Системы и способы поддержки многоствольного окна

Авторы патента:

E21B29/06 - прорезка окон, например прорезка направляющих окон для изменения направления скважины (E21B 29/08 имеет преимущество; конусные пробки E21B 7/08)

Владельцы патента RU 2606001:

ХЭЛЛИБЕРТОН ЭНЕРДЖИ СЕРВИСИЗ, ИНК. (US)

Группа изобретений относится к фрезеровальным системам, используемым для вырезания окон многоствольных скважин. Устройство содержит удлиненный корпус, имеющий первый конец, второй конец и свободное окно фрезы, образованное через участок корпуса между первым и вторым концами, фрезу, расположенную с возможностью перемещения внутри корпуса, узел отклонителя, расположенный по меньшей мере частично внутри корпуса и по прямой линии с окном фрезы для направления фрезы из корпуса через окно фрезы для фрезерования выхода обсадной трубы через радиально примыкающую обсадную трубу, муфту для передачи крутящего момента, присоединенную к наружной части корпуса и проходящую через участок корпуса между первым и вторым концами для закрывания по меньшей мере участка окна фрезы и увеличения сопротивления скручиванию корпуса. Повышается прочность и надежность фрезеровальной системы. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к оборудованию, используемому в подземных операциях, и в частности к системам и способам для обеспечения поддержки крутящего момента во фрезеровальной системе для вырезания окон многоствольных скважин.

[0002] Добыча углеводородов может осуществляться через относительно сложные стволы скважины, пересекающие по меньшей мере один подземный пласт. Некоторые стволы скважин могут содержать многоствольные скважины и/или боковые стволы скважины. Многоствольные скважины содержат по меньшей мере один боковой ствол скважины, отходящий от основного (или главного) ствола скважины. Боковой ствол скважины является стволом скважины, отклоненным от первого основного направления ко второму основному направлению. Боковой ствол скважины может содержать основной ствол скважины, проходящий в первом основном направлении, и дополнительный ствол скважины, отклоненный от основного ствола скважины во втором основном направлении. Многоствольная скважина может содержать по меньшей мере одно окно или выход обсадной трубы для обеспечения возможности образования соответствующих боковых стволов скважины. Боковой ствол скважины может также содержать окно или выход обсадной трубы для обеспечения возможности отклонения ствола скважины ко второму основному направлению.

[0003] Выход обсадной трубы для многоствольной скважины или бокового ствола скважины может быть образован посредством расположения соединения обсадных труб и отклонителя в обсадной колонне на требуемом участке в основном стволе скважины. Отклонитель используют для отклонения по меньшей мере одной фрезы в боковом направлении (или в альтернативном направлении) относительно обсадной колонны. Отклоненная фреза (отклоненные фрезы) проникает в часть соединения обсадных труб для образования выхода обсадной трубы в обсадной колонне. Буровые долота могут быть впоследствии введены через выход обсадной трубы для вырезания бокового или дополнительного ствола скважины.

[0004] Фреза(-ы), используемые для образования выхода обсадной трубы, являются частью фрезеровальной системы, которую в целом доставляют на участок бокового или дополнительного ствола скважины посредством бурильной колонны или рабочей колонны. В применениях для скважин увеличенной досягаемости скручивающий момент на поверхности не обязательно равняется скручивающему моменту, воздействующему на фрезеровальную систему внутри скважины. В результате фрезеровальная система может подвергаться высоким скручивающим нагрузкам во время ориентирования, закрепления, определения расположения, убирания, освобождения фрезеровальной системы или маневрирования ею внутри ствола скважины. Такие фрезеровальные системы ограничены в передаче крутящего момента, так как обычно имеют поддержку только с одной стороны и, в результате, способствуют неравномерным нагрузкам и искривлению сопровождающих операции фрезеровки направляющих устройств, что может привести к сбою операций фрезеровки. Следовательно, требуются более прочные фрезеровальные системы.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] Настоящее изобретение относится к оборудованию, используемому в подземных операциях, и в частности к системам и способам для обеспечения поддержки крутящего момента во фрезеровальной системе для вырезания окон многоствольных скважин.

[0006] В некоторых вариантах реализации раскрыта фрезеровальная система. Фрезеровальная система может содержать удлиненный корпус, имеющий первый конец, второй конец и окно фрезы, образованное через участок корпуса между первым и вторым концами, фрезу, расположенную с возможностью перемещения внутри корпуса, узел отклонителя, расположенный по меньшей мере частично внутри корпуса и выполненный с возможностью направления фрезы из корпуса через окно фрезы для фрезерования выхода обсадной трубы, муфту для передачи крутящего момента, присоединенную к корпусу и проходящую через участок корпуса между первым и вторым концами для увеличения сопротивления скручиванию корпуса.

[0007] В других вариантах реализации раскрыт способ усиления фрезеровальной системы. Способ может содержать обеспечение удлиненного корпуса, имеющего первый конец и второй конец, и узла отклонителя, расположенного между первым и вторым концами, при этом узел отклонителя определяет окно фрезы через корпус, и присоединения муфты для передачи крутящего момента к корпусу, при этом муфта для передачи крутящего момента проходит между первым и вторым концами и в целом закрывает окно фрезы для увеличения сопротивления скручиванию корпуса.

[0008] В других вариантах реализации раскрыт способ фрезеровки выхода обсадной трубы в обсадной колонне, прокладывающей трубопровод в стволе скважины. Способ может содержать доставку фрезеровальной системы в ствол скважины, при этом фрезеровальная система содержит удлиненный корпус, имеющий первый конец и второй конец, и фрезу, расположенную с возможностью перемещения в ней, корпус также определяет окно фрезы, усиление фрезеровальной системы в отношении крутящего момента посредством муфты для передачи крутящего момента, присоединенной к корпусу, при этом муфта для передачи крутящего момента проходит между первым и вторым концами и в целом закрывает окно фрезы, продвижение фрезы внутри корпуса и отклонение фрезы для контакта с муфтой для передачи крутящего момента посредством узла отклонителя, расположенного между первым и вторым концами, фрезеровки через муфту для передачи крутящего момента посредством фрезы и выхода из корпуса для фрезеровки выхода обсадной трубы посредством фрезы.

[0009] Характерные элементы и преимущества настоящего изобретения будут понятны специалистам в данной области техники после прочтения следующего описания предпочтительных вариантов реализации.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0010] Следующие чертежи предложены в целях иллюстрации конкретных аспектов настоящего изобретения и не являются исключительными вариантами реализации. Специалистам в данной области техники будет понятно, что в раскрытом объекте могут быть осуществлены существенные модификации, изменения, сочетания и эквивалентные замены формы и функции, с сохранением преимуществ настоящего раскрытия.

[0011] На фиг. 1 изображена плавучая платформа для добычи нефти и газа, в которой может быть использована фрезеровальная система для формирования выхода обсадной трубы в соответствии по меньшей мере с одним раскрытым вариантом реализации.

[0012] На фиг. 2 показан вид в увеличенном масштабе соединения между основным стволом скважины и образованным посредством бурения боковым стволом скважины.

[0013] На фиг. 3A и 3B показаны изометрический вид и частичный вид сбоку, соответственно, приведенной в качестве примера фрезеровальной системы в соответствии по меньшей мере с одним вариантом реализации.

[0014] На фиг. 4A и 4B показаны изометрический вид и частичный вид сбоку фрезеровальной системы по фиг. 3A и 3B, соответственно, содержащей приведенную в качестве примера муфту для передачи крутящего момента, присоединенную к ней в соответствии по меньшей мере с одним вариантом реализации.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0015] Настоящее изобретение относится к оборудованию, используемому в подземных операциях, и в частности к системам и способам для обеспечения поддержки крутящего момента во фрезеровальной системе для вырезания многоствольных окон.

[0016] Системами и способами, раскрытыми в настоящем описании, предложена более прочная фрезеровальная система, выполненная с возможностью сопротивления увеличенной скручивающей нагрузке, возникающей при попытке ориентирования, закрепления, определения расположения, убирания, освобождения фрезеровальной системы или маневрирования ею внутри ствола скважины. По меньшей мере в одном варианте реализации фрезеруемая муфта для передачи крутящего момента может быть присоединена к фрезеровальной системе и может полностью охватывать отклонитель или направляющую опору, которая обычно ограничена во вращающихся нагрузках, так как имеет опору только со стороны направляющей. Полная поддержка направляющей опоры может способствовать снижению неравномерных скручивающих нагрузок, воздействующих на фрезеровальную систему при попытке поворота через препятствия внутри ствола скважины или закрепления фрезеровальной системы для эксплуатации. Кроме того, возможность легкой фрезеровки через муфту для передачи крутящего момента может также обеспечивать возможность эффективной фрезеровки выхода обсадной трубы фрезеровальной системой надлежащим образом. Раскрытые системы и способы могут быть особенно предпочтительны для использования в скважинах с большими отходами от вертикали или в сложных скважинах в целом, в которых скручивающий момент на поверхности не обязательно равняется скручивающему моменту, воздействующему на фрезеровальную систему внутри скважины.

[0017] На фиг. 1 изображена плавучая платформа 100 для добычи нефти и газа, в которой может быть применена приведенная в качестве примера фрезеровальная система, раскрытая в настоящем описании, в соответствии с по меньшей мере одним вариантом реализации. Хотя на фиг. 1 изображена плавучая платформа 100 для добычи нефти и газа, специалистам в данной области техники будет понятно, что различные раскрытые в настоящем варианты реализации также подходят для использования в сочетании с другими типами буровых платформ для добычи нефти и газа, такими как наземные буровые платформы для добычи нефти и газа или буровые платформы, расположенные на любой другой географической местности. Однако в изображенном варианте реализации платформа 100 может быть представлена полупогружной платформой 102, центрированной над подводным нефтяным пластом 104, расположенным под морским дном 106. Подводный стояк или колонна 108 отходит от площадки 110 платформы 102 к устьевой установке 112, расположенной на морском дне 106 и содержащей по меньшей мере одно противовыбросное устройство 114. Платформа 102 содержит грузоподъемное устройство 116 и вышку 118 для подъема и опускания трубных колонн, таких как бурильная колонна 120, внутри подводной колонны 108.

[0018] В соответствии с изображением основной ствол 122 скважины образован посредством бурения через различные пласты грунта, включающие пласт 104. Термины «основной» и «главный» ствол скважины использованы в настоящем описании с возможностью взаимной замены для обозначения ствола скважины, от которого посредством бурения образуют еще один ствол скважины. Однако следует отметить, что основной или главный ствол скважины не обязательно проходит непосредственно к поверхности земли, а может являться ответвлением другого ствола скважины. Обсадная колонна 124 по меньшей мере частично зацементирована внутри основного ствола 122 скважины. Термин «обсадная труба» использован в настоящем описании для обозначения трубной колонны, использованной для прокладывания трубопровода в стволе скважины. В некоторых применениях обсадная труба может быть представлена типом, известным специалистам в данной области техники как «потайная колонна», и может быть представлена разделенной на части или непрерывной потайной колонной, такой как колонна гибких труб.

[0019] Соединение 126 обсадных труб может быть взаимно соединено между удлиненными участками или отрезками обсадной колонны 124 и расположено на требуемом участке внутри ствола 122 скважины, предназначенном для бурения ответвления или бокового ствола 128 скважины. Соответственно, соединение 126 обсадных труб эффективно образует цельную часть обсадной колонны 124. Термины «ответвление» и «боковой» ствол скважины использованы в настоящем описании для обозначения ствола скважины, который образуют посредством бурения по направлению наружу от его пересечения или соединения с другим стволом скважины, таким как основной или главный ствол 122 скважины. Кроме того, ответвление или боковой ствол скважины может иметь еще одно ответвление или боковой ствол скважины, образованный посредством бурения по направлению наружу от него, без отклонения от объема раскрытия. Узел 130 отклонителя или направляющее устройство фрезы другого типа, известного специалистам в данной области техники, может быть расположено внутри обсадной колонны 124 и/или соединения 126 обсадных труб. Узел 130 отклонителя может быть выполнен с возможностью отклонения по меньшей мере одного режущего приспособления (т.е. фрезы) во внутреннюю стенку соединения 126 обсадных труб таким образом, чтобы определять выход 132 обсадной трубы внутри него на требуемом участке по окружности. Выход 132 обсадной трубы образует «окно» в соединении 126 обсадных труб, через которое по меньшей мере одно другое режущее приспособление (т.е. буровое долото) может быть введено для бурения бокового ствола 128 скважины.

[0020] Специалистам в данной области техники будет понятно, что, даже несмотря на то, что на фиг. 1 изображен вид в вертикальном разрезе основного ствола 122 скважины, варианты реализации, описанные в настоящем описании, также могут быть применимы для использования в стволах скважины, имеющих другие конфигурации направления, включая горизонтальные стволы скважины, отклоненные стволы скважины, наклонные стволы скважины, их сочетания и т.п. Кроме того, термины, обозначающие направление, такие как над, под, верхний, нижний по направлению вверх, по направлению вниз, на поверхности скважины, внутри скважины и т.п., использованы относительно иллюстрационных вариантов реализации с учетом их изображения на чертежах, причем направление вверх соответствует направлению к верху соответствующей фигуры, а направление вниз соответствует направлению к низу соответствующей фигуры, направление к поверхности скважины соответствует направлению к поверхности скважины, а направление внутрь скважины соответствует направлению к забою скважины.

