Устройство и способ для вырезания стеклянной панели транспортного средства



Устройство и способ для вырезания стеклянной панели транспортного средства
Устройство и способ для вырезания стеклянной панели транспортного средства
Устройство и способ для вырезания стеклянной панели транспортного средства

Владельцы патента RU 2610200:

БЕЛРОН ХАНГАРИ КФТ-ЦУГ БРАНЧ (CH)

Изобретение относится к технологии с применением режущей проволоки для отсоединения стеклянных панелей, таких как ветровое стекло, от рамы на транспортных средствах. Устройство для отсоединения стеклянной панели транспортного средства содержит режущую проволоку, намоточный блок, имеющий первую и вторую катушки для наматывания проволоки, расположенные на расстоянии друг от друга, и опору для установки намоточного блока, содержащую присосное устройство. Способ позволяет посредством описанного устройства производить отсоединение стеклянной панели от рамы. Изобретение позволяет сократить время и трудозатраты при демонтаже стеклянных панелей. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для вырезания стеклянной панели транспортного средства.

Более конкретно, изобретение относится к технологии с применением режущей проволоки для отсоединения стеклянной панели, такой как ветровое стекло, от рамы, в которой оно закреплено на транспортном средстве. Технология и режущий инструмент согласно изобретению можно также использовать для других закрепленных стеклянных панелей.

Известно использование намоточных катушек с проволокой, установленных на инструменте для вырезания ветрового стекла или бокового стекла транспортного средства. Такие устройства описаны, например, в US 7618023 и WO 2006030212.

Предлагаются усовершенствованные технология и устройство.

Согласно первому аспекту изобретения, предлагается намоточный блок для использования с режущей проволокой при вырезании стеклянной панели транспортного средства, содержащий:

первую и вторую намоточные катушки для наматывания режущей проволоки, расположенные на расстоянии друг от друга, и

присосную опору для установки блока, содержащую только одно присосное устройство.

Первая и вторая намоточные катушки предпочтительно расположены на расстоянии друг от друга, по одной с каждой стороны от диаметральной линии присосной опоры.

Оси намоточных катушек предпочтительно расположены в области, определяемой проекцией диаметра юбки/мембраны присосной опоры.

Намоточные катушки предпочтительно установлены на присосной опоре над корпусом присосного устройства.

В одном варианте осуществления изобретения может оказаться предпочтительным, чтобы намоточные катушки были установлены на общей плите, прикрепленной к присосному устройству.

Устройство с указанными техническими признаками, присутствующими по отдельности или в сочетании, является компактным и эффективным в использовании.

Намоточный блок предпочтительно содержит по меньшей мере один направляющий элемент для проволоки (предпочтительно направляющий элемент, установленный с возможностью вращения, такой как шкив), расположенный на расстоянии от катушек.

Желательно иметь первый и второй направляющие элементы для проволоки, каждый из которых расположен снаружи от соответствующей намоточной катушки.

В некоторых вариантах осуществления изобретения может оказаться предпочтительным, чтобы направляющий элемент для проволоки был установлен относительно блока с возможностью регулировки его положения или ориентации относительно намоточных катушек.

В таком варианте направляющий элемент для проволоки может быть установлен с возможностью поворота или наклона относительно намоточных катушек.

Может оказаться предпочтительным, чтобы блок был снабжен ручкой, расположенной на расстоянии от намоточных катушек. Благодаря этому намоточные катушки могут быть установлены рядом друг с другом, так как блок можно поднимать за ручку, расположенную не между катушками, а в другом месте.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, блок содержит две ручки, каждая из которых предназначена для хвата одной рукой оператора.

Ручка или каждая ручка может быть расположена поперек линии, проходящей между намоточными катушками.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, блок предпочтительно содержит присосное устройство, приводимое в действие насосом.

Согласно другому аспекту изобретения, предложен способ удаления стеклянной панели транспортного средства (например, ветрового или бокового стекла), в котором используется намоточный блок, описанный выше.

Далее в качестве примера описан вариант осуществления изобретения. Описание сопровождается чертежами, на которых:

Фиг.1 схематично изображает устройство согласно изобретению в аксонометрии и

Фиг.2 - устройство, подобное показанному на фиг.1, с пространственным разделением деталей.

Устройство для вырезания содержит намоточный блок 1 для проволоки, имеющий одну присосную опору 2, на которой установлены две намоточные катушки 3, 4, расположенные на расстоянии друг от друга, и два направляющих шкива 5, 6, расположенные на расстоянии друг от друга с возможностью вращения. Присосная опора 2 позволяет надежно установить, с возможностью съема, намоточный блок 1 на ветровом стекле транспортного средства (обычно на его внутренней стороне). Намоточные катушки 3, 4 расположены на расстоянии друг от друга по одной с каждой стороны от диаметральной линии присосной опоры.

Присосная опора 2 содержит жесткую чашу 7, отлитую из пластмассы, и расположенную под ней присосную мембрану 8 из эластичной резины. Мембрана 8 выходит за края чаши 7, чтобы усилить присасывание опоры 2. Выполненная в виде рычага боковая ручка 9 для приведения в действие присосного устройства позволяет осуществлять его стабильное присасывание и отсоединение. Как альтернатива, присосная опора 2 может работать от насоса.

Присосная опора 2 выполнена с двумя изготовленными за одно целое боковыми ручками 9, 10, расположенными на расстоянии друг от друга. Боковые ручки 9, 10 расположены по существу параллельно друг другу и поперек к линии, проходящей между намоточными катушками 3, 4.

Намоточные катушки 3, 4 закреплены на монтажной плите 14, привинченной к присосной опоре 2. На плите 14 установлены рядом друг с другом две намоточные катушки 3, 4, причем приемная катушка 4а находится под плитой 14. Намоточные катушки 3, 4 соединены с расположенными по оси валами, установленными на плите 14 в подшипниках. Намоточные катушки 3, 4 приводятся во вращение либо вручную посредством рукоятки, либо механическим приводом, таким как моторизированный намоточный инструмент или лебедка. Приводные бобышки 19 имеют гнезда (углубления квадратного сечения) для вставки приводного инструмента. Снаружи от намоточных катушек расположены направляющие шкивы 5, 6 для проволоки, изготовленные из пластмассы с низким коэффициентом трения. Шкивы установлены с возможностью вращения вокруг соответствующих осей. Направляющие шкивы вращаются при протаскивании по ним режущей проволоки по касательной, как описано ниже. Каждая намоточная катушка 3, 4 благодаря соответствующему храповому механизму 13 может вращаться только в одном направлении, противоположном направлению вращения другой катушки. Чтобы можно было ослабить ранее натянутую проволоку или размотать (намотать в противоположном направлении), имеется возможность блокировки храповых механизмов путем отжатия предназначенных для этого кнопок 13.

Направляющие шкивы 5, 6 прикреплены к жесткой, отлитой из пластмассы чаше 7 посредством несущих кронштейнов 12, привинченных к ней. В одном варианте осуществления изобретения направляющие шкивы 5, 6 прикреплены посредством несущих кронштейнов 12 так, что кронштейны 12 (и, соответственно, направляющие шкивы 5, 6) могут поворачиваться на шарнире 15 относительно присосной опоры 2 и монтажной плиты 14. Это делает возможным самовыравнивание положения направляющих шкивов 5, 6 (поворот по стрелке A на фиг.1) и обеспечивает саморегулировку с учетом кривизны ветрового стекла.

В варианте осуществления изобретения, представленном на фиг.2, несущий кронштейн 12 прикреплен к жесткой пластмассовой чаше 7 двумя болтами 16. В этом случае несущие кронштейны 12 не могут поворачиваться или наклоняться и, соответственно, направляющие шкивы 5, 6 будут неподвижны относительно монтажной плиты 14 (если не считать того, что они могут вращаться вокруг свих осей).

Использование устройства в основном аналогично использованию намоточного блока, представленному на фиг.1-9 WO 2006030212. Сначала гибкую режущую проволоку укладывают петлей по периметру наружной стороны стеклянной панели ветрового стекла рядом с соединительным буртиком (обычно полиуретановым соединительным буртиком), находящимся между стеклянной панелью и опорной рамой транспортного средства. Противоположные концы режущей проволоки пропускают через сквозной канал, выполненный в соединительном буртике, и каждый из свободных концов наматывают вокруг соответствующей намоточной катушки намоточного блока.

Стеклянную панель можно удалить с помощью только проволоки и намоточного блока 1 (без дополнительных направляющих). Согласно этой технологии, сначала намоточный блок крепят к стеклянной панели со стороны рулевого колеса, над рулевым колесом. Режущую проволоку укладывают петлей вокруг наружной стороны ветрового стекла так, чтобы она находилась рядом с соединительным буртиком, расположенным между стеклянной панелью и опорной рамой транспортного средства. Противоположные концы режущей проволоки пропускают через сквозной канал в соединительном буртике в углу ветрового стекла ниже намоточного блока.

Кусок проволоки протягивают внутрь транспортного средства, заводят вокруг направляющего шкива 6 и крепят к части 3а намоточной катушки 3 намоточного блока. Длина куска протягиваемой проволоки достаточна для того, чтобы он мог дойти до верхнего левого угла стеклянной панели. Намоточную катушку 3 приводят в действие, прорезая куском проволоки соединительный буртик вверх по боковой стороне ветрового стекла до тех пор, пока линия реза не обогнет верхний правый угол ветрового стекла. После этого блок снимают с ветрового стекла и переставляют в верхний левый угол стеклянной панели.

Перед перестановкой намоточного блока 1 с помощью кнопки 13 расцепляют храповой механизм, чтобы можно было смотать проволоку с намоточной катушки 3 при ее перемещении по стеклянной панели для переустановки. Затем храповой механизм приводят в зацепление и снова наматывают на катушку 3 проволоку.

После этого блок перемещают за угол стеклянной панели по существу под прямым углом и крепят к ней. Для этого расцепляют и снова вводят в зацепление храповой механизм катушки 3. Конец свободного куска проволоки наматывают вокруг шкива 5, присоединяют к намоточной катушке 4 и вращают катушки последовательно или одновременно, чтобы закончить рез. Рез заканчивается после пересечения кусков проволоки.

Важным преимуществом изобретения по сравнению с известными устройствами является то, что используется только одна присосная опора 2 и две установленные на ней намоточных катушки 3, 4. Оси намоточных катушек находятся в области, определяемой проекцией диаметра юбки присосной опоры (т.е. диаметр присосной мембраны 8 проходит вбок за местоположение осей намоточных катушек). Это значит, что пространство, занимаемое на ветровом стекле намоточным блоком 1 для проволоки, уменьшается, а также требуется только один раз приводить в действие присосную опору 2, благодаря чему сокращаются время и трудозатраты.

В результате установки двух намоточных катушек 3, 4 непосредственно над выполненной из эластичной резины мембраной 8 присосной опоры 2 последняя может иметь достаточно большой диаметр для создания достаточной силы присасывания. При использовании известного устройства существует опасность того, что если одна из двух присосных чаш, находящихся на расстоянии друг от друга, будет приведена в активное состояние не полностью, то присасывание, создаваемое другой присосной чашей, будет достаточным, чтобы удерживать намоточный блок в неподвижном