Способ и устройство внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра



Способ и устройство внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра
Способ и устройство внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра
Способ и устройство внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра

Владельцы патента RU 2607048:

Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Микроэлектронный контроль" (RU)

Изобретение относится к области исследования свойств жидкостей с помощью тепловых средств и может использоваться для исследования динамических процессов термостимулированной структурной перестройки многокомпонентных жидкостей. Способ заключается в том, что непрерывно изменяют частоту колебаний возбудителя до достижения резонансной частоты, которую определяют по достижении заданного и записанного в управляющей программе микроконтроллера на каждой частоте в рабочем диапазоне частот фазового сдвига между колебаниями возбудителя и колебаниями выходного усиленного и частотно-отфильтрованного сигнала датчика положения, определяемого по уравнению ϕ3(ω)=ϕф(ω)+π/2. Устройство внешнего резонансного возбуждения включает возбудитель колебаний механической колебательной системы зонда, датчик положения зонда и устройство регистрации и управления вибровискозиметра на базе микроконтроллера, выход датчика положения соединен с входом электронного усилителя, выход которого соединен с входом частотно-фильтрующей цепи, выход которой соединен с микроконтроллером, выход микроконтроллера подключен к управляющему входу возбудителя колебаний. Технический результат заключается в повышении точности и расширении рабочей области измерения вибровискозиметром динамической вязкости и плотности исследуемых жидкостей в зависимости от температуры при любой конечной добротности колебательной системы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области исследования свойств жидкостей с помощью тепловых средств и может использоваться для исследования динамических процессов термостимулированной структурной перестройки многокомпонентных жидкостей: дизтоплив, авиационных керосинов, растительных масел и др. Проводимая работа одобрена и поддержана грантом Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере путем проведения научно-исследовательской работы "Разработка опытного образца экспресс-анализатора низкотемпературных свойств нефтепродуктов с улучшенными метрологическими характеристиками".

Известно изобретение, близкое к заявляемому изобретению по идее использования заданного фазового сдвига между входными и выходными сигналами колебательной системы, работающей в режиме вынужденных колебаний, для фиксации ее работы в режиме резонанса [патент РФ №2416092. Способ диэлькометрического контроля влажности материалов]. Согласно данному способу емкостной датчик влажности включают в параллельный электрический колебательный контур, который возбуждают импульсами тока с разным направлением и скоростью развертки частоты в двух тактах преобразования. При этом выделяют и усиливают отклонение амплитуды выходного сигнала контура от порогового напряжения, которое используют для регулирования амплитуды импульсов тока, определяют частоту резонанса по нулевой разности фаз между возбуждающим током и выходным сигналом контура, а по результату цифрового измерения частоты резонанса определяют влажность материала. При этом настройка на резонанс производится только два раза за цикл преобразования в процессе прямого и обратного изменения частоты импульсов тока возбуждения колебательной системы, что обеспечивает измерение определенного заданного параметра, но не может обеспечить удовлетворительную точность измерения при динамическом анализе термовязкостных свойств жидкостей.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ по патенту РФ 2263305, при осуществлении которого в термоизолированной металлической кювете с пробой исследуемой жидкости размещают термоизолированный сферический металлический зонд вибровискозиметра, снабженного устройством охлаждения-нагрева пробы. Кювета и зонд снабжены термодатчиками. Зонд вибровискозиметра с заданной вынуждающей силой приводят в режим резонансных механических колебаний, монотонно и непрерывно по времени изменяют температуру кюветы со скоростью, превышающей скорость установления процессов изменения температуры пробы. Температуру зонда, амплитуду и частоту колебаний зонда измеряют во всем заданном интервале изменения температуры кюветы и определяют плотность р и вязкость л жидкости в зависимости от ее температуры по уравнению теплопроводности жидкости и по уравнению вынужденных колебаний зонда вибровискозиметра.

В реализации способа по патенту РФ №2263305 используется внутреннее возбуждение, то есть механическая колебательная система вибровискозиметра работает в режиме автоколебаний за счет положительной обратной связи между выходом датчика положения зонда и входом устройства возбуждения колебательной системы и непрерывно отслеживает изменения резонансной частоты колебательной системы.

Недостатком этого способа является низкая точность определения текущей резонансной частоты колебаний зонда в процессе термосканирования жидкости, особенно в диапазоне ее повышенной вязкости, что соответственно приводит к недостаточной точности измерения текущих значений плотности и вязкости исследуемой жидкости в процессе анализа.

Недостаточная точность определения текущей резонансной частоты колебаний зонда в режиме автоколебаний объясняется следующим:

а) при повышении вязкости жидкости добротность механической колебательной системы существенно уменьшается, что, как известно, пропорционально уменьшает стабильность частоты автоколебаний;

б) при низкой добротности колебательной системы возможно возникновение колебаний на частоте амплитудного резонанса ωА, которая не совпадает с частотой истинного резонанса ω0, определяющей полную (в том числе присоединенную) массу колеблющегося зонда вибровискозиметра.

Из теории следует, что частота амплитудного резонанса не совпадает с частотой истинного резонанса ω0; частота ωА зависит от добротности колебательной системы и равна

где Q - добротность механической колебательной системы. Таким образом, погрешность определения истинной резонансной частоты ω0 при низкой добротности колебательной системы может быть весьма значительной [Иориш, Ю.И. Виброметрия. 2-е изд. – М.: Государственное издательство машиностроительной литературы, 1963. - с. 170];

в) при низкой добротности колебательной системы уменьшаются амплитуда колебаний зонда и, соответственно, величина выходного сигнала датчика положения зонда. Это приводит к повышению нестабильности выходного сигнала датчика положения зонда за счет действия внешних электрических, механических и акустических помех. Названные недостатки не гарантируют точность измерений при очень низкой добротности механической колебательной системы, что соответствует высокой сдвиговой вязкости исследуемой жидкости.

Техническая задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить измерительный режим механической колебательной системы на частоте истинного резонанса и тем самым обеспечить повышение точности и расширение рабочей области измерения вибровискозиметром динамической вязкости и плотности исследуемых жидкостей в зависимости от температуры при любой конечной добротности колебательной системы.

Предлагается способ внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра, при котором механическую колебательную систему зонда вибровискозиметра, снабженного датчиком положения, с заданной вынуждающей силой приводят в режим резонансных механических колебаний посредством устройства возбуждения, отличающийся тем, что выходной сигнал датчика положения зонда преобразовывают путем усиления и частотной фильтрации, непрерывно изменяют частоту колебаний устройства возбуждения до достижения резонансной частоты, которую определяют по достижении заданного на каждой частоте в рабочем диапазоне частот фазового сдвига ϕ3 между колебаниями устройства возбуждения и колебаниями выходного усиленного и частотно-отфильтрованного сигнала датчика положения, определяемого по уравнению ϕ3(ω)=ϕф(ω)+π/2, где ϕф(ω) - значение на частоте ω фазового сдвига частотно-фильтрующих цепей сигнала датчика положения зонда вибровискозиметра.

Заявляемый способ основан на том факте, что для механических колебательных систем с одной степенью свободы при резонансе сдвиг фазы колеблющейся массы относительно вынуждающей силы равен π/2 при любом значении добротности колебательной системы [см. там же]. Это следует из теоретически известной фазочастотной характеристики такой системы:

Согласно изобретению предлагается фазу выходного сигнала датчика положения зонда измерять после предварительного усиления и частотной фильтрации этого сигнала. То есть на вход устройства измерения фазового сдвига подают сигналы, находящиеся в диапазоне нижних и верхних рабочих частот вибровискозиметра от ωн до ωв, где ωн и ωв. Усиление сигнала датчика положения зонда целесообразно для достижения точного измерения сдвига фазы выходного сигнала датчика относительно колебаний вынуждающей силы при исследовании жидкостей высокой вязкости для снижения влияния электрических, механических и акустических помех на сигнал датчика малой амплитуды. Частотно-фильтрующие цепи на каждой заданной частоте ω неизбежно вносят дополнительный фазовый сдвиг, который однозначно определяется общей фазочастотной характеристикой этих цепей. Использование усиленных и частотно-отфильтрованных сигналов датчика положения зонда позволяет повысить точность измерения в том числе при низкой добротности механической колебательной системы вибровискозиметра.

Таким образом, используя режим вынужденных колебаний зонда вибровискозиметра и непрерывно изменяя частоту колебаний вынуждающей силы до значения, при котором сдвиг фазы выходного сигнала датчика положения зонда относительно колебаний вынуждающей силы составит π/2 (без учета частотно-фильтрующих цепей), можно обеспечить работу механической колебательной системы вибродатчика на частоте истинного резонанса ω0 при любом конечном значении добротности колебательной системы вибродатчика, что позволяет применить описанный способ исследования температуровязкостных свойств жидкости со сдвиговой вязкостью в широком диапазоне.

Наиболее близким по реализации к заявляемому изобретению является устройство возбуждения колебательной системы вибровискозиметра, включающее возбудитель механических колебаний зонда в виде электронного блока обеспечения возбуждения колебательной системы на ее резонансной частоте с амплитудой вынуждающей силы, не зависящей от амплитуды колебаний зонда. Выход датчика положения зонда подключен к входу устройства регистрации и управления, выполненного на базе микроконтроллера, посредством которого измеряют амплитуду колебаний зонда, их частоту, фазовый сдвиг между колебаниями зонда и колебаниями вынуждающей силы, и вычисляют температуровязкостные показатели исследуемой жидкости (патент РФ №2263305).

Заявленное устройство внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра, включающее устройство возбуждения колебаний механической колебательной системы зонда вибровискозиметра, датчик положения зонда и устройство регистрации и управления вибровискозиметра, выполненное на базе микроконтроллера, отличается тем, что выход датчика положения зонда соединен с входом электронного усилителя, выход которого соединен с входом частотно-фильтрующей цепи, выход которой соединен с микроконтроллером, выход микроконтроллера подключен к управляющему входу устройства возбуждения колебаний механической колебательной системы.

При этом в постоянной памяти программируемого микроконтроллера записаны управляющая программа для устройства возбуждения колебаний механической колебательной системы (МКС) зонда вибровискозиметра и частотно-фазовая характеристика ϕ(ω) частотно-фильтрующей цепи.

Структурная схема заявляемого устройства представлена на фигуре 1.

Здесь 1 - электрически управляемое устройство возбуждения колебаний МКС; 2 - механическая колебательная система зонда вибровискозиметра; 3 - датчик положения зонда вибровискозиметра; 4 - линейный электронный усилитель сигнала датчика положения зонда; 5 – частотно-фильтрующая цепь, содержащая линейные фильтры частот в диапазоне нижних и верхних рабочих частот МКС. Частотно-фазовая характеристика ϕ(ω) фильтрующей цепи должна быть заранее известна или экспериментально измерена; 6 - программируемый микроконтроллер, в постоянной памяти которого записаны управляющая программа для устройства возбуждения колебаний МКС и частотно-фазовая характеристика ϕ(ω) фильтрующей цепи. Устройство возбуждения 1 воздействует на МКС зонда и осуществляет внешнее возбуждение механических колебаний зонда 2, снабженного датчиком положения 3. Выход датчика положения 3 зонда соединен с входом электронного усилителя 4, выход которого соединен с входом частотно-фильтрующей цепи 5, выход которой соединен с микроконтроллером 6, выход микроконтроллера подключен к управляющему входу устройства возбуждения 1 колебаний МКС.

Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом.

Под действием выходных сигналов микроконтроллера 6 устройство возбуждения колебаний 1 механической колебательной системы зонда 2 вибровискозиметра формирует периодическую вынуждающую силу постоянной амплитуды с текущей частотой ω и начальной фазой ϕ0. Под действием этой силы на выходе датчика положения зонда 3 формируется гармонический сигнал, сдвинутый по фазе на величину ϕд(ω) относительно фазы ϕ0. Этот сигнал пропорционально усиливается усилителем 4, фильтруется по частоте посредством фильтрующей цепи 5 и подается на вход микроконтроллера 6 с результирующей фазой ϕрез(ω). Микроконтроллер 6, в памяти которого записана частотно-фазовая характеристика ϕ(ω) частотно-фильтрующей цепи, определяет разницу фаз ϕрез(ω) и ϕ0 в соответствии с заложенной в нем управляющей программой. Если эта разница равна ϕ3(ω)=ϕф(ω)+π/2, то частота выходного сигнала микроконтроллера 6, подаваемого на вход устройства возбуждения колебаний 1, соответствует частоте истинного резонанса и не изменяется. Если разница меньше, чем ϕ3(ω), то микроконтроллер 6 пошагово увеличивает частоту своих выходных сигналов, одновременно контролируя разницу указанных фаз на каждом шаге. Если разница фаз ϕрез(ω) и ϕ0 больше, чем ϕ3(ω), то микроконтроллер 6 пошагово уменьшает частоту своих выходных сигналов, одновременно контролируя разницу указанных фаз на каждом шаге. Указанную процедуру микроконтроллер 6 выполняет непрерывно, обеспечивая практически непрерывную работу колебательной системы 2 в режиме истинного резонанса, Таким образом, микроконтроллер 6 и устройство возбуждения колебаний 1 обеспечивают работу механической колебательной системы зонда вибровискозиметра в режиме вынужденных колебаний с автоматической подстройкой частоты.

Создание управляющей программы для микроконтроллера, выполняющей перечисленные функции: генерации периодических сигналов заданной низкой частоты и ее изменения с заданным шагом, измерения фазовой задержки между двумя периодическими сигналами этой частоты и выбор направления изменения частоты по заданному формальному критерию не представляет сложных инженерных проблем и с разной степенью полноты реализовано в известных аппаратно-программных комплексах.

Таким образом заявленные способ и устройство внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра позволяют повысить точность и обеспечить расширение рабочей области определения текущих значений плотности и динамической вязкости исследуемых жидкостей путем обеспечения измерительного режима механической колебательной системы вибровискозиметра на частоте истинного резонанса.

1. Способ внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра, при котором механическую колебательную систему зонда вибровискозиметра, снабженного датчиком положения зонда, с заданной вынуждающей силой приводят в режим резонансных механических колебаний посредством устройства возбуждения, отличающийся тем, что выходной сигнал датчика положения зонда преобразовывают путем усиления и частотной фильтрации, непрерывно изменяют частоту колебаний устройства возбуждения до достижения резонансной частоты, которую определяют по достижении заданного на каждой частоте в рабочем диапазоне частот фазового сдвига ϕз между колебаниями устройства возбуждения и колебаниями выходного усиленного и частотно-отфильтрованного сигнала датчика положения, определяемого по уравнению ϕз(ω)=ϕф(ω)+π/2, где ϕф(ω) - значение на частоте ω фазового сдвига частотно фильтрующих цепей сигнала датчика положения зонда вибровискозиметра.

2. Устройство внешнего резонансного возбуждения механической колебательной системы вибровискозиметра, включающее устройство возбуждения колебаний механической колебательной системы зонда вибровискозиметра, датчик положения зонда и устройство регистрации и управления вибровискозиметра, выполненное на базе микроконтроллера, отличающееся тем, что выход датчика положения зонда соединен с входом электронного усилителя, выход которого соединен с входом частотно фильтрующей цепи, выход которой соединен с микроконтроллером, выход микроконтроллера подключен к управляющему входу устройства возбуждения колебаний механической колебательной системы при этом в постоянной памяти микроконтроллера записаны управляющая программа для устройства возбуждения колебаний механической колебательной системы зонда вибровискозиметра и частотно-фазовая характеристика ϕ(ω) частотно-фильтрующей цепи.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий и сооружений. Сущность: осуществляют проведение технического осмотра, инструментальное измерение геометрических характеристик элементов фермы в их опасных сечениях; выявление условий опирания и крепления элементов фермы, схем обогрева их поперечных сечений; установление марки стали фермы, характеристик металла сопротивлению на сжатие и растяжение, определение величины нагрузки оценочного испытания на стальную ферму, схем ее приложения, интенсивности силовых напряжений в металле в опасных сечениях элементов стальной фермы, определение времени наступления предельного состояния по признаку потери несущей способности элементов стальной фермы под испытательной нагрузкой оценочного огневого испытания.

Изобретение относится к технологии определения качества смазочных масел, в частности к определению влияния продуктов окисления на индекс вязкости. Способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов, при котором испытывают пробу смазочного материала в присутствии воздуха с перемешиванием постоянного объема при оптимальной температуре, выбранной в зависимости от базовой основы смазочного материала и группы эксплуатационных свойств.

Изобретение относится к области измерений. Сущность: осуществляют кратковременное нагружение твердого или жидкого образца ударным импульсом до возникновения в нем разрыва или откола.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения радиуса пучка излучения. Предложенный способ включает в себя этапы, на которых источник (2) пучка (20) излучения возбуждает (S1) нагреванием эталон (1) периодическим образом с частотой (f) для получения периодического теплового возбуждения эталона (1).

Гигрометр // 2587527
Изобретение относится к аналитическому приборостроению и предназначено для измерения объемной доли влаги (ОДВ) в газах. Гигрометр предназначен для измерения объемной доли влаги, использующий кулонометрическую ячейку.

Изобретение относится к области нанотехнологий и молекулярной биологии. Предложен способ детекции проникновения углеродных нанотрубок (УНТ) в биологическую ткань, геном клеток которой содержит промотор гена теплового шока, сшитый с кодирующей областью дрожжевого транскрипционного фактора Gal4, и генетическую репортерную конструкцию UAS-GFP.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для активного одностороннего теплового контроля металлических, композиционных и др.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при проведении наружной тепловизионной съемки для диагностики состояния строительных сооружений и энергетических объектов.

Изобретение относится к области наноэлектроники и может быть использовано в различных областях наноиндустрии. Заявлен способ исследования температурной зависимости электрического сопротивления пленочных образцов при нагреве.

Изобретение относится к устройству для оценки термомеханической усталости материала, который подвергается воздействию горячего теплового потока. Устройство содержит образец для испытаний, имеющий "горячую" стенку с наружной поверхностью, которая подвергается воздействию теплового потока, и внутренней поверхностью, от которой отходят параллельные полосы, прикрепленные к этой внутренней поверхности и образующие между собой параллельные каналы; промежуточную часть, имеющую параллельные ребра, форма и размеры которых обеспечивают возможность их вставки в указанные каналы между полосами с образованием прохода в области внутренней поверхности горячей стенки для циркуляции охлаждающей жидкости.

Изобретение относится к области авиационно-космической техники. Способ определения аэродинамического нагрева натуры в опережающих летных исследованиях на модели включает определение высоты и скорости полета модели, теплопроводности, объемной теплоемкости и степени черноты материала ее теплозащиты, а также аэродинамического теплового потока на наружной поверхности натуры в сходственных с моделью точках из условия подобия в этих точках распределений температуры в материалах теплозащиты модели и натуры. Температуру и кондуктивный тепловой поток на наружной поверхности модели определяют из решения интегральных уравнений по измеренным в материале теплозащиты с помощью термопар температурам. Последовательно определяют высоту полета модели, статические температуру и давление воздушного потока на высоте полета модели, теплопроводность материала теплозащиты модели, объемную теплоемкость материала теплозащиты модели и степень черноты материала теплозащиты модели. В материале теплозащиты модели устанавливают термопары и проводят опережающие летные исследования на модели. После проведения испытаний последовательно определяют на наружной поверхности модели температуру, кондуктивный тепловой поток и аэродинамический тепловой поток. Изобретение направлено на повышение точности определения аэродинамического нагрева натуры. 5 ил.

Изобретение относится к испытаниям древесностружечных плит, а именно к способу определения незавершенности процесса отверждения термореактивного связующего древесных частиц в пределах толщи плиты. Сущность: осуществляют отбор образцов материала, подвергающихся физическому воздействию. Отобранные из толщи готовой древесностружечной плиты образцы материала подвергаются изгибно-крутильным колебаниям на частоте 1…2 Гц в диапазоне температур от комнатной до 270…300°C с целью получения температурных зависимостей величины динамического модуля сдвига и по скачку динамического модуля сдвига вблизи температуры, соответствующей температуре отверждения термореактивного связующего, определяют незавершенность процесса отверждения термореактивного связующего древесностружечной плиты. Технический результат: возможность проведения непосредственного лабораторного контроля наличия недоотвержденного термореактивного связующего в толще древесностружечной плиты. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для определения механизма процессов окисления товарных смазочных масел или механизма старения работающих. Способ определения интенсивности процессов окисления смазочных масел включает нагревание пробы испытуемого смазочного масла постоянной массы, перемешивание, фотометрирование, определение коэффициента поглощения светового потока окисленным смазочным маслом и испаряемости взвешиванием до и после испытания. Затем осуществляют построение графических зависимостей, по которым определяют параметры процессов окисления. При этом пробы смазочного масла постоянной массы термостатируют минимум при трех температурах с перемешиванием, через установленное постоянное время пробу окисленного смазочного масла взвешивают, определяют массу испарившегося масла и коэффициент испаряемости как отношение массы испарившегося масла к массе пробы до испытания. Далее отбирают часть окисленной пробы для фотометрирования и определения коэффициента поглощения светового потока. Затем по полученным данным коэффициента поглощения светового потока и коэффициента испаряемости определяют показатель термоокислительной стабильности как их сумму, определяют приращение скорости изменения показателя термоокислительной стабильности как частное от деления приращения показателя термоокислительной стабильности за установленное постоянное время к этому времени окисления. После чего строят графические зависимости показателя термоокислительной стабильности и приращения скорости его изменения от времени окисления и приращения скорости изменения показателя термоокислительной стабильности от коэффициента поглощения светового потока, по которым определяют интенсивность процессов окисления от времени окисления, коэффициента поглощения светового потока и температуры окисления. Техническим результатом является повышение информативности способа за счет оценки влияния продуктов окисления на интенсивность процессов окисления. 4 ил.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. При осуществлении способа испытывают пробы смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха, при оптимальных температурах ниже критической, выбранных в зависимости от базовой основы смазочного материала и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления, причем через равные промежутки времени отбирают пробу окисленного смазочного материала, фотометрируют ее, определяют параметры термоокислительной стабильности и проводят оценку процесса окисления. При этом пробы смазочного материала постоянной массы испытывают как с перемешиванием, так и без перемешивания, при фотометрировании определяют оптическую плотность, часть термостатированной пробы используют для измерения кинематической вязкости при температурах 40 и 100°C, определяют индекс вязкости, часть пробы используют для определения противоизносных свойств, а термоокислительную стабильность исследуемого смазочного материала определяют по показателю отношения произведения оптической плотности и десятичного логарифма индекса вязкости к показателю противоизносных свойств, строят графические зависимости показателя термоокислительной стабильности от оптической плотности термостатированного смазочного материала при его испытании с перемешиванием и без перемешивания, по которым определяют влияние продуктов окисления и температурной деструкции на величину показателя термоокислительной стабильности. Достигается повышение информативности способа определения термоокислительной стабильности смазочных материалов за счет учета температуры испытания, изменения оптической плотности, индекса вязкости и триботехнической характеристики.1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к компьютерным системам диагностики производственных объектов. В частности, предложена интеллектуальная информационная система технической диагностики состояния подвижных миксеров, которая включает подвижной миксер с тензодатчиками и компьютер технолога со специализированным программным обеспечением. При этом система реализована на основе аппарата нейронных сетей для обработки первичных данных о состоянии подвижных миксеров и экспертной системой для генерации управляющих рекомендаций относительно текущего состояния и типа ремонта подвижных миксеров. Специализированное программное обеспечение включает в себя нейросетевой программный анализатор термограмм подвижных миксеров, реализующий многосегментную архитектуру многослойных нейронных сетей, при этом специализированное программное обеспечение включает в себя модуль нейросетевого прогнозирования изменений состояния подвижных миксеров. Кроме того, система содержит тепловизоры для диагностики текущего состояния футеровки подвижных миксеров без вывода их из эксплуатации. Предлагаемая система обеспечивает: высокую точность определения фактического состояния футеровки подвижных миксеров; высокую оперативность диагностики состояния футеровки подвижных миксеров; диагностику технического состояния подвижных миксеров без вывода их из эксплуатации; прогнозирование степени износа футеровки, с возможностью планирования ремонта подвижных миксеров; накопление полученного опыта с последующим его анализом. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам и методам получения углеродных волокнистых материалов путем термохимической обработки волокнистых гидратцеллюлозных (ГЦ-)материалов и к способам выбора ГЦ-волокон в качестве исходного сырья для производства углеродных волокнистых материалов. Способ селекционной оценки ГЦ-волокон как прекурсора при получении углеродных волокон, включающий нагревание гидратцеллюлозных волокон, исследование их термохимического превращения в углеродные волокна и определение физико-механических свойств, отличающийся тем, что испытуемые ГЦ-волокна подвергают дериватографическому анализу в сопоставлении с аналогичным анализом ГЦ-образца волокна - эталона, а по результатам сопоставительной оценки полученных данных проводят отбор испытуемых ГЦ-волокон, наиболее близких эталонному ГЦ-волокну по ходу пиролиза, затем отобранное ГЦ-волокно тестируют на процесс термохимического превращения в углеродное волокно по технологии получения эталонного образца и корректируют режим технологии получения углеродного волокна испытуемого волокна. Изобретение обеспечивает высокую эффективность селекционной оценки ГЦ-волокон как прекурсора углеродных волокон и оптимизацию технологического процесса при производстве углеродных волокон на основе нового гидратцеллюлозного сырья. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Держатель нанокалориметрического сенсора для измерения теплофизических параметров образца, а также структуры и свойств его поверхности дает возможность проведения экспериментов с одновременным использованием данных методов, что позволяет проводить in-situ исследования структуры и свойств поверхности, а также теплофизических свойств материалов различного типа с возможностью одновременного снятия базовой линии. Устройство представляет собой приставку к сканирующей головке атомно-силового микроскопа, совмещенную с прецизионным XY столиком. На столике имеется возможность жесткого пространственного крепления нанокалориметрического чипа и электрической платы, обеспечивающей переход от 14-контактного разъема коннекторасенсора к 25-контактному разъему D-Sub блока управления нанокалориметра. Дополнительно на данном держателе реализована возможность закрепления термопары вблизи рабочей области нанокалориметра. Технический результат - снижение уровня шумов в электрических сигналах. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-03 2017-01-12T00:59:31
Наверх