Полиэфирное связующее и изделие на его основе



Полиэфирное связующее и изделие на его основе
Полиэфирное связующее и изделие на его основе
Полиэфирное связующее и изделие на его основе
Полиэфирное связующее и изделие на его основе

 


Владельцы патента RU 2608892:

Общество с ограниченной ответственностью "НефтеТехнологии" (ООО "НефтеТехнологии") (RU)
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)

Изобретение относится к области создания полимерных связующих на основе полиэфирного олигомера с наполнителем в виде коротких волокон для полимерных композиционных материалов (ПКМ), получаемых из листового полуфабриката (SMC-препрега) методом прямого прессования, которые могут быть использованы для изготовления экономически эффективных деталей, элементов интерьера и корпусов транспорта. Полиэфирное связующее включает, мас.%: изофталевую ненасыщенную полиэфирную смолу - 25,0-40,0, раствор отвердителя - 2,0-6,5, раствор ингибитора - 0,0001-0,1000, раствор термопласта - 0,2-6,5, поверхностное активное вещество - 0,15-3,00, гидроксид алюминия – 27,0-42,0, оксид магния - 0,05-0,80, неорганический минеральный наполнитель – 15,0-30,0. SMC-препрег включает указанное полиэфирное связующее и рубленый волокнистый наполнитель при следующем соотношении, мас.%: полиэфирное связующее - 75,0-85,0, рубленый волокнистый наполнитель - 15,0-25,0. Техническим результатом является создание экономически эффективных изделий из ПКМ с повышенным сопротивлением к распространению огня и высокими пределом прочности при статическом изгибе и ударной вязкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

 

Изобретение относится к области создания полимерных связующих на основе полиэфирного олигомера с наполнителем в виде коротких волокон для полимерных композиционных материалов (ПКМ), получаемых из листового полуфабриката (SMC-препрега) методом прямого прессования (sheet molding compound - SMC-технологии), которые могут быть использованы для изготовления экономически эффективных деталей, элементов интерьера и корпусов транспорта, имеющих улучшенные эксплуатационные и прочностные характеристики.

Из уровня техники известен композиционный материал на основе полиэфирной смолы, состоящий из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-15 и отверждающей системы, которая представляет собой раствор анилино-формальдегидной смолы СФ-342А в ацетоне (RU 2232175 С2, C08L 67/06, опубл. 10.07.2004).

Основным недостатком этого материала является наличие инертного органического растворителя в составе отверждающей системы, что негативно сказывается на процессе формирования изделия из него, поскольку удаление летучих продуктов приводит к образованию пористой структуры ПКМ, характеризующегося невысокими показателями прочности.

Известна полимерная композиция, армированная стекловолокном, содержащая полиэфирный олигомер, полиэтилентерефталат и антипирен галогенового ряда (хлорбензол, бромбензол и т.п.) (US 3671487 А, C08K 5/03, опубл. 20.06.1972). Полученный материал имеет температуру тепловой деформации 207°С.

В качестве основного недостатка этой композиции является ее низкие экологические характеристики в связи с наличием антипиренов галогенового ряда, что ограничивает их применение в обитаемых помещениях.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату, принятым за прототип, является полиэфирное связующее, включающее: ортофталевую ненасыщенную полиэфирную смолу - 16,10 масс. %, термопласт на основе винилацетата: поливинилацетат - 10,00 масс. %, отвердитель пероксидного типа: трет-бутилпероксибензонат - 0,28 масс. %, ингибитор фенольного типа: пара-бензохинон - 0,003 масс. %, загуститель: оксид магния - 0,20 масс. %, антипирен: смесь гидроксида алюминия - 59,20 масс. %, цианурата меламина - 9,10 масс. % и бората цинка - 3,9 масс. %, и разделитель: стеарат кальция -1,217 масс. %.

Препрег, включающий указанное полиэфирное связующее и рубленый стекловолоконный наполнитель, при соотношении компонентов: связующее - 88,46 масс. %, наполнитель - 11,54 масс. %. Изделие из листового пресс-материала (препрега) получают по технологии термореактивного формования (CN 101343407 A, C08J 5/04, опубл. 14.01.2009).

Недостатками указанного прототипа являются его высокая стоимость, низкий уровень технологических характеристик полиэфирного связующего (высоковязкая композиция), что затрудняет процесс его переработки в ПКМ, а также низкая температура тепловой деформации отвержденной композиции, что понижает сопротивление этого материала к распространению огня, а также и низкие физико-механические и деформационно-прочностные характеристики (предел прочности при статическом изгибе и ударная вязкость) изделий из ПКМ, изготовленных из препрега на основе связующего.

Технической задачей заявленного изобретения является создание экономически эффективного полиэфирного связующего с улучшенными технологическими характеристиками (композиция с пониженной вязкостью), с повышенной температурой тепловой деформации отвержденной композиции, а также с высокими физико-механическими и деформационно-прочностными характеристиками (предел прочности при статическом изгибе и ударная вязкость) создаваемых изделий из ПКМ, изготовленных из SMC-препрега на основе связующего.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание дешевого низковязкого полиэфирного связующего, повышение температуры тепловой деформации отвержденной композиции, увеличение предела прочности при статическом изгибе и ударной вязкости создаваемых изделий из ПКМ.

Поставленный технический результат достигается тем, что предлагается полиэфирное связующее, содержащее в качестве основы полиэфирную смолу, отвердитель пероксидного типа, ингибитор фенольного типа, термопласт на основе винилацетата, антипирен, загуститель - оксид магния, при этом в качестве полиэфирной смолы содержится изофталевая ненасыщенная полиэфирная смола, в качестве отвердителя, ингибитора и термопласта используются их растворы в органическом растворителе, в качестве антипирена - гидроксид алюминия и дополнительно содержатся модификаторы - поверхностное активное вещество и неорганический минеральный наполнитель, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

изофталевая ненасыщенная полиэфирная смола 25,0-40,0
раствор отвердителя 2,0-6,5
раствор ингибитора 0,0001-0,1000
раствор термопласта 0,2-6,5
поверхностное активное вещество 0,15-3,00
гидроксид алюминия 27-42
оксид магния 0,05-0,80
неорганический минеральный наполнитель 15-30

Полиэфирное связующее может дополнительно содержать стеарат цинка в количестве 0,5-2,5 масс. % от всей композиции.

Предложен также SMC-препрег (листовой полуфабрикат), включающий указанное полиэфирное связующее и рубленый волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс. %:

полиэфирное связующее 75,0-85,0,
рубленый волокнистый наполнитель 15,0-25,0

В качестве рубленого волокнистого наполнителя могут использоваться стекловолокна, углеволокна.

Изделие изготавливают путем прямого прессования листового полуфабриката (SMC-препрега) при повышенной температуре.

Авторами установлено, что содержание в составе композиции-прототипа большого количества твердых наполнителей по отношению к жидкой смоляной фазе (~83:17 масс. %), а также применение безрастворной технологии при введении в полимерную смесь отвердителя, ингибитора и термопласта способствуют повышенной вязкости связующего, что затрудняет процесс ее переработки в ПКМ. Предлагаемая полиэфирная композиция с установленным экспериментальным путем оптимальным соотношением между смоляной составляющей и твердыми наполнителями (~60:40 масс. %), а также использование для улучшения процесса совмещения компонентов низкоконцентрированных растворов отвердителя, ингибитора и термопласта в активных растворителях обеспечивают более низкие вязкостные характеристики, что повышает ее технологичность и упрощает процесс получения препрега и переработки в ПКМ.

В качестве отвердителя композиции по прототипу используется отвердитель пероксидного типа - трет-бутилпероксибензонат, который ввиду своей низкой термической стабильности активизирует процесс отверждения полимерных композиций уже при температуре до 90°С, что приводит к образованию отвержденных материалов с невысокими температурами тепловой деформации (до 240°С). Использование для формования разработанного материала отвердителя пероксидного типа с повышенной термической стабильностью - пероксида дикумила - обеспечивает возможность проводить отверждение при температуре 150°С и создавать более термостойкие материалы (температура тепловой деформации до 310°С) с повышенным сопротивлением к распространению огня. Более высокая температура тепловой деформации предлагаемого материала дает возможность ограничиться использованием в качестве антипирена только гидроксида алюминия, не прибегая к более дорогостоящим веществам, снижающим горючесть материала.

В состав композиции, известной из прототипа, включена ортоориентированная полиэфирная смола, что приводит к получению отвержденного материала с жесткой пространственной структурой, а наличие в предлагаемом материале полиэфирного олигомера, ориентированного в метаположении, позволяет получать менее напряженную отвержденную полимерную структуру, характеризующуюся повышенной ударной прочностью.

Процессы полимеризации, инициируемые отвердителями пероксидного типа, характеризуются высокой скоростью. При разложении отвердителей возможно образование мелких пузырьков кислорода, создающих в микроскопических областях формирующегося материала локальные перегревы. Это может привести к возникновению нежелательных пор в структуре отвержденных ПКМ, полученных из SMC-препрегов, и снижению прочностных характеристик получаемых материалов (прочность при статическом изгибе). Поэтому в разработанное полиэфирное связующее вводят незначительные количества поверхностно-активных веществ, которые выполняют функции деаэратора, а также способствуют увеличению адгезии на границе раздела фаз «полимерная матрица - наполнитель».

Разработанное полиэфирное связующее содержит большое количество доступных и недорогих минеральных наполнителей, что делает ее использование для создания изделий экономически выгодным.

Дополнительное введение стеарата цинка в количестве 0,5-2,5% от всей композиции полиэфирного связующего способствует улучшению отделения готовых изделий от оснастки.

Для получения полиэфирного связующего:

- в качестве изофталевой полиэфирной смолы используют смолы, выбранные из ряда, например, Synthopan 781-60, Dion 6631, Vipel F737 и др;

- в качестве раствора отвердителя используют раствор отвердителя пероксидного типа в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов, масс. %: отвердитель пероксидного типа – 15-30; органический растворитель – 70-85. В качестве отвердителя пероксидного типа используют органический пероксид, например пероксид дикумила, а в качестве органического растворителя используют один растворитель, выбранный из ряда диаллиловый эфир ортофталевой кислоты, диаллиловый эфир изофталевой кислоты или стирол и др.;

- в качестве раствора ингибитора используют раствор соединения фенольного типа в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов, масс. %: соединение фенольного типа – 20-40; органический растворитель – 60-80. В качестве ингибитора используется одно соединение фенольного ряда, выбранное из, например, гидрохинон, трет-бутилкатехол и др., а в качестве органического растворителя используют один растворитель, выбранный из ряда, например, метакрилат, диаллиловый эфир ортофталевой кислоты или дивинилбензол и др.;

- в качестве раствора термопласта используют раствор полимерных соединений на основе винилацетата в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов, масс. %: полимерное соединение на основе винилацетата - 30÷70; органический растворитель - 30÷70. В качестве термопласта используют одно полимерное соединение на основе винилацетата, выбранное из ряда, например, Vinnapas С341, Vinnapas 5010N, Vinnapas 5044 и др., а в качестве органического растворителя используют один растворитель, выбранный из ряда, например, метакрилат, диаллиловый эфир ортофталевой кислоты, стирол и др.;

В качестве поверхностного активного вещества (ПАВ) используют один ПАВ, выбранный из ряда, например, BYK А-560, BYK 330, BYK-370 и др. или их смеси.

В качестве гидроксида алюминия используют гидроксид алюминия, выбранный из материалов, имеющихся на сырьевом рынке, рекомендованных в качестве антипиренов, например гидроксид алюминия «Фрамиал К05», гидроксид алюминия «Фрамиал К» и др.

В качестве оксида магния используют порошок оксида магния.

В качестве стеарата цинка используют порошок стеарата цинка.

В качестве неорганического минерального наполнителя используется один наполнитель, выбранный из ряда, например, измельченный речной песок, карбонат кальция, слюда и др.

Соотношение используемых компонентов в предлагаемом изобретении установлены экспериментальным путем и позволяют добиться получения полиэфирных композиций для SMC-технологии с наиболее предпочтительным сочетанием технологических и физико-механических характеристик.

Получение раствора ингибитора для заявленной полиэфирной композиции

Пример 1

Для получения раствора ингибитора в чистый и сухой реактор с термостатируемой рубашкой и сливным штуцером, снабженный мешалкой, загрузили 20,0 масс. % гидрохинона и 80,0 масс. % диаллилового эфира ортофталевой кислоты. Включили мешалку и, перемешивая со скоростью 100 об/мин, нагревали до температуры (60±5)°С. Перемешивали при указанной температуре в течение не менее 120 мин до образования однородного раствора без видимых механических включений. Выключили мешалку и слили готовый раствор ингибитора через сливной штуцер в сухую чистую емкость.

Примеры 2-3

Изготовление раствора ингибитора выполняли аналогично примеру 1, но с другими компонентами и при соотношениях, приведенных в таблице 1.

Получение раствора термопласта для заявленной полиэфирной композиции

Пример 4

Для получения раствора термопласта в чистый и сухой реактор с термостатируемой рубашкой и сливным штуцером, снабженный мешалкой, загрузили 70,0 масс. % диаллилового эфира изофталевой кислоты. Затем включили мешалку и обогрев, перемешивали со скоростью 100 об/мин с внесением 30,0 масс. % порошка термопласта VINNAPAS 5044 при температуре (70±5)°С в течение не менее 90 мин до образования однородного раствора без видимых механических включений. Выключили мешалку и слили готовый раствор термопласта через сливной штуцер в сухую чистую емкость.

Примеры 5-6

Изготовление раствора термопласта выполняли аналогично примеру 4, но с другими компонентами и при соотношениях, приведенных в таблице 2.

Получение раствора отвердителя для заявленной полиэфирной композиции

Пример 7

Для получения раствора отвердителя в чистый и сухой реактор со сливным штуцером, снабженный мешалкой, загрузили 85,0 масс. % диаллилового эфира ортофталевой кислоты. Затем включили мешалку и перемешивали со скоростью 100 об/мин с внесением 15,0 масс. % пероксида дикумила при температуре (25±5)°С в течение не менее 90 мин до образования однородного раствора без видимых механических включений. Выключили мешалку и слили готовый раствор отвердителя через сливной штуцер в сухую чистую емкость.

Примеры 8-9

Изготовление раствора отвердителя выполняли аналогично примеру 7, но с другими компонентами и при соотношениях, приведенных в таблице 3.

Получение заявленного полиэфирного связующего

Пример 10

В чистый и сухой смеситель загрузили 15,0 масс. % полиэфирной смолы Synthopan 781-60, 0,0001 масс. % раствора ингибитора (приготовленного по рецептуре примера №1), 6,5 масс. % раствора термопласта (приготовленного по рецептуре примера №4), 6,5 масс. % раствора отвердителя (приготовленного по рецептуре примера №7), 0,9999 масс. % BYK А-560, 0,5000 масс. % BYK 330 и 0,2000 масс. % BYK 370. Включили перемешивание и обогрев. Перемешивали со скоростью 100 об/мин при температуре (40±5)°С в течение 1 ч. Затем добавили в реакционную массу 27 масс. % гидроксида алюминия, 30 масс. % карбоната кальция, 2,5 масс. % стеарата цинка и 0,8 масс. % оксида магния. Полученную массу перемешивали со скоростью 100 об/мин при температуре (50±5)°С до образования однородной смеси без заметных крупных агрегатов неорганических наполнителей (комков) в течение 1 ч.

Примеры 11-17

Изготовление полиэфирного связующего выполняли аналогично примеру 10, но с другими компонентами и при соотношениях, приведенных в таблице 4.

Получение заявленного препрега

Пример 18.

Получение SMC-препрега осуществлялось на установке для производства SMC с автоматизированной системой дозирования путем совмещения 75 масс. % полиэфирного связующего, приготовленного по рецептуре примера 10 (табл. 4) при температуре 25°C с 25 масс. % рубленого стекловолоконного наполнителя. Полиэфирное связующее наносилось на 2 полотна полиэтиленовой пленки при помощи дозирующей ванночки с раклей. Одновременно со шпулярника в рубящее устройство подавался стеклоровинг. Нижнее полотно пленки с нанесенным связующим подавалось под рубящее устройство, которое рубит рассыпающийся ровинг на отрезки заданной длины. Рубленое стекловолокно падало на пленку, а его количество регулировалось скоростью подачи пленки. После этого полученный пакет накрывался верхним полотном пленки с нанесенным слоем связующего. Полученный «сэндвич» пропускался через сжимающие валки для обеспечения пропитывания волокна. Готовый SMC-препрег сматывался в рулоны и дополнительно упаковывался в стиролонепроницаемую полиамидную пленку.

SMC-препреги для примеров 20, 22, 23 и 24 (табл. 5) изготавливали с использованием рубленого стекловолоконного наполнителя, а для примеров 19, 21 и 25 (табл. 5) - с использованием рубленого углеволоконного наполнителя аналогично примеру 18.

Изготовление заявленных изделий

Пример

Изготовление изделий из SMC-препрега, приготовленного по рецептуре примера 18 (табл. 5), осуществлялось методом прямого прессования в стальных обогреваемых закрытых формах на гидравлическом прессе (при давлении 80-100 атм). SMC-препрег нарезался в соответствие со схемой раскроя, укладывался в пакет и переносился в пресс-форму, повышали температуру до 150°С. После затвердевания, которое занимало около 5 минут, деталь вынимали из пресс-формы, удаляли облой и производили механическую обработку. Таким образом получали бампер грузового автомобиля.

На основании изготовленных SMC-препрегов по примерам 19-25 (табл. 5) по технологии, аналогичной примеру, изготавливали изделия: из SMC-препрега по примеру 19 - антивандальные наружные боковины кабины дорожной грузовой техники; по примерам 20 и 23 - дверки трансформаторного железнодорожного ящика; по примерам 22 и 24 - рабочую поверхность откидного столика; по примерам 21 и 25 - внутренние боковые панели локомотива.

Составы полиэфирных связующих по изобретению и прототипу, приведены в таблице 4, составы препрегов по изобретению и прототипу - в таблице 5, свойства связующих по заявленному изобретению и прототипу и ПКМ, изготовленных на их основе в таблице 6.

Сравнительные данные из таблицы 6 показывают, что предлагаемое полиэфирное связующее обеспечивает преимущества по сравнению с прототипом:

- заявленное полиэфирное связующее является более технологичным, поскольку характеризуется более низкими показателями вязкости (не более 75 Па⋅с при температуре 80°С), в отличие от связующего-прототипа (вязкость 120 Па⋅с при температуре 80°С). Такая низкая вязкость композиции обеспечивает улучшенную текучесть предлагаемой композиции при повышении температуры, и связующее успевает заполнить пресс-форму полностью за более короткое время, что упрощает технологический процесс его переработки в ПКМ;

- изделия, изготовленные из заявленного полиэфирного связующего, обладают повышенным сопротивлением к распространению огня, поскольку отвержденная предлагаемая композиция характеризуется более высокой температурой тепловой деформации (300÷310°С) в сравнении с прототипом (240°С). Полученные показатели на 25-29% превосходят термостойкость материала-прототипа, что способствует созданию более огнестойких ПКМ в отличие от прототипа;

- изделия, изготовленные из заявленного полиэфирного связующего, характеризуются повышенными физико-механическими и деформационно-прочностными характеристиками, поскольку демонстрируют более высокие показатели прочности (предел прочности при статическом изгибе 108÷114 МПа, ударная вязкость 65÷70 кДж/м2) в сравнении с материалом-прототипом (предел прочности при статическом изгибе 90 МПа, ударная вязкость 30 кДж/м2). Полученные характеристики материала на основе заявленного полиэфирного связующего более чем на 20% превосходят прочностные свойства материала-прототипа, что позволяет создавать на его основе деформационно-устойчивые изделия из ПКМ с более высоким уровнем конструкционной прочности, которые могут быть использованы для изготовления деталей, элементов интерьера и корпусов транспорта, имеющих улучшенные эксплуатационные характеристики;

- изделия и детали, изготовленные из заявленного полиэфирного связующего, являются более экономически эффективными по сравнению с материалами, изготавливаемыми из связующего прототипа, так как в качестве антипирена используется только гидроксид алюминия, а также содержится большое количество дешевого и доступного минерального наполнителя, например измельченного речного песка, карбоната кальция, слюды и др.

1. Полиэфирное связующее, содержащее в качестве основы полиэфирную смолу, отвердитель пероксидного типа, ингибитор фенольного типа, термопласт на основе винилацетата, антипирен, загуститель - оксид магния, отличающееся тем, что в качестве полиэфирной смолы содержится изофталевая ненасыщенная полиэфирная смола, в качестве отвердителя, ингибитора и термопласта используются их растворы в органическом растворителе, в качестве антипирена - гидроксид алюминия и дополнительно содержатся модификаторы - поверхностное активное вещество и неорганический минеральный наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%.:

изофталевая ненасыщенная полиэфирная смола 25,0-40,0
раствор отвердителя 2,0-6,5
раствор ингибитора 0,0001-0,1000
раствор термопласта 0,2-6,5
поверхностное активное вещество 0,15-3,00
гидроксид алюминия 27,0-42,0
оксид магния 0,05-0,80
неорганический минеральный наполнитель 15,0-30,0.

2. Полиэфирное связующее по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит стеарат цинка в количестве 0,5-2,5 мас.% от всей композиции.

3. Препрег, включающий полиэфирное связующее и рубленый волокнистый наполнитель, отличающийся тем, что в качестве полиэфирного связующего используют связующее по п.1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полиэфирное связующее 75,0-85,0
рубленый волокнистый наполнитель 15,0-25,0.

4. Препрег по п.3, отличающийся тем, что в качестве рубленого волокнистого наполнителя содержит рубленый волокнистый угленаполнитель.

5. Препрег по п.3, отличающийся тем, что в качестве рубленого волокнистого наполнителя содержит рубленый волокнистый стеклонаполнитель.

6. Изделие, отличающееся тем, что оно выполнено методом прямого прессования препрега по п.3.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композициям для формования строительных и отделочных материалов, таких как плитка, черепица, шифер, обеспечивающих снижение сил сцепления между льдом и поверхностью отделочного материала и защищающих от воздействия атмосферных факторов.

Изобретение относится к области получения гранулированных формовочных наполненных материалов на основе ненасыщенных полиэфиров, используемых для изделий электронно- и радиопромышленности, частности для микроизделий, а также электротехнической, автомобильной и других отраслей техники.

Изобретение относится к связующим для стеклопластиков, в частности однонаправленных профильных стеклопластиков электротехнического назначения. .
Группа изобретений относится к полимерной химии и может быть использована для напольных покрытий, обоев или искусственной кожи. Также предметами изобретений являются вспененное формованное изделие, напольное покрытие, обои и искусственная кожа, содержащие вспениваемый состав.

Изобретение относится к способу получения упаковочного материала с покрытием (10), который включает по меньшей мере следующие стадии: а) получение подложки(12), которая включает основной материал (14) из целлюлозы, внешнюю сторону (16), повернутую от продукта, который упаковывают, а также внутреннюю сторону (18), повернутую к продукту, который упаковывают; b) покрытие внутренней стороны (18) подложки по меньшей мере одним слоем из водной композиции, которая включает по меньшей мере поливиниловый спирт и сшивающее средство и имеет содержание твердых веществ самое большее 25 мас.%; с) сушку слоя и сшивку поливинилового спирта с помощью сшивающего средства с образованием барьерного слоя (22а, 22b) для гидрофобных соединений.
Изобретение относится к применению диизононилтерефталата (DINT) в качестве пластификатора для повышения низкотемпературной гибкости и/или для повышения перманентности в поливинилхлоридных композициях для термопластичных использований.

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод, в частности к получению загрузочного материала для биофильтров. Описан способ получения загрузки биофильтра с иммобилизационными свойствами, включающий изготовление материала загрузки из полимерных веществ, содержащих органические добавки, в котором в полимерном материале в качестве органической добавки используют отход рафинации растительных масел - отработанную микроцеллюлозу, содержащую в своем составе пластифицирующие компоненты, такие как воски, и легколетучие органические примеси, способствующие порообразованию с получением материала плотностью 0,6÷0,8 г/см3 и пористостью от 50 до 150 ячеек/см2, а также биогенные вещества, такие как триацилглицериды, стиролы, каротиноиды, способствующие иммобилизации микрофлоры на загрузке, загрузку готовят при следующем содержании компонентов, мас.%: полиолефин - стрейч-полиэтилен - 60÷80, отработанная микроцеллюлоза - 20÷40, гранулы стрейч-полиэтилена смешивают с отработанной микроцеллюлозой, полученную смесь экструдируют при температуре 170÷180°C в двухшнековом экструдере с гранулирующим устройством с получением гранул диаметром 2÷20 мм и длиной 3÷100 мм.

Изобретение раскрывает способ приготовления резиновой смеси, включающей по меньшей мере один каучуковый компонент (А), выбранный из натуральных каучуков и диеновых синтетических каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и ускоритель вулканизации (D), в котором резиновую смесь смешивают в несколько стадий, каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С) и ускоритель вулканизации (D) добавляют и смешивают на первой стадии смешения, и удельная энергия смешения на первой стадии составляет 0,05-1,50 кВт·ч/кг, при этом удельная энергия определяется делением мощности, потребляемой двигателем устройства смешения на первом этапе смешения, на общую массу резиновой смеси, при этом скорость вращения лопастей устройства смешения на первой стадии составляет 30-90 об/мин, ускоритель вулканизации (D) представляет собой по меньшей мере один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, и неорганический наполнитель (В) представляет собой по меньшей мере один наполнитель, выбранный из диоксида кремния и газовой сажи.

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано для изготовления футеровок, в том числе резинометаллических, для обеспечения защиты от многократных ударных деформаций, гидроабразивного и абразивного износа внутренних металлических поверхностей горнообогатительного и горнодобывающего оборудования.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к композициям гомогенных биоразлагаемых пленок, которые можно использовать для производства различных изделий промышленного, бытового и медицинского назначения.

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к твердым горючим (ТГ) для прямоточных воздушно-реактивных двигателей (ПВРД) активно-реактивных снарядов (АРС). Твердое горючее содержит органическое горючее-связующее, ультрадисперсный порошок высокоэнергетического металла и карборан и/или фенилкарборан.

Настоящее изобретение относится к способам для обеспечения стабильных жидких смесей а) пентаэритритол тетракис(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксфенил)пропионата, b) октадецил 3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксфенил)пропионата и с) трис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита, которые могут найти применение в химической промышленности.
Данное изобретение относится к биологически разлагаемому пластику, обладающему повышенной скоростью биологического разложения. Биологически разлагаемый пластик с повышенной скоростью биологического разложения отличается тем, что он содержит: (а) примерно от 0,1 до 40% масс.

Изобретение относится к применению содержащей оксид цинка фритты с содержанием ZnO, лежащим в диапазоне от 20 до 75 мас. %, в качестве поглощающего УФ-излучение средства для защиты от УФ-излучения поливинилхлорида.
Наверх