Огнеупорная масса

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы при изготовлении изделий, работающих в металлургическом литейном производстве. Технический результат заключается в упрощении технологии производства изделий из огнеупорной массы. Огнеупорная масса содержит, мас.%: обожженный дунит 39,5-42,5; каустический магнезит 9,0-10,0; графит 5,0-5,5; 1 н раствор соляной кислоты 9,0-10,0; фельзит 13,8-14,5; кварцит 20,0-21,2. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы при изготовлении изделий, работающих в металлургическом литейном производстве.

Известна огнеупорная масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: обожженный дунит 55,0-90,0; магнезит 8,0-20,0; графит 2,0-25,0 [1]. Изделия из такой огнеупорной массы имеют невысокую шлако- и металлоустойчивость, что ограничивает их применение.

Задача изобретения состоит в упрощении технологии производства изделий из огнеупорной массы.

Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, включающая обожженный дунит, магнезит и графит, включает каустический магнезит и дополнительно содержит 1 н раствор соляной кислоты, фельзит и кварцит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обожженный дунит 39,5-42,5; каустический магнезит 9,0-10,0; графит 5,0-5,5; 1 н раствор соляной кислоты 9,0-10,0; фельзит 13,8-14,5; кварцит 20,0-21,2.

В таблице приведены составы огнеупорной массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцит, фельзит и проводят их измельчение в течение 5-6 часов, затем в мельницу добавляют обожженный дунит и графит и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения массы должна соответствовать остатку не более 10% на сите 008. В конце помола (для повышения однородности смеси) в мельницу добавляют тонкодисперсный порошок каустического магнезита. Полученную смесь затворяют 1 н раствором соляной кислоты, перемешивают, укладывают в формы и оставляют до затвердевания. Через 1 сут воздушного твердения изделия извлекают из форм и выдерживают 1 месяц в нормальных условиях.

Источник информации

1. SU 627105, С04В 35/20, 1978.

Огнеупорная масса, включающая обожженный дунит, магнезит и графит, отличающаяся тем, что включает каустический магнезит и дополнительно содержит 1 н раствор соляной кислоты, фельзит и кварцит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обожженный дунит 39,5-42,5; каустический магнезит 9,0-10,0; графит 5,0-5,5; 1 н раствор соляной кислоты 9,0-10,0; фельзит 13,8-14,5; кварцит 20,0-21,2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов. Технический результат изобретения заключается в снижении разрушаемости гранул проппанта при сохранении низкой плотности материала.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП), преимущественно для добычи трудноизвлекаемых сланцевых углеводородов.

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП.

Изобретение относится к производству керамических проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта.
Изобретение относится к производству огнеупоров, конкретно - к получению гранулированного форстеритового материала на основе дунита и может использоваться в промышленности огнеупорных материалов и в металлургии.
Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов средней плотности, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления магнийсиликатного проппанта, содержащего 18-30 мас. % MgO, из сырья на основе природного магнийсодержащего компонента и кварцполевошпатного песка, включающем предварительный обжиг природного магнийсодержащего компонента, его помол с кварцполевошпатным песком, грануляцию материала, обжиг сырцовых гранул и их рассев, в качестве природного магнийсодержащего компонента используют серпентинит Баженовского месторождения, содержащий в пересчете на прокаленное вещество, мас. %: SiO2 38-46; MgO 38-46; Fe2O3 6-12; СаО 0,2-2,1; Аl2O3 0,05-1,1; Cr2O3 0,2-0,7; NiO 0,1-0,45; MnO 0,05-0,25; K2O 0,002-0,2; Na2O 0,06-0,5; микропримеси – остальное, предварительный обжиг указанного серпентинита и обжиг сырцовых гранул производят со скоростью подъема температуры более 150°C/ч. Магнийсиликатный проппант характеризуется тем, что он получен указанным выше способом. Технический результат - увеличение коэффициента восстановления проппанта при сохранении его прочностных характеристик 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к керамическому расклинивающему агенту. Способ получения керамического расклинивающего агента включает стадии: а) подготовку, включающую измельчение исходных материалов, содержащих магнийсодержащий материал, и вспомогательных материалов с получением шихты, б) гранулирование шихты с получением гранул предшественника расклинивающего агента, в) обжиг гранул предшественника расклинивающего агента с получением гранул расклинивающего агента и стадию предварительного обжига магнийсодержащего материала в восстановительной атмосфере, которую проводят перед стадией а). Керамический расклинивающий агент, полученный указанным выше способом, характеризуется содержанием энстатита от 50 до 80 масс. % и магнезиоферрита от 4 до 8 масс. %. Способ обработки подземного пласта включает обеспечение указанного выше керамического расклинивающего агента, смешивание его с рабочей жидкостью для гидроразрыва пласта и введение полученной смеси в подземный пласт. Применение указанного выше керамического расклинивающего агента - для гидроразрыва подземного пласта. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – улучшение эксплуатационных характеристик расклинивающего агента. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, в частности к подготовке сырьевой шихты, которую используют при производстве проппантов средней плотности. В способе изготовления шихты с содержанием MgO 18-28 мас.%, включающем обжиг и охлаждение серпентинита, его совместный помол с кварцполевошпатным песком до фракции менее 80 мкм, указанное охлаждение серпентинита производят со скоростью 350°С/ч и более, причем суммарное содержание энстатита и протоэнстатита в охлажденном материале не превышает 33 об.%. Технический результат - повышение размолоспособности шихты. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к керамическим проппантам, предназначенным для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Керамический проппант, изготовленный из природного магнезиально-силикатного сырья и содержащий в своем составе маггемит в количестве 0,3-20,0 масс. %. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – снижение разрушаемости проппанта. 2 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к производству керамических проппантов, в частности к подготовке сырьевой смеси, предназначенной для изготовления среднеплотных и легковесных магнезиально–кварцевых проппантов с насыпной плотностью 1,4–1,65 г/см3. Сырьевая шихта для изготовления магнезиально–кварцевого проппанта содержит измельченную до фракции менее 80 мкм смесь предварительно обожженного магнийсиликатного компонента с кремнеземистым компонентом, имеет в своем составе 17–34 масс.% MgO, при этом кремнеземистый компонент представляет собой отходы обогащения натрий–калиевого полевого шпата Малышевского рудоуправления со следующим усредненным химическим составом, масс.% (в пересчете на прокаленное вещество): SiO2 – 84, Al2O3 – 9, MgO – 0,7, Fe2O3 – 0,5, CaO – 0,3, K2O – 3,5, Na2O – 2. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат – расширение сырьевой базы производства магнезиально-кварцевого проппанта с насыпной плотностью 1,4–1,65 г/см3. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы при изготовлении изделий, работающих в металлургическом литейном производстве. Технический результат заключается в упрощении технологии производства изделий из огнеупорной массы. Огнеупорная масса содержит, мас.: обожженный дунит 39,5-42,5; каустический магнезит 9,0-10,0; графит 5,0-5,5; 1 н раствор соляной кислоты 9,0-10,0; фельзит 13,8-14,5; кварцит 20,0-21,2. 1 табл.

Наверх