Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья

Изобретение к способу извлечения золота из упорных руд и техногенного минерального сырья Способ заключается в том, что при агломерации в массу сырья подают электроактивированный концентрированный раствор цианидов щелочных металлов, а после получения окатышей - подогретый сжатый воздух, в который после удаления основной части влаги из окатышей закачивают химически активные газы. После этого подачу воздуха с химически активными газами прекращают. После высыхания агломерированной массы в нее подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота, выдерживают паузу и возобновляют подачу сжатого воздуха, в который закачены химически активные газы. Далее минеральную массу орошают водой или слабоконцентрированным раствором выщелачивающего реагента. Затем полученные продуктивные растворы направляют на сорбцию золота. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований за счет увеличения скорости извлечения дисперсного золота, заключенного в частицах кварца и халцедона, а также сульфидно-сульфосолевых минералов. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к извлечению золота из упорных руд и техногенного минерального сырья и предназначено для извлечения промышленно ценных металлов.

Известен способ выщелачивания золота из руд, включающий их дробление, формирование из дробленых руд штабеля, орошение штабеля раствором выщелачивающих реагентов и сбор продуктивных растворов (см. Кучное и подземное выщелачивание металлов. -М.: Недра. 1982).

Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за низкого извлечения мелкого и тонкого золота, составляющего основную долю запасов упорных руд и техногенных образований, что обусловлено низкой проницаемостью руд для растворов и недостаточным доступом их к внутриминеральным включениям золота.

Наиболее близким к заявляемому является способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию минеральной массы с добавлением в минерально-цементную смесь карбонатно-щелочного раствора, содержащего растворенный углекислый газ и активный кислород, полученные в результате последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, которым окисляют, выщелачивают или переводят в подвижное состояние компоненты минеральных матриц, содержащих драгоценные металлы, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора выщелачивающего реагента, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них золота (см. патент РФ №24611637, МПК С22В 11/00, опубл. 20.09.20012).

Эффективность данного способа также недостаточно велика вследствие значительной продолжительности извлечения большей части дисперсного золота, заключенного в частицах кварца и халцедона, а также сульфидно-сульфосолевых (сульфосольных) минералов.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований за счет увеличения скорости извлечения дисперсного золота, заключенного в частицах кварца и халцедона, а также сульфидно-сульфосолевых (сульфосольных) минералов.

Указанный технический результат достигается тем, что способ извлечения золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала и раствора реагентов, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них золота, отличается тем, что при агломерации в золотосодержащую минеральную массу в качестве реагентов вводят электроактивированный концентрированный раствор цианидов щелочных металлов, а после формирования штабеля, осуществляют подачу в штабель подогретого сжатого воздуха для удаления основной части влаги из агломерированной массы, затем в подаваемый воздух добавляют активные газы: двухатомарный кислород, атомарный кислород, озон, углекислый газ, пары активированной воды, содержащие перекись водорода, гидроксил-радикал, надугольную и угольную кислоты, выдерживают паузу для высыхания агломерированной массы, затем в нее подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота, выдерживают паузу и возобновляют подачу в агломерированную минеральную массу сжатого воздуха с химически активными газами, после чего минеральную массу орошают водой или слабоконцентрированным раствором выщелачивающего реагента.

Способ отличается также тем, что химически активные газы получают путем фотохимической обработки газов и паров воды, выделенных из водно-газовых суспензий, образованных при электрохимической обработке содовых растворов.

Отличительными признаками предлагаемого способа является то, что при агломерации в золотосодержащую минеральную массу подают электроактивированный концентрированный раствор цианидов щелочных металлов, а после получения окатышей - подогретый сжатый воздух, в который, после удаления основной части влаги из окатышей, закачивают химически активные газы: двухатомарный кислород, атомарный кислород, озон, углекислый газ, пары активированной воды, содержащие перекись водорода, гидроксил-радикал, надугольную и угольную кислоты, после чего подачу воздуха с химически активными газами прекращают, а после высыхания агломерированной массы, в нее подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота, выдерживают паузу и возобновляют подачу в агломерированную минеральную массу сжатого воздуха, в который закачены химически активные газы, после прекращения которой минеральную массу начинают орошать водой или слабоконцентрированным раствором выщелачивающего реагента, затем полученные продуктивные растворы направляют на сорбцию золота.

Способ осуществляется следующим образом.

В электрохимическом реакторе готовят активный щелочной раствор путем барботажа воздухом и последовательного электролиза с образованием растворенного двухатомарного кислорода и водорода, выделяющихся на аноде и катоде соответственно при напряжении 12-30 В, в который затем вводят цианид натрия или калия и продолжают электролиз в течение 5-15 мин при напряжении 1.5-8 В. Полученный раствор добавляют в агломерируемую золотосодержащую минеральную массу вместе с цементом и, при необходимости, с окисью кальция. Увлажненная раствором смесь подвергается агломерации (окомкованию). После получения из нее окатышей, агломерированную массу укладывают в штабель или помещают в специальную емкость. Через перфорированные трубы, уложенные в их основании, в минеральную массу подают подогретый сжатый воздух. После удаления основной части влаги из окатышей, в сжатый воздух закачивают или эжектируют химически активные газы: двухатомарный кислород, атомарный кислород, озон, углекислый газ, пары активированной воды, содержащие перекись водорода, гидроксил-радикал, надугольную и угольную кислоты. Эти газы получают путем фотохимической обработки УФ-лампой газов и паров воды при их естественном отделении от водно-газовых суспензий, образующихся при электрохимической обработке содовых растворов в электрохимических реакторах. После увлажнения и насыщения химически активными газами минеральной массы, подачу воздуха прекращают и выдерживают паузу для естественного высыхания массы. После высыхания агломерированной массы, в нее подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота, например, цианидов щелочных металлов. После вторичной пропитки им агломерированной массы, выдерживают паузу и возобновляют подачу в нее сжатого воздуха, в который закачены химически активные газы. При насыщении ими пленочных растворов, оставшихся на поверхности минеральных частиц, продувку воздухом прекращают и минеральную массу начинают орошать водой или слабоконцентрированным раствором выщелачивающего реагента, а полученные продуктивные растворы направляют на сорбцию золота.

Пример конкретного использования способа

Способ был опробован на упорных рудах Савкинского месторождения, содержащих преимущественно дисперсное золото. Причем такое золото не извлекается из руд этого месторождения методом кучного выщелачивания простым или «накислороженным» цианидным раствором. Низкие 1.1-1.3 г/т содержания золота в рудах Савкинского месторождения исключают применение для их переработки известных гидрометаллургических методов - биоокисления, автоклавов, обжига.

В электрохимическом реакторе готовили активный щелочной раствор с исходной концентрацией 1 г/л путем барботажа воздухом и последовательного электролиза (1 час) при напряжении 20 В, в который затем вводили цианид натрия (5 г/л) и продолжали электролиз в течение 15 мин при напряжении 5 В. Полученный раствор (700 мл) добавили с помощью распылителя в дробленую до класса - 5 мм руду (10 кг) вместе с портландцементом (35 г) и окомковывали в бетономешалке в течение 5 мин. Агломерированная масса слоем 50 см была уложена на сито с диаметром ячейки 2.5 мм, под которую были подведены пластиковые перфорированные трубы с односторонними заглушками, через которые феном в течение 15 мин подавали подогретый до 30-35°С сжатый воздух. После удаления основной части влаги из окатышей, что было визуально заметно по изменению их цвета и отсутствию влажной поверхности, отводную трубку от фена подсоединили к боковой поверхности крышки фотоэлектрохимического реактора, в котором проводилась электрохимическая обработка содового раствора концентрацией 30 г/л. Отделяющиеся от растворов пары воды и газы (кислород, углекислый газ, водород), при фотохимической обработке их УФ-лампой ДРТ-230, трансформировались в химически активные газы: двухатомарный кислород, атомарный кислород, озон, углекислый газ, пары активированной воды, содержащие перекись водорода, гидроксил-радикал, надугольную и угольную кислоты. Эта активная газо-паровая смесь отводилась через трубку в противоположной стороне крышки реактора и подавалась через перфорированные трубы в основание емкости, в которой была помещена агломерированная (окомкованная) минеральная масса. Процесс продувки продолжался 30 мин. После чего окомкованная обработанная масса выдерживалась в течение 3 суток. После высыхания агломерированной массы, в нее капельно подавали 0.03%-ный раствор цианида натрия (рН=10.5) в количестве 800 мл до полной пропитки им агломерированной массы. Повторно выдерживали паузу в течение 4-х суток. После чего через высохшую массу таким же образом, как и на первом этапе, подували сжатый воздух, содержащий химически активные газы в течение 35 мин. На завершающем этапе через минеральную массу в режиме интенсивного орошения (5 л/сутки) была пропущена техническая вода. Проба полученных продуктивных растворов была передана на атомно-абсорбционный анализ, определивший концентрацию золота в нем 1.87 г/л.

Таким образом, извлечение золота из упорной руды составило 87.5% менее чем за 10 суток, из контрольной пробы за этот же период времени было извлечено 32% золота.

1. Способ извлечения золота из золотосодержащего минерального сырья, включающий агломерацию массы исходного сырья в виде упорных руд и техногенных минеральных образований путем добавки к ней связующего материала и раствора реагентов, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них золота, при этом при агломерации в массу исходного сырья в качестве раствора реагентов вводят электроактивированный концентрированный раствор цианидов щелочных металлов, а после формирования штабеля осуществляют подачу в штабель подогретого сжатого воздуха для удаления основной части влаги из агломерированной массы, затем в подаваемый воздух добавляют химически активные газы, в качестве которых используют двухатомарный кислород, атомарный кислород, озон, углекислый газ, пары активированной воды, содержащие перекись водорода, гидроксил-радикал, надугольную и угольную кислоты, проводят выдержку для высыхания агломерированной массы, затем в нее подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота, и после выдержки возобновляют подачу в агломерированную минеральную массу сжатого воздуха с химически активными газами, после чего минеральную массу орошают водой или слабо концентрированным раствором выщелачивающего реагента.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химически активные газы получают путем фотохимической обработки газов и паров воды, выделенных из водно-газовых суспензий, образованных при электрохимической обработке содовых растворов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к извлечению ванадия из ванадийсодержащего материала. Способ включает получение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия и проведение обжига.
Изобретение относится к способу извлечения золота из золошлаковых отходов, включающее контакт исходного сырья в виде золы от сжигания угля с растворяющей средой. При этом используют золу от сжигания угля при температуре, превышающей температуру плавления золота, и которая обеспечивает содержание частиц золота в золе ультратонких и наноразмеров.
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при создании безотходных технологий утилизации вредных веществ и охране окружающей среды. В предложенном способе переработки электродной массы отрицательных электродов щелочных аккумуляторов, содержащих оксиды никеля, кадмия и железа, осуществляют их выщелачивание путем обработки раствором кислоты при повышенной температуре и перемешивании, отделение раствора от кека, осаждение из полученного раствора гидроксида кадмия, его отделение, промывку и сушку полученного осадка.

Изобретение относится к конструкции летки доменной печи для производства чугуна. Устройство содержит жаропрочные кирпичи, расположенные вдоль внутренней стороны кожуха печи, цилиндрический корпус, проходящий через кожух печи и обращенный к жаропрочным кирпичам, и кольцевой уплотнительный узел, расположенный на конце корпуса рядом с жаропрочными кирпичами и содержащий уплотнитель корпуса.

Изобретение относится к горной промышленности. Способ извлечения золота, палладия, платины и рения из эфельных хвостов пульпы с их фоновым содержанием включает гравитационное обогащение подвергнутых грохочению хвостов пульпы посредством грохота с диаметром отверстий 1 мм на переднем отсеке днища желоба с улавливающей постелью из магнитного ворса, армирующими резиновыми ковриками с металлическими трафаретами и источником магнитного поля в виде постоянных магнитов, уложенных на днище желоба разноименными полюсами без зазора.
Изобретение относится к способу извлечения драгоценных металлов с внутренней поверхности трубок в теплообменном технологическом оборудования. Способ включает стадии направления потока воды под давлением на внутреннюю поверхность трубок технологического оборудования для формирования суспензии, содержащей драгоценный металл, и пропускания суспензии через фильтровальную установку для отделения от воды драгоценного металла.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана. Способ включает отгонку тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы с получением кубового остатка .

Группа изобретений относится к переработке электронных печатных плат. Полую емкость с ломом электронных печатных плат размещают в среде жидкого теплоносителя, разогретого до температуры или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, после расплавления оловянно-свинцового припоя полую емкость освобождают от теплоносителя и затем путем вращения удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя.

Изобретение относится к получению медного порошка из отходов электротехнической медной проволоки. Отходы, содержащие не менее 99,5% меди, подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 28-100 Гц, напряжении на электродах 150-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-55,5 мкФ.

Изобретение относится к технологической линии производства трихлорида железа из пиритных огарков (варианты), содержащей устройство прокаливания, устройство хлорирования, устройство сублимации и устройство десублимации.

Изобретение относится к способу переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд. Способ включает извлечение вольфрама из раствора после карбонатного выщелачивания в фазу органического анионита, извлечение вольфрама из анионита в водный продуктивный раствор с получением из него паравольфрамата аммония, возвращение растворов после извлечения вольфрама на автоклавное разложение.
Изобретение относится к способу извлечения золота из золошлаковых отходов, включающее контакт исходного сырья в виде золы от сжигания угля с растворяющей средой. При этом используют золу от сжигания угля при температуре, превышающей температуру плавления золота, и которая обеспечивает содержание частиц золота в золе ультратонких и наноразмеров.

Изобретение относится к cпособу переработки глиноземсодержащего сырья и может быть использовано в спекательной технологии получения глинозема и содопродуктов из нефелиновой руды.

Изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащего железотитанооксидного концентрата. Формируют шихту из концентрата и хлорида натрия.

Изобретение относится к металлургии редких металлов. Способ переработки вольфрамитовых концентратов включает приготовление шихты, ее спекание и последующее автоклавно-содовое выщелачивание продукта спекания.

Изобретение относится к выщелачиванию благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья. Перед выщелачиванием увлажненную или обезвоженную до заполнения пор водой руду подвергают воздействию наносекундных электромагнитных импульсов, имеющих следующие параметры: длительность - менее 1 нс, длительность фронта - менее 0,1 нс, частота повторения - более 1 кГц и амплитуда - более 15 кВ.

Изобретение относится к способу получения паравольфрамата аммония из вольфрамового концентрата. Способ включает автоклавное содовое выщелачивание вольфрамового концентрата, регенерацию содового раствора и возвращение его на выщелачивание, концентрирование вольфрама с помощью ионного обмена на твердом анионите, регенерацию анионита десорбцией и получение паравольфрамата аммония из десорбата.

Изобретение относится к области химии и цветной металлургии и может быть использовано при переработке низкокачественного алюминийсодержащего сырья, в том числе нефелинов, методом спекания.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к области гидрометаллургии благородных металлов, и может быть использовано для извлечения золота из упорного сырья.

Изобретение относится к обработке богатых кальцием промышленных отходов. Способ обработки включает экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием гранулярных частиц указанных отходов и водного нитрата аммония с образованием богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции.

Изобретение относится к способу экстракции ионов серебра из водных растворов и используется в области извлечения веществ органическими экстрагентами из водных растворов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков.

Изобретение к способу извлечения золота из упорных руд и техногенного минерального сырья Способ заключается в том, что при агломерации в массу сырья подают электроактивированный концентрированный раствор цианидов щелочных металлов, а после получения окатышей - подогретый сжатый воздух, в который после удаления основной части влаги из окатышей закачивают химически активные газы. После этого подачу воздуха с химически активными газами прекращают. После высыхания агломерированной массы в нее подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота, выдерживают паузу и возобновляют подачу сжатого воздуха, в который закачены химически активные газы. Далее минеральную массу орошают водой или слабоконцентрированным раствором выщелачивающего реагента. Затем полученные продуктивные растворы направляют на сорбцию золота. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований за счет увеличения скорости извлечения дисперсного золота, заключенного в частицах кварца и халцедона, а также сульфидно-сульфосолевых минералов. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Наверх