Способ изготовления преформы

Изобретение относится к способу изготовления преформы, способу изготовления композитной детали и композитной детали. Техническим результатом является возможность использования термопластичной матрицы с сохранением подвижности преформы и гибкости драпировки. Технический результат достигается способом изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей. Причем преформа содержит один или более слоев армирующих волокон, пришитых на основу фиксирующей нитью по TFP-технологии. При этом способ содержит один или более этапов укладки слоя термопластичного полимера на основу или на слой армирующих волокон. Причем слой полимера содержит термопластичные нити или первую термопластичную пленку. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

[0001] Данное изобретение относится к способу изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей. В частности, оно относится к способу изготовлению преформы по TFP-технологии (Tailored Fiber Placement, технология оптимального размещения волокна), содержащему один или более этапов укладки термопластичного полимера.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В авиационной промышленности широко используют способ изготовления деталей из композиционных материалов путем драпировки, предусматривающей укладку волокон, предварительно пропитанных полимером.

[0003] Драпировка волокнами, например углеродными волокнами, еще более эффективна вследствие того, что используемые ориентации не ограничены стандартными углами ±45°, 0° или 90°. Для получения таких начальных драпировок обычно применяют однонаправленные эпоксидные препреги, удерживаемые на месте за счет липкости несшитого термореактивного полимера.

[0004] При укладке с использованием термопластичной матрицы осуществлять драпировку однонаправленным волокном намного сложнее, поскольку пласты необходимо прикреплять друг к другу. Для этого либо используют предварительно уплотненные пластины, которые затем подвергают горячему формованию, либо прикрепляют пласты друг к другу точечной сваркой путем локального расплавления матрицы. В обоих случаях после соединения пластов друг с другом структуре весьма сложно придать форму путем контроля ориентации волокон.

[0005] Существует и другой способ размещения волокон - без использования полимера для удержания волокон на месте. В соответствии с этим способом, называемым TFP-технологией (технология оптимального размещения волокна), волокна пришивают зигзагообразной нитью, удерживающей их на месте в определенном взаимном расположении. Для осуществления этого способа, схематично показанного на фиг.1, используют подложку, обеспечивающую обратный ход нитей. Полученную таким образом преформу обычно преобразуют в композит путем пропитки/сшивания с использованием RTM-технологии, предусматривающей инжекцию полимера в закрытую форму. До настоящего времени преформы, как правило, пропитывают эпоксидным, то есть термореактивным, полимером.

[0006] ТРР-технология описана, например, в документах ЕР 1339534 В1 и ЕР 1907195 В1.

[0007] В документе ЕР 1339534 В1 описано, что армирующие волокна пришивают на подложку фиксирующей нитью, плавящейся в результате химического или термического воздействия. Плавление нити может происходить во время процесса пропитки и отверждения в результате химической реакции с применяемым для пропитки полимером или в результате нагрева во время процесса пропитки и отверждения.

[0008] В документе ЕР 1907195 В1 описано, что между подложкой и полуфабрикатом из волокна помещают разделительный слой. Наличие разделительного слоя облегчает удаление подложки после изготовления преформы. В документе указано, что фиксирующие нити также плавятся при нагреве, однако этап плавления осуществляют перед этапом пропитки и сшивания по RTM-технологии.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0009] Изобретение направлено на создание альтернативы существующим способам изготовления композитных деталей с термопластичной матрицей.

[0010] В частности, в изобретении предлагается для изготовления преформы включить в TFP-технологию этап пропитки.

[0011] Таким образом, изобретение позволяет изготавливать преформу, которая, будучи пропитанной термопластичным полимером, сохраняет пластичность.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0012] Изобретение относится к способу изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей, причем преформа содержит один или более слоев армирующих волокон, пришитых на основу по меньшей мере одной фиксирующей нитью по TFP-технологии, при этом способ отличается тем, что содержит один или более этапов укладки слоя термопластичного полимера на основу или на слой армирующих волокон.

[0013] Частными вариантами осуществления изобретения предусмотрено, что способ может содержать по меньшей мере один из перечисленных ниже признаков или любую подходящую комбинацию перечисленных ниже признаков:

- в преформе имеет место чередование слоев термопластичного полимера и слоев армирующих волокон;

- слой полимера содержит термопластичные нити или первую термопластичную пленку;

- термопластичные нити пришивают на основу фиксирующей нитью, при этом первую термопластичную пленку прикрепляют к основе или к слою армирующих волокон путем локального плавления;

- армирующие волокна внутри каждого слоя ориентированы в одном направлении;

- ориентация и/или свойства армирующих волокон отличаются от слоя к слою;

- основа представляет собой вторую термопластичную пленку, композитную ткань или металлическую ткань;

- на одной или на обеих поверхностях основы из композитной ткани или из металлической ткани размещают третью термопластичную пленку;

- фиксирующая нить выполнена из углерода, стекла, арамида, базальта или термопластичного полимера;

- температура плавления фиксирующей нити на 20°, предпочтительно на 40°, выше температуры плавления полимера, образующего указанный слой полимера, или фиксирующая нить изготовлена из полимера с теми же свойствами, что и полимер указанного слоя полимера;

- полимер второй и/или третьей термопластичной пленки имеет те же свойства, что и полимер, образующий указанный слой полимера;

- термопластичные нити имеют ту же ориентацию, что и армирующие волокна;

- количество слоев армирующих волокон и слоев полимера внутри преформы может меняться в зависимости от профиля, который требуется изготовить.

[0014] Кроме того, изобретение относится к способу изготовления композитной детали с термопластичной матрицей, содержащему описанные выше этапы изготовления преформы и этап нагрева преформы.

[0015] Изобретение относится также к композитной детали с термопластичной матрицей, изготавливаемой в соответствии с описанным выше способом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0016] На фиг.1 показан этап крепления армирующего волокна фиксирующей нитью, зигзагообразно пришиваемой на основу по известной TFP-технологии.

[0017] На фиг.2 схематично показан разрез преформы в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. Преформа содержит основу и чередование слоев волоконных прядей и термопластичных пленок.

[0018] На фиг.3 схематично показан разрез преформы в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. Преформа содержит основу и чередование слоев волоконных прядей и термопластичных нитей.

НОМЕРА ПОЗИЦИЙ

(1) преформа

(2) основа

(3) армирующее волокно

(4) фиксирующая нить

(5) термопластичный полимер

(a) в виде пленки

(b) в виде нитей

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0019] Изобретение относится к способу изготовления преформы, пропитанной термопластичным полимером. Полученную преформу можно использовать в любой отрасли для изготовления композитных деталей, в частности для изготовления авиационных деталей.

[0020] В соответствии с изобретением пропитку полимером осуществляют во время изготовления преформы.

[0021] Как показано на фиг.1, однонаправленное сухое волокно 3 по известной TFP-технологии пришивают зигзагообразной фиксирующей нитью 4 на основу 2. Затем, как показано на фиг.2-3, на слой 3 волокон укладывают слой 5а, 5b термопластичного полимера. Затем снова укладывают и пришивают слой однонаправленных сухих волокон, причем фиксирующими нитями снова прошивают совокупность всех слоев вплоть до основы. Таким образом поочередно укладывают слои полимера и волокна до получения требуемого количества слоев.

[0022] Слой полимера может представлять собой термопластичную пленку 5а (как на фиг.2) или термопластичные нити 5b (как на фиг.3).

[0023] В случае использования пленки ее вырезают по размеру подлежащего пропитке пласта волокон. После того как пласт волокон помещен в заданное положение посредством позиционирующих инструментов (колодка, лазер), путем точечного нагрева прикрепляют пленку.

[0024] Для автоматизации способа и чтобы не возвращаться к пленкам, которым присущи проблемы укладки, пленку можно заменить термопластичными нитями, которые пришивают и удерживают на месте аналогично волокнам. То есть пришивают слой волокон, затем следующий слой термопластичных нитей и так далее. Предпочтительно позиционировать термопластичные нити в одном направлении с армирующими волокнами.

[0025] В примерах с фиг.2-3 последним уложен слой волокон, однако последний слой может представлять собой и слой полимера или, если нужно, средство защиты. Равным образом, в зависимости от свойств основы, первым на основу можно уложить слой полимера или слой армирующих волокон. Предпочтительно чередовать слой полимера со слоем волокон, однако изобретением предусмотрен и вариант, в котором перед укладкой одного или нескольких слоев полимера укладывают несколько слоев волокон (или наоборот). Кроме того, предусмотрено, что в зависимости от профиля, который требуется изготовить (например, лопасти турбины), количество слоев внутри одной преформы также может меняться.

[0026] После изготовления преформы ее уплотняют для получения композитной детали, используя для этого обычный способ уплотнения/сжатия с нагреванием и плавлением термопластичной матрицы.

[0027] В качестве основы преформы можно использовать термопластичную пленку. Для получения лучшей совместимости предпочтительно использовать тот же термопластичный полимер, что и в матрице. Более предпочтительно использовать термопластичный полимер с высокими тепловыми характеристиками, например полифениленсульфид (PPS), полиэфиримид (PEI), полиэфирэфиркетон (РЕЕК), полиэфиркетонкетон (РЕКК) или другой аналогичный полимер. Как вариант, подложка может представлять собой композитную ткань, металлическую ткань или любую другую ткань, позволяющую выполнить обратный ход фиксирующей нити. В соответствии с этим вариантом и чтобы полностью обеспечить надежную фиксацию основы с остальной частью изготовленной детали, основу пропитывают пластическим материалом, например, помещая термопластичную пленку поверх одной или обеих поверхностей основы. При этом предпочтительно, чтобы полимер пленки имел те же свойства, что и пропитывающий полимер.

[0028] В соответствии с данным изобретением фиксирующие нити могут представлять собой термопластичные нити, обладающие теми же свойствами, что и матрица композита. Как вариант, во избежание проблемы плавления и локального смешивания фиксирующие нити могут представлять собой термопластичные нити, имеющие более высокую температуру плавления, чем термопластичная матрица. Температура плавления нитей должна быть по меньшей мере на 20°, предпочтительно по меньшей мере на 40°, выше температуры плавления термопластичной матрицы. В соответствии с другим вариантом фиксирующие нити могут представлять собой стеклянные, углеродные, арамидные (марки Kevlar) или базальтовые нити.

[0029] Армирующие волокна могут представлять собой, например, углеродные волокна или пряди углеродных волокон. Свойства и ориентация волокон могут меняться от слоя к слою.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0030] Преимущество предлагаемого способа заключается в использовании термопластичной матрицы с сохранением при этом деформируемой преформы.

[0031] Надежность и воспроизводимость способа основана на контролируемом распределении полимера и волокон. Хорошая локализация углеродных волокон и полимера в виде нитей или пленок обеспечивает ровную и подходящую пропитку и, следовательно, известные и контролируемые механические свойства.

[0032] Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать детали с термопластичной матрицей, в которой обеспечена контролируемая и гибкая драпировка в отношении ориентации волокна (с точностью приблизительно 1,5°).

[0033] Предлагаемый способ можно автоматизировать.

[0034] Производительность предлагаемого способа выше производительности способа пропитки и сшивания по RTM-технологии, поскольку предлагаемый способ имеет меньшее время цикла, в том числе отверждения.

1. Способ изготовления преформы (1) для композита с термопластичной матрицей, причем преформа (1) содержит один или более слоев армирующих волокон (3), пришитых на основу (2) по меньшей мере одной фиксирующей нитью (4) по TFP-технологии (Tailored Fiber Placement, технология оптимального размещения волокна), отличающийся тем, что содержит один или более этапов укладки слоя (5а, 5b) термопластичного полимера на основу (2) или на слой (3) армирующих волокон, причем слой полимера содержит термопластичные нити (5b) или первую термопластичную пленку (5а).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в преформе (1) имеет место чередование слоев (5а, 5b) термопластичного полимера и слоев (3) армирующих волокон.

3. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что термопластичные нити (5b) пришивают на основу (2) фиксирующей нитью (4), при этом первую термопластичную пленку (5а) прикрепляют к основе (2) или к слою армирующих волокон (3) путем локального плавления.

4. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что армирующие волокна (3) внутри каждого слоя ориентированы в одном направлении.

5. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что ориентация и/или свойства армирующих волокон (3) отличаются от слоя к слою.

6. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что основа (2) представляет собой вторую термопластичную пленку, композитную ткань или металлическую ткань.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что на одной или на обеих поверхностях основы (2) из композитной ткани или из металлической ткани размещают третью термопластичную пленку.

8. Способ по любому из пп. 1, 2, 7, отличающийся тем, что фиксирующая нить (4) выполнена из углерода, стекла, арамида, базальта или термопластичного полимера.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температура плавления фиксирующей нити (4) на 20°, предпочтительно на 40°. выше температуры плавления полимера, образующего указанный слой (5а, 5b) полимера, или тем, что фиксирующая нить (4) изготовлена из полимера с теми же свойствами, что и полимер указанного слоя (5а, 5b) полимера.

10. Способ по любому из пп. 7, 9, отличающийся тем, что полимер второй и/или третьей термопластичной пленки имеет те же свойства, что и полимер указанного слоя (5а, 5b) полимера.

11. Способ по любому из пп. 1, 2, 7, 9, отличающийся тем, что термопластичные нити (5b) имеют ту же ориентацию, что и армирующие волокна (3).

12. Способ по любому из пп. 1, 2, 7, 9, отличающийся тем, что количество слоев (3) армирующих волокон и слоев (5а, 5b) полимера внутри преформы (1) может меняться в зависимости от профиля, который требуется изготовить.

13. Способ изготовления композитной детали с термопластичной матрицей, содержащий этапы изготовления преформы (1) по любому из пп. 1-12 и этап нагрева указанной преформы (1).

14. Композитная деталь с термопластичной матрицей, получаемая в соответствии со способом по п. 13.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к препрегу для использования в производстве неотвержденного ламината, композиционной детали, сформированной отверждением неотвержденного ламината и к способу получения ламината.

Изобретение относится к защите подвижных элементов механизмов или машин, таких как гофрированный чехол или манжета. Устройство для защиты имеет каркас, в составе которого имеется большое количество нитей или сеток, которые содержат силиконовый каучук сетчатой структуры.

Изобретение относится к армирующим системам на нитяной основе для полимерных изделий, в частности к комплексным нитям, которые могут использоваться в указанных армирующих системах. Достигаемый технический результат заключается в повышении прочности и упругости изделия, возможности его закрепления в материале основного полимерного слоя с обеспечением монолитности армированного комплексной нитью изделия без возможности перемещения армирующих нитей в полимерном слое и, как следствие, снижении материалоемкости и уменьшении стоимости производства. Заявленный технический результат достигается использованием многокомпонентной комплексной армирующей нити, состоящей из пучка соединенных между собой элементарных нитей или волокон, по меньшей мере, двух типов, образующих базовую армирующую нить из высокопрочного, высокомодульного материала и заполняющую нить из полимера с температурой плавления более низкой по сравнению с базовой армирующей нитью, причем заполняющая нить равномерно распределена по объему в базовой армирующей нити в предустановленной пропорции.

Изобретение относится к композитному компоненту и способу его получения. Способ получения композитного компонента включает стадии: нанесение расплавленного полимера на поверхность, затвердевание полимера с образованием слоя полимера на данной поверхности; нанесение композитного покрытия поверх слоя полимера и нагревание слоя полимера.
Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение бактерицидных свойств всего профиля, сохраняющихся на протяжении всей эксплуатации профиля.

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков с устойчивыми антибактериальными свойствами.
Изобретение относится к изготовлению профильных изделий из композиционных полимерных материалов. Повышение физико-механических свойств изделий достигается за счет приготовления связующего непосредственно перед процессом пропитки волокнистого наполнителя.
Изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. .

Изобретение относится к способу, устройству проектирования и изготовления детали. Способ включает этап (F1) получения данных (SHAPE) формы, представляющих внешнюю поверхность детали. Для каждой точки (РТ) из набора точек внешней поверхности этап (F5, F6) определения расстояния (d) между упомянутой точкой и проекцией упомянутой точки (РТ', РТʺ) на целевую поверхность. Проекция расположена вдоль заданного направления. Этап (F2) получения данных проекции (F), устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней поверхности детали. Направление проекции, которое используется для по меньшей мере некоторых из точек (РТ) набора точек, определяют во время этапа (F5) определения расстояния в зависимости от упомянутой проекции (F) и в зависимости от положения упомянутой точки. Этап (F8) определения структуры трехмерной тканой заготовки в зависимости от определенных расстояний (d) содержит этап расчета целевой поверхности, уложенной плоско. Этап определения количества слоев и выходных положений для слоев в зависимости от рассчитанной плоской поверхности, в зависимости от определенных расстояний (d) и в зависимости от целевых параметров тканья. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств получаемых изделий. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к армированным волокнами полимерным композитам и касается отверждаемых препрегов с отверстиями в поверхностях. Отверждаемые препреги обладают улучшенной способностью к удалению газов из самих препрегов и из пространства между слоями препрегов в уложенном пакете препрегов до и/или во время уплотнения и отверждения. Каждый отверждаемый препрег представляет собой пропитанный смолой тканый материал, который обработан для создания матрицы из отверстий, по меньшей мере, в одной главной поверхности. Расположение отверстий характерно для ткацкого рисунка ткани. При укладывании этих препрегов в пакет и их обработке в процессе отжимания для получения композитной детали может быть достигнуто более короткое время отжимания, по сравнению с применением препрегов без таких отверстий в поверхности. Изобретение обеспечивает снижение количества времени отжимания перед отверждением для изготовления детали и достижения структурных свойств, необходимых для конечного применения в любой конструкции. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 29 ил., 8 пр.

Изобретение относится к способам изготовления изделий из композиционного материала и может применяться в различных областях (авиационной, космической, судостроительной, автомобильной и других). Сущность изобретения заключается в установке на торцы ячеек сотового заполнителя слоев волокнистого композиционного материала с частичным или полным внедрением в их структуру клеевых слоев, установку на них непропитанных слоев волокнистого композиционного материала, упаковку в вакуумный мешок, вакуумирование, пропитку связующим и отверждение. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления трехслойной сотовой панели за счет обеспечения барьера от проникновения связующего при трансферном формовании детали путем частичного или полного внедрения клеевого слоя в структуру слоев волокнистого композиционного материала, примыкающих к торцам ячеек сотового заполнителя. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления и композитному конструктивному элементу, в частности для ветроэнергетической установки. Способ изготовления композитного конструктивного элемента, в частности для ветроэнергетической установки, включающего в себя множество, по меньшей мере, двухкомпонентных композитных фасонных частей, причем первый компонент образуют из задающего форму материала сердечника, а второй компонент образуют в виде части соединительного слоя, причем задающий форму материал сердечника образуют, сообразно форме призмы, в виде призматического тела с многоугольным основанием, причем многоугольник основания имеет базис и угол к базису, который составляет от 30° до 60°, и соединяют множество призматических тел, причем на стыкующихся друг с другом сторонах выполняют функциональную ориентацию соединительных слоев таким образом, что соединительный слой проходит под углом 30°-60° к базисной поверхности, по меньшей мере, одной из прилегающих друг к другу призм. При этом второй компонент образован в виде плетеного мата, причем плетеный мат укладывают между первым и вторым призматическими телами и соединяют с задающим форму сердечником призматических тел, причем задающий форму материал сердечника получают посредством экструзии, причем композитный конструктивный элемент соединяют горячим соединением. Изобретение направлено на повышение изгибной и сдвиговой жесткости. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении элементов жесткости и работающих на изгиб элементов из пластика, усиленного углеродными волокнами, для таких конструкций как самолет. Для выполнения слоистого удлиненного элемента, имеющего форму поперечного сечения для выдерживания изгиба и локальное усиление мест соединения, выполняют один или более металлических листов (68) согласно форме одной или более выбранных частей элемента. Размещают указанные один или более металлических листов (68) между выполненными с возможностью отверждения гибкими слоями (66) для образования слоистой сборки. Проводят отверждение сборки для образования усиленного элемента. При этом операция размещения включает размещение металлического листа (68) между первым выполненным с возможностью отверждения гибким слоем (66) и вторым выполненным с возможностью отверждения гибким слоем (66), а также размещение третьего выполненного с возможностью отверждения гибкого слоя (66) смежно с краем металлического листа (68) с обеспечением его прохождения от металлического листа (68) между первым и вторым выполненными с возможностью отверждения гибкими слоями (66). Изобретение позволяет повысить прочность элементов жесткости и работающих на изгиб элементов без использования внешних дополнительных элементов усиления, таких как пластины с искривленными поверхностями и угольники, а также упростить сборку конструкций, содержащих указанные элементы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к стойкому к проникновению изделию, которое может использоваться для производства защитной одежды, такой как бронежилеты, шлемы, а также щитов или элементов брони, а также к способу его производства. Изделие содержит по меньшей мере одну тканую тканевую структуру (3), имеющую термопластические волокна и высокопрочные волокна с прочностью по меньшей мере 1100 МПа, в соответствии со стандартом ASTM D-885. Высокопрочные волокна соединены вместе для формирования тканой ткани (2) тканой тканевой структуры (3), а термопластические волокна имеют массовый процент относительно массы тканой тканевой структуры (3), составляющий от 5 до 35%. Причем термопластические волокна предпочтительно в виде негофрированной ткани (6) лежат на тканой ткани (2) и соединены с тканой тканью (2) основной нитью и/или уточной нитью тканой ткани (2) из высокопрочных волокон. При этом отсутствуют какие-либо дополнительные соединительные нити или нетекстильные соединительные средства для соединения между тканой тканью (2) и термопластическими волокнами. Стойкое к проникновению изделие обладает свойствами защиты от удара и/или антибаллистическими свойствами. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов (ПКМ) трансферными технологиями и может быть применено для увеличения межслоевой прочности слоистых ПКМ. Поставленная задача решается за счет того, что заявленный способ армирования слоистых полимерных композиционных материалов основан на внедрении коротких армирующих частиц в межслоевое пространство на этапе укладки слоев в форму. После нанесения на один слой ткани армирующих частиц последние ориентируются в вертикальное положение для обеспечения проникновения в ниже- и вышележащие слои при дальнейшем обжатии пакета в процессе формовки. Достигаемый технический результат заключается в увеличении межслоевой прочности ПКМ, незначительном влиянии на толщину и свойства каждого слоя пакета, а также применимости способа в большом количестве технологических случаев. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций и может быть применено в химической, металлургической, теплоэнергетической, строительной индустрии, области машиностроения, пищевой и других отраслях промышленности, где необходимо получать материалы с заданными свойствами и улучшенными характеристиками. Способ изготовления стержневых изделий включает при непрерывном перемещении материала тянущим устройством пропитку волокон связующим (например, эпоксидной смолой), образование из волокон пучка и его уплотнение. При пропитке волокон и образовании пучка на обрабатываемый материал изделия воздействуют скрещенными электрическими и магнитными полями и стоячей электромагнитной волной. Затем коронным разрядом модифицируют поверхность изделия. После чего изделие попадает на термообработку с полимеризацией. При проведении термообработки с полимеризацией вновь воздействуют на структурные составляющие материала изделия стоячей волной, порожденной вихре-волновым резонансом, созданным системой продуцирования полей, включающей различные типы волноводов. Затем полученное изделие охлаждают. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении возможности изменения свойств обрабатываемых материалов в заданных диапазонах путем многопараметрического режима воздействия на обрабатываемый материал с учетом его свойств и получении изделий с заданными свойствами. 1 табл., 2 ил.
Группа изобретений относится к способу изготовления по меньшей мере двухслойных деталей и, соответственно, к изготовленным деталям в качестве абсорбирующей обшивки в салоне и/или в багажном отделении или для покрытий пола транспортного средства, включающим лицевой слой и абсорбент. Способ изготовления по меньшей мере двухслойных деталей включает отформованный в флок-камере материал абсорбента, размещение его лицевой непроницаемой стороной на содержащее связующее вещество материал абсорбента, формование с подачей пара и регулированием давления. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении соединения лицевого слоя с непроницаемой для потока подкладочной стороной с абсорбентом или изоляционным материалом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к оснастке для формирования фиброармированного пластика (ФАП) и способу формирования конструкции из ФАП. Оснастка содержит оснастку (22) удержания основной конструкции и оснастку (26А; 26D) удержания армирующей части, обладающую гибкостью. Оснастка для формирования ФАП применяется при соединении основной конструкции (12) и армирующей части (14А; 14В) для формирования конструкции 10 из ФАП. Оснастка (22) удержания основной конструкции выполнена с возможностью позиционировать и удерживать основную конструкцию (12), выполненную из волоконного компонента. Оснастка (26А; 26D) удержания армирующей части позиционирована относительно оснастки (22) удержания основной конструкции и выполнена с возможностью позиционировать и удерживать армирующую часть (14А; 14В), поджимая при этом армирующую часть (14А; 14В), выполненную из волоконного компонента. Способ формирования конструкции из ФАП содержит операции для изготовления конструкции. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении объединения и формирования основной конструкции и армирующей части с высокой точностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу изготовления преформы, способу изготовления композитной детали и композитной детали. Техническим результатом является возможность использования термопластичной матрицы с сохранением подвижности преформы и гибкости драпировки. Технический результат достигается способом изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей. Причем преформа содержит один или более слоев армирующих волокон, пришитых на основу фиксирующей нитью по TFP-технологии. При этом способ содержит один или более этапов укладки слоя термопластичного полимера на основу или на слой армирующих волокон. Причем слой полимера содержит термопластичные нити или первую термопластичную пленку. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх