Обертывающая машина, система обертывания и способ обертывания
Система содержит машину формирования малых пачек, состоящих из множества листов бумаги, обвязанных при помощи обвязочного элемента, транспортировочный узел для транспортировки малых пачек из машины их формирования, регулировочный механизм, снабженный транспортировочным узлом и содержащий переворачивающий узел, который переворачивает малую пачку относительно направления транспортировки, узел укладки малых пачек последовательно стопкой, формируя их в большую пачку, и обертывающую машину для обертывания большой пачки при помощи оберточного листа. Изобретение обеспечивает повышение качества. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к обертывающей машине, к системе обертывания и к способу обертывания, предназначенным для обертывания большой пачки, которая состоит из множества уложенных стопкой малых пачек листов бумаги, при помощи оберточного листа, где каждая из уложенных стопкой малых пачек обвязана.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен традиционный способ изготовления запечатанных ценных бумаг путем изготовления малой пачки, формируемой посредством обвязывания ценных бумаг, например, множества (в частности, ста) банкнот, при помощи первой обвязочной бумаги и путем изготовления большой пачки посредством обвязывания, например, десяти малых пачек, которые уложены стопкой друг на друга подобно слоям, при помощи второй обвязочной бумаги. Такой способ изготовления запечатанных ценных бумаг раскрывается, например, в JP2003-237726A. Согласно вышеупомянутому способу изготовления запечатанных ценных бумаг можно получать большую пачку, в которой запечатаны ценные бумаги, например, тысяча банкнот.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Однако в описанном выше традиционном способе изготовления запечатанных ценных бумаг, поскольку большая пачка изготавливается укладыванием стопкой множества малых пачек подобно слоям и обвязыванием уложенных стопкой малых пачек второй обвязочной бумагой, есть много этапов обвязки с использованием обвязочной бумаги, что увеличивает эксплуатационные расходы в части обвязочной бумаги. Кроме этого, когда большую пачку раскрывают, оператору сложно удалять обвязочную бумагу с большой пачки, и обвязочная бумага, удаляемая с большой пачки, выбрасывается как мусор. Помимо этого, вторая обвязочная бумага, обвязывающая большую пачку, может покрывать первую обвязочную бумагу, обвязывающую малую пачку, и делать данные (например, наименование банка, дату обвязки и т.д.), напечатанные на первой обвязочной бумаге, невидимыми. В этом случае оператор не может видеть данные, напечатанные на первой обвязочной бумаге.
Настоящее изобретение было сделано ввиду вышеупомянутых обстоятельств. Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении обертывающей машины, системы обертывания и способа обертывания, в которых, поскольку большая пачка обертывается при помощи оберточного листа, будучи не обвязанной, обвязочный элемент, такой как обвязочная бумага, для обвязывания большой пачки больше не нужен, благодаря чему эксплуатационные расходы в части обвязочного элемента могут быть снижены, и этап обвязки множества малых пачек при помощи обвязочного элемента больше не нужен, в силу чего машина может иметь меньший размер.
Обертывающая машина, согласно настоящему изобретению, является обертывающей машиной, выполненной с возможностью обертывания большой пачки, которая состоит из множества уложенных стопкой малых пачек листов бумаги, при помощи оберточного листа, где каждая из уложенных стопкой малых пачек обвязана, при этом большая пачка обертывается при помощи оберточного листа, будучи не обвязанной.
Согласно такой обертывающей машине, поскольку большая пачка обертывается при помощи оберточного листа, будучи не обвязанной, обвязочный элемент, такой как обвязочная бумага, для обвязывания большой пачки больше не нужен, благодаря чему эксплуатационные расходы в части обвязочного элемента могут быть снижены, и этап обвязки множества малых пачек обвязочным элементом больше не нужен, в силу чего машина может иметь меньший размер.
Обертывающая машина согласно настоящему изобретению может включать в себя удерживающий механизм, выполненный с возможностью удерживания большой пачки, где большая пачка обертывается при помощи оберточного листа, пока большая пачка удерживается посредством удерживающего механизма.
В этом случае удерживающий механизм может включать в себя первый удерживающий механизм и второй удерживающий механизм, причем часть большой пачки, удерживаемая первым удерживающим механизмом, и часть большой пачки, удерживаемая вторым удерживающим механизмом, могут отличаться друг от друга, и большая пачка может доставляться от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу.
Кроме этого, большая пачка, удерживаемая первым удерживающим узлом, может доставляться от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу в обернутом при помощи оберточного листа состоянии.
Помимо этого, обертывающая машина может дополнительно включать в себя склеивающий узел, выполненный с возможностью термического склеивания оберточного листа, обертывающего большую пачку, причем склеивающий узел выполнен с возможностью термического склеивания оберточного листа, обертывающего большую пачку, доставленную от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу.
Обертывающая машина по настоящему изобретению может дополнительно включать в себя нагревательный узел, выполненный с возможностью нагревания большой пачки, обернутой при помощи оберточного листа, где нагревательный узел выполнен с возможностью нагревания оберточного листа, обертывающего большую пачку, для термической усадки оберточного листа.
В обертывающей машине по настоящему изобретению малой пачкой может быть пачка, которая состоит из множества листов бумаги, обвязанных при помощи обвязочного элемента, и может быть обеспечен регулировочный механизм, выполненный с возможностью корректировки положения обвязочного элемента на малой пачке.
В этом случае регулировочный механизм может включать в себя переворачивающий узел, выполненный с возможностью переворачивания малой пачки для изменения положения обвязочного элемента на малой пачке.
В обертывающей машине по настоящему изобретению обертывающий лист для обертывания большой пачки может быть прозрачным или полупрозрачным.
Система обертывания по настоящему изобретению - это система обертывания, включающая в себя: машину по изготовлению малых пачек, выполненную с возможностью изготовления малой пачки, которая состоит из множества листов бумаги, обвязанных при помощи обвязочного элемента; и обертывающую машину, выполненную с возможностью обертывания большой пачки, которая состоит из множества уложенных стопкой малых пачек, каждая из которых изготовлена машиной по изготовлению малых пачек, при помощи оберточного листа; при этом обертывающая машина выполнена с возможностью обертывания большой пачки оберточным листом без обвязывания большой пачки.
Согласно такой системе обертывания, поскольку большая пачка обертывается при помощи оберточного листа, не будучи обвязанной, то обвязочный элемент, такой как обвязочная бумага, для обвязывания большой пачки больше не нужен, благодаря чему эксплуатационные расходы в части обвязочного элемента могут быть снижены. Кроме этого, поскольку этап обвязывания множества малых пачек при помощи обвязочного элемента больше не нужен, машина может иметь меньший размер.
Способ обертывания согласно настоящему изобретению представляет собой способ обертывания, включающий в себя этапы, на которых: изготавливают малую пачку, которая состоит из множества листов бумаги, обвязанных при помощи обвязочного элемента; и обертывают большую пачку, в которой множество изготовленных малых пачек уложены стопкой, при помощи оберточного листа; причем при обертывании большой пачки оберточным листом большая пачка обертывается при помощи оберточного листа, не будучи обвязанной.
Согласно такому способу обертывания, поскольку большая пачка обертывается при помощи оберточного листа, не будучи обвязанной, обвязочный элемент, такой как обвязочная бумага, для обвязывания большой пачки больше не нужен, благодаря чему эксплуатационные расходы в части обвязочного элемента могут быть снижены. Кроме этого, поскольку этап обвязывания множества малых пачек при помощи обвязочного элемента больше не нужен, машина, используемая для осуществления способа обертывания по настоящему изобретению, может иметь меньший размер.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - схематичный конструктивный вид (вид в плане), на котором показана схематичная конструкция системы обертывания в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 - вид в перспективе, на котором показан внешний вид большой пачки, обернутой при помощи оберточного листа, которая сформирована посредством системы обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 3 - вид в перспективе, на котором показаны подробные конструкции третьей линии транспортировки, регулировочного механизма и т.д. в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 4 - вид в перспективе, на котором показана подробная конструкция узла укладки пачек стопкой в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 5А - вид в перспективе, на котором показана подробная конструкция первого удерживающего узла в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 5В - вид сверху первого удерживающего узла, показанного на фиг. 5А.
Фиг. 6 - вид в перспективе, на котором показана подробная конструкция второго удерживающего узла в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 7 - вид сбоку, на котором показана операция, которая выполняется, когда большая пачка доставляется от первого удерживающего узла ко второму удерживающем узлу, в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 8 - вид сбоку, на котором показана операция, которая выполняется, когда большая пачка доставляется от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу, в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 9А - вид сбоку, на котором показана операция, которая выполняется, когда большая пачка доставляется от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу, в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 9В - вид сверху второго удерживающего узла, большой пачки, удерживаемой посредством второго удерживающего узла, и склеивающих узлов, которые показаны на фиг. 9А, видимых сверху.
Фиг. 10 - вид сбоку, на котором показана операция, которая выполняется, когда большая пачка доставляется от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу, в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 11 - вид сбоку, на котором показана операция, которая выполняется, когда большая пачка доставляется от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу, в системе обертывания, показанной на фиг. 1.
Фиг. 12 - вид сбоку, на котором показана операция, которая выполняется, когда большая пачка, которая была доставлена ко второму удерживающему узлу, нагревается посредством нагревательного узла.
НАИЛУЧШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ
Ниже со ссылкой на чертежи будет описан один из вариантов осуществления настоящего изобретения. Фиг. 1-12 - виды, на которых показана конструкция системы обертывания согласно этому варианту осуществления. Фиг. 1 - схематичный конструктивный вид (вид в плане), на котором показана схематичная конструкция системы обертывания в одном варианте осуществления настоящего изобретения, а фиг. 2 - это вид в перспективе, на котором показан внешний вид большой пачки, обернутой при помощи оберточного листа, которая сформирована посредством системы обертывания, показанной на фиг. 1. Фиг. 3 - вид в перспективе, на котором показаны подробные конструкции третьей линии транспортировки, регулировочного механизма и т.д. в системе обертывания, показанной на фиг. 1, а фиг. 4 - вид в перспективе, на котором показана подробная конструкция узла укладки пачек стопкой в системе обертывания, показанной на фиг. 1. Фиг. 5А и 5В - это виды, на которых показана подробная конструкция первого удерживающего узла в системе обертывания, показанной на фиг. 1, а фиг. 6 - вид в перспективе, на котором показана подробная конструкция второго удерживающего узла в системе обертывания, показанной на фиг. 1. В дополнение, фиг. 7-11 - виды сбоку, на которых соответственно показана операция, которая выполняется, когда большая пачка доставляется от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу, в системе обертывания, показанной на фиг. 1 и фиг. 1, а фиг. 12 - вид сбоку, на котором показана операция, которая выполняется, когда большая пачка, которая была доставлена ко второму удерживающему узлу, нагревается при помощи нагревательного узла.
Система 10 обертывания согласно этому варианту осуществления выполнена с возможностью обертывания большой пачки, которая состоит из множества уложенных стопкой малых пачек банкнот, при помощи оберточного листа S, где каждая из уложенных стопкой малых пачек обвязана при помощи обвязочной бумаги Р. На фиг. 2 показан внешний вид большой пачки, обернутой при помощи оберточного листа S. В системе 10 обертывания этого варианта осуществления в качестве оберточного листа S используется прозрачная или полупрозрачная смоляная пленка. Как показано на фиг. 2, в этом варианте осуществления, когда большая пачка обертывается при помощи оберточного листа S посредством системы 10 обертывания, большая пачка обертывается при помощи оберточного листа S, не будучи обвязанной.
Как показано на фиг. 1, система 10 обертывания по этому варианту осуществления включает в себя одну или несколько машин 12 по обработке банкнот. Каждая машина 12 по обработке банкнот выполнена с возможностью выполнения различных процессов, таких как: процесс укладывания банкнот, процесс выдачи банкнот и т.д. Каждая машина 12 по обработке банкнот оборудована узлом транспортировки и распознавания (не показан), который подает вставленные банкноты, одна за другой, в корпус машины и распознает эти банкноты, и узлом 13 формирования малых пачек, который формирует малую пачку В путем обвязывания множества (например, ста) банкнот обвязочной бумагой Р. Малая пачка В, сформированная узлом 13 формирования малых пачек, выдается за пределы корпуса машины 12 по обработке банкнот. Первая линия 14 транспортировки и вторая линия 20 транспортировки расположены, соответственно, у каждой машины 12 по обработке банкнот.
Как показано на фиг. 1, первая линия 14 транспортировки соединена с каждой машиной 12 по обработке банкнот. Малая пачка В, выдаваемая за пределы корпуса машины 12 по обработке банкнот, транспортируется по первой линии 14 транспортировки. В это время малая пачка В транспортируется на первой линии 14 транспортировки в стоячем положении. Кроме этого, от средней части первой линии 14 транспортировки отходит вторая линия 20 транспортировки. Отклоняющая перегородка 16 располагается в положении расхождения, где вторая линия 20 транспортировки отходит от первой линии 14 транспортировки. Отклоняющая перегородка 16 выполнена с возможностью выборочного направления малой пачки В с первой линии 14 транспортировки ко второй линии 20 транспортировки в зависимости от типа банкнот, составляющих малую пачку В, которая была выдана за пределы корпуса машины 12 по обработке банкнот. Конкретнее, информация, показывающая, являются ли банкноты, составляющие малую пачку В, которая была выдана за пределы корпуса машины 12 по обработке банкнот, подходящими банкнотами или неподходящими банкнотами, передается в блок управления (не показан), который управляет отклоняющей перегородкой 16. Когда банкноты, составляющие малую пачку В, которая была выдана за пределы корпуса машины 12 по обработке банкнот, не являются подходящими банкнотами, а являются неподходящими банкнотами, то малая пачка В не транспортируется с первой линии 14 транспортировки ко второй линии 20 транспортировки, а транспортируется к накопительному узлу 18, который соединен с задним по ходу концом первой линии 14 транспортировки, чтобы попадать в стопку на накопительном узле 18. С другой стороны, когда банкноты, составляющие малую пачку В, которая была выдана за пределы корпуса машины 12 по обработке банкнот, являются подходящими банкнотами, малая пачка В отклоняется при помощи отклоняющей перегородки 16 с первой линии 14 транспортировки таким образом, чтобы транспортироваться ко второй линии 20 транспортировки. На второй линии 20 транспортировки малая пачка В транспортируется посредством транспортировочного конвейера (не показан) не в стоячем состоянии, а в состоянии лежа боком.
Как показано на фиг. 1, система 10 обертывания имеет третью линию 22 транспортировки, которая совместно используется соответствующими машинами 12 по обработке банкнот. Малая пачка В, транспортируемая по каждой второй линии 20 транспортировки, направляется к третьей линии 22 транспортировки. Третья линия 22 транспортировки выполнена с возможностью транспортировки малой пачки В в направлении влево по фиг. 1. На фиг. 3 показана подробная конструкция третьей линии 22 транспортировки. Как показано на фиг. 3, третья линия 22 транспортировки снабжена транспортировочным конвейером 22а. Транспортировочный конвейер 22а выполнен с возможностью транспортировки малой пачки В в стоячем состоянии. Хотя и не показано на фиг. 3, третья линия 22 транспортировки имеет направляющий узел, который поддерживает пачку В в стоячем состоянии, пока пачка В транспортируется посредством транспортировочного конвейера 22а.
Кроме этого, как показано на фиг. 1, вблизи заднего по ходу конца третьей линии 22 транспортировки расположен регулировочный механизм 30. Регулировочный механизм 30 выполнен с возможностью корректировки положения обвязочной бумаги Р на малой пачке В. Более подробно, обвязочная бумага Р, которая намотана вокруг малой пачки В, сформированной посредством узла 13 формирования малых пачек каждой машины 12 по обработке банкнот, намотана вокруг малой пачки В не в центральном положении малой пачки В, а в положении, смещенном вправо или влево от центрального положения. Таким образом, когда множество (например, десять) малых пачек укладываются стопкой для создания большой пачки, предпочтительно, чтобы положения оберточной бумаги Р были выровнены справа или слева. По этой причине предусмотрен регулировочный механизм 30 для корректировки положения обвязочной бумаги Р на малой пачке В.
Как показано на фиг. 3, регулировочный механизм 30, расположенный на третьей линии 22 транспортировки, включает в себя: пару удерживающих рычагов 32 для удерживания малой пачки В, опорный узел 33 для удерживающих рычагов, поддерживающий соответствующие удерживающие рычаги 32, и переворачивающий узел 34, который поворачивает опорный узел 33 для поддерживающих рычагов вокруг простирающейся вертикально оси в направлении, показанном стрелкой на фиг. 3. Положение обвязочной бумаги Р на малой пачке В корректируется при помощи регулировочного механизма 30 следующим образом. Сначала пара удерживающих рычагов 32 удерживает малую пачку В с правой и левой сторон, а переворачивающий узел 34 поворачивает опорный узел 33 для удерживающих рычагов на 180 градусов для переворачивая малой пачки В на 180 градусов, так что положение обвязочной бумаги Р на малой пачке В меняется. А именно, если обвязочная бумага Р на малой пачке В, которая еще не достигла регулировочного механизма 30, немного смещена, например, влево от центрального положения малой пачки В, то малая пачка В переворачивается на 180 градусов при помощи переворачивающего узла 34 регулировочного механизма 30 так, чтобы положение обвязочной бумаги Р на перевернутой малой пачке В было слегка смещено вправо от центрального положения малой пачки В.
Кроме этого, как показано на фиг. 3, на стороне впереди по ходу относительно регулировочного механизма 30 в направлении транспортировки малой пачки В транспортировочным конвейером 22а расположена формирующая изображения камера 36. Формирующей изображения камерой 36 создается изображение боковой поверхности малой пачки В, которая транспортируется в стоячем состоянии транспортировочным конвейером 22а. Благодаря такой формирующей изображения камере 36 можно обнаруживать положение обвязочной бумаги Р на малой пачке В. Кроме этого, формирующей изображения камерой 36 могут быть считаны данные (например, наименование банка, дата обвязки и т.д.), которые напечатаны на обвязочной бумаге Р, намотанной вокруг малой пачки В. Когда положение обвязочной бумаги Р на малой пачке В, которое обнаруживается при помощи формирующей изображения камеры 36, является обратным желаемому положению обвязки, то переворачивающий узел 34 регулировочного механизма 30 переворачивает малую пачку В на 180 градусов, чтобы подогнать положение обвязочной бумаги Р на малой пачке В к желаемому положению обвязки. С другой стороны, когда положение обвязочной бумаги Р на малой пачке В, которое обнаруживается при помощи формирующей изображения камеры 36, является желаемым положением обвязки, регулировочный механизм 30 не поворачивает малую пачку В на 180 градусов.
Как показано на фиг. 1, узел 40 укладки пачек стопкой распложен вблизи заднего по ходу конца третьей линии 22 транспортировки. В узле 40 укладки пачек стопкой малые пачки В, транспортируемые с третьей линии 22 транспортировки, укладываются стопкой в стоячем состоянии таким образом, чтобы находиться на одной прямой друг с другом в горизонтальном направлении. На фиг. 4 показана подробная конструкция узла 40 укладки пачек стопкой, расположенного вблизи заднего по ходу конца третьей линии 22 транспортировки. Как показано на фиг. 4, транспортировочный конвейер 22а третьей линии 22 транспортировки оборудован толкательным элементом 24. Толкательный элемент 24 выполнен с возможностью сталкивания малой пачки В на транспортировочном конвейере 22а по направлению к узлу 40 укладки пачек стопкой. Кроме этого, узел 40 укладки пачек стопкой имеет пару прижимных пластин 42 и 44. Прижимные пластины 42 и 44 выполнены с возможностью укладывания в стопку между ними множества (например, десяти) малых пачек В в стоячем состоянии таким образом, чтобы они находились на одной прямой друг с другом. Конкретнее, прижимная пластина 42 из пары прижимных пластин 42 и 44, которая расположена ближе к третьей линии 22 транспортировки, включает в себя две прижимные пластины 42, которые линейно отделены друг от друга. Как показано стрелками на фиг. 4, прижимные пластины 42 выполнены с возможностью перемещения в направлении ширины узла 40 укладки пачек стопкой (в направлении влево и вправо на фиг. 4). С другой стороны, прижимная пластина 44 из пары прижимных пластин 42 и 44, которая расположена дальше от третьей линии 22 транспортировки, выполнена с возможностью перемещения в направлении глубины узла 40 укладки пачек стопкой (см. стрелки на фиг. 4). Во взаимосвязи с движением малой пачки В, которая сталкивается посредством толкательного элемента 24 в узел 40 укладки пачек стопкой, прижимные пластины 42 открываются и закрываются, а прижимная пластина 44 перемещается в направлении глубины, так что малые пачки В последовательно укладываются стопкой в узле 40 укладки пачек стопкой. Ниже множество (например, десять) малых пачек В, уложенных стопкой в узле 40 укладки пачек стопкой, именуется также как «большая пачка».
Вблизи узла 40 укладки пачек стопкой обеспечен первый удерживающий узел 50. Первый удерживающий узел 50 выполнен с возможностью удерживания большой пачки, уложенной стопкой в узле 40 укладки пачек стопкой. На фиг. 5А и B показана подробная конструкция первого удерживающего узла 50. Как показано на фиг. 5А и 5В, первый удерживающий узел 50 включает в себя пару удерживающих рычагов 52 для удерживания большой пачки (например, десяти малых пачек В) с правой и левой сторон, опорный узел 54 для удерживающих рычагов, поддерживающий пару удерживающих рычагов 52, и простирающийся в вертикальном направлении вращающийся вал 56, обеспеченный на опорном узле 54 для удерживающих рычагов. Каждый удерживающий рычаг 52 имеет загнутый участок 52а, который выполнен загибанием внутрь его дистального концевого участка (левого концевого участка на фиг. 5А и 5В). Вращающийся вал 56 выполнен с возможностью вращения в направлении, показанном стрелкой на фиг. 5А, в силу чего большая пачка, удерживаемая парой удерживающих рычагов 52, поворачивается вокруг вращающегося вала 56. Кроме этого, вращающийся вал 56 выполнен с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз по фиг. 5А, в силу чего большая пачка, удерживаемая парой удерживающих рычагов 52, может быть перемещена в направлении вверх и вниз. Между парой удерживающих рычагов 52 обеспечены поршневой механизм 58, который прикреплен к опорному узлу 54 для удерживающих рычагов, и прижимной элемент 57, который прикреплен к дистальному концу (левому концу на фиг. 5В) поршневого механизма 58. Когда поршневой механизм 58 раздвигается или сокращается в направлении влево и вправо на фиг. 5В, прижимной элемент 57 перемещается в направлении влево и вправо на фиг. 5А и фиг. 5В. Первый удерживающий узел 50 выполнен с возможностью удерживания большой пачки, уложенной стопкой в узле 40 укладки пачек стопкой, следующим образом. Первый удерживающий узел 50 перемещается, чтобы накрывать большую пачку, уложенную стопкой в узле 40 укладки пачек стопкой, сверху, а затем поршневой механизм 58 раздвигается влево на фиг. 5В, так что прижимной элемент 57 перемещается по направлению к загнутым участкам 52а соответствующих удерживающих рычагов 52. Таким образом, большая пачка помещается между загнутыми участками 52а соответствующих удерживающих рычагов 52 и прижимным элементом 57.
Помимо этого, как показано на фиг. 1, в дополнение к первому удерживающему узлу 50 обеспечен второй удерживающий узел 60. Большая пачка, удерживаемая первым удерживающим узлом 50, доставляется ко второму удерживающему узлу 60. На фиг. 6 показана подробная конструкция второго удерживающего узла 60. Как показано на фиг. 6, второй удерживающий узел 60 включает в себя пару удерживающих рычагов 62, выполненных с возможностью удерживания большой пачки с верхней и нижней сторон, и опорный узел 64 для удерживающих рычагов, выполненный с возможностью поддерживания пары удерживающих рычагов 62. Опорный узел 64 для удерживающих рычагов выполнен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, как показано стрелками на фиг. 6. Помимо этого, пара удерживающих рычагов 62 выполнена с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз по фиг. 6 относительно опорного узла 64 для удерживающих рычагов. Опорный узел 64 для удерживающих рычагов оборудован вращающимся валом 66, простирающимся в вертикальном направлении. Когда вращающийся вал 66 поворачивается, опорный узел 64 для удерживающих рычагов и пара удерживающих рычагов 62, которые поддерживаются опорным узлом 64 для удерживающих рычагов, вращаются как одно целое вокруг вращающегося вала 66. Как показано на фиг. 1, когда опорный узел 64 для вращающихся рычагов поворачивается из состояния, показанного на фиг. 6, вокруг вращающегося вала 66 на 180 градусов, пара удерживающих рычагов 62 и большая пачка, удерживаемая посредством удерживающих рычагов 62, могут быть направлены вправо по фиг. 6. Второй удерживающий узел 60 является подвижным как в направлении вверх и вниз, так и в направлении вправо и влево по фиг. 6.
Способ доставки большой пачки от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60 объяснен со ссылкой на фиг. 7-11. Как показано на фиг. 4, множество (например, десять) малых пачек В, уложенных стопкой в узле 40 укладки пачек стопкой, удерживаются вместе как большая пачка посредством первого удерживающего узла 50 с правой и левой сторон. Затем, как показано стрелкой на фиг. 1, вращающийся вал 56 первого удерживающего узла 50 поворачивается на 180 градусов, так что направление большой пачки, удерживаемой посредством первого удерживающего узла 50, меняется на 180 градусов.
После этого, большая пачка доставляется от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60.
Как показано на фиг. 7 и далее, оберточный лист S, такой как смоляная пленка, растянут в вертикальной плоскости между первым удерживающим узлом 50 и вторым удерживающим узлом 60. Более подробно, как показано на фиг. 7 и далее, два валика 72 для оберточного листа, вокруг которых намотан оберточный лист S, разнесены друг от друга в направлении вверх и вниз. Оберточный лист S растянут в вертикальной плоскости между парой валиков 72 для оберточного листа. Хотя на фиг. 7 и далее оберточный лист S, растянутый между парой валиков 72 для оберточного листа, проиллюстрирован как прямая линия, оберточный лист S простирается фактически в плоском виде вдоль плоскости, перпендикулярной плоскости листа по фиг. 7 и далее. Вблизи пары валиков 72 для оберточного листа расположены склеивающие узлы 70 и 71. Конструкция этих склеивающих узлов 70 и 71 будет подробно описана ниже.
Чтобы доставлять большую пачку от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60, как показано на фиг. 5, пара удерживающих рычагов 52 первого удерживающего узла 50, между которыми удерживается большая пачка, перемещается сначала по направлению ко второму удерживающему узлу 60. В этом время первый удерживающий узел 50 и большая пачка, удерживаемая посредством первого удерживающего узла 50, перемещаются через оберточный лист S, растянутый между парой валиков 72 для оберточного листа. Таким образом, как показано на фиг. 8, при достижении первым удерживающим узлом 50 второго удерживающего узла 60 большая пачка, удерживаемая посредством первого удерживающего узла 50, обертывается при помощи оберточного листа S. Далее, большая пачка, удерживаемая посредством первого удерживающего узла 50, доставляется, в обернутом при помощи оберточного листа состоянии, от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60. После того, как большая пачка была доставлена от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60, первый удерживающий узел 50 перемещается влево по фиг. 8 от второго удерживающего узла 60 (см. фиг. 9А).
Как показано на фиг. 9А и 9В, пока большая пачка, обертываемая при помощи оберточного листа S, удерживается посредством второго удерживающего узла 60, оберточный лист S, обертывающий большую пачку, термически склеивается при помощи склеивающих узлов 70 и 71. Как описано выше, фиг. 9В - вид сверху второго удерживающего узла 60 большой пачки, удерживаемой при помощи второго удерживающего узла 60, и склеивающих узлов 70 и 71, которые показаны на 9А, видимые сверху. Как показано на фиг. 9А и далее, склеивающие узлы 70 включают в себя пару верхних и нижних склеивающих узлов. Соответствующие склеивающие узлы 70 выполнены с возможностью термического склеивания задних концов оберточного листа S, покрывающего большую пачку (см. фиг. 10), отделения этого оберточного листа S от последующего оберточного листа S и соединения концов последующего оберточного листа S (см. фиг. 11). Конкретнее, как показано на фиг. 10, оберточный лист S помещается между парой склеивающих узлов 70, чтобы отрезать оберточный лист S, обертывающий большую пачку. Кроме этого, пара склеивающих узлов 70 термически склеивают задние концы оберточного листа S, полностью обертывающего большую пачку. В это время пара склеивающих узлов 70 также термически склеивает оберточные листы S, разматываемые с соответствующих валиков 72 для оберточного листа. Таким образом, как показано на фиг. 11, оберточный лист S снова растягивается в вертикальной плоскости между парой валиков 72 для оберточного листа. Кроме того, как показано на фиг. 9А и далее, склеивающие узлы 71 включают в себя пару верхних и нижних склеивающих узлов 71. Как показано на фиг. 9В, каждая пара верхних и нижних склеивающих узлов 71 образована парой участков 71а и 71b, которые отделены друг от друга, чтобы размещать между ними большую пачку, удерживаемую при помощи второго удерживающего узла 60, в горизонтальной плоскости. Пара участков 71а и 71b простирается в направлении ширины большой пачки, удерживаемой посредством второго удерживающего узла 60. Эти склеивающие узлы 71 выполнены с возможностью термического склеивания обеих сторон оберточного листа S, покрывающего большую пачку. Что же касается большой пачки, удерживаемой посредством второго удерживающего узла 60, то передний конец оберточного листа S является непрерывным с начала. Таким образом, путем склеивания задних концов оберточного листа S посредством склеивающих узлов 70 и путем склеивания правой и левой сторон оберточного листа S посредством склеивающих узлов 71 большая пачка обертывается при помощи оберточного листа S подобно мешку. На фиг. 2 показана большая пачка (в которой десять малых пачек В уложены стопкой), полностью обернутая при помощи оберточного листа S.
После этого, как показано на фиг. 11, большая пачка, которая полностью обернута при помощи оберточного листа S, удерживается посредством второго удерживающего узла 60, и второй удерживающий узел 60 перемещается так, что большая пачка транспортируется. Конкретнее, как показано на фиг. 1, система 10 обертывания включает в себя нагревательный узел 80 для нагревания большой пачки, обернутой при помощи оберточного листа S. Нагревательный узел 80 имеет пару верхних и нижних нагревающих участков 81, которые отделены друг от друга. На большую пачку, транспортируемую между нагревающими участками 81, из соответствующих нагревающих участков дует горячий воздух, так что большая пачка нагревается. Кроме этого, нагревательный узел 80 оборудован транспортировочным конвейером 82 для больших пачек. Транспортировочный конвейер 82 для больших пачек выполнен с возможностью транспортировки большой пачки в зону между парой верхних и нижних нагревающих участков 81. Затем опорный узел 64 для удерживающих рычагов и пара вращающихся рычагов 62 поворачиваются из состояния, показанного на фиг. 11, вокруг вращающегося вала 66 на 180 градусов. Таким образом, как показано на фиг. 12, пара удерживающих рычагов 62 и большая пачка, удерживаемая этими удерживающими рычагами 62, направляются вправо, а потом большая пачка, удерживаемая посредством пары удерживающих рычагов 62, помещается на транспортировочный конвейер 82 для больших пачек. После этого транспортировочный конвейер 82 для больших пачек перемещается в направлении, показанном стрелками на фиг. 12, так что большая пачка нагревается между парой верхних и нижних нагревающих участков 81. Таким образом, оберточный лист S, обертывающий большую пачку, подвергается термической усадке, чтобы соответствовать форме большой пачки. Дополнительно, после того, как большая пачка была помещена на транспортировочный конвейер 82 для больших пачек, опорный узел 64 для удерживающих рычагов и пара удерживающих рычагов 62 далее поворачиваются вокруг вращающегося вала 66 на 180 градусов, так что пара удерживающих рычагов 62 направляется влево, чтобы быть готовыми к приему последующей большой пачки. Большая пачка с оберточным листом S, который был подвержен термической усадке посредством нагревательного узла 80, перемещается транспортировочным конвейером 82 для больших пачек и выгружается в качестве конечного продукта из системы 10 обертывания.
В настоящем изобретении удерживающий механизм 92 для удерживания большой пачки состоит из первого удерживающего узла 50 и второго удерживающего узла 60. Кроме этого, обертывающая машина 90 для обертывания большой пачки при помощи оберточного листа S состоит из склеивающих узлов 70, склеивающих узлов 71, валиков 72 для оберточного листа, удерживающего механизма 92 и нагревательного узла 80. Также, в настоящем изобретении, каждая машина 12 по обработке банкнот выполняет функцию машины по формированию малых пачек для формирования малой пачки В, в которой множество банкнот обвязаны посредством обвязочной бумаги Р.
Как понятно из вышеописанного, согласно обертывающей машине 90 и системе 10 обертывания в этом варианте осуществления, большая пачка обертывается при помощи оберточного листа S, не будучи обвязанной. Таким образом, поскольку обвязочный элемент, такой как обвязочная бумага Р, для обвязывания большой пачки больше не нужен, эксплуатационные расходы в части обвязочного элемента могут быть снижены. В дополнение, поскольку этап обвязывания множества малых пачек В при помощи обвязочного элемента больше не нужен, машина может иметь меньший размер.
Кроме этого, обертывающая машина 90 в этом варианте осуществления снабжена удерживающим механизмом 92 для удерживания большой пачки. Пока удерживающий механизм 92 удерживает большую пачку, большая пачка обертывается при помощи оберточного листа S. Помимо этого, удерживающий механизм 92 включает в себя первый удерживающий узел 50 и второй удерживающий узел 60. Часть большой пачки, удерживаемая первым удерживающим узлом 50, и часть большой пачки, удерживаемая вторым удерживающим узлом 60, отличаются друг от друга. Конкретнее, первый удерживающий узел 50 выполнен с возможностью удерживания большой пачки с правой и левой сторон. В то же время второй удерживающий узел 60 выполнен с возможностью удерживания большой пачки с верхней и нижней сторон. Таким образом, когда большая пачка доставляется от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60, можно предотвращать создание помех первым удерживающим узлом 50 и вторым удерживающим узлом 60 друг другу.
Кроме этого, как показано на фиг. 8 и 9, в обертывающей машине 90 этого варианта осуществления большая пачка, удерживаемая первым удерживающим узлом 50, доставляется от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60 в обернутом при помощи оберточного листа S состоянии. Затем склеивающие узлы 70 и 71 термически склеивают оберточный лист S, обертывающий большую пачку, которая была доставлена от первого удерживающего узла 50 ко второму удерживающему узлу 60.
Кроме того, в обертывающей машине 90 этого варианта осуществления для нагревания большой пачки, обернутой при помощи оберточного листа S, предусмотрен нагревательный узел 80. Нагревательный узел 80 выполнен с возможностью нагревания оберточного листа S, обертывающего большую пачку, для термической усадки оберточного листа S.
Также, в обертывающей машине 90 этого варианта осуществления малая пачка В содержит множество банкнот, которые обвязаны при помощи обвязочной бумаги Р, а для корректировки положения обвязочной бумаги Р на малой пачке В предусмотрен регулировочный механизм 30. Регулировочный узел 30 включает в себя переворачивающий узел 34, который переворачивает малую пачку В таким образом, чтобы менять положение обвязочной бумаги Р на малой пачке В.
Помимо этого, как описано выше, оберточный лист S для обертывания большой пачки является прозрачным или полупрозрачным. Таким образом, соответствующие малые пачки В, составляющие большую пачку, обернутую при помощи оберточного листа S, являются видимыми. Кроме того, можно выверять данные (например, наименование банка, дату обвязки и т.д.), напечатанные на обвязочной бумаге Р, на каждой малой пачке В.
Обертывающая машина и система обертывания согласно настоящему изобретению не ограничены вышеприведенным вариантом осуществления и могут быть модифицированы различным образом. Например, малая пачка В, составляющая большую пачку, не ограничена пачкой, в которой при помощи обвязочной бумаги Р обвязаны множество банкнот. Малой пачкой В, составляющей большую пачку, может быть пачка, в которой при помощи обвязочной бумаги Р обвязаны множество листов бумаги, отличных от банкнот (например, чеки, купоны). Кроме того, в качестве обвязочного элемента для обвязывания множества листов бумаги может использоваться элемент, отличный от обвязочной бумаги Р. В дополнение, оберточный лист S для обертывания большой пачки не ограничен прозрачной или полупрозрачной смоляной пленкой. Может использоваться другой вид листа (такой как бумага), при условии, что им можно надежно обернуть большую пачку.
Также в системе обертывания по настоящему изобретению необязательно предусмотрена машина 12 по обработке банкнот, которая выполняет различные процессы, такие как процесс укладывания банкнот, процесс выдачи банкнот и так далее. Вместо машины 12 по обработке банкнот может быть предусмотрено простое устройство, которое выполнено с возможностью формирования малой пачки В путем укладки стопкой множества (например, ста) банкнот и обвязки банкнот при помощи обвязочной бумаги Р.
1. Система обертывания, содержащая:
машину формирования малых пачек, выполненную с возможностью формирования малой пачки, которая состоит из множества листов бумаги, обвязанных при помощи обвязочного элемента;
транспортировочный узел, выполненный с возможностью транспортировки малой пачки из машины формирования малых пачек;
регулировочный механизм, снабженный указанным транспортировочным узлом и включающий в себя переворачивающий узел, который переворачивает малую пачку относительно направления транспортировки, вдоль которого малая пачка транспортируется транспортировочным узлом;
узел укладки пачек, выполненный с возможностью формирования большой пачки, состоящей из малых пачек, которые транспортируются транспортировочным узлом и последовательно укладываются стопкой в узле укладки пачек; и
обертывающую машину, выполненную с возможностью обертывания большой пачки, сформированной узлом укладки пачек, при помощи оберточного листа.
2. Система обертывания по п. 1, в которой
машина формирования малых пачек обертывает обвязочный элемент вокруг малой пачки в положении, смещенном вправо или влево от центрального положения малой пачки, и
регулировочный механизм корректирует положение малой пачки, когда положение обвязочного элемента корректируется до требуемого положения обвязывания.
3. Система обертывания по п. 1, в которой
обертывающая машина содержит удерживающий механизм, выполненный с возможностью удерживания большой пачки, и
большая пачка обертывается оберточным листом, в то время, когда большая пачка удерживается удерживающим механизмом.
4. Система обертывания по п. 3, в которой
удерживающий механизм включает в себя первый удерживающий узел и второй удерживающий узел,
часть большой пачки, удерживаемая первым удерживающим узлом, и часть большой пачки, удерживаемая вторым удерживающим узлом, отличаются друг от друга, и
большая пачка доставляется от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу.
5. Система обертывания по п. 4, в которой
большая пачка, удерживаемая первым удерживающим узлом, доставляется ко второму удерживающему узлу в обернутом при помощи оберточного листа состоянии.
6. Система обертывания по п. 4, в которой
обертывающая машина дополнительно содержит склеивающий узел, выполненный с возможностью термического склеивания оберточного листа, обертывающего большую пачку,
при этом склеивающий узел выполнен с возможностью термического склеивания оберточного листа, обертывающего большую пачку, доставленную от первого удерживающего узла ко второму удерживающему узлу.
7. Система обертывания по п. 1, в которой
обертывающая машина дополнительно содержит нагревательный узел, выполненный с возможностью нагревания большой пачки, обернутой при помощи оберточного листа,
при этом нагревательный узел выполнен с возможностью нагревания оберточного листа, обертывающего большую пачку, для термической усадки оберточного листа.
8. Система обертывания по п. 1, в которой
оберточный лист для обертывания большой пачки является прозрачным или полупрозрачным.
9. Система обертывания по п. 1, в которой
транспортировочный узел транспортирует малую пачку в стоячем положении, и
узел укладки пачек формирует большую пачку посредством укладки малых пачек стопкой в стоячем положении, таким образом, чтобы они находились на одной прямой друг с другом.
10. Система обертывания по п. 7, в которой
обертывающая машина обертывает при помощи оберточного листа большую пачку, которая не является обвязанной.
