Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты



Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты
Изготовленные из биомассы сложные полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты

 


Владельцы патента RU 2606515:

ПепсиКо, Инк. (US)

Настоящее изобретение относится к сложным полиэфирам, изготовленным полностью или частично из биомассы. Описан cложный сополиэфир, образованный из следующих мономеров: (i) 2,5-фурандикарбоновой кислоты, (ii) 1,4-бутандиола, (iii) терефталевой кислоты, (iv) этиленгликоля. Также описан сложный полиэфир, образованный из следующих мономеров (i) 2,5-фурандикарбоновой кислоты или ее сложного низшего алкилэфира, (ii) 1,4-бутандиола, изосорбида или их сочетания, (iii) терефталевой кислоты, и (iv) этиленгликоля. Описано изделие, содержащее указанные выше сложные сополиэфиры. Также описан способ изготовления сложного сополиэфира на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты, причем данный способ включает: объединение мономеров (i) 2,5-фурандикарбоновой кислоты или ее сложного низшего алкилэфира, (ii) 1,4-бутандиола, изосорбида или их сочетания, (iii) терефталевой кислоты, (iv) этиленгликоля, и катализатора для изготовления реакционной смеси; перемешивание реакционной смеси в потоке азота; постепенное нагревание реакционной смеси до первой температуры, составляющей приблизительно от 200 до 230°C, и поддержание первой температуры в течение от приблизительно 8 до приблизительно 12 часов; постепенное нагревание реакционной смеси до второй температуры, составляющей приблизительно от 240 до 260°C, и поддержание второй температуры в течение от приблизительно 12 до приблизительно 18 часов; удаление воды из реакционной смеси; и извлечение получаемого в результате сложного сополиэфира. Технический результат - более экономический и эффективный способ получения сложных сополиэфиров с желаемыми физическими и термическими свойствами. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 58 ил., 4 табл., 9 пр.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

В соответствии с параграфом 119(e) раздела 35 Свода законов США, настоящая заявка испрашивает приоритет в отношении патентной заявки США № 61/582983, поданной 04 января 2012 г., описание которой во всей своей полноте включается в настоящий документ посредством данной ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

В последнее время усиливается тенденция к получению полимерных материалов, производимых из возобновляемых ресурсов, включая химическую модификацию природных полимеров и использование мономеров на основе биомассы для синтеза новых высокомолекулярных соединений. Эта усиливающаяся тенденция представляет собой часть более общей стратегии, направленной на поиск заменителей истощающихся ископаемых ресурсов. Эти глобальные тенденции иллюстрируются концепцией и приложениями переработки биоматериалов. Перспективную альтернативу ископаемому топливу представляет собой биомасса как возобновляемый ресурс, который можно производить без выбросов диоксида углерода. Во избежание конкуренции за земельные ресурсы, предназначенные для производства продуктов питания и кормов для животных, оказывается особенно желательным использование несъедобной биомассы в производстве полимерных материалов. Биомасса на основе древесины представляет собой обильный ресурс, в котором содержатся целлюлоза (от 35 до 50%), гемицеллюлоза (от 25 до 30%) и лигнин (от 25 до 30%). Целлюлоза и гемицеллюлоза могут деполимеризоваться, образуя моносахариды, к которым относятся глюкоза, фруктоза и ксилоза.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Использование сахаров и/или полисахаридов в качестве предшественников производных фурана представляет собой, вероятно, одну из наиболее перспективных областей изготовления полимеров, которые могли бы потенциально заменять используемые в настоящее время полимеры, производимые из нефти. Фурфураль (F) и гидроксиметилфурфураль (HMF) представляют собой химические вещества, получаемые как производные второго порядка, и для их синтеза используются пентозы и гексозы, соответственно. Фурфураль представляет собой имеющийся в большом количестве химический продукт, который можно производить посредством сравнительно простой технологии, для которой используется широкое разнообразие дешевых и повсеместно присутствующих побочных продуктов сельского хозяйства и лесной промышленности. Природные вещества, используемые в данном синтезе, представляют собой C5-сахара и полисахариды, которые присутствуют в остатках биомассы. В настоящее время мировое производство фурфураля составляет приблизительно 300000 тонн в год. Для получения гидроксиметилфурфураля могут использоваться гексозы, а также фурфураль посредством замещения C5. Гидроксиметилфурфураль можно также окислять или восстанавливать, и при этом получаются 2,5-фурандикарбоновая кислота (FDCA) и 2,5-бис(гидроксиметил)фуран (BHMF). При этерификации FDCA метанолом получается соответствующее сложноэфирное производное метилового спирта (FDE).

Изосорбид (IS) также представляет собой диол, который имеется в продаже и производится из растительной биомассы.

Лигнин представляет собой полимер, занимающий второе место по объему производства из возобновляемых ресурсов. Согласно некоторым аспектам, фрагменты лигнина можно использовать в качестве источника мономеров для синтеза полимеров посредством их введения (лигнин выступает как высокомолекулярный мономер) в древесные смолы на основе формальдегида или полиуретановые композиции. Поскольку лигнин производится в огромных количествах в процессах производства бумаги и расходуется на месте в качестве источника энергии (для регенерации энергии), небольшую его долю можно выделять и использовать в качестве источника мономера, не влияя на его основное использование в качестве топлива. В определенных технологиях производства бумаги, таких как технологии с использованием органических растворителей, и подходах к переработке биомассы, таких как паровой взрыв, образуются фрагменты лигнина, имеющие более регулярные структуры. Таким образом, в настоящее время высокомолекулярные мономеры лигнина представляют собой особенно перспективный источник новых материалов на основе возобновляемых ресурсов. Ванилиновая кислота может быть получена из лигнина.

Согласно другим аспектам, ванилиновая кислота (VA) может быть использована как мономер типа A-B для получения новых сложных полиэфиров на основе растительной биомассы.

Согласно разнообразным аспектам настоящего изобретения, разнообразные сложные полиэфиры содержат фуран и/или другие ароматические молекулы в сочетании с дополнительными молекулами. Согласно одному аспекту, сложный сополиэфир образуют следующие мономеры: (i) 2,5-фурандикарбоновая кислота или ее сложный низший алкилэфир, (ii) по меньшей мере, один алифатический или циклоалифатический C3-C10-диол и (iii) терефталевая кислота.

Согласно следующему аспекту, сложный полиэфир образуют следующие мономеры: 2,5-фурандикарбоновая кислота или ее сложный низший алкилэфир и изосорбид.

Согласно следующему аспекту, сложный полиэфир представляет собой поли(2,5-фурандиметиленадипат).

Согласно следующему аспекту, сложный полиэфир представляет собой сложный эфир поливанилиновой кислоты.

Согласно следующему аспекту, сложный полиэфир представляет собой полиэтиленизосорбидфурандикарбоксилат.

Согласно некоторым вариантам осуществления, сложный полиэфир или сложный сополиэфир получают посредством прямой поликонденсации. Согласно другим вариантам осуществления, сложный полиэфир или сложный сополиэфир получают посредством переэтерификации. Сложные полиэфиры, описанные в настоящем документе, могут иметь физические и термические свойства, которые являются аналогичными или даже улучшенными по сравнению со свойствами, которыми обладает поли(этилентерефталат), что делает их полезными для широкого разнообразия приложений. Согласно некоторым аспектам, из сложных полиэфиров изготавливают изделия, используя подходящие технологии, такие как листовая или пленочная экструзия, соэкструзия, экструзионное покрытие, инжекционное формование, термоформование, раздувное формование, прядение, электропрядение, ламинирование, эмульсионное покрытие и т.п. Согласно одному аспекту, изделие представляет собой пищевую упаковку. Согласно другому аспекту, изделие представляет собой контейнер для напитков. Другие приложения включают, но не ограничиваются этим, волокна для амортизирующих и изолирующих материалов, ориентированные пленки, двуосноориентированные пленки, жидкокристаллические дисплеи, голограммы, покрытия на деревянных изделиях, функциональные добавки в полимерных смешанных системах. Сложные полиэфиры, описанные в настоящем документе, можно использовать в чистом виде или в смеси или композиции, содержащей один или несколько других полимерных компонентов.

Согласно следующему аспекту, описан способ изготовления сложного сополиэфира на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты. Данный способ включает объединение 2,5-фурандикарбоновой кислоты или ее сложного низшего алкилэфира, по меньшей мере, одного алифатического или циклоалифатического C2-C10-диола, терефталевой кислоты и катализатора для получения реакционной смеси и перемешивание реакционной смеси в потоке азота. Реакционную смесь постепенно нагревают до первой температуры, составляющей приблизительно от 200 до 230°C, и первую температуру поддерживают в течение от приблизительно 8 до приблизительно 12 часов. После этого реакционную смесь постепенно нагревают до второй температуры, составляющей приблизительно от 240 до 260°C, и вторую температуру поддерживают в течение от приблизительно 12 до приблизительно 18 часов. Воду удаляют из реакционной смеси, а затем выделяют получаемый в результате сложный сополиэфир. Обнаружено, что данная методика обеспечивает сокращение продолжительности реакции и представляет собой более эффективный и экономичный путь к синтезу сложных сополиэфиров.

Полимеры, которые составляют мономеры на основе фурана, разнообразные диолы и дикарбоновые кислоты, а также полимер на основе мономера лигнина успешно синтезировали с целью замены полимеров, производимых из нефтехимических продуктов. Поли(бутилен-2,5-фурандикарбоксилат) (PBF) представляет особый интерес. Поскольку его гомологом является поли(этилен-2,5-фурандикарбоксилат) (PEF), можно предполагать, что температура стеклования (Tg) PBF должна быть меньше, чем в случае PEF. Неожиданно наблюдается обратное явление, то есть Tg у PBF оказывается выше, чем у PEF. Кроме того, PBF имеет значительно меньшую температуру плавления (Tm), чем PEF. Меньшее значение Tm благоприятно позволяет обрабатывать материал при меньшей температуре. В совокупности, данные свойства PBF делают его применение в высокой степени желательным в изготовлении упаковок для продуктов питания и напитков, особенно для содержания горячих напитков и т.п. Кроме того, представляет интерес сложный сополиэфир полимера PEF с изосорбидом (IS) и PBTF. Получаемые сложные сополиэфиры, как правило, представляют собой аморфные полимеры. Предполагается, что использование изосорбида в качестве сомономера должно улучшать механические свойства прямоцепочечного сложного полиэфира.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет Фурье-ИК спектр 2,5-фурандикарбоновой кислоты (FDCA).

Фиг. 2 представляет спектр ЯМР FDCA в растворителе DMSO.

Фиг. 3 представляет ДСК FDCA.

Фиг. 4 представляет Фурье-ИК спектр FDE.

Фиг. 5 представляет спектр ЯМР 2,5-диметилфурандикарбоксилата (FDE) в растворителе CD3COCD3.

Фиг. 6 представляет спектр ЯМР FDE в другом растворителе (CF3COOD).

Фиг. 7 представляет ДСК FDE.

Фиг. 8 представляет Фурье-ИК спектр изосорбида (IS).

Фиг. 9 и 10 представляют ДСК IS.

Фиг. 11 представляет спектр ЯМР 2,5-бис(гидроксиметил)фурана (BHMF) в растворителе DMSO.

Фиг. 12 и 13 представляют ДСК BHMF.

Фиг. 14 представляет Фурье-ИК спектр ванилиновой кислоты (VA).

Фиг. 15 представляет спектр ЯМР VA в растворителе CD3COCD3.

Фиг. 16 представляет ДСК VA.

Фиг. 17 представляет Фурье-ИК спектр полиэтилен-2,5-фурандикарбоксилата (PEF), синтезированного путем полипереэтерификации.

Фиг. 18 представляет спектр ЯМР PEF, синтезированного путем полипереэтерификации, в растворителе CF3COOD.

Фиг. 19 и 20 представляют ДСК PEF, синтезированного путем полипереэтерификации.

Фиг. 21 представляет Фурье-ИК спектр полибутилен-2,5-фурандикарбоксилата (PBF), синтезированного путем полипереэтерификации.

Фиг. 22 представляет спектр ЯМР PBF, синтезированного путем полипереэтерификации.

Фиг. 23 и 24 представляют ДСК PBF, синтезированного путем полипереэтерификации.

Фиг. 25 представляет Фурье-ИК спектр полиэтилен-2,5-фурандикарбоксилата (PEF), полученного путем прямой поликонденсации.

Фиг. 27 представляет ДСК PEF, полученного путем прямой поликонденсации.

Фиг. 28 представляет Фурье-ИК спектр полибутилен-2,5-фурандикарбоксилата (PBF), полученного путем прямой поликонденсации.

Фиг. 29 и 30 представляют спектр ЯМР PBF, полученного путем прямой поликонденсации, в растворителе CF3COOD.

Фиг. 31 и 32 представляют ДСК PBF, полученного путем прямой поликонденсации.

Фиг. 33 представляет Фурье-ИК спектр сложного полиэфира, синтезированного из изосорбида (PIF).

Фиг. 34 представляет спектр ЯМР PIF в растворителе CF3COOD.

Фиг. 35 и 36 представляют ДСК PIF.

Фиг. 37 представляет Фурье-ИК спектр поли-2,5-фурандиметиленадипата (PFA).

Фиг. 38 и 39 представляют ДСК PFA.

Фиг. 40 представляет Фурье-ИК спектр сложного эфира поливанилиновой кислоты (PVE), полученного непосредственно после синтеза.

Фиг. 41 представляет Фурье-ИК спектр PVE после очистки.

Фиг. 42 представляет спектр ЯМР PVE, полученного непосредственно после синтеза, в растворителе DMSO.

Фиг. 43 представляет спектр ЯМР PVE после очистки в растворителе DMSO.

Фиг. 44 и 45 представляют ДСК PVE.

Фиг. 46 представляет Фурье-ИК спектр полиэтиленизосорбидфурандикарбоксилата (PEIF).

Фиг. 47 и 48 представляют ДСК PEIF; фиг.48 представляет температуру плавления 184°C сложного сополиэфира с 10% изосорбида.

Фиг. 49 представляет Фурье-ИК спектр сложного сополиэфира PBTF.

Фиг. 50 представляет спектр ЯМР PBTF.

Фиг. 51 представляет ДСК PBTF.

Фиг. 52 представляет рентгенофазовый анализ (РФА) PEF.

Фиг. 53 представляет РФА PBF.

Фиг. 54 представляет РФА PEIF.

Фиг. 55 представляет РФА PBTF.

Фиг. 57 и 58 представляют спектр ЯМР и ДСК, соответственно, PBF, синтезированного с использованием прямой поликонденсации.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Согласно разнообразным аспектам, которые описаны в настоящем документе, сложные полиэфиры можно получать из биомассы, в том числе непосредственно или посредством синтеза мономеров, которые получают из биомассы. Термин «сложный полиэфир», который используется в настоящем документе, распространяется на полимеры, изготовленные из множества мономеров и иногда называемые как «сложные сополиэфиры». Такие термины, как «полимер» и «сложный полиэфир», используются в настоящем документе в широком смысле, означая материалы, которые характеризуются повторяющимися фрагментами и включают молекулы, которые можно описать как олигомеры. Если иное условие четко не следует из контекста, процентные соотношения, приведенные в настоящем документе, представляют собой массовые процентные доли по отношению к суммарной массе композиции.

Фурфураль (F) и гидроксиметилфурфураль (HMF) можно получать, используя пентозы и гексозы, соответственно. При этерификации метанолом 2,5-фурандикарбоновая кислота (FDCA) образует соответствующее сложноэфирное производное (FDE) метилового спирта. Гидроксиметилфурфураль также можно окислять или восстанавливать, и при этом получаются, соответственно, 2,5-фурандикарбоновая кислота (FDCA) и 2,5-бис(гидроксиметил)фуран (BHMF):

Лигнин представляет собой полимер, занимающий второе место по объему производства из возобновляемых ресурсов. Ванилиновая кислота (VA), которая может быть использована как мономер типа A-B для получения новых сложных полиэфиров, производится из растительной биомассы.

Как правило, сложные полиэфиры получаются, когда реагируют дикарбоновая кислота, в которой содержится фурановая и/или другая ароматическая функциональная группа, и, по меньшей мере, один диол. Подходящие диолы включают алифатические или циклоалифатические C3-C10-диолы, неограничительные примеры которых включают 1,4-бутандиол, и изосорбид (IS), имеющийся в продаже диол, который также может присутствовать в разнообразных видах растительной биомассы.

Помимо данных мономеров сложные полиэфиры могут содержать вплоть до приблизительно 25 мол.% других мономеров, таких как этиленгликоль (EG или MEG), и/или другие алифатические дикарбоновые кислоты, содержащие от приблизительно 4 до приблизительно 12 атомов углерода, а также ароматические или циклоалифатические дикарбоновые кислоты, содержащие от приблизительно 8 до приблизительно 14 атомов углерода. Неограничительные примеры этих мономеров представляют собой изофталевая кислота (IPA), фталевая кислота, янтарная кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота, азелаиновая кислота, циклогександиуксусная кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота, 4,4-дифенилендикарбоновая кислота и их смеси.

В качестве компонентов в полимере также могут содержаться, составляя вплоть до приблизительно 25 мол.%, другие алифатические C2-C10- или циклоалифатические C6-C21-диолы. Неограничительные примеры включают неопентилгликоль, пентан-1,5-диол, циклогексан-1,6-диол, циклогексан-1,4-диметанол, 3-метилпентан-2,4-диол, 2-метилпентан-2,4-диол, пропан-1,3-диол, 2-этилпропан-1,2-диол, 2,2,4-триметилпентан-1,3-диол, 2,2,4-триметилпентан-1,6-диол, 2,2-диметилпропан-1,3-диол, 2-этилгексан-1,3-диол, гексан-2,5-диол, 1,4-ди(β-гидроксиэтокси)бензол, 2,2-бис-(4-гидроксипропоксифенил)пропан и их смеси.

Сложные полиэфиры можно синтезировать, используя хорошо известные технологии полипереэтерификации или прямой поликонденсации. Катализаторы, традиционно используемые в реакциях поликонденсации, включают оксиды или соли кремния, алюминия, циркония, титана, кобальта и их сочетания. В некоторых примерах оксид сурьмы(III) используется в качестве катализатора поликонденсации.

Другие условия, подходящие для реакций поликонденсации, должны быть очевидными для специалистов в данной области техники, особенно в свете примеров, которые описаны ниже.

ПРИМЕРЫ

Следующие примеры представлены, чтобы проиллюстрировать определенные аспекты настоящего изобретения, и их не следует рассматривать как ограничивающие идею или объем настоящего изобретения.

Материалы

2,5-фурандикарбоновая кислота (FDCA) чистоты 97% поставляется на продажу компанией Aldrich. Изосорбид (IS) (1,4:3,6-диангидро-D-глюцит) чистоты 99% поставляется на продажу компанией ADM Chemicals (США). Бис-(гидроксиметил)фуран (BHMF) поставляется на продажу компанией Polysciences, Inc. (Германия). Этиленгликоль чистоты не менее 99,5%, 1,4-бутандиол чистоты 99%, адипиновая кислота чистоты не менее 99,5%, ванилиновая кислота (VA) чистоты не менее 97%, оксид сурьмы(III) чистоты 99,999% и другие растворители, описанные в настоящем документе, поставляются на продажу компанией Aldrich.

Аналитические исследования

Инфракрасные спектры нарушенного полного внутреннего отражения (ИК НПВО) с преобразованием Фурье (Fourier) снимали, используя инфракрасный сканирующий спектрометр модели Paragon 1000 от компании Perkin Elmer с шагом 125 нм. Спектры ЯМР 1H снимали, используя спектрометр Bruker AC 300 с рабочей частотой 300,13 МГц для 1H в CF3COOD, DMSO-D6, CD3COCD3 с импульсами 30°, спектральной шириной 2000/3000 Гц, временем экспозиции 2,048 с, релаксационной задержкой 50 с, суммируя результаты 16-кратного сканирования. Эксперименты методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) проводили, используя дифференциальный калориметр DSC Q100 от компании TA Instruments, оборудованный ручной системой охлаждения жидким азотом. Образцы помещали в герметично закрытые капсулы ДСК. Скорости нагревания и охлаждения составляли 10°C/мин и 5°C/мин в атмосфере азота. Массы образцов составляли от 5 до 15 мг. Структуры подтверждали, используя традиционные методы эксклюзионной хроматографии с детектированием рассеивания лазерного излучения с кратными углами (SEC-MALLS), термогравиметрический анализ (ТГА) и рентгенофазовый анализ (РФА).

Пример 1

Данный пример описывает способ синтеза мономера 2,5-диметилфурандикарбоксилата (FDE) путем этерификации.

В круглодонную колбу объемом 500 мл помещали 10 г 2,5-фурандикарбоновой кислоты, 5 мл HCl и 120 мл метанола (избыток). Смесь нагревали при 80°C в течение 9 часов с обратным холодильником на магнитной мешалке. Реакционную смесь охлаждали до комнатной температуры (для полного осаждения смесь охлаждали в холодильнике или в морозильнике в течение суток), и образовавшийся беловатый осадок отделяли путем фильтрования раствора и промывали (отдельно осадок промывали повторно в лабораторном стакане, используя метанол и профильтрованный раствор) перед высушиванием. Выход в реакции составлял 97%.

Данный 2,5-диметилфурандикарбоксилат растворяется в метаноле, этаноле, ацетоне, DMSO и диизопропиловом эфире.

Пример 2A

Данный пример описывает изготовление полиэтилен-2,5-фурандикарбоксилата (PEF) путем полипереэтерификации.

В круглодонную колбу объемом 50 мл помещали 3,68 г (0,02 моль) 2,5-диметилфурандикарбоксилата, 1,11 мл (0,02 моль) этиленгликоля и 0,01 г (0,000034 моль) Sb2O3. Данную смесь интенсивно перемешивали в потоке азота в течение одного часа. После этого поток азота останавливали и смесь нагревали в течение 3 часов при 220°C (до тех пор, пока она не становилась вязкой). Когда раствор становился вязким, высвобождающийся метанол удаляли путем откачивания реактора в вакууме. Высвобождающийся метанол собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение от 5 до 10 минут. После этого температуру уменьшали до 150°C и вязкий полимер растворяли в DMSO (15 мл) при нагревании. После растворения в DMSO полимер осаждали в метаноле, фильтровали и промывали метанолом перед высушиванием. Выходы в каждом опыте составляли 66, 38 и 30%, соответственно.

Пример 2B

Данный пример описывает изготовление полиэтилен-2,5-фурандикарбоксилата (PEF) путем прямой поликонденсации.

Использовали кислоту и гликоль в молярном соотношении 1:1,5 и 0,02 г Sb2O3. Поскольку в реакции прямой поликонденсации вместо метанола высвобождаются молекулы воды, выход является высоким.

В круглодонную колбу объемом 100 мл помещали 3,12 г (0,02 моль) 2,5-фурандикарбоновой кислоты, 1,64 мл (0,03 моль) этиленгликоля и 0,02 г (0,000068 моль) Sb2O3. Данную смесь интенсивно перемешивали в потоке азота в течение одного часа. Затем поток азота останавливали и смесь нагревали в процессе медленного повышения температуры до 220°C в течение 7 часов. Затем температуру медленно повышали до уровня от 240 до 250°C и смесь выдерживали при нагревании в течение 5 часов. Когда раствор становился вязким, высвобождающуюся воду удаляли путем откачивания реактора в вакууме. Высвобождающуюся воду собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение 2-3 минут. После этого температуру уменьшали до 150°C и вязкий полимер растворяли в DMSO (15 мл) в процессе нагревания при 180°C в течение 4-5 часов. После растворения в DMSO полимер осаждали в метаноле, фильтровали, промывали метанолом и высушивали. Выходы составляли 52 и 97%.

Пример 3A

Данный пример иллюстрирует изготовление полибутилен-2,5-фурандикарбоксилата (PBF) путем переэтерификации.

В круглодонную колбу объемом 50 мл помещали 3,68 г (0,02 моль) 2,5-диметилфурандикарбоксилата, 1,76 мл (0,02 моль) 1,4-бутандиола и 0,01 г (0,000034 моль) Sb2O3. Данную смесь тщательно перемешивали в атмосфере азота в течение одного часа. Затем поток азота останавливали и смесь нагревали в течение 7 часов при 220°C (до тех пор, пока она не становилась вязкой). Когда раствор становился вязким, высвобождающийся метанол собирали в вакуумную ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение от 5 до 10 минут. Затем температуру уменьшали до 150°C и вязкий полимер растворяли в DMSO (15 мл) при нагревании. После растворения в DMSO полимер осаждали в метаноле, фильтровали и промывали метанолом перед высушиванием. Выходы составляли 12 и 9%.

Пример 3B

Данный пример описывает изготовление полибутилен-2,5-фурандикарбоксилата (PBF) путем прямой поликонденсации.

В круглодонную колбу объемом 100 мл помещали 3,12 г (0,02 моль) 2,5-фурандикарбоновой кислоты, 2,65 мл (0,03 моль) 1,4-бутандиола и 0,02 г (0,000068 моль) Sb2O3. Данную смесь интенсивно перемешивали в потоке азота в течение одного часа. После этого поток азота останавливали и смесь нагревали в процессе медленного повышения температуры до уровня 220-230°C. Реакционную смесь затем выдерживали при данной температуре в течение 10 часов. После этого температуру медленно повышали до уровня от 250 до 260°C и смесь выдерживали при нагревании в течение следующих 10 часов. Когда раствор становился вязким, высвобождающуюся воду удаляли путем откачивания реактора в вакууме. Высвобождающуюся воду собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение от 4 до 5 минут. После этого температуру уменьшали до 180°C и вязкий полимер растворяли в DMSO (25 мл) в процессе нагревания при 180°C в течение от 3 до 4 часов. После растворения в DMSO полимер осаждали в метаноле, фильтровали, промывали метанолом и высушивали. Выходы составляли 32 и 40%.

Пример 4

Данный пример иллюстрирует изготовление сложного полиэфира из изосорбида (PIF).

В круглодонную колбу объемом 100 мл помещали 3,12 г (0,02 моль) 2,5-фурандикарбоновой кислоты, 4,38 г (0,03 моль) 1,4:3,6-диангидро-D-глюцита и 0,02 г (0,000068 моль) Sb2O3. Данную смесь перемешивали в потоке азота в течение одного часа. Затем поток азота останавливали и смесь нагревали в процессе медленного повышения температуры до уровня от 220 до 230°C. После того, как температура достигала данного уровня, смесь выдерживали для продолжения реакции в течение 10 часов. После этого температуру снова медленно повышали до уровня от 250 до 260°C и смесь снова выдерживали при нагревании в течение следующих 10 часов. Когда раствор становился вязким, высвобождающуюся воду удаляли путем откачивания реактора в вакууме. Высвобождающуюся воду собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение 4-5 минут. Затем температуру уменьшали до 180°C и вязкий полимер растворяли в DMSO (20 мл) в процессе нагревания при 180°C в течение 3-4 часов. После растворения в DMSO полимер осаждали в метаноле, фильтровали, промывали метанолом и высушивали. Выход в реакции составлял приблизительно 57%.

Пример 5

Данный пример иллюстрирует изготовление поли-2,5-фурандиметиленадипата (PFA).

В круглодонную колбу объемом 100 мл помещали 2,923 г (0,02 моль) адипиновой кислоты, 3,843 г (0,03 моль) BHMF и 0,02 г (0,000068 моль) Sb2O3. Данную смесь интенсивно перемешивали в потоке азота в течение одного часа. После этого поток азота останавливали и смесь нагревали в течение медленного повышения температуры до уровня от 190 до 220°C. Реакционную смесь затем выдерживали при данной температуре в течение 10 часов. Затем температуру медленно повышали до уровня от 230 до 240°C и смесь выдерживали при нагревании в течение следующих 10 часов. Когда раствор становился вязким, высвобождающуюся воду удаляли путем откачивания реактора в вакууме. Высвобождающуюся воду собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение 4-5 минут. Температуру затем уменьшали до комнатной температуры и полимер выделяли, не используя какой-либо растворитель (ни DMSO, ни метанол). Выход в реакции составлял 62%.

Пример 6

Данный пример иллюстрирует изготовление сложного эфира поливанилиновой кислоты (PVE).

В круглодонную колбу объемом 100 мл помещали 5,0445 г (0,03 моль) ванилиновой кислоты, 0,02 г (0,000068 моль) Sb2O3. Данную смесь интенсивно перемешивали в потоке азота в течение одного часа. После этого поток азота останавливали и смесь нагревали в процессе медленного повышения температуры до уровня от 220 до 230°C. На данном уровне смесь выдерживали для реакции в течение 7 часов. Затем температуру медленно повышали до уровня от 250 до 260°C и смесь выдерживали при нагревании в течение следующих 6,5 часов. Когда раствор становился вязким, высвобождающуюся воду удаляли путем откачивания реактора в вакууме. Высвобождающуюся воду собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение от 4 до 5 минут. Затем температуру уменьшали до 180°C и вязкий полимер растворяли в DMSO (20 мл) в процессе нагревания при 180°C в течение от 3 до 4 часов. После растворения в DMSO полимер из половины раствора осаждали в метаноле, фильтровали, промывали метанолом и высушивали. Вторую половину извлекали и исследовали в таком виде. Выход в реакции составлял приблизительно 60%.

Пример 7

Данный пример иллюстрирует изготовление полиэтиленизосорбидфурандикарбоксилата (PEIF).

В круглодонную колбу объемом 100 мл помещали 3,12 г (0,02 моль) 2,5-фурандикарбоновой кислоты, (n моль) этиленгликоля, 0,2192 г (m моль) изосорбида и 0,02 г (0,000068 моль) Sb2O3. Данную смесь интенсивно перемешивали в потоке азота в течение одного часа. После этого поток азота останавливали и смесь нагревали в процессе медленного повышения температуры до уровня от 200 до 230°C. Реакционную смесь затем выдерживали при данной температуре в течение 11 часов. После этого температуру медленно повышали до уровня от 245 до 255°C и смесь выдерживали при нагревании в течение следующих 14 часов. Применяли вакуум, чтобы удалять высвобождающуюся воду из реакционной среды посредством откачивания реактора в вакууме. Высвобождающуюся воду собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение от 4 до 5 минут. Смесь нагревали в течение следующих 5 часов. После этого температуру уменьшали до комнатной температуры и собирали полимер.

Синтезировали сложные сополиэфиры, имеющие четыре различных соотношения этиленгликоля и изосорбида. Полученные выходы составляли от 70 до 90%.

Пример 8

Данный пример иллюстрирует изготовление сложного сополиэфира PBTF.

В круглодонную колбу объемом 100 мл помещали 1,56 г (0,01 моль) 2,5-фурандикарбоновой кислоты, (0,03 моль) этиленгликоля, 1,66 г (0,01 моль) терефталевой кислоты и 0,02 г (0,000068 моль) Sb2O3. Данную смесь интенсивно перемешивали в потоке азота в течение одного часа. После этого поток азота останавливали и смесь нагревали в процессе медленного повышения температуры до уровня от 200 до 230°C. Реакционную смесь затем выдерживали при данной температуре в течение 12 часов. После этого температуру медленно повышали до уровня от 245 до 255°C и смесь выдерживали при нагревании в течение следующих 18 часов. Применяли вакуум, чтобы удалять высвобождающуюся воду из реакционной среды посредством откачивания реактора в вакууме. Высвобождающуюся воду собирали в ловушку, охлаждаемую жидким азотом, в течение от 4 до 5 минут. Смесь нагревали в течение следующего часа. После этого температуру уменьшали до комнатной температуры и собирали полимер. Выход в реакции составлял приблизительно 40%.

Пример 9

Данный пример иллюстрирует изготовление сложного сополиэфира по изобретению.

В круглодонную 100 мл колбу помещают 1,56 г 2,5-фурандикарбоновой кислоты (0,03 моль), вместе с этиленгликолем и 1,4-бутандиолом, и добавляют 1,66 г терефталевой кислоты (0,01 моль) и 0,02 г Sb2O3 (0,000068 моль). Полученную смесь тщательно перемешивают в токе азота в течение 1 часа. Затем прекращают подачу азота и смесь медленно нагревают до температуры 200-230°С. Реакционную смесь выдерживают при указанной температуре в течение 12 часов. Затем температуру медленно повышают до 245-255°С, и смесь выдерживают при данной температуре в течение 18 часов. Образующуюся в ходе реакции воду удаляют под вакуумом, и собирают ее в охлаждаемую жидким азотом ловушку в течение 4-5 минут. Затем, снова нагревают в течение 1 часа. Наконец, понижают температуру до комнатной и отбирают образовавшийся полимер.

Результаты и обсуждение

Все мономеры, в том числе приобретенные, исследовали, используя методы ДСК, спектроскопии ЯМР, Фурье-ИК спектроскопии ЯМР, SEC-MALLS, РФА и ТГА.

Мономеры

Фиг. 1 представляет Фурье-ИК спектр 2,5-фурандикарбоновой кислоты (FDCA). Определения и положения основных пиков представляют собой следующие:

карбоновая кислота (C=O) - 1678 см-1,

кислота (валентные колебания O-H) - 2700-3400 см-1,

фурановое кольцо (C=C) - 1570 см-1,

кислота (деформационные колебания C-O-H) - 1400 см-1,

фурановое кольцо (деформационные колебания C-H и фуранового кольца) - 960, 840, 762 см-1.

Фиг. 2 представляет спектр 1H ЯМР FDCA в растворителе DMSO. В данном спектре ЯМР сигнал, имеющий химический сдвиг (δ) 7,26 м.д., соответствует протонам H3 и H4 фуранового кольца, в то время как сигнал, имеющий химический сдвиг 3,46 м.д., соответствует группе OH кислоты, а сигнал, наблюдаемый при 2,50 м.д., соответствует DMSO.

Фиг. 3 представляет ДСК FDCA. Анализ методом ДСК осуществляли следующим образом:

(1) нагревание от 50°C до 350°C при скорости 10°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) охлаждение от 350°C до 50°C при скорости 10°C/мин.

Согласно анализу методом ДСК, наблюдаются температура плавления при Tf=334°C и экзотермический эффект кристаллизации при Tc=232°C.

2,5-диметилфурандикарбоксилат (FDE)

Фиг. 4 представляет Фурье-ИК спектр FDE. Определения и положения основных пиков представляют собой следующие:

фурановое кольцо (C=H) - 3142 см-1,

метильная группа (C-H) - 2965 см-1,

C=O - 1712 см-1,

сложный эфир (C-O) - 1298 см-1.

Фиг. 5 представляет спектр ЯМР FDE в растворителе CD3COCD3. В данном спектре сигнал (δ) при 7,33 м.д. соответствует протонам H3 и H4 фуранового кольца, в то время как сигнал, имеющий химический сдвиг 3,86 м.д., может соответствовать CH3 образованной сложноэфирной группы.

Фиг.6 представляет спектр ЯМР FDE в другом растворителе (CF3COOD). Когда используемый растворитель представляет собой CF3COOD, получается аналогичный спектр, имеющий пики (δ) при 7,33 м.д. и 4,02 м.д., которые соответствуют одному протону фуранового кольца и группе CH3 сложного эфира, соответственно. Сигнал при 11,5 м.д. соответствует растворителю.

Фиг. 7 представляет ДСК FDE. Анализ методом ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания от 50°C до 150°C при скорости 5°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) стадия охлаждения от 150°C до 50° при скорости 5°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) стадия второго нагревания от 50°C до 150°C при скорости 5°C/мин.

Первое нагревание осуществляли, чтобы устранить термическую историю мономера. На термограмме ДСК можно наблюдать, что Tm диметилового сложноэфирного мономера FDCA составляет приблизительно 110°C. Высокое значение Tf (334°C) FDCA может быть обусловлено высокой энергией сцепления вследствие межмолекулярных водородных связей. Но в случае сложного диэфира такие взаимодействия отсутствуют (110°C), потому что водородные связи, которые образуют карбоксильные функциональные группы, разрушались при превращении групп COOH в группы COOMe.

Изосорбид (IS)

Фиг. 8 представляет Фурье-ИК спектр изосорбида (IS) в KBr. В данном ИК спектре присутствуют пики при 3374 (валентные колебания OH), пики при 2943, 2873 см-1, соответствующие валентным (асимметричным и симметричным) колебаниям метильной группы, и пики при 1120, 1091, 1076, 1046 см-1, соответствующие колебаниям группы C-O-C.

Фиг. 9 и 10 представляют ДСК IS. Анализ методом ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания от 50°C до 300°C при скорости 10°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) стадия охлаждения от 300°C до 50° при скорости 10°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) стадия второго нагревания от 50°C до 300°C при скорости 10°C/мин (фиг. 9),

(6) стадия второго нагревания от 50°C до 300°C при скорости 10°C/мин (фиг. 10).

Согласно наблюдениям, изосорбид имеет температуру плавления, составляющую 62°C, и его термическое разложение начинается приблизительно при 205°C.

2,5-бис(гидроксиметил)фуран (BHMF)

Фиг. 11 представляет спектр ЯМР BHMF в растворителе DMSO. Спектр ЯМР представляет несколько сигналов, имеющих химические сдвиги (δ) при 6,18 м.д., который соответствует 2H фуранового кольца, 5,18 м.д., который соответствует OH, 4,35 м.д., который соответствует 4H CH2OH, 3,36 и 2,25 м.д., которые соответствуют растворителю и группе OH присутствующей в ней воды.

Фиг. 12 и 13 представляют ДСК BHMF. Фиг. 12 представляет полную термограмму BHMF, и фиг. 13 представляет стадию второго нагревания. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания при скорости 10°C/мин до 260°C,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) стадия охлаждения при скорости 10°C/мин до 45°C,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) стадия второго нагревания при скорости 10°C/мин до 260°C,

(6) стадия третьего нагревание при скорости 10°C/мин до 260°C.

Согласно термограмме ДСК BHMF, температура плавления Tm наблюдается приблизительно при 77°C. Разложение мономера начинается при температуре, составляющей приблизительно 230°C. На второй и третьей стадиях, т.е. на стадиях охлаждения и нагревания, наблюдается небольшой пик приблизительно при 100°C. Данный пик может быть обусловлен кристаллизацией (стадия охлаждения) и испарением воды (стадия нагревания). Не были обнаружены какие-либо другие пики (Tm, Tc).

Ванилиновая кислота (VA)

Фиг. 14 представляет Фурье-ИК спектр VA. Согласно Фурье-ИК спектру, можно наблюдать следующие сигналы: пик при 3483 см-1, соответствующий валентным колебаниям фенольной группы OH; пик при 2963 см-1, соответствующий фазовым валентным колебаниям группы OH (COOH) и асимметричным валентным колебаниям CH; и пик при 2628 см-1, соответствующий симметричным валентным колебаниям CH. Полоса при 1673 см-1 соответствует валентным колебаниям C=O, а сигнал при 585 см-1 соответствует плоскостным деформационным колебаниям фенольной группы OH.

Фиг. 15 представляет спектр ЯМР VA в растворителе CD3COCD3. Данный спектр ЯМР представляет химические сдвиги (δ) при 7,6 м.д., соответствующий 2Ha, 6,9 м.д., соответствующий 1Hb, 3,9 м.д., соответствующий 3H группы CH3, и 2,05 м.д., соответствующий растворителю.

Фиг. 16 представляет ДСК VA. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) нагревание от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) охлаждение от 250°C до 50°C при скорости 10°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) нагревание от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин.

Согласно наблюдениям, температура плавления ванилиновой кислоты составляет 210°C, а ее температура кристаллизации составляет 190°C, что соответствует приведенным в литературе данным.

Полимеры

Согласно экспериментальной части, можно наблюдать, что являются высокими выходы полимеров, получаемых путем прямой поликонденсации, по сравнению со способом полипереэтерификации.

a) Полипереэтерификация

Поли(этилен-2,5-фурандикарбоксилат) (PEF)

Фиг. 17 представляет Фурье-ИК спектр PEF. Данный Фурье-ИК спектр представляет пики (см-1) при 1715 и 1264, соответствующие сложноэфирным карбонильным и C-O группам, и характеристические полосы двухзамещенных фурановых колец (3120, 1575, 1013, 953, 836 и 764). Согласно наблюдениям, исчезает характеристическая полоса OH при 3400. Таким образом, можно подтвердить, что не остается никакой мономерной кислоты.

Фиг. 18 представляет спектр ЯМР PEF в растворителе CF3COOD. В растворителе DMSO наблюдаются резонансные пики (δ) при 7,4 м.д., соответствующие фурановым H3 и H4, и пики при 4,6 м.д., соответствующие CH2 сложного эфира, с приблизительным соотношением интегрированных площадей, составляющим 1:2. По-видимому, здесь присутствует избыток фурановых протонов. В растворителе CF3COOD было обнаружено, что значение химического сдвига (δ) протонов H3 и H4 фуранового кольца смещается приблизительно к 8,75 м.д. от приблизительно 7,33 м.д., а также результат интегрирования не согласуется с ожидаемой структурой.

Фиг. 19 и 20 представляют ДСК PEF. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) нагревание от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) охлаждение от 250°C до 50°C при скорости 10°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) нагревание от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин (фиг. 19),

(6) третья стадия нагревания от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин (фиг. 20).

Первое нагревание устраняет термическую историю полимера. На второй кривой наблюдаются высокая температура плавления при 212°C и Tg приблизительно при 74°C (аналогично PET), а также экзотермический эффект кристаллизации при 150°C.

Поли(бутилен-2,5-фурандикарбоксилат) (PBF)

Фиг. 21 представляет Фурье-ИК спектр PBF. Данный спектр представляет пики при 3113, 1573, 1030, 964, 829, 767 см-1, соответствующие 2,5-двухзамещенным фурановым кольцам. Соответствующие валентным колебаниям групп C=O и C-O сложного эфира пики наблюдаются при 1715 и 1272 см-1. Данный спектр представляет, что не остается никакой дикарбоновой кислоты. По существу, дикарбоновая кислота полностью превращается в полимер. Пик при 2959 см-1 обусловлен асимметричными валентными колебаниями метиленовых групп, в то время как симметричные валентные колебания метиленовых групп обуславливают менее интенсивный пик при 2889 см-1. Кроме того, наблюдается пик при 1129 см-1, который является характеристическим для асимметричных колебаний COC простого эфира, что, согласно литературе, соответствует образованию простой эфирной связи между концевыми группами OH и/или может быть обусловлено группой C-O-C фуранового кольца.

Фиг. 22 представляет спектр ЯМР PBF. Согласно спектру ЯМР (в обоих экспериментах), синтез PBF подтверждает соответствующий сигнал (δ) при 7,3 м.д. протонов H3 и H4 фуранового кольца, а также сигналы при 4,5 м.д. и 1,98 м.д., соответствующие протонам групп α-CH2 и β-CH2. Кроме того, здесь интегрирование сигналов этих протонов не находится в количественной корреляции со структурой.

Фиг. 23 и 24 представляют ДСК PBF. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) нагревание от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) охлаждение от 250°C до 50°C при скорости 10°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) нагревание от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин (фиг. 23),

(6) третья стадия нагревания от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин (фиг. 24).

Согласно представленным выше кривым, наблюдаются температура плавления при 155°C и 239°C и Tg приблизительно при 104°C, а также экзотермический эффект кристаллизации при 112°C и 221°C, соответственно. Данный анализ ДСК дает основания предполагать присутствие двух различных полимеров. Основная часть полимера имеет Tm, составляющую приблизительно 155°C, в то время как остальная часть состоит из высокомолекулярного вещества, у которого Tm составляет 239°C. Такой результат может свидетельствовать, что синтез PBF не осуществляется с максимальной возможной степенью превращения, и/или что 1,4-бутандиол имеет значительно меньшую реакционную способность по сравнению с этиленгликолем.

b) Прямая поликонденсация

Поли(этилен-2,5-фурандикарбоксилат) (PEF)

Фиг. 25 представляет Фурье-ИК спектр PEF. Данный ИК спектр полимера (PEF), полученного путем прямой поликонденсации с 2,5-фурандикарбоновой кислотой (FDCA), согласуется с предшествующими данными полимера PEF, полученного из сложного диэфирного мономера. Данный спектр представляет пики при 3119, 1574, 1013, 955, 831 и 779 см-1, которые соответствуют 2,5-двухзамещенным фурановым кольцам. Соответствующие валентным колебаниям групп C=O и C-O сложного эфира пики наблюдаются при 1714 и 1264 см-1. Таким образом, можно подтвердить, что кислота полностью превращается в полимер, поскольку кислота больше не обнаруживается. Кроме того, наблюдается пик при 1129 см-1, который является характеристическим для асимметричных колебаний C-O-C простого эфира, что, согласно литературе, соответствует образованию простой эфирной связи между концевыми группами OH и/или может быть обусловлено группой C-O-C фуранового кольца.

Фиг. 26 представляет спектр ЯМР PEF в растворителе CF3COOD. Более широкие пики по сравнению с предшествующими представляют собой свидетельство образования высокомолекулярного полимера. Согласно данному спектру, наблюдаются пики (δ) приблизительно при 7,6 м.д., соответствующие фурановым протонам H3 и H4, а также приблизительно при 5 м.д., причем соотношение интегральных интенсивностей составляет 1:2.

Фиг. 27 представляет ДСК PEF. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания от 50°C до 260°C при скорости 10°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) стадия охлаждения от 260°C до 50° при скорости 10°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) стадия второго нагревания от 50°C до 260°C при скорости 10°C/мин.

Согласно кривым ДСК, было обнаружено, что значения Tm (приблизительно 204°C) и Tg (приблизительно 79°C) очень близки к соответствующим значениям полимера PEF (Tm составляет приблизительно 212°C), синтезированного путем полипереэтерификации с использованием сложного диэфирного мономера и этиленгликоля, и, таким образом, подтверждаются аналогичные характеристики двух полимеров. Таким образом, это показывает, что данные полимеры имеют очень близкие структуры.

Поли(бутилен-2,5-фурандикарбоксилат) (PBF)

Фиг. 28 представляет Фурье-ИК спектр PBF. Он согласуется с предшествующими результатами, полученными для PBF, синтезированного путем полипереэтерификации. Данный спектр представляет пики при 3115, 1574, 1018, 965, 821 и 769 см-1, соответствующие 2,5-двухзамещенным фурановым кольцам. Соответствующие валентным колебаниям групп C=O и C-O сложного эфира пики наблюдаются при 1710 и 1269 см-1. Таким образом, дикарбоновая кислота полностью превращается в полимер. Пик при 2959 см-1 обусловлен асимметричными валентными колебаниями метиленовых групп, в то время как симметричные валентные колебания метиленовых групп обуславливают появление менее интенсивного пика при 2892 см-1. Кроме того, наблюдается пик при 1127 см-1, который является характеристическим для асимметричных колебаний группы COC простого эфира. Следует упомянуть, что во всех сложных полиэфирах, содержащих фурановое кольцо, соответствующие Фурье-ИК спектры показывают присутствие полосы приблизительно при 1020-1050 см-1, которая соответствует колебаниям кольца и свидетельствует о сохранении данного гетероцикла. Таким образом, в процессе синтеза при высокой температуре в фурановом кольце не происходит никакого разложения (раскрытие цикла и/или замещение при атомах C3 и C4).

Фиг. 29 и 30 представляют спектр ЯМР PBF в растворителе CF3COOD. Согласно спектру ЯМР PBF, синтез PBF подтверждают соответствующие пики (δ) при 7,67 м.д. протонов H3 и H4 фуранового кольца, 4,85 м.д. протонов группы α-CH2 и 2,5 м.д. протонов группы β-CH2. Здесь интегральные значения находятся в лучшем соотношении по сравнению с PBF, синтезированным путем полипереэтерификации.

Фиг. 31 и 32 представляют ДСК PBF. Фиг.31 представляет полную термограмму PBF; и фиг.32 представляет стадию второго нагревания. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания от 50°C до 260°C при скорости 10°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) стадия охлаждения от 260°C до 50°C при скорости 10°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) вторая стадия нагревания от 50°C до 260°C при скорости 10°C/мин,

(6) третья стадия нагревания от 50°C до 250°C при скорости 10°C/мин.

Согласно кривой ДСК, наблюдаются лучшие пики по сравнению с PBF, синтезированным путем полипереэтерификации. Температура плавления Tm составляет 163°C, и Tg составляет приблизительно 104°C. Кроме того, наблюдается экзотермический эффект кристаллизации при 121°C.

Сложный полиэфир из изосорбида (PIF)

Фиг. 33 представляет Фурье-ИК спектр PIF. Данный ИК спектр представляет пик приблизительно при 3400 см-1, который соответствует валентным колебаниям OH. Кроме того, данный спектр представляет, что могут присутствовать также некоторые побочные продукты, которые образуются в процессе синтеза при повышенной температуре, или что некоторое количество остаточной воды по-прежнему присутствует в данной среде.

Фиг. 34 представляет спектр ЯМР PIF в растворителе CF3COOD. Согласно данному спектру ЯМР, синтез PIF подтверждается присутствием нескольких пиков (δ) при 7,67 м.д. протонов H3 и H4 фуранового кольца; 5,75 м.д. 1H (H5); 5,44 м.д. 1H (H2); 5,12 м.д. 1H (H3); 4,8 м.д. 1H (H4); 4,47 м.д. и 4,33 м.д., которые соответствуют двум протонам H6 и H1. Интегральные значения не находятся в надлежащих соотношениях.

Фиг. 35 и 36 представляют ДСК PIF. Фиг. 35 представляет полную термограмму PIF; и фиг. 36 представляет стадию второго нагревания. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания от 50°C до 260°C при скорости 10°C/мин изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(2) стадия охлаждения от 260°C до 50° при скорости 10°C/мин,

(3) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(4) стадия нагревания от 50°C до 260°C при скорости 10°C/мин,

(5) третья стадия нагревания от 50°C до 260°C при скорости 10°C/мин.

Полученный путем прямой поликонденсации PIF имеет Tg, составляющую около 137°C, который приблизительно согласуется с данными литературы, в которой используется другой способ синтеза.

Поли(2,5-фурандиметиленадипат) (PFA)

Фиг.37 представляет Фурье-ИК спектр PFA. Данный спектр представляет пики при 920, 733 см-1, соответствующие 2,5-двухзамещенным фурановым кольцам. Соответствующие валентным колебаниям групп C=O и C-O сложного эфира пики наблюдаются при 1687 и 1274 см-1, соответственно. Пик при 2946 см-1 обусловлен асимметричными валентными колебаниями метиленовых групп, в то время как симметричные валентные колебания метиленовых групп обуславливают менее интенсивный сигнал при 2648 см-1. Пик при 1190 см-1 соответствует асимметричным колебаниям группы COC простого эфира.

Получаемый полимер был похож на уголь и не растворялся в каких-либо растворителях.

Фиг. 38 и 39 представляют ДСК PFA. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания от 45°C до 250°C при скорости 5°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) стадия охлаждения от 250°C до 45°C при скорости 5°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) стадия нагревания от 50°C до 250°C при скорости 5°C/мин,

(6) третья стадия нагревания от 45°C до 250°C при скорости 5°C/мин (фиг.39).

Согласно термограмме ДСК, на первой стадии нагревания наблюдается широкий пик приблизительно при 100°C, который обусловлен испарением воды. На третьей стадии наблюдается только небольшой пик в том же температурном интервале (100°C). Данный пик является экзотермическим. Он может быть обусловлен кристаллизацией некоторой полимерной фракции, хотя количество этой фракции, по-видимому, является весьма небольшим.

Сложный эфир поливанилиновой кислоты (PVE)

Фиг. 40 представляет Фурье-ИК спектр PVE, снятый непосредственно после синтеза. Фиг.41 представляет Фурье-ИК спектр PVE после очистки. Сравнение этих двух спектров показывает, что полимер, взятый непосредственно после синтеза, проявляет лучшее растворение по сравнению с осадком, который образуется во втором случае. Первый спектр представляет широкий пик при 3280 см-1, соответствующий валентным колебаниям OH, и два малых пика при 2929 и 2832 см-1, которые соответствуют асимметричным и симметричным валентным колебаниям CH. Соответствующие валентным колебаниям групп C=O и C-O сложного эфира пики наблюдаются при 1693 и 1248 см-1. Пик при 1110 см-1 соответствует асимметричным колебаниям C-O-C. Однако в обоих спектрах пики не являются четко выраженными, особенно во втором спектре.

Фиг. 42 представляет спектр ЯМР PVE, снятый непосредственно после синтеза в растворителе DMSO. Фиг. 43 представляет спектр ЯМР PVE после очистки в растворителе DMSO. Спектр ЯМР PVE перед очисткой представляет некоторые пики (δ) при 7,4 м.д. и 6,87 м.д. Однако данные пики являются очень слабыми, и данным пикам не соответствуют интегральные значения. PVE после очистки представляет пики, соответствующие только растворителям. Таким образом, в спектре ЯМР не наблюдались никакие соответствующие пики PVE, вероятно, вследствие очень низкой растворимости исследуемого полимера.

Фиг. 44 и 45 представляют ДСК PVE. Фиг. 44 представляет полную термограмму PVE; и фиг. 45 представляет вторую стадию нагревания. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) стадия нагревания от 25°C до 240°C при скорости 5°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) стадия охлаждения от 240°C до 25°C при скорости 5°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) стадия нагревания от 25°C до 240°C при скорости 5°C/мин,

(6) третья стадия нагревания от 25°C до 250°C при скорости 5°C/мин.

Согласно кривым ДСК, на первой стадии нагревания наблюдается пик приблизительно при 100°C, который может быть обусловлен испарением воды.

Сложные сополиэфиры

Фиг. 46 представляет Фурье-ИК спектр PEIF. Полученный Фурье-ИК спектр представляет пики при 3400, 3115, 2936, 1710, 1575, 1261, 1128, 957, 820 и 759 см-1. Пики при 3115, 1575, 1010, 957, 820, 759 см-1 соответствуют 2,5-двухзамещенным фурановым кольцам. Соответствующие валентным колебаниям групп C=O и C-O сложного эфира пики наблюдаются при 1710 и 1261 см-1. Пик при 2936 см-1 обусловлен асимметричными валентными колебаниями метиленовых групп, в то время как симметричные валентные колебания метиленовых групп обуславливают менее интенсивный пик при 2868 см-1. Пик при 1128 см-1 соответствует асимметричным колебаниям группы COC простого эфира. Пики в полученном спектре свидетельствуют о превращении дикарбоновой кислоты в сложный эфир (пики при 1710 и 1261 см-1), в то время как пик при 3400 см-1 может быть обусловлен присутствием воды в полимере.

Фиг. 47 представляет ДСК PEIF. Анализ ДСК осуществляли следующим образом:

(1) нагревание от 45°C до 260°C при скорости 5°C/мин,

(2) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(3) охлаждение от 260°C до 45°C при скорости 5°C/мин,

(4) изотермическое выдерживание в течение 5 минут,

(5) нагревание от 45°C до 260°C при скорости 5°C/мин.

Термограмма ДСК, полученная для сложных сополиэфиров, представлена на фиг. 47. Данная термограмма представляет, что при увеличении содержания изосорбида происходит повышение Tg, за которым следует понижение. Кроме того, наблюдается, что температура плавления составляет 184°C для сложного сополиэфира, содержащего 10% изосорбида, как представлено на фиг. 48.

Фиг. 49 представляет Фурье-ИК спектр PBTF, и фиг. 50 представляет спектр ЯМР PBTF. Спектр ЯМР представляет пики (δ) при 8,2 м.д., который соответствует ароматическому кольцу терефталевой кислоты, 7,38 м.д., который соответствует фурановому кольцу, 4,5 м.д., который соответствует группе α-CH2, и 2,1 м.д., который соответствует группе β-CH2, причем интегральные значения данных пиков находятся в соотношении 1:1:3:3. Из этого можно видеть, что соотношение мономерных единиц в сложном сополиэфире представляет собой два фурановых кольца на одну терефталатную группу.

Фиг. 51 представляет ДСК PBTF. Термограмма ДСК не представляет какие-либо пики, соответствующие термическим свойствам полимера.

Далее обсуждаются другие характеристики полимеров и сополимеров, такие как свойства термического разложения, молекулярная масса, а также кристалличность полимеров.

Таблица 1 представляет температуру разложения и температуру начала разложения полимеров.

Приведенные выше значения представляют, что все полученные полимеры имеют хорошие термические свойства. Значения для PEF и PBF согласуются со значениями, полученными для синтетических полимеров.

Вычисления молекулярной массы были выполнены для трех полимеров PEF, PBF и PEIF. Результаты, полученные при анализе методом SEC-MALLS, представлены ниже в таблице 2.

Фиг. 52-55 представляют результаты рентгенофазового анализа (РФА) полимеров. Степень кристалличности каждого полимера вычисляли с использованием следующей формулы:

.

Фиг. 52 представляет результаты рентгенофазового анализа (РФА) PEF. Полученная степень кристалличности составляла от 40 до 50%.

Фиг. 53 представляет результаты РФА PBF. Полученная степень кристалличности составляла от 30 до 40%.

Фиг. 54 представляет результаты РФА PEIF. Полученная степень кристалличности составляла от 20 до 25%.

Фиг. 55 представляет результаты РФА PBTF. Полученная степень кристалличности составляла от 17 до 20%.

Из приведенных выше результатов было обнаружено, что сложные сополиэфиры представляют собой практически аморфные полимеры. Значения, полученные для PEF и PBF, близки к значениям, полученным для PET и PBT.

Плотность

Плотности полимеров измеряли, используя стеклянный пикнометр. Далее описан применяемый способ.

Измеряли массу пустого пикнометра. Затем 1/3 пикнометра заполняли полимером и измеряли его массу. Затем добавляли воду таким образом, чтобы капиллярное отверстие в пробке было заполнено водой и снова измеряли массу. После этого пикнометр опустошали, заполняли водой, и снова измеряли массу. На основании известной плотности воды можно вычислить ее объем. После этого вычисляли массу и объем полимера, чтобы определить его плотность. Приведенная ниже таблица 3 представляет значения плотности и степени кристалличности полимеров.

Следующая таблица представляет значения Tg, Tc и Tm для сложных полиэфиров PEF, PBF-a, PBF-b и PEIF.

Эффект катализатора

Эффект катализатора в процессе полимеризации также исследовали, используя имидазол вместо оксида сурьмы(III) в качестве катализатора. Полимер представляет собой PBF, синтезированный с использованием способа прямой поликонденсации. Фиг. 56 представляет Фурье-ИК спектр получаемого в результате полимера. Полученный ИК спектр согласуется со спектром PBF, синтезированного с использованием оксида сурьмы(III) в качестве катализатора.

Фиг. 57 представляет спектр ЯМР полимера в растворителе CF3COOD. Согласно данному спектру ЯМР, синтез PBF подтверждается соответствующими пиками (δ) при 7,47 м.д. для протонов H3 и H4 фуранового кольца; 4,51 м.д. для протонов α-CH2 и 2,15 м.д. для протонов β-CH2. Здесь интегральные значения находятся в надлежащем соотношении по сравнению с PBF.

Фиг. 58 представляет ДСК полимера. На термограмме ДСК наблюдаются Tg при 101°C, Tm при 150°C и Tc при 113°C. По сравнению с PBF, синтезированным с использованием оксида сурьмы(III) в качестве катализатора, наблюдается уменьшение значений Tc и Tm приблизительно на 10°C. Таким образом, оказывается возможным получение полимера, имеющего другое значение Tm, посредством использования другого катализатора.

Исследования увеличения масштаба

Исследования увеличения масштаба в отношении синтеза полимеров оказались успешными для PET, PEF и PBF. Данные полимеры были синтезированы и исследованы. Данные Фурье-ИК спектров и анализы ДСК представляют, что эти полимеры являются аналогичными ранее полученным полимерам. Следует отметить, что в данных исследованиях наблюдается меньшая продолжительность реакции. Таким образом, могут быть предложены более эффективные и экономичные способы синтеза полимеров.

Представленное выше описание следует рассматривать как иллюстративное, а не ограничительное. Следует понимать, что можно осуществлять разнообразные модификации без отклонения от идеи и выхода за пределы объема настоящего изобретения, которое описано и заявлено в данном документе.

1. Сложный сополиэфир, образованный из следующих мономеров: (i) 2,5-фурандикарбоновой кислоты, (ii) 1,4-бутандиола, (iii) терефталевой кислоты, (iv) этиленгликоля.

2. Сложный полиэфир, образованный из следующих мономеров (i) 2,5-фурандикарбоновой кислоты или ее сложного низшего алкилэфира, (ii) 1,4-бутандиола, изосорбида или их сочетания, (iii) терефталевой кислоты, и (iv) этиленгликоля.

3. Сложный полиэфир по п. 2, в котором мономер (ii) представляет собой 1,4-бутандиол.

4. Изделие, содержащее сложный сополиэфир по любому из пп. 1-3.

5. Изделие по п. 4, которое представляет собой пищевую упаковку.

6. Изделие по п. 4, которое представляет собой контейнер для напитков.

7. Способ изготовления сложного сополиэфира на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты, причем данный способ включает:

объединение мономеров (i) 2,5-фурандикарбоновой кислоты или ее сложного низшего алкилэфира, (ii) 1,4-бутандиола, изосорбида или их сочетания, (iii) терефталевой кислоты, (iv) этиленгликоля и катализатора для изготовления реакционной смеси;

перемешивание реакционной смеси в потоке азота;

постепенное нагревание реакционной смеси до первой температуры, составляющей приблизительно от 200 до 230°C, и поддержание первой температуры в течение от приблизительно 8 до приблизительно 12 часов;

постепенное нагревание реакционной смеси до второй температуры, составляющей приблизительно от 240 до 260°C, и поддержание второй температуры в течение от приблизительно 12 до приблизительно 18 часов;

удаление воды из реакционной смеси; и

извлечение получаемого в результате сложного сополиэфира.

8. Способ по п. 7, в котором мономер (ii) представляет собой 1,4-бутандиол.

9. Способ по п. 7, в котором катализатор представляет собой оксид или соль металла, выбранного из группы, которую составляют кремний, алюминий, цирконий, титан, кобальт, и их сочетания.

10. Способ по п. 7, в котором катализатор представляет собой оксид сурьмы (III).



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу получения упаковки из ПЭТ. Описан способ получения изделия из полиэтилентерефталата (ПЭТ) из биологического сырья, включающий переработку ПЭТ полимера из биологического сырья в изделие из ПЭТ из биологического сырья, выбранного из преформы или упаковки из ПЭТ из биологического сырья, где ПЭТ полимер из биологического сырья содержит по меньшей мере один компонент ПЭТ, выбранный из моноэтиленгликоля (МЭГ), терефталевой кислоты (ТК) и их комбинаций, полученный из по меньшей мере одного материала, содержащего биологические вещества, выбранного из лесопромышленных отходов, сельскохозяйственных отходов и их комбинаций.
Настоящее изобретение относится к способу получения полиарилатов. Описан способ получения полиарилатов эмульсионной поликонденсацией, который включает приготовление органо-водно-соле-щелочного (ТГФ-H2O-NaCl) раствора бис-фенола, охлаждение этого раствора до (10±4)°C, и введение в него при интенсивном перемешивании расплава хлорангидрида ароматической дикарбоновой кислоты, высаждение, промывку и сушку целевого продукта, отличающийся тем, что на стадии приготовления раствора бис-фенола одновременно с бис-фенолом загружают полиарилат-матрицу в количестве от 0,75 до 1,3 мас.ч.

Настоящее изобретение относится к композициям сложного эфира, включающим полиэтилентерефталат из расплава. Описана композиция сложного эфира для изготовления упаковок, включающая: полиэтилентерефталат из фазы расплава, с включенными фрагментами терефталевой кислоты и мономера, содержащего два или несколько конденсированных ароматических циклов, в количестве приблизительно от 0,5 мольного % до 2,5 мольных %, из расчета на общее количество остатков дикарбоновых кислот в полиэтилентерефталате из фазы расплава, составляющих 100 мольных %; и алкоксид титана, где алкоксид титана присутствует в количестве от 30 ч/млн до 100 ч/млн атомов титана из расчета на суммарную массу композиции сложного эфира, где композиция сложного полиэфира находится в форме прозрачных гранул, которые не содержат TiO2, сурьму или германий, и где композиция сложного полиэфира содержит полиэтилентерефталат из фазы расплава, с характеристической вязкостью (I.V.) по меньшей мере 0,75 дл/г.

Изобретение относится к ароматическим полиэфирсульфонкетонам. Описаны ароматические полиэфирсульфонкетоны формулы где n=1-20; z=2-100; ; .

Настоящее изобретение относится к полиэфирным композиционным материалам. Описана полимерная композиция, используемая в качестве конструкционного материала, на основе полибутилентерефталат-политетраметиленоксидного блок-сополимера состава полибутилентерефталата 70% масс.

Настоящее изобретение относится к ароматическим полиэфирам. Описаны ароматические полиэфиры формулы: где , n=2-20; z=2-100.

Настоящее изобретение относится к ароматическим полиэфирам. Описаны ароматические полиэфиры формулы где n=2-20; z=2-100; ; .
Изобретение относится к сложному полиэфирполиолу, способу его получения, а также его применению для получения жестких пеноматериалов из полиуретанов (ПУР)/полиизоциануратов (ПИР).

Настоящее изобретение относится к ароматическим блок-сополиэфиркетонам. Описаны ароматические блок-сополиэфиркетоны формулы: где n=1-20; m=2-50; z=2-10 в качестве конструкционных и пленочных материалов.

Изобретение относится к способу модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата (ПЭТ) функциональными добавками и может быть использовано в производстве тары, упаковки, волокон и триботехнических изделий.

Настоящее изобретение относится к диольной композиции, пригодной для материала сложного полиэфира. Описана диольная композиция, пригодная для материала сложного полиэфира, содержащая диол в качестве основного компонента и вспомогательный компонент, выбранный из группы, состоящей из органических кислот, аминокислот, аминов, аммиака и диоксида углерода, и характеризующаяся электрической проводимостью в диапазоне от 0,6 до 30 мСм/м, где диол представляет собой этиленгликоль, 1,3-пропандиол, 1,2-пропандиол, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол или 2,3-бутандиол.

Настоящее изобретение относится к области получения сложных полиэфиров и может быть использовано для получения эластичных полиуретанов. Сложные полиэфиры получают в результате поликонденсации адипиновой кислоты, этиленгликоля и 1,4-бутандиола при 140°C постепенно доводя температуру до 195±5°C.
Изобретение относится к полимерной композиции, содержащей по меньшей мере два сложных полиэфира, обладающей улучшенными механическими свойствами, в частности хорошим балансом между пределом прочности на разрыв, модулем упругости и относительным удлинением при разрыве, и особенно подходит для изготовления промышленных изделий, таких как, например, пленки, изготовленные литьевым формованием изделия, термоформуемые изделия или вспененные изделия.

Настоящее изобретение относится к способу получения упаковки из ПЭТ. Описан способ получения изделия из полиэтилентерефталата (ПЭТ) из биологического сырья, включающий переработку ПЭТ полимера из биологического сырья в изделие из ПЭТ из биологического сырья, выбранного из преформы или упаковки из ПЭТ из биологического сырья, где ПЭТ полимер из биологического сырья содержит по меньшей мере один компонент ПЭТ, выбранный из моноэтиленгликоля (МЭГ), терефталевой кислоты (ТК) и их комбинаций, полученный из по меньшей мере одного материала, содержащего биологические вещества, выбранного из лесопромышленных отходов, сельскохозяйственных отходов и их комбинаций.

Настоящее изобретение относится к сложным полиэфирам. Описан сложный полиэфир АВ, содержащий фрагменты, произведенные из ди- или полифункциональных органических кислотных соединений А, и фрагменты, произведенные из ди- или полифункциональных органических гидроксисоединений В, где соединения А включают долю вещества a1 в количестве от a11 до a12 для по меньшей мере одного кислотного соединения А1 и долю вещества a2 в количестве от a21 до a22 для по меньшей мере одного кислотного соединения А2, и где соединения В включают долю вещества b1 в количестве от b11 до b12 для по меньшей мере одного гидроксифункционального соединения В1 и долю вещества b2 в количестве от b21 до b22 для по меньшей мере одного гидроксифункционального соединения В2, где при этом присутствует по меньшей мере один из каждого из фрагментов соединений A1, А2, В1 и В2, и при этом присутствуют по меньшей мере два соединения, соответствующие А2, или по меньшей мере, два соединения, соответствующие В2, где кислотные соединения А1 и А2 и гидроксифункциональные соединения В1 и В2 определяются следующим далее образом: группа А1 кислотных соединений включает органические дикислотные соединения, имеющие две кислотные группы на одну молекулу, и органические поликислотные соединения, имеющие три и более кислотные группы на одну молекулу, которые выбраны из группы, включающей изофталевую кислоту, тримеллитовый ангидрид, гексагидрофталевый ангидрид, циклогексан-1,4-дикарбоновую кислоту и тетрагидрофталевую кислоту, и группа А2 кислотных соединений включает органические дикислотные соединения, которые имеют две кислотные группы на одну молекулу, и органические поликислотные соединения, которые имеют три и более кислотные группы на одну молекулу, которые выбраны из группы, включающей адипиновую кислоту, димерные жирные кислоты и себациновую кислоту, где кислотные группы представляют собой карбоксильные группы -СООН, и где две соседние кислотные группы, то есть такие кислотные группы, которые связаны с атомами углерода, непосредственно связанными друг с другом, могут быть частично или полностью замещены соответствующей группой ангидрида кислоты, и группа В1 гидроксифункциональных соединений включает органические дигидроксисоединения, имеющие две гидроксильные группы на одну молекулу, и органические полигидроксисоединения, имеющие три и более гидроксильные группы на одну молекулу, которые выбраны из группы, включающей триметилолпропан, 1,2-бисгидроксиметилциклогексан и 1,2-дигидроксипропан, и группа В2 гидроксифункциональных соединений включает органические дигидроксисоединения, которые имеют две гидроксильные группы на одну молекулу, и органические полигидроксисоединения, которые имеют три и более гидроксильные группы на одну молекулу, которые выбраны из группы, включающей 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, 2,2′-дигидроксидиэтиловый эфир и 1,2-бис(2-гидроксипропокси)пропан.

Предложен способ получения полимера, включающий взаимодействие 1,6-гександиола с дикарбоновыми кислотами или диизоцианатами в присутствии по меньшей мере одного катализатора, причем в качестве 1,6-гександиола используют 1,6-гександиол, который после его получения путем гидрирования подвергают по меньшей мере однократной дистилляции, при которой молярное отношение кислорода к 1,6-гександиолу составляет менее 1:100, и который в процессе дистилляции содержит ≤5 частей на млн каталитически активных компонентов и менее 500 частей на млн альдегида.

Настоящее изобретение относится к получению и применению сложных полиэфирполиолов. Описан способ получения сложных полиэфирполиолов, в котором: на стадии a) смешивают, по меньшей мере, один ангидрид карбоновой кислоты (A), выбираемый из группы, состоящей из фталевого ангидрида, ангидрида тримеллитовой кислоты и ангидрида пиромеллитовой кислоты, и диэтиленгликоль (B) и подвергают их взаимодействию, причем молярное отношение компонентов (B) к (A) находится в пределах от 1,5:1,0 до 0,7:1,0, а общее содержание компонентов (A) и (B) в расчете на массу всех компонентов смеси находится в пределах от 66 до 90 мас.%, a на стадии b) к сложному полиэфирполиолу со стадии a) добавляют диэтиленгликоль (B), причем сложный полиэфирполиол со стадии a) имеет более высокую молекулярную массу, чем сложный полиэфирполиол со стадии b), сложный полиэфирполиол со стадии a) имеет молекулярную массу в пределах 1400 и 430 г/моль и гидроксильное число в пределах между 80 и 260 мг КОН/кг, сложный полиэфирполиол со стадии b) имеет молекулярную массу в пределах 750 и 350 г/моль и гидроксильное число в пределах между 150 и 320 мг КОН/кг, и причем на стадии a) добавляют, по меньшей мере, один другой гликоль (C) с 2-4 атомами углерода за исключением диэтиленгликоля и, по меньшей мере, одну алифатическую дикарбоновую кислоту (D) с 5-12 атомами углерода, а количество компонентов (C) и (D) на стадии а) выбирают таким, чтобы количество компонентов (A), (B), (C) и (D) в смеси составляло 100 мас.%.

Настоящее изобретение относится к контейнеру для пищевых продуктов или напитков, содержащему полиэтилентерефталатный полимер. Описан контейнер для пищевых продуктов или напитков, содержащий полиэтилентерефталатный полимер, где указанный полимер содержит терефталатный компонент и диольный компонент, где терефталатный компонент выбран из терефталевой кислоты, диметилтерефталата, изофталевой кислоты и их комбинаций, и диольный компонент выбран из этиленгликоля, циклогександиметанола и их комбинаций, причем оба компонента - терефталатный и диольный, частично или полностью получены из, по меньшей мере, одного материала на основе биосырья.
Настоящее изобретение относится к пенополиуретанам, полученным из сложных полиэфирполиолов, полученных реакцией диолов со смесью двухосновных кислот, произведенных из смеси динитрильных соединений, получаемых как побочные продукты в производстве адипонитрила путем гидроцианирования бутадиена.

Настоящее изобретение относится к биоразлагаемому смешанному алифатически-ароматическому сложному полиэфиру, пригодному для экструзионного покрытия, содержащему звенья, образованные из по меньшей мере дикарбоновой кислоты и по меньшей мере диола, с длинноцепочечными разветвлениями, и, по существу, свободному от геля, характеризующемуся вязкостью при сдвиге от 800 до 1600 Па*с, константой термостойкости менее чем 1,5*10-4, прочностью расплава от 2 до 4,5 г и относительным удлинением при разрыве более 30.
Настоящее изобретение относится к сложным полиэфирполиолам на основе ароматических дикарбоновых кислот, а также их применению для получения жестких пенополиуретанов. Описан сложный полиэфирполиол, содержащий продукт этерификации a) от 10 до 70 мол.% композиции дикарбоновых кислот, содержащей: а1) до величины от 50 до 100 мол.%, в пересчете на композицию дикарбоновых кислот а), ароматической дикарбоновой кислоты или смеси ароматических дикарбоновых кислот, а2) до величины от 0 до 50 мол.%, в пересчете на композицию дикарбоновых кислот а), одной или нескольких алифатических дикарбоновых кислот; b) от 2 до 30 мол.% одной или нескольких жирных кислот и/или производных жирных кислот; c) от 10 до 70 мол.% одного или нескольких алифатических или циклоалифатических диолов с числом атомов углерода от 2 до 18 или алкоксилатов этих диолов; d) от 2 до 50 мол.% простого полиэфироспирта с функциональностью больше или равной 2, полученного в результате алкоксилирования полиола е) с функциональностью больше или равной 2; причем мол.% компонентов от а) до d) дают в сумме 100% и причем в расчете на 1 кг сложного полиэфирполиола вступают во взаимодействие по меньшей мере 500 ммоль, предпочтительно по меньшей мере 800 ммоль полиолов d), отличающийся тем, что простой полиэфироспирт d) с функциональностью больше или равной 2 получают в результате взаимодействия полиола е) с функциональностью больше или равной 2 с этиленоксидом. Также описан способ получения жестких пенополиуретанов путем взаимодействия: A) органических и/или модифицированных органических ди- и/или полиизоцианатов с B) указанными выше сложными полиэфирполиолами, F) одним или несколькими вспенивающими агентами и G) катализаторами. Описано применение указанных выше сложных полиэфирполиолов для получения жестких пенополиуретанов или жестких пенополиизоциануратов. Технический результат – получение сложных полиэфирполиолов, обладающих низкой вязкостью и хорошей смешиваемостью. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 табл., 7 пр.
Наверх