Запор для запирания дверцы, в частности дверцы прибора

Изобретение относится к запору для запирания дверцы, в частности дверцы прибора, содержащему блокируемый на фиксирующей структуре (4) первого запорного элемента (2) второй запорный элемент (3), который для разблокировки поворачивается относительно первого запорного элемента (2), и по меньшей мере одну расположенную подвижно относительно второго запорного элемента (3) рычажную опору (5), перемещающуюся из отпирающего положения, в котором она вследствие относительного поворота снимает блокировку на фиксирующей структуре (4), в запирающее положение, в котором блокировка на фиксирующей структуре (4) сохраняется при относительном перемещении, причем рычажная опора (5) может перемещаться также относительно первого запорного элемента (2). 23 з.п. ф-лы, 26 ил.

 

Изобретение относится к запору для запирания дверцы, в частности дверцы прибора, содержащему блокируемый на фиксирующей структуре первого запорного элемента второй запорный элемент, который для разблокировки выполнен с возможностью поворота относительно первого запорного элемента, и по меньшей мере одну расположенную подвижно относительно второго запорного элемента рычажную опору, выполненную с возможностью перемещения из отпирающего положения, в котором она вследствие относительного поворота снимает блокировку на фиксирующей структуре, в запирающее положение, в котором блокировка на фиксирующей структуре сохраняется при относительном повороте.

Такие дверные запоры используются для запирания самых разных приборов, например устройств для термообработки продуктов, нагревательных приборов, охлаждающих приборов, холодильного оборудования и т.д., и состоят обычно из двух запорных элементов, один из которых соединен с полотном дверцы, а другой - с ее рамой или корпусом прибора.

Из ЕР 1111175 А1 известен запор, соединенный с полотном дверцы запорный элемент которого выполнен в виде пружинящей скобы, блокируемой на фиксирующей структуре закрепленного на корпусе, выполненного в виде запорной цапфы запорного элемента. При закрытой дверце оба запорных элемента нагружаются запирающим усилием через обладающий эластичностью резины уплотнитель, расположенный между полотном и рамой дверцы и герметизирующий внутреннее пространство прибора. Для снятия блокировки и, тем самым, для открывания дверцы оба запорных элемента поворачиваются по отношению друг к другу с помощью ручки управления. Хотя такие запоры в прошлом вполне зарекомендовали себя, однако они, как правило, не допускают контроля доступа, с помощью которого запор в определенных ситуациях, например во время автоматически протекающих внутри приборов процессов очистки, выполнен с возможностью стопорения от разблокировки, так что в таких ситуациях дверцу открыть нельзя.

Из DE 102009016812 А1 известен аналогичный дверной запор с контролем доступа. Чтобы в определенных ситуациях предотвратить открывание дверцы, на цапфообразном запорном элементе с возможностью вращения установлена гильзообразная кулиса. Она имеет в зоне фиксирующей структуры направленную радиально наружу эксцентричную боковую сторону, так что при вращении кулисы образованный фиксирующей структурой охват для контроля доступа может быть при необходимости увеличен. После вращения кулисы отделение скобообразного запорного элемента даже при повороте ручки больше невозможно из-за охвата в большем угловом диапазоне. Недостатком этого вида контроля доступа оказалось то, что он имеет сравнительно сложную конструкцию. К тому же боковая сторона кулисы расположена в зоне фиксирующей структуры между обоими запорными элементами, которые при закрытой дверце стянуты между собой обладающим эластичностью резины уплотнителем. Поэтому при каждом вращательном движении кулисы требуется преодолевать соответствующее запирающее усилие, и, следовательно, для ее вращения необходимо использовать сравнительно сильные приводы.

Другой запор с контролем доступа известен из DE 102009014233 А1. В нем для контроля доступа предусмотрена рычажная опора, установленная с возможностью возвратно-поступательного движения между отпирающим и запирающим положениями. В нормальном режиме работы рычажная опора находится в отпирающем положении, в котором она вследствие поворота обоих запорных элементов по отношению друг к другу отделяет от фиксирующей структуры другого запорного элемента против усилия пружины запорный элемент, выполненный в виде пружинящей скобы. Таким образом, за счет поворота расположенной на полотне дверцы ручки управления снимается блокировка, и дверца может быть открыта. Для контроля доступа рычажная опора может двигаться из отпирающего положения в запирающее положение, в котором она даже при повороте ручки управления не отделяет пружинящую скобу от фиксирующей структуры. Рычажная опора выполнена за одно целое с закрепленной на приборе запорной цапфой в виде радиального расширения. Для движения рычажной опоры запорная цапфа установлена на корпусе прибора с возможностью поворота посредством предусмотренного для этого привода. Если, например, доступ внутрь прибора должен быть блокирован из-за протекающего там процесса очистки, то с помощью привода запорная цапфа, а с ней рычажная опора движутся относительно пружинящей скобы в положение, в котором последняя при повороте ручки управления больше не отделяется от фиксирующей структуры.

