Смешиваемая с серой смесь для прорезинивания


 


Владельцы патента RU 2605582:

КОНТИНЕНТАЛЬ РАЙФЕН ДОЙЧЛАНД ГМБХ (DE)

Изобретение относится к сшиваемой серой смеси для прорезинивания для усиления элементов в автомобильных пневматических шинах, содержащей от 70 до 100 phr (частей по весу, исходя из 100 частей по весу всех каучуков в смеси) натурального каучука, до 30 phr по меньшей мере одного полибутадиена, до 15 phr по меньшей мере одной углеродной сажи, от 20 до 100 phr по меньшей мере одного высокодисперсного диоксида кремния, по меньшей мере одного силанового связующего средства и адгезионную систему. Настоящее изобретение дополнительно относится к автомобильным пневматическим шинам, содержащим сшиваемую серой смесь для прорезинивания. Для улучшенной устойчивости к образованию и распространению трещин наряду с хорошими адгезионными, а также динамико-механическими свойствами высокодисперсный диоксид кремния имеет индекс CTAB согласно ASTM D 3765 более 130 м2/г. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к сшиваемой серой смеси для прорезинивания армирующего материала в пневматических шинах, содержащей от 70 до 100 phr (частей по весу, исходя из 100 частей по весу всех каучуков в смеси) натурального каучука, до 30 phr по меньшей мере одного полибутадиена, до 15 phr по меньшей мере одной углеродной сажи, от 20 до 100 phr по меньшей мере одного высокодисперсного диоксида кремния, по меньшей мере одного силанового связующего средства и адгезионную систему. Изобретение также относится к пневматическим шинам, содержащим сшитую серой смесь для прорезинивания.

Данные phr (частей на сто частей каучука по весу), применяемые в данном описании, являются стандартными количественными данными, применяемыми в каучуковой промышленности для составов смеси. Добавляемое количество отдельных веществ в частях по весу в данном документе всегда представлено исходя из 100 частей по весу всей композиции всех каучуков, присутствующих в смеси.

Пневматические шины укрепляют текстильным или металлическим армирующим материалом, например, покрытым латунью металлокордом, с целью противодействия высоким механическим нагрузкам. Пневматические шины содержат, в качестве примера, покрытый латунью металлокорд в брекере, в сердечнике борта и необязательно в каркасе. С целью обеспечения износоустойчивости модифицированного каучуком композита, закладываемая резиновая смесь (смесь для прорезинивания) предназначена для проявления хорошей адгезии к армирующему материалу, и эта адгезия не должна ухудшаться в результате старения и в результате хранения во влажных условиях. Помимо этого, вулканизаты должны проявлять высокую динамическую и механическую прочность, а также низкую подверженность образованию и распространению трещин.

Адгезия резины к текстильному армирующему материалу достигается путем пропитки (например, резорцин-формальдегидными смолами в сочетании с млечными соками каучука (пропитка RFL)) прямым способом с применением адгезивной смеси или посредством адгезивных растворов невулканизированной резины с применением полиизоцианатов.

На адгезию резина-металл может преимущественно влиять применение того, что известно как смолы-усилители в смеси для прорезинивания. Примерами известных смол-усилителей являются лигнин, полимерные смолы и фенолформальдегидные смолы с отвердителем. Способом, который был долгое время известным для улучшения адгезии резина-металл, является применение солей кобальта и/или системы резорцин-формальдегид-диоксид кремния, или системы резорцин-формальдегид в качестве добавок для смесей для прорезинивания. Смеси для прорезинивания с солями кобальта, а также с системой резорцин-формальдегид-диоксид кремния известны, в качестве примера, из KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe № 5/99, pp. 322-328, из GAK 8/1995, p. 536, а также из EP-A-1260384.

Наполнители, применяемые в известных смесях для прорезинивания, представляют углеродную сажу и/или диоксид кремния в следующих соотношениях углеродной сажи к диоксиду кремния: от 100:0 до 80:20, или иначе от 20:80 до 0:100.

