Сепаратор газожидкостный

Заявляемое техническое решение относится к области отделения дисперсных частиц от газов и может найти применение в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Сепаратор газожидкостный содержит вертикальный корпус, входной патрубок, расположенный тангенциально к внутренней поверхности вертикального корпуса, выходное отверстие, сливной патрубок, сепарирующее устройство, выполненное в виде малогабаритного сепаратора вихревого типа. Входное отверстие сепарирующего устройства расположено выше входного патрубка сепаратора газожидкостного. Техническим результатом является повышение эффективности работы сепаратора за счет двухступенчатой сепарации газа. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники

Заявляемое техническое решение относится к области отделения дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил и может найти применение в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Предшествующий уровень техники

Из уровня техники известен сепаратор газовый — патент РФ №2460569 на изобретение, МПК B01D 45/12, 2012 [2]. Как и в заявленном техническом решении указанный аналог содержит вертикальный корпус, входной, выходной и сливной патрубки, сепарирующее устройство. Сепарирующее устройство выполнено на базе малогабаритного высокоэффективного вертикального сепаратора вихревого типа. Сепарирующее устройство жестко закреплено, по крайней мере, на одном опорном элементе вертикального корпуса сепаратора газового.

Недостатком указанного аналога является сложность конструкции.

Также известен сепаратор газовый вихревого типа — патент РФ №2454266 на изобретение, МПК B01D 45/12, 2012 [1]. Как и в заявленном техническом решении указанный аналог содержит вертикальный корпус, нижнее днище, входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор с отражательной пластиной, сепарационный пакет, ложное днище.

Недостатком указанного аналога является неэффективное разделение газожидкостного потока вследствие отсутствия элементов для тонкой доочистки газового потока.

Также известно устройство, например сепаратор газовый, патент РФ №2310497 на изобретение, МПК B01D 45/12, B04С 5/00, 2007 [3]. Как и в заявленном техническом решении, указанный аналог содержит вертикальный корпус, входной и сливной патрубки, выходное отверстие, сепарационное устройство, жестко закрепленное, по крайней мере, на одном из опорных элементов. Сепарационное устройство выполнено на базе промышленно выпускаемого малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа и содержит входное, выходное и дренажное отверстия, дефлектор и сепарационный элемент.

Недостатком указанного аналога является неэффективное разделение газожидкостного потока в случае наличия в нем большого количества жидкости.

Указанный аналог [3] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.

Раскрытие заявляемого технического решения

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является значительное повышение эффективности работы сепаратора за счет двухступенчатой сепарации газа.

Сущность заявленного технического решения состоит в том, что сепаратор газожидкостный содержит вертикальный корпус, входной патрубок, расположенный тангенциально к внутренней поверхности вертикального корпуса, выходное отверстие, сливной патрубок, сепарирующее устройство, выполненное в виде малогабаритного сепаратора вихревого типа.

Заявляемый сепаратор газожидкостный отличается тем, что входное отверстие сепарирующего устройства расположено выше входного патрубка сепаратора газожидкостного.

Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.

В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом. Сепарирующее устройство расположено соосно вертикальному корпусу сепаратора газожидкостного. Сепарирующее устройство состоит из обечайки, верхнего и нижнего днища, входного, выпускного и дренажного отверстий, дефлектора с отражательной пластиной, ложного днища и сепарационного пакета. Выпускное отверстие сепарирующего устройства жестко связано с выходным отверстием сепаратора газожидкостного. Сепарационный пакет расположен внутри обечайки соосно вертикальному корпусу сепаратора газожидкостного. Дефлектор и входное отверстие выполнены так, что направление потока газожидкостной смеси на входе в газожидкостный сепаратор и на входе в сепарирующее устройство совпадают. Сепаратор газожидкостный имеет съемную нижнюю крышку. Между нижней крышкой и вертикальным корпусом установлена прокладка. Площадь поперечного сечения пространства между внутренней поверхностью вертикального корпуса сепаратора газожидкостного и наружной поверхностью обечайки сепарирующего устройства больше или равна площади внутреннего диаметра входного патрубка сепаратора газожидкостного.

Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показана схема сепаратора газожидкостного (продольный разрез Б-Б фиг. 2), на фигуре 2 показана схема сепаратора газожидкостного (поперечный разрез А-А фиг. 1), на фигуре 3 показан выносной элемент I сепаратора газожидкостного (фиг. 1), на фигуре 4 показан выносной элемент II сепаратора газожидкостного (фиг. 1).

Перечень ссылочных обозначений:

1 — вертикальный корпус;

2 — входной патрубок;

3 — выходное отверстие;

4 — нижняя крышка;

5 — сливной патрубок;

6 — сепарирующее устройство;

7 — обечайка;

8 — входное отверстие;

9 — дефлектор;

10 — отражательная пластина;

11 — верхнее днище;

12 — выпускное отверстие;

13 — нижнее днище;

14 — дренажное отверстие;

15 — сепарационный пакет;

16 — ложное днище;

17 — прокладка.

Осуществление технического решения.

Сепаратор газожидкостный (фиг. 1 - фиг. 4) содержит вертикальный корпус (1) с входным патрубком (2) и выходным отверстием (3), нижнюю крышку (4) со сливным патрубком (5), опорные элементы (не показаны) и сепарирующее устройство (6).

Входной патрубок (2) расположен тангенциально к внутренней поверхности вертикального корпуса (1). Площадь поперечного сечения пространства между внутренней поверхностью вертикального корпуса (1) сепаратора газожидкостного и наружной поверхностью обечайки (7) сепарирующего устройства (6) больше или равна площади внутреннего диаметра входного патрубка (2) сепаратора газожидкостного.

Между нижней крышкой (4) и вертикальным корпусом (1) установлена прокладка (17).

Сепарирующее устройство (6) выполнено в виде малогабаритного сепаратора вихревого типа, расположено соосно вертикальному корпусу (1) сепаратора газожидкостного и закреплено, по крайней мере, на одном из опорных элементов (не показано). Сепарирующее устройство (6) содержит обечайку (7), верхнее днище (11), нижнее днище (13), входное отверстие (8), выпускное отверстие (12), дренажное отверстие (14), дефлектор (9) с отражательной пластиной (10), сепарационный пакет (15), ложное днище (16). Дефлектор (9) с отражательной пластиной (10) смонтированы у входного отверстия (8). Дефлектор (9) и входное отверстие (8) выполнены так, что направление потока газожидкостной смеси на входе в сепаратор газожидкостный и на входе в сепарирующее устройство (6) совпадают. Входное отверстие (8) расположено выше входного патрубка (2), то есть нижний срез входного отверстия (8) расположен выше верхнего среза входного патрубка (2). Сепарационный пакет (15) расположен внутри обечайки (7) соосно вертикальному корпусу (1).

Выпускное отверстие (12) сепарирующего устройства (6) жестко связано с выходным отверстием (3) вертикального корпуса (1) сепаратора газожидкостного.

Сепаратор газожидкостный работает следующим образом.

Подлежащий очистке газ поступает в сепаратор газожидкостный через входной патрубок (2), расположенный тангенциально к внутренней поверхности вертикального корпуса (1). Вследствие этого происходит завихрение газового потока. В пространстве, образованном внутренней поверхностью стенки вертикального корпуса (1) сепаратора газожидкостного и наружной поверхностью обечайки (7) сепарирующего устройства (6), из газового потока выделяется основная масса жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на внутреннюю поверхность стенки вертикального корпуса (1) и под действием инерционных и гравитационных сил движутся вдоль этой стенки по нисходящей спирали по ходу вращения газового потока к нижней крышке (4).

Подлежащий последующей осушке газ поступает в сепарирующее устройство (6) через входное отверстие (8). Дефлектор (9) плавно изменяет направление движения газа и формирует вихревое движение газа вокруг сепарационного пакета (15). В пространстве, образованном внутренней поверхностью обечайки (7) сепарирующего устройства (6) и сепарационным пакетом (15), из газового потока выделяются капли жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на внутреннюю поверхность обечайки (7) сепарирующего устройства (6) и под действием инерционных и гравитационных сил движутся вдоль обечайки (7) по нисходящей спирали по ходу вращения газового потока к ложному днищу (16). Достигнув ложного днища (16), жидкость проходит через кольцевой зазор между внутренней поверхностью обечайки (7) и ложным днищем (16) и транспортируется к расположенному в нижнем днище (13) дренажному отверстию (14) и далее к нижней крышке (4) сепаратора газожидкостного. Жидкость, по мере накопления в нижней крышке (4), сбрасывается из сепаратора газожидкостного через сливной патрубок (5).

Предварительно очищенный газ поступает, для окончательной очистки, в сепарационный пакет (15), где проходит окончательную очистку. Из сепарационного пакета (15) очищенный газовый поток через выпускное отверстие (12) поступает потребителю.

Промышленная применимость

Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом промышленном предприятии и найдет широкое применение на объектах нефтяной и газовой, химической промышленности.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Патент РФ № 2454266 на изобретение, B01D 45/12, 2012 г.

2. Патент РФ № 2460569 на изобретение, B01D 45/12, 2012 г.

3. Патент РФ № 2310497 на изобретение, B01D 45/12, В04С 5/00, 2007 г.

1. Сепаратор газожидкостный, содержащий вертикальный корпус, входной патрубок, расположенный тангенциально к внутренней поверхности вертикального корпуса, выходное отверстие, сливной патрубок, сепарирующее устройство, выполненное в виде малогабаритного сепаратора вихревого типа, отличающийся тем, что входное отверстие сепарирующего устройства расположено выше входного патрубка сепаратора газожидкостного.

2. Сепаратор газожидкостный по п.1, отличающийся тем, что сепарирующее устройство расположено соосно вертикальному корпусу сепаратора газожидкостного и содержит обечайку, верхнее и нижнее днище, входное, выпускное и дренажное отверстия, причем выпускное отверстие сепарирующего устройства жестко связано с выходным отверстием сепаратора газожидкостного, дефлектор с отражательной пластиной, ложное днище и сепарационный пакет, расположенный внутри обечайки соосно вертикальному корпусу сепаратора газожидкостного.

3. Сепаратор газожидкостный по п.2, отличающийся тем, что дефлектор и входное отверстие выполнены так, что направление потока газожидкостной смеси на входе в газожидкостный сепаратор и на входе в сепарирующее устройство совпадают.

4. Сепаратор газожидкостный по п.1, отличающийся тем, что имеет съемную нижнюю крышку, при этом между нижней крышкой и вертикальным корпусом установлена прокладка.

5. Сепаратор газожидкостный по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения пространства между внутренней поверхностью вертикального корпуса сепаратора газожидкостного и наружной поверхностью обечайки сепарирующего устройства больше или равна площади внутреннего диаметра входного патрубка сепаратора газожидкостного.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике очистки газов от примесей в виде твердых частиц, капельной жидкости. Аппарат для извлечения примеси из газа содержит улиточный корпус, ротор с каналами, образованными наклонными к радиальному направлению пластинами, осевой патрубок со спрямляющими поток лопатками для вывода очищенного газа.

Способ газодинамической сепарации относится к технике низкотемпературной обработки многокомпонентных углеводородных газов - природных и нефтяных, а именно для осушки газа путем конденсации и сепарации из него водных и/или углеводородных компонентов, и может найти применение в системах сбора, подготовки и переработки многокомпонентных углеводородных газов.

Сепаратор // 2602095
Группа изобретений относится к сепаратору для отделения загрязняющих веществ в виде твердых частиц, жидкости и аэрозоля от потока текучей среды, а также к системе вентиляции картера двигателя внутреннего сгорания, содержащей такой сепаратор.

Группа изобретений относится к сепарационному устройству и способу сепарирования потока текучей среды в сепарационном устройстве. Устройство для сепарирования потока текучей среды, состоящего по меньшей мере из двух текучих сред, различающихся по плотности, содержит первый трубчатый элемент, снабженный компонентом, создающим вращение в потоке текучей среды за входом в первый трубчатый элемент, и второй трубчатый элемент, по меньшей мере, частично расположенный внутри первого трубчатого элемента за компонентом, создающим вращение, и формирующий выход для текучих сред с меньшей плотностью.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и предназначено для очистки природного газа от механических примесей, выносимых с углеводородной продукцией из скважин эксплуатационного фонда.

Группа изобретений относится к области фармацевтической и пищевой промышленности, в частности к оборудованию, используемому в медицинской сфере деятельности, ветеринарных служб, служб контроля производственных объектов и обеспечивающему возможность улавливания частиц и микроорганизмов, присутствующих в окружающем воздухе, их подсчета и идентификации.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для очистки газа, содержащего масло, главным образом для очистки картерных газов из двигателя внутреннего сгорания, такого как дизельный двигатель.

Изобретение предназначено для разделения газожидкостной смеси в поле центробежных сил и может найти промышленное применение на нефтяных промыслах для разделения газожидкостной смеси.

Изобретение относится к прямоточным центробежным сепараторам для отделения жидкости и твердых частиц из газожидкостного потока за счет центробежной силы и может быть использовано в газовой, нефтегазовой, химической, горнорудной промышленности, в теплоэнергетике и в других областях техники.

Изобретение относится к области улавливания мелкодисперсных, аэрозольных и растворенных жидких частиц, а также механических примесей из газового потока с использованием центробежных сил и может применяться в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к энергетике. Делитель-концентратор образован размещенными одна над другой цилиндрическими обечайками с уменьшающимися диаметрами по ходу потока, каждая из которых соединена патрубком с топочной камерой и содержит подведенный к верхней обечайке трубопровод, а в нижней обечайке которого коаксиально расположены цилиндрическая полая вставка с завихрителем и рассекатель. Внутри обечаек расположен трубопровод, который разъединен на верхнюю и нижнюю части, нижняя часть трубопровода образована уменьшающимися по ходу потока трубами, на которых расположены один или несколько отводов грубой пыли, размещенных напротив патрубков, находящихся на цилиндрических обечайках и соединенных с топочной камерой, причем в нижней трубе, соединенной с цилиндрической полой вставкой, установлен дополнительный завихритель, а верхняя часть трубопровода своим нижним концом соединена с объемом последней по ходу потока цилиндрической обечайки. Диаметр отводов грубой пыли равен разнице диаметров, уменьшающихся по ходу потока труб нижней части трубопровода. В верхней части трубопровода установлен регулирующий клапан. Изобретение позволяет повысить полноту сгорания топлива без вредных выбросов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к вихревым пылеуловителям. Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрический корпус, в верхней части которого расположены осевой вывод очищенного газа и верхний тангенциальный ввод вторичного потока очищаемого газа, имеющий прямоугольное сечение с соотношением сторон, равным 1/(1,52,0), а в нижней части корпуса расположены нижний тангенциальный ввод первичного потока очищаемого газа, имеющий прямоугольное поперечное сечение с соотношением сторон, равным 1/(1,52,0), с размещенными с ним последовательно начальным цилиндрическим прямым участком, криволинейным цилиндрическим коленом с радиусом поворота оси 2,02,5 величины его внутреннего диаметра и с завихрителем очищаемого газа, а также оконечным цилиндрическим прямым участком, полости которых сообщены между собой. При этом начальный и оконечный участки расположены относительно друг друга под углом 90±2°, в торце начального участка установлен люк осмотра с внутренним диаметром, равным 0,70,8 величины внутреннего диаметра начального участка, на внешней поверхности оконечного прямого участка установлена отбойная шайба, выполненная в виде пустотелого усеченного конуса, большее основание которого обращено вниз и установлено на уровне нижнего конца цилиндрического корпуса с кольцевым зазором между ними и углом наклона образующей к большому основанию 6075°. Цилиндрический корпус установлен на цилиндроконический пылесборник большего диаметра, при этом соотношение их внутренних диаметров равно 1/(1,32,0). Патрубок выгрузки уловленной пыли расположен в нижней части пылесборника. Вихревой пылеуловитель дополнительно содержит ввод чистого воздуха, который установлен коаксиально в центре нижнего тангенциального ввода первичного потока очищаемого газа и выполнен в виде начального цилиндрического прямого участка, цилиндрического криволинейного направляющего колена с радиусом поворота оси 2,03,0 величины его внутреннего диаметра и оконечного цилиндрического прямого участка, полости которых сообщены между собой. При этом начальный и оконечный участки расположены относительно друг друга под углом 90±2°, на верхнем конце оконечного цилиндрическою прямого участка ввода чистого воздуха установлена заглушка, а на его цилиндрической поверхности выполнены вертикальные прямоугольные прорези с соотношением сторон, равным 1/(3,55,0), и закреплены тангенциально направляющие лопатки под углом 1520°. Коаксиально оконечному цилиндрическому прямому участку ввода чистого воздуха установлен цилиндр - разделитель, закрепленный на оконечном цилиндрическом прямом участке ввода чистого воздуха, на его цилиндрической поверхности выполнены вертикальные прямоугольные прорези с соотношением сторон, равным 1/(3,55,0), и закреплены тангенциально направляющие лопатки под углом 1520°. В цилиндрическом криволинейном направляющем колене ввода чистого воздуха выполнена прорезь прямоугольного сечения с соотношением сторон, равным 1/(2,03,0), и с завихрителем - направляющей лопаткой, установленной тангенциально под углом 15° к цилиндрической поверхности направляющего колена. При этом подача в корпус пылеуловителя первичного потока очищаемого газа и чистого воздуха осуществляется в одном направлении. Техническим результатом является повышение эффективности пылеулавливания и надежности пылеуловителя.

Изобретение относится к сепараторному узлу для частиц и реактору с кипящим слоем, содержащему такой сепараторный узел. Сепараторный узел содержит вертикальную вихревую камеру, окруженную панельными стенками с трубами для воды, образующими многоугольное горизонтальное поперечное сечение, и поддерживающую конструкцию панельных стенок с трубами для воды, причем многоугольное горизонтальное поперечное сечение содержит по меньшей мере 6 углов, и поддерживающая конструкция содержит по меньшей мере одну расположенную горизонтально круглую балку, расположенную снаружи панельных стенок с трубами для воды и прикрепленную с помощью проходящего в радиальном направлении крепежного средства по меньшей мере к трем панельным стенкам с трубами для воды, и причем по меньшей мере одна круглая балка образует полный круг, или по меньшей мере одна круглая балка образует частичный круг, покрывающий по меньшей мере 75% полного круга и содержащий концы, которые жестко прикреплены к жесткой поддерживающей конструкции. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и уменьшения веса конструкции. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области очистки газа от жидкости, механических примесей и растворов солей на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности и может быть использовано на газовых и нефтяных промыслах в процессах сепарации и массообмена. Контактно-сепарационный элемент включает корпус, завихритель газожидкостного потока, пленкосъемник, трубку для подачи жидкости, кольцевой зазор, выполненный в стенке корпуса для отвода отделенной жидкости, вытеснитель. Кольцевой зазор расположен в верхней части корпуса между трубкой для подачи жидкости и пленкосъемником, при этом снаружи кольцевого зазора установлена сепарационная насадка. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности сепарационного и массообменного оборудования, снижении вторичного уноса жидкости, а также в уменьшении массогабаритных характеристик и, следовательно, снижении металлоемкости применяемого оборудования. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Центробежный пылеуловитель содержит корпус, шламосборник, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, оросительное устройство с форсунками, в центральной части корпуса расположен полый перфорированный стержень, соединенный с оросительным устройством, по поверхности которого также стекает водяная пленка и который одновременно служит направляющим элементом крутки газового потока. При этом отношение диаметра аппарата D к межосевому расстоянию Н2 между входным и выходным патрубками находится в оптимальном интервале величин: D/Н2=0,180,19, а отношение диаметра аппарата D к высоте аппарата H1 находится в оптимальном интервале величин: D/H1=0,130,14. Форсунка для распыливания жидкостей содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. При этом кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника, а к нижнему основанию усеченного конуса посредством, по крайней мере, трех спиц прикреплен рассекатель. Рассекатель выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора, а на внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. В рассекателе, который прикреплен к нижнему основанию усеченного конуса посредством, по крайней мере, трех спиц и выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора, осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника выполнено дроссельное отверстие. При этом к втулке, жестко связанной с корпусом, в ее нижней части соосно прикреплен внешний диффузор, а к нижнему основанию усеченного конуса распылителя, жестко прикрепленного к центральному сердечнику в его нижней части, при этом на внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости. Техническим результатом является повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 2 ил.