[0021] Со ссылкой на фиг. 2 и с продолжающейся ссылкой на фиг. 1 показан вид в увеличенном масштабе соединения между основным стволом 122 скважины и боковым стволом 128 скважины (обозначен пунктирной линией) до бурения или образования другим способом бокового ствола 128 скважины в окружающем подземном пласте 104. Для начала бурения бокового ствола 128 скважины фрезеровальная система 202 может быть присоединена к бурильной колонне 120 (или рабочей колонне любого другого типа) и доставлена через ствол 122 скважины на участок, предназначенный для бурения бокового ствола 128 скважины. Фрезеровальная система 202 может содержать по меньшей мере одну фрезу 204, выполненную с возможностью введения в контакт с обсадной колонной 124 для фрезерования выхода 132 обсадной трубы в ней. В соответствии со следующим более подробным описанием это может быть осуществлено посредством перенаправления осевого движения фрезы 204 посредством использования узла 130 отклонителя (фиг. 1) или направляющей системы фрезы другого типа.

[0022] По меньшей мере в одном варианте реализации фрезеровальная система 202 может быть системой First Pass MILLRITE®, серийно производимой компанией Halliburton Energy Services, Хьюстон, штат Техас, США. Однако в других вариантах реализации фрезеровальная система 202 может быть любой фрезеровальной системой для многоствольных скважин, известной специалистам в данной области техники. Например, фрезеровальная система 202 может быть любой фрезеровальной системой, выполненной с возможностью фрезеровки выхода 132 обсадной трубы в обсадной колонне 124 и затем способствования бурению в окружающий подземный пласт 104 для образования бокового ствола 128 скважины. Следует отметить, что на фиг. 2 фрезеровальная система 202 не обязательно изображена в масштабе, а показана в иллюстрационных целях для описания характерных особенностей раскрытия в сочетании с боковым стволом 128 скважины и выходом 132 обсадной трубы.

[0023] При достижении участка, предназначенного для бурения бокового ствола 128 скважины, фрезеровальная система 202 может быть выполнена с возможностью взаимодействия с защелкой 206 якоря, расположенной внутри обсадной колонны 124. Защелка 206 якоря может содержать различные приспособления и трубные отрезки, взаимно соединенные для поворота и центрирования фрезеровальной системы 202 (в радиальном и осевом направлениях) до требуемой ориентации угла выхода и осевой глубины скважины при подготовке к фрезеровке выхода 132 обсадной трубы. В некоторых вариантах реализации защелка 206 якоря может быть защелкой Sperry для многоствольной скважины или соединительной системой, производимой компанией Halliburton Energy Services, Хьюстон, штат Техас, США. В других вариантах реализации защелка 206 якоря может быть башмаком направляющего инструмента, содержащим сочетание непроходной и сдвигающей защелки, или любое другое механическое средство, используемое для определения расположения фрезеровальной системы 202 на глубине внутри основного ствола 122 скважины и в правильной ориентации угла выхода для образования выхода 132 обсадной трубы.

[0024] По меньшей мере в одном варианте реализации защелка 206 якоря может содержать защелочное соединение 208, содержащее профиль и множество элементов для периферийного центрирования, выполненных с возможностью приема соответствующего механизма или узла 306 защелки (фиг. 3A и 4A) фрезеровальной системы 202 и, таким образом, определения расположения узла 306 защелки в заданной периферийной ориентации. Защелка 206 якоря может также содержать центрирующую втулку 210, содержащую продольную канавку, расположенную в периферийном направлении относительно элементов для центрирования по окружности, относящихся к защелочному соединению 208. Между защелочным соединением 208 и центрирующей втулкой 210 может быть расположен центрирующий переводник 212 обсадной трубы, который может быть использован для обеспечения должного центрирования защелочного соединения 208 относительно центрирующей втулки 210. Специалистам в данной области техники будет понятно, что защелка 206 якоря может содержать большее или меньшее количество приспособлений или другой набор приспособлений, выполненных с обеспечением возможности определения угла смещения между периферийным контрольным элементом и требуемой периферийной ориентацией выхода 132 обсадной трубы.

[0025] Со ссылкой на фиг. 3A и 3B и с продолжающейся ссылкой на фиг.2 показаны изометрический вид и частичный вид сбоку, соответственно, приведенной в качестве примера фрезеровальной системы 300 в соответствии по меньшей мере с одним вариантом реализации. Фрезеровальная система 300 может в некоторых аспектах быть подобной фрезеровальной системе 202 по фиг. 2 и, следовательно, может быть использована для способствования образования выхода 132 обсадной трубы (фиг. 2) в обсадной колонне 124 (фиг. 2). Как показано, фрезеровальная система 300 может содержать удлиненный корпус 302, имеющий первый конец 304a и второй конец 304b (не показано на фиг. 3B). Первый конец 304a может быть присоединен или другим способом прикреплен к бурильной колонне 120 (фиг. 2), выполненной с возможностью доставки фрезеровальной системы 300 в ствол 122 скважины (фиг. 2). Второй конец 304b может содержать узел 306 защелки, выполненный с возможностью определения расположения защелки 206 якоря (фиг. 2) и присоединения к ней в соответствии со следующим более подробным описанием.

[0026] Как показано на фиг. 3A, фрезеровальная система 300 может также содержать узел 308 отклонителя, образующий составную часть корпуса 302 или другим способом присоединенный или прикрепленный к нему. Узел 308 отклонителя, также именуемый «опора направляющей», может быть в целом изогнутым и удлиненным элементом, поддерживающим и направляющим фрезу 310 при ее перемещении в осевом направлении внутрь скважины для фрезерования выхода 132 обсадной трубы (фиг. 2). В некоторых вариантах реализации фреза 310 может быть подобной фрезе 204 по фиг. 2. Узел 308 отклонителя может быть выполнен с возможностью направления фрезы 310 во фрезерующее взаимодействие с обсадной колонной 124 (фиг. 2) и последующего поддержания фрезы 310 по существу на прямой линии относительно основного ствола 122 скважины (фиг. 2) при продолжении перемещения фрезы 310 в осевом направлении.

[0027] Фреза 310 может содержать направляющий блок 312 (также известный как «талевый направляющий блок» или «фрезерный блок»), выполненный с возможностью в целом поддержки и направления фрезы 310 внутри узла 308 отклонителя. Как показано, узел 308 отклонителя может определять или другим способом образовывать наклонный участок 314, переходящий в плоский участок 316. По мере продвижения фрезы 310 внутрь скважины обеспечивается перемещение направляющего блока 312 в осевом направлении вдоль наклонного участка 314, обеспечивающего введение вращающейся фрезы 310 в контакт с внутренней поверхностью обсадной колонны 124, таким образом начиная образование выхода 132 обсадной трубы (фиг. 2). При продолжении продвижения фрезы 310 внутрь скважины обеспечивается перемещение направляющего блока 312 вдоль плоского участка 316 узла 308 отклонителя, при этом обеспечивается соответствующее увеличение осевой длины или отверстия выхода 132 обсадной трубы (фиг. 2). Дополнительное описание узла 308 отклонителя и его взаимодействия с фрезой 310 и направляющим блоком 312 приведено в патенте США № 5,778,980, под названием «Multicut casing window mill and method for forming a casing window» («Многорезцовая фреза для вырезания окна обсадной трубы и способ для образования окна обсадной трубы»), содержание которого полностью включено в настоящее описание посредством ссылки.

[0028] Корпус 302 узла 300 фрезы может также определять отверстие или окно 318 фрезы, обеспечивающее возможность прохождения фрезы 310 в радиальном направлении за пределы корпуса 302 в контакт с обсадной колонной 124 (фиг. 2) для фрезеровки выхода 132 обсадной трубы (фиг. 2). Хотя окно 318 фрезы способствует беспрепятственному выходу для фрезы 310 из удлиненного корпуса 302, окно 318 фрезы может в то же время ослаблять осевую прочность корпуса 302 или узла 308 отклонителя. Например, корпус 302 узла 300 фрезы, соответствующий узлу 308 отклонителя, может иметь опору в осевом или радиальном направлении только с одной стороны, а другая сторона является открытой для образования окна 318 фрезы. Соответственно, корпус 302 может быть менее прочным вдоль осевой длины, на участке определения окна 318 фрезы.

[0029] Фрезеровальная система 300 может быть подвержена нагрузке крутящим моментом или вращения при попытке ориентирования, закрепления, определения расположения, убирания, освобождения фрезеровальной системы 300 или маневрирования ею внутри ствола 122 скважины. Например, увеличенные нагрузки крутящим моментом могут быть образованы при попытке закрепления фрезеровальной системы 300 на защелке 206 якоря (фиг. 2). Такой процесс может содержать определение расположения защелки 206 якоря посредством узла 306 защелки и приложение осевой нагрузки к фрезеровальной системе 300 через бурильную колонну 120 таким образом, чтобы обеспечивать надлежащее введение узла 306 защелки в защелку 206 якоря. Фрезеровальная система 300 может затем быть убрана и одновременно повернута для обеспечения надлежащего взаимодействия между узлом 306 защелки защелкой 206 якоря. В некоторых применениях такое вращающее усилие, прикладываемое к фрезеровальной системе 300, может обеспечивать чрезмерный скручивающий момент на корпусе 302 и приводить к неравномерным крутящим нагрузкам, которые могут приводить к упругой деформации корпуса 302 и/или узла 308 отклонителя. При деформации узла 308 отклонителя существует возможность застревания или заклинивания фрезы 310, или ненадлежащего фрезерования или расположения выхода 132 обсадной трубы.

[0030] В соответствии по меньшей мере с одним вариантом реализации риск растяжения корпуса 302 и/или узла 308 отклонителя при скручивании может быть уменьшен посредством усиления корпуса 302 таким образом, чтобы обеспечивать возможность выдержки большей скручивающей нагрузки, прикладываемой к фрезеровальной системе 300 через бурильную колонну 120 (фиг. 2). Такое усиление может быть преимущественно применено вдоль участков корпуса 302, наиболее подверженных деформации под воздействием скручивающей нагрузки, например участок, на котором образовано окно 318 фрезы.

[0031] Со ссылкой на фиг. 4A и 4B с продолжающейся ссылкой на фиг. 2 и 3A-3B, показаны изометрический вид и частичный вид сбоку фрезеровальной системы 300, соответственно, содержащей приведенную в качестве примера муфту 402 для передачи крутящего момента, присоединенную к ней в соответствии с по меньшей мере одним вариантом реализации. Муфта 402 для передачи крутящего момента может быть присоединена к фрезеровальной системе 300 для обеспечения усиления элемента поддержки высокого крутящего момента. Как показано, по меньшей мере в одном варианте реализации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть выполнена с возможностью покрывания в осевом и периферийном направлении узла 308 отклонителя, включая в целом закрывание окна 318 фрезы, которое может по меньшей мере частично влиять на ослабление осевой прочности корпуса 302. При эксплуатации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть выполнена с возможностью приложения скручивающего момента через фрезеровальную систему 300, например, при маневрировании фрезеровальной системой 300 внутри ствола 122 скважины, а также одновременно обеспечением уменьшения риска разрушения корпуса 302 и/или узла 308 отклонителя при кручении.

[0032] Муфта 402 для передачи крутящего момента может быть в целом удлиненным и цилиндрическим элементом, проходящим вдоль осевой длины корпуса 302. В других вариантах реализации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть изогнутым элементом, необязательно рассчитанным на полное прохождение вокруг корпуса 302, который может быть охарактеризован как цилиндрический желоб. Муфта 402 для передачи крутящего момента может быть присоединена или прикреплена другим способом к корпусу 302. В некоторых вариантах реализации, например, муфта 402 для передачи крутящего момента может быть присоединена к корпусу посредством прикрепления на первом конце 304a и втором конце 304b. Однако в других вариантах реализации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть присоединена к корпусу 302 на любой промежуточной точке(-ах) между первым и вторым концами 304a, b, без отклонения от объема раскрытия. Муфта 402 для передачи крутящего момента может быть присоединена к корпусу 302 с использованием механических крепежных элементов, таких как винты, болты и т.п. В других вариантах реализации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть присоединена на каждом конце 304 a,b с применением различных других способов механического закрепления, включая резьбовое соединение, сварку или пайку, клеящие вещества, пружинные запорные кольца, зубчатые зацепления, магнитные соединительные приспособления, фрикционные посадки, посадки с натягом, их сочетания и т.п., но не ограничиваясь ими.

[0033] По меньшей мере в одном варианте реализации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть изготовлена из материала, в целом поддающегося фрезерованию посредством фрезы 310. Соответственно, отрицательное влияние муфты 402 для передачи крутящего момента на любые рабочие характеристики устройства 300 для фрезерования исключено, однако она может обеспечивать эффективное фрезерование выхода 132 обсадной трубы (фиг. 2), одновременно обеспечивая увеличение сопротивление скручиванию корпуса 302. В некоторых вариантах реализации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть изготовлена из алюминия или любого алюминиевого сплава. В других вариантах реализации муфта 402 для передачи крутящего момента может быть изготовлена из любого мягкого поддающегося фрезерованию материала, включая медь, медные сплавы, низкоуглеродная сталь, смолы, пластмассы, полимеры, армированный тканью полимер, углеродное волокно, усиленное углеродное волокно, стекловолокно, композитные материалы, любой легковесный материал/ материал с низкой плотностью, их сочетания и т.п., но не ограничиваясь ими.

[0034] Хотя изготовлена из более мягкого и в целом поддающегося фрезерованию материала, муфта 402 для передачи крутящего момента может обеспечивать усиление корпуса 302 по отношению к высоким скручивающим нагрузкам, которые могут возникать при попытке ориентирования, закрепления, определения расположения, убирания, освобождения фрезеровальной системы 300 или маневрирования ею внутри ствола 122 скважины. Это может быть особенно преимущественным в стволах скважины с большим отходом от вертикали, в которых крутящий момент, прикладываемый на поверхности, может отличаться от крутящего момента, воздействующего на фрезеровальную систему 300. В таких применениях в стволах скважины с большим отходом на фрезеровальную систему 300 самопроизвольно может воздействовать чрезмерный крутящий момент, и она может быть необратимо повреждена при отсутствии надлежащего усиления для высоких нагрузок крутящим моментом. Муфта 402 для передачи крутящего момента может обеспечивать такое усиление посредством способствования перенесению фрезеровальной системой 300 увеличенных скручивающих нагрузок до деформации и искривления другим образом, приводящих к упругой деформации. Такое увеличенное сопротивление скручивающей нагрузке может являться преимущественным, например, при попытке присоединения узла 306 защелки к защелке 206 якоря (фиг. 2), при которой может прикладываться крутящий момент значительной величины через бурильную колонну 120 для надлежащего соединения фрезеровальной системы 300.

[0035] Следовательно, настоящее изобретение хорошо приспособлено для достижения указанных, а также присущих ему целей и преимуществ. Конкретные варианты реализации, описанные выше, приведены исключительно в качестве иллюстрации, так как настоящее изобретение может быть модифицировано и применено отличающимися, однако эквивалентными способами, понятными специалистам в данной области техники, с сохранением преимуществ описанных в настоящем описании идей. Кроме того, изображенные в настоящем описании детали конструкции или технического решения, кроме описанных в следующей формуле изобретения, не являются ограничивающими. Таким образом, очевидно, что конкретные иллюстративные варианты реализации, описанные ранее, могут быть изменены, применены в сочетании или модифицированы, причем все такие варианты находятся в пределах объема и сущности настоящего изобретения. Изобретение, иллюстративно раскрытое в настоящем описании, надлежащим образом может быть применено без любого элемента, не раскрытого в настоящем описании явным образом, и/или любого необязательного элемента, раскрытого в настоящем описании. Хотя составы и способы описаны как «содержащие», «состоящие из» или «включающие» различные компоненты или этапы, составы и способы также могут «состоять по существу из» или «состоять из» различных компонентов и этапов. Все номера и диапазоны, раскрытые ранее, могут отличаться на определенную величину. В любом случае использования номерного диапазона с нижним значением и верхним значением, явным образом раскрывается любой номер и любой диапазон, содержащийся в диапазоне. В частности, следует понимать, что каждый диапазон значений (в форме «от приблизительно a до приблизительно b», или эквивалентно «от приблизительно a до b», или эквивалентно «от приблизительно a-b»), раскрытый в настоящем описании включает каждый номер и диапазон, содержащийся в пределах наиболее широкого диапазона значений. Также термины, использованные в формуле изобретения, имеют свое простое, обычное значение, за исключением случаев, когда обратное указано в явной форме и понятно определено заявителем. Кроме того, при использовании в формуле изобретения неопределенные артикли «a» или «an» следует понимать как по меньшей мере один, а не один элемент, перед которым следует. При возникновении любого противоречия в использовании слова или термина в данном описании и в одном или более патентах или других документах, которые могут быть включены в настоящее описание посредством ссылки, следует принимать определение, согласующееся с этим описанием.

1. Фрезеровальная система, содержащая:

удлиненный корпус, имеющий первый конец, второй конец и свободное окно фрезы, образованное через участок корпуса между первым и вторым концами;

фрезу, размещенную внутри корпуса;

узел отклонителя, расположенный по меньшей мере частично внутри корпуса и по прямой линии с окном фрезы для направления фрезы из корпуса через окно фрезы для фрезеровки выхода обсадной трубы через радиально примыкающую обсадную трубу; и

муфту для передачи крутящего момента, присоединенную к наружной части корпуса и проходящую через участок корпуса между первым и вторым концами для закрывания по меньшей мере участка окна фрезы и тем самым увеличения сопротивления скручиванию корпуса.

2. Фрезеровальная система по п.1, в которой муфта для передачи крутящего момента выполнена с возможностью покрывания в осевом и периферийном направлениях по меньшей мере участка узла отклонителя.

3. Фрезеровальная система по п.1, в которой муфта для передачи крутящего момента содержит изогнутый элемент, проходящий только частично вокруг периферии корпуса.

4. Фрезеровальная система по п.1, в которой муфта для передачи крутящего момента присоединена к корпусу на первом и втором концах.

5. Фрезеровальная система по п.1, в которой муфта для передачи крутящего момента механически прикреплена к корпусу с использованием по меньшей мере одного из следующего: механических крепежных элементов, резьбового соединения, сварки или пайки, клеящих веществ, пружинных запорных колец, зубчатых зацеплений, магнитных соединительных приспособлений, фрикционных посадок, посадок с натягом и их сочетаний.

6. Фрезеровальная система по п.1, в которой муфта для передачи крутящего момента изготовлена из фрезеруемого материала, выбранного из группы, содержащей алюминий, алюминиевые сплавы, медь, медные сплавы, низкоуглеродную сталь, смолы, пластмассы, полимеры, армированный тканью полимер, углеродное волокно, усиленное углеродное волокно, стекловолокно, композитные материалы, легковесный материал/материал с низкой плотностью и их сочетания.

7. Способ усиления фрезеровальной системы, в котором:

обеспечивают удлиненный корпус, имеющий первый конец, второй конец и узел отклонителя, закрепленный внутри корпуса и расположенный между первым и вторым концами, при этом окно фрезы ограничено через часть корпуса между первым и вторым концами; и

присоединяют муфту для передачи крутящего момента к наружной части корпуса, при этом муфта для передачи крутящего момента проходит через участок корпуса между первым и вторым концами и закрывает свободную часть окна фрезы для увеличения сопротивления скручиванию корпуса.

8. Способ по п.7, в котором присоединение муфты для передачи крутящего момента к корпусу также содержит механическое прикрепление муфты для передачи крутящего момента к первому и второму концам с использованием по меньшей мере одного из механических крепежных элементов, резьбового соединения, сварки или пайки, клеящих веществ, пружинных запорных колец, зубчатых зацеплений, магнитных соединительных приспособлений, фрикционных посадок, посадок с натягом и их сочетаний.

9. Способ по п.7, в котором присоединение муфты для передачи крутящего момента к корпусу также содержит механическое прикрепление муфты для передачи крутящего момента к корпусу с использованием по меньшей мере одного из механических крепежных элементов, резьбового соединения, сварки или пайки, клеящих веществ, пружинных запорных колец, зубчатых зацеплений, магнитных соединительных приспособлений, фрикционных посадок, посадок с натягом и их сочетаний.

10. Способ по п.7, в котором присоединение муфты для передачи крутящего момента к корпусу также содержит покрывание по меньшей мере участка узла отклонителя в осевом и периферийном направлениях.

11. Способ по п.7, в котором присоединение муфты для передачи крутящего момента к корпусу также включает полное закрывание окна фрезы муфтой для передачи крутящего момента.

12. Способ по п.7, в котором муфта для передачи крутящего момента изготовлена из фрезеруемого материала, выбранного из группы, содержащей алюминий, алюминиевые сплавы, медь, медные сплавы, низкоуглеродную сталь, смолы, пластмассы, полимеры, армированный тканью полимер, углеродное волокно, усиленное углеродное волокно, стекловолокно, композитные материалы, легковесный материал/материал с низкой плотностью и их сочетания.

13. Способ фрезеровки выхода обсадной трубы в обсадной трубе, прокладывающей трубопровод в стволе скважины, в котором:

осуществляют доставку фрезеровальной системы в ствол скважины, при этом фрезеровальная система содержит удлиненный корпус, имеющий первый конец, второй конец, и фрезу, размещенную внутри корпуса, при этом окно фрезы образовано через участок корпуса между первым и вторым концами;

подавляют скручивающую нагрузку корпуса посредством муфты для передачи крутящего момента, присоединенной к наружной части корпуса, при этом муфта для передачи крутящего момента проходит через участок корпуса между первым и вторым концами и закрывает свободную часть окна фрезы;

продвигают фрезу внутри корпуса и отклоняют фрезу с введением в контакт с муфтой для передачи крутящего момента посредством узла отклонителя;

фрезеруют через муфту для передачи крутящего момента посредством фрезы и осуществляют выход из корпуса; и

фрезеруют выход обсадной трубы через выходную трубу посредством фрезы.

14. Способ по п.13, в котором усиление фрезеровальной системы в отношении скручивающей нагрузки посредством муфты для передачи крутящего момента дополнительно содержит механическое прикрепление муфты для передачи крутящего момента к первому и второму концам корпуса с использованием по меньшей мере одного из механических крепежных элементов, резьбового соединения, сварки или пайки, клеящих веществ, пружинных запорных колец, зубчатых зацеплений, магнитных соединительных приспособлений, фрикционных посадок, посадок с натягом и их сочетаний.

15. Способ по п.13, в котором усиление фрезеровальной системы в отношении скручивающей нагрузки посредством муфты для передачи крутящего момента дополнительно содержит механическое прикрепление муфты для передачи крутящего момента к корпусу с использованием по меньшей мере одного из механических крепежных элементов, резьбового соединения, сварки или пайки, клеящих веществ, пружинных запорных колец, зубчатых зацеплений, магнитных соединительных приспособлений, фрикционных посадок, посадок с натягом и их сочетаний.

16. Способ по п.13, в котором дополнительно покрывают по меньшей мере участок узла отклонителя в осевом и периферийном направлениях посредством муфты для передачи крутящего момента.

17. Способ по п.13, в котором дополнительно полностью закрывают окно фрезы посредством муфты для передачи крутящего момента.

18. Способ по п.13, в котором фрезеровка через муфту для передачи крутящего момента дополнительно содержит фрезеровку через фрезеруемый материал, выбранный из группы, содержащей алюминий, алюминиевые сплавы, медь, медные сплавы, низкоуглеродную сталь, смолы, пластмассы, полимеры, армированный тканью полимер, углеродное волокно, усиленное углеродное волокно, стекловолокно, композитные материалы, легковесный материал/материал с низкой плотностью и их сочетания.

19. Способ по п.13, в котором подавление скручивающей нагрузки корпуса включает в себя:

приложение скручивающей нагрузки к фрезеровальной системе через присоединенную к первому концу бурильную колонну для осуществления маневрирования фрезеровальной системы внутри ствола скважины; и

оказывают сопротивление скручивающей нагрузке посредством муфты для передачи крутящего момента, таким образом предотвращая чрезмерный скручивающий момент фрезеровальной системы.

Группа изобретений относится к области направленного бурения. Компоновочный узел скважинной системы содержит обсадную трубу, соединенную с обсадной колонной и образующую нижнюю сторону, причем обсадная труба выполнена из первого материала, более мягкого, чем материал обсадной колонны; компоновку отклонителя, расположенную в обсадной трубе и имеющую отклоняющую поверхность, выполненную с функциональной возможностью направления сверлильной компоновки в боковую стенку обсадной трубы для создания выхода из обсадной колонны; и изнашиваемую втулку, соединенную с и проходящую аксиально от компоновки отклонителя, причем изнашиваемая втулка образует горловину, проходящую вдоль осевой длины изнашиваемой втулки и переходит в отклоняющую поверхность, при этом осевая длина изнашиваемой втулки перекрывает контактную точку, где сверлильная компоновка иначе бы взаимодействовала с нижней стороной обсадной трубы, при этом изнашиваемая втулка защищает нижнюю сторону обсадной трубы от износа, вызываемого сверлильной компоновкой.

Способ формирования пазов в обсадной колонне ствола скважины // 2570210

Способ формирования пазов в обсадной колонне ствола скважины осуществляется с помощью системы для формирования пазов и содержит обеспечение по меньшей мере одного режущего инструмента, содержащего по меньшей мере сборку кумулятивного перфорирования и сборку дискретного позиционирования, перемещение режущего инструмента в ствол скважины через транспортер, останов перемещения режущего инструмента вдоль оси ствола скважины и формирование пазов в обсадной колонне за счет приведения в действие сборки дискретного позиционирования таким образом, что сборка кумулятивного перфорирования формирует пазы в заранее установленной конфигурации в обсадной колонне.

Оконное соединение для строительства бокового ствола скважины и способ открытия такого окна // 2570063

Группа изобретений относится к оконным соединениям, системам и способам открытия окна при строительстве бокового ствола скважины. Технический результат заключается в уменьшении количества отходов в стволе скважины при строительстве бокового ствола скважины.

Гальванически изолированное выходное звено для скважинного ответвления // 2564290

Группа изобретений относится к скважинным системам для выполнения окна в обсадной колонне, установленной в стволе скважины, и к указанной обсадной колонне. Технический результат заключается в увеличении срока службы обсадной колонны.

Способ контролируемого вырезания окна в обсаженном стволе скважины с использованием перепада давления для перемещения фрезера // 2552262

Группа изобретений относится к нефтегазовой отрасли, в частности к вырезанию окна в стволе скважины. При осуществлении способа соединяют устройства продвижения фрезера с фрезером; создают перепад давления между указанным устройством продвижения фрезера и указанным фрезером, причем указанный перепад давления вызывает нисходящее перемещение указанного устройства продвижения фрезера и указанного фрезера и обеспечивают сцепление указанного фрезера, по меньшей мере, с частью указанного обсаженного ствола скважины.

Устройство отклоняющее // 2539494

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и предназначено для вырезания «окна» в обсадной колонне и дальнейшего бурения дополнительного ствола.

Устройство отклонителя для неподвижной буровой или фрезерной режущей коронки // 2527048

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к вариантам устройства отклонителей для фрезерных и буровых коронок. Устройство, сконфигурированное для непроникающего крепления отклонителя к фрезерной/буровой коронке, причем указанная фрезерная/буровая коронка включает часть хвостовика, множество режущих лезвий, проходящих ниже части хвостовика, определяя внешний зубец фрезерной/буровой коронки, и режущую поверхность фрезерной/буровой коронки, и, по меньшей мере, одно отверстие для выноса шлама между двумя лезвиями из множества режущих лезвий, включает верхний хомут, приспособленный для установки вокруг хвостовика фрезерной/буровой коронки; по меньшей мере, один соединительный элемент, установленный на первом конце на верхний хомут выше режущих лезвий и проходящий оттуда вниз, при этом соединительный элемент приспособлен проходить через отверстие для выноса шлама фрезерной/бурильной коронки, причем соединительный элемент имеет длину, которая достаточна, чтобы он проходил до второго конца ниже режущей поверхности фрезерной/буровой коронки; и конструкцию устройства отклонителя, которая устанавливается на второй конец, по меньшей мере, одного соединительного элемента.

Способ строительства многозабойной скважины и отклоняющее устройство для его осуществления // 2514048

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин.

Способ строительства многозабойной скважины и отклоняющее устройство для его осуществления // 2513956

Фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной трубе скважины // 2499882

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон. Инструмент содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы.

Фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины // 2621819

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах буровых скважин. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами из твердого сплава. Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса, калибрующий фрезер-райбер выполнен в виде полого вала. Единый корпус и полый вал жестко соединены между собой. Режущие пластины в зарезном фрезере-райбере расположены концентрично относительно центральной продольной оси единого корпуса. Калибрующий фрезер-райбер выполнен с винтовыми каналами, образующими винтовые лопасти с закрепленными в них режущими элементами. Единый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнен с винтовыми каналами для проходного фрезера-райбера, образующими винтовые лопасти с закрепленными в них режущими пластинами. Устройство содержит на периферии единого полого корпуса, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, боковые грани, а межу ними - радиально направленные наружу выступы. Каждая боковая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль центральной продольной оси единого полого корпуса, а каждый радиально направленный наружу выступ со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности боковой грани, а также содержит в лобовой части единого полого корпуса, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, лобовые грани, между ними - торцевые выступы, а в центральной части единого полого корпуса содержит торцевую впадину. Каждый радиально направленный наружу упор со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности продольной грани, каждая торцевая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль образующей передней поверхности винтовой лопасти, а каждый торцевой упор со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности торцевой грани. Режущие пластины скреплены наплавкой крошки твердого сплава с боковыми и лобовыми гранями, радиально направленными наружу выступами, торцевыми выступами и торцевой впадиной, а также с продольными и торцевыми гранями, радиально направленными наружу упорами и торцевыми упорами, образующими проходной фрезер-райбер. Повышается ресурс, снижаются циклические ударные нагрузки, предотвращаются сколы и выкрашивания режущих пластин. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Система и способ прорезывания окна // 2627801

Группа изобретений относится к области наклонно-направленного бурения. Система прорезывания окна для использования в подземной скважине содержит фрезер для прорезывания окон, имеющий выборочно втягиваемые и выдвигаемые лезвия, и узел клина-отклонителя, имеющий по меньшей мере одну приемную часть. Фрезер для прорезывания окон прикреплен к узлу клина-отклонителя путем вставки указанных лезвий в указанную приемную часть. При осуществлении способа прорезывания окна в креплении подземной скважины прорезают крепление скважины с помощью фрезера для прорезывания окон, втягивают лезвия фрезера для прорезывания окон и выдвигают лезвия в узле клина-отклонителя, прикрепляя тем самым узел клина-отклонителя к фрезеру для прорезывания окон. Обеспечивается сокращение спускоподъемных операций. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ повышения углеводородоотдачи пластов и интенсификации добычи нефтегазоконденсатных скважин посредством гидромониторного радиального вскрытия пласта на депрессии // 2632836

Изобретение относится к способам для промывки нефтегазоконденсатных скважин с использованием жидкостей и газов. Техническим результатом является повышение продуктивности скважин и коэффициента извлечения углеводородов. Способ повышения углеводородоотдачи пластов и интенсификации добычи нефтегазоконденсатных скважин посредством гидромониторного радиального вскрытия пласта на депрессии включает установку в скважине высокопрочных НКТ, механического якоря, поворотного и герметизирующего устройств, отклонителя с проходящим в нем внутренним каналом, привязкой и возможной ориентацией его в пространстве в интервале нижнего уровня проводки боковых стволов. Ниже отклонителя последовательно устанавливают разъединитель, циркуляционный узел, пакер и воронку. Герметизируют устья скважины. Устанавливают гидромониторную насадку, узел управления траекторией ствола, навигационную систему, рабочий койл (гибкая НКТ), устройство перераспределения потока, обратный клапан, подающий койл. Осуществляют подачу аэрированной жидкости в межколонное пространство НКТ/койл или одновременно в межколонное пространство НКТ/койл и во внутреннее пространство койла или раздельную закачку жидкости и газа по данным двум пространствам. Аэрированная жидкость попадает в боковой ствол и вместе с продуктами разрушения горной породы по проведенному стволу возвращается в скважину и поднимается на устье по межколонному пространству НКТ/обсадная колонна. На поверхности промывочную жидкость дегазируют, очищают от углеводородов и продуктов разрушения горной породы. При необходимости проводят ее дополнительную химическую обработку и возвращают по круговой циркуляции в скважину. Осуществляют перемещение гидромониторной насадки через герметизирующее устройство через отклонитель в контакт с горной породой. Осуществляют проводку плановой протяженности радиального ствола на депрессии, когда в процессе проходки по пласту обеспечивается забойное давление ниже пластового или равное ему, что определяется плотностью промывочной жидкости, сниженной за счет аэрации и при необходимости пенообразованием до необходимых значений и контролируемой расчетным соотношением газа и промывочной жидкости, подаваемой с поверхности с возможностью менять такое соотношение в соответствии с измеряемым в боковом стволе фактическим забойным давлением. После проходки по пласту рабочий койл с насадкой извлекается из пласта и проводится промывка скважины на депрессии до полного выноса шлама. Посредством срабатывания механического поворотного устройства отклонитель переводится в другую плоскость. Цикл работ повторяют для следующего бокового ствола. Фрезерование окон для всех боковых стволов проводится заранее перед проведением основной операции по проходке боковых стволов посредством кольцевого фрезерования колонны или гидропескоструйной резки отдельных окон. При проводке бокового ствола определяют и изменяют траекторию ствола посредством снабжения рабочего койла узлом управления траекторией ствола и навигационным оборудованием. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Система управления комплексом фрезерной вырезки скважинной обсадной колонны // 2636609

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к фрезерной вырезке окна в обсадной колонне. Комплекс содержит участок режущей фрезы, содержащий по меньшей мере один режущий элемент, вытянутый вдоль оси зацепляющего рычага, и механизм ориентации и блокировки на дистальном конце зацепляющего рычага, направляющую систему, содержащую трубчатый корпус режущей фрезы, в котором имеется отверстие, выполненное на участке трубчатого корпуса режущей фрезы с канавкой, сформированной вдоль части длины отверстия, удлиненный подвижный направляющий рычаг, проходящий от трубчатого корпуса режущей фрезы и расположенный вдоль оси, направляющий узел, выполненный с возможностью скользящего приема подвижного направляющего рычага. Направляющий узел содержит трубчатый корпус, часть которого формирует цилиндрическую секцию, и замковое соединение. Повышается точность позиционирования и ориентации отверстия окна, упрощается регулирование режущей фрезы. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Отклоняющее устройство для вырезки окна в обсадной колонне скважины // 2641150

Изобретение относится к отклоняющим устройствам для вырезки окна в обсадной колонне с целью последующего бурения бокового ствола. Устройство содержит закрепленный на колонне бурильных труб полый фрезер-райбер. К фрезеру-райберу на срезном элементе подвешен отклоняющий клин, снабженный узлом гидравлического крепления с распорным элементом и, по меньшей мере, одной плашкой, имеющей на внешней поверхности зубья. Канал подачи текучей среды выполнен в виде трубопровода, соединяющего внутреннюю полость фрезера-райбера и узел гидравлического крепления, содержащий ловильную гильзу с внутренним буртом и циркуляционными отверстиями и сопловой жиклер с центральным каналом и направленным против потока седлом для сбросового шара. Сопловой жиклер размещен внутри ловильной гильзы. Узел гидравлического крепления содержит гильзу цилиндра, скрепленную с распорным элементом отклоняющего клина, полый шток внутри гильзы цилиндра, резьбовой колпак, скрепленный с нижней частью гильзы цилиндра, кольцевой поршень, опорную втулку, в расточке нижней части гильзы цилиндра, упругую тягу, скрепленную с кольцевым поршнем и плашкой. Полый шток сообщен с трубопроводом, соединяющим внутреннюю полость фрезера-райбера и узел гидравлического крепления. Ловильная гильза снабжена собственным каналом для текучей среды, расположенным внутри ее боковой стенки и внутреннего бурта, вход канала внутри боковой стенки расположен на торце ловильной гильзы, направленном против потока текучей среды, выход канала во внутреннем бурте ловильной гильзы расположен на торце, направленном в сторону узла гидравлического крепления. Трубопровод для подачи текучей среды в узел гидравлического крепления соединен с выходом канала на торце ловильной гильзы через промывочное отверстие. Трубопровод в месте присоединения к ловильной гильзе снабжен штуцером, содержащим кольцевую канавку с уменьшенным поперечным сечением стенки штуцера, с возможностью отрыва трубопровода от штуцера натяжением бурильной колонны. Повышается надежность закрепления отклоняющего устройства, снижается аварийность, уровень вибрации, повышается режущая способность фрезера-райбера, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна за одну спуско-подъемную операцию. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ повышения углеводородоотдачи пластов и интенсификации добычи нефтегазоконденсатных скважин посредством гидромониторного радиального вскрытия пласта // 2642194

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Способ включает установку в скважину высокопрочных НКТ, отклонителя с проходящим в нем внутренним каналом, привязкой и возможной ориентацией его в пространстве в интервале нижнего уровня проводки боковых стволов, герметизацию устья скважины, установку внутрискважинного оборудования, состоящего из гидромониторной насадки, узла управления траекторией ствола, навигационной системы, рабочих гибких НКТ, устройства перераспределения потока, обратного клапана, подающих гибких НКТ, подачу жидкости в межколонное пространство НКТ/гибкие НКТ, перемещение гидромониторной насадки через герметизирующее устройство. Через отклонитель в контакт с горной породой производят проводку плановой протяженности радиального ствола с использованием навигационной системы для контроля текущего положения ствола в пласте, а также с использованием узла управления траекторией ствола для обеспечения проводки ствола по проектной траектории. После проходки по пласту рабочих гибких НКТ с насадкой извлекают из пласта и проводят промывку скважины до полного выноса шлама. Посредством срабатывания механического поворотного устройства отклонитель переводят в другую плоскость. Цикл работ повторяют для следующего бокового ствола. Фрезерование отдельного окна для каждого бокового ствола проводят непосредственно перед проведением основной операции по проходке боковых стволов через отклонитель. При проводке бокового ствола определяют и изменяют траекторию ствола посредством снабжения рабочих гибких НКТ узлом управления траекторией ствола и навигационным оборудованием. Для проводки радиальных стволов на последующих уровнях извлекают подающие и рабочие гибкие НКТ из скважины, срывают НКТ с механического якоря, извлекают подгоночный патрубок НКТ, заранее установленный и равный длине перехода на следующий уровень, делают посадку НКТ на механический якорь, спускают в скважину рабочие гибкие НКТ с навигационной системой, узлом управления траекторией ствола, гидромониторной насадкой, после чего работы по проводке радиальных стволов повторяют. Обеспечивается повышение продуктивности скважин и коэффициента извлечения углеводородов, возможность адресного воздействия на пласт, возможность проведения интенсификации без воздействия на цементную крепь колонны значительным перепадом давления и химическим разрушением, возможность проведения интенсификации с воздействием на пласт значительным перепадом давления или химическим разрушением, очистка ствола скважины при ее проводке. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.