Сшиваемые серой смеси для прорезинивания, как в ограничительной части пункта 1, известны из DE 69602212 T2. В этом документе они применяются, в качестве примера, в качестве смесей для прорезинивания брекера. Целью в нем является снижение сопротивления качению шины без ухудшения других свойств, таких как адгезия, сопротивление истиранию и износоустойчивость, в частности брекера, при этом без ущерба для производства шины. Выражение высокодисперсный диоксид кремния в данном документе означает диоксид кремния, который может распадаться или деагломерироваться и который поэтому может быть диспергирован (распределен) особенно хорошо и однородно в матрице эластомера. Указанное особенно хорошее распределение может быть показано посредством электронных микрофотографий или оптических микрофотографий тонких слоев. Диоксиды кремния Ultrasil® VN2 и Ultrasil® VN3, предлагаемые на рынке Evonik Industries, не являются высокодисперсными диоксидами кремния. Целью применения высокодисперсного диоксида кремния является снижение до минимума усталости материалов в вулканизированной смеси и, таким образом, снижение риска отделения смеси от армирующего материала. Индекс CTAB применяемых в DE 69602212 T2 высокодисперсных диоксидов кремния составляет ≤125 м2/г.

Настоящее изобретение основано на цели обеспечения смесей для прорезинивания, которые могут применяться для армирующего материала в пневматических шинах и которые характеризуются улучшенной устойчивостью к образованию и распространению трещин вместе с хорошей адгезией, а также хорошими механическими и динамическими свойствами. Таким образом, целью является улучшение срока службы пневматических шин.

Цель настоящего изобретения достигается тем, что индекс CTAB высокодисперсного диоксида кремния в соответствии с ASTM D3765 составляет более 130 м2/г.

Неожиданно было обнаружено, что применение высокодисперсных диоксидов кремния с высоким индексом CTAB, т.е. с высокой удельной площадью поверхности без пор, в которые не проходит цетилтриметиламмоний бромид, может значительно улучшить степень избежания образования и распространения трещин. В шинах с применением смеси для прорезинивания по настоящему изобретению, в качестве примера, в качестве смеси для прорезинивания для брекера, таким образом, достигают значительно увеличенного срока службы.

Смесь для прорезинивания содержит от 70 до 100 phr натурального каучука (NR), являющегося полиизопреном, синтезируемым биохимически в растениях с содержанием цис-1,4-звеньев более 99%.

Смесь для прорезинивания содержит в качестве дополнительного каучука до 30 phr, предпочтительно от 15 до 25 phr по меньшей мере одного полибутадиена (BR). Для особенно хороших свойств адгезии и хороших технологических свойств полибутадиен представляет собой таковой с содержанием цис-звеньев более 95% по весу или функционализированный Li-полибутадиен, например, BR1250 H от Nippon Zeon, или функционализированные полибутадиены типа, описанного в EP 2289990 A1.

Смесь для прорезинивания по настоящему изобретению может содержать до 15 phr по меньшей мере одной углеродной сажи. Соответственно, однако она также может полностью не содержать углеродную сажу. Типы углеродной сажи, которые могут применяться, представляют собой обычно применяемые для смесей для прорезинивания, например углеродную сажу типа N 326.

Смесь для прорезинивания содержит от 20 до 100 phr, предпочтительно от 40 до 80 phr по меньшей мере одного высокодисперсного диоксида кремния с индексом CTAB более 130 м2/г. Соответственно, однако также возможно, что в смеси присутствуют множество таких диоксидов кремния наряду друг с другом. В данной заявке выражение высокодисперсные диоксиды кремния охватывает диоксиды кремния, известные специалисту в данной области, способные к хорошему и однородному распределению в матрице эластомера. Они представлены на рынке такими, известными как HD silica, например, Ultrasil® 7000 от Evonik Industries или Zeosil® 1165 MP от Rhodia. Они проявляют значительно улучшенную структурную стабильность при воздействии внешних сил и поэтому способны к хорошему распределению в смеси.

С целью улучшения технологических характеристик, а также связывания диоксида кремния и других необязательно присутствующих полярных наполнителей с диеновым каучуком в смеси для прорезинивания применяются силановые связующие средства. Силановые связующие средства реагируют с поверхностными силанольными группами диоксида кремния при смешивании каучука или смеси каучуков (in situ), или в случае предварительной обработки (предварительной модификации) перед добавлением наполнителя к каучуку. Силановые связующие средства, которые могут применяться в данном документе, представляют собой любые из силановых связующих средств, известных специалисту в данной области, для применения в резиновых смесях. Связующие средства данного типа, известные из предшествующего уровня техники, представляют собой бифункциональные органосиланы, содержащие по меньшей мере одну алкокси, циклоалкокси или фенокси группу в качестве уходящей группы у атома кремния и содержащие в качестве другой функциональной группы группу, которая необязательно после процесса разрыва связи может вступать в химическую реакцию с двойными связями полимера. Последней группой, в качестве примера, могут быть следующие химические группы: -SCN, -SH, -NH2 или -Sx- (где x = от 2 до 8). Поэтому в качестве силановых связующих средств возможно применение, в качестве примера, 3-меркаптопропилтриэтоксисилана, 3-тиоцианатопропилтриметоксисилана или полисульфидов 3,3′-бис(триэтоксисилилпропила), содержащих от 2 до 8 атомов серы, например тетрасульфида 3,3′-бис(триэтоксисилилпропила) (TESPT), соответствующего дисульфида, или иначе смеси сульфидов, содержащих от 1 до 8 атомов серы с различными содержаниями различных сульфидов. Также в данном документе возможно, в качестве примера, добавление TESPT в виде смеси с промышленной углеродной сажей (торговое наименование X50S от Evonik Industries). В качестве силанового связующего средства могут также применяться блокированные меркаптосиланы, такие как известные из WO 99/09036. Также возможно применение силанов, таких как описаны в WO 2008/083241 A1, WO 2008/083242 A1, WO 2008/083243 A1 и WO 2008/083244 A1. Возможно применение, в качестве примера, силанов, предлагаемых на рынке Momentive Performance Materials, США, в различных вариантах как NXT, или силанов, предлагаемых на рынке Evonik Industries как VP Si 363.

Смесь для прорезинивания может также содержать наряду с углеродной сажей и высокодисперсными диоксидами кремния другие наполнители, например, другие диоксиды кремния, алюмосиликаты, мел, крахмал, оксид магния, диоксид титана или каучуковые гели.

Смесь для прорезинивания по настоящему изобретению содержит адгезионную систему. Применение либо адгезионной системы для адгезии резина-текстиль, либо адгезионной системы для адгезии резина-металл зависит от того, подлежит ли смесь для прорезинивания применению для текстильного или металлического армирующего материала.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения армирующий материал представляет собой металлический армирующий материал. Улучшение адгезии и характеристик растрескивания имеет особенно выгодный эффект в случае металлического армирующего материала, поскольку в случае потери адгезии и растрескивания он имеет повышенную подверженность коррозии с вытекающим резким снижением срока службы пневматической шины.

Если смесь для прорезинивания применяется для прорезинивания металлического армирующего материала, в частности металлокорда, предпочтительно использовать металлокордную систему адгезии на основе органических солей кобальта и смол-усилителей, а также более 2,5 phr серы.

Применяемые количества органических солей кобальта обычно составляют от 0,2 до 2 phr. Примерами солей кобальта, которые могут применяться, являются стеарат, борат, бораталканоаты, нафтенат, родинат, октаноат, адипат кобальта и т.д. Смолы-усилители, которые могут применяться, представляют собой резорцин-формальдегидные смолы, такие как резорцин-гексаметоксиметилмеламиновые смолы (HMMM), или резорцин-гексаметилентетраминовые смолы (HEXA) или модифицированные фенольные смолы, например, продукты Alnovol®. Также возможно применение предварительных конденсатов резорциновых смол.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смесь для прорезинивания содержит менее 15 phr технологических добавок, где таковые означают масла и другие снижающие вязкость вещества. Указанными технологическими добавками могут быть, в качестве примера, пластифицирующие масла или пластифицирующие смолы. Было обнаружено, что количество технологических добавок, добавляемых для улучшения смешивания, формования и каландрирования смеси может быть сильно снижено по сравнению с традиционными смесями, и что смеси по настоящему изобретению несмотря на это проявляют хорошие технологические свойства при умеренной вязкости, и что вулканизаты имеют хорошие динамико-механические свойства.

Смесь для прорезинивания может содержать в качестве других добавок традиционные части по весу других традиционных дополнительных веществ, например, ускорителей вулканизации, замедлителей вулканизации, оксида цинка и антиоксидантов.

Производство смеси для прорезинивания по настоящему изобретению достигается традиционно сначала путем образования, как правило, исходной смеси, содержащей все составные части, за исключением вулканизационной системы (сера и вещества, влияющие на вулканизацию), в ходе одной или нескольких стадий смешивания, а затем изготовления конечной смеси путем добавления вулканизационной системы. Затем смесь дополнительно обрабатывают.

Смесь для прорезинивания может применяться для прорезинивания очень широкого спектра компонентов шины, например, сердечника борта, обертки крыла, брекера, каркаса или усиливающих бандажей, а также в данном документе возможно, что множество компонентов в шине снабжается, т.е. обычно каландрируется, смесью по настоящему изобретению.

Особенно длительное увеличение срока службы пневматических шин может быть достигнуто, когда смесь для прорезинивания по настоящему изобретению предусматривается на обычно металлических жестких брекерах. Шина, которая имеет брекер со смесью по настоящему изобретению в качестве смеси для прорезинивания брекера, а также которая сконструирована и вулканизирована традиционными способами, проявляет очень хорошую износоустойчивость брекера.

В качестве альтернативы или наряду с этим, смесь для прорезинивания может предусматриваться на каркасе. Предпочтительно, чтобы это был каркас из металлокорда шины для грузового автомобиля.

Теперь изобретение будет изложено более подробно со ссылкой на сравнительный пример и на пример по настоящему изобретению, приведенные в таблице 1.

Во всех примерах смесей в таблицах указанные количественные данные представляют собой части по весу, исходя из 100 частей по весу всего каучука (phr). Сравн. обозначает смесь сравнения, а I обозначает смесь для прорезинивания по настоящему изобретению. Смесь сравн. (1) - это смесь для прорезинивания брекера с обычным диоксидом кремния: Ultrasil® VN3 (Evonik Industries). Смесь сравн. (2) содержит высокодисперсный диоксид кремния с индексом СТАВ менее 130 м2/г (Zeosil® 1115 MP от Rhodia). Смесь I(3) содержит, для сравнения, высокодисперсный диоксид кремния с индексом СТАВ более 130 м2/г (Zeosil® 1165 MP от Rhodia).

Смесь получали при обычных условиях в несколько стадий в лабораторной тангенциальной мешалке. Из всех смесей посредством 20 минут вулканизации под давлением при 160°С получали контрольные образцы и с помощью указанных ниже методов испытаний определяли обычные в резиновой промышленности свойства материалов.

- Твердость по Шору А при комнатной температуре в соответствии с DIN 53 505.

- Эластичность на отскок при комнатной температуре в соответствии с DIN 53 512.

- Прочность на разрыв при комнатной температуре в соответствии с DIN 53 504.

- Удлинение при разрыве при комнатной температуре в соответствии с DIN 53 504.

- Напряжение при удлинении на 50 и 300% при комнатной температуре в соответствии с DIN 53 504.

- Плотность работы разрушения, определенная в испытании на растяжение в соответствии с DIN 53 504, где плотность энергии разрушения - это требуемая работа разрушения, деленная на объем образца.

- Тангенс угла потерь δmax при 55°C в виде максимального значения из-за изгиба при удлинении из динамико-механического измерения в соответствии с DIN 53 513.

Смеси также охарактеризовали в отношении их динамической износоустойчивости с помощью “анализатора усталости при разрыве” (TFA). Типичные процедуры испытаний описаны, в качестве примера, в Kautschuk Gummi Kunststoffe 45 (12), 1064 ff (1992). Данные результаты были достигнуты с импульсной нагрузкой 30/5 Гц и с динамическими удлинениями от 5 до 8%. Оценка определяла возможную работу, приложенную для срока службы 100 тыс. циклов.

