Прижимной валок для валкового пресса и валковый пресс
Группа изобретений относится к прижимному валку и валковому прессу для измельчения высокоабразивных материалов. Прижимной валок (1) с телом валка (2) имеет большое число выемок в виде гнезд на одном или на обоих краях. Выемки распределены по окружности и расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении Т. Выемки выполнены открытыми сбоку и сверху. В отдельных выемках (3) в виде гнезд устанавливается только один твердосплавный элемент в качестве сменного элемента для защиты края (5). Длина (L) выемок (3) в виде гнезд и длина (l) установленных элементов для защиты края (5) в окружном направлении (Т) больше, чем расстояние (a) между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками (3). Валковый пресс содержит два прижимных валка. Обеспечивается предотвращение повреждения отдельных элементов для защиты края. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение касается прижимного валка для валкового пресса, в частности, для измельчения высокоабразивных материалов с телом валка, который (для защиты от износа в краевых зонах) на одном или на обоих краях валка имеет большое число выемок в виде гнезд, которые распределены по окружности и расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении, т.е. по касательной, и которые, соответственно, выполнены открытыми сбоку и сверху, причем в отдельных выемках в виде гнезд устанавливается, соответственно, только один твердосплавный элемент в качестве сменного элемента для защиты края. Изобретение также касается валкового пресса.
Уровень техники
Валковый пресс, как правило, имеет два прижимных валка. Валковый пресс применяется, главным образом, для измельчения и, в частности, для измельчения при высоком давлении крупных минералов, например, таких как руда, цементный клинкер, шлак, кимберлит, уголь или керамические материалы. Такой валковый пресс называется также валковой мельницей с помольной постелью. Однако изобретение содержит также валковый пресс для компактирования или брикетирования материала.
При обработке и, в частности, при измельчении хрупкого, зернистого материала с помощью такого валкового пресса возникают большие усилия, и поверхности валков испытывают большую нагрузку, так что на практике особое значение придается защите от износа поверхности валков. Так, известно, что на практике для защиты от износа поверхности валков применяются цилиндрические твердосплавные штыри, т.е. болты с утолщениями, которые как «ежи» помещаются в соответствующие глухие отверстия тела валка и образуют вместе с запрессованным размалываемым материалом самопроизвольный элемент для защиты от износа (сравн. ЕР 0516952 А1). Однако в зоне краев валка такая защита от износа является неудовлетворительной, поскольку в этой краевой зоне имеется достаточно высокая опасность разрушения штыря. По этой причине уже предлагались особые мероприятия для защиты края, т.е. мероприятия для защиты от износа в краевой зоне валка.
Так, из ЕР 0516952 А1 известен соответствующий прижимной валок, в котором в тело валка для защиты от износа помещаются не только цилиндрические твердосплавные штыри, но в котором по краям валка предусмотрены выемки в виде гнезд, которые, соответственно, выполнены открытыми сбоку и сверху, причем в эти выемки в виде гнезд вкладываются пластинчатые, износостойкие заготовки. Расстояние между этими элементами для защиты края вдоль окружного направления валка приблизительно соответствует расстоянию между вложенными болтами с утолщениями. Однако полученная таким способом защита от износа в краевых зонах является не удовлетворительной.
По этой причине были предложены альтернативные концепции защиты края, в которых сменные элементы для защиты края устанавливаются в кольцевых плечах, расположенных по окружности и выполненных открытыми сбоку и сверху.
Так, в ЕР 1502650 В1 описывается прижимной валок с расположенными по краям валка и с расположенными по окружности выемками в форме кольцевых плечей, причем в каждой такой выемке друг за другом расположено большое число элементов для защиты от износа в окружном направлении. Таким образом, элементы для защиты от износа из твердого металла образуют как бы замкнутое кольцо, которое должно обеспечивать хорошую защиту от износа. Эти элементы для защиты от износа можно крепить с помощью клея, скобок или пайки непосредственно в расположенных по окружности кольцевых плечах. Как правило, элементы для защиты от износа в расположенных по окружности выемках крепятся плотно друг за другом, так что между элементами также не образуется самопроизвольная защита от износа.
Аналогичное действительно для известного из ЕР 1684907 В1 прижимного валка, т.е. измельчающего валка для измельчения с помощью давления зернистого продукта, в котором для защиты края располагается большое число твердосплавных элементов на торцевых краях валков в расположенных по окружности кольцевых плечах кожуха валка, причем эти твердосплавные элементы выступают как аксиально относительно торцевой поверхности, так и радиально относительно поверхности кожуха валка.
Альтернативная концепция зашиты от износа описывается в ЕР 0659108 В1. Защитный элемент прижимного валка имеет, главным образом, плоские зоны из высоко устойчивого к износу материала, которые, могут быть образованы, например, из плиток, т.е. кафельных плиток. Пространства между зонами с высокой устойчивостью к износу заполнены материалом с другой степенью устойчивости к износу. Плитки, т.е. кафельные плитки, могут изготавливаться, например, из композитного материала на металлической подложке посредством горячего изостатического прессования. Затем эти предварительно изготовленные твердосплавные элементы длительно крепятся на основное тело вместе с промежуточным материалом посредством горячего изостатического прессования.
Раскрытие изобретения
Исходя из известного уровня техники, в основу изобретения поставлена задача создания прижимного валка для валкового пресса, который отличается тем, что на краях валков имеются особо прочные и, вместе с тем, сменные элементы для защиты от износа.
Для решения этой задачи в изобретении для соответствующего прижимного валка указанного в начале типа с отдельными выемками в виде гнезд на краях валка предлагается, чтобы длины выемок в виде гнезд и длины установленных элементов для защиты края в тангенциальном направлении, т.е. в окружном направлении, были больше, чем расстояние между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками.
При этом в изобретении учитывается знание того факта, что, главным образом, предпочтительно оснастить прижимной валок на краях валка сменными и, следовательно, съемными элементами для защиты края. Термин «съемные» в рамках изобретения означает, что эти элементы для защиты края могут быть удалены из выемок с целью замены без повреждения. При этом помимо резьбовых соединений и соединений с геометрическим замыканием применяются также соединения посредством клея или пайки, поскольку, например, при нагревании, их можно снова снять. Однако сменные элементы для защиты края, в соответствии с изобретением, располагаются не только в расположенных по окружности канавках, т.е. кольцевых плечах, но и в отдельных выемках в виде гнезд, причем в каждой отдельной выемке в виде гнезд устанавливается, соответственно, также только один твердосплавный элемент. В отличие от известных решений с расположенными по окружности кольцевыми плечами предложенное в изобретении решение имеет то преимущество, что отдельные элементы для защиты края, несмотря на большие усилия прижима, не соприкасаются, и, следовательно, также не сталкиваются друг с другом или не прижимаются друг к другу. Тем самым предотвращаются повреждения отдельных элементов для защиты края, а именно, в частности, также повреждения в результате разрушения, которые возникают, главным образом, в хрупких твердых сплавах. Устройство элементов для защиты края в отдельных, локально ограниченных гнездах имеет, кроме того, одно преимущество, которое заключается в том, что элементы для защиты края опираются на имеющее ступенчатую форму плечо не только снизу и изнутри, но и сбоку. Кроме того, вариант выполнения края валка с отдельными, локально ограниченными гнездами приводит к тому, что отдельные выемки разделяются «перегородками», так что элементы для защиты края опираются тангенциально посредством этих перегородок. Возникающие большие сжимающие усилия могут быть эффективно отведены в основное тело. В конечном счете, вариант выполнения с локально ограниченными гнездами имеет то преимущество, что в зоне перегородки и, следовательно, в зоне между отдельными гнездами и элементами для защиты края образуется самопроизвольная защита от износа, которая в большой степени защищает края установленных элементов для защиты края. Тем самым самопроизвольная защита от износа может образовываться не только в других зонах валка, но также и в краевой зоне и между отдельными элементами для защиты края. Это приводит к тому, что в этих зонах можно предотвратить образование лунки износа. В известных решениях с расположенными по окружности кольцевыми плечами возникает проблема, которая заключается в том, что лунка износа, в особенности, в зоне места стыка отдельных сегментов может привести к тому, что материал спрессуется в образовавшихся углублениях. В результате элемент начинает испытывать изгиб, что может привести к разрушению хрупкого элемента, особенно, если элемент для защиты края выполнен из твердого металла.
Выемки в виде гнезд - как описано - соответственно открыты как сбоку, так и сверху. «Открыты сбоку» в рамках изобретения означает: открыты в зоне торцевой стороны валка, т.е. открыты в осевом направлении со стороны, противоположной от середины валка. «Открыты сверху» в рамках изобретения означает: открыты со стороны, противоположной от оси валка в радиальном направлении. Более подробно об этом будет обсуждаться в описании к фигурам.
Хотя в соответствии с изобретением - в отличие от известных концепций с расположенными по окружности кольцевыми плечами - с отдельными боковыми и открытыми сверху гнездами обрабатывается, отличается предложенный прижимной валок посредством надежной защиты края по всей окружной зоне прижимного валка, поскольку (тангенциальная) длина выемки в виде гнезд и тем самым длина отдельных элементов для защиты края в окружном направлении (значительно) больше, чем (тангенциальное) расстояние между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками и, следовательно, значительно больше, чем толщина между перегородками, расположенными между отдельными выемками. Длина выемок и длина элементов для защиты края больше, чем расстояние между отдельными гнездами, предпочтительно более чем в два раза, преимущественно, более чем в пять раз, особенно преимущественно, более чем в десять раз. Относительно малое по сравнению с длиной выемок расстояние между выемками имеет, кроме того, то преимущество, что в краевой зоне образуется оптимальная самопроизвольная защита от износа. Тем не менее перегородки между выемками обеспечивают достаточную стабильность, чтобы можно было получить описанные выше преимущества. Для этого в изобретении предлагается дополнительное усовершенствование, которое заключается в том, что (тангенциальное) расстояние между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками составляет более чем 3 мм, преимущественно, более чем 4 мм.
Расположенные в отдельных гнездах элементы для защиты края могут иметь геометрически различные формы. Предпочтительно применяются элементы для защиты края, которые, как видно на виде сверху на поверхность валка, выполнены с углами, например с прямыми углами. При этом в рамках изобретения предусматривается, что элементы для защиты края выполнены с углами также на виде сбоку на валок, например с прямыми углами, так что элементы для защиты края могут иметь, например, форму квадрата. Альтернативно в изобретении предлагаются элементы для защиты края с другими геометрическими формами, которые, как показано, в частности, на виде сверху, могут также не иметь углов.
Особенно предпочтительно применяются элементы для защиты края, форма которых отличается от квадрата. Так, в изобретении предлагается, чтобы боковые выемки на виде сбоку, по меньшей месте, местами, имели изогнутые поверхности стенки, и элементы для защиты края имели, по меньшей мере, местами, изогнутый внешний контур, который соответствует изогнутой поверхности стенки. Так, (местами) изогнутые поверхности стенки выемки и (местами) изогнутый внешний контур в сечении могут иметь дугообразную форму или альтернативно также в сечении форму параболы. В любом случае, можно тем самым оптимизировать уже описанную боковую опору элементов для защиты края и тем самым оптимизировать отвод сжимающих усилий в основное тело. В остальном, такие гнезда с изогнутыми зонами стенок можно особенно просто выполнить в основном теле, например, с помощью фрезерования.
В соответствии с изобретением, эти преимущества можно получить с помощью элементов для защиты края из различных материалов. Так, в рамках изобретения предлагается, чтобы установленные в выемках с возможностью снятия элементы для защиты края были выполнены из твердого металла или из материалов, аналогичных твердым металлам, например из кермета. Однако в рамках изобретения элементы для защиты края предпочтительно могут устанавливаться из композитного материала на металлической подложке (ММС). Такие элементы для защиты края из ММС по сравнению с такими же элементами из твердого металла имеют то преимущество, что при соответствующем выборе материала матрицы, чья доля в ММС по сравнению с твердым металлом значительно выше, являются менее хрупкими и тем самым не чувствительными к изгибам. Кроме того, при выборе состава материала также имеется возможность «регулировать» износ. На практике до сих пор существовала проблема, которая заключается в том, что давление в зоне краев валка, как правило, меньше, чем в зоне середины валка. Это приводит к тому, что элементы для защиты края изнашиваются медленнее и тем самым валки в середине становятся более «тонкими», т.е. «вогнутыми». В экстремальном случае это может привести к тому, что материал в середине валка не будет обеспечивать достаточного измельчения. Этот недостаток можно устранить посредством применения соответствующих элементов для защиты края из композитного материала на металлической подложке, которые имеют параметры износа и скорость изнашивания, необходимые для соответствующего варианта применения. Композитный материал на металлической подложке - это материал, в котором твердые частицы соединены в составной металлической матрице, причем твердые частицы расположены внутри композитного материала и отделены друг от друга посредством составной металлической матрицы. Такие элементы для защиты края из композитного материала на металлической подложке предпочтительно изготавливаются с помощью спекания и/или изостатического горячего прессования. Не металлические твердые частицы распределены в готовом материале и, соответственно, окружены металлическим материалом металлической подложки. Следовательно, композитный материал на металлической подложке отличается от твердых металлов, в том числе, относительно малой долей твердых частиц. Кроме того, твердые частицы композитного материала на металлической подложке значительно больше, чем твердые частицы твердых металлов. В рамках изобретения предпочтительно применяется композитный материал на металлической подложке, в котором используются твердые частицы с размером более 20 мкм, например, более 40 мкм, предпочтительно, более 60 мкм и с объемной долей менее 50% (предпочтительно менее 40%), которые (дискретно) укладываются в (составную) металлическую матрицу. Имеется в виду, соответственно, объемная доля в (спрессованном) твердосплавном элементе.
Кроме того, в рамках изобретения предлагается выполнить элементы для защиты края, главным образом, как гомогенные сплошные тела, например, из твердого металла, кермета, а также из ММС. Однако в альтернативном варианте выполнения элементы для защиты края могут иметь комбинированную структуру и для этого иметь, соответственно, один опорный элемент с расположенным на нем или на них защитным элементом, причем опорный элемент выполнен из пластичного материала с низкой твердостью в качестве защитного элемента. Такой вариант выполнения имеет то преимущество, что опорный элемент может изготавливаться из хорошо обрабатываемого материала, например из стали, который, в частности, обеспечивает оптимальное крепление элемента для защиты края на теле валка. Таким образом, защитный элемент сам образует защиту от износа. Этот защитный элемент элемента для защиты края может быть выполнен, например, из твердого металла или материала, аналогичного твердому металлу, например из кермета, или - как уже описывалось - из композитного материала на металлической подложке (ММС). Во время изготовления этот защитный элемент прочно соединяется с опорным элементом, например, посредством спекания и/или изостатического горячего прессования (HIP).
Расположенный на опорном элементе защитный элемент может закрывать всю поверхность опорного элемента и тем самым образовывать полную поверхность элемента для защиты сверху опорного элемента. Однако альтернативно защитный элемент может также закрывать только часть опорного элемента. Так, например, в опорном элементе можно выполнить выемку, в которую затем можно интегрировать защитный элемент в виде защитной вставки.
