Устройство клеммной колодки

Изобретение относится к устройству (100) клеммой колодки, которое имеет удлиненную монтажную планку (2) с двумя прямоугольными широкими передними пластинами с длинными кромками, снабженными частями (8, 9), сформированными на ее противоположных узких боковых пластинах (13) с короткими кромками для их соединения с опорными частями (5, 6) опорной конструкции (7), устройство имеет блоки (3), которые могут сопрягаться с монтажной планкой (2) рядом друг с другом в ряд, блоки (3) имеют изолированный корпус, и каждый корпус (3) и монтажная планка (2) имеют сопрягаемые соединительные устройства (20) для вставки блоков (3) в монтажную планку (2) поперек относительно продольного направления монтажной планки (2), каждый корпус имеет установочную стенку (45) и по меньшей мере один принимающий паз в установочной стенке (45), соединительные бруски (20) отступают от одной из ее двух прямоугольных передних пластин с длинными кромками и ориентированы поперек относительно продольного направления монтажной планки (2) таким образом, что принимающий паз (21) и соединительные бруски (20) формируют сопрягаемые соединительные устройства, причем соединительный брусок (20) имеет Т-образное поперечное сечение с первой пластинчатой ветвью (40). Техническим результатом является достижение устойчивого расположения и фиксации клеммных блоков. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Изобретение относится к устройству клеммной колодки, которая имеет удлиненную монтажную планку с двумя прямоугольными широкими передними пластинами с длинными кромками, снабженными частями, сформированными на ее противоположных узких боковых пластинах с короткими кромками для ее соединения с опорными частями опорной конструкции, при этом указанное устройство клеммной колодки имеет блоки, которые могут сопрягаться с монтажной планкой рядом друг с другом в ряд, при этом указанные блоки имеют изолированный корпус, таким образом, что каждый корпус и монтажная планка имеют сопрягаемые соединительные устройства для подключения блоков к монтажной планке поперек относительно продольного направления монтажной планки 2 в соответствии с вводной частью п. 1.

Документ ЕР 1217693B1 описывает устройство клеммной колодки для распределительного блока для электрооборудования, в частности, для соединения проводов защитного заземления и нейтральных проводов, при этом указанное устройство клеммной колодки имеет монтажную планку и блоки, которые могут сопрягаться с монтажной планкой рядом друг с другом в ряд, при этом указанные блоки имеют изолирующий корпус, таким образом, что каждый из корпусов и монтажная планка имеют устройства для подключения блоков к монтажной планке поперек относительно продольного направления монтажной планки посредством того, что указанные устройства содержат крюкообразный элемент, который соединен с корпусом, имеющим крюкообразную ветвь, которая зацепляется позади монтажной планки.

Целью настоящего изобретения является получение устройства клеммной колодки упрощенного типа, в котором устойчивое расположение и фиксация клеммных блоков на монтажной планке достигаются при простом манипулировании устройствами.

В соответствии с изобретением, указанная выше цель достигается устройством клеммной колодки с признаками, указанными в п. 1 формулы изобретения. В соответствии с изобретением, каждый корпус имеет установочную стенку и, по меньшей мере, один принимающий паз в установочной стенке, и монтажная планка имеет ряд соединительных брусков, выступающих от одной из его двух прямоугольных передних пластин с длинными кромками и ориентированных поперек относительно продольного направления монтажной планки, таким образом, что принимающий паз и соединительные бруски формируют сопрягаемые соединительные устройства, при этом соединительный брусок имеет Т-образное поперечное сечение с первой пластинчатой ветвью, отступающей от одной из двух прямоугольных передних пластин с длинными кромками, и со второй пластинчатой ветвью, сформированной на свободном конце и перпендикулярно первой ветви. Т-образное поперечное сечение соединительного бруска во взаимодействии с принимающим пазом представляет возможный способ устойчивого расположения и фиксации корпуса блока на монтажной планке. Все соединительные бруски ориентированы параллельно и поперек относительно продольного направления монтажной планки, при этом они могут предпочтительным образом располагаться с разнесением друг от друга на одинаковое расстояние, формируя своего рода растр. Корпус блока, если он имеет больший размер, предпочтительно может иметь ряд принимающих пазов, при этом все указанные принимающие пазы расположены с разнесением друг от друга на такие же расстояния, как и соединительные бруски, таким образом, что растр принимающих пазов в корпусе блока сопрягается с растром соединительных брусков на монтажной планке. Таким образом, конструкция в соответствии с изобретением допускает точное позиционирование корпусов блока с растровым решетчатым разнесением вдоль продольной протяженности монтажной планки.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны в отличительных частях зависимых пунктов формулы изобретения.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, установочная стенка корпуса имеет монтажную кромку, и принимающий паз имеет монтажное отверстие в монтажной кромке, при этом указанный принимающий паз проходит от монтажной кромки вверх в направлении второй кромки корпуса, расположенной против монтажной кромки, и соединительный брусок и принимающий паз выполнены с возможностью скользящего взаимодействия, когда соединительный брусок вставляют в принимающий паз через монтажное отверстие. Монтажное отверстие может быть немного более широким, чем принимающий паз, облегчая соединение корпуса блока и соединительных брусков.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, ширина принимающего паза приспособлена к ширине второй пластинчатой ветви, и применены два стержневидных выступа, отступающих от установочной стенки в принимающий паз, при этом толщина выступов соответствует расстоянию от второй пластинчатой ветви до передней пластины с длинными кромками, оставляя между их противоположными свободными кромками зазор, соответствующий толщине первой ветви. Два стержневидных выступа, таким образом, уменьшают эффективное поперечное сечение принимающего паза при взгляде перпендикулярно установочной стенке корпуса. Два стержневидных выступа не проходят полностью вниз к монтажной кромке, но они заканчиваются на небольшом расстоянии над монтажной кромкой. Таким образом, в остальной секции принимающего паза вниз к монтажной кромке эффективное поперечное сечение принимающего паза оказывается больше, чем в остальной части паза при взгляде перпендикулярно установочной стенке корпуса. Часть с большим эффективным поперечным сечением, таким образом, формирует указанное выше монтажное отверстие.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, соединительный брусок имеет вставляемый конец и дистальный конец, противоположный вставляемому концу, и ширина контура поперечного сечения соединительного бруска на дистальном конце больше, чем ширина контура поперечного сечения принимающего паза у монтажного отверстия. Предпочтительный эффект этого варианта осуществления изобретения состоит в том, что вставка блока на дистальном конце соединительного бруска предотвращается, и, таким образом, ошибочная вставка блока исключается. Для увеличения ширины контура поперечного сечения соединительного бруска на дистальном конце существует много способов. Можно увеличить размер поперечного сечения первой пластины, или второй пластины, или обеих. Увеличение ширины контура поперечного сечения может не быть большим. По существу, было бы достаточно увеличить его в небольшой степени только до такой величины, что дистальный конец соединительного бруска все же может быть вставлен в указанное выше монтажное отверстие, но не может вставляться в остающуюся часть принимающего паза или может вставляться в нее нажимом с применением существенного усилия. Таким образом, оператор может легко распознавать разность между вставкой на правильной стороне соединительного бруска, когда вставка беспрепятственна и ощущается легкое скольжение принимающего паза на соединительном бруске, и вставкой на неправильной стороне, где беспрепятственная вставка невозможна.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, взаимное приспособление, по меньшей мере, одного из соединительного бруска и принимающего его паза предназначено для соединения с применением передачи силы посредством трения. Передача усилия трением может происходить после соединения принимающего паза с соединительным бруском и перемещения корпуса в некоторой степени вдоль соединительного бруска вниз таким образом, что в первой части пути вставки происходит легкое скольжение, и к концу начинает действовать передача усилия трением. Преимущество состоит в том, что из-за передачи усилия трением достигается устойчивая фиксация корпуса блока на монтажной планке без каких-либо дополнительных средств фиксации, таких как крюки и т.п., которая также может легко устраняться простым нажимом на корпус блока снова назад. Если корпус блока имеет больше одного принимающего паза, как описано выше, расположенных с разнесением друг от друга, может быть достаточным только взаимное сопряжение одного из соединительных брусков и одного принимающего паза для соединения с применением передачи силы посредством трения.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, применяют уменьшающее расстояние средство, нанесенное на свободную кромку, по меньшей мере, одного из стержневидных выступов. Таким образом, передача усилия трением достигается посредством, по меньшей мере, частичного уменьшения расстояния между противоположными свободными кромками пары обращенных друг к другу стержневидных выступов. Если корпус блока имеет больше одного принимающего паза, как описано выше, расположенных с разнесением друг от друга, может быть достаточным расположение уменьшающих расстояние средств на свободной кромке только одного из стержневидных выступов таким образом, что только один из нескольких принимающих пазов в установочной стенке корпуса блока будет иметь уменьшенное поперечное сечение для передачи усилия трением. Создание передачи усилия трением таким образом, достигнутой посредством уменьшения поперечного сечения принимающего паза корпуса, имеет преимущество, заключающееся в том, что монтажную планку и соединительные бруски можно не модифицировать.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, уменьшающим расстояние средством является выступ или выпуклость, сформированный, по меньшей мере, на одной из противоположных свободных кромок пары двух стержневидных, обращенных друг к другу выступов. Снова, если корпус блока имеет больше одного принимающего паза, как описано выше, расположенных с разнесением друг от друга, может быть достаточным формирование выступа или выпуклости только на одной из противоположных свободных кромок пары двух стержневидных выступов, обращенных друг к другу, таким образом, чтобы только у одного из нескольких принимающих пазов в установочной стенке корпуса блока было уменьшенное поперечное сечение для передачи усилия трением.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, применено расширяющее контур средство, нанесенное на контур в поперечном сечении соединительного бруска. Таким образом, передача усилия трением достигается, по меньшей мере, частично посредством увеличения контура поперечного сечения соединительного бруска. Создание передачи усилия трением, таким образом, достигаемой посредством увеличения поперечного сечения соединительного бруска, имеет преимущество, заключающееся в том, что корпус и принимающие пазы в нем можно не модифицировать.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, расширяющее контур средство представляет собой увеличивающее толщину средство, по меньшей мере, частично увеличивающее толщину второй пластинчатой ветви, таким образом, что передача усилия трением достигается, по меньшей мере, частично посредством увеличения толщины второй пластинчатой ветви.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, применяют, по меньшей мере, одно переднее расширительное средство, нанесенное на, по меньшей мере, одну из передней пластины с длинными кромками монтажной планки или установочную стенку корпуса. Таким образом, передача усилия трением достигается посредством эффекта заклинивания, когда блок подключают к монтажной планке.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, переднее расширительное средство представляет собой выпуклость, выступающую от передней пластины с длинными кромками монтажной планки.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, переднее расширительное средство представляет собой выпуклость, выступающую от установочной стенки корпуса. Преимущество этого варианта осуществления изобретения состоит в том, что может быть достаточно предусматривать только одну выпуклость на установочной стенке корпуса и не модифицировать монтажную планку, что делает необходимую модификацию очень легкой.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, упругий крепежный рычаг, который нагружен в удерживающее положение, сформирован в установочной стенке корпуса блока посредством прорезей таким образом, что крепежный рычаг имеет запирающий элемент, выступающий от установочной стенки, которая приспособлена для упругого зацепления с соответствующей выемкой, сформированной в передней пластине с длинными кромками монтажной планки, при этом запирающий элемент может быть освобожден посредством нажима на крепежный рычаг к внутренней части корпуса. Это является альтернативным и/или дополнительным средством для фиксации корпуса блока на монтажной планке.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, свободный конец упругого крепежного рычага имеет толкающий элемент на его конце для нажима концевой части упругого крепежного рычага к внутренней части корпуса для освобождения запирающего сцепления.

Согласно предпочтительному объекту изобретения, применен, по меньшей мере, один распорный элемент, сформированный на установочной стенке корпуса и расположенный вблизи запирающего элемента для ограничения смещения упругого рычага при прижимании установочной стенки корпуса к плоской поверхности.

Изобретение будет описано более подробно посредством описания варианта его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 - вид варианта осуществления изобретения распределительного блока с устройством клеммной колодки в соответствии с изобретением,

фиг. 2 - вид блока, ориентированного к монтажной планке в устройстве клеммной колодки в соответствии с изобретением,

фиг. 3a - вид блока, ориентированного к монтажной планке в устройстве клеммной колодки в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения,

фиг. 3b - схематический вид сбоку и вид в направлении, перпендикулярном установочной стенке блока в соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 3a,

фиг. 4 - вид в сечении устройства клеммной колодки в соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанном на фиг. 3a, причем блок установлен на монтажной планке,

фиг. 5 - вид сверху в сечении устройства клеммной колодки в соответствии с фиг. 4,

фиг. 6 - увеличенный частичный вид монтажной поверхности сопряжения между блоком, установленным на монтажной планке в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 3a,

фиг. 7a - схематический вид в сечении корпуса, смонтированного с монтажной планкой в устройстве клеммной колодки в соответствии с изобретением,

фиг. 7b - схематический вид в сечении корпуса и монтажной планки в устройстве клеммной колодки в соответствии с изобретением перед соединением друг с другом со средством увеличения высоты, увеличивающим высоту второй пластинчатой ветви одного из соединительных брусков,

фиг. 7c - схематический вид в сечении корпуса и монтажной планки в устройстве клеммной колодки в соответствии с изобретением перед соединением друг с другом, в трех вариантах выполнения уменьшающих расстояние средств, нанесенных на свободную кромку, по меньшей мере, одного из стержневидных выступов, ограничивающих принимающий паз,

фиг. 7d - схематический вид в сечении корпуса и монтажной планки в устройстве клеммной колодки в соответствии с изобретением перед соединением друг с другом с двумя вариантами выполнения передних средств расширения, нанесенных на переднюю пластину с длинными кромками монтажной планки или установочную стенку корпуса.

На фиг. 1-7 показан распределительный блок 1 для электрооборудования. Распределительный блок 1 имеет основание 7 в форме монтажной платы. Существуют две точки со средствами для установки монтажной шины 32, также называемой DIN-рейкой, на основании 7. Вместо показанной монтажной шины 32 может быть применен любой другой вид профилированных шин, допускаемых согласно различным техническим стандартам, которые применяются в разных странах во всем мире для электрических распределительных щитов. Монтажная шина служит для установки устройств электрооборудования, таких как микровыключатели, выключатели остаточных токов, контакторные устройства, устройства защиты от перенапряжения и т.п. Например, на фиг. 1 микровыключатель 33 смонтирован на монтажной шине 32. В распределительном щите 1, показанном на фиг. 1, две такие монтажные шины могут быть установлены параллельно и с отнесением друг от друга, хотя показана только одна из них, которая расположена вблизи верхней кромки 34 монтажной платы 7 распределительного блока 1.

Распределительный блок 1 также содержит устройство 100 клеммной колодки, в частности, для соединения проводов защитного заземления и нейтральных проводов. Устройство 100 клеммной колодки расположено на верхней кромке монтажной платы 7. Оно также может быть расположено на нижней кромке, противоположной верхней кромке, или могут применяться устройства клеммной колодки и на верхней кромке, и на нижней кромке. Устройство 100 клеммной колодки имеет монтажную планку 2 и блоки 3, при этом только один блок 3 показан в примерном варианте применения на фиг. 1, который может быть прикреплен к монтажной планке 2 рядом с другим.

Устройство 100 клеммной колодки обычно имеет токопроводящую шину и ряд соединительных элементов для подключения проводников к токопроводящей шине. Каждый из блоков 3 имеет, по меньшей мере, один из соединительных элементов. Блоки 3 имеют изолирующий корпус 4 и секцию токопроводящей шины (не показана здесь на фиг. 1), которая скомпонована в пределах корпуса 4. Секции токопроводящей шины формируют токопроводящую шину, и устройство клеммной колодки имеет соединения для электрического соединения секций токопроводящей шины блоков, которые установлены рядом друг с другом на монтажной планке.

Распределительный блок 1 имеет первую и вторую опоры 5, 6 для монтажной планки 2, расположенные на расстоянии друг от друга на основании 7. Вблизи первой и второй опор 5, 6 находятся дополнительные первая и вторая опоры 5’, 6', расположенные на небольшом расстоянии ниже первой и второй опор 5, 6. Высота над монтажной платой 7 первой и второй опор 5, 6 больше высоты над монтажной платой 7 дополнительных первой и второй опор 5', 6'. Таким образом, дополнительные первая и вторая опоры 5', 6' предусматривают установку монтажной планки 2 вблизи монтажной платы 7, и первая и вторая опоры 5, 6 допускают установку монтажной планки 2 на некотором расстоянии над монтажной платой 7. Может даже предусматриваться вариант, в котором установлены две монтажные планки, каждая из которых снабжена клеммными колодками, одна на первой и второй опорах 5, 6 и другая на дополнительных первой и второй опорах 5', 6'. На фиг. 1 показана ситуация, когда первая монтажная планка 2' зафиксирована на дополнительных первой и второй опорах 5', 6', вторая монтажная планка 2 показана в положении перед установкой на опоры, при этом стрелки указывают направление установки на опоры 5, 6.

Монтажную планку 2 прикрепляют к опорам 5, 6, для чего монтажная планка 2 имеет соединительные части 8, 9, сформированные на ее противоположных узких концах. Каждая из соединительных частей 8, 9 имеет фиксатор, который может быть освобожден посредством нажима на него в направлении к подвижной опоре монтажной планки 2 инструментом или пальцем. Фиксатор смещается в удерживающее положение.

Монтажная планка 2 сформирована как удлиненный кубоидный стержень. Стержень имеет две прямоугольные пластины 11, 12 с длинными кромками, которые соединены двумя прямоугольными пластинами 13, 14 с узкими кромками. Длинные края пластин 11, 12 с длинными кромками и узкие края пластин 13, 14 с узкими кромками образуют два узких сечения 17, 18 стороны длинной кромки.

Каждый из корпусов 4 и монтажная планка 2 имеют устройства для вставки блоков 3 в монтажную планку 2 поперек относительно продольного направления монтажной планки 2. Указанные устройства на стороне монтажной планки 2 сформированы как выступающие бруски 20, ориентированные поперечно относительно продольного направления монтажной планки 2, расположены параллельно друг другу и сформированы за пределами одной из их прямоугольных пластин 11, 12 с длинными кромками. Указанные устройства на стороне изолирующего корпуса сформированы как, по меньшей мере, один паз 21, ориентированный поперек относительно продольного направления монтажной планки 2 и приспособленный для принудительной блокировки бруска 2 в пазу 21 при вставке корпуса 4 блока в монтажную планку 2.

Каждый корпус 4 имеет установочную стенку 45 и, по меньшей мере, один принимающий паз 21 на установочной стенке 45. Установочная стенка 45 имеет монтажную кромку 42, и принимающий паз 21 имеет монтажное отверстие 43 в монтажной кромке 42, проходящее от монтажной кромки 42 вверх в направлении второй

Принимающий паз 21 проходит приблизительно половину расстояния от монтажной кромки 42 в направлении второй кромки. Монтажное отверстие 43 немного шире, чем принимающий паз 21, что облегчает вставку корпуса 4 блока в соединительные бруски.

Внутри корпуса 4 находятся и прикреплены к корпусу 4 все части, которые требуются для корпуса для модульного контактного зажима, такие как средства для подключения кабелей и каналы, зажимная пружина со средством удерживания зажимной пружины, винтовые клеммы с отверстием под винт в корпусе 4 и так далее. Все эти узлы не описаны здесь подробно, хотя их можно наблюдать на фигурах, и специалист в данной области техники распознает их на фигурах.

Монтажная планка 2 имеет ряд соединительных брусков 20, выступающих от одной из ее двух прямоугольных передних пластин 11 с длинными кромками и ориентированных поперек относительно продольного направления монтажной планки 2. Таким образом, принимающие пазы 21 и соединительные бруски 20 формируют сопрягаемые соединительные устройства. Соединительный брусок 20 имеет Т-образное поперечное сечение с первой пластинчатой ветвью 40, отступающей от передней пластины 11 с длинными кромками, и со второй пластинчатой ветвью 41, сформированной на свободном конце и перпендикулярно первой ветви 40.

Все соединительные бруски 20 ориентированы параллельно и поперек относительно продольного направления монтажной планки 2. Они расположены с разнесением друг от друга на одинаковое расстояние, формируя своего рода растр. На фиг. 1 можно видеть растр из 16 соединительных брусков 20, и на фиг. 2 и 3a можно наблюдать частичные виды с 6 и соответственно 7 этих соединительных брусков 20. Корпус 3 блока имеет четыре принимающих паза 21, при этом все указанные принимающие пазы 21 расположены с отнесением друг от друга на такие же расстояния, как и соединительные бруски 20. Таким образом, растр принимающих пазов 21 в корпусе 4 блока 3 сопрягается с растром соединительных брусков 20 на монтажной планке 2. Эта конструкция обеспечивает точное расположение корпусов 4 блока 3 с растровым решетчатым разнесением вдоль продольной протяженности монтажной планки 2.

Соединительный брусок 20 и принимающий паз 21 выполнены с возможностью скользящего взаимодействия, когда соединительный брусок 20 вставляют в принимающий паз 21 в монтажное отверстие 43.

На схематических фиг. 7a-7d можно видеть, что ширина w принимающих пазов 21 приспособлена к ширине w’ второй пластинчатой ветви 41, что означает, что, когда вторая пластинчатая ветвь 41 направляется в пределах принимающего паза 21, она может легко скользить в пределах принимающего паза 21. Применены два стержневидных выступа 46, 47, отступающих от установочной стенки 45 в принимающий паз 21. Толщина t выступов 46, 47 соответствует расстоянию от второй пластинчатой ветви 41 до передней пластины 11 с длинными кромками, оставляя между их противоположными свободными кромками зазор d, соответствующий толщине t' первой ветви 40. Другими словами, внутренняя поверхность принимающего паза 21 формирует своего рода отрицательную Т-образную конфигурацию, которая сопрягается с Т-образной конфигурацией соединительного бруска 20 в смысле приспособления к скользящему сцеплению, когда соединительные бруски 20 вставляют в принимающие пазы 21.

Два стержневидных выступа 46, 47 не достигают полностью монтажной кромки 42, но они заканчиваются на небольшом расстоянии над монтажной кромкой 42. Таким образом, в остальной секции принимающего паза 21 вниз к монтажной кромке 42 эффективное поперечное сечение принимающих пазов 21 оказывается большим, чем в остальной части паза 21 при взгляде перпендикулярно к установочной стенке корпуса, см. фиг. 3b. Часть с большим эффективным поперечным сечением, таким образом, формирует указанное выше монтажное отверстие 43.

Соединительный брусок 20 имеет вставляемый конец 48 и дистальный конец, противоположный вставляемому концу 48, см. фиг. 2 и 3a. Ссылочная позиция 48 показана на фигурах только однажды, но понятно, что другие соединительные бруски легко могут быть идентифицированы на фигурах, когда их строение такое же, как у обозначенных ссылочной позицией, и для ясности чертежей только одна из многих идентичных конструкций обозначена ссылочной позицией.

Ширина контура поперечного сечения соединительного бруска 20 на вставляемом конце сопрягается с контуром поперечного сечения принимающего паза 21 для легкой вставки, но контур поперечного сечения соединительного бруска 20 на дистальном конце больше, чем ширина контура поперечного сечения принимающего паза 21 в монтажном отверстии 43, таким образом, что вставка блока 3 на дистальном конце соединительного бруска 20 предотвращается, и, таким образом, ошибочная вставка блока 3 исключается. Описанное расширение контура не показано на фигурах, но оно может быть легко понятно.

Существует множество способов увеличения ширины контура поперечного сечения соединительного бруска 20 на дистальном конце. Можно увеличить размер поперечного сечения первой пластинчатой ветви 40 или второй пластинчатой ветви 41 или их обеих. Увеличение ширины контура поперечного сечения не должно быть большим. По существу, было бы достаточно увеличить до малой протяженности только до такой степени, что дистальный конец соединительного бруска 20 все же может быть вставлен в указанное выше монтажное отверстие 43, но не может легко вставляться в остальную часть принимающего паза 21 или может вставляться в нее нажимом с применением существенного усилия. Таким образом, оператор легко определяет разность между вставкой на правильной стороне соединительного бруска, где вставка беспрепятственна, и ощущается легкое скольжение принимающего паза на соединительном бруске, и вставкой на неправильной стороне, где беспрепятственная вставка невозможна.

Теперь со ссылками на фиг. 7a-7d описано, как взаимное приспособление, по меньшей мере, одного из соединительных брусков 20 и принимающего его паза 21 устроено для соединения с применением передачи силы посредством трения.

В этих трех вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 7c (правой, средней, левой частях фигуры, отделенных зигзагообразной линией для обозначения трех возможных вариантов осуществления изобретения), применены средства 49, 50 уменьшения расстояния, нанесенные на свободную кромку, по меньшей мере, одного из стержневидных выступов 46, 47, таким образом, что расстояние между свободными концами выступов уменьшено до меньшего расстояния d', и, таким образом, передача усилия трением достигается посредством, по меньшей мере, частичного уменьшения расстояния между противоположными свободными кромками пары стержневидных выступов 46, 47, обращенных друг к другу, от d до d'.

В части, показанной слева на фиг. 7c, средство 49 уменьшения расстояния представляет собой выступ 49, сформированный на обеих противоположных свободных кромках пары двух стержневидных выступов 46, 47, обращенных друг к другу. В части, показанной справа на фиг. 7c, средство 49 уменьшения расстояния представляет собой выступ 49, сформированный только на одной свободной кромке пары двух стержневидных выступов 46, 47, обращенных друг к другу.

В части, показанной в центре фиг. 7c, средства 50 уменьшения расстояния представляют собой две выпуклости 50, сформированные на обеих свободных кромках пары двух стержневидных выступов 46, 47, обращенных друг к другу.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 7b, применено расширяющее контур средство, нанесенное на контур в поперечном сечении соединительного бруска 20', показанного в центральной части фиг. 7b, таким образом, что достигается передача усилия трением, по меньшей мере, частично увеличивающего контур поперечного сечения соединительного бруска 20'. Расширяющее контур средство представляет собой средство 60 увеличения толщины, например дополнительное утолщение, по меньшей мере, частично увеличивающее толщину h' второй пластинчатой ветви 41', делая ее больше толщины h неизменяемой второй пластинчатой ветви 40 других двух соединительных брусков 20 таким образом, что достигается передача усилия трением, по меньшей мере, частично увеличивающая толщину h' второй пластинчатой ветви 41'.

В этих двух вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 7d (на правой и левой частях фигуры, отделенных зигзагообразной линией для обозначения двух возможных вариантов осуществления изобретения), применено, по меньшей мере, одно переднее средство 51, 51' расширения, нанесенное на, по меньшей мере, одну из передних пластин с длинными кромками 11 монтажной планки 2 или установочной стенки 45 корпуса 4. Передача усилия трением достигается посредством эффекта заклинивания, когда блок 3 подключают к монтажной планке 2. Слева на фиг. 7d показано, что переднее расширительное средство представляет собой выпуклость 51, выступающую от передней пластины 11 с длинными кромками монтажной планки 2. Справа на фиг. 7d показано, что переднее расширительное средство представляет собой выпуклость 51’, отступающую от установочной стенки 45 корпуса 4.

На фиг. 3a и 3b показан вариант осуществления изобретения, в котором применено альтернативное или дополнительное средство для прикрепления корпуса 4 блока 3 к монтажной планке 2. Применен упругий крепежный рычаг 52, который нагружен в удерживающее положение. Упругий крепежный рычаг сформирован в установочной стенке 45 корпуса 4 блока посредством прорезей 53, 54, 55. Крепежный рычаг имеет запирающий элемент 56, здесь в форме запирающего выступа, отступающего от установочной стенки 45. В передней пластине 11 с длинными кромками монтажной планки 2 сформированы выемки 57, одна из которых показана на фиг. 4. Выемки расположены растровым порядком, соответствующим растру соединительных брусков 20 и принимающих пазов 21, таким образом, что каждая из выемок 57 расположена между двумя соседними соединительными брусками 21, так же как каждый упругий крепежный рычаг 52 расположен между двумя соседними принимающими пазами 21. Нет необходимости иметь столько же упругих крепежных рычагов, как и выемок. Для небольших корпусов может быть достаточно всего одного упругого крепежного средства. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3a, применены только два упругих крепежных рычага, которые расположены один слева, один справа, но не в центре. Каждый упругий крепежный рычаг 52 выполнен с возможностью упругого запирающего зацепления с соответствующей выемкой 57.

Свободный конец упругого крепежного рычага 52 имеет толкающий элемент 58 на его конце для нажима на концевую часть упругого крепежного рычага 52 к внутренней части корпуса 4. Запирающий элемент 56 может быть освобожден посредством нажима на нажимной элемент 58 и, таким образом, посредством нажима на крепежный рычаг 52 к внутренней части корпуса 4 для освобождения запирающего сцепления. Вблизи запирающего элемента 56 расположен, по меньшей мере, один распорный элемент 59, сформированный на установочной стенке 45 корпуса 4. Назначением распорного элемента является ограничение смещения упругого рычага при прижимании установочной стенки 45 корпуса 4 к плоской поверхности.

Как можно видеть на фиг. 6, толкающий элемент 58 выступает от верхней поверхности монтажной планки 2, когда блок прикреплен к монтажной планке. Таким образом, толкающий элемент 58 доступен для операции нажима пальцем или инструментом, даже когда корпус 4 прикреплен к монтажной планке. Таким образом, можно отсоединять индивидуальный корпус от комбинации корпусов, скомпонованных подряд и прикрепленных к монтажной планке, даже изнутри комбинации.

Список ссылочных позиций

1 - Распределительный блок

2 - Удлиненная монтажная планка

3 - Блок

4 - Корпус

5 - Опорная часть

6 - Опорная часть

7 - Монтажная конструкция

8 - Соединительная часть

9 - Соединительная часть

11 - Передняя пластина с длинными кромками

12 - Передняя пластина с длинными кромками

13 - Узкая пластина с короткими кромками

14 - Узкая пластина с короткими кромками

20 - Соединительный брусок

21 - Принимающий паз

32 - Монтажная шина

33 - Микровыключатель

34 - Кромка опорной конструкции

40 - Первая пластинчатая ветвь

41 - Вторая пластинчатая ветвь

42 - Монтажная кромка

43 - Монтажное отверстие

44 - Вторая кромка

45 - Установочная стенка

46 - Стержневидный выступ

47 - Стержневидный выступ

48 - Вставляемый конец

49 - Уменьшающее расстояние средство для выступа 46

50 - Уменьшающее расстояние средство для выступа 46, 47

51 - Переднее расширительное средство

51' - Переднее расширительное средство

52 - Упругий крепежный рычаг

53 - Вырез в форме паза

54 - Вырез в форме паза

55 - Вырез в форме паза

56 - Запирающий элемент

57 - Выемка

58 - Толкающий элемент

59 - Распорный элемент

60 - Средство увеличения толщины

100 - Устройство клеммной колодки

w - Ширина паза 21

w' - Ширина второй ветви

t - Толщина выступов 46, 47

t' - Толщина первой ветви 40

h - Толщина второй пластинчатой ветви 41

d - Свободное расстояние между свободными концами выступов 46, 47

d' - Уменьшенное свободное расстояние между свободными концами выступов 46, 47

1. Устройство (100) клеммной колодки, которое имеет удлиненную монтажную планку (2), образованную в виде удлиненного стержня с двумя прямоугольными передними пластинами (11, 12) с длинными кромками, снабженными соединительными частями (8, 9) на ее противоположных узких концах (13, 14) для их соединения с опорными частями (5, 6) опорной конструкции (7), при этом указанное устройство (100) клеммной колодки имеет блоки (3), сопрягаемые с монтажной планкой (2) рядом друг с другом в ряд, причем указанные блоки (3) имеют изолированный корпус (4), и каждый корпус (3) и монтажная планка (2) имеют сопрягаемые соединительные устройства (21, 20) для вставки блоков (3) в монтажную планку (2) поперек относительно продольного направления монтажной планки (2),

отличающееся тем, что каждый корпус (4) имеет установочную стенку (45) и по меньшей мере один принимающий паз (21) в установочной стенке (45) и что монтажная планка (2) имеет ряд соединительных брусков (20), отступающих от одной из ее двух прямоугольных передних пластин (11) с длинными кромками и ориентированных поперек относительно продольного направления монтажной планки (2) таким образом, что принимающий паз (21) и соединительные бруски (20) формируют сопрягаемые соединительные устройства, причем соединительный брусок (20) имеет Т-образное поперечное сечение с первой пластинчатой ветвью (40), отступающей от одной из двух прямоугольных передних пластин (11) с длинными кромками, и со второй пластинчатой ветвью (41), сформированной на свободном конце первой ветви (40) и перпендикулярно ей.

2. Устройство (100) клеммной колодки по п. 1, отличающееся тем, что установочная стенка (45) имеет монтажную кромку (42), и тем, что принимающий паз (21) имеет монтажное отверстие (43) в монтажной кромке (42), проходящее от монтажной кромки (42) вверх в направлении второй кромки (44) корпуса (4), расположенной против монтажной кромки (43), и тем, что соединительный брусок (20) и принимающий паз (21) выполнены с возможностью скользящего взаимодействия, когда соединительный брусок (20) вставляют в принимающий паз (21) в монтажное отверстие (43).

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что вторая пластинчатая ветвь (41) выполнена с возможностью направляться внутри принимающего паза (21), и тем, что предусмотрены два стержневидных выступа (46, 47), отступающих от установочной стенки (45) в принимающий паз (21), при этом толщина (t) выступов (46, 47) соответствует расстоянию от второй пластинчатой ветви (41) до передней пластины (11) с длинными кромками, оставляя между их противоположными свободными кромками зазор (d), соответствующий толщине (t') первой ветви (40).

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что соединительный брусок (20) имеет вставляемый конец (48) и дистальный конец, противоположный вставляемому концу (48), и тем, что ширина контура поперечного сечения соединительного бруска (20) на дистальном конце больше, чем ширина контура поперечного сечения принимающего паза (21) в монтажном отверстии (43), таким образом, что вставка блока (3) на дистальном конце соединительного бруска (20) предотвращается, и, таким образом, неправильная вставка блока (3) исключается.

5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что взаимное приспособление по меньшей мере одного соединительного бруска (20) и соответствующего ему принимающего паза (21) выполнено для соединения с применением передачи силы посредством трения.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что содержит уменьшающее расстояние средство (49, 50), нанесенное на свободную кромку по меньшей мере одного из стержневидных выступов (46, 47) таким образом, что передача усилия трением достигается посредством, по меньшей мере, частичного уменьшения расстояния (d) между противоположными свободными кромками пары стержневидных выступов (46, 47), обращенных друг к другу.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что уменьшающее расстояние средство (49, 50) является выступом (49) или выпуклостью (50), сформированной по меньшей мере на одной из противоположных свободных кромок пары двух стержневидных выступов (46, 47), обращенных друг к другу.

8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что содержит расширяющее контур средство, нанесенное на поперечный контур соединительного бруска (20) таким образом, что достигается передача усилия трением, по меньшей мере, частично посредством увеличения контура поперечного сечения соединительного бруска (20).

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что расширяющее контур средство представляет собой увеличивающее толщину средство (60), по меньшей мере, частично увеличивающее толщину (h) второй пластинчатой ветви (41), таким образом, что передача усилия трением достигается посредством, по меньшей мере, частичного увеличения толщины (h) второй пластинчатой ветви (41).

10. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере одно переднее расширительное средство (51, 51'), нанесенное по меньшей мере на одно из передней пластины (11) с длинными кромками монтажной планки (2) или установочной стенки (45) корпуса (4) таким образом, что передача усилия трением достигается посредством эффекта заклинивания, когда блок (3) подключают к монтажной планке (2).

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что переднее расширительное средство представляет собой выпуклость (51), выступающую от передней пластины (11) с длинными кромками монтажной планки (2).

12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что переднее расширительное средство представляет собой выпуклость (51'), выступающую от установочной стенки (45) корпуса (4).

13. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что упругий крепежный рычаг (52), который нагружен в удерживающее положение, сформирован в установочной стенке (45) корпуса (4) блока посредством прорезей (53, 54, 55), при этом крепежный рычаг имеет запирающий элемент (56), отступающий от установочной стенки (45), который выполнен с возможностью упругого зацепления с соответствующей выемкой (57), сформированной в передней пластине (11) с длинными кромками монтажной планки (2), при этом запирающий элемент (56) может быть освобожден посредством нажима на крепежный рычаг (52) к внутренней части корпуса (4).

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что свободный конец упругого крепежного рычага (52) имеет толкающий элемент (58) на его конце для толкания концевой части упругого крепежного рычага (52) к внутренней части корпуса (4) для освобождения запирающего сцепления.

15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что вблизи запирающего элемента (56) расположен по меньшей мере один распорный элемент (59), сформированный на установочной стенке (45) корпуса (4) для ограничения смещения упругого рычага при прижимании установочной стенки (45) корпуса (4) к плоской поверхности.