Способ изготовления печатных кабелей



Способ изготовления печатных кабелей
Способ изготовления печатных кабелей

 


Владельцы патента RU 2606395:

Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" (RU)

Изобретение относится к области электротехники, а именно к изготовлению печатных кабелей. Технический результат – возможность формообразования печатного кабеля с контактными площадками или контактными лепестками в рулоне заготовки для их монтажа в различной аппаратуре, что приведет к снижению массы и габаритов аппаратуры. Достигается тем, что способ изготовления печатных кабелей с параллельными и прямолинейными проводниками на изоляционной подложке методом размерной электрохимической обработки включает операции изготовления групповой заготовки с формообразованием проводников под действием технологического напряжения на длине, заданной метками на рулонной заготовке, затем напряжение снимают без прекращения движения заготовки. При этом оставляют участок необработанной заготовки, после чего технологическое напряжение вновь включают. А из необработанных участков заготовки впоследствии при раскройке по контуру печатного кабеля формируют контактные площадки или контактные лепестки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области изготовления печатных кабелей, а более конкретно к изготовлению печатных кабелей с контактными лепестками для электромонтажа, в том числе и под винт.

Как правило, в электрорадиоаппаратуре электромонтаж печатных кабелей осуществляется пайкой.

Однако в ряде случаев возникает технологическая необходимость осуществлять электрическое соединение механическим прижатием контакта кабеля винтом. Такой способ электромонтажа применяется при присоединении к установочным элементам с контактами под винт (контакторы, некоторые исполнения реле, переключатели и т.п.) или при электромонтаже взрывоопасных элементов, например, таких как электровоспламенители.

Обычно печатные кабели, как частный случай печатных плат, изготавливаются на унифицированном технологическом оборудовании для производства печатных плат.

ГОСТ 10317 в п. 2 устанавливает габариты печатных плат: «Максимальный размер любой из сторон должен быть не более 470 мм».

Современный уровень развития техники и технологии позволяет изготавливать гибкие печатные кабели с параллельными и прямолинейными проводниками длиной до нескольких метров. Так, например, патент США №3239441, кл. 204-143, опубл. 08.03.66 г., а.с. СССР №911748, H05K 3/06, опубл. 07.03.82 г., эти способы позволяют формировать только прямолинейные и параллельные печатные проводники на длинномерной гибкой изоляционной подложке быстро вращающимся электродом-инструментом за счет анодного растворения медной фольги.

Наиболее близким по технической сути является способ изготовления печатных кабелей по патенту РФ №2343813 C1, H05K 3/16, опубл. 27.12.2008 г., принятый авторами за прототип, в котором после формообразования печатных проводников на рулонной заготовке осуществляются операции по раскрою групповой заготовки на отдельные конкретные печатные кабели.

Задачей данного технического решения (прототипа) являлось повышение технологичности и, соответственно, производительности обработки, обеспечение надежности электрической прочности изоляции и высоких эксплуатационных характеристик кабеля в целом, а также снижение трудоемкости изготовления печатных кабелей в рулонной заготовке.

Необходимо отметить, что этот способ позволяет изготавливать рулоны длинномерного печатного кабеля только с параллельными и прямолинейными печатными проводниками.

Таким образом, задачей данного технического решения является изготовление длинномерного печатного кабеля с контактными лепестками.

Общими признаками с предлагаемым авторами способом изготовления гибкого печатного кабеля является наличие рулонной заготовки фольгированного диэлектрика на гибкой изоляционной подложке, размерной электрохимической обработки быстро вращающимся электродом-инструментом при формообразовании группы печатных проводников под действием технологического напряжения с последующей раскройкой по контуру.

В отличие от прототипа в предлагаемом авторами способе изготовления гибкого печатного кабеля группу печатных проводников формообразуют при подаче на электрод-инструмент технологического напряжения на длине печатных проводников, заданной метками на рулонной заготовке, затем технологическое напряжение снимают без остановки движения заготовки, при этом оставляют участок необработанного фольгированного диэлектрика, после чего технологическое напряжение вновь включают для формообразования следующей группы печатных проводников, а при раскрое по контуру печатного кабеля из необработанных участков фольгированного диэлектрика формируют контактные площадки.

В частном случае, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:

- без технологического напряжения формируют участок рулонной заготовки не менее удвоенной длины контактных площадок;

- контактные площадки выполняют в виде контактных лепестков;

- перед раскройкой по контуру в необработанных участках фольгированного диэлектрика формируют контактные либо монтажные отверстия.

Именно это позволяет сделать вывод о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявленного технического решения и достигнутым техническим результатом.

Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, во всех случаях достаточны.

Задачей предлагаемого изобретения является возможность формообразования печатного кабеля с гальванически связанными контактными площадками или контактными лепестками в рулоне заготовки.

При осуществлении изобретения указанный технический результат достигается тем, что в отличие от известного способа (прототипа) изготовления печатных кабелей с параллельными и прямолинейными проводниками в рулонной заготовке фольгированного диэлектрика на гибкой изоляционной подложке методом размерной электрохимической обработки быстро вращающимся электродом-инструментом, включающего операции формообразования по меньшей мере одной группы печатных проводников под действием технологического напряжения и последующей раскройки по контуру, особенность заключается в том, что группу печатных проводников формообразуют при подаче на электрод-инструмент технологического напряжения на длине печатных проводников, заданной метками на рулонной заготовке, затем технологическое напряжение снимают без остановки движения заготовки, при этом оставляют участок необработанного фольгированного диэлектрика, после чего технологическое напряжение вновь включают для формообразования следующей группы печатных проводников, а при раскройке по контуру печатного кабеля из необработанных участков фольгированного диэлектрика формируют контактные площадки.

Новая совокупность существенных признаков, а также наличие взаимосвязи между ними:

- за счет изготовления при подаче технологического напряжения группы печатных проводников на длине, заданной метками, позволяет формообразовать печатные проводники необходимой длины;

- после снятия технологического напряжения без остановки движения заготовки остается участок необработанного фольгированного диэлектрика, что обеспечивает сохранение гальванической связи между печатными проводниками и необработанным участком фольгированного диэлектрика;

- вновь включение технологического напряжения без остановки движения заготовки после выполнения необработанного участка заготовки позволяет формообразовать последующую группу печатных проводников, также гальванически связанную с необработанным участком заготовки;

- раскройка по контуру печатного кабеля позволяет из необработанных участков фольгированного диэлектрика, за счет межпроводниковых зазоров, формировать более широкие контактные площадки в виде лепестков или гальванически объединять контактной площадкой однопотенциальные печатные проводники.

Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах исполнения, позволяют, в частности, за счет:

- выполнения без технологического напряжения участка не менее удвоенной длины контактных площадок, обеспечить в рулоне заготовки возможность повторяемости изготовления печатных кабелей, соответствующих чертежу, в случае изготовления печатного кабеля с двухсторонним расположением контактных площадок при рациональном использовании материала заготовки;

- выполнения контактных площадок в виде контактных лепестков расширить область применения печатных кабелей, ибо в контактных лепестках выполняются отверстия для монтажа «под винт», расширить область применения печатных кабелей;

- формирования в необработанных участках фольгированного диэлектрика контактных либо монтажных отверстий позволяет повысить технологичность этой операции за счет выполнения ее в едином рулоне заготовки.

Признаки, отличающие предлагаемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизны».

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления печатных кабелей с параллельными и прямолинейными проводниками в рулонной заготовке фольгированного диэлектрика на гибкой изоляционной подложке методом размерной электрохимической обработки быстро вращающимся электродом-инструментом, включающем операции формообразования по меньшей мере одной группы печатных проводников под действием технологического напряжения и последующей раскройки по контуру, в отличие от прототипа, согласно изобретению группу печатных проводников формообразуют при подаче на электрод-инструмент технологического напряжения на длине печатных проводников, заданной метками на рулонной заготовке, затем технологическое напряжение снимают без остановки движения заготовки, при этом оставляют участок необработанного фольгированного диэлектрика, после чего технологическое напряжение вновь включают для формообразования следующей группы печатных проводников, а при раскройке по контуру печатного кабеля из необработанных участков фольгированного диэлектрика формируют контактные площадки.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1, 2 и 3 представлено последовательное преобразование от рулонной заготовки до печатного кабеля при реализации предлагаемого способа изготовления печатного кабеля с контактными лепестками.

Фиг. 1 - рулонная заготовка с группами печатных кабелей, фиг. 2 - схема обработки по контуру печатного кабеля, фиг. 3 - готовый печатный кабель.

На фиг. 1 изображен участок рулонной заготовки 1 из гибкого фольгированного диэлектрика с формообразованными группами печатных проводников 2 необходимой длины, между которыми расположены межпроводниковые зазоры 3 из изоляционной подложки фольгированного диэлектрика, а между группами печатных проводников 2 участки необработанной фольги 4. По боковым краям рулонной заготовки 1 могут остаться боковые кромки 5 из необработанного фольгированного диэлектрика.

На фиг. 2 штриховыми линиями 6 показана схема обработки по контуру (выкройки) отдельных кабелей фиг. 3 и их контактных площадок 7 с необходимыми отверстиями 8.

На фиг. 3 представлен один из конструктивных вариантов длинномерного печатного кабеля, изготовленный по предлагаемому способу, где на концах печатных проводников 2 расположены гальванически связанные с последними контактные лепестки 7, с отверстиями 8, а с боков печатных проводников 2 - изоляция из межпроводниковых зазоров 3.

Предлагаемый способ изготовления печатных кабелей с контактными площадками реализуется следующим образом.

Предварительно рулон фольгированного диэлектрика размечается поперечными метками по необходимой длине печатных проводников и удвоенных размеров контактных лепестков, заданных чертежом или несколькими чертежами.

Далее рулон заправляется в станок электрохимической обработки для его перемотки во время работы с отдающей кассеты на приемную через рабочую камеру. Оператор станка, во время движения ленты и при совмещении первой линии разметки ленты с указателем на станке, включает подачу технологического напряжения. При этом начинается формообразование группы печатных проводников одинаковой длины.

При совмещении второй метки с указателем на станке оператор выключает технологическое напряжение при сохранении движения заготовки. При этом обработка заготовки прекращается, и на рулоне остается участок не обработанной фольги. Совмещение следующей метки с указателем приводит к повторению вышеописанного цикла работы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении печатных кабелей с контактными площадками для их монтажа в различной аппаратуре, что даст снижение по массе и габаритам аппаратуры, а также повысит ее надежность в целом и снизит трудоемкость изготовления.

Указанный положительный эффект подтвержден изготовлением для ряда изделий опытных партий гибких печатных кабелей с контактными площадками и контактными лепестками, реализованным в соответствии с изобретением.

В настоящее время разработана технологическая документация, изготовлена необходимая оснастка, проведены государственные испытания, начато серийное производство.

1. Способ изготовления печатных кабелей с параллельными и прямолинейными проводниками в рулонной заготовке фольгированного диэлектрика на гибкой изоляционной подложке методом размерной электрохимической обработки быстро вращающимся электродом-инструментом, включающий операции формообразования, по меньшей мере, одной группы печатных проводников под действием технологического напряжения и последующей раскройки по контуру, отличающийся тем, что группу печатных проводников формообразуют при подаче на электрод-инструмент технологического напряжения на длине печатных проводников, заданной метками на рулонной заготовке, затем технологическое напряжение снимают без остановки движения заготовки, при этом оставляют участок необработанного фольгированного диэлектрика, после чего технологическое напряжение вновь включают для формообразования следующей группы печатных проводников, а при раскройке по контуру печатного кабеля из необработанных участков фольгированного диэлектрика формируют контактные площадки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что без технологического напряжения формируют участок заготовки не менее удвоенной длины контактных площадок.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контактные площадки формируют в виде контактных лепестков.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед раскройкой по контуру в необработанных участках фольгированного диэлектрика формообразуют контактные либо монтажные отверстия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гибких печатных кабелей для внутриблочного и межблочного подвижного электромонтажа. Технический результат – создание конструкции печатного кабеля, прочного при боковых механических воздействиях.
Изобретение используется в области электротехники и радиотехники, в частности при технологии изготовления рельефных печатных плат (РПП). Технический результат - изготовление рельефной платы повышенной надежности и термостойкости.

Изобретение относится к резанию материалов и может быть использовано при сверлении отверстий. Прокладочный лист для сверления содержит подложку из металлической фольги и слой, содержащий смоляную композицию, сформированный по меньшей мере на одной поверхности подложки.

Группа изобретений относится к области медицины. Способ содержит: формирование трехмерной основы подложки с диаметром от 6 мм до 16 мм из первого изолирующего материала, трехмерная основа подложки имеет центральную оптическую зону и периферийные зоны, при этом центральная оптическая зона связана с оптической зоной офтальмологического устройства; нанесение проводящей пленки на часть поверхности трехмерной основы подложки с формированием однородного слоя проводящей пленки с толщиной от 0,25 до 1,0 микрона; и формирование обеспечивающего электрическое соединение проводника на периферийных зонах трехмерной основы подложки из проводящей пленки путем лазерной абляции окружающего материала проводящей пленки, внедрение трехмерной подложки с электрическими соединениями в офтальмологическое устройство.

Изобретение относится к технологии нанесения медных токопроводящих структур на поверхность диэлектриков и может быть использовано для создания элементов и устройств микроэлектроники.

Настоящее изобретение относится к трафарету для высверливания отверстий. Описан трафарет для высверливания отверстий для применения при обработке многослойного материала, плакированного медью, и многослойной печатной платы, который включает слой, содержащий полимерную композицию, образованный на по меньшей мере одной поверхности металлической несущей фольги, в котором: полимерная композиция содержит от 3 до 30 масс.

Изобретение относится к способу и устройству для неэлектролитической металлизации поверхности подложки путем напыления одного или нескольких окислительно-восстановительных растворов.

Изобретение относится к трафарету для высверливания отверстий. В трафарете на по меньшей мере одной поверхности несущей металлической фольги сформирован слой, включающий полимерную композицию.

Изобретение относится к трафарету для высверливания отверстий. На по меньшей мере одной поверхности металлической несущей фольги образован слой водорастворимой полимерной композиции, включающей водорастворимый полимер, водорастворимый смазочный материал и 2,7-нафталиндисульфонат-3-гидрокси-4-[(4-сульфо-1-нафталин)азо]-тринатриевую соль.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высверливании отверстий в многослойных материалах, плакированных медью, в частности в многослойной печатной плате.

Изобретение относится к области гибких печатных кабелей для внутриблочного и межблочного подвижного электромонтажа. Технический результат – создание конструкции печатного кабеля, прочного при боковых механических воздействиях.

Изобретение относится к непрерывно транспонированному проводу (2), содержащему несколько идентичных элементарных проводников (20), которые соединены параллельно, причем каждый элементарный проводник (20) последовательно и многократно занимает каждое возможное положение внутри всего поперечного сечения провода.

Изобретение относится к электрическому оборудованию, в частности к токопроводящим кабелям трубчатой конструкции, образованным смотанным в спираль ленточным проводником.

Изобретение относится к электрическому оборудованию, в частности к плоским или ленточным токопроводящим кабелям. Электрический проводник винтовой геометрии выполнен в виде ленты, закрученной в спираль вокруг продольной оси, проходящей через центр поперечного сечения ленты, согласно решению поперечное сечение ленты выполнено в форме клина.

Изобретение относится к области гибких электрических соединений и может быть использовано при изготовлении гибких печатных плат и кабелей. Гибкий печатный кабель содержит изоляционную подложку, сформированный на ней рисунок проводников и изоляционное защитное покрытие на поверхности изоляционной подложки, на изоляционное защитное покрытие нанесено дополнительное (верхнее) покрытие в виде тонкой пленки фторсодержащего поверхностно-активного вещества, в качестве которого применена перфторполиэфиркислота.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, а именно к изготовлению и применению ленточных жгутов, и может быть использовано в сложных радиотехнических и электронных системах.

Изобретение относится к кабелям для междувагонного соединения, который может динамично изгибаться и вращаться, чтобы соответствовать перемещению и оставаться самоподдерживающимся.

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к силовым электрическим кабелям, предназначенных для питания двигателей погружных насосов, применяемых в нефтедобывающей промышленности.

Изобретение относится к плоским силовым кабелям, предназначенным для работы в неблагоприятных условиях окружающей среды. .

Изобретение относится к электрическому транспонированному проводу, состоящему из двух находящихся рядом столбцов, в каждом из которых, располагаясь друг на друге, расположены плоские изолированные друг от друга электропроводящие жилы, имеющие прямоугольное сечение, причем по всему своему протяжению провода первого столбца выгибаются так, что переходят во второй столбец, а после заданной длины прохождения вновь возвращаются в прежний штабель (см.
Предложена авиамодельная электрокорда для кордовой модели самолета с электродвигателем. Она состоит из скрученных воедино покрытых изоляцией проволок, разделенных на две группы.
Наверх