Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия /варианты/


 


Владельцы патента RU 2609488:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству керамических художественных изделий. Технический результат заключается в упрощении способа получения глазури кракле на поверхности керамического изделия. Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия включает последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, сушку, обжиг, перед нанесением верхнего слоя глазурной суспензии в нее вводят просеянную через сито №008 древесную золу в количестве 0,5-1% от массы суспензии, нижний слой глазури наносят окунанием или поливом, а верхний – напылением. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к производству керамических художественных изделий.

Известен способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия, включающий последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, причем верхний слой глазурной суспензии, содержащий вызывающую его усадку добавку пластичной глины или гидрата глинозема, наносят на нижний слой после его сушки и обжига. Во время сушки и обжига верхнего слоя глазурной суспензии он дает усадку, вследствие чего трескается и разрывается [1]. Такая технология получения глазури кракле на поверхности керамического изделия требует двухкратного обжига.

Задачей изобретения является упрощение способа получения глазури кракле на поверхности керамического изделия.

Технический результат достигается тем, что по способу получения глазури кракле на поверхности керамического изделия, включающему последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, сушку, обжиг, перед нанесением верхнего слоя глазурной суспензии в нее вводят просеянную через сито №008 древесную золу в количестве 0,5-1% от массы суспензии. Нижний слой глазури наносят окунанием или поливом, а верхний – напылением.

Технический результат достигается также тем, что по способу получения глазури кракле на поверхности керамического изделия, включающему последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, сушку, обжиг, перед нанесением верхнего слоя глазурной суспензии в нее вводят просеянный через сито №008 сухой торф в количестве 0,5-1% от массы суспензии. Нижний слой глазури наносят окунанием или поливом, а верхний – напылением.

Способ поясняется следующими примерами.

1. Подготавливают глазурные суспензии с влажностью 43-47%, например, белого и черного цвета. В глазурную суспензию черного цвета вводят просеянную через сито №008 древесную золу в количестве 1% от ее массы. На поверхность керамического изделия (плитки) наносят (поливом) слой глазурной суспензии белого цвета, сушат, после чего наносят (напылением) слой глазурной суспензии черного цвета, включающей древесную золу. Затем осуществляют сушку и обжиг изделия при температуре 1100°C. При обжиге древесная зола «выгорает», разрывает и деформирует верхний слой черной глазури, вследствие чего она частично сходит. При этом становится видным нижний слой белой глазури.

2. Подготавливают глазурные суспензии с влажностью 45-50%, например, черного и красного цвета. В глазурную суспензию красного цвета вводят просеянную через сито №008 древесную золу в количестве 0,5% от ее массы. На поверхность керамического изделия (тарелки) наносят (окунанием) слой глазурной суспензии черного цвета, сушат, после чего наносят (напылением) слой глазурной суспензии красного цвета, включающей древесную золу. Затем осуществляют сушку и обжиг изделия при температуре 1000°C. При обжиге древесная зола «выгорает», разрывает и деформирует верхний слой красной глазури, вследствие чего она частично сходит. При этом становится видным нижний слой черной глазури.

3. Подготавливают глазурные суспензии с влажностью 43-47%, например, белого и черного цвета. В глазурную суспензию черного цвета вводят просеянный через сито №008 сухой торф в количестве 1% от ее массы. На поверхность керамического изделия (кувшина) наносят (окунанием) слой глазурной суспензии белого цвета, сушат, после чего наносят (напылением) слой глазурной суспензии черного цвета, включающей сухой торф. Затем осуществляют сушку и обжиг изделия при температуре 950°С. При обжиге торф «выгорает», разрывает и деформирует верхний слой черной глазури, вследствие чего она частично сходит. При этом становится видным нижний слой белой глазури.

4. Подготавливают глазурные суспензии с влажностью 45-50%, например, черного и красного цвета. В глазурную суспензию красного цвета вводят просеянный через сито №008 сухой торф в количестве 0,5% от ее массы. На поверхность керамического изделия (вазы) наносят (поливом) слой глазурной суспензии черного цвета, сушат, после чего наносят (напылением) слой глазурной суспензии красного цвета, включающей сухой торф. Затем осуществляют сушку и обжиг изделия при температуре 1200°C. При обжиге торф «выгорает», разрывает и деформирует верхний слой красной глазури, вследствие чего она частично сходит. При этом становится видным нижний слой черной глазури.

Предложенный способ не сложен, предусматривает однократный обжиг керамических изделий.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С. 374.

1. Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия, включающий последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, сушку, обжиг, отличающийся тем, что перед нанесением верхнего слоя глазурной суспензии в нее вводят просеянную через сито №008 древесную золу в количестве 0,5-1% от массы суспензии.

2. Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия по п. 1, отличающийся тем, что нижний слой глазури наносят окунанием или поливом, а верхний – напылением.

3. Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия, включающий последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, сушку, обжиг, отличающийся тем, что перед нанесением верхнего слоя глазурной суспензии в нее вводят просеянный через сито №008 сухой торф в количестве 0,5-1% от массы суспензии.

4. Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия по п. 3, отличающийся тем, что нижний слой глазури наносят окунанием или поливом, а верхний – напылением.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству керамических художественных изделий. Технический результат – упрощение технологии получения изделий.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к теплозащитным покрытиям на рабочих и направляющих лопатках энергетических турбин, газовых турбин авиадвигателей, а также форсажных камер авиадвигателей, произведенных из углерод-углеродистого композиционного материала (УУКМ).

Изобретение относится к получению деталей из композиционных материалов и может быть использовано в газовых турбинах и турбомашинах авиационных моторов. Способ выравнивания поверхности детали, содержащей волокнистый каркас из жаропрочных волокон, уплотненный керамической матрицей, и имеющей волнистую и шероховатую поверхность, включает нанесение жаропрочного стекловидного покрытия, причем стекловидное покрытие содержит в массовом соотношении: диоксид кремния 55-70%, оксид алюминия 5-20%, оксид бария 5-15% и оксид кальция 5-10%, и имеет температуру плавления не менее 1300оС.

Изобретение относится к получению жаростойких покрытий и может быть использовано для защиты субстрата (10), по меньшей мере, часть которого вблизи поверхности состоит из кремнийсодержащего жаростойкого материала, например из карбида кремния или нитрида кремния, в процессе его использования при высокой температуре в окислительной и влажной среде.

Изобретение относится к области получения на углеродных материалах защитных покрытий и может быть использовано при изготовлении элементов (нагревателей, держателей) высокотемпературных печей для реализации процессов карбо- или металлотермического восстановления металлов из их окислов.
Изобретение относится к производству художественных керамических изделий. .

Изобретение относится к способу изготовления барьера для защиты от окружающей среды из композиционного материала с керамической матрицей, содержащей кремний. .
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно, декоративно-прикладного назначения. .

Изобретение относится к противоокислительным защитным покрытиям для деталей из композитных материалов, содержащих углерод или другие материалы, подверженные окислению при повышенной температуре.
Наверх