительно оснастки; и

Фиг. 6 и 6А-6С представляют способ динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии, согласно другой форме осуществления изобретения.

ДЕТАЛЬНОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ФОРМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Концепция в основе изобретения состоит в использовании моделирования формования изделия, чтобы отследить распространение дефекта.

На фиг. 1 показан схематично способ ковки.

Формуемые ковкой изделия, имеющие, как правило, цилиндрическую форму, известные как болванка или заготовка 1а, деформируют в холодном или в горячем состоянии между двумя матрицами или кузнечными инструментами 3 для ковки под молотом или под прессом при помощи ковочного пресса, чтобы получить в конце кованые изделия. Конечное изделие 1f часто похоже на большой диск или тарелку особой геометрии.

Для деформации в горячем состоянии изделие 1 помещают в печь 7 до этапа расплющивания, и иногда этапы ковки и расплющивания повторяют несколько раз, прежде чем получить конечное изделие 1f.

В конце ковки осуществляют контроль, используя, например, ультразвуковое, магнитоскопическое или визуальное средства 9, чтобы проверить, что кованое изделие 1f не содержит дефекты перед тем как приступить, например, к операции механической обработки этого изделия 1f.

Заявленное изобретение предлагает динамическую локализацию дефекта, чтобы идентифицировать происхождение этого дефекта. Это позволяет, например, определить, является ли дефект изолированным или он может быть репродуцирован в ряде изделий, и в этом случае предпринять корректирующие меры, чтобы избежать репродуцирования этого дефекта.

С этой целью на фиг. 2 показана схематично система 12 динамической локализации дефекта, обнаруженного в дефектном изделии 1, согласно изобретению.

Под динамической локализацией дефекта понимается пространственно-временное определение местонахождения дефекта относительно занимаемого изделием 1 пространства и в ряде последовательных моментов его формования. Иными словами, речь идет о пространственной локализации дефекта в изделии 1 в каждый момент его трансформации.

Система 12 локализации включает в себя средства ввода 13 данных, средства обработки 15, средства хранения 17 и средства вывода 19, содержащие средства визуализации 20. Средства обработки 15 позволяют выполнить одну или несколько компьютерных программ, включая кодовые команды программ, сохраняемые в средствах хранения 17 и разработанные для реализации способа динамической локализации дефекта.

Более детально средства обработки 15 выполнены с возможностью моделирования операции формования ковкой изделия согласно набору последовательных моделей изделия.

С этой целью на фиг. 3 схематично показан набор последовательных моделей 21а-21t формования изделия 1, содержащий исходную модель 21а, которая представляет заготовку 1а (то есть изделие до ковки), промежуточные модели 21b, 21c, представляющие промежуточные изделия 1b, 1c ковки, и конечную модель 21f, представляющую кованое изделие 1f (то есть конечное изделие после ковки).

Следует отметить, что моделирование может быть выполнено в трех измерениях (3D) или, в случае необходимости, в двух измерениях (2D) для осесимметричных изделий.

Таким образом, средства обработки 15 используются для численного решения уравнений при моделировании деформации изделия 1 под действием кузнечных инструментов 3 в зависимости от параметров ковки, включая, например, поле температуры изделия 1 и инструментов 3, поле давления, коэффициенты теплопередачи, объемную массу изделия 1, поле скорости деформирования и т.д. Эти параметры позволяют получить максимально репрезентативное численное моделирование реальных цеховых операций ковки. Например, коэффициенты теплопередачи позволяют учитывать во время ковочной операции тепло, рассеиваемое изделием 1 в окружающую среду за счет излучения и/или конвекции, и, в частности, когда температура изделия 1 достигает высоких значений (например, порядка 1000°C).

Численное решение осуществляется итерационно, и используются, например, сетки 23 для дискретизации непрерывной геометрической области изделия конечными элементами, описанными вершинами или узлами 25 и ребрами 27. Так, динамическое моделирование методом конечных элементов при каждой итерации или очередном этапе моделирования формирует полигональную сетку 23 (например, треугольную), представляющую изделие 1 на соответствующем этапе ковки.

При установлении дефекта 33 в дефектном изделии 1t производят замер, содержащий данные относительно дефекта 33 (например, размеры и положение дефекта в изделии 1t), и эти данные вносят в систему 12 динамической локализации.

С этой целью используются средства ввода 13 в систему 12 динамической локализации для ввода данных относительно дефекта 33, что позволяет средствам обработки 15 внедрить эквивалент дефекта 33 в модель 21t, соответствующую дефектному изделию 1t.

В частности, средства обработки 15 выполнены с возможностью добавления к первой модели 21t, относящейся к набору моделей 21a-21t операции ковки, отметчик 43 дефекта в зоне, соответствующей области дефекта указанного дефектного изделия 1t для формирования первой отмеченной модели 21t. Иными словами, первая отмеченная модель 21t представляет дефектное изделие 1t в момент установления дефекта.

Предпочтительно зона, связанная с отметчиком 43 дефекта в первой модели 21t, имеет размеры и местонахождение, по существу, аналогичные размерам и местонахождению области дефекта 33 в дефектном изделии 1t.

Средства обработки 15 в связи со средствами визуализации 20 сразу же обеспечивают временное слежение отметчика 43 дефекта в рамках моделирования на основе первой отмеченной модели 21t для диагностирования динамики дефекта 33. Таким образом, распространение дефекта 33 в изделии 1 может прослеживаться, как в перспективе (то есть в направлении течения времени), так ретроспективно (то есть в направлении, обратном течению времени) на основе первой отмеченной модели 21t.

В частности, на каждом текущем этапе моделирования размеры и местонахождение отметчика 43 дефекта могут быть определены в зависимости от элементарных элементов (то есть узлов 25 и/или ребер 27) сетки 23 на текущем этапе.

В качестве примера отметчик 43 дефекта - это контрастный элемент, который представляет дефект 33 по размеру и положению и который может быть интегрирован в полигональную сетку 23 соответствующей модели 21 посредством известного метода типа САО. Например, отметчик 43 дефекта может быть представлен в виде контрастирующего относительно сетки 23 цветного контура, который охватывает поверхность, по существ,у равную поверхности реального дефекта 33, и определен в зависимости от соседних к дефекту 33 узлов 25. Следует отметить, что не представляется необходимым знать ни природу, ни точную форму дефекта 33.

На фиг. 4 и 4A-4D показан способ динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии, согласно первой предпочтительной форме осуществления изобретения.

Согласно этой форме осуществления первая модель, к которой добавлен отметчик дефекта, соответствует конечной модели 21f, представляющей кованое изделие 1f, так что первая отмеченная модель 21t соответствует конечной отмеченной модели 21tf, представляющей дефектное кованое изделие 1tf.

Действительно, на этапе Е1, средства обработки 15 моделируют операцию формования изделия 1 ковкой согласно последовательным моделям 21a-21f, содержащим исходную модель 21а, соответствующую изделию до ковки (или заготовке) 1а, и конечную модель 21f, соответствующую кованому изделию 1f.

На этапе Е2 после того как дефект был установлен в дефектном кованом изделии (см. фиг. 4А), средства обработки 15 добавляют к конечной модели 21f отметчик 43 дефекта в зоне, соответствующей области дефекта дефектного кованого изделия, для формирования конечной отмеченной модели 21tf (см. фиг. 4В).

Действительно, фиг. 4А представляет пример, иллюстрирующий часть или точнее половину дефектного кованого изделия 1tf, имеющего кованую складку 33 (например, небольшую трещину) на микрографическом срезе изделия 1. Кроме того, на фиг. 4В показана в измерении 2D соответствующая часть конечной отмеченной модели 21tf, в которую интегрирован отметчик 43 дефекта в зоне 44, соответствующей области 34 дефекта дефектного кованого изделия 1tf с фиг. 4А.

На этапе Е3 средства обработки 15 в связи со средствами визуализации 20 обеспечивают временное слежение отметчика 43 дефекта путем реверсирования кинематики (то есть путем реверсирования последовательности моделирования) на основе конечной отмеченной модели 21 tf для идентификации происхождения дефекта дефектного кованого изделия 1tf (см. фиг. 4С и 4D). Это позволяет проследить историю области, подвергнутой дефекту.

Действительно, в ходе моделирования ковки полигональная сетка 23 модели 21, представляющей изделие 1, деформируется с течением времени. Иными словами, относительные положения узлов 25 взаимно изменяются одни относительно других в ходе трансформации. Это влечет изменения в протяженности и локализации отметчика 43 дефекта, определяемого относительно соседних узлов 25, координаты которых известны на каждом этапе моделирования. Таким образом, перемещаясь вспять во времени, можно идентифицировать морфологию, геометрию и локализацию дефекта 33 до расплющивания изделия 1.

Следует отметить, что дефект может происходить от изначального дефекта материала заготовки 1а или дефекта, связанного с параметрами ковки (скорость деформации, температура и т.д.), или геометрического дефекта изделия 1, и/или инструментов 3 формования.

На фиг. 4С показана локализация отметчика 43 дефекта на исходной модели 21а. Это позволяет идентифицировать зону 44а, в которой дефект мог бы быть, если присутствовал в заготовке 1а.

Для идентификации других истоков дефекта используют систему 12 динамической локализации, чтобы локализовать отметчик 43 дефекта на промежуточных моделях, которые могут вызывать дефект.

В качестве примера на фиг. 4D показана локализация отметчика 43 дефекта на промежуточной модели 21b, имеющей частную конфигурацию.

На этой промежуточной модели 21b показано, что отметчик 43 дефекта позиционирован рядом с зоной 44b вогнутости, образованной, как правило, проникновением инструмента 3 в материал изделия 1 для ковки.

Так, вогнутость или анормально выраженный изгиб в этой зоне 44b может быть причиной складки или дефекта 33 в дефектном изделии 1tf. Следует отметить, что увеличение вогнутости может быть вызвано, например, дефектом параллелизма между матрицами или ковочными инструментами 3, и/или плохой центровкой заготовки 1а относительно центра оснастки 3.

При этом важно также моделировать различные сценарии, которые вызывают увеличение вогнутости для диагностирования или проверки: действительно ли вогнутость приводит к этому дефекту 33.

В качестве примера на фиг. 5А-5Е показано моделирование ковки с заготовкой 21а, ось которой сознательно смещена относительно оснасток 3.

На фиг. 5А показана заготовка 21а, центральная ось А1 которой смещена на несколько миллиметров относительно оси симметрии А2 оснасток 3.

На фиг. 5В наглядно показано увеличение вогнутости в зоне 44b изначальной вогнутости, рядом с которой был обнаружен дефект. Это наглядно показывает серьезную опасность образования складки в зоне вогнутости, как показано на фиг. 5С-5Е. В частности, на фиг. 5Е показано, что конечная модель 21f кованого изделия является очень асимметричной.

Так, конфигурация или геометрия ковочного инструмента 3 может быть модифицирована таким образом, что проникновение двух сердечников оснасток 3 в изделие 1 не приводит к образованию вогнутости или что утечка материала осуществляется по-иному с целью уменьшения или устранения вогнутости.

В целом, локализация происхождения дефекта 33 согласно изобретению позволяет моделировать различные результаты или сценарии, которые могут привести к дефекту, в целях его предотвращения.

На фиг. 6 и 6А-6С показан способ динамической локализации дефекта, установленного в дефектном изделии, согласно другой форме осуществления изобретения.

Согласно этой форме осуществления первая модель, к которой добавлен отметчик 44, соответствует исходной модели дефекта 21а, представляющей изделие до ковки (заготовку) 1а, так что первая отмеченная модель соответствует исходной отмеченной модели 21ta, представляющей дефектную заготовку 1ta.

На этапе Е11 средства обработки 15 моделируют операцию ковочного формования изделия согласно последовательным моделям, содержащим исходную модель 21а, соответствующую изделию 1а до ковки, и конечную модель 21f, которая соответствует кованому изделию 1f.

На этапе Е12 после установления дефекта 33 в дефектной заготовке 1ta (см. фиг. 6А) средства обработки 15 добавляют к исходной модели 21а отметчик 44 дефекта в зоне, соответствующей области дефекта 33 дефектной заготовки 1ta для формирования исходной отмеченной модели 21ta (см. фиг. 6В).

Действительно, фиг. 6А представляет пример, иллюстрирующий дефектную заготовку 1ta, в которой имеется небольшой дефект 33 на ее поверхности, и фиг. 6В иллюстрирует в 2D исходную отмеченную модель 21ta, в которую интегрирован отметчик 44 дефекта в зоне, соответствующей области дефекта 33 дефектной заготовки 1ta с фиг. 6А.

На этапе Е13 средства обработки 15 в связи со средствами визуализации 20 обеспечивают локализацию отметчика 44 дефекта на конечной модели 21f для проверки: вписан ли дефект в кованом изделии за пределами зоны механической обработки 46 этого кованого изделия. Это обеспечивает экономию изделий путем проверки: будет или не будет кованое изделие после механической обработки находиться под влиянием исходного дефекта 33 в изделии 1ta до ковки.

Фиг. 6С иллюстрирует локализацию отметчика 44 дефекта на конечной модели, а также контур механической обработки 46. Этот пример показывает, что дефект не затрагивает конечное изделие после механической обработки, и, следовательно, исходная заготовка может быть использована.

1. Система динамической локализации дефекта (33) в изделии, полученном в результате операции ковки заготовки, отличающаяся тем, что она содержит:
- средства обработки (15), адаптированные для моделирования указанной операции ковки при помощи численного решения уравнений, моделирующих деформирование изделия (1) во время указанной операции ковки в зависимости от параметров ковки, причем указанное численное решение осуществляют итерационно и завершают получением набора последовательных во времени моделей (21а-21f) формования изделия (1) в ходе операции ковки, причем указанный набор включает исходную модель (21а), соответствующую указанной заготовке (1а), промежуточные модели (21b-21e), соответствующие промежуточным этапам ковки, и конечную модель (21f), соответствующую указанному кованому изделию (1),
- средства ввода для поставки указанному средству обработки (15) данных относительно дефекта (33), установленного в изделии (1), имеющем дефект и являющимся дефектным изделием (1t),
- средства обработки (15), адаптированные для добавления к первой модели, относящейся к указанному набору моделей (21а-21f), отметчика (43) дефекта в зоне, соответствующей области дефекта указанного дефектного изделия (1t), для формирования первой отмеченной модели (21t), представляющей дефектное изделие (1t) в момент установления дефекта, и
- средства визуализации (20), связанные со средствами обработки (15), адаптированные для временного отслеживания отметчика (43) дефекта в рамках указанного моделирования на основе указанной первой отмеченной модели (21t), ретроспективно или в перспективе, для диагностирования динамики указанного дефекта (33).

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что зона, связанная с отметчиком (43) дефекта в первой отмеченной модели (21t), имеет размеры и местонахождение, по существу, аналогичные размерам и местонахождению области дефекта (33) в дефектном изделии (1t).

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что моделирование операции ковки представляет собой динамическое моделирование методом конечных элементов, формирующих на каждой итерации полигональную сетку (23), представляющую изделие на соответствующем этапе ковки.

4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что средства обработки (15) выполнены с возможностью определения на каждой итерации размеров и местонахождения указанного отметчика (43) дефекта в зависимости от элементарных элементов указанной полигональной сетки (23) на указанном текущем этапе.

5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что первая модель соответствует указанной конечной модели (21f), первая отмеченная модель (21t) соответствует конечной отмеченной модели (21tf), а средства обработки (15) выполнены с возможностью временного отслеживания указанного отметчика (43) дефекта путем реверсирования последовательности указанного моделирования на основе конечной отмеченной модели (21tf).

6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что средства обработки (15) выполнены с возможностью локализации указанного отметчика (43) дефекта на исходной модели (21а) для идентификации зоны, в которой дефект находился в заготовке до ковки.

7. Система по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что средства обработки (15) выполнены с возможностью локализации указанного отметчика (43) дефекта на промежуточных моделях, которые содержат частные конфигурации для проверки возможности вызывания дефекта указанными частными конфигурациями.

8. Система по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что первая модель соответствует исходной модели (21а), первая отмеченная модель (21t) соответствует исходной отмеченной модели (21ta), а средства обработки (15) выполнены с возможностью локализации отметчика (43) дефекта на конечной модели (21f) для проверки расположения дефекта в кованом изделии за пределами зоны механической обработки (46) указанного кованого изделия.

9. Система по п. 3 или 4, отличающаяся тем, что отметчик (43) дефекта выполнен в виде контрастного элемента, связанного с указанной полигональной сеткой (23).

10. Способ динамической локализации дефекта (33) в изделии, полученном в результате операции ковки заготовки, отличающийся тем, что он включает этапы, на которых:
- моделируют операцию ковки при помощи численного решения уравнений, моделирующих деформирование изделия (1) во время указанной операции ковки в зависимости от параметров ковки, причем указанное численное решение осуществляют итерационно и завершают получением набора последовательных во времени моделей (21a-21f) формования указанного изделия (1) в ходе операции ковки, причем указанный набор включает исходную модель (21а), соответствующую заготовке (1а), промежуточные модели (21b-21е), соответствующие промежуточным этапам ковки, и конечную модель (21f), соответствующую кованому изделию (1),
- получают данные относительно дефекта (33), установленного в указанном изделии (1), причем изделие, имеющее дефект, является дефектным изделием (1t),
- добавляют к первой модели, относящейся к указанному набору моделей, отметчик (43) дефекта в зоне, соответствующей области дефекта указанного дефектного изделия, для формирования первой отмеченной модели (21t), представляющей дефектное изделие (1t) в момент установления дефекта, и
- отслеживают во времени указанный отметчик (43) дефекта в рамках указанного моделирования на основе указанной первой отмеченной модели, ретроспективно или в перспективе, для диагностирования динамики указанного дефекта.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к медицинской технике, а именно к средствам совмещения изображений. Система для визуализации картирования совмещения изображений, обеспечивающая осуществление способа для визуализации картирования совмещения изображений, в которой первое изображение, использующее первую систему координат, сопоставляется со вторым изображением, использующим вторую систему координат, причем система содержит дисплей и один или более процессоров, запрограммированных принимать первое и второе изображение, получать картирование совмещения изображений из первого изображения во второе изображение, получать одно или более опорных мест в изображении, выделять каждое опорное место в изображении и выделять коррелированное место в изображении, причем один или более процессоров запрограммированы отображать первое изображение рядом со вторым изображением на дисплее, и коррелированные места в изображении определяются с использованием картирования совмещения изображений, причем картирование совмещения изображений содержит, если картирование совмещения изображений осуществляется в системе координат одного из первого изображения и второго изображения, то путем суммирования картирования совмещения изображений с опорным местом в изображении одного из первого изображения и второго изображения и преобразования суммы в систему координат другого из первого изображения и второго изображения, или если картирование совмещения изображений осуществляется в системе координат другого из первого изображения и второго изображения, то путем преобразования опорного места в изображении в систему координат другого из первого изображения и второго изображения и прибавления картирования совмещения изображений.

Изобретение относится к области оптического и интеллектуального распознавания символов. Технический результат - обеспечение визуализации результатов машинной интерпретации при помощи технологии оптического распознавания символов изображения документа посредством снабжения изображения документа визуально различимыми линейными идентификаторами.

Изобретение относится к области обработки и генерации данных изображения. Технический результат - обеспечение возможности идентифицировать объект на захваченном изображении и повышение точности локализации визуализируемого объекта.

Изобретение относится к области обработки информации, а более конкретно к анализу информации, получаемой от космических средств дистанционного зондирования Земли.

Использование: для обработки двухмерных изображений срезов, определяющих объем трехмерного изображения. Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит контроллер графического пользовательского интерфейса, блок двухмерной сегментации и блок трехмерной сегментации.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для формирования дифференциальных фазовых контрастных изображений. Техническим результатом является обеспечение возможности корректировки количества артефактов в данных изображения.

Изобретение относится к области формирования эмиссионных изображений. Техническим результатом является повышение точности очертания сердца в эмиссионном изображении.

Изобретение относится к системе наблюдения и способу обнаружения засорения или повреждения аэродрома посторонними предметами. Система содержит одну или несколько камер для получения изображений аэродрома.

Изобретение относится к технологиям визуализации медицинских изображений. Техническим результатом является уменьшение визуально наблюдаемых искажений при визуализации изображений.

Изобретение относится к области совмещения изображений. Техническим результатом является повышение качества совмещения изображений.

Использование: для определения упругих свойств детали с изогнутой поверхностью. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение пучков ультразвуковых волн в направлении точки падения на поверхность детали таким образом, чтобы генерировать волны в упомянутой детали, при этом, зная толщину d1 детали в упомянутой точке падения в первом направлении D1, перпендикулярном к касательной плоскости в этой точке, и толщину d2 во втором направлении D2, образующем определенный угол α относительно первого направления, осуществляют первое измерение времени t1, необходимого передаваемым продольным волнам для прохождения расстояния d1 от упомянутой точки падения, второе измерение времени t2, необходимого передаваемым поперечным волнам для прохождения расстояния d2 от упомянутой точки падения, определяют модуль Юнга и/или коэффициент Пуассона материала на основании продольной VL=d1/t1 и поперечной VT=d2/t2 скоростей.

Изобретение относится к области спектроскопии конденсированных сред и фотоакустического анализа материалов. Оптоакустический объектив содержит звукопровод с кольцевым пьезоэлектрическим преобразователем на одном его торце, акустической линзой на другом его торце и сквозным цилиндрическим каналом в центральной части, и оптоволокно, размещенное в цилиндрическом канале, а также переходное устройство, снабженное боковым штуцером для введения иммерсионной жидкости.

Использование: для настройки чувствительности рельсового ультразвукового дефектоскопа. Сущность изобретения заключается в том, что настройку чувствительности ведут не по образцовым изделиям с искусственно созданными дефектами, а по конструктивным элементам дефектоскопируемого рельсового пути.

Использование: для измерения глубины скважин посредством ультразвукового локационного устройства. Сущность изобретения заключается в том, что способ компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора включает излучение, прием ультразвуковых сигналов и измерение временных интервалов между излученным и принятым ультразвуковыми сигналами на двух частотах с разными периодами с последующей их коррекцией.

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации технологических операций при проведении неразрушающего контроля объектов промышленного производства или транспорта, например сварных швов ЖД цистерн и их креплений (хомутов).

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора. Сущность изобретения заключается в том, что устройство компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора содержит два независимых канала, каждый из которых содержит генератор ультразвуковых сигналов, подключенный к излучателю, и последовательно соединенные приемник, усилитель, пороговое устройство, блок формирования временного интервала, блок измерения временного интервала.

Использование: для проверки работоспособности и калибровки внутритрубных инспекционных приборов на трубопроводном испытательном полигоне, а также для профилеметрии, толщинометрии и определения положения трубопровода.

Изобретение относится к геофизическим, в частности сейсмоакустическим, методам исследований и может быть использовано для калибровки характеристик сейсмоакустических преобразователей.

Изобретение относится к геофизическим, в частности сейсмоакустическим, устройствам исследований и может быть использовано для контроля характеристик преобразователей, применяющихся при мониторинге различных технических объектов.

Использование: для моделирования операций неразрушающего контроля в реальных условиях с использованием синтетических сигналов. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют контролируемые параметры, связанные с положением зонда в пространстве, и генерируют связанные с контролируемыми параметрами синтетические сигналы, соответствующие операции неразрушающего контроля, при этом указанное генерирование синтетических сигналов частично обусловлено конфигурацией, генерируемой генератором конфигурации, которая представляет собой виртуальный макет конструкции, и устанавливают соответствие между контролируемыми параметрами и синтетическими сигналами.

Использование: для измерения внутренних механических напряжений при ультразвуковом неразрушающем контроле. Сущность изобретения заключается в том, что в нагруженный исследуемый объект и ненагруженный его аналог вводят импульсы ультразвуковых продольных и поперечных волн, принимают приемным преобразователем прошедшие сигналы и дополнительно принимают трансформированные поперечные волны от падающих на исследуемый объект продольных волн и трансформированные продольные волны от падающих на исследуемых объект поперечных волн, измеряют времена прохождения этих волн в нагруженном и ненагруженном объекте, определяют изменение времени задержки прошедших сигналов, а величину напряжения определяют по определенному математическому выражению, причем используют приемный и излучающий преобразователи с углом ввода продольных ультразвуковых колебаний, равным 18°.
Наверх