Устройство для обработки оптических волокон



Устройство для обработки оптических волокон
Устройство для обработки оптических волокон
Устройство для обработки оптических волокон
Устройство для обработки оптических волокон

 


Владельцы патента RU 2606804:

РОЗЕНДАХЛ НЕКСТРОМ ОЙ (FI)

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки оптических волокон. Заявленное устройство для обработки оптических волокон содержит пару роликов, предназначенных для расположения в образованном между ними зазоре первого элемента с оптическими волокнами, содержащего один или несколько оптических волокон, заключенных в оболочку, и механизм привода во вращение роликов, предназначенный для протяжки первого элемента с оптическими волокнами путем осуществления контакта между внешней поверхностью первого элемента с оптическими волокнами и роликами, при этом первый ролик из указанной пары роликов содержит на периферийной контактной поверхности первую канавку, предназначенную для расположения первого элемента с оптическими волокнами, и имеющую форму, обеспечивающую размещение в ней первого элемента с оптическими волокнами так, что менее половины площади поперечного сечения первого элемента с оптическими волокнами выступает из первой канавки, и второй ролик из указанной пары роликов содержит периферийную контактную поверхность, контактирующую с поверхностью первого элемента с оптическими волокнами. Технический результат заключается в обеспечении устройства, способного эффективно и надежно обрабатывать оптические волокна, в уменьшении усилия, создаваемого роликами, и действующего на внешнюю поверхность элемента с оптическими волокнами, а также в избежании изменения формы элемента с оптическими волокнами с повреждением оболочки и, возможно также, самих оптических волокон и в устранении возможности выхода из зазора между роликами элемента с оптическими волокнами при транспортировке, а также исключении остановок производственного процесса и непроизводительных потерь исходных материалов. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки оптических волокон.

Уровень техники

Известен способ формирования покрытия, в соответствии с которым изготавливают элемент с оптическими волокнами путем покрытия нескольких волокон пластмассой, образующей вокруг этих волокон изолирующую трубку.

Для того чтобы обеспечить контролируемое охлаждение пластмассы изолирующей трубки, элемент с оптическими волокнами направляют в охлаждающий желоб, заполненный водой. Затем смоченный элемент с оптическими волокнами протягивают с помощью пары роликов, контактирующих с внешней поверхностью элемента с оптическими волокнами, и, наконец, этот элемент с оптическими волокнами наматывают на катушку.

Проблема, присущая описанному выше известному решению, заключается в том, что смоченный элемент с оптическими волокнами становится скользким. Кроме того, необходимо уделить внимание тому, чтобы ролики не создавали слишком большого усилия, действующего на внешнюю поверхность элемента с оптическими волокнами, поскольку воздействие слишком большого усилия может изменить форму элемента с оптическими волокнами с повреждением оболочки и, возможно также, самих оптических волокон.

В связи с проявлением на рынке тенденции непрерывного требования все большей и большей производительности технологической линии (большей скорости перемещения элемента с волокнами) оказалось, что транспортирование элемента с оптическими волокнами является затруднительным. Опасность состоит в том, что элемент с оптическими волокнами выходит из зазора между роликами, что приводит к остановке производственного процесса и, кроме того, к непроизводительным потерям исходных материалов.

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства, способного эффективно и надежно обрабатывать оптические волокна. Эта задача решается с помощью устройства согласно независимому пункту 1 формулы изобретения.

Использование пары роликов, из которых первый ролик имеет периферийную круговую первую канавку, вмещающую первый элемент с оптическими волокнами так, что из первой канавки выступает менее половины площади поперечного сечения первого элемента с оптическими волокнами, а второй ролик имеет контактную поверхность, контактирующую с поверхностью выступающего участка первого элемента с оптическими волокнами, - обеспечивает создание устройства, способного надежно обрабатывать первый элемент с оптическими волокнами при большой производительности технологической линии.

Предпочтительные воплощения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 и фиг. 2 - первое воплощение устройства для обработки оптических волокон.

Фиг. 3 - второе воплощение устройства.

Фиг. 4 - третье воплощение устройства.

Фиг. 5 - четвертое воплощение устройства.

Описание, по меньшей мере, одного воплощения

Фиг. 1 и фиг. 2 иллюстрируют первое воплощение устройства для обработки оптических волокон. На фиг. 1 показана пара роликов, размещенных в охлаждающем желобе, а на фиг. 2 более детально отображена конфигурация этих роликов.

На фиг. 1 показана пара роликов, включающая первый 1 и второй 2 ролик, установленные с возможностью приема и размещения первого элемента 4 с оптическими волокнами, транспортируемого из охлаждающего желоба 3. Ролики могут быть изготовлены из подходящего металла, такого, например, как сталь или алюминий.

Элемент с оптическими волокнами может содержать одно или большее число оптических волокон, заключенных в оболочку из подходящего пластмассового материала. Охлаждающий желоб 3, например, может быть заполнен водой, которую используют для регулирования температуры элемента с оптическими волокнами, и, в частности, температуры оболочки, которая может быть экструдирована незадолго перед подачей элемента с оптическими волокнами в охлаждающий желоб 3.

Приводной механизм, который может содержать, к примеру, электрический двигатель, используют для привода во вращение роликов 1 и 2 и протяжки первого элемента 4 с оптическими волокнами за счет контакта внешней поверхности первого элемента 4 с оптическими волокнами и периферийных контактных поверхностей указанных роликов.

Первый ролик 1 содержит периферийную первую канавку 5, выполненную на периферийной контактной поверхности 6 первого ролика 1. В первой канавке 5 размещается первый элемент 4 с оптическими волокнами. Для этой цели первая канавка 5 спрофилирована с возможностью вмещения первого элемента с оптическими волокнами так, чтобы менее половины площади поперечного сечения первого элемента 4 с оптическими волокнами выступало из первой канавки 4. В иллюстрируемом на фиг. 2 примере первый элемент 4 с оптическими волокнами размещен полностью в первой канавке так, что указанный первый элемент вообще не выступает из первой канавки 5. Периферийная контактная поверхность 7 второго ролика 2 имеет выступающий участок 8, входящий в первую канавку 5, выполненную в первом ролике, предназначенную для контакта с поверхностью первого элемента 4 с оптическими волокнами и для размещения указанного первого элемента 4 с оптическими волокнами в зазоре, ограниченном первым и вторым роликами 1 и 2. Для простоты в иллюстрируемом поперечном сечении первого элемента с оптическими волокнами не показаны отдельны одно или большее число оптических волокон и оболочка.

Поскольку элементы с оптическими волокнами могут иметь не один и тот же, а различные размеры, пара роликов, показанная на фиг.2, в дополнение к первой канавке снабжена второй периферийной канавкой 14. В иллюстрируемом примере вторая канавка 14, например, выполнена во втором ролике 2, хотя в качестве альтернативы она может быть выполнена и в первом ролике 1. Вторая канавка 14 имеет иные размеры, чем первая канавка 5, и может вмещать второй элемент с оптическими волокнами, размеры поперечного сечения которого отличаются от размеров первого элемента 4 с оптическими волокнами.

Размеры второй канавки 14 позволят разместить в ней второй элемент из оптических волокон так, чтобы менее половины площади поперечного сечения второго элемента с оптическими волокнами выступало из второй канавки. Периферийная контактная поверхность 6 первого ролика 1 контактирует с поверхностью второго элемента с оптическими волокнами, находящегося во второй канавке 14. Как можно видеть на фиг. 2, второй ролик 2 имеет периферийный выступающий участок, в котором выполнена вторая канавка 14. Это выступающий участок входит в периферийную впадину (канавку) 10, выполненную в первом ролике 1, которая является достаточно широкой для размещения в ней выступающего участка второго ролика 2.

Использование пары роликов, содержащих первую 5 и вторую 14 канавки, предпочтительно, поскольку элементы с оптическими волокнами, имеющие различные величины диаметров поперечного сечения могут быть протянуты с помощью одной и той же пары роликов. Однако в большинстве воплощений в конкретный отрезок времени используется только одна из канавок; другими словами, несмотря на наличие двух канавок, осуществляется протяжка только одного элемента с оптическими волокнами. Преимущество такого воплощения заключается в том, что в случае изменения технологической линии с целью обработки элемента с оптическими волокнами, имеющего другие размеры, отсутствует необходимость в замене пары роликов. Вместо этого элемент с оптическими волокнами, имеющий иные размеры, может быть направлен в другую канавку с соответствующими подходящими размерами для протяжки этого другого элемента с оптическими волокнами.

Контактные поверхности 6 и 7 первого и второго роликов 1 и 2 предпочтительно, по меньшей мере, частично снабжены покрытием, обеспечивающим образование шероховатых контактных поверхностей с большим коэффициентом трения. Покрытие может быть выполнено так, как это, например, показано на фиг. 3. Одна из альтернатив заключается в нанесении слоя карбида вольфрама, например, с помощью плазменного осаждения. Такой слой является весьма износостойким. Поскольку задача состоит в увеличении трения, механическая слоя после его осаждения может быть минимизирована или в некоторых воплощениях полностью исключена.

Фиг. 3 иллюстрирует второе воплощение устройства. Устройство на фиг. 2 подобно устройству, в отношении которого выше даны пояснения со ссылками на фиг. 1 и фиг. 2. Поэтому воплощение на фиг. 3 будет рассмотрено, главным образом, отмечая различия между этими воплощениями.

На фиг. 3 пара роликов, включающая первый ролик 1' и второй ролик 2', выполнена только с одной канавкой 5. Соответственно, эта пара роликов оптимизирована только в отношении одного размера элемента 4 с оптическими волокнами. Фиг. 3 иллюстрирует также покрытие 9, обеспечивающее для указанной пары роликов шероховатые контактные поверхности 6 и 7 с высоким коэффициентом трения, как это описано в отношении воплощений, показанных на фиг. 1 и фиг. 2. Такое покрытие может быть использовано также и в других воплощениях, рассмотренных ниже.

В иллюстрируемом на фиг. 3 воплощении второй ролик 2' не входит в канавку или выемку в первом ролике 1', как это показано на фиг. 2. Вместо этот зазор 12, параллельный оси 11 вращения первого ролика, отделяет ролики 1' и 2' друг от друга. В иллюстрируемом примере второй ролик 2' имеет в целом плоскую контактную поверхность 7, контактирующую с поверхностью первого элемента 4 с оптическими волокнами. Однако можно использовать контактную поверхность 7, которая не является плоской, а выполнена немного вогнутой, например, другими словами, имеет форму подобную форме канавки 10 на фиг. 2, что помогает первому элементу с оптическими волокнами оставаться в средней части канавки 5.

Фиг. 3 иллюстрирует также центральную точку 13 в площади поперечного сечения первого элемента 4 с оптическими волокнами. На уровне центральной точки в направлении оси 11 вращения первого ролика 1' ширина W1 первой канавки 5 по существу соответствует ширине W2 первого элемента 4 с оптическими волокнами. В данном контексте выражение «по существу соответствует» относится к такому выбору размеров, при котором ширина W1 канавки 5 настолько близка к ширине W2 первого элемента 4 с оптическими волокнами, что стенки канавки 5 обеспечивают надлежащую опору первому элементу 4 с оптическими волокнами, чтобы избежать слишком сильного изменения формы первого элемента 4 с оптическими волокнами, от круговой до овальной сразу после сжатия первым роликом 1' и вторым роликом 2' размещенного между ними первого элемента 4 с оптическими волокнами с усилием достаточным, чтобы обеспечить хорошее сцепление между поверхностью первого элемента 4 с оптическими волокнами и контактными поверхностями 6 и 7. На практике выбор геометрических размеров может быть произведен так, что ширина W1 канавки 5 превышает ширину W2 первого элемента 4 с оптическими волокнами в процентном отношении до 20%, предпочтительно от 2,5 до 10%. Такой выбор размеров является оптимальным, по меньшей мере, для элементов с оптическими волокнами, имеющих, как правило, диаметр от 1 до 4 мм. Подобный выбор размеров предпочтительно используют также в воплощениях, иллюстрируемых на фиг. 1, 2 и 4, 5.

На фиг. 3 также можно видеть, что центральная точка 13 поперечного сечения первого элемента 4 с оптическими волокнами находится внутри первой канавки 5 на глубине Y, другими словами, так, что менее половины площади поперечного сечения первого элемента с оптическими волокнами выступает из первой канавки. Это эффективно позволяет предотвратить выпадения первого элемента 4 с оптическими волокнами из зазора между роликами 1' и 2' также в таких случаях реализации, в которых первый элемент 4 с оптическими волокнами смочен, является скользким и его линейная скорость перемещения высокая.

Фиг. 4 иллюстрирует третье воплощение устройства. Воплощение на фиг. 4 является схожим с воплощением, в отношении которого выше даны разъяснения со ссылкой на фиг. 3. Поэтому иллюстрируемое на фиг. 4 воплощение будет рассмотрено, главным образом, отмечая различия между этими воплощениями.

На фиг. 4 первая канавка 5 выполнена в периферийном выступающем участке первого ролика 1ʺ. Периферийная канавка 10ʺ выполнена во втором ролике 2ʺ. Канавка выполнена достаточно широкой для того, чтобы облегчить вхождение выступающего участка первого ролика 1ʺ в канавку 10ʺ. Соответственно, первый ролик 1ʺ входит во второй ролик 2ʺ, и первый элемент 4 с оптическими волокнами заключен в объеме (зазоре), ограниченном первым и вторым роликами.

Фиг. 5 иллюстрирует четвертое воплощение устройства. Воплощение на фиг. 5 является схожим с воплощением, в отношении которого выше даны разъяснения со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 2. Поэтому воплощение на фиг. 5 будет рассмотрено, главным образом, отмечая различия между этими воплощениями.

На фиг. 5 пара роликов, включающая первый 1 и второй 2 ролики, вращается с помощью приводного механизма 19, содержащего электрический двигатель, и размещена относительно охлаждающего желоба 3 так, как показано на фиг. 1. Однако вместо роликов 1 и 2, показанных на фиг. 1 и фиг. 2, в воплощении, представленном на фиг. 5, могут быть использованы ролики 1' и 2' или 1ʺ и 2ʺ.

Перед охлаждающим желобом 3 размещен экструдер 20, в который поступает одно или большее число оптических волокон 15. В иллюстрируемом примере экструдер 20 принимает два оптических волокна 15 из разматывающих катушек 16 и производит пластмассовую оболочку, окружающую оптические волокна 15 с формированием первого элемента 4 с оптическими волокнами. Из указанного экструдера 20 полученный первый элемент 4 с оптическими волокнами направляют в охлаждающую жидкость, предпочтительно в воду, которая заполняет охлаждающий желоб 3.

Одна альтернатива заключается в том, что оболочка, полученная с помощью экструдера 20, образует трубку, в которой свободно расположены оптические волокна 15, другими словами, они не закреплены в пластмассовом материале трубки или не заделаны в него. Трубки, однако, могут быть заполнены подходящим гелем, окружающим размещенные в трубке оптические волокна.

Устройство на фиг. 5 дополнительно содержит основной тяговый механизм 17, который совместно с роликами 1 и 2 осуществляет протяжку первого элемента 4 с оптическими волокнами. Во избежание негативных воздействий конечной усадки пара роликов 1 и 2 размещена так, чтобы протягивать первый элемент с оптическими волокнами с большей скоростью, чем скорость, создаваемая тяговым механизмом 17. Поскольку пластмассовый материал, образующий трубку, имеет тенденцию к усадке относительно своего первоначального размера, как только он подвергается охлаждению, пара роликов 1 и 2 вращается с большей скоростью, чтобы создавать в трубке напряжение, в результате чего в месте нахождения роликов 1 и 2 трубка становится немного длиннее, чем волокна. Поскольку волокна 15 внутри трубки ослабляются, они не повергаются напряжению под тянущим действием роликов 1 и 2, приложенным к первому элементу 4 с оптическими волокнами. В результате получают разность длины, называемую избыточной длиной волокна (EFL).

После этого основной тяговый механизм 17 протягивает первый элемент 4 с оптическими волокнами с созданием одинакового напряжения в волокнах 15 и изолирующей трубке. Это может осуществляться путем наматывания первого элемента 4 с оптическими волокнами более чем на один виток вокруг дисков основного тягового механизма 17, в результате чего трение между внутренней поверхностью трубки и размещенными внутри нее оптическими волокнами, например, временно прикрепляет трубку к оптическим волокнам. Наконец, обработанный первый элемент с оптическими волокнами наматывается на катушку.

Следует понимать, что приведенное выше описание и сопровождающие чертежи лишь иллюстрируют настоящее изобретение. Для специалиста в данной области техники очевидно, что в изобретении могут быть осуществлены изменения и модификации без выхода за пределы объема изобретения.

1. Устройство для обработки оптических волокон, содержащее

пару роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''), предназначенных для расположения в образованном между ними зазоре первого элемента (4) с оптическими волокнами, содержащего один или несколько оптических волокон (15), заключенных в оболочку, и

механизм (19) привода во вращение роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''), предназначенный для протяжки первого элемента (4) с оптическими волокнами путем осуществления контакта между внешней поверхностью первого элемента (4) с оптическими волокнами и роликами (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''),

отличающееся тем, что

первый ролик (1, 1', 1'') из указанной пары роликов содержит на периферийной контактной поверхности (6) первую канавку (5), предназначенную для расположения первого элемента (4) с оптическими волокнами и имеющую форму, обеспечивающую размещение в ней первого элемента (4) с оптическими волокнами так, что менее половины площади поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами выступает из первой канавки (5), и

второй ролик (2, 2', 2'') из указанной пары роликов содержит периферийную контактную поверхность (7), контактирующую с поверхностью первого элемента (4) с оптическими волокнами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на уровне расположения центральной точки (13) поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами первая канавка (5) имеет в направлении оси (11) вращения первого ролика (1, 1', 1'') ширину (W1), соответствующую по существу ширине (W2) первого элемента (4) с оптическими волокнами.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на уровне расположения центральной точки (13) поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами первая канавка (5) имеет в направлении оси (11) вращения первого ролика (1, 1', 1'') ширину (W1), которая превышает ширину (W2) первого элемента (4) с оптическими волокнами в процентном отношении до 20%.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на уровне расположения центральной точки (13) поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами первая канавка (5) имеет в направлении оси (11) вращения первого ролика (1, 1', 1'') ширину (W1), которая превышает ширину (W2) первого элемента (4) с оптическими волокнами в процентном отношении от 2,5 до 10%.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактная поверхность (7) второго ролика (2) имеет выступающий периферийный участок (8), входящий в первую канавку (5) в первом ролике (1) для размещения первого элемента (4) с оптическими волокнами в зазоре, ограниченном первым и вторым роликами.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактная поверхность (7) второго ролика (2'') имеет периферийную канавку (10''), и первый ролик (1'') входит в эту канавку (10'') во втором ролике (2'') для размещения первого элемента (4) с оптическими волокнами в зазоре, ограниченном первым и вторым роликами.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из первого и второго ролика (1, 2) содержит вторую периферийную канавку (14) на периферийной контактной поверхности (6, 7) для приема второго элемента с оптическими волокнами, имеющего иные размеры поперечного сечения по сравнению с размерами первого элемента с оптическими волокнами,

вторая канавка (14) имеет размеры, отличающиеся от размеров первой канавки (5), и предназначена для размещения второго элемента с оптическими волокнами таким образом, чтобы из второй канавки (14) выступало менее половины площади поверхности поперечного сечения второго элемента с оптическими волокнами, и

периферийная контактная поверхность (6, 7) другой поверхности первого и второго роликов (1, 2) контактирует с поверхностью второго элемента с оптическими волокнами.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что периферийная контактная поверхность (6, 7), по меньшей мере, одного из первого и второго роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''), по меньшей мере, частично снабжена покрытием (9), обеспечивающим создание шероховатой контактной поверхности (6, 7) с высоким коэффициентом трения.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит охлаждающий желоб (3) для жидкости, посредством которого первый элемент (4) с оптическими волокнами направляется к паре роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2'').

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит экструдер (20), предназначенный для приема одного или нескольких оптических волокон (15) и обеспечивающий формирование оболочки из пластмассового материала, окружающей одно или большее количество оптических волокон с получением первого элемента (4) с оптическими волокнами.

11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанная оболочка первого элемента (4) с оптическими волокнами представляет собой трубку, и одно или несколько оптических волокон свободно размещены внутри этой трубки, при этом устройство содержит тяговый механизм (17), установленный за парой роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''),

предназначенный для протяжки первого элемента (4) с оптическими волокнами, и

указанная пара роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2'') выполнена с возможностью протяжки первого элемента (4) с оптическими волокнами с более высокой скоростью по сравнению со скоростью, создаваемой основным тяговым механизмом (17), для исключения эффектов конечной усадки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смачивающим агентам для контактных линз. Предложен смачивающий агент для контактных линз, содержащий блок-сополимер определенной структуры, состоящий из гидрофильных и гидрофобных сегментов, причем молекулярная масса гидрофобного сегмента составляет 300-1800.

Изобретение относится к блокирующим УФ-излучение силикон-гидрогелевым композициям и контактным линзам на их основе. Предложена блокирующая УФ-излучение силикон-гидрогелевую композиция, содержащая, мас.

Изобретение относится к ионным силикон-гидрогелевым и офтальмологическим изделиям, изготовленным из них и имеющим желаемый профиль поглощения слезного и поликатионного компонента офтальмологического раствора.

Изобретение относится к технологии получения оптических изделий из германия путем выращивания монокристаллов германия из расплава в форме профильных изделий в виде выпукло-вогнутых заготовок, которые после обработки могут быть использованы для изготовления линз инфракрасного диапазона.

Изобретение относится к просветляющим покрытиям на оптическое стекло. Технический результат изобретения - снижение коэффициента отражения от поверхности стекла и повышение механической прочности просветляющего покрытия.

Изобретение может быть использовано при изготовлении асферических линз, применяемых в оптических системах, работающих в ультрафиолетовой, видимой и ИК-областях спектра.

Изобретение относится к способам формирования силиконового гидрогеля, служащего материалом для контактных линз. Предложен способ формирования силиконового гидрогелевого материала, включающий этапы: получения смеси полимеризуемых компонентов, содержащей по меньшей мере один гидрофильный компонент и по меньшей мере один силиконовый компонент, где по меньшей мере один полимеризуемый компонент содержит по меньшей мере одну гидроксильную группу, причем дополнительно смесь включает борат в количестве, достаточном для уменьшения времени отверждения по сравнению с идентичной смесью, не содержащей боратов; отверждения смеси для получения отвержденного силиконового гидрогелевого материала.

Изобретение относится к офтальмологическим устройствам. Предложен способ изготовления мягкой силиконовой гидрогелевой контактной линзы, которая обладает способностью доставлять гидрофобный обеспечивающий комфорт агент во время ношения.

Способ получения фотохромных гидрогелевых контактных линз включает дозирование на переднюю часть формы для литья первой композиции гидрогелевой линзы, содержащей мономер контактной линзы и фотохромный материал; дозирование поверх первой композиции второй композиции гидрогелевой линзы, причем первая композиция имеет большую вязкость, чем вторая композиция; расположение второй части формы для литья в непосредственной близости к первой части формы для литья так, чтобы они образовывали полость с первой и второй композициями, и отверждение первой и второй композиций с образованием гидрогелевой контактной линзы, имеющей фактическую сагиттальную глубину в пределах около 100 мкм от сагиттальной глубины образца.

Изобретение относится к амфифильным полисилоксановым преполимерам, применимым для изготовления гидрогелевых контактных линз. Предложен амфифильный полисилоксановый преполимер, который содержит гидрофильные мономерные звенья, образованные по меньшей мере из одного гидрофильного винилового мономера; полисилоксановые сшивающие звенья, образованные из по меньшей мере из одного полисилоксанового сшивателя, содержащего не менее двух концевых этиленовоненасыщенных групп; висячие полисилоксановые цепи, каждая из которых содержит концевую этиленовоненасыщенную группу; и звенья-переносчики цепи, образованные из реагента-переносчика цепи, не являющегося реагентом радикальной полимеризации с обратимым переносом цепи.

Изобретение относится к силиконовым полимерам и гидрогелям из них. Предложен силиконовый полимер, имеющий общий коэффициент пропускания по меньшей мере 90%, полученный из реакционноспособных компонентов, содержащих (i) по меньшей мере один силиконовый компонент, представляющий собой сложный эфир (мет)крилата, и (ii) 2-гидроксиэтил акриламид. Предложен также силиконовый гидрогель, содержащий указанный полимер; контактная линза и офтальмологическое устройство из указанных материалов. Технический результат – предложенный материал позволяет получать офтальмологические устройства при коротких сроках отверждения с достижением высокого уровня светопропускания и хорошей кислородной проницаемости. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области получения материалов, прозрачных в инфракрасной области спектра, которые могут быть использованы для изготовления оптических элементов, прозрачных в области длин волн от 0,4 до 25 мкм, изготовления неохлаждаемых детекторов χ- и γ-излучений для ядерно-физических методов диагностики и контроля, а также изготовления волоконных световодов ИК-диапазона. Способ получения кристаллов галогенидов таллия для инфракрасной оптики включает синтез галогенида таллия взаимодействием расплава металлического таллия, взятого с избытком, с парами галогена в вакууме, при температуре на 10-30°C ниже температуры плавления образующегося галогенида таллия, который проводят в горизонтально установленном контейнере, выполненном в виде двух емкостей, соединенных по оси полой перетяжкой, и вращающемся вокруг продольной оси со скоростью 120-150 об/мин, отделение избыточного металла от слитка синтезированного галогенида таллия, очистку полученного галогенида таллия вакуумной дистилляцией и направленной кристаллизацией расплава с последующим выращиванием кристалла. Технический результат изобретения состоит в упрощении процесса выращивания кристаллов и повышении их оптического качества. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к линзам, заполненным жидкостью, и может применяться в офтальмологии, фотонике, цифровых телефонах, камерах, микроэлектронике. Заявленный исполнительный элемент герметической линзы, заполненной жидкостью, содержит: корпус; резервуар, расположенный внутри корпуса; сжимающий рычаг, имеющий первый конец, который закреплен, и второй конец, который не закреплен. При этом сжимающий рычаг расположен так, что он примыкает к резервуару и изгибается и сжимает резервуар. Также исполнительный элемент герметической линзы, заполненной жидкостью, содержит ползунок, расположенный с возможностью скольжения внутри корпуса и расположенный так, что примыкает к сжимающему рычагу, при этом скольжение ползунка от первого конца сжимающего рычага ко второму концу сжимающего рычага приводит к тому, что ползунок толкает второй конец сжимающего рычага, тем самым сжимая резервуар. Технический результат - обеспечение регулировки оптической силы для компенсации изменения естественной глубины фокусировки глаза, которая зависит от размера зрачка носителя очков, и который, в свою очередь, зависит от уровня окружающей освещенности. 5 з.п. ф-лы, 29 ил.
Наверх