Элементы для защиты края крепятся в соответствии с изобретением с возможностью снятия на теле валка, так что элементы для защиты края, в принципе, можно заменять. Такое крепление можно выполнить, например, посредством резьбового соединения. Для этого элементы для защиты края могут иметь соответствующие сквозные отверстия, например отверстия, посредством которых соответствующие крепежные элементы, например винты, могут устанавливаться в тело валка. Такой вариант выполнения принимается во внимание в том случае, если элемент для защиты края имеет опорный элемент из пластичного материала, например из стали. Альтернативно в рамках изобретения также предусмотрено закреплять элементы для защиты края посредством клея или пайки (с возможностью снятия) в гнездах. Кроме того, альтернативно или дополнительно можно реализовать также соединение элементов для защиты края с геометрическим замыканием в гнездах, а именно, например, посредством соединения «ласточкин хвост". Для этого элементы для защиты края оснащены перегородками с геометрическим замыканием (например, типа «ласточкин хвост»), которые входят в зацепление с геометрическим замыканием в соответствующие контрформы в гнездах.
Находящиеся между отдельными выемками, т.е. гнездами, перегородки могут иметь в осевом направлении постоянную толщину. Опционально толщина перегородки может увеличиваться или уменьшаться от края валка в направлении к середине валка.
Для того чтобы еще больше оптимизировать крепление элементов для защиты края в гнездах и/или оптимизировать распределение усилий прижима в теле валка, выемки и элементы для защиты края могут иметь, соответственно, сечение, расширяющееся по меньшей мере местами в направлении к середине валка. Кроме того, сечение может расширяться из направления торцевой стороны валка в направлении к середине валка, т.е. местами, так, что (внутренняя) поверхность элементов для защиты края, которая, соответственно, обращена к середине валка в осевом направлении, больше, чем (внешняя) поверхность, которая обращена к торцевой поверхности валка. Контур выемок, т.е. гнезд, выполнен, соответственно, «негативным». Таким образом, элементы для защиты края сами соединяются с валком на его внешнем контуре с геометрическим замыканием, так что во время монтажа предотвращается возможность их выпадения.
Предметом изобретения является не только сам описанный прижимной валок, но и также валковый пресс с двумя такими прижимными валками в предпочтительно улучшенном варианте выполнения.
Кроме того, прижимной валок может быть выполнен в виде сплошного валка, то есть тело валка выполнено в виде сплошного тела. Альтернативно тело валка может также иметь основное тело и расположенный на нем бандаж, так что защита от износа в этом случае монтируется на этом бандаже.
Выемки в виде гнезд могут изготавливаться в основном теле, то есть в сплошном теле или в бандаже, например, с помощью обработки резанием со снятием стружки при образовании перегородок.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение более подробно поясняется с помощью чертежей, приведенных лишь в качестве примеров выполнения. На них показано:
Фиг. 1 - предложенный в изобретении прижимной валок в аксонометрии, в первом варианте выполнения (фрагмент),
Фиг. 2 - предмет согласно фиг. 1 во втором, модифицированном варианте выполнения,
Фиг. 3 - предмет согласно фиг. 1 в третьем, модифицированном варианте выполнения,
Фиг. 4 - сечение через модифицированный вариант выполнения изобретения и
Фиг. 5 - дополнительная опция изобретения.
Осуществление изобретения
На фигурах представлен, соответственно, прижимной валок 1 для валкового пресса, в частности, для измельчения при высоком давлении хрупкого минерального загружаемого материала. Валковый пресс состоит, как правило, из двух прижимных валков 1, из которых на фигурах представлен лишь один в сечении. Такой прижимной валок 1 может быть выполнен - как показано на фигурах - в виде сплошного валка, причем тело валка 2 в этом случае выполнено в виде сплошного тела. Однако альтернативно тело валка также может иметь основное тело и охватывающий его бандаж. Он не показан на фигурах.
В любом случае, прижимной валок оснащен соответствующей защитой от износа, которая может быть выполнена различным способом. Изображения на фигурах ограничиваются мероприятиями по защите от износа в зоне (с торцевой стороны) краев валка.
Для защиты от износа в зоне краев валка тело валка 2 на одном или на обоих краях валка имеет большое число выемок в виде гнезд 3, которые распределены по окружности и расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении, т.е. в тангенциальном направлении Т. Отдельные выемки в виде гнезд 3 отделены друг от друга в окружном направлении Т с помощью перегородок 4. Выемки 3, соответственно, открыты как сбоку, так и сверху. В отдельных выемках в виде гнезд 3, соответственно, устанавливается с возможностью снятия единственный твердосплавный элемент в виде сменного элемента для защиты края 5. При этом на фигурах прижимной валок 1 показан в частично собранном состоянии, т.е. некоторые выемки 3, для лучшего пояснения, представлены без установленного элемента для защиты края.
Кроме того, на фиг. 1 показаны окружное направление, т.е. тангенциальное направление Т, осевое направление А и радиальное направление R. Как описывалось выше, отдельные выемки 3 в виде гнезд, соответственно, открыты как сбоку, так и сверху. «Открыты сбоку» означает, что выемки открыты с торцевой стороны, то есть в осевом направлении А со стороны, противоположной от середины валка. «Открыты сверху» означает, что выемки открыты со стороны, противоположной от оси валка в радиальном направлении R.
Кроме того, в предложенной в изобретении конструкции отказываются от известных расположенных по окружности кольцевых плечей на краях валка. Более того, предлагаются отдельные выемки в виде гнезд и, следовательно, установочные гнезда 3, в которые устанавливается, соответственно, только один единственный элемент для защиты края 5. Длина L выемки в виде гнезда, а также длина l установленных элементов для защиты края 5 в соответствии с изобретением больше, чем расстояние а между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками 3. При этом длины L, l и расстояние а относятся к окружному направлению Т валка, а именно в зоне внешних, верхних краев элементов для защиты края. Следовательно, расстояние а между отдельными гнездами 3 соответствует толщине между выемками 3, и, следовательно, также между расположенными между элементами для защиты края 5 перегородками 4, которые являются частью тела валка 2. Выемки в виде гнезд 3 изготавливаются в теле валка 2, например, с помощью обработки резанием со снятием стружки.
Предложенная в изобретении конструкция с отдельными гнездами 3 имеет то преимущество, что отдельные элементы для защиты края 5, которые выполнены в виде твердосплавных элементов, не соприкасаются друг с другом и, несмотря на большие усилия, не прижимаются друг к другу, так что повреждения элементов для защиты края предотвращаются. Кроме того, посредством такой конструкции в тело валка 2 можно оптимально распределить возникающие усилия прижима. Это действительно в большой степени для изображенных на фигурах конструкциях, в которых боковые выемки 3 на виде сбоку имеют изогнутые поверхности стенки 3а и имеют на элементах для защиты края 5 изогнутые внешние контуры 5а, причем изогнутый внешний контур 5а соответствует изогнутым поверхностям стенки 3а. В примере выполнения согласно фиг. 1-3 как изогнутые поверхности стенки 3а, так и изогнутый внешний контур 5а, соответственно, выполнены (частично) цилиндрическими.
На фиг. 1 показан первый вариант выполнения изобретения, в котором элементы для защиты края 5 изготовлены гомогенно из одного и того же материала. Речь может идти, например, о твердосплавных элементах из твердого металла или о материале, аналогичном твердому металлу (например, кермет). Альтернативно твердосплавные элементы могут изготавливаться также из композитного материала на металлической подложке. В представленном на фиг. 1 варианте выполнения элементы для защиты края, т.е. твердосплавные элементы 5, крепятся в выемках без винтов, например, посредством клея или пайки.
На фиг. 2 показан альтернативный вариант выполнения элементов для защиты края 5, которые в качестве объединяющей структуры имеют, соответственно, опорный элемент 5b и находящийся на нем защитный элемент 5c. Опорный элемент 5b состоит из пластичного материала, например из стали. При этом опорный элемент 5b служит, в первую очередь, для крепления элементов для защиты края 5 в выемке 3, в то время как защитный элемент 5c определяет защитные свойства края, т.е. износостойкие свойства. Для этого защитный элемент 5c может быть выполнен, например, из твердого металла или из материала, аналогичного твердому металлу (например, из кермета) или, предпочтительно, также из композитного материала на металлической подложке. В этом случае преимущественно закрепить защитный элемент посредством спекания и/или посредством горячего изостатического прессования на опорном элементе 5b. В рамках изготовления отдельные элементы для защиты края 5 предварительно изготавливаются вместе с опорным элементом 5b и защитным элементом 5с и затем монтируются в выемках 3. При этом на фиг. 2 показан один вариант выполнения, в котором элементы для защиты края 5 крепятся с помощью винтов на теле валка 2. Элементы для защиты края 5 имеют соответствующие сквозные отверстия 6 или отверстия, посредством которых винты могут вводиться в тело валка 2. В представленном варианте выполнения, согласно фиг. 2, эти отверстия 6 для винтов располагаются в зоне опорных элементов 5 и, следовательно, в зоне пластичного материала.
На фиг. 3 показан альтернативный вариант выполнения, в котором элементы для защиты края 5 крепятся с геометрическим замыканием на теле валка 2, а именно с помощью конструкции типа «ласточкин хвост». Для этого элементы для защиты края 5 имеют, соответственно, монтажную перегородку 7 и в теле валка 2 расположены канавки 8, проходящие, соответственно, в радиальном направлении в зоне отдельных выемок 3, причем как монтажные перегородки, так и канавки 8 могут быть выполнены в форме «ласточкиного хвоста». Несмотря на такое соединение с геометрическим замыканием целесообразно элементы для защиты края 5 дополнительно закрепить с помощью клея или пайки в выемках 3.
Опционально на фиг. 3 обозначено, что также эти элементы могут быть выполнены в виде объединенных деталей с защитным элементом 5c и опорным элементом 5b, причем этот защитный элемент представляет собой защитную вставку 5c, которая располагается в подготовленной выемке опорного элемента 5b.
Изображенные на фигурах элементы для зашиты края 5 на виде сверху на валок выполнены, например, прямоугольными. Однако на виде сбоку на торцевую сторону валка элементы для защиты края 5 в примере выполнения - как описывается - местами закруглены. Изобретение содержит, главным образом, также варианты выполнения, в которых элементы для защиты края на виде сбоку на торцевую сторону выполнены, например, многоугольными, например прямоугольными, так что в этом случае можно реализовать, например, также элементы для защиты края с квадратной формой. Они на фигурах не изображены.
Кроме того, в рамках изобретения предлагается предусмотреть элементы для защиты края альтернативно или дополнительно на верхней стороне с изогнутым контуром, так чтобы, прежде всего, выполнялось соответствие радиусу кривизны валка. Эта опция также не изображена.
Кроме того - как описывалось - в рамках изобретения предлагается, чтобы выемки 3 и элементы для защиты края 5 имели, по меньшей мере, местами, в направлении к середине валка, расширенное сечение. Эти опции показаны в виде примера на фиг. 4 и 5. На фиг. 4 показан вариант выполнения, в котором нижняя зона стенки 3а занижается в осевом сечении от края валка в направлении к середине валка, так что образуется скошенная нижняя боковая поверхность. То же самое действительно для соответствующего внешнего контура 5а элемента для защиты края 5. Такая конструкция позволяет надежно запрессовывать элементы для защиты края в выемках с помощью возникающих усилий прижима. Такой вариант выполнения можно реализовать для элементов для защиты края в различной форме, например, также для элементов для защиты края, представленных на фиг. 1-3. Это действительно в равной степени для представленной на фиг. 5 опции. В ней выемки 3 и элементы для защиты края 5 также имеют сечение, расширяющееся, по меньшей мере, в направлении к середине валка, причем это относится к боковым зонам стенки, т.е. к боковому внешнему контуру. Таким образом, согласно фиг. 5, положенные в основу фиг. 4 идеи могут быть предусмотрены также в боковых зонах выемок, причем эти мероприятия можно также комбинировать друг с другом.
1. Прижимной валок (1) для валкового пресса, в частности, для измельчения высокоабразивных материалов с телом валка (2), который на одном или на обоих краях валка имеет большое число выемок в виде гнезд, которые распределены по окружности и расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении Т, которые, соответственно, выполнены открытыми сбоку и сверху, причем в отдельных выемках (3) в виде гнезд устанавливается, соответственно, только один твердосплавный элемент в качестве сменного элемента для защиты края (5), отличающийся тем, что длина (L) выемок (3) в виде гнезд и длина (l) установленных элементов для защиты края (5) в окружном направлении (Т) больше, чем расстояние (a) между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками (3).
2. Прижимной валок (1) по п.1, отличающийся тем, что длина (L) выемок (3) и длина (l) элементов для защиты края (5) больше, чем расстояние (a), более чем в два раза, преимущественно, более чем в пять раз, особенно преимущественно, более чем в десять раз.
3. Прижимной валок (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние (a) между двумя расположенными непосредственно рядом друг с другом выемками (3) составляет более 3 мм, преимущественно, более 4 мм.
4. Прижимной валок (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что элементы для защиты края (5) на виде сверху на валок выполнены с углами, например с прямыми углами.
5. Прижимной валок (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что боковые выемки (3) на виде сбоку по меньшей мере местами имеют изогнутые поверхности стенки (3а), и элементы для защиты края (5) имеют по меньшей мере местами изогнутый внешний контур (5а), который соответствует изогнутой поверхности стенки (3а).
6. Прижимной валок (1) по п.5, отличающийся тем, что изогнутые поверхности стенки (3а) выемок (3) и/или изогнутый внешний контур (5а) элементов для защиты края (5) имеют дугообразную форму или форму параболы или гиперболы.
7. Прижимной валок (1) по п.1, отличающийся тем, что элементы для защиты края (5) имеют, соответственно, один опорный элемент (5b) с расположенным на нем или на них защитным элементом (5с), причем опорный элемент (5b) выполнен из пластичного материала с более низкой твердостью, чем защитный элемент (5с).
8. Прижимной валок (1) по п.1 или 7, отличающийся тем, что элементы для защиты края (5) или их защитный элемент (5с) выполнены из твердого металла или из материала, аналогичного твердому металлу (из кермета) или из композитного материала на металлической подложке (ММС).
9. Прижимной валок (1) по п.7, отличающийся тем, что опорные элементы (5b) выполнены из стали.
10. Прижимной валок (1) по п.7, отличающийся тем, что защитный элемент (5с) крепится на опорном элементе (5b) посредством спекания и/или посредством горячего изостатического прессования (HIP).
11. Прижимной валок (1) по п.1 или 7, отличающийся тем, что элементы для защиты края (5) или их опорные элементы (5b) крепятся с возможностью снятия посредством резьбового соединения, клея, пайки на теле валка (2).
12. Прижимной валок (1) по п.1, отличающийся тем, что элементы для защиты края (5) прикреплены с помощью соединения с геометрическим замыканием на теле валка (2) с возможностью снятия, например посредством соединения типа «ласточкин хвост».
13. Прижимной валок (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние (а) между расположенными по окружности соседними выемками (3) увеличивается или уменьшается от края валка в направлении к середине валка.
14. Прижимной валок (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что выемки (3) и элементы для защиты края (5) имеют, соответственно, сечение, расширяющееся по меньшей мере местами в направлении к середине валка.
15. Валковый пресс с двумя прижимными валками по одному из пп. 1-14.
