Вибрационный классификатор



Вибрационный классификатор
Вибрационный классификатор
Вибрационный классификатор
B07B1/40 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2608142:

Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (ЗАО) (RU)

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов. Внутренние каналы имеют ширину не более утроенного номинального размера частиц подаваемого на классификацию сырья. Вблизи выхода из внутренних каналов имеются прикрепленные к упомянутому основанию вертикальные поперечные барьеры высотой не ниже трети от высоты сит. Технический результат – повышение эффективности классификации, а также снижение степени засорения сит. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для классификации сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной и строительной промышленности, в частности, для получения мелких товарных фракций при производстве щебня.

Известно вибрационное устройство, предназначенное для классификации сыпучего материала по размерам частиц. Это устройство представляет собой набор друг под другом расположенных сит, размер ячеек которых последовательно уменьшается от верхнего сита к нижнему. При вибрации порция материала, загруженного на верхнее сито, распределяется по ситам в соответствии с размером частиц [1]. К недостаткам этого устройства можно отнести сравнительно низкую производительность, связанную, в частности, с засорением отверстий сит.

Широко используется в различных отраслях промышленности вибрационный грохот, состоящий из короба, опирающегося на упругие элементы, вибровозбудителей и рабочей поверхности. В качестве рабочей поверхности применяют, например, сито с выбранным для проведения классификации размером ячеек, являющееся дном короба. Сыпучий материал перемещается по ситу под действием вибрации к разгрузочному торцу и подвергается просеиванию - частицы с крупностью менее определенного размера проходят сквозь сито [2].

Недостатком вибрационного грохота является «забиваемость» сит, особенно интенсивная при просеивании мелкого, влажного или глинистого материала; трудности, связанные с обеспечением равномерного слоя при движении сыпучего материала по просеивающей поверхности; ограничение скорости перемещения сыпучего материала по просеивающей поверхности, большая величина занимаемой площади при заданной производительности.

В качестве прототипа взят вибрационный грохот, содержащий закрепленные на общем основании вертикальные сита, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы [3]. Основание совершает винтовые вибрации, а подлежащее разделению сырье поступает во внутренние каналы. Полученные фракции выводятся из внешних и из внутренних каналов раздельно. Основным недостатком этого устройства также является засорение сит.

Задачей предлагаемого изобретения было создание вибрационного классификатора, устойчивого к засорению сит и имеющего повышенную производительность на единицу рабочей площади производственного помещения.

Решение поставленной задачи с учетом указанных проблем основано на использовании обнаруженного авторами эффекта, состоящего в том, что при достаточной интенсивности вибрации сыпучий материал приобретет свойства газа и просеивается через отверстия, расположенные в наклонных или вертикальных частях просеивающей поверхности за счет диффузии столь же, а иногда и более интенсивно, чем через отверстия, находящиеся, как обычно, в донной части горизонтальной или слабо наклоненной в продольном направлении просеивающей поверхности.

Конкретно поставленная задача решается предлагаемой конструкцией и выбором параметров устройства следующим образом.

Короб грохота включает в себя лоток или систему лотков, параллельные боковые поверхности которых представляют собой вертикально установленные просеивающие поверхности. Между ситами образуются чередующиеся внутренние - определенной ширины - и внешние каналы. Во внутренние каналы подается предназначенное для классификации сырье, мелкая фракция отсеивается во внешние каналы, а крупная остается во внутренних. Фракции отводятся из внутренних и внешних каналов раздельно. Экспериментальным путем установлено, что расстояние между боковыми поверхностями внутреннего канала (ширина лотка) должно быть не более 3-х номинальных размеров классифицируемого сыпучего материала. При больших значениях ширины лотка существенно снижается эффективность процесса. На разгрузочном торце лотка между боковыми поверхностями устанавливается барьер определенной высоты, обеспечивающий заполнение объема лотка сыпучим материалом, его циркуляцию в нем и тем самым способствует интенсификации процесса просеивания.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - просеивающая поверхность предлагаемого устройства; на фиг. 3 - общий вид классификатора; на фиг. 4 - зависимость эффективности работы предлагаемого классификатора Е от высоты барьера h; на фиг. 5 - зависимость эффективности работы предлагаемого классификатора Е от ширины лотка d.

Принцип работы устройства проиллюстрирован на фиг. 1, где показан вид сверху. Из внутреннего пространства загрузочного бункера 1 сыпучий материал поступает во внутренний канал 2, ограниченный параллельными ситами 3, и перемещается под действием вибрации в горизонтальном направлении. Параметры вибрации выбираются такими, чтобы сыпучий материал в лотках находился в состоянии виброкипения, сопровождаемого увеличением объема сыпучего материала, интенсивным хаотичным взаимодействием между частицами, сегрегацией мелких частиц к боковым просеивающим поверхностям и проходом через них. Попавшая во внешние каналы мелкая фракция движется под действием вибрации в горизонтальном направлении и сбрасывается с кромки 4. Оставшаяся во внутреннем канале крупная фракция сбрасывается с кромки 5. Интенсивному взаимодействию между частицами, интенсификации процесса классификации способствует ограничение ширины лотка - не более 3-х номинальных размеров частиц сыпучего материала и наличие барьера высотой не менее 0.3 h, где h - расстояние от дна лотка до верхней кромки просеивающей поверхности (при меньшей высоте барьера снижается эффективность просеивания, так как в этом случае объем лотка лишь частично заполнен сыпучим материалом и только часть просеивающей поверхности контактирует с сыпучим материалом).

На фиг. 2 показан боковой вид со стороны одного из внутренних каналов на сита 3, закрепленные на основании 7. Перескочившие через барьер 6 крупные частицы дальше продвигаются к кромке 5. Вид классификатора сбоку приведен на фиг. 3. Закрепленные на общем основании сита помещены внутрь короба 8, подвешенного на пружинах 9 и 10, нижние концы которых зафиксированы на неподвижной опоре 11. Мелкая фракция из внешних каналов высыпается в бункер 12, крупная из внутренних каналов попадает в бункер 13. Для генерации вибраций короба применены механические вибровозбудители дебалансного типа 14, приводимые во вращение электродвигателями 15, сидящими на том же фундаменте 9. Вибрационные движения короба происходят в плоскости, перпендикулярной осям вибровозбудителей, т.е. параллельно ситам.

Для повышения эффективности работы классификатора проведены эксперименты по поиску оптимальных геометрических параметров предлагаемого устройства. Классифицируемым материалом являлись отходы производства строительного щебня крупностью менее 5 мм (так называемый «отсев»). Сита имели квадратные ячейки со стороной 2 мм, распределенные по сегментам с размерами просеивающей поверхности 350 мм × 70 мм. Угол вибрации к горизонтальной плоскости составил 75°, амплитуда вибрации 4 мм, частота 16.6 Гц.

Зависимость эффективности разделения Е (%) от величины k, выражаемой как отношение высоты барьера к высоте просеивающей поверхности сит, приведена на фиг. 4. Хорошо видно, что наибольшая эффективность достигается при k>0.3, что соответствует высоте барьера не ниже трети от высоты сит.

Зависимость эффективности разделения Е (%) от отношения n, выражаемая как частное от отделения ширины внутренних каналов d (фиг. 1) на максимальный (характерный) размер разделяемых частиц, показана на фиг. 5. Существенное падение эффективности отмечается при n>3.

Компактное расположение сит в виде пакета, состоящего из десятков или даже сотен штук, позволяет значительно увеличить производительность классификатора на единицу производственной площади.

Технический результат изобретения заключается в существенном снижении степени засорения сит, рекордной эффективности классификации и высокой производительности на единицу производственной площади, связанной с повышенной интенсивностью вибрации в процессе классификации.

Источники информации

1 П.А. Коузов. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов // Ленинград: «Химия», 1987, с. 78-79.

2 Справочник "Вибрации в технике", т. 4. - М.: Машиностроение, 1981, с. 349-352 – (прототип).

3 Авторское свидетельство №640766 от 05.05.75 г.

Вибрационный классификатор, имеющий способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов, отличающийся тем, что внутренние каналы имеют ширину не более утроенного номинального размера частиц подаваемого на классификацию сырья, а вблизи выхода из внутренних каналов имеются прикрепленные к упомянутому основанию вертикальные поперечные барьеры высотой не ниже трети от высоты сит.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очистке и сортировании зерна. Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен включает тягу, храповое колесо и подпружиненный фиксатор.

Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии.

Предложенное изобретение относится к устройствам для ремонта сит, используемых в нефтяной, газовой и буровой промышленности для отделения твердых частиц жидкой фазы буровых растворов на углеводородной и жидкой основе.

Группа изобретений относится к фракционированию сыпучих материалов, таких как цемент, известняк, полимеры, неразмолотое зерно, песок, илистая глина, а также корма или кормовые смеси.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно-распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках или стойках решетных стана, эксцентриковый вал с шатунами для придания решетным станам противофазных продольных колебаний и электропривод.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях.

Грохот // 2591710
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах.

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях. Вибрационный сепаратор включает деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей.

Изобретение относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для очистки, сортирования, транспортирования, охлаждения, подсушки зерна и продуктов его переработки.

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационный грохот содержит установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенного на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане, уставленном в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. Вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов. Грохот дополнительно снабжен расположенным на удаленной от короба боковой кромке подвижного основания фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия, шток которого снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей. Неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности. Механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двустороннего действия со штоками, размещенными по обе стороны от поршня. Штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба. Контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров. Крепежный узел выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя. Технический результат - повышение производительности грохочения и расширение эксплуатационных, технологических и функциональных возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур. Сепаратор зернового вороха включает цилиндрическое решето, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью. Сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра. Механизм привода состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет. Ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета соединены цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами. Технический результат - повышение производительности и качества очистки зернового вороха. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслям промышленности и т.п. Вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержащий наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся в направлении днища. Днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. Определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита. Внутренний угол наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град. Определяющие размеры упомянутых отверстий находятся в соотношении: Рбок/Рдн=0,7-0,9, где Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей, Рдн - определяющий размер отверстий днища сита. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в пищевой, химической, строительной и других областях промышленности. Центробежный сепаратор содержит раму, на которой посредством вала установлен барабан в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса, рабочая поверхность которого выполнена с отверстиями, привод вращения барабана и вибратор для сообщения барабану колебаний. Барабан с отверстиями выполнен в виде сменных сит. Вибратор, создающий круговые колебания, выполнен в виде нескольких, минимум трех, цилиндров с подвижными штоками, проходящими через их центральное отверстие и закрепленными в эластичных тороидах, заполненных текучей средой с пневмоуправлением возвратно-поступательного движения в цилиндрах. Сепаратор снабжен дополнительным перфорированным конусным ситом. В нижней части барабана установлен конусный распределитель зерна с крыльчаткой. С отражателем соединен циклон. Колебания задаются с частотой 1-3 Гц. Технический результат – повышение эффективности рассева, а также производительности и качества сепарации. 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Решетный стан зерноочистительной машины содержит питающее устройство, многоярусный блок решет, включающий установленные одно под другим с продольным смещением решета, блок решет содержит основные решета с одинаковыми отверстиями, сплошные накопители, перфорированные накопители. Каждое решето блока состоит из установленных последовательно перфорированного накопителя, основного решета, сплошного накопителя и решета с размерами отверстий меньшими, чем у основного решета, и большими, чем у перфорированного накопителя. Длина нижних перфорированных накопителей нижних решет больше длины верхних перфорированных накопителей верхних решет. Сплошные накопители многоярусного блока решет расположены ступенчато таким образом, что начало нижнего накопителя расположено под концом верхнего накопителя. Технический результат - повышение эффективности очистки. 1 ил.

Изобретение относится к ковшу и его применению. Ковш (3) содержит днище (10), боковые пластины (11), заднюю пластину (12) и соединительное средство (9), с помощью которого он присоединяется к рабочей машине (1). Ковш также содержит, по меньшей мере, одну просеивающую часть (6), имеющую множество смежных прутков (7), образующих решетку. По меньшей мере, один пруток, включенный в состав просеивающей части, подвергается вибрации с помощью вибрационного блока (16) так, что вибрирующий пруток перемещается относительно ковша. 2 н. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предложенная группа изобретений относится к двухдечному модулю, обрабатывающему устройству и обрабатывающей установке, предназначенным для грохочения минерального материала. Двухдечный модуль грохота для минерального материала содержит опорные элементы, представляющие собой поперечные балки, верхнее средство грохочения, прикрепленное над поперечными балками, нижние продольные опоры, прикрепленные под поперечными балками и удерживающие под упомянутыми нижними продольными опорами нижнее средство грохочения, образующее вместе с нижними продольными опорами сквозной проход для потока материала над упомянутым нижним средством грохочения таким образом, чтобы направлять материал, подвергаемый грохочению на упомянутом нижнем средстве грохочения, в продольном направлении относительно данного модуля грохота. Модуль снабжен вспомогательным корпусом для крепления модуля грохота к корпусу обрабатывающего устройства для минерального материала. Поперечные балки модуля грохота прикреплены к вспомогательному корпусу. Нижнее средство грохочения прикреплено к низу каждой продольной опоры. Модуль крепится к обрабатывающему устройству. Обрабатывающее устройство содержит по меньшей мере один модуль грохота. Технический результат – повышение эффективности грохочения, а также упрощение замены средств грохочения. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться в устройствах для послеуборочной обработки зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, устройство для приема зерна, два качающихся решетных стана и приводной вал для сообщения решетным станам противофазных колебаний. Два качающихся решетных стана расположены в два этажа. Верхний решетный стан установлен на паре подвесок и паре стоек, а нижний решетный стан - на паре стоек и паре подвесок или наоборот. Точки крепления каждой пары подвесок и точки крепления стоящей напротив пары стоек на раме машины находятся на равном расстоянии от горизонтальной плоскости, проходящей между этими точками, что обеспечивает динамическую уравновешенность зерноочистительной машины. 1 ил.

Предлагаемая группа изобретений относится к области строительной техники и может быть использована для получения мелкого заполнителя повышенного качества из природного песка и песка из отсевов дробления горных пород с отсеянной фракцией менее 0,1 мм с добавлением тонкомолотого минерального материала для его применения в бетоне. Предложен способ получения мелкого заполнителя повышенного качества, основанный на отделении зерен гравия более 5 мм за счет грохочения песка и разделении песка на две фракции. В качестве первой фракции выбирают фракцию 3-5 мм, а в качестве второй фракции выбирают фракцию менее 3 мм. Первую фракцию направляют в первый промежуточный накопительный бункер. Вторую фракцию направляют в барабанный грохот с закрепленной на его стенках сеткой 0,1 мм. Барабан устанавливают под углом 10° для перемещения внутри него песка, песок, попадающий внутрь барабана, вращают вместе с барабаном и осуществляют отсев частиц 0,1 мм. По всей длине барабана сверху с наружной стороны устанавливают форсунки, с помощью которых обдувают сито барабана сжатым воздухом. Отделенную мелкую фракцию с поступающим из форсунок воздухом при помощи воздушного насоса всасывают в вытяжную вентиляцию, входные каналы которой располагают под барабаном напротив форсунок. Вытяжную вентиляцию оборудуют системой очистки воздуха от мелких частиц. Материал, прошедший через барабанный грохот с размерностью 0,1-3,0 мм, направляют во второй промежуточный бункер. Тонкомолотый заполнитель помещают в третий промежуточный бункер. Материалы, помещенные в трех промежуточных бункерах, дозируют, смешивают между собой и результат смешения в виде готовой продукции загружают в транспортные средства для поставки потребителям. Способ осуществляют с помощью комплекса, включающего вибрационный плоский грохот, барабанный грохот, три промежуточных бункера, три шнековых дозатора, шнековый смеситель, компрессор, воздушный насос и систему фильтрации. Технический результат – повышение эффективности получения мелкого заполнителя повышенного качества. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости и удаления твердых примесей, а также к способу их изготовления. Для изготовления фильтра осуществляют отливку каркаса фильтра из композитного материала. Каркас присоединяют к множеству опорных элементов, выступающих над каркасом фильтра. Первый из множества опорных элементов имеет высоту, изменяющуюся от первого значения высоты над каркасом фильтра до второго значения высоты над каркасом фильтра. Множество опорных элементов выступает над основной частью на различных высотах для образования волнообразной конфигурации. Множество выступов выступает над основной частью и пересекается по меньшей мере с одним опорным элементом из множества опорных элементов. Тканую сетку присоединяют оплавлением к множеству опорных элементов, вследствие чего тканая сетка становится соответствующей волнообразному профилю, образованному множеством опорных элементов, так, что фильтр соответствует волнообразной конфигурации. По меньшей мере часть множества опорных элементов и множества выступов проходит сквозь сетку. Достигаемый технический результат – повышение пропускной способности фильтров и удобства их монтажа, сокращение времени фильтрации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов. Внутренние каналы имеют ширину не более утроенного номинального размера частиц подаваемого на классификацию сырья. Вблизи выхода из внутренних каналов имеются прикрепленные к упомянутому основанию вертикальные поперечные барьеры высотой не ниже трети от высоты сит. Технический результат – повышение эффективности классификации, а также снижение степени засорения сит. 5 ил.

Наверх