Также у этого запора оказалось недостатком то, что рычажная опора для расцепления пружинящего запорного элемента расположена за одно целое на закрепленном на корпусе запорном элементе и, следовательно, для движения рычажной опоры первый запорный элемент должен перемещаться против действующего между обоими запорными элементами запирающего усилия. Поэтому и у данного запора требуется сравнительно сильный привод для поворота цапфообразного запорного элемента.

Задачей изобретения является создание простого в конструктивном отношении запора с контролем доступа, в котором можно было бы использовать также приводы меньшей мощности.

Эта задача решается у запора описанного выше рода за счет того, что рычажная опора расположена с возможностью перемещения также относительно первого запорного элемента.

За счет подвижного расположения рычажной опоры относительно обоих запорных элементов она может легко перемещаться возвратно-поступательно между отпирающим и запирающим положениями, что позволяет использовать для контроля доступа также приводы меньшей мощности. Не требуется перемещать один из запорных элементов или рычажную опору против действующего между обоими запорными элементами запирающего усилия. Возникает простая конструкция с требующим меньшей мощности приводным механизмом.

В конструктивно предпочтительном варианте предусмотрено, что рычажная опора выполнена с возможностью перемещения посредством исполнительного элемента между отпирающим и запирающим положениями, причем в этой связи в другом варианте особенно предпочтительно, если исполнительный элемент приводится от мотора, в частности электромотора. Исполнительный элемент может быть введен в видимую при открытой дверце зону запора, а привод исполнительного элемента может быть расположен внутри корпуса прибора, будучи защищен от загрязнений, брызг воды и т.д. Согласно одному конструктивно простому варианту рычажная опора может быть расположена непосредственно на исполнительном элементе, например последний может быть выполнен в виде аксиально подвижной штанги, боковая поверхность которой образует рычажную опору для снятия блокировки.

В усовершенствование изобретения далее предложено, что рычажная опора расположена на откидном элементе, установленном с возможностью поворота посредством исполнительного элемента. За счет промежуточного включения по меньшей мере одного откидного элемента исполнительный элемент может быть расположен на большем расстоянии от обоих запорных элементов, а рычажная опора посредством откидного элемента может быть переведена в отпирающее и запирающее положения.

В этой связи согласно конструктивно предпочтительному варианту предусмотрено, что откидной элемент выполнен с возможностью нажатия посредством исполнительного элемента в отпирающее положение и фиксации в нем. В таком варианте исполнительный элемент выполняет двойную функцию. Во-первых, он выполнен по типу тягового элемента таким образом, что расположенная на откидном элементе рычажная опора за счет приложения усилия нажима движется в свое отпирающее положение. Во-вторых, исполнительный элемент действует по типу держателя рычажной опоры в ее отпирающем положении. Исполнительный элемент может быть выполнен таким образом, что он воспринимает усилия, действующие на рычажную опору при повороте запорных элементов по отношению друг к другу, без перемещения рычажной опоры из ее отпирающего положения. Следовательно, исполнительный элемент блокирует поворотное движение откидного элемента в отпирающем положении рычажной опоры.

В другом варианте предусмотрено, что после движения назад исполнительного элемента откидной элемент может свободно поворачиваться. После отвода назад исполнительного элемента откидной элемент за счет своего выполнения с возможностью свободного поворота может простым образом повернуться обратно, приводя рычажную опору в ее запирающее положение. В этой связи предпочтительно также, если откидной элемент выполнен таким образом, что он после удаления исполнительного элемента под действием собственной массы движется в запирающее положение.

Согласно конструктивно предпочтительному варианту предложен откидной элемент, выполненный в виде собачки, за счет которой достигается изменение направления движения, заданного исполнительным элементом. Предпочтительно речь может идти о выполненной в виде уголка собачке, колена которой проходят под углом друг к другу и на промежуточном участке окружают поворотную ось откидного элемента. В этой связи далее предпочтительно, если откидной элемент выполнен и расположен таким образом, что взаимодействующее с исполнительным элементом колено в отпирающем положении проходит в основном вертикально, а другое колено проходит под углом к нему. За счет вертикальной ориентации взаимодействующего с исполнительным элементом колена достигается оптимальное опирание рычажной опоры в отпирающем положении. Из-за отогнутого колена откидной элемент при удалении исполнительного элемента занимает неустойчивое положение. За счет массы отогнутого колена возникает опрокидывающий момент, который приводит к вызванному собственной массой повороту обратно рычажной опоры в ее запирающее положение.

Для создания двойной возможности разблокировки в этой связи может быть предпочтительно, если откидной элемент выполнен в виде двойной собачки с рычажными опорами, располагаемыми с обеих сторон рычажной опоры. За счет двухстороннего расположения двух рычажных опор поворот обоих запорных элементов по отношению друг к другу в обоих направлениях, т.е. как левый, так и правый поворот, может использоваться для расцепления второго запорного элемента посредством соответствующих рычажных опор.

В отношении компактной, требующей небольшого числа деталей конструкции в другом варианте предложено, что откидной элемент расположен с возможностью поворота на первом запорном элементе. Последний может использоваться в качестве опоры качания откидного элемента.

В другом варианте предусмотрено, что поворотная ось откидного элемента проходит параллельно направлению фиксирующей структуры, в частности горизонтально. В конструктивном варианте предложено далее, что откидной элемент расположен на боковой поверхности первого запорного элемента.

В альтернативном варианте предусмотрено, что поворотная ось откидного элемента проходит поперек направления фиксирующей структуры, в частности вертикально. В таком варианте откидной элемент может быть расположен на нижней или верхней стороне запорного элемента.

В альтернативном варианте предложено, что рычажная опора расположена на перемещающемся посредством исполнительного элемента тяговом элементе. Также за счет промежуточного включения тягового элемента исполнительный элемент может быть расположен на большем расстоянии от обоих запорных элементов, а рычажная опора посредством тягового элемента может быть приведена в отпирающее и запирающее положения.

В этой связи далее предложено, что тяговый элемент выполнен с возможностью нажатия посредством исполнительного элемента в отпирающее положение и фиксации в нем. Посредством исполнительного элемента тяговый элемент и расположенная на нем рычажная опора за счет приложения усилия нажима движутся в ее отпирающее положение. Кроме того, исполнительный элемент удерживает рычажную опору в ее отпирающем положении.

Предпочтительный в конструктивном отношении вариант тягового элемента предусматривает, что тяговый элемент предварительно напряжен пружиной в направлении запирающего положения рычажной опоры. Пружина может быть расположена таким образом, что она напрягается при движении тягового элемента в отпирающее положение и самопроизвольно возвращает его в запирающее положение после отвода назад исполнительного элемента.

В альтернативном варианте предусмотрено, что исполнительный элемент связан с тяговым элементом таким образом, что на него можно нажать или потянуть за него. За счет связи, позволяющей нажать на тяговый элемент, он может перемещаться в отпирающее положение. За счет связи, позволяющей потянуть за тяговый элемент, он при движении назад может быть захвачен, а рычажная опора может быть таким образом приведена в запирающее положение.

В конструктивном варианте далее предложено, что тяговый элемент расположен на первом запорном элементе с возможностью осевого перемещения. Первый запорный элемент служит, тем самым, также в качестве посадочного элемента для тягового элемента, благодаря чему не требуется никакого отдельного посадочного элемента и уменьшается число деталей.

В этой связи для определенного процесса движения предпочтительно, если движения тягового элемента происходят посредством осевой направляющей. Ею может служить, например, направляющая палец-паз. При этом, в частности, может быть предусмотрено, что палец расположен на первом запорном элементе, а паз выполнен подвижно в тяговом элементе.

Для создания двойной возможности разблокировки согласно другому варианту может быть предусмотрено, что тяговый элемент имеет по одной рычажной опоре с обеих сторон первого запорного элемента. За счет двухстороннего расположения рычажных опор поворот обоих запорных элементов по отношению друг к другу в обоих направлениях, т.е. как левый, так и правый поворот, может использоваться для расцепления второго запорного элемента посредством соответствующих рычажных опор.

В отношении удобной в обслуживании конструкции в другом варианте предложено, что второй запорный элемент выполнен с возможностью поворота посредством ручки управления, а первый запорный элемент - неподвижным. Ручка управления может быть расположена на исполнительном рычаге, установленном с возможностью поворота в заданном угловом диапазоне, например 45°, в обе стороны из преимущественно вертикального исходного положения. В этой связи далее предложено, что ручка управления нагружена усилием пружины таким образом, что она (ручка) стремится всегда повернуться обратно в свое исходное положение.

Далее предложено, что второй запорный элемент выполнен в виде запорной цапфы, а исполнительный элемент проходит параллельно ее оси.

Наконец, в отношении варианта, допускающего автоматическое снятие блокировки, предложено, что рычажная опора установлена с возможностью движения из отпирающего положения в положение открывания, в котором блокировка на фиксирующей структуре снята независимо от положения вращения запорных элементов. За счет движения рычажной опоры в положение открывания дверца автоматически открывается. Посредством рычажной опоры второй запорный элемент приподнимается настолько, что блокировка на фиксирующей структуре снимается и дверца под действием приложенного через ее уплотнитель запирающего усилия распахивается, образуя по меньшей мере щель. Перемещение рычажной опоры в положение открывания может происходить, в частности, в процессе термообработки или выпекания по достижении заданного момента времени, так что дверца по истечении заданного времени, например 15 минут, открывается, так что пользователю не требуется самому контролировать это время и открывать прибор вручную.

Другие подробности и преимущества запора поясняются ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены примеры его осуществления. На чертежах показано:

- фиг. 1-3: первый вариант запора в первом положении, причем рычажная опора расположена в своем отпирающем положении;

- фиг. 4-6: запор согласно фиг. 1-3 во втором положении, причем рычажная опора расположена в своем отпирающем положении;

- фиг. 7, 8: подробности в увеличенном виде в перспективе;

- фиг. 9-16: запор согласно фиг. 1-8, на которых рычажная опора расположена в своем запирающем положении;

- фиг. 17-19: запор во втором варианте, в котором рычажная опора расположена в своем запирающем положении;

- фиг. 20-22: запор согласно фиг. 17-19, на которых рычажная опора расположена в своем запирающем положении;

- фиг. 23: запор в другом варианте в своем отпирающем положении;

- фиг. 24: запор согласно фиг. 23 в своем запирающем положении;

- фиг. 25: запор согласно фиг. 1-16 для пояснения положения открывания;

- фиг. 26: другой вид запора согласно фиг. 25.

На фиг. 1 запор 1 дверцы, в частности дверцы используемого при приготовлении пищи нагревательного прибора, изображен в заблокированном состоянии. Запор 1 содержит в качестве основных составных частей по меньшей мере один первый 2 и по меньшей мере один второй 3 запорные элементы, блокируемые между собой посредством по меньшей мере одной, расположенной на запорном элементе 2 фиксирующей структуры 4.

Для наглядности подробности прибора или его дверцы не показаны.

Отдельные составные части запора 1 в изображенных примерах выполнения расположены таким образом, что запорный элемент 2 неподвижно закреплен на раме дверцы или на корпусе прибора. Запорный элемент 3 расположен на полотне дверцы и, следуя его движениям при ее открывании и закрывании, может двигаться относительно неподвижного запорного элемента 2. В качестве альтернативы можно также расположить запорный элемент 2 на полотне дверцы, а запорный элемент 3 - на корпусе.

Как видно, в частности, на фиг. 3, запорный элемент 3 на дверце по типу подпружиненной скобы имеет два колена 3.1, 3.2 и проходящий поперек них блокировочный участок 3.3, выполненный по типу поперечного стержня. Для снижения трения при блокировке первого запорного элемента 2 со вторым запорным элементом 3 на блокировочном участке 3.3 с возможностью поворота установлен ролик, что позволяет уменьшить обусловленные трением явления износа обоих запорных элементов 2, 3. Запорный элемент 3 имеет, в целом, рамообразную геометрию и соединен спаренно с поворотом с поворотной ручкой 20 управления, которая доступна с наружной стороны блокируемой дверцы. При повороте ручки 20 запорный элемент 3 следует ее вращательному движению и поворачивается относительно запорного элемента 2. Запорный элемент 3 соединен с возможностью поворота с ручкой 20 внутри нее в обозначенном на фиг. 2 стрелкой направлении против усилия возвратной пружины 11. При этом ее усилие направлено таким образом, что запорный элемент 3 стремится всегда занять в основном горизонтальное положение.

Запорный элемент 2 выполнен по типу продолговатой запорной цапфы и проходит в направлении запорного элемента 3. Запорный элемент 2 имеет цапфообразную геометрию и посредством резьбового участка 2.1 зафиксирован в отверстии корпуса 21 прибора (фиг. 7). В направлении дверцы или запорного элемента 3 запорный элемент 2 имеет скос 2.2 и две выполненные по типу поднутрений фиксирующие структуры 4, 6, на которых блокируется блокировочный участок 3.3 запорного элемента 3.

Ниже поясняются, прежде всего, процессы при блокировке запорного элемента 3 на запорном элементе 2, прежде чем будут пояснены процесс разблокировки и подробности рычажной опоры 5.

При блокировке полотно дверцы и вместе с ней запорный элемент 3 приближаются к неподвижному запорному элементу 2. При этом запорный элемент 3 находится сначала в основном в горизонтальном положении, прежде чем он попадет на свободный конец расположенного приблизительно на той же высоте, выполненного в виде запорной цапфы запорного элемента 2. При этом запорный элемент 3 своим блокировочным участком 3.3 упирается в скос 2.2 запорного элемента 2, действующий при дальнейшем закрывании дверцы наподобие подъемного скоса. За счет этого предусмотренный на блокировочном участке 3.3 запорного элемента 2 ролик начинает обкатываться по скосу 2.2 запорного элемента 3, а запорный элемент 3 начинает поворачиваться вверх из своего горизонтального положения против усилия расположенной на ручке 20 управления пружины 11.

На следующем этапе блокировочный участок 3.3 запорного элемента 3 входит в переднюю фиксирующую структуру 6 запорного элемента 2. Запорный элемент 3 под действием пружины 11 спружинивает вниз в фиксирующую структуру 6, прежде чем он затем при дальнейшем закрывании дверцы попадет на второй скос 2.3, приподнимется за счет него и, наконец, под усилием пружины заблокируется в фиксирующей структуре 4. В этом положении дверца закрыта, и прибор может быть использован, например, для термообработки пищи.

Для снятия созданной, таким образом, блокировки между запорными элементами 2, 3 рукой необходимо, чтобы они поворачивались по отношению друг к другу. В примерах выполнения при повороте ручки 20 запорный элемент 2 поворачивается относительно неподвижного запорного элемента 3, в результате чего блокировочный участок 3.3 поворачивается относительно запорного элемента 2 на его периферии также относительно фиксирующих структур 4, 6. Для этого ручка 20 выполнена с возможностью поворота в основном из вертикального исходного положения вправо и влево в угловом диапазоне 45°.

При повороте ручки 20 влево повернутый вправо блокировочный участок 3.3 запорного элемента 3 находит на расположенную сбоку на нем рычажную опору 5. Последняя находится в своем отпирающем положении, так что блокировочный участок 3.3 из показанного на фиг. 1-3 положения посредством рычажной опоры 5 по типу смещенного вбок опрокидывающего движения расцепляется в положение на фиг. 4-6, в котором запорный элемент 3 за счет отвода назад дверцы может направляться по фиксирующей структуре 4, в результате чего блокировка на ней может быть снята.

Рычажная опора 5 образует в своем отпирающем положении подобие опрокидывающей кромки, которая заботится о том, чтобы запорный элемент 3 не поворачивался вокруг поворотной оси ручки 20, а по типу опрокидывающего движения расцеплялся посредством рычажной опоры 5, расположенной со смещением вбок относительно поворотной оси ручки 20. При расцеплении запорный элемент 3 поворачивается вверх против усилия пружины 11, в результате чего увеличивается расстояние между обоими запорными элементами 2, 3 и можно преодолеть поднутрение фиксирующей структуры 4. Если потянуть за ручку 20, то блокировочный участок 3.3 запорного элемента 2 будет скользить по поднутрению 4.

На следующем этапе блокировочный участок 3.3 попадает на образующую ступень промежуточной блокировки фиксирующую структуру 6 и снова блокируется. Промежуточная блокировка служит для того, чтобы открыть дверцу сначала не полностью, а на определенную щель, и выпустить из прибора, например, горячие пары под контролем. Для снятия промежуточной блокировки ручка 20 может быть повернута в обратном направлении, т.е. вправо, после чего ее можно направить по выполненной на фиксирующей структуре 6 боковой выемке 6.1, снять всю блокировку и полностью открыть дверцу (фиг. 4).

Чтобы в определенных ситуациях, например в целях безопасности, предотвратить доступ внутрь прибора, рычажная опора 5 выполнена для контроля доступа с возможностью удаления из зоны поворота обоих запорных элементов 2, 3. Для этого рычажная опора 5 расположена с возможностью легкого свободного движения относительно обоих, стянутых между собой при закрытой дверце запорных элементов 2, 3.

После удаления рычажной опоры 5 поворотное движение запорного элемента 3 не приводит к изменению расстояния между обоими запорными элементами 2, 3, так что запорный элемент 3 не может двигаться по поднутрению фиксирующей структуры 4 запорного элемента 3 и, таким образом, блокировка между обоими запорными элементами может быть снята (фиг. 9-14). В противоположность фиксирующей структуре 6 фиксирующая структура 4 выполнена таким образом, что движений поворота запорного элемента 3 недостаточно, чтобы отделить блокировочный участок 3.3 сбоку от фиксирующей структуры 4. Для снятия образованной в ней блокировки требуется, чтобы блокировочный участок 3.3 приподнялся от фиксирующей структуры 4.

Чтобы можно было перемещать рычажную опору 5 между отпирающим и запирающим положениями, предусмотрен исполнительный элемент 7 с моторным приводом. Последний не показан, однако за счет легкой, требующей мало усилий подвижности рычажной опоры 5 может быть выполнен, однако, сравнительно небольшим, что позволяет реализовать оптимальную, экономически выгодную конструкцию.

Рычажная опора 5 конструктивно простым образом может быть образована непосредственно исполнительным элементом 7 или дополнительным элементом, который движется за счет приведения в действие исполнительного элемента 7. В вариантах на фиг. 1-16, 23, 24 дополнительный элемент образован поворачивающимся за счет исполнительного элемента 7 откидным элементом 8. В варианте на фиг. 17-22 дополнительный элемент образован смещаемым посредством исполнительного элемента 7 тяговым элементом 9, о чем ниже говорится более подробно.

Как видно, в частности, на фиг. 7, 8, откидной элемент 8 выполнен по типу свободно поворачивающейся откидной собачки. Откидной элемент 8 имеет два проходящих под углом друг к другу плеча 8.1, 8.2 и расположенную между ними поворотную ось S. В показанном на фиг. 7 отпирающем положении рычажной опоры 5 взаимодействующее с исполнительным элементом 7 плечо 8.1 занимает в основном вертикальное положение, в котором оно фиксировано за счет исполнительного элемента 7, упирающегося обратной стороной в плечо 8.1 или в предусмотренный на нем упор 12. Плечо 8.2 проходит под углом к плечу 8.1 наискось вверх и образует своей верхней стороной необходимую для снятия блокировки рычажную опору 5.

Откидной элемент 8 своей в основном горизонтальной поворотной осью S сочленен с одной стороной цапфообразного запорного элемента 2, так что рычажная опора 5 может двигаться из показанного на фиг. 7 отпирающего положения, в котором она расположена в зоне фиксирующей структуры 4, в запирающее положение, в котором рычажная опора 5 отстоит вниз от нее.

Для приведения рычажной опоры 5 в запирающее положение штангообразный исполнительный элемент 7 отводится назад в направлении корпуса. Вслед за этим откидной элемент 8 занимает неустойчивое положение и под действием собственной массы начинает поворачиваться в запирающее положение на фиг. 15, 16. При повороте запорного элемента 3 относительно цапфообразного запорного элемента 2 блокировочный участок 3.3 запорного элемента 3 не упирается в рычажную опору 5, так что он не может опрокинуться по ней и расцепиться от фиксирующей структуры 4. В этом положении запор 1 предохранен от разблокировки, например во время протекающих внутри прибора процессов очистки.

На фиг. 23, 24 изображен вариант откидного элемента 8, в котором он посредством проходящей в основном вертикально оси S расположен с возможностью поворота на запорном элементе 2. Здесь откидной элемент 8 расположен на нижней стороне запорного элемента 2 и состоит из плеча 8.3 и предусмотренного на нем, проходящего до верхней стороны запорного элемента 2 возвышения 8.4. Последнее образует на своей верхней стороне собственно рычажную опору 5, которая на фиг. 23 изображена в своем отпирающем положении, а на фиг. 24 - в запирающем. В качестве альтернативы можно также расположить откидной элемент 8 на верхней стороне запорного элемента 2. Также можно выполнить откидной элемент 8 с двумя горизонтальными плечами, из которых плечо под запорным элементом 2 взаимодействует с исполнительным элементом 7, а плечо над запорным элементом 2 образует собственно рычажную опору 5.

Альтернативный вариант приводимого в действие исполнительным элементом 7 дополнительного элемента изображен на фиг. 17-22. Здесь он образован не откидным элементом, а тяговым элементом 9, который движется посредством исполнительного элемента 7 из своего запирающего положения в отпирающее положение на фиг. 17-19. Перемещение тягового элемента 9 в направлении его отпирающего положения происходит против усилия натягивающейся пружины, которая при отводе назад исполнительного элемента 7 ослабляется, самопроизвольно отводя, таким образом, тяговый элемент 9 в его запирающее положение.

Тяговый элемент 9 расположен на запорном элементе 2, причем движения тягового элемента 9 направляются осевой направляющей 10, образованной направляющей палец-паз, у которой неподвижный палец 10.1 входит в выполненный в тяговом элементе 9 паз 10.2 (фиг. 22).

В противоположность первому варианту, в котором рычажная опора 5 расположена на откидном элементе 8, тяговый элемент 9 образует двойную рычажную опору с двумя расположенными с обеих сторон запорного элемента 2 рычажными опорами 5 (фиг. 20). Следовательно, как левый, так и правый поворот приводят к расцеплению блокировочного участка 3.3 запорного элемента 3 от фиксирующей структуры 4. Однако такое выполнение в виде двойной рычажной опоры возможно также в первом варианте, в котором используется выполненный в виде двойной собачки откидной элемент 8 с расположенными с обеих сторон запорного элемента 2 рычажными опорами.

Как видно на фиг. 25, 26, рычажная опора 5 может двигаться возвратно-поступательно не только между запирающим и отпирающим положениями. Вариант на фиг. 1-16 показывает, что рычажная опора 5 может быть приведена в положение открывания, в котором фиксирующая структура 4 и запорный элемент 3 разблокированы даже без поворота ручки 20 управления. Запорный элемент 3 посредством рычажной опоры 5 приподнимается в положение над фиксирующей структурой 4, в результате чего дверца за счет запирающего усилия, приложенного ее уплотнителем к обоим запорным элементам 2, 3, самопроизвольно распахивается с достижением положения открывания. Положение открывания может использоваться, например, во время управляемых таймером процессов выпекания в качестве открывающей автоматики для точного по времени окончания процесса выпекания. Также в варианте с тяговым элементом 9 рычажная опора 5 может быть приведена в такое положение открывания. Для этого, например, можно предусмотреть на верхней стороне тягового элемента 9 рампообразный край.

Описанный выше запор 1 отличается сравнительно простой, допускающей контроль доступа конструкцией. За счет двойной подвижности рычажной опоры 5 относительно запорных элементов 2, 3 она может с небольшой затратой сил совершать возвратно-поступательное движение между отпирающим и запирающим положениями, так что для контроля доступа можно использовать сравнительно небольшие приводы. Рычажная опора 5 может быть расположена с возможностью движения в стороне от пути нагрузки, созданного за счет запирающего усилия уплотнителя дверцы и проходящего через оба запорных элемента 2, 3, в результате чего возникает легкая подвижность.

Поскольку исполнительный элемент 7 к тому же отстоит на сравнительно большое расстояние от трудно доступной зачастую извне зоны фиксирующей структуры 4, блокировку можно также снять вручную в аварийных ситуациях, например, когда привод исполнительного элемента 7 вышел из строя или прервано его энергоснабжение. Для этого можно вставить сбоку в зону исполнительного элемента 7 острый предмет и, нажав на откидной элемент 8 или тяговый элемент 9, привести рычажную опору 5 в отпирающее положение и открыть дверцу.

Перечень ссылочных позиций

1 - запор

2 - запорный элемент

2.1 - резьбовой участок

2.2 - скос

2.3 - скос

3 - запорный элемент

3.1 - колено

3.2 - колено

3.3 - блокировочный участок

4 - фиксирующая структура

5 - рычажная опора

6 - фиксирующая структура

7 - исполнительный элемент

8 - откидной элемент

8.1 - плечо

8.2 - плечо

8.3 - плечо

8.4 - возвышение

9 - тяговый элемент

10 - осевая направляющая

10.1 - палец

10.2 - паз

11 - пружина

12 - упор

20 - ручка управления

21 - корпус

S - поворотная ось

1. Запор для запирания дверцы, в частности дверцы прибора, содержащий блокируемый на фиксирующей структуре (4) первого запорного элемента (2) второй запорный элемент (3), который для разблокировки выполнен с возможностью поворота относительно первого запорного элемента (2), и расположенную подвижно относительно второго запорного элемента (3) рычажную опору (5), выполненную с возможностью перемещения из отпирающего положения, в котором она вследствие относительного поворота запорных элементов (2, 3) снимает блокировку на фиксирующей структуре (4), в запирающее положение, в котором блокировка на фиксирующей структуре (4) сохраняется при относительном повороте запорных элементов (2, 3), отличающийся тем, что рычажная опора (5) расположена с возможностью перемещения также относительно первого запорного элемента (2).

2. Запор по п. 1, отличающийся тем, что рычажная опора (5) выполнена с возможностью перемещения посредством исполнительного элемента (7) между отпирающим и запирающим положениями.

3. Запор по п. 2, отличающийся тем, что рычажная опора (5) расположена на откидном элементе (8), установленном с возможностью поворота посредством исполнительного элемента (7).

4. Запор по п. 3, отличающийся тем, что откидной элемент (8) выполнен с возможностью нажатия посредством исполнительного элемента (7) в отпирающее положение и фиксации в нем.

5. Запор по п. 4, отличающийся тем, что после движения назад исполнительного элемента (7) откидной элемент (8) может свободно поворачиваться.

6. Запор по одному из пп. 3-5, отличающийся тем, что откидной элемент (8) выполнен в виде свободно поворачивающейся откидной собачки.

7. Запор по п. 3, отличающийся тем, что откидной элемент (8) установлен на первом запорном элементе (2) с возможностью поворотного движения.

8. Запор по п. 7, отличающийся тем, что поворотная ось (S) откидного элемента (8) проходит параллельно направлению фиксирующей структуры (4).

9. Запор по п. 3, отличающийся тем, что откидной элемент (8) расположен на боковой поверхности первого запорного элемента (2).

10. Запор по п. 7, отличающийся тем, что поворотная ось (S) откидного элемента (8) проходит поперек направления фиксирующей структуры (4).

11. Запор по п. 10, отличающийся тем, что откидной элемент (8) расположен на нижней или верхней стороне запорного элемента (2).

12. Запор по п. 2, отличающийся тем, что рычажная опора (5) расположена на тяговом элементе (9), выполненном с возможностью перемещения посредством исполнительного элемента (7).

13. Запор по п. 12, отличающийся тем, что тяговый элемент (9) выполнен с возможностью нажатия посредством исполнительного элемента (7) в отпирающее положение и фиксации в нем.

14. Запор по п. 13, отличающийся тем, что тяговый элемент (9) предварительно напряжен пружиной в направлении запирающего положения рычажной опоры (5).

15. Запор по п. 13, отличающийся тем, что исполнительный элемент (7) связан с тяговым элементом (9) таким образом, что на него можно нажать и потянуть за него.

16. Запор по одному из пп. 12-15, отличающийся тем, что тяговый элемент (9) расположен с возможностью осевого перемещения на первом запорном элементе (2).

17. Запор по п. 16, отличающийся тем, что движения тягового элемента (9) направлены осевой направляющей (10).

18. Запор по п. 12, отличающийся тем, что тяговый элемент (9) имеет по одной рычажной опоре (5) с обеих сторон первого запорного элемента (2).

19. Запор по п. 1, отличающийся тем, что первый запорный элемент (2) выполнен с возможностью вращения посредством ручки (20) управления, а второй запорный элемент (3) - неподвижным.

20. Запор по п. 1, отличающийся тем, что первый запорный элемент (2) выполнен в виде запорной цапфы.

21. Запор по п. 20, отличающийся тем, что исполнительный элемент (7) проходит параллельно оси первого запорного элемента (2).

22. Запор по п. 1, отличающийся тем, что второй запорный элемент (3) выполнен в виде пружинящего элемента, предварительно напряженного в направлении фиксирующей структуры (4).

23. Запор по п. 22, отличающийся тем, что второй запорный элемент (3) выполнен в виде пружинящей скобы с двумя коленами (3.1, 3.2) и проходящим между ними блокировочным участком (3.3), выполненным с возможностью блокировки на фиксирующей структуре (4).

24. Запор по п. 1, отличающийся тем, что рычажная опора (5) выполнена с возможностью перемещения из отпирающего положения в положение открывания, в котором блокировка на фиксирующей структуре (4) снята независимо от положения поворота запорных элементов (2, 3).