Пуансон для вытяжки полусферических деталей с плоским дном

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для вытяжки сферических деталей с плоским дном. Пуансон выполнен с переходным участком, соединяющим торцевую плоскую часть и боковую сферическую часть, в виде криволинейной образующей с монотонно возрастающим радиусом кривизны. Уменьшаются утонения и разрыв стенки детали, сокращаются технологические переходы. 1 ил.

 

Настоящее изобретение относится к инструментальной оснастке для обработки металлов давлением, в частности к пуансонам с криволинейным профилем для вытяжки полусферических деталей с плоским дном.

При глубокой вытяжке полусферы происходит быстрое уменьшение толщины в полюсе сферы. На практике для получения полусферы применяют сложный многопереходный процесс вытяжки осесимметричного ступенчатого полуфабриката с плоским торцом и радиусом закругления. После проводят обтяжку жестким инструментом и калибровкой [Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. - М.: Машиностроение. 1989. - 148-153 с.; Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология автоматизации листовой штамповки. - М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 134-136 с.].

При наличии трения по поверхности пуансона участки заготовки, контактирующие с рабочим торцом пуансона, испытывают действия сил трения, затрудняющих перемещение заготовки относительно пуансона и уменьшающих утонение, что приводит к смещению опасного сечения от полюса сферы. Сечение с минимальной толщиной, по которому может произойти разрушение при вытяжке сферических деталей, расположено примерно на радиусе, составляющем 1/3…1/4 радиуса цилиндрической части пуансона [Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977. - 198 с.].

Радиус закругления пуансона оказывает существенное влияние на утонение стенок материала у дна изделия при операциях вытяжки. При малом значении радиуса снижается эффективная прочность в опасном сечении изделия. Это происходит из-за превышения меридионального напряжения относительно напряжения текучести, так как пластическая деформация и упрочнение материала малы вследствие отсутствия деформации на плоском торце [Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. - М.: Машиностроение, 1979. - 270-271 с.].

Из существующего уровня техники известен пуансон, являющийся наиболее близким к заявленному техническому решению как конструктивно, так и функционально, принятый за прототип, который включает торцевую плоскую часть, сферическую часть и соединяющий их переходный участок, выполненный по радиусу скругления [Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977. - 196-199 с.].

Недостатком прототипа является сосредоточение деформации на радиусе закругления при вытяжке тонкостенной оболочки и, как следствие, образование локальных утонений (шейки) и разрывов детали.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является уменьшение локального утонения стенки вдоль образующей детали и предотвращение разрывов при вытяжке.

Достигаемый технический результат - повышение качества вытяжки полусферических деталей с плоским дном.

Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в пуансоне для вытяжки полусферических деталей с плоским дном, включающем торцевую плоскую часть, боковую сферическую часть с радиусом Rсф и соединяющий их переходный участок, выполненный по криволинейной образующей, образующая переходного участка выполнена с монотонно возрастающим от радиуса Rсф радиусом кривизны R и задана уравнением χ=a1x+a2x2, где χ=1/R - кривизна переходного участка; х - текущая координата точки образующей переходного участка с кривизной χ; a1 и а2 - коэффициенты, характеризующие форму детали и определяемые как: ; ; хА - координата точки сочленения сферической части пуансона с переходным участком; α - угол между осью полусферической детали и радиусом сферы в точке сочленения сферической части с переходным участком.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично представлен заявленный пуансон.

Согласно изобретению, пуансон для вытяжки полусферических деталей с плоским дном содержит боковую сферическую часть 1 с радиусом Rсф, торцевую плоскую часть 2 радиусом r0 и соединяющий их в точках А и O1 переходный участок 3 с монотонно возрастающим радиусом кривизны R от Rсф до ∞ (при нулевой кривизне), заданный уравнением χ=a1x+a2x2.

Отсчет координаты х ведется относительно системы координат (х,у) на радиусе r0 плоского дна с центром в точке O1.

При этом в точке А, расположенной на профиле пуансона в сопряжении образующей сферической части 1 с криволинейной образующей переходного участка 3, выполняется условие χ=1/Rсф, ϕ=α.

В точке О1, расположенной на профиле пуансона в сопряжении криволинейной образующей переходного участка 3 с образующей плоской части 2, выполняется условие χ=0.

Координаты точек О1 и А определяются так же, как и в прототипе, исходя из формы вытягиваемой полусферической детали с плоским дном.

Коэффициенты функции при линейном и квадратичном членах приведенного выше уравнения переходного участка вычисляются следующим образом.

Из представленного изображения (см. чертеж) следует:

χdx=Cos(ϕ)dϕ,

где и dx=dSCos(ϕ).

Интегрируя данное выражение получим:

Примем за характерный размер R=1 (для упрощения расчетов), тогда получим систему уравнений согласно заданным условиям:

Выражая коэффициент а2 из первого уравнения системы и подставляя во второе, получаем:

;

,

где: хА=Sin(α)-r0.

Заявленная конфигурация переходного участка обеспечивает благоприятное распределение деформации по толщине, что уменьшает локальное утонение стенки вдоль образующей детали и предотвращает разрыв. Экспериментально установлено, что локальное утонение стенки вдоль образующей детали при обработке заявленным пуансоном снижено до 20% по сравнению с прототипом.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - уменьшение локального утонения стенки вдоль образующей детали и предотвращение разрывов при вытяжке - решена и заявленный технический результат - повышение качества вытяжки полусферических деталей с плоским дном - достигнут.

Применение заявленного пуансона при вытяжке полусферических деталей с плоским дном за несколько переходов обеспечит дополнительный технический результат - сокращение технологических переходов вследствие равномерного распределения деформаций по толщине вдоль образующей детали.

Указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к инструментальной оснастке для обработки металлов давлением, в частности к пуансонам с криволинейным профилем для вытяжки полусферических деталей с плоским дном;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован, подтверждена возможность его осуществления с помощью средств, приведенных в заявке вкупе с известными из уровня техники;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Настоящее изобретение относится к инструментальной оснастке для обработки металлов давлением, в частности к пуансонам с криволинейным профилем для вытяжки полусферических деталей с плоским дном пуансоном.

При глубокой вытяжке полусферы происходит быстрое уменьшение толщины в полюсе сферы. На практике для получения полусферы применяют сложный многопереходный процесс вытяжки осесимметричного ступенчатого полуфабриката с плоским торцом и радиусом закругления. После проводят обтяжку жестким инструментом и калибровкой [Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. - М.: Машиностроение. 1989. - 148-153 с.; Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология автоматизации листовой штамповки. - М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 134-136 с.].

При наличии трения по поверхности пуансона участки заготовки, контактирующие с рабочим торцом пуансона, испытывают действия сил трения, затрудняющих перемещение заготовки относительно пуансона и уменьшающих утонение, что приводит к смещению опасного сечения от полюса сферы. Сечение с минимальной толщиной, по которому может произойти разрушение при вытяжке сферических деталей, расположено примерно на радиусе, составляющем 1/3…1/4 радиуса цилиндрической части пуансона [Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977. - 198 с.].

Радиус закругления пуансона оказывает существенное влияние на утонение стенок материала у дна изделия при операциях вытяжки. При малом значении радиуса снижается эффективная прочность в опасном сечении изделия. Это происходит из-за превышения меридионального напряжения относительно напряжения текучести, так как пластическая деформация и упрочнение материала малы вследствие отсутствия деформации на плоском торце [Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. - М. Машиностроение, 1979. - 270-271 с.].

Из существующего уровня техники известен пуансон, являющийся наиболее близким к заявленному техническому решению как конструктивно, так и функционально, принятый за прототип, который включает торцевую плоскую часть, сферическую часть и соединяющий их переходный участок, выполненный по радиусу скругления [Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977. - 196-199 с.].

Недостатком прототипа является сосредоточение деформации на радиусе закругления при вытяжке тонкостенной оболочки и, как следствие, образование локальных утонений (шейки) и разрывов детали.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является уменьшение локального утонения стенки вдоль образующей детали и предотвращение разрывов при вытяжке.

Достигаемый технический результат - повышение качества вытяжки полусферических деталей с плоским дном.

Поставленная задача решается и заявленный технический результат достигается тем, что в пуансоне для вытяжки полусферических деталей с плоским дном, включающем торцевую плоскую часть, боковую сферическую часть с радиусом R и соединяющий их переходный участок, выполненный по криволинейной образующей, переходный участок выполнен по образующей с монотонно возрастающим радиусом кривизны R от R до ∞, оптимально образующую переходного участка задавать уравнением χ=a1x+a2x2, где χ=1/R - кривизна переходного участка, х - координата точки образующей переходного участка с кривизной χ, а1, а2 - коэффициенты функции при линейном и квадратичном членах уравнения, определяемые параметрами детали.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично представлен заявленный пуансон.

Согласно изобретению пуансон для вытяжки полусферических деталей с плоским дном содержит боковую сферическую часть 1 с радиусом R, торцевую плоскую часть 2 радиусом r0 и соединяющий их в точках А и O1 переходный участок 3 с монотонно возрастающим радиусом кривизны R от R до ∞, оптимально заданный уравнением χ=a1x+a2x2.

Отсчет координаты х ведется относительно системы координат (х,y) на радиусе r0 плоского дна с центром в точке O1.

При этом в точке А, расположенной на профиле пуансона в сопряжении образующей сферической части 1 с криволинейной образующей переходного участка 3, выполняется условие χ=1/Rсф, ϕ=α.

В точке O1, расположенной на профиле пуансона в сопряжении криволинейной образующей переходного участка 3 с образующей плоской части 2, выполняется условие χ=0.

Координаты точек O1 и А определяются так же, как и в прототипе, исходя из формы вытягиваемой полусферической детали с плоским дном.

Коэффициенты функции при линейном и квадратичном членах вышепрведенного уравнения переходного участка вычисляются следующим образом.

Из представленного изображения (см чертеж) следует:

χdx=Cos(ϕ)dϕ,

где и dx=dSCos(ϕ).

Интегрируя данное выражение , получим:

Примем за характерный размер R=1, тогда получим систему уравнений согласно заданным условиям:

Выражая коэффициент а2 из первого уравнения системы и подставляя во второе, получаем:

;

,

где: хА=Sin(α)-r0.

Заявленная конфигурация переходного участка обеспечивает благоприятное распределение деформации по толщине, что уменьшает локальное утонение стенки вдоль образующей детали и предотвращает разрыв. Экспериментально установлено, что локальное утонение стенки вдоль образующей детали при обработке заявленным пуансоном снижено до 20% по сравнению с прототипом.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - уменьшение локального утонения стенки вдоль образующей детали и предотвращение разрывов при вытяжке - решена и заявленный технический результат - повышение качества вытяжки полусферических деталей с плоским дном - достигнут.

Применение заявленного пуансона при вытяжке полусферических деталей с плоским дном за несколько переходов обеспечит дополнительный технический результат - сокращение технологических переходов вследствие равномерного распределения деформаций по толщине вдоль образующей детали.

Указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к инструментальной оснастке для обработки металлов давлением, в частности к пуансонам с криволинейным профилем для вытяжки полусферических деталей с плоским дном;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован, подтверждена возможность его осуществления с помощью средств, приведенных в заявке вкупе с известными из уровня техники;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Пуансон для вытяжки полусферических деталей с плоским дном, включающий торцевую плоскую часть, боковую сферическую часть и соединяющий их переходный участок, выполненный по криволинейной образующей, отличающийся тем, что образующая переходного участка выполнена с монотонно возрастающим радиусом кривизны R и задана уравнением

χ=a1x+a2x2,

где χ=1/R - кривизна переходного участка;

х - текущая координата точки образующей переходного участка с кривизной χ;

a1 и а2 - коэффициенты, характеризующие форму детали и определяемые как:

;

;

где хА - координата точки сочленения сферической части пуансона с переходным участком;

α - угол между осью полусферической детали и радиусом сферы в точке сочленения сферической части с переходным участком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу горячей обработки давлением и закалки под давлением пластинчатых оцинкованных заготовок из стального листа.

Заявленная группа изобретений относится к обработки металлов давлением и может быть использована для пластического деформирования аустенитной стали. Осуществляют нагрев стали до локальной температуры, определяемой точкой разрыва, после чего ее пластически деформируют.

Изобретение относится к плакированному алюминием стальному листу для горячей штамповки, способу горячей штамповки указанного листа и к детали автомобиля. Плакированный алюминием стальной лист содержит стальной лист, слой алюминиевого покрытия, сформированный на одной или обеих поверхностях стального листа, содержащий по меньшей мере 85 мас.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению металлических двухкомпонентных контейнеров. Осуществляют зажим кольцевой области листа и растягивание окружного участка.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному листу, используемому для горячей штамповки. Лист выполнен из стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: C: 0,05-0,40, Si: 0,001-0,02, Mn: 0,1-3, Al: 0,0002-0,005, Ti: 0,0005-0,01, O: 0,003-0,03, один или оба из Cr и Mo в сумме 0,005-2, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления из листов тонкостенных цилиндрических изделий. Осуществляют вытяжку цилиндрических изделий из плоских листовых заготовок.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при вытяжке тонкостенных изделий. Из листа вырезают заготовку квадратной формы.

Изобретение относится к способу горячего прессования с помощью штампа для формования. Нагретую металлическую пластину размещают между пуансоном и матрицей штампа, сближают пуансон и матрицу друг с другом и прессуют металлическую пластину, удерживаемую между пуансоном и матрицей.

Изобретение относится к изготовлению деталей горячей штамповкой из стального листа с гальваническим покрытием. Стальной лист для горячей штамповки включает основной стальной лист, слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности основного стального листа с массой покрытия 10-90 г/м2 и содержащий 10-25 мас.% Ni и остальное Zn с неизбежными примесями, причем содержание η фазы в слое гальванического покрытия составляет 5 мас.% или менее.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, конкретно к формованию металлических изделий горячей вытяжкой. Электрически изолированную заготовку размещают в кожухе вблизи к рабочей поверхности матрицы, зажимают ее противоположные концы.

Изобретение относится к прессовому оборудованию. Пресс для глубокой вытяжки полых листовых деталей содержит станину и траверсу, соединенные колоннами. На траверсе размещен пуансон, снабженный гидроприводом его перемещения. На колоннах с возможностью перемещения от гидропривода установлен ползун. Предусмотрен прижим, имеющий возможность качательного движения. Узел качательного движения прижима выполнен в виде по меньшей мере четырех гидроцилиндров, размещенных на верхней поверхности ползуна, приводной плиты и центральной втулки. Плита имеет сферическую поверхность и связана посредством шаровых опор со штокам гидроцилиндров. Центральная втулка имеет сферическую опорную поверхность, ответную сферической поверхности приводной плиты, и установлена на нижней поверхности ползуна. Прижим закреплен на приводной плите. Гидроцилиндры расположены на равном расстоянии от оси пресса с возможностью обеспечения качательного движения приводной плиты. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса и повышение надежности его работы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для оценки штампуемости листового металла. Листовую заготовку из испытуемого металла в форме пластины с предварительно нанесенной координатной сеткой устанавливают на матрицу, имеющую эллипсную в плане рабочую полость, нагружают до разрушения универсальным эластичным пуансоном с полусферической формующей поверхностью и по координатной сетке определяют предельную интенсивность логарифмических деформаций, накопленную к моменту разрушения. О штампуемости испытанного металла и пригодности его для изготовления какой-либо детали судят по результату сопоставления с рассчитанной или экспериментально установленной величиной накопленной интенсивности логарифмических деформации для этой детали. Повышается точность оценки штампуемости листового металла. 1 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке для вытяжки полуфабрикатов изогнутых средне- и крупногабаритных кузовных деталей на листоштамповочных прессах простого действия или на многопозиционных прессах-автоматах. После размещения заготовки на матрице штампа и при ходе ползуна пресса вниз вместе с пуансоном и охватывающим пуансон прижимом, опирающимся на пружины для создания силы прижима краевой части заготовки, сначала осуществляют предварительную гибку заготовки прижимом штампа внутрь проема матрицы. Затем при дальнейшем ходе ползуна пресса осуществляют прижатие краевой части заготовки рабочей поверхностью прижима к развертывающейся прижимной поверхности матрицы. Далее осуществляют вытяжку центральной части заготовки дном вниз, пуансоном в полость матрицы. Повышается точность размеров деталей. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованной толстолистовой стали, пригодной для получения штампованного изделия. Сталь содержит, в мас.%: С: от 0,15 до 0,5, Si: от 0,2 до 3, Mn: от 0,5 до 3, Р: 0,05 или менее (за исключением 0), S: 0,05 или менее (за исключением 0), Al: от 0,01 до 1, В: от 0,0002 до 0,01, N: от 0,001 до 0,01, Ti: в количестве, равном или большем чем 3,4[N]+0,01, и равном или меньшем чем 3,4[N]+0,1, где [N] обозначает содержание (мас.%) N, остальное - железо и неизбежные примеси. Средний диаметр эквивалентной окружности Ti-содержащих включений, имеющих диаметр эквивалентной окружности 30 нм или менее, среди Ti-содержащих включений, содержащихся в стальном листе, составляет 6 нм или менее. Количество Ti во включениях и общее количество Ti в стали удовлетворяет соотношению: (количество Ti во включениях (мас.%) - 3,4[N]) < 0,5×[(общее количество Ti (мас.%))-3,4[N]], где [N] обозначает содержание (мас.%) N в стали. Доля площади феррита в металлографической микроструктуре составляет 30% или более. Изготавливаемые изделия имеют превосходные характеристики сопротивления размягчению в зоне термического влияния (HAZ) и требуемое соотношение между высокой прочностью и эластичностью. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 16 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стального элемента посредством горячей штамповки при использовании стального листа. Стальной лист включает, в мас.%, C: от 0,15 до 0,35, Si: от 1,0 до 3,0, Mn: от 1,0 до 3,0, Al: от более чем 0 вплоть до 0,10, Ti: от ([N]×48/14) до 0,10, где [N] означает количество N в стальном листе, B: от 5 млн-1 до 50 млн-1, P: от более чем 0 до менее чем 0,015, S: от более чем 0 вплоть до 0,010 и N: от более чем 0 вплоть до 0,010, остаток является железом и сопутствующими примесями. Средняя концентрация кислорода от внешней поверхности стального листа до глубины 10 мкм в направлении толщины листа составляет 0,70 мас.% или более. Повышается качество выполнения горячей штамповки за счет стабильного и надежного подавления осыпания/отслаивания окалины во время штамповки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячештампованного компонента из стального листа. Лист имеет следующий химический состав, мас.%: от 0,100 до 0,340 углерода, от 0,50 до 2,00 кремния, от 1,00 до 3,00 марганца, 0,050 или менее фосфора, 0,0100 или менее серы, от 0,001 до 1,000 растворимого алюминия, 0,0100 или менее азота, остальное - железо и примеси. Структура стали полученного горячештампованного компонента содержит феррит, по меньшей мере одну из фаз - отпущенный мартенсит или отпущенный бейнит, и мартенсит. Доля площади феррита составляет от 5 до 50%, суммарная доля площади отпущенного мартенсита и отпущенного бейнита от 20 до 70%, доля площади мартенсита от 25 до 75%, а суммарная доля площади феррита, отпущенного мартенсита, отпущенного бейнита и мартенсита составляет 90% или более, а доля площади остаточного аустенита от 0 до 5%. Получаемый горячештампованный компонент обладает высоким временным сопротивлением, высокой пластичностью и гибкостью после горячей штамповки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованной стали, используемой в автомобилестроении. Сталь содержит, мас.%: С: от 0,030 до 0,150, Si: от 0,010 до 1,00, Mn: от 0,50 до менее 1,50, Р: от 0,001 до 0,060, S: от 0,001 до 0,010, N: от 0,0005 до 0,0100, Al: от 0,010 до 0,050 и необязательно один или несколько из следующих элементов: В: от 0,0005 до 0,0020, Мо: от 0,01 до 0,50, Cr: от 0,01 до 0,50, V: от 0,001 до 0,100, Ti: от 0,001 до 0,100, Nb: от 0,001 до 0,050, Ni: от 0,01 до 1,00, Cu: от 0,01 до 1,00, Са: от 0,0005 до 0,0050 и РЗМ: от 0,0005 до 0,0050, остальное - Fe и неизбежные примеси. Микроструктура стали содержит от 40% до 95% по доле площади феррита и от 5% до 60% по доле площади мартенсита, а также, при необходимости, одну или несколько из следующих фаз: 10% или менее перлита по доле площади, 5% или менее остаточного аустенита по объемной доле и менее чем 40% по доле площади бейнита. Сумма доли площади феррита и доли площади мартенсита составляет 60% или более. Сталь обладает высокой формуемостью, высокими свойствами химической конверсионной обработки и адгезией покрытия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованной толстолистовой стали, предназначенной для получения штампованных изделий. Сталь содержит, мас.%: С: от 0,15 до 0,5, Si: от 0,2 до 3, Mn: от 0,5 до 3, Р: 0,05 или менее (за исключением 0), S: 0,05 или менее (за исключением 0), Al: от 0,01 до 1, В: от 0,0002 до 0,01, N: от 0,001 до 0,01%, Ti: в количестве, равном или большем чем 3,4[N]+0,01% и равном или меньшем чем 3,4[N]+0,1%, где [N] обозначает содержание (мас.%) N, остальное железо и неизбежные примеси. Средний диаметр эквивалентной окружности Ti-содержащих включений, имеющих диаметр эквивалентной окружности 30 нм или менее, среди Ti-содержащих включений, содержащихся в стальном листе, составляет 3 нм или более. Количество Ti во включениях и общее количество Ti в стали удовлетворяет соотношению: (количество Ti во включениях (мас.%)-3,4[N])≥0,5×[(общее количество Ti(мас.%))-3,4[N]], где [N] обозначает содержание (мас.%) N в стали. Доля площади феррита в металлографической микроструктуре составляет 30% или более. Обеспечивается требуемый баланс между высокой прочностью и эластичностью. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 16 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при вытяжке крупногабаритных деталей сложной формы. В штампе, содержащем пуансон, матрицу с перетяжными ребрами, прижим с выемками под перетяжные ребра, механизм для удаления отштампованных вытянутых полуфабрикатов из штампа выполнен с продольными рейками за пределами прижимной поверхности прижима и с поперечными рейками, расположенными в пазах, выполненных в выемках прижима под перетяжные ребра. Расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячепрессованной стальной листовой детали, используемой в автомобилестроении. Сталь имеет следующий химический состав, в мас.%: C: от 0,10 до 0,34; Si: от 0,5 до 2,0; Mn: от 1,0 до 3,0; растворимый Al: от 0,001 до 1,0; P: 0,05 или менее; S: 0,01 или менее; N: 0,01 или менее; Ti: от 0 до 0,20; Nb: от 0 до 0,20; V: от 0 до 0,20; Cr: от 0 до 1,0; Mo: от 0 до 1,0; Cu: от 0 до 1,0; Ni: от 0 до 1,0; Ca: от 0 до 0,01; Mg: от 0 до 0,01; REM: от 0 до 0,01; Zr: от 0 до 0,01; B: от 0 до 0,01; Bi: от 0 до 0,01; остальное: Fe и примеси. Доля площади феррита в структуре стали на участке поверхностного слоя, протяженном в диапазоне от поверхности до глубины 15 мкм, составляет больше, чем 1,20-кратная величина доли площади феррита на участке внутреннего слоя, который представляет собой участок за исключением участка поверхностного слоя. Участок внутреннего слоя имеет структуру стали, в % площади: феррит от 10 до 70 и мартенсит от 30 до 90, а суммарная доля площади феррита и мартенсита составляет от 90 до 100. Получаемые детали имеют предел прочности при растяжении 980 МПа или более и высокие пластичность и сгибаемость. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для вытяжки сферических деталей с плоским дном. Пуансон выполнен с переходным участком, соединяющим торцевую плоскую часть и боковую сферическую часть, в виде криволинейной образующей с монотонно возрастающим радиусом кривизны. Уменьшаются утонения и разрыв стенки детали, сокращаются технологические переходы. 1 ил.

Наверх