Кроме того, изготавливали шины 385/65 R22,5 для грузовых автомобилей с четырехслойным стальным брекером со смесями сравн.(1), сравн.(2) и I(3) в качестве смесей для прорезинивания для 2-го и 3-го слоя брекера и испытывали при постоянной температуре окружающей среды 38°C на установке для испытаний на предприятии. Обычная процедура испытания включает ступенчатое увеличение нагрузки до разрушения шины.

Таблица 1
Составляющие Единицы сравн.(1) сравн.(2) I(3)
Натуральный каучук phr 80 80 80
Полибутадиена phr 20 20 20
Диоксид кремния Ab phr 55 - -
Диоксид кремния Bc phr - 55 -
Диоксид кремния Cd phr - - 55
Силановое связующее средствое phr 8,5 8,5 8,5
Технологические добавки phr 5 5 5
Антиоксидант phr 4 4 4
Органическая соль кобальта phr 0,4 0,4 0,4
Смола, изготовленная из резорцина и донора формальдегида phr 5 5 5
Оксид цинка phr 8 8 8
Ускоритель phr 1,5 1,5 1,5
Сера phr 4,0 4,0 4,0
Свойства
Твердость по Шору А при КТ Шор А 77 79 78
Эластичность на отскок при КТ % 46 45 44
Прочность на разрыв при КТ МПа 21 17 21
Удлинение при разрыве при КТ % 452 364 465
Напряжение при удлинении на 50% МПа 2,2 2,4 2,2
Напряжение при удлинении на 300% МПа 14,2 15,2 14,2
Плотность работы разрушения Дж/см3 40 27 42
Тангенс угла потерь δmax при 55°C - 0,121 0,135 0,135
Работа TFA для 100 тысяч циклов кПа 82 90 96
Время работы барабана до разрушения ч 135 183 194
a полибутадиен с высоким содержанием цис-звеньев
b Ultrasil® VN3, индекс CTAB = 165 м2/г, Evonik Industries, Германия
c Zeosil® 1115 MP, индекс CTAB = 105 м2/г, Rhodia, Германия
d Zeosil® 1165 MP, индекс CTAB = 155 м2/г, Rhodia, Германия
еСилановое связующее средство на углеродной саже в массовом соотношении 1:1, X 50-S®, Evonik Industries, Германия

Из таблицы 1 видно, что по сравнению со смесью с применением обычного диоксида кремния, рост трещин может быть снижен применением высокодисперсного диоксида кремния с индексом CTAB 155 м2/г, в то время как другие свойства смеси остаются на аналогичном уровне. Применение данного типа смеси вокруг области брекера шины приводит к значительному увеличению срока службы.

1. Сшиваемая серой смесь для прорезинивания армирующего материала в пневматических шинах, содержащая
- от 70 до 100 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. всех каучуков в смеси натурального каучука,
- до 30 мас.ч. по меньшей мере одного полибутадиена,
- до 15 мас.ч. по меньшей мере одной углеродной сажи,
- от 20 до 100 мас.ч. по меньшей мере одного высокодисперсного диоксида кремния,
- по меньшей мере одно силановое связующее средство и
- адгезионную систему,
отличающаяся тем, что индекс СТАВ высокодисперсного диоксида кремния в соответствии с ASTM D 3765 составляет более 130 м2/г.

2. Смесь для прорезинивания по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один полибутадиен представляет собой полибутадиен с содержанием цис-звеньев более 95% по весу или функционализированный Li-полибутадиен.

3. Смесь для прорезинивания по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 40 до 80 мас.ч. диоксида кремния.

4. Смесь для прорезинивания по п.1, отличающаяся тем, что армирующий материал представляет собой металлический армирующий материал.

5. Смесь для прорезинивания по п.4, отличающаяся тем, что адгезионная система представляет собой металлокордную адгезионную систему на основе органических солей кобальта и смол-усилителей, а также более 2,5 мас.ч. серы.

6. Смесь для прорезинивания по п.1, отличающаяся тем, что она содержит менее 15 мас.ч. технологических добавок, которые представляют собой снижающие вязкость вещества, в частности масла.

7. Пневматическая шина, которая содержит сшитую серой смесь для прорезинивания по любому из пп.1-6.

8. Пневматическая шина по п.7, отличающаяся тем, что она содержит резиновую смесь для брекера, изготовленную из смеси для прорезинивания.

9. Пневматическая шина по п.7 или 8, в частности шина для грузового автомобиля, отличающаяся тем, что она содержит резиновую смесь для каркаса, изготовленную из смеси для прорезинивания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пневматической шине транспортного средства, имеющей радиальный каркас, причем эта шина содержит смесь на основе сшитого серой каучука, которая содержит от 70 до 100 phr (частей по весу, исходя из 100 частей по весу всех каучуков в смеси) натурального каучука, до 30 phr по меньшей мере одного полибутадиена, до 15 phr по меньшей мере одной сажи, от 20 до 100 phr по меньшей мере одного оксида кремния, по меньшей мере один силановый связывающий агент и одну адгезивную систему.

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано для изготовления футеровок, в том числе резинометаллических, для обеспечения защиты от многократных ударных деформаций, гидроабразивного и абразивного износа внутренних металлических поверхностей горнообогатительного и горнодобывающего оборудования.
Изобретение относится к резиновым композициям, содержащим графеновые углеродные частицы, и может быть использовано, в частности, в протекторах шин. Резиновая композиция содержит базовую композицию резиновой смеси, которая содержит каучук, и добавку, выбираемую из технологических масел, антиоксидантов, вулканизаторов и оксидов металлов; а также - 0,1-20,0 мас.% графеновых углеродных частиц, обладающих 3D морфологией и содержанием кислорода менее чем 2% атомной массы; и 1-50 мас.% частиц наполнителя.

Изобретение относится к пневматической шине, содержащей, по меньшей мере, один компонент, который содержит каучуковую композицию. Каучуковая композиция содержит: эластомер на диеновой основе и от 5 до 10 мас.ч.

Изобретение относится к шине, поверхность качения которой содержит каучуковую композицию, включающую по меньшей мере: от 35 до 65 phr эмульсионного бутадиен-стирольного сополимера "E-SBR", называемого первым диеновым эластомером, в котором доля бутадиеновых звеньев структуры транс-1,4 составляет более 50% веса всех бутадиеновых звеньев; от 35 до 65 phr полибутадиена (BR) в качестве второго диенового эластомера; необязательно, от 0 до 30 phr другого диенового эластомера, называемого третьим диеновым эластомером; от 90 до 150 phr усиливающего неорганического наполнителя; пластифицирующую систему, содержащую: количество А: в интервале между 10 и 60 phr, углеводородной смолы, характеризующейся Tg более 20°C; количество В: в интервале между 10 и 60 phr, пластификатора, жидкого при 20°С, Tg которого составляет менее -20°C; при условии, что общее количество пластификаторов, А+В, находится в интервале между 50 и 100 phr.

Изобретение раскрывает шину, поверхность качения которой содержит каучуковую композицию, включающую, по меньшей мере: от 40 до 100 phr эмульсионного бутадиен-стирольного сополимера "E-SBR", называемого первым диеновым эластомером, в котором доля бутадиеновых звеньев структуры транс-1,4 составляет более 50% от веса всех бутадиеновых звеньев; необязательно, от 0 до 60 phr другого диенового эластомера, называемого вторым диеновым эластомером; от 90 до 150 phr усиливающего неорганического наполнителя; пластифицирующую систему, содержащую: количество А: между 10 и 60 phr, углеводородной смолы с Tg выше 20°С; количество В: между 10 и 60 phr, пластификатора, жидкого при 20°С, Tg которого составляет менее -20°С; при условии, что общее количество пластификаторов, А+В, находится в интервале между 50 и 100 phr.

Изобретение относится к резиновой смеси для брекера и пневматической шине. Резиновая смесь для брекера включает каучуковый компонент, который содержит модифицированный натуральный каучук с содержанием фосфора 200 ppm или менее, сажу или сажу и светлый наполнитель, серу и вулканизирующий агент.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении наполнителей диоксид кремния/силан для покрышек легковых автомобилей. Суспензию необработанного наполнителя обрабатывают композицией для обработки, содержащей органосилан, после чего суспензию высушивают.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий. Вулканизуемая резиновая смесь включает в качестве ускорителя вулканизации продукт взаимодействия известных ускорителей вулканизации класса сульфенамидов с эпоксидными соединениями в количестве 0,2-6,0 мас.ч.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий, в частности к составам вулканизуемой резиновой смеси. Резиновая смесь содержит продукт взаимодействия N-третбутил-2-бензотиазолилсульфенамида и триглицидилового эфира триметилолпропана с содержанием эпоксидных групп 7-16% в количестве 3-16 мас.

Изобретение относится к пневматической шине транспортного средства, имеющей радиальный каркас, причем эта шина содержит смесь на основе сшитого серой каучука, которая содержит от 70 до 100 phr (частей по весу, исходя из 100 частей по весу всех каучуков в смеси) натурального каучука, до 30 phr по меньшей мере одного полибутадиена, до 15 phr по меньшей мере одной сажи, от 20 до 100 phr по меньшей мере одного оксида кремния, по меньшей мере один силановый связывающий агент и одну адгезивную систему.

Изобретение раскрывает способ приготовления резиновой смеси, включающей по меньшей мере один каучуковый компонент (А), выбранный из натуральных каучуков и диеновых синтетических каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и ускоритель вулканизации (D), в котором резиновую смесь смешивают в несколько стадий, каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С) и ускоритель вулканизации (D) добавляют и смешивают на первой стадии смешения, и удельная энергия смешения на первой стадии составляет 0,05-1,50 кВт·ч/кг, при этом удельная энергия определяется делением мощности, потребляемой двигателем устройства смешения на первом этапе смешения, на общую массу резиновой смеси, при этом скорость вращения лопастей устройства смешения на первой стадии составляет 30-90 об/мин, ускоритель вулканизации (D) представляет собой по меньшей мере один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, и неорганический наполнитель (В) представляет собой по меньшей мере один наполнитель, выбранный из диоксида кремния и газовой сажи.

Изобретение раскрывает способ приготовления резиновой смеси, включающей по меньшей мере один каучуковый компонент (А), выбранный из натуральных каучуков и диеновых синтетических каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и ускоритель вулканизации (D), в котором резиновую смесь смешивают в несколько стадий, каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С) и ускоритель вулканизации (D) добавляют и смешивают на первой стадии смешения, и удельная энергия смешения на первой стадии составляет 0,05-1,50 кВт·ч/кг, при этом удельная энергия определяется делением мощности, потребляемой двигателем устройства смешения на первом этапе смешения, на общую массу резиновой смеси, при этом скорость вращения лопастей устройства смешения на первой стадии составляет 30-90 об/мин, ускоритель вулканизации (D) представляет собой по меньшей мере один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, и неорганический наполнитель (В) представляет собой по меньшей мере один наполнитель, выбранный из диоксида кремния и газовой сажи.

Изобретение относится к применению отверждаемой композиции для безнабивочной герметизации измерительных трансформаторов и к способу герметизации таких измерительных трансформаторов.

Группа изобретений относится к применению модифицированных наночастиц оксида кремния в древесно-стружечных плитах, к древесно-стружечной плите и к способу ее изготовления.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения модифицированных эластомерных полимеров, включающему стадии: (i) обеспечение наличия и полимеризация по меньшей мере одного сопряженного диенового мономера, выбираемого из 1,3-бутадиена, 2-алкил-1,3-бутадиена, 2-метил-1,3-бутадиена, 2,3-диметил-1,3-бутадиена, 1,3-пентадиена, 2,4-гексадиена, 1,3-гексадиена, 1,3-гептадиена, 1,3-октадиена, 2-метил-2,4-пентадиена, циклопентадиена, 2,4-гексадиена и/или 1,3-циклооктадиена, и, необязательно, одного или нескольких ароматических виниловых мономеров при температуре 110°С или ниже в органическом растворителе в присутствии активного инициатора и соединения в соответствии с формулой 1, где О в формуле 1 представляет собой кислород, группы R1 и R2 в формуле 1 каждая независимо представляют собой водород или алкильную группу, предпочтительно - водород или C1-C4 алкильную группу; группы R3, R4, R5, R6, R7 и R8, каждую независимо, выбирают из водорода или алкильной группы, предпочтительно - водорода или С1-С6 алкильной группы; n является целым числом, выбранным из 1, 2, 3 или 4, предпочтительно 1; и где активный инициатор представляет собой инициатор анионной полимеризации, содержащий металлорганическое соединение, имеющее по меньшей мере один атом лития и содержащее неполярную C1-C20 углеводородную группу, или их смесь, а молярное отношение соединения в соответствии с формулой 1 к активному инициатору составляет от 0,15 до 10; с получением живого анионного полимера; и (ii) добавление первого количества соединения в соответствии с формулой 2 к живому анионному полимеру в таком количестве, чтобы молярное отношение соединения в соответствии с формулой 2 к активному инициатору составляло от 0,21 или более, где S в формуле 2 представляет собой атом серы, Si представляет собой кремний, О представляет собой кислород; группы R каждую независимо выбирают из алкила, арила или аралкила, предпочтительно - из C1-C10 алкила, C7-C17 аралкила или C6-C16 арила; группы R′, R″ и R′″ независимо друг от друга выбирают из алкила, аралкила или арила, предпочтительно - из C1-С10 алкила, C6-C16 арила или С7-С17 аралкила; А представляет собой двухвалентную гидрокарбильную группу, предпочтительно - С1-С20 алкилен или С7-С25 аралкилен.

Изобретение относится к функционализированным диеновым полимерам. Предложен способ получения функционализированного полимера, включающий стадии: (i) полимеризации сопряженного диенового мономера с использованием анионного инициатора с получением реакционноспособного полимера; и (ii) взаимодействия реакционноспособного полимера со сложным эфиром карбоновой или тиокарбоновой кислоты, содержащим силилированную аминогруппу, где силилированная аминогруппа непосредственно присоединена к фрагменту, выбранному из группы, состоящей из ациклических фрагментов, гетероциклических фрагментов и неароматических циклических фрагментов.

Настоящее изобретение относится к области армированных стекловолокном композиционных материалов. Заявлена композиция замасливателя для стекловолокна, содержащая следующие компоненты: (a) связующий агент на основе силана, содержащий мономерный силоксан или олигомерный полисилоксан не более чем из 10 звеньев, предпочтительно не более чем из 6 звеньев; (b) пленкообразователь; (c) борат или оксид бора; (d) смазку; (e) воду, где, по меньшей мере, 75 масс.% силанового связующего агента, присутствующего в композиции, диалкоксилировано и не является аминосиланом.

Изобретение относится к резиновой композиции, содержащей диоксид кремния. Резиновая композиция содержит: (А) каучуковый компонент, содержащий от 90 до 100% по массе одного типа диенового каучука, синтезированного полимеризацией в растворе, и от 0 до 10% по массе другого типа диенового каучука; (В) диоксид кремния, у которого удельная площадь поверхности адсорбции n-гексадецилтриметиламмоний бромида (СТАВ) составляет 180-300 м2/г при определении методом, описанным в ASTM D3765-92; (С) силановый связывающий агент, выбранный из соединений общей химической формулы; и (D) ускоритель вулканизации, причем средняя площадь агрегированных агрегатов диоксида кремния резиновой композиции после вулканизации составляет 300-1700 нм2.

Изобретение относится к резиновой смеси, содержащей диоксид кремния. Резиновая смесь содержит: (А) каучуковый компонент, содержащий 10% по массе или более одного типа каучука, выбранного из синтезированного эмульсионной полимеризацией диенового каучука и натурального каучука и 90% по массе или менее другого типа диенового каучука; (В) диоксид кремния, имеет удельную площадь поверхности по адсорбции н-гексадецилтриметиламмоний бромида (СТАВ), составляющую 60 м2/г или более и менее 140 м2/г при определении методом ASTM D3765-92; (С) силановый связывающий агент в соответствии с общей формулой; и (D) ускоритель вулканизации.

Изобретение относится к способу получения маточной смеси диенового эластомера и диоксида кремния. Способ включает последовательные стадии: получение дисперсии диоксида кремния в воде; приведение во взаимодействие и перемешивание латекса эластомера и водной дисперсии диоксида кремния в присутствии соли алюминия для получения коагулята; выделение коагулята; сушка выделенного коагулята для получения маточной смеси.
Наверх