Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения и установка для его осуществления



Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения и установка для его осуществления
Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения и установка для его осуществления
Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения и установка для его осуществления
Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения и установка для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2607599:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Астрахань" (ООО "Газпром добыча Астрахань") (RU)

Группа изобретений относится к установке для обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения, содержащих нефтепродукты, тяжелые металлы, синтетические поверхностно-активные вещества и другие загрязнители, основанной на введении отверждающего состава, и способу, осуществляемому с ее использованием. Установка содержит насосы, трубопроводы, блок приема и отмывки отходов бурения, блок грубой механической очистки, блок приготовления и дозирования реагентов, блок очистки загрязненного рассола, блок тонкой механической очистки, емкость для временного хранения осветленного рассола. Установка дополнительно содержит блок инертизации, смесительный модуль которого оборудован донной заслонкой для выгрузки отвержденного материала и связан магистралью с блоком грубой механической очистки, блоком очистки загрязненного рассола и блоком тонкой механической очистки. Входящая в состав блока приема и отмывки отходов бурения смесительная емкость снабжена лопастной мешалкой, загрузочной воронкой и оборудована гидродинамическим диспергатором. Все блоки установки объединены в единое целое с помощью рам и металлоконструкций и могут базироваться на сварной раме двухосного прицепа. Обработку отходов бурения осуществляют инертизацией после проведения отмыва от солей с получением отмытого бурового шлама загрязненного рассола с последующим тщательным механическим перемешиванием в течение 2-3 мин бурового шлама с отверждающим составом не менее 20% масс. на основе вяжущего цемента марки ПЦ М-500 40-80% масс. и тонкодисперсной активной сорбционной добавки - опоки 20-60% масс. при влажности 40%. Затем добавляют раствор активатора затворения, в качестве которого используют 20% жидкое стекло в количестве 10-20% от объема сухого отверждаемого материала, и тщательно перемешивают в течение 5-7 мин. Загрязненный рассол направляют на многоступенчатую очистку методом коагуляции, флокуляции и центрифугирования с образованием твердой фазы, отправляемой на инертизацию. Группа изобретений обеспечивает снижение отрицательной экологической нагрузки на объекты природной среды. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к способам обезвреживания отходов бурения в нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано непосредственно на буровой установке или на специализированном полигоне при очистке и обезвреживании отработанных буровых растворов, буровых сточных вод и буровых шламов, содержащих нефтепродукты, тяжелые металлы, синтетические поверхностно-активные вещества и другие загрязнители.

Изобретение направлено на снижение отрицательной экологической нагрузки на объекты природной среды при строительстве, эксплуатации и ликвидации нефтегазовых скважин.

Известен способ обезвреживания отходов бурения методом инертизации с использованием цемента и доломитовой муки (патент РФ №2040633, E02B 3/16, C09K 7/02, опубл. 25.07.1995).

Известный способ состоит из рытья котлована, возведения противофильтрационного экрана, заполнения амбара-накопителя отходами бурения, расслоение отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаления осветленной жидкой фазы, отверждения загущенной фазы при помощи цемента и доломитовой муки с образованием верхнего отвержденного слоя и нанесения непроницаемого экрана с засыпкой амбара-накопителя минеральным грунтом.

Основными существенными недостатками известного способа являются: необходимость использования амбарного способа накопления отходов бурения, трудоемкость процесса перемешивания в амбаре всего объема отходов бурения с консолидирующим материалом, необходимость захоронения отвержденного материала в амбарах.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа заявляемого решения, является способ обезвреживания бурового шлама, содержащегося в отработанном буровом растворе (патент РФ №2198142, C02F 11/00, C02F 11/12, C02F 11/14, опубл. 10.02.2003). Способ включает разделение твердой и жидкой фаз бурового раствора путем внесения алюмосиликатов, гидролизованных до значения рН 9-12. Полученный в результате разделения осадок твердой фазы подают в смеситель, где смешивают его с литифицирующим порошковым комплексообразователем, содержащим следующие компоненты, мас.%: портландцемент 20-30, известь негашеная 10-15, карбонат кальция 10-20, фосфогипс 10-40, доломит 10-20.

Основными существенными недостатками известного способа являются отсутствие этапа очистки жидкой фазы, применение широкого спектра реагентов, а также отсутствие решения проблемы утилизации соли.

Основной технической задачей заявляемого изобретения является снижение отрицательной экологической нагрузки на объекты природной среды при строительстве, эксплуатации и ликвидации нефтегазовых скважин, снижение трудоемкости способа обезвреживания отходов бурения, повышение механической прочности и водоустойчивости отвержденного материала с возможностью повторного использования обезвреженных отходов в нефтегазовых регионах и решение проблемы утилизации очищенного рассола.

Поставленная задача решается в изобретении тем, что способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения включает отмыв технической водой отходов бурения от солей с получением отмытого бурового шлама и загрязненного рассола, последующее многоступенчатое отделение жидкой и твердой фаз загрязненного рассола путем коагулирования, флокулирования и центрифугирования. Жидкая фаза (осветленный рассол) с растворенной в ней солью самотеком сливается в емкость для осветленной жидкости. Твердая фаза вместе с отмытым буровым шламом отправляется на обработку методом инертизации с предварительным введением не менее 20% по массе отверждающего состава, состоящего из цемента марки ПЦ М-500 - в качестве вяжущего и природного силикагеля опоки - в качестве сорбента, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент 40-80
опока 20-60

Обработку отмытого бурового шлама и твердой фазы (отверждаемого материала) осуществляют при влажности 40% путем тщательного перемешивания в течение 2-3 минут.

Далее в смесительную емкость блока инертизации добавляют раствор активатора затворения, в качестве которого используют 20% жидкое стекло в количестве 10-20% от объема сухого отверждаемого материала, и тщательно перемешивают в течение 5-7 минут.

Техническим результатом заявляемого способа обезвреживания отходов бурения является создание технологии, обеспечивающей эффективное обезвреживание и утилизацию отходов бурения, загрязненных тяжелыми металлами, фенолами, нефтепродуктами и другими химическими загрязнителями.

Пример.

Высокоминерализованные отходы бурения через загрузочную воронку поступают в смесительную емкость, где их подвергают разбавлению технической водой в соотношении 1:10 для отмывки от солей, тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. По окончании процесса перемешивания полученная смесь направляется на сетку вибросита для проведения грубой механической очистки. На сетке вибросита отмытый крупнодисперсный буровой шлам отделяется от загрязненного рассола и сбрасывается в ковш скипового подъемника, затем при помощи лебедки выгружается в двухвальный смеситель на обработку методом инертизации. Отделенный загрязненный рассол с мелкодисперсным шламом самотеком сливается из вибросита в емкость блока очистки загрязненного рассола. Сюда же, при работающих перемешивателях, из блока приготовления и дозирования химреагентов вводятся растворы коагулянта и флокулянта. Скоагулированная и сфлокулированная смесь отстаивается для выделения осадка, который направляется на блок инертизации, а оставшаяся часть смеси насосом направляется в центрифугу, где происходит расслоение на жидкую (осветленный рассол) и твердую фазы. Последняя направляется на инертизацию, а жидкая фаза с растворенной в ней солью самотеком сливается в емкость для осветленного рассола.

С целью определения эффективности проведенного процесса многоступенчатой очистки были проведены лабораторные исследования образцов технической воды, применяемой для отмыва высокоминерализованных отходов бурения, загрязненного рассола и осветленного рассола (табл. 1).

Процесс инертизации производят обработкой отверждающим составом на основе вяжущего цемента марки ПЦ М-500 и тонкодисперсной активной сорбционной добавки - опоки. При этом влажность инертизируемых отходов бурения должна быть не менее 40%. При перемешивании смеси происходит связывание токсичных примесей сорбентом. Сорбция токсикантов протекает до полного обезвреживания (табл. 2).

После тщательного перемешивания в обезвреженную смесь автоматически подается раствор активатора затворения в виде 20% жидкого стекла в количестве 20% от объема отверждаемого материала. Производится повторное перемешивание содержимого емкости в течение 5-7 мин.

В результате добавления активатора затворения и вяжущего вещества образуется при твердении прочная консервирующая матрица, предотвращающая растворение токсичных веществ под воздействием компонентов окружающей среды, дополнительно связывая их физически и химически, снижая поверхность контакта с окружающей средой.

Как видно из таблицы 2, отмечается снижение содержания нефтепродуктов, солей тяжелых металлов и плотного остатка в водной вытяжке отвержденного материала по отношению к отходам бурения, не прошедшим инертизацию.

Отвержденные образцы были также испытаны на прочность камня на сжатие по ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Полученный материал достаточно прочен: по показателю предела прочности камня на сжатие при температуре 20±2°C и влажности 60% соответствует марке М40, а в водонасыщенном состоянии - М30.

Продуктом обезвреживания отходов бурения в указанном примере является отвержденный материал - инертная масса с характеристиками техногенных грунтов, которая может использоваться в качестве вторичных материальных ресурсов (засыпки карьеров, котлованов, балок, оврагов, отсыпки дорог на территории скважин т.д.), а также при сооружении земельного полотна автомобильных дорог без твердого покрытия в дорожном и аэродромном строительстве.

Известна установка для обезвреживания и утилизации бурового шлама (патент РФ №2006492, C02F 11/14, B01F 15/04, опубл. 30.01.1994), содержащая бункеры порошкообразного и жидкого реагентов отверждающего состава, объемный дозатор, дроссель, смеситель реагентов и шлама, транспортер для сброса шлама. Кроме того, установка снабжена пневмоуправляемыми затворами на линиях порошкообразного и жидкого реагентов и пневмораспределителями, промежуточной емкостью с датчиком веса и пневмоуправляемой шиберной заслонкой, исполнительным блоком, вход которого соединен с выходом датчика веса, а выход - с двумя пневмораспределителями, причем один из них соединен пневмолинией с днищем бункера порошкообразного реагента и пневмоуправляемой шиберной заслонкой промежуточной емкости, а с другой - с пневмоуправляемыми затворами на линиях порошкообразного и жидкого реагентов и дозаторов порошкообразного реагента.

Недостатками известной установки являются:

- неравномерное перемешивание бурового шлама с отвердителем, что снижает качество отвержденной смеси;

- отсутствие утилизации высокоминерализованных отходов бурения.

Известна установка мобильная по переработке и обезвреживанию уровых шламов (патент РФ №2450865, B03B 9/06, C02F 11/14, опубл. 20.05.2012), включающая блок промывки твердой фазы, оборудованный виброситом с ячеей сетки 0,25 мм, пескоотделителем гидроциклонного типа в составе линейного ситогидроциклонного сепаратора, оснащенные душевыми установками, установленными над сетчатыми поверхностями. В состав установки также входит емкость сбора очищенной воды, блок загрузки твердой фазы, оборудованный бункером, соединенным с емкостью сбора очищенной воды и наклонным шнековым конвейером для вывода и транспортировки осажденного шлама из бункера, блок коагуляции жидкой фазы, содержащий паровой теплообменник, соединенный с отстойной емкостью, блок обезвоживания осадка, оснащенный центрифугой, емкость сбора фугата, блок термического обессоливания, содержащий обратноосмотический мембранный модуль и выпарной аппарат. Блоки соединены между собой трубопроводами, оснащенными насосами и задвижками. Данное техническое решение является наиболее близким к заявленному решению - прототипом.

Основным существенным недостатком прототипа является наличие в составе установки энергоемких блоков.

Технической задачей предлагаемой установки является отмыв и обезвреживание высокоминерализованных отходов бурения методом инертизации с целью получения при низких экономических затратах отвержденного материала повышенной инертности и прочности.

Техническая задача решается тем, что установка состоит из блока приема и отмывки отходов бурения; блока грубой механической очистки, оборудованного виброситом, для разделения загрязненного рассола и бурового шлама; блока очистки (осветления) загрязненного рассола, состоящего из емкостей для коагуляции и флокуляции; блока тонкой механической очистки, состоящего из центрифуги; емкости для принятия осветленного рассола, причем блоки соединены между собой трубопроводами, оснащены насосами и задвижками, при этом установка дополнительно содержит блок инертизации твердой фазы.

Установка для обезвреживания отходов бурения изображена на принципиальной схеме (чертеж).

Установка для обезвреживания отходов бурения состоит из блока 1 приема и отмывки отходов бурения, блока 2 грубой механической очистки, блока 3 приготовления и дозирования реагентов, блока 4 очистки загрязненного рассола, блока 5 тонкой механической очистки, емкости 6 для временного хранения осветленного рассола, блока 7 инертизации отверждаемого материала.

Блок 1 для приема и отмывки отходов бурения представляет собой смесительную емкость объемом 40 м3, оснащенную лопастной мешалкой и загрузочной воронкой. На смесительной емкости установлен гидродинамический диспергатор, обвязанный с центробежным насосом.

Блок 2 для грубой механической очистки состоит из сита вибрационного.

Блок 3 для приготовления и дозирования химических реагентов представлен емкостями с перемешивателями механического типа для приготовления коагулянта и флокулянта, а также датчиками для весовой дозации реагентов.

Блок 4 для очистки загрязненного рассола представлен металлической емкостью, оснащенной двумя перемешивателями для проведения процесса коагуляции и флокуляции. Емкость блока обвязана с винтовым насосом, который подает скоагулированную и сфлокулированную смесь в центрифугу.

Блок 5 для тонкой механической очистки содержит центрифугу типа ОГШ-Т-501У-01.

Блок 6 - емкость для временного хранения осветленного рассола.

Блок 7 для инертизации отверждаемого материала представляет собой смесительный модуль принудительного действия, состоящий из двухвального смесителя, установленного в неподвижной металлической емкости, и пульта управления. Смесительный модуль оснащен тензодатчиками, благодаря которым осуществляют весовую дозацию необходимых для процесса инертизации сыпучих реагентов.

Блоки 1-7 объединены в единое целое с помощью рам и металлоконструкций и могут базироваться на сварной раме двухосного прицепа, который устанавливают на бетонной площадке рядом со шламовым амбаром (мобильный вариант) или на бетонной площадке на специализированном полигоне (стационарный вариант).

Принцип работы установки.

Загрязненные химическими токсикантами высокоминерализованные отходы бурения из накопительных контейнеров перегружают через загрузочную воронку в блок 1 для приема и отмыва отходов бурения. Туда же направляют техническую воду в соотношении 1:10 для отмыва от солей. Вращающаяся мешалка емкости блока 1 перемешивает в течение 2-3 минут отходы бурения с водой. При наличии в отходах бурения крупных солевых включений для более быстрого растворения соли включается в работу гидродинамический диспергатор, в который смесь воды и отходов бурения подается насосом. По окончании процесса отмыва отходов бурения от всех солевых включений полученную смесь из приемного блока 1 при помощи насоса направляют на блок грубой механической очистки 2, где смесь пропускают через сетку вибросита. Отделенный от загрязненного рассола крупнодисперсный буровой шлам накапливают в ковше загрузочного скипового подъемника, затем при помощи лебедки выгружают в двухвальный смеситель блока 7 на обработку методом инертизации. Отделенный на вибросите загрязненный рассол с мелкодисперсным шламом самотеком сливают в емкость блока 4 для очистки. Сюда же из блока 3 приготовления и дозирования химреагентов вводят растворы коагулянта и флокулянта. Содержимое емкости блока 4 перемешивают в течение 2-3 минут, затем дают смеси отстояться. Образованную в емкости твердую фазу (осадок) направляют в блок инертизации 7, а оставшуюся часть смеси - на центрифугу блока тонкой механической очистки 5. В центрифуге под действием гравитационных сил происходит расслоение на жидкую (осветленный рассол) и твердую фазы, при этом последняя направляется на блок инертизации 7, а жидкая фаза (осветленный рассол) подается в приемную емкость для осветленного рассола 6.

Полученный осветленный рассол может повторно использоваться для отмыва отходов бурения или утилизироваться следующими двумя способами:

- направляться на закачку в поглощающие горизонты;

- сбрасываться на естественные испарители (емкости сезонного регулирования).

Твердая фаза, образовавшаяся в блоках 2, 4, 5 при обезвреживании высокоминерализованных отходов бурения, подается в смесительный модуль блока инертизации 7, при этом влажность твердой фазы должна быть не менее 40%. В случае необходимости ее увлажняют технической водой.

Отверждающий состав в виде сыпучих реагентов на основе вяжущего цемента марки ПЦ М-500 и тонкодисперсной активной сорбционной добавки - опоки из контейнеров типа «Биг-Бэг» по шнековому конвейеру в определенной последовательности дозировано подаются на смешение в смесительный модуль блока инертизации 7. Содержимое емкости тщательно перемешивается.

Добавка в виде 20% жидкого стекла, предназначенная для активации процесса затворения, перекачивается из специальной емкости насосом через магистраль системы дозации жидких добавок в смесительный модуль блока инертизации 7.

Производится смешение содержимого смесительного модуля в течение 5-7 минут.

По окончании процесса смешения готовый отвержденный материал через донный затвор в нижней части емкости выгружают и доставляют к месту назначения.

Из материалов патентно-информационных исследований не обнаружено способа обезвреживания отходов бурения, а также устройства для осуществления заявляемого способа, существенные признаки которых были бы идентичными существенным признакам заявляемых объектов. Отсюда можно сделать правомерный вывод о соответствии заявляемых объектов критерию изобретений - «новизна». Приведенная выше совокупность существенных признаков заявляемого способа и установки для его осуществления является существенным отличием и связана причинно-следственной связью с достигаемым техническим результатом. В этих совокупностях каждый из признаков является необходимым, а вместе взятые - достаточны для реализации поставленной задачи.

Совокупность существенных признаков является причиной, а полученный технический результат - следствием. При этом и заявляемый способ, и установка для его осуществления объединены единым изобретательским замыслом.

Отсюда также правомерен вывод о соответствии заявленного технического решения (способа и установки для его осуществления) критерию «изобретательский уровень». Что касается соответствия такому критерию, как «промышленная применяемость», то проведенная экспертная проверка на одном из участков Астраханского газоконденсатного месторождения, показала возможность неоднократного воспроизведения изобретения с заявленной совокупностью существенных признаков.

1. Установка для обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения, содержащая насосы, трубопроводы, блок приема и отмывки отходов бурения, блок грубой механической очистки, блок приготовления и дозирования реагентов, блок очистки загрязненного рассола, блок тонкой механической очистки, емкость для временного хранения осветленного рассола, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит блок инертизации, смесительный модуль которого оборудован донной заслонкой для выгрузки отвержденного материала и связан магистралью с блоком грубой механической очистки, блоком очистки загрязненного рассола и блоком тонкой механической очистки, а входящая в состав блока приема и отмывки отходов бурения смесительная емкость снабжена лопастной мешалкой, загрузочной воронкой и оборудована гидродинамическим диспергатором, при этом все блоки установки объединены в единое целое с помощью рам и металлоконструкций и могут базироваться на сварной раме двухосного прицепа.

2. Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения, осуществляемый с использованием установки по п. 1, основанный на введении отверждающего состава, характеризующийся тем, что обработку отходов бурения осуществляют инертизацией после проведения отмыва от солей с получением отмытого бурового шлама загрязненного рассола с последующим тщательным механическим перемешиванием в течение 2-3 мин бурового шлама с отверждающим составом не менее 20% масс. на основе вяжущего цемента марки ПЦ М-500 40-80% масс. и тонкодисперсной активной сорбционной добавки - опоки 20-60% масс. при влажности 40%, затем добавляют раствор активатора затворения, в качестве которого используют 20% жидкое стекло в количестве 10-20% от объема сухого отверждаемого материала, и тщательно перемешивают в течение 5-7 мин, а загрязненный рассол направляют на многоступенчатую очистку методом коагуляции, флокуляции и центрифугирования с образованием твердой фазы, отправляемой на инертизацию.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к добыче нефти и газа. Технический результат - высокая способность к гидролизу при низкой температуре реагента жидкости, применяемой при бурении и обработке пласта.

Изобретение относится к композиции водного понизителя температуры застывания в виде дисперсии для улучшения текучести сырой нефти при низких температурах. Композиция содержит сополимер этилена-винилацетата, диспергатор, воду и необязательно водный понизитель температуры застывания.

Изобретение относится к способу получения композиции водного понизителя температуры застывания в виде дисперсии для улучшения текучести сырой нефти при низких температурах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при освоении скважин. Технологическая жидкость содержит водоудерживающий и загущающий компонент - крахмал марки МК-Ф, ингибитор набухания глинистых минералов - калий углекислый, гидрофобизирующий агент ГФ-1 марки К, кальцинированную соду и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: кальцинированная сода 0,1-0,2, крахмал марки МК-Ф 1,8-2,5, калий углекислый 5-25, ГФ-1 марки К 0,1-0,25, вода - остальное.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к реагентам для химической обработки буровых растворов. Технический результат - получение феррохромлигносульфонатого реагента, обеспечивающего получение комплексных соединений с повышенным разжижающим эффектом и термостойкостью, а также снижение содержания токсичного хрома в составе реагента.

Изобретение относится к расклинивающим наполнителям и способам их создания. Описывается множество керамических расклинивающих наполнителей, где наполнители являются монодисперсными с распределением, являющимся распределением 3-сигма или ниже с шириной общего распределения 5% или менее от среднего размера частиц, а также другие варианты указанных наполнителей, способы изготовления этих расклинивающих наполнителей и способы использования этих расклинивающих наполнителей в извлечении углеводородов.

Настоящее изобретение относится к жидкостям для обслуживания ствола скважины. Неводная жидкость для обслуживания ствола скважины, содержащая добавку для снижения водоотдачи, где указанная добавка для снижения водоотдачи содержит продукт взаимодействия (i) функционального полимера, содержащего сополимер малеинового ангидрида, в котором содержание малеинового ангидрида составляет от около 10% до около 90%, и (ii) олигомерной жирной кислоты.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при разработке пластов. В способе повышения нефтеотдачи трещиноватых, хорошо проницаемых, среднепроницаемых пористых пластов и пластов с искусственно созданными трещинами после гидравлического разрыва пласта, включающем закачку водного раствора, в котором суспендирована смесь модифицированного бентонитового глинопорошка - МБГП с добавкой и содержащего частично гидролизованный полиакриламид - ЧГПАА, в водном растворе суспендирована смесь, содержащая в качестве добавки кварцевый песок в соотношении МБГП к кварцевому песку от 10:1 до 4:1 при количестве 5-10 мас.

Группа изобретений относится к буровым растворам на водной основе и может найти применение при бурении нефтяных и газовых скважин, преимущественно при бурении неустойчивых набухающих пластичных глин и аргиллитов.

Изобретение относится к буровым растворам на водной основе и может найти применение при бурении нефтяных и газовых скважин, преимущественно при бурении неустойчивых глинистых пород.

Изобретение относится к комплексной переработке зол от сжигания углей. Способ включает шихтовку золы с гидроксидом натрия, спекание при температуре 150-200°С, выщелачивание спека, разделение фаз, обескремнивание раствора путем добавки в раствор гидроалюмосиликата натрия.

Изобретение относится к экологичным способам производства органических веществ, таких как нефтяные вещества и ароматические кислоты, фенолы и алифатические поликарбоновые кислоты, с использованием процесса окислительного гидротермического растворения (ОГР).

Изобретение относится к медицине. Описан способ обработки использованных абсорбирующих гигиенических изделий, содержащий этапы: создание цилиндрического роторного автоклава, имеющего внутреннюю поверхность и два конца, по меньшей мере, один из которых заканчивается люком, который может быть открыт для обеспечения доступа в упомянутый автоклав и герметично закрыт для обеспечения создания повышенного давления в упомянутом автоклаве; загрузка упомянутого автоклава абсорбирующими гигиеническими изделиями в закрытом виде; нагрев до температуры стерилизации и создание повышенного давления в автоклаве, приводя при этом автоклав во вращение вокруг его продольной оси; при этом упомянутый этап нагрева и создания повышенного давления в автоклаве предусматривает первый температурный режим для изделий, содержащихся в автоклаве, а также второй температурный режим, более высокий, чем первый температурный режим, для упомянутой внутренней поверхности.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к технологическим процессам утилизации нефтесодержащих отходов и рециклизованных фильтровочных и поглотительных отработанных масс, и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и на предприятиях по переработке отходов.

Способ переработки твердых бытовых отходов и/или производственных отходов, выбранных из природных и синтетических полимеров в газообразные, жидкие и твердые продукты посредством одновременного воздействия ускоренными электронами и температурой.

Способ утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) на полигонах включает загрузку отходов в установку, биоразложение с образованием газообразных и твердых продуктов, обезвреживание, охлаждение и накопление продуктов переработки, Перед загрузкой проводят радиационный и дозиметрический контроль массы ТБО, утилизацию ТБО, которую проводят в две стадии, на первой стадии ТБО подвергают аэробной и анаэробной переработке для получения биогаза, который поступает на выработку тепловой и электрической энергии.

Изобретение относится к области утилизации отходов промышленности теплоэнергетического комплекса, к озеленению и обустройству городских территорий. Предложены составы грунтовых смесей, содержащие компоненты в следующем соотношении, мас.% (на сухое): песок (16-48); торф (10-19); шлам химводоочистки ТЭЦ (35-59), гумусовая добавка (перегной) (7-10).

Настоящее изобретение относится к способу обработки отходов, содержащих один или несколько опасных органических компонентов, включающему обработку плазмой отходов в аппарате для плазменной обработки.

Изобретение относится к области энергетики. Биоотходы подают в узел сортировки 10, где их разделяют в зависимости от возможности анаэробного разложения.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Подвергают переработке дистиллерную жидкость содового производства, полученную после обработки фильтровой жидкости гидроксидом кальция.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки катализатора, выгружаемого при гидрогенизации остаточного масла в пузырьковом кипящем слое. Способ включает этапы: (1) корректировку и контроль снижения вязкости, в процессе которых катализатор, периодически выгружаемый из реактора гидрогенизации остаточного масла в пузырьковом кипящем слое, корректируют с целью его хранения, а затем выгружают уже непрерывно, при этом катализатор подвергают температурной корректировке путем добавления воды, в результате чего снижается вязкость масла, адсорбированного на поверхностях и внутри пор частиц выгружаемого катализатора, и улучшается текучесть масла, адсорбированного на поверхностях и внутри пор частиц выгружаемого катализатора; (2) десорбцию и разделение с помощью вихревого потока, в процессе которых адсорбированное масло десорбируется и отделяется от поверхностей и изнутри пор частиц выгружаемого катализатора с помощью текучей сдвигающей силы от поля вихревого потока; (3) разделение и использование ресурсов трехфазной смеси из масла, воды и катализатора, в процессе которых смесь из масла, воды и катализатора, полученную после десорбции и разделения посредством вихревого потока, подвергают трехфазному разделению, благодаря которому достигается извлечение масла, рециркуляция воды посредством разделения и полное извлечение твердых частиц с помощью разделения. Предложено также устройство для осуществления способа. Технический результат заключается в уменьшении стоимости обработки, в упрощении процесса, повышении коэффициента извлечения масла, уменьшении склонности к образованию источников вторичного загрязнения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1пр.
Наверх