Способ и устройство для изготовления цилиндрической детали из композитного материала

Изобретение относится к способу изготовления цилиндрической детали из композитного материала и к устройству для литья под давлением. Согласно способу размещают волокнистую структуру (Р) на горизонтальной оправке. Устанавливают кольцевую литейную форму вокруг волокнистой структуры и оправки. Подают в оболочку смолу через первый осевой конец при поддержании на втором осевом конце оболочки давления, меньшего давления подачи смолы. Оболочка удерживается в горизонтальном или, по существу, горизонтальном положении. Второй осевой конец содержит по меньшей мере два вытяжных сектора в форме кольцевых секторов, каждый из которых независимо удерживают при давлении, меньшем упомянутого давления подачи. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых изделий при упрощении обслуживания литейной формы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к изготовлению цилиндрической детали, в частности осесимметричной, из композитного материала, содержащего волокнистую усилительную структуру, залитую органической полимеризованной основой.

ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Способ изготовления деталей из композитного материала состоит, прежде всего, в изготовлении предварительно отформованной заготовки детали с волокнами, ориентированными в одном или нескольких направлениях в зависимости от желаемого механического сопротивления. Волокнистая структура затем размещается в закрытой литейной форме для пропитки синтетической смолой, которую в жидком состоянии подают под давлением в литейную форму. Затем смола полимеризуется. Эта технология известна под названием «литье под давлением» или под акронимом RTM английского обозначения resin transfer molding. Подача смолы и удаление газа между волокнами в литейной форме могут быть обеспечены созданием разрежения на стороне, противолежащей инжекционной стороне.

Известно изготовление по такой технологии цилиндрических деталей, таких как кожухи вентиляторов турбореактивного двигателя. Кожух 1 изображен на Фиг.1. Он выполнен в виде единой детали осесимметричной формы с цилиндрической частью 1С непостоянной толщины от одного конца к другому, в частности с увеличением толщины в области, обдуваемой лопастями вентилятора для поглощения ударной энергии в случае отрыва лопасти. Эта цилиндрическая часть содержит два радиальных и наружных фланца 2В и 2D. Входной и выходной элементы гондолы вентилятора двигателя присоединены к кожуху этими фланцами.

Изготовление этой детали включает, в частности, изготовление предварительно отформованной заготовки детали путем намотки соответствующей волокнистой структуры на цилиндрическую оправку для придания формы фланцам. Волокнистая структура может быть выполнена, например, объемным тканьем с увеличивающейся толщиной, как описано, например, в патенте ЕР 1961923 Заявителя. Предварительно отформованная трубчатая заготовка образует таким образом единую деталь кожуха, содержащую, при необходимости, усиливающие части, соответствующие фланцам.

Затем элементы литейной формы размещают на предварительно отформованной заготовке для ее закрывания в оболочке. Предусмотрено радиальное сдавливание предварительно отформованной заготовки для уменьшения вспучивания волокнистой структуры. Оболочка на осевом конце цилиндрической части на уровне фланца содержит средство подачи смолы с одним или несколькими отверстиями для впрыска, распределенными вдоль края оболочки вокруг оси цилиндра. При необходимости, распределительные каналы соединены с этими инжекторами. На другом конце, также на уровне фланца, выполнена кольцевая полость в продолжение предварительно отформованной заготовки с вытяжными отверстиями для соединения с вакуумным насосом.

Для обеспечения равномерного заполнения оболочки литейной формы и равномерного поступления смолы вдоль периферии литейной формы после изготовления предварительно отформованной заготовки и закрывания литейной формы ее обычно устанавливают вертикально со средствами подачи смолы в нижнюю часть и кольцевым вытяжным каналом на верхней части. Таким образом, смола поступает в оболочку вдоль предварительно отформованной заготовки, образующей фланец в ее нижней части, затем смола постепенно и равномерно поднимается до верхнего фланца, сообщающегося с вытяжным каналом.

Такой способ впрыска смолы дает хорошие результаты по скорости и равномерности заполнения оболочки литейной формы.

Однако встречаются следующие проблемы: с одной стороны, установка предварительно отформованной путем намотки волокнистой структуры на внутреннюю оправку трубчатой заготовки и соединение литейной формы являются операциями, которые выполняются при размещении детали в горизонтальном положении и, с другой стороны, кожухи вентиляторов турбореактивных двигателей средней и большой мощности имеют большие размеры с диаметром по меньшей мере в два метра. Отсюда следует, что техническое обслуживание литейной формы, которая может весить от 5 до 25 тонн, является весьма сложной операцией с рисками SSE (здоровье-безопасность-окружающая среда) для операторов, которая требует, кроме того, использования дорогостоящего оборудования.

Решение могло бы состоять в сохранении литейной формы горизонтальной в процессе ее заполнения. Проведенные исследования, к сожалению, показали недостаточное распределение смолы, как изображено на Фиг. 2. Литейная форма 4 содержит литейную оболочку, внутри которой предварительно отформованная оболочка удерживается в сжатом состоянии. Форма содержит центральную кольцевую секцию 40 между двумя коаксиальными цилиндрическими стенками. Первый конец 41 оболочки, предназначенный для изготовления радиального фланца, содержит средства питания смолой - инжекторы 41а, 41b и т.д., распределенные по окружности первого конца 41. Второй конец 42, противолежащий первому, также предназначен для изготовления радиального фланца. Вытяжной кольцевой канал 42е открыт вдоль второго конца. Инжекционные средства 41а, 41b … сообщаются с неизображенным источником жидкой смолы под давлением, а вытяжной канал 42е соединен с вакуумным насосом. Три схемы чертежа изображают три этапа заполнения оболочки с пропиткой предварительно отформованной заготовки, которую она содержит.

Смола R изображена заштрихованными зонами. Распределение жидкости R осуществляется от первого конца 41, но вследствие гравитации нижняя часть предварительно отформованной волокнистой заготовки в оболочке 40 полностью пропитывается раньше верхней части. На центральной схеме жидкость R поднимается вдоль вытяжного канала 42е на противоположном конце 42. Испытания показали, как изображено на правой схеме, что зона Р', по меньшей мере, в верней части предварительно отформованной заготовки вблизи вытяжного канала 42е мало или плохо пропитана.

Действительно, в верхней части литейной формы в горизонтальном положении уровень смолы трудно доходит до вытяжного канала 42е, так как вытяжной канал заполнен смолой, поступившей из нижней части до того, как уровень смолы его достигнет. Плохая пропитка приводит к менее надежным и неприемлемым механическим свойствам в рассматриваемой зоне.

ОБЪЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является удерживание литейной формы без ее поворота на 90° в вертикальном положении при улучшении ее заполнения.

В соответствии с изобретением эта задача решается способом изготовления цилиндрической детали из композитного материала, включающим следующие этапы:

размещают волокнистую структуру на горизонтальной оправке,

формируют кольцевую литейную форму вокруг волокнистой структуры и оправки,

подают смолу в оболочку через первый осевой конец при поддержании второго осевого конца оболочки при давлении, меньшем давления подачи смолы, при этом оболочку формы удерживают в горизонтальном или, по существу, горизонтальном положении, причем способ отличается тем, что второй конец содержит по меньшей мере два вытяжных сектора в форме кольцевых секторов, каждый из которых независимо удерживают при давлении, меньшем давления подачи смолы.

Разделение вытяжного канала на секторы позволяет независимо контролировать заполнение оболочки в зонах, где вытяжные секторы находятся на линии впрыска. Этот контроль заполнения позволяет восстановить равномерное распределение жидкости в предварительно отформованной волокнистой заготовке, которое получают в вертикальном положении формы.

Предпочтительно, лучше также контролируется распределение жидкости в процессе заполнения при подаче смолы в оболочку по меньшей мере двумя инжекторами, распределенными по окружности первого осевого конца. В этом случае, предпочтительно, упомянутые вытяжные секторы второго конца размещены каждый на линии инжектора первого конца. Таким образом, центрируя вытяжные секторы напротив точек инжекции, обеспечивают более равномерное прохождение смолы через предварительно отформованную заготовку.

Изобретение относится также к устройству литья под давлением для осуществления способа изготовления цилиндрической детали с концевой стенкой литейной оболочки, снабженной, по меньшей мере, вытяжным каналом, отличающемуся тем, что упомянутый вытяжной канал выполнен по меньшей мере в виде двух независимых кольцевых секторов. В частности, вытяжной канал является кольцевым, по меньшей мере, с двумя кольцевыми секторами, разделенными поперечными перегородками.

Этот вариант воплощения является особенно простым при внедрении и не требует существенной переделки установки для литья.

Изобретение предназначено, в особенности, для изготовления цилиндрической детали, такой как кожух турбомашины, по меньшей мере, с фланцем на осевом конце, при этом упомянутая концевая стенка образует фланец.

В таком исполнении кольцевой сектор, образующий вытяжку, может быть образован или на входной радиальной части упомянутой стенки, образующей фланец, или на выходной радиальной части упомянутой стенки, образующей фланец, либо также на продольной части стенки, образующей фланец. Вытяжка может быть также образована комбинацией этих кольцевых секторов.

В предпочтительном варианте воплощения устройство для литья содержит на первом конце по меньшей мере два инжектора для смолы, при этом упомянутые кольцевые секторы, образующие вытяжку, расположены каждый на линии инжектора и центрованы относительно него.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает в изометрии вид кожуха вентилятора турбореактивного двигателя;

Фиг.2 схематично изображает три последовательных этапа заполнения оболочки для литья под давлением цилиндрической детали, расположенной горизонтально, без использования способа по изобретению.

Фиг.3 изображает в осевом разрезе по III-III Фиг.4 вариант изготовления второго конца устройства для литья с вытяжным каналом по изобретению;

Фиг.4 изображает поперечный разрез по IV-IV Фиг.3 второго конца устройства для литья под давлением.

Фиг.5 представляет схему, иллюстрирующую эволюцию фронта смолы в процессе заполнения формы для литья и пропитку предварительно отформованной заготовки.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На Фиг.3 и 4, которые представляют частичные виды устройства 140 для литья по изобретению, изображена предварительно отформованная заготовка Р, сжатая внутри цилиндрических стенок - внутренней 140int и внешней 140ext.

Предварительно отформованная заготовка имеет волокнистую структуру, которая была предварительно намотана на оправку, которая образует внутреннюю стенку 140int.

Волокнистая структура может быть однонаправленного типа (ID), например образованной намоткой нити или жгута, двухмерного типа (2D), например образованной укладкой волокнистых слоев, или трехмерной (3D), например образованной тканьем, плетением, или объемным вязаньем, или наложением и связью между ними волокнистыми слоями.

В последнем случае волокнистые слои могут быть соединены между собой механическими элементами, проходящими через слои. Это может быть получено прокалыванием с перемещением волокон из плоскости слоев путем введения нитей или жестких элементов (иголок или тяг) через слои либо также сшиванием. Пример волокнистой структуры описан в заявке на патент ЕР 1961923.

На Фиг. 3 второй осевой конец 142 со стороны вытяжного канала содержит радиальное пространство, выполненное между радиальными концевыми стенками элементов литейной формы 140'int и 140'ext. В этом пространстве находится радиальная часть Pb, образующая фланец предварительно отформованной заготовки Р. Предварительно отформованная заготовка неполностью заполняет это радиальное пространство. Канал вакуумирования оболочки - вытяжной канал - выполнен между радиальной частью Pb и стенками оборудования.

Этот вытяжной канал в соответствии с изобретением разделен на несколько вытяжных каналов, в данном случае в качестве примера шесть секторов 142 e1-е6 разделены радиальными перегородками 143. Перегородки могут быть выполнены различным образом.

В соответствии с вариантом воплощения несколько канавок в виде дуг окружности выполнены в оборудовании по окружности второго осевого конца 142 в продольной части 140"ext стенки, образующей фланец.

В соответствии с другим вариантом воплощения в оборудовании выполнена непрерывная кольцевая канавка, а разделительные средства, образующие перегородки, такие как вставки или пена, размещены внутри канавки.

Вытяжные секторы изображены на Фиг. 4. Вытяжные секторы изолированы таким образом одни от других и сообщаются каждый независимо с входом одного или нескольких вакуумных насосов, которые обеспечивают разрежение относительно источника смолы на другом конце литейной формы. На этом другом конце, не изображенном на чертеже, расположены несколько не изображенных на чертеже инжекторов смолы по окружности литейной формы.

Вытяжные секторы в форме кольцевых секторов могут быть также выполнены на входной радиальной части 140'ext стенки оборудования, образующей фланец, либо также на выходной радиальной части 140'int упомянутой стенки.

Вытяжные секторы могут быть также выполнены не только в одной стенке, но и с той и другой стороны.

Предпочтительно, впрыскивание смолы осуществляется количеством инжекторов, идентичным количеству вытяжных секторов.

Кроме того, каждый сектор расположен на линии точки впрыска и расположен по центру относительно этой точки так, чтобы обеспечить наиболее равномерное поступление смолы через предварительно отформованную заготовку.

Заполнение устройства осуществляется следующим образом. После установки на место предварительно отформованной заготовки, закрывания оболочки литейной формы и, при необходимости, сжатия заготовки путем радиального сближения наружных элементов литейной формы с внутренними элементами вводят смолу под давлением одновременно всеми инжекторами, расположенными с первой стороны. Одновременно в различных вытяжных секторах поддерживают разрежение. Эффект разрежения в каждом из секторов независимо от других позволяет компенсировать эффект гравитации по фронту передвижения смолы.

На Фиг.5 представлен пример динамики во времени фронта смолы вдоль волокнистой структуры между первым впрыскивающим концом и вторым концом с вытяжными секторами. На протяжении 542 сек, соответствующем заполнению, путем моделирования была определена форма фронта в 10 точках от t1 до t10 от начала впрыскивания до конца заполнения. Констатируется, что фронт смолы равномерно перемещается, по существу, перпендикулярно оси оборудования.

1. Способ изготовления цилиндрической детали из композитного материала, включающий следующие этапы:

a. размещают волокнистую структуру (Р) на горизонтальной оправке,

b. устанавливают кольцевую литейную форму вокруг волокнистой структуры и оправки,

c. подают в оболочку смолу через первый осевой конец (141) при поддержании на втором осевом конце (142) оболочки давления, меньшего давления подачи смолы, при этом оболочка удерживается в горизонтальном или, по существу, горизонтальном положении, отличающийся тем, что второй осевой конец (142) содержит по меньшей мере два вытяжных сектора (142е1, 142е2…) в форме кольцевых секторов, каждый из которых независимо удерживают при давлении, меньшем упомянутого давления подачи.

2. Способ по п.1, в котором оболочка питается смолой по меньшей мере из двух инжекторов, распределенных по окружности первого осевого конца (141).

3. Способ по п 2, в котором упомянутые вытяжные секторы (142е1, 142е2) расположены каждый в продолжение инжекторов первого конца.

4. Устройство для литья под давлением для осуществления способа по одному из пп.1-3 для изготовления цилиндрической детали, содержащее крайнюю стенку литейной формы, снабженную вытяжным каналом, отличающееся тем, что упомянутый вытяжной канал образован по меньшей мере двумя независимыми кольцевыми секторами (142е1, 142е2, …).

5. Устройство по п.4, в котором вытяжной канал выполнен в виде по меньшей мере двух кольцевых секторов, разделенных поперечными перегородками (143).

6. Устройство по одному из пп.4-5 для изготовления такой детали, как кожух турбомашины, содержащий по меньшей мере один фланец на осевом конце, при этом упомянутый второй осевой конец (142) образует фланец.

7. Устройство по п.6, содержащее кольцевой сектор, образующий вытяжку, выполненную на входной радиальной части упомянутой стенки, образующей фланец.

8. Устройство по одному из пп.4-7, содержащее кольцевой сектор, образующий вытяжку, выполненную на выходной радиальной части упомянутой стенки, образующей фланец.

9. Устройство по одному из пп.4-8, содержащее кольцевой сектор, образующий вытяжку, выполненную на продольной части стенки, образующей фланец.

10. Устройство по одному из пп.4-9, содержащее на первом конце по меньшей мере два инжектора смолы, при этом упомянутые кольцевые секторы образуют вытяжки, расположенные каждая на линии инжектора по его центру.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способу для изготовления части из композитного материала путем впрыска смолы в волокнистую структуру. Устройство содержит первый штамп, представляющий собой две смежные поддерживающие поверхности, образующие входной угол (A) между ними.

Изобретение относится к способу изготовления изделия из композиционного материала, содержащего полимерную матрицу, армированную волокнистой структурой. Способ включает в себя этапы, на которых волокнистую структуру укладывают на опору, образующую формовочную поверхность, закрывают ее контрформой и уплотняют структуру посредством сближения поверхности контрформы и поверхности опоры.

Изобретение относится к устройству для изготовления деталей, а также к способу изготовления корпуса турбомашины. Устройство содержит жесткую форму и контрформу, ограничивающие пространство, предназначенное для размещения заготовки, выполненной из плетеных волокон.

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления армированных волокнами листов препрега, способу эксплуатации установки и к применению установки.

Изобретение относится к композитному формованному изделию и к способу производства пористого формованного изделия. Композитное формованное изделие содержит по меньшей мере один полиамидный армирующий слой, состоящий из полиамидной матрицы и армирующих волокон.

Изобретение относится к способу и устройству изготовления заготовок из армированного волокном синтетического материала. На первом шаге непрерывно подаваемые слои волокнистого материала пластически деформируют поперечно определенным образом, а на втором шаге полученный профиль целенаправленно изгибают путем продольного пластического деформирования, причем радиус продольного пластичного деформирования является регулируемым.

Изобретение относится к области строительства и касается композитных изделий и способа их изготовления. Способ включает изготовление слоя, содержащего формуемый листовой материал, изготовление основы, наложение слоя листового материала на поверхность основы и прессование листового материала с основой, причем основа представляет собой материал, структура которого имеет открытые ячейки, такой, что газ и/или пар можно вытеснять из нее в процессе прессования, и часть листового материала во время прессования перетекает на поверхность основы.

Изобретение относится к способу изготовления панели из многослойного композиционного материала. .

Изобретение относится к способу изготовления изделия из полимерного композиционного материала, например рельефного заполнителя, путем пластического деформирования термопластичного препрега.

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал.

Изобретение относится к способу термического компрессионного формования для изготовления изделий из композиционных материалов. Техническим результатом является минимизация образования поверхностных дефектов изделий. Технический результат достигается способом термического компрессионного формования для изготовления изделий из композиционных материалов, который включает стадии, на которых обеспечивают пресс-форму с формованными поверхностями, в которой образована негативная форма изделия, подлежащего изготовлению. Определяют объем изделия, подлежащего изготовлению. Рассчитывают массу полуфабриката листового формовочного материала (SMC), подлежащего введению в пресс-форму, на основе объема изделия, подлежащего изготовлению. При этом полуфабрикат SMC содержит один или несколько листов композиционного материала, содержащего матрицу из термически отверждаемой смолы и углеродные волокна. Рассчитывают, на основе рассчитанной массы полуфабриката SMC, размер поверхностей полуфабриката SMC, покрывающих формованные поверхности пресс-формы, когда полуфабрикат SMC введен в пресс-форму. Предварительно нагревают пресс-форму до температуры, позволяющей обеспечить отверждение термически отверждаемой смолы. Вводят полуфабрикат SMC в пресс-форму. Причем поверхности полуфабриката SMC покрывают формованные поверхности пресс-формы в процентной доле, составляющей от более 80% до менее чем или равной 99%. Закрывают пресс-форму, располагают пресс-форму в автоклаве, осуществляют цикл компрессии в автоклаве в соответствии с заданной зависимостью давления от времени, открывают пресс-форму и извлекают изделие. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к турбомашиностроению и может быть использована при изготовлении турбовентиляторных или турбореактивных двигателей воздушных судов. Осуществляют удерживание нагретой листовой заготовки (7) посредством приспособления, имеющего форму, подобную раме. Листовая заготовка включает основные волокна (71), расположенные параллельно друг другу, и вспомогательные волокна (72), расположенные параллельно друг другу, и смолу, связывающую волокна. Основные (71) и вспомогательные (72) волокна перекрещиваются друг с другом. Прижимают листовую заготовку к форме (6b) для лопасти вентилятора при направлении основных волокон (71), выровненном относительно продольного направления (Y) формы (6b) для лопасти вентилятора. Также предметом изобретения является устройство для изготовления лопастей, содержащее приспособление для удерживания заготовки и прижимающее устройство. Обеспечивается предотвращение возникновения сморщивания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления лопасти вентилятора и к устройству для его реализации. Осуществляют нагревание листовой заготовки c последующим прижатием к форме для лопасти вентилятора. Листовая заготовка включает в себя основные волокна, расположенные параллельно друг другу, вспомогательные волокна, расположенные параллельно друг другу так, что они перекрещиваются с основными волокнами, и смолу, которая связывает волокна. Форма (6b) для лопасти вентилятора имеет такую конфигурацию, что ее длина в продольном направлении вдоль поверхности ее центральной части (64х) в направлении ширины меньше ее длины в продольном направлении вдоль поверхности ее концевых частей (64y) в направлении ширины. При прижатии листовой заготовки (7) к форме (6b) для лопасти вентилятора центральная часть (7х) листовой заготовки (7) в направлении ее ширины в концевой части (7а) в продольном направлении вытягивается с большим усилием, чем концевые части (7y) листовой заготовки (7) в направлении ее ширины в концевой части (7а) в продольном направлении формы для лопасти вентилятора. Обеспечивается предотвращение возникновения сморщивания. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к изготовлению многослойных материалов с сотовым сердечником для применения в автомобильных конструкциях. Способ изготовления полуобработанного изделия с сотовым сердечником для изготовления многослойной детали включает: обеспечение сотового сердечника, смачивание сотового сердечника в зоне деформации стенок сотового сердечника, сморщивание сотового сердечника в зоне деформации, при этом смачивание сотового сердечника выполняют путем его окунания в заполненную жидкостью емкость, причем зона деформации расположена в концевой области стенок сотового сердечника. Изобретение обеспечивает создание полуобработанного изделия, имеющего меньше или не имеющего никаких отпечатков сердечника на поверхности для применения в качестве детали механического транспортного средства. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и может найти применение, в частности, при изготовлении хоккейной клюшки, строительных каркасов. Способ включает операции: берут листы препрега из пропитанного связующим углеродного волокна и раскраивают их на заготовки элементов клюшки в виде рукоятей и крючков. Далее отдельно формируют пакет для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку. Затем соединяют крюки и рукояти в клюшки, удаляя из рукоятей оправки, при этом в освободившуюся полость в заготовке рукояти помещают нейлоновый пакет. Помещают заготовки клюшек в пресс-формы и производят их полимеризацию посредством прямого прессования нагревом пресс-форм и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет заданного давления и последующего охлаждения сформованных клюшек. Затем извлекают сформованные клюшки из пресс-форм и подвергают их внешней отделке. Технический результат, достигаемый способом по изобретению, заключается в получении более простой формы будущей клюшки и обеспечивании возможности получения высокого качества клюшки в виде таких физико-механических свойств, как прочность и изгибаемость.

Изобретение относится к способу изготовления композитной фасонной части, в частности для ветроэнергетической установки. Техническим результатом является повышение прочности и жесткости композитной части. Технический результат достигается способом изготовления композитной фасонной части, которая включает в себя термопластичный пластик и волокнистую композитную заготовку. Способ включает предоставление термопластичного пластика и волокнистой композитной заготовки с гибкой системой волокон, выполненной в виде плетеной структуры. Распределение термопластичного пластика в виде задающего форму сердцевинного материала в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры системе волокон и их соединение. Причем гибкая, выполненная в виде плетеной структуры система волокон в соединении с задающим форму сердцевинным материалом имеет пересекающиеся волокна, которые ориентированы друг относительно друга и имеют в точке пересечения угол волокна, который составляет от 10° до 90°, в частности от 30° до 60°. Предпочтительно волокна ориентированы друг относительно друга под углом волокна в 45° с диапазоном отклонения в ±5°. Выполненная в виде плетеной структуры система волокон в соединении образует наружный функциональный слой композитной фасонной части. При этом термопластичный пластик предоставляют в виде нити, а гибкую, выполненную в виде плетеной структуры систему волокон предоставляют в виде рукавообразной, выполненной в виде плетеной структуры системы волокон. Причем термопластичный пластик в виде задающего форму сердцевинного материала распределяют в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры системе волокон волокнистой композитной заготовки, за счет того, что его в виде мягкой нити вводят в рукав выполненной в виде плетеной структуры системы волокон. При затвердевании мягкой нити термопластичный пластик в виде наружного функционального слоя композитной фасонной части образует соединение с выполненной в виде плетеной структуры системой волокон. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления по существу чашевидной армированной волокном полимерной детали. Техническим результатом является повышение гибкости при формовании подлежащей изготовлению полимерной детали. Технический результат достигается способом изготовления чашевидной армированной волокном полимерной детали, в котором закладывают заготовку в формующее устройство, с верхней матрицей и нижней матрицей, и затем закрывают формующее устройство для формования заготовки. Причем заготовка состоит из пропитанного матричным материалом волокнистого материала – препрега. При этом заготовку предварительно нагревают с помощью нагревательного устройства, а формующую поверхность формующего устройства при заложенной заготовке охлаждают до температуры ниже примерно 10°С и/или предварительно обеспечивают ее охлажденное состояние с помощью охлаждающего устройства. При этом после формования заготовки ее извлекают из формующего устройства и помещают в устройство отверждения, в котором одновременно производят термическое отверждение и уплотнение заготовки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к стойкому к проникновению изделию, которое может использоваться для производства защитной одежды, такой как бронежилеты, шлемы, а также щитов или элементов брони, а также к способу его производства. Изделие содержит по меньшей мере одну тканую тканевую структуру (3), имеющую термопластические волокна и высокопрочные волокна с прочностью по меньшей мере 1100 МПа, в соответствии со стандартом ASTM D-885. Высокопрочные волокна соединены вместе для формирования тканой ткани (2) тканой тканевой структуры (3), а термопластические волокна имеют массовый процент относительно массы тканой тканевой структуры (3), составляющий от 5 до 35%. Причем термопластические волокна предпочтительно в виде негофрированной ткани (6) лежат на тканой ткани (2) и соединены с тканой тканью (2) основной нитью и/или уточной нитью тканой ткани (2) из высокопрочных волокон. При этом отсутствуют какие-либо дополнительные соединительные нити или нетекстильные соединительные средства для соединения между тканой тканью (2) и термопластическими волокнами. Стойкое к проникновению изделие обладает свойствами защиты от удара и/или антибаллистическими свойствами. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения композитной конструкции. Техническим результатом является повышение прочности конструкции. Технический результат достигается способом получения композитной конструкции, который включает стадию нанесения материала из рубленых волокон с разной толщиной на поверхность первого слоя первой композитной заготовки для получения слоистой композитной заготовки. Затем складывания слоистой композитной заготовки. Далее объединения второй композитной заготовки и сложенной слоистой композитной заготовки для получения композитной конструкции. При этом материал из рубленых волокон образует заполнитель зазора в композитной конструкции и этот заполнитель зазора принимает форму композитной конструкции, окружающей его. Способ также включает обработку композитной конструкции. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций и может быть применено в химической, металлургической, теплоэнергетической, строительной индустрии, области машиностроения, пищевой и других отраслях промышленности, где необходимо получать материалы с заданными свойствами и улучшенными характеристиками. Способ изготовления стержневых изделий включает при непрерывном перемещении материала тянущим устройством пропитку волокон связующим (например, эпоксидной смолой), образование из волокон пучка и его уплотнение. При пропитке волокон и образовании пучка на обрабатываемый материал изделия воздействуют скрещенными электрическими и магнитными полями и стоячей электромагнитной волной. Затем коронным разрядом модифицируют поверхность изделия. После чего изделие попадает на термообработку с полимеризацией. При проведении термообработки с полимеризацией вновь воздействуют на структурные составляющие материала изделия стоячей волной, порожденной вихре-волновым резонансом, созданным системой продуцирования полей, включающей различные типы волноводов. Затем полученное изделие охлаждают. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении возможности изменения свойств обрабатываемых материалов в заданных диапазонах путем многопараметрического режима воздействия на обрабатываемый материал с учетом его свойств и получении изделий с заданными свойствами. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления цилиндрической детали из композитного материала и к устройству для литья под давлением. Согласно способу размещают волокнистую структуру на горизонтальной оправке. Устанавливают кольцевую литейную форму вокруг волокнистой структуры и оправки. Подают в оболочку смолу через первый осевой конец при поддержании на втором осевом конце оболочки давления, меньшего давления подачи смолы. Оболочка удерживается в горизонтальном или, по существу, горизонтальном положении. Второй осевой конец содержит по меньшей мере два вытяжных сектора в форме кольцевых секторов, каждый из которых независимо удерживают при давлении, меньшем упомянутого давления подачи. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых изделий при упрощении обслуживания литейной формы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх