Способ импульсной сушки пиломатериалов

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Способ импульсной сушки пиломатериалов включает предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя операции Работа и операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку, Предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операции Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме. Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого материала. 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к способам сушки пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ сушки пиломатериалов путем предварительного нагрева материала без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха в сушильный объем, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер (Патент РФ №2027127, кл. F26B 3/04,1992).

Недостатком известного способа является то, что предварительный прогрев материала и дополнительная выдержка осуществляется непрерывно при постоянной температуре, а сушка происходит при постоянной температуре на операциях Работа, что снижает качество высушенных материалов и увеличивает энергозатраты при циркуляции сушильного агента на предварительном нагреве и дополнительной выдержке при увеличении продолжительности сушки материала.

Задача предложенного решения заключается в повышении производительности способа сушки при улучшении качества высушиваемого материала и экономии энергоресурсов.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ импульсной сушки пиломатериала, включающий предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Работа, с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку. Способ отличается тем, что предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операций Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме.

Известный способ и предлагаемый способ импульсной сушки пиломатериалов и заготовок реализуется в конвективных камерах периодического и непрерывного действия.

Начальная Wн и конечная Wк влажность пиломатериалов, среднее кваратическое отклонение влажности Scp в % и относительная деформация зубцов силовых секций fcp в % для предлагаемого и известного способов сушки определяется в соответствии с известной методикой (Богданов Е.С. «Справочник по сушке древесины» / - М.: Лесн. пром-сть, 1990 - 304 с.).

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из трех циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1 ч, температура - 40°C, Пауза - 0,6 ч. Второй цикл: Работа - 1.5 ч, температура - 50°C, Пауза - 0,5 ч. Третий цикл: Работа - 2 ч, температура - 60°C, Пауза - 0,4 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 6 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза и состоит из трех ступеней. Первая ступень включает в себя 8 циклов, продолжительностью -4 ч.: Работа - 2,0 ч, температура - 60°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 32 ч. Вторая ступень включает в себя 9 циклов, продолжительностью -5 ч.: Работа - 3,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 45 ч. Третья ступень включает в себя 11 циклов, продолжительностью - 5 ч.: Работа - 4,0 ч, температура - 80°C, Пауза - 1,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 55 ч.

Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.

Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из трех циклов. Первый цикл: Работа - 3 ч, температура - 80°C, Пауза - 0,8 ч. Второй цикл: Работа - 2 ч, температура - 82°C, Пауза - 1,2 ч. Третий цикл: Работа - 1 ч, температура - 85°C, Пауза - 2,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности -8% по 2-ой категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°C, а продолжительность - 8 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 2 ч, продолжительность операции Пауза - 2 ч. на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась - 80°C.Дополнительная выдержка проводилась при температуре 80°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 11 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины сосны для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.

Пример 2. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 85% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из четырех циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1 ч, температура - 38°C, Пауза - 0,5 ч. Второй цикл: Работа - 1,2 ч, температура - 42°C, Пауза - 0,5 ч. Третий цикл: Работа - 1,8 ч, температура - 48°C, Пауза - 0,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 2 ч, температура - 54°C, Пауза - 0,5 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 8 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, и состоит из пяти ступеней. Первая ступень включает в себя 12 циклов, продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 54°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 60 ч. Вторая ступень включает в себя 15 циклов, продолжительностью -5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 58°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 75 ч. Третья ступень включает в себя 22 цикла продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 64°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 88 ч. Четвертая ступень включает в себя 25 циклов продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность четвертой ступени составила 100 ч. Пятая ступень включает в себя 24 цикла продолжительностью - 5 ч: Работа - 3,0 ч, температура - 75°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность пятой ступени составила 120 ч. Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.

Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из четырех циклов. Первый цикл: Работа - 6 ч, температура - 75°C, Пауза - 1,0 ч. Второй цикл: Работа - 5 ч, температура - 78°C, Пауза - 2,5 ч. Третий цикл: Работа - 5 ч, температура - 80°C, Пауза - 3,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 4 ч, температура - 83°C, Пауза - 5,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 32 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для необрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 85% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°C, а продолжительность - 10 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 2 ч, продолжительность операции Пауза - 3 ч на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась 70°C. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 70°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 36 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 2.

Пример 3. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 83% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.

Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из шести циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 30°C, Пауза - 1,5 ч. Второй цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 35°C, Пауза - 1,5 ч. Третий цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 38°C, Пауза - 1,0 ч. Четвертый цикл: Работа - 1,5 ч, температура - 42°C, Пауза - 1,0 ч. Пятый цикл: Работа - 1,5 ч, температура - 45°C, Пауза - 0,5 ч. Шестой цикл: Работа - 2,0 ч, температура - 48°C, Пауза - 0,5 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 14 ч.

Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза и состоит из шести ступеней. Первая ступень включает в себя 50 циклов, продолжительностью - 4 ч: Работа - 1,0 ч, температура - 48°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 200 ч. Вторая ступень включает в себя 60 циклов, продолжительностью - 4 ч: Работа - 1,0 ч, температура - 52°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 240 ч. Третья ступень включает в себя 50 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 56°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 250 ч. Четвертая ступень включает в себя 60 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 62°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность четвертой ступени составила 300 ч. Пятая ступень включает в себя 50 циклов продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 67°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность пятой ступени составила 200 ч. Шестая ступень включает в себя 40 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 3,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность шестой ступени составила 200 ч. Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.

Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из пяти циклов. Первый цикл: Работа - 6 ч, температура - 70°C, Пауза - 1,0 ч. Второй цикл: Работа - 5 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,5 ч. Третий цикл: Работа - 5 ч, температура - 72°C, Пауза - 3,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 4 ч, температура - 72°C, Пауза - 4,0 ч. Пятый цикл: Работа - 4 ч, температура - 75°C, Пауза - 5,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 40 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности -7% по 2-й категории качества.

Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 83% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 48°C, а продолжительность - 16 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 1 ч, продолжительность операции Пауза - 3 ч на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась - 55°C. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 60°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 48 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.

Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины дуба для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 3.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить производительность способа импульсной сушки пиломатериалов при улучшении качества высушиваемого пиломатериала, а также экономить энергоресурсы.

Способ импульсной сушки пиломатериалов, включающий предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Работа, с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку, отличающийся тем, что предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операций Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплотехники, в том числе к теплообмену излучением и конвекцией, а также к технологии сушки. Реализация способа позволяет осуществлять в автоматическом режиме сушку постельного белья, нижней и верхней одежды, обуви, сыпучих продуктов или материалов.

Изобретение относится к области термической обработки влажных материалов, в частности к сушке органического сырья при подготовке к сжиганию и/или переработке отходов.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки древесины путем обработки ее в герметичной камере давлением воздуха в 10-40 атмосфер с нагреванием до требуемой температуры энергией СВЧ-излучения с последующим сбросом давления.

Изобретение может быть использовано при строительстве и капитальном ремонте магистральных газопроводов после испытаний для их осушки. Способ отличается тем, что с целью повышения эффективности осушки в условиях отрицательных температур осушаемой среды полость газопровода вакуумируют и в процессе вакуумирования через заданные равные интервалы времени измеряют параметры, характеризующие термодинамическое состояние среды в полости газопровода.

Изобретение относится к сушке древесины. Способ сушки древесины заключается в воздействии на древесину в камере (1) предварительной сушки подогретым, всасываемым через теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков приточным воздухом (11), в камере (2) основной сушки - циркуляционным воздухом (3), поступающим по циркуляционному контуру (6) через нагревательный элемент (5), от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха (7) и заменяют приточным воздухом, подогреваемым с помощью отводимого воздуха (7) в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков.

Изобретение относится к области сушки твердых материалов или предметов с применением тепла и касается способа сушки 5(6)-амино-2-(4-аминофенил)бензимдазола, используемого в качестве мономера в производстве высокопрочных термостойких волокон и пленок.

Изобретение относится к деревообрабатывающей технике строительного производства и может использоваться для просушивания материалов и изделий из древесины. В способе тепловой обработки древесины на сушильной установке, состоящей из закрытой камеры, вентилятора, калорифера, воздуховодов, системы сбора и удаления влаги и регенерационной системы, закрытую камеру выполняют в виде отдельно стоящих секций, оснащенных однотипными вентиляторами, калориферами и воздуховодами с узлами переключения потоков энергоносителя, обеспечивая его цикличную рециркуляцию, предусматривая при этом постепенное снижение рабочей мощности калориферов в направлении движения энергоносителя в интервале от 90 до 10% их номинальной мощности в зависимости от числа секций в установке, температуры и влажности наружного воздуха, а также сорта, объема, конфигурации, внешних габаритов, температуры и влажности обрабатываемой древесины, причем каждый цикл работы отдельной секции состоит из периодов, количество которых соответствует числу секций в установке, например для двухсекционной установки такой период составляет 7-10 суток при продолжительности цикла 14-20 суток, для семисекционной же установки такой период работы отдельной секции составляет 2-3 суток при продолжительности цикла 14-21 суток с чередованием процесса полного отбора отработанного энергоносителя из секции с его частичным отбором, составляющим 60-80% от поступления исходного энергоносителя, с одновременным выпуском оставшейся части отработанного энергоносителя в объеме 20-40% в атмосферу.

Изобретение относится к способу сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. Сущность изобретения заключается в том, что способ сушки пиломатериалов в конвективных сушильных камерах предусматривает выдерживание заданных параметров циркулирующего агента сушки.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к деревянному домостроению, и может быть использовано при изготовлении домов из круглых, в том числе оцилиндрованных лесоматериалов.

Изобретение относится к способу сушки теплоизоляционных материалов, например пеноваты, для использования в строительстве. Способ сушки теплоизоляционного материала осуществляют в сушильной камере, выполненной с возможностью вмещения нескольких партий теплоизоляционного материала вдоль камеры, с подачей теплоносителя на выходе камеры сушки и с отводом газов на ее входе при сушке, процесс сушки проводят поэтапно, для чего на вход камеры во входной, первой зоне сушки устанавливают первую партию теплоизоляционного материала, в сторону теплоизоляционного материала непрерывно подают теплоноситель, осуществляя одновременный вывод отходящих газов из входной зоны сушильной камеры наружу в вытяжную вентиляцию, сушку первого этапа продолжают в течение части времени сушки, по прошествии которого партию теплоизоляционного материала поэтапно передвигают в сторону выходной зоны, а на ее место при необходимости устанавливают последующую партию теплоизоляционного материала, далее последующие этапы сушки повторяют в том же режиме.

Изобретение относится к способам сушки керамических изделий и может быть использовано в производстве изделий из глины, преимущественно кирпича, черепицы, посуды, сувениров. Сушку осуществляют в сушильной камере, оснащенной автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП) сушки, с постоянным контролем изменяющегося во времени состояния изделия-сырца с помощью погруженных в изделие-сырец локальных кондуктометрических датчиков и автоматическим регулированием с использованием АСУТП процесса сушки путем подачи в сушильную камеру ускоряющего либо замедляющего сушку компонента сушильного агента. Кондуктометрические датчики погружают в приповерхностный, промежуточный и срединный слои изделия-сырца, включают подачу сушильного агента, регистрируют убывающие по мере сушки электрические токи между электродами датчиков, нормируют текущие значения токов на их начальное значение, протоколируют процесс сушки построением зависимостей нормированных значений токов от времени сушки, сопоставляют наблюдаемые разности показаний датчиков с возникновением дефектов в изделии и экспериментально определяют допустимые для бездефектной сушки максимальные разности показаний датчиков, с использованием обеспечивающих бездефектную сушку разностей показаний датчиков составляют программу автоматического регулирования процесса сушки. Осуществляют управляемую сушку изделия-сырца в сушильной камере с использованием АСУТП, работающей по составленной на экспериментальной основе программе регулирования процесса сушки. Техническим результатом является повышение скорости и качества сушки керамических изделий, снижение брака, энергетических и временных затрат, повышение производительности труда при производстве керамических изделий. 4 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Сушку пиломатериалов осуществляют в несколько этапов, включающих предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Процесс импульсной сушки пиломатериалов осуществляют циклично, он включает предварительный нагрев и дополнительную выдержку. Производят чередование режима подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «работа», с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции «пауза». В операциях «пауза» определяют температуру по сухому термометру и относительную влажность агента сушки, по которым находят равновесную влажность высушиваемого пиломатериала, а среднюю текущую влажность высушиваемого пиломатериала определяют по его равновесной влажности в конце операции «пауза». Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого пиломатериала при снижении трудозатрат. 1 ил., 3 табл.

Изобретение может использоваться для сушки пиломатериалов древесины всех пород при любой толщине, любых значениях длины и ширины досок, от любой начальной до заданной конечной влажности. Способ вакуумной сушки заключается в создании в зоне нахождения пиломатериалов пониженного давления в пределах от 5 до 150 мм рт.ст. и температуры в пределах на 5-25°С больше, чем температура вскипания влаги при заданном пониженном давлении. Перед сушкой древесный пиломатериал 1 помещают в герметичную продолговатую оболочку 2, открытую с одной из торцевых сторон горловину 3. После этого пиломатериал, размещенный в оболочке, помещается в термокамеру, которая может работать как на СВЧ излучениях, так и по конвекционному принципу (термокамера на чертеже не показана). Через горловину 3 внутренняя полость оболочки 2 соединяется с вакуум-насосом. С одновременным включением термокамеры включается вакуум-насос (последний на чертеже не показан). Время сушки определяется влажностью древесины, после чего термокамера выключается. Герметичная оболочка 2 с ее содержимым вынимается из термокамеры и освобождается от пиломатериала. Техническим результатом изобретения является повышение кпд. 1 ил.

Изобретение относится к технике термической обработки древесины, преимущественно бревен в коре, в сушильных камерах и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. Способ отличается тем, что тепловой поток создают путем подачи топлива в камеру сгорания источника и его сжигания с образованием высокотемпературных газов, которые преобразуют в турбулентный поток посредством завихрителя, а в камере смешения источника в поток высокотемпературных газов впрыскивают воду с получением парогаза с температурой 100-300°C. Техническая задача изобретения - повышение качества термообработки древесины, уменьшение брака. 2 ил.

Изобретение относится к искусственному обезвоживанию древесины и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях. Способ центробежной сушки пиломатериалов при отрицательной температуре включает формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана, вращение его со скоростью, обеспечивающей центробежное обезвоживание, подачу разогретого сушильного агента в полость корпуса барабана и его продувание через пакет пиломатериалов. Способ позволяет осуществлять центробежную сушку пиломатериалов при отрицательной температуре, сократить время сушки.1 ил.

Изобретение относится к способу удаления органических растворителей из влажной багассы растения, не являющегося гевеей, содержащего природный каучук в отдельных клетках растения, включающему использование некоторого количества указанной влажной багассы, которая содержит до 45 мас.% объединенных органических растворителей и воды (в расчете на общую массу влажной багассы) и не более 0,1 мас.% каучука; нагревание указанной влажной багассы до температуры по меньшей мере 100°С, в результате чего происходит выпаривание органических растворителей; получение высушенной багассы, которая содержит не более 1 мас.% органических растворителей. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: деревообрабатывающая промышленность при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Способ сушки пиломатериалов включает предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Все режимы процесса сушки осуществляют циклично, причем после операции работа в конце операции пауза определяют сушильные напряжения и остаточные деформации в высушиваемой древесине, а продолжительность операции пауза и последующих операций работа и пауза определяют в зависимости от характера сушильных напряжений и величины остаточных деформаций. Способ позволяет повысить производительность сушки пиломатериалов и улучшить качество высушиваемого материала. 2 табл.

Изобретение относится к способам сушки древесины и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. В изобретении измерение температуры для открытия заслонки канала производят на поверхности и в центральной части одной из досок, находящейся в середине штабеля, а открытие заслонки канала производится при разности температур на поверхности и центра доски 2-3°С, а закрытие заслонки канала при равенстве температур, то есть в начале следующего цикла нагрев-охлаждение при осциллирующем режиме сушки. Изобретение должно обеспечить повышение качества сушки пиломатериала. 1 ил.

Изобретение относится к способу сушки и термической обработке древесных материалов и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности. Технический результат достигается за счет: сжигания газового топлива - природного или сжиженного газа газовыми горелками в топке с открытой камерой сгорания, расположенной внутри сушильной камеры древесины, высокоскоростной циркуляции агента сушки - смеси продуктов горения газа с водяным паром по штабелю, непрерывному измерению электронными датчиками температуры «t» и относительной влажности «ϕ» газовой среды, автоматическому поддерживанию температуры «t» газовой среды в функции от влажности «ϕ» при сушке и в функции от времени τтo6p при термообработке, которые выбираются из разработанной таблицы режимов сушки для данных породы и толщины сортамента и времени протекания процесса термообработки, принудительной нагрузке на пиломатериал в штабеле и исключении попадания внутрь камеры наружного воздуха при остановке процесса. Устройство сушки и термической обработки древесины содержит два осевых маршевых вентилятора, газовую топку с открытой камерой сгорания, систему автоматического управления ходом технологического процесса, железобетонную плиту или комплект пружинных стяжек, откидную секцию рельсов, наружные стационарные рельсовые пути, подштабельную тележку и U-образную вытяжную трубу. Технический результат изобретения заключается в повышении качества сушки и термообработки древесины, снижении процента брака готовой продукции. 2 н.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Способ импульсной сушки пиломатериалов включает предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя операции Работа и операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку, Предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операции Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме. Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого материала. 3 табл., 3 пр.

Наверх