Изобретение относится к способу удаления жидкостей, захваченных из газового потока. Способ удаления захваченных жидкостей включает этапы, на которых вводят поток газа во впуск колонны, содержащей множество циклонов, заключенных в стаканы, в которых поток газа содержит захваченные жидкости, отделяют по меньшей мере часть захваченной жидкости из газового потока с использованием множества циклонов, обеспечивают протекание отделенных захваченных жидкостей противотоком к течению газового потока, вводят контактную жидкость во впуск колонны, удаляют отделенные захваченные жидкости через нижний выпуск колонны, удаляют газовый поток через верхний выпуск колонны. Изобретение обеспечивает эффективное удержание захваченной жидкости и удаление ее при сохранении рабочего давления. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к машинным ротационным пылеуловителям, и предназначено для очистки газов от пыли динамическим способом. Вентилятор-пылеуловитель содержит корпус с входным и выходным патрубками, соответственно, для подачи и отвода газа, разделенный поперечными кольцевыми перегородками по меньшей мере на две кольцевые камеры. В кольцевых камерах на общей оси вращения последовательно размещены лопаточные колеса, содержащие передний кольцевой и задний сплошной диски. Передние кольцевые диски лопаточных колес размещены в центральных отверстиях поперечных кольцевых перегородок. Каждая поперечная кольцевая перегородка выполнена выпуклой навстречу потоку газа, сопрягаясь вблизи центрального отверстия по касательной с внутренней поверхностью соответствующего переднего кольцевого диска. При этом сопрягаемые поверхности поперечной кольцевой перегородки и переднего кольцевого диска лопаточного колеса содержат уплотнения бесконтактного типа или контактного типа. Техническим результатом является повышение эффективности пылеулавливания в сочетании с более низкими затратами энергии на транспортировку очищаемых газов. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к воздухоочистителям для двигателей наземной техники. Воздухоочиститель содержит моноблочный корпус 1 и расположенные в нем сепарационные отверстия 2, в каждом из которых со стороны входа размещен завихритель потока загрязненного воздуха 3, а на выходе выполнен кольцевой бурт 4. К корпусу 1 присоединен пылесборный поддон 5 с патрубком отсоса пыли 6 и приемными устройствами для очищенного воздуха 7. Каждое приемное устройство для очищенного воздуха 7 размещено с зазором внутри выходного участка сепарационного отверстия 2 с образованием кольцевого канала 8 для сброса пыли в пылесборный поддон 5. Высота воздухоочистителя определена в зависимости от диаметра сепарационного отверстия 2 и от наружного диаметра приемного устройства для очищенного воздуха 7 в зоне пылесборного поддона 5 по формуле Нв.о.=(2,55÷2,76)⋅(D+d), где Нв.о. - высота воздухоочистителя, D - диаметр сепарационного отверстия 2, a d - наружный диаметр устройства для очищенного воздуха 7 в зоне пылесборного поддона 5. При этом кольцевой бурт 4, выполненный на выходе из каждого сепарационного отверстия 2, сопряжен со стенкой сепарационного отверстия 2 конусной поверхностью 9 между диаметром сепарационного отверстия 2 и внутренним диаметром кольцевого бурта 4. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для разделения газожидкостных смесей. Согласно первому варианту газожидкостный сепаратор содержит полость для разделения газожидкостной смеси с входным отверстием для газожидкостной смеси, сообщенным с магистральным трубопроводом, лопасти, полость для сбора жидкости, выходное отверстие для выхода очищенного газа. Над полостью для сбора жидкости, выполненной в виде закрытой емкости с патрубком для слива жидкости, расположена полость для разделения газожидкостной смеси, выполненная в виде логарифмического спиралеобразного канала с основанием и с вертикальной стенкой, по внутренней стороне которой по всему периметру спирали вертикально установлены лопасти с уклоном их внешних граней под углом 100110° к вертикальной плоскости и расположены на расстоянии друг от друга с возможностью образования турбулентного завихрения. При этом под внутренними гранями лопастей в основании полости расположены отверстия для слива жидкости в полость для сбора жидкости. Полость для разделения газожидкостной смеси имеет крышку, в которой расположено выходное отверстие для выхода очищенного газа. При этом поперечное сечение входного отверстия для газожидкостной смеси, образованное основаниями полостей и внешней стенкой полости для разделения газожидкостной смеси, соизмеримо с поперечным сечением магистрального трубопровода. Согласно другому варианту газожидкостный сепаратор содержит полость для разделения газожидкостной смеси с входным отверстием для газожидкостной смеси, сообщенным с магистральным трубопроводом, лопасти, полость для сбора жидкости и выходное отверстие для выхода очищенного газа. Полость для сбора жидкости расположена под полостью для разделения газожидкостной смеси, основания которых выполнены в виде полуколец с расположенными по их дугам внешними и внутренними вертикальными стенками. При этом полость для сбора жидкости выполнена в виде закрытой емкости с патрубком для слива жидкости, а полость для разделения газожидкостной смеси имеет крышку, в которой расположено выходное отверстие для выхода очищенного газа. В полости для разделения газожидкостной смеси по всему периметру дуги внешней стенки с ее внутренней стороны вертикально установлены лопасти с уклоном их внешних граней под углом 100110° к вертикальной плоскости и расположены на расстоянии друг от друга с возможностью образования турбулентного завихрения. Под внутренними гранями лопастей в основании полости расположены отверстия для слива жидкости в полость для сбора жидкости. Поперечное сечение входного отверстия для газожидкостной смеси, образованное основаниями полостей и внешней и внутренней стенками полости для разделения газожидкостной смеси, соизмеримо с поперечным сечением магистрального трубопровода. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности очищения газа. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для выделения жидкости из газового потока и может быть применено в газовой, нефтедобывающей, химической и других областях промышленности для осушки и очистки газов от дисперсной влаги, например, перед подачей углеводородных газов в магистральный газопровод для транспорта или для сжигания на энергетических установках. Устройство содержит корпус с входным и выходным патрубками, соосно установленную с ним вихревую камеру и закручивающее устройство с входными тангенциальными окнами, расположенное соосно с вихревой камерой. Входные окна закручивающего устройства выполнены в виде щелевых вводов, искривленных вдоль продольной оси, сужающихся к выпускному отверстию. Вихревая камера одним концом сообщена с камерой энергоразделения, выполненной в виде сопла Лаваля, в диффузорной части которого размещен с сепарационным зазором открытый конец цилиндрического участка камеры энергоразделения, второй открытый конец которого снабжен развихрителем в виде пластин, собранных крестообразно. Концы корпуса устройства для осушки сжатого газа жестко и разъемно сообщены с приемным блоком и блоком приема конденсата. Приемный блок содержит входной патрубок, вихревую камеру и патрубок отвода охлажденного потока газа, отделенный от вихревой камеры диафрагмой. Техническим результатом является устранение оседания и стекания обратно к сопловой коробке с дальнейшим затоплением ее конденсирующейся влагой, снижение диссипативных потерь теплового градиента и повышение эффективности конденсации в вихревом аппарате. 3 ил.

Заявляемое техническое решение относится к области отделения дисперсных частиц от газов и может найти применение в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Сепаратор газожидкостный содержит вертикальный корпус, входной патрубок, расположенный тангенциально к внутренней поверхности вертикального корпуса, выходное отверстие, сливной патрубок, сепарирующее устройство, выполненное в виде малогабаритного сепаратора вихревого типа. Входное отверстие сепарирующего устройства расположено выше входного патрубка сепаратора газожидкостного. Техническим результатом является повышение эффективности работы сепаратора за счет двухступенчатой сепарации газа. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх