Огнеупорная масса

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Технический результат заключается в повышении огнестойкости покрытия. Огнеупорная масса содержит, мас.%: хромитовую руду 60,0-64,0; магнезит 22,0-27,0; гексаметафосфат натрия 2,2-2,1; корунд 10,8-11,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: хромитовая руда 66,6-82,5; магнезит 14,6-28,6; гексаметафосфат натрия 2,9-4,8 [1].

Задача изобретения состоит в повышении огнестойкости покрытия.

Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, включающая хромитовую руду, магнезит и гексаметафосфат натрия, дополнительно содержит корунд при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромитовая руда 60,0-64,0; магнезит 22,0-27,0; гексаметафосфат натрия 2,2-2,7; корунд 10,8-11,5.

В таблице приведены составы огнеупорной массы.

Для приготовления огнеупорной массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Хромитовую руду (содержание Cr2O3 не менее 52 мас.% и SiO2 не более 3,5 мас.%), магнезит, корунд по отдельности размалывают до прохождения через сито №063, смешивают с добавлением гексаметафосфата натрия. Из полученной массы прессуют изделия, которые сушат при температуре 100-150°C.

Источники информации

1. SU 626078, C04B 35/12, 1978.

Огнеупорная масса, включающая хромитовую руду, магнезит и гексаметафосфат натрия, отличающаяся тем, что дополнительно содержит корунд при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромитовая руда 60,0-64,0; магнезит 22,0-27,0; гексаметафосфат натрия 2,2-2,1; корунд 10,8-11,5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, а именно к составу шихты и легированного шпинельного материала из шихты, и может быть использовано для изготовления высококачественных шпинельных и шпинельсодержащих огнеупоров.
Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий, преимущественно для стекловаренных печей. .

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для ремонта и изготовления сталелитейных ковшей, огнеупорной футеровки печных агрегатов, агрегатов нефтеперерабатывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности, реакторов получения технического углерода, плавильных дуговых печей и установок ТВЧ.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамических материалов , предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.

Изобретение относится к составим е рамических шихт на основе оксида алюми ния и может быть использовано для изготовтения электроизоляционных конструкционных элементов, работающих в химических средах, содержащих пары серн; г,того цинка при температуре эксплуатации 900 1150°С в вакууме Длс увеличения коррозионной стойкости к парам расплавленного сернистого цинка, удельного объемного электросопротивления и температуры эксплуатации шихта дополнительно со ;ержит сксмд тантала при следующем соотношении компонентов, мае % оксид ап.оминия 85 90 оксид тантала 5 10 оксид хро ia 0,5-2 г пины oi неупорная 1 3 Основные свы т ва керамических образцов OTODHP мных из предлагаемой шихты следующие С эич.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов, применяемых для футеровки стекловаренных и металлургических печей.

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления футеровки с повышенной эрозионной стойкостью при нагревании до 1750-1800°С в восстановительных средах и воздействии скоростных газовых потоков.

Изобретение относится к огнеупорной промьшленности и может найти применение при футеровке сводов, дуговых сталеплавильных печей, кладки стен и насадки воздухонагревателей доменных печей.

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано, например, при изготовлении плавленолитых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных и металлургических печей.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для огнеупорных бетонов , предназначенных для футеровки подин печей варки свинцовых стекол с содержанием РЬО до 50 мас.%.
Изобретение относится к огнеупорному производству и может быть использовано для футеровки подин нагревательных печей, предназначенных для термообработки габаритных стальных заготовок. Огнеупорная бетонная смесь содержит высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент, содержащий не менее 70% Al2O3, корунд с содержанием оксида алюминия 98,4% фракции 2-7 мм и фракции менее 0,05 мм, а также синтетическую плавленую алюмохромистую шпинель с содержанием Cr2O3 - 15-25 и Al2O3 - 75-85 фракции 0,5-1,5 мм при следующем соотношении компонентов, масс.%: корунд фракции 2-7 мм 40, корунд фракции менее 0,05 мм 20, высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент 10, синтетическая плавленая алюмохромистая шпинель 30. Изобретение направлено на повышение прочности изделий и повышение стойкости к железной окалине.

Изобретение относится к огнеупорному продукту, применяемому в качестве внутренней облицовки газификатора. Спеченный огнеупорный продукт состоит из заполнителя, связанного матриксом, и содержит оксиды в процентном соотношении по массе: более 65 Cr2O3, менее 35 Al2O3, 1 или более ZrO2, по меньшей мере 20 масс. % которого стабилизировано в кубической и/или тетрагональной форме, 0,1 или более Y2O3, действующего в качестве стабилизатора оксида циркония ZrO2, менее 1,9% HfO2, причем общее содержание оксида хрома, оксида алюминия и оксида циркония Cr2O3+Al2O3+ZrO2 составляет более 90 масс. %. Продукт содержит соактиватор, действующий или не действующий в качестве стабилизатора оксида циркония, выбранный из СаО, MgO, TiO2 и их смесей, причем суммарное содержание оксида кальция, оксида магния и оксида титана СаО+MgO+TiO2 составляет менее 6,0 масс. % и более 0,5 масс. %, и более 50 масс. % оксида иттрия и соактиватора присутствуют в матриксе. Технический результат изобретения – улучшение устойчивости огнеупоров к шлаковой коррозии и перепадам температур. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 пр., 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Технический результат заключается в повышении огнестойкости покрытия. Огнеупорная масса содержит, мас.: хромитовую руду 60,0-64,0; магнезит 22,0-27,0; гексаметафосфат натрия 2,2-2,1; корунд 10,8-11,5. 1 табл.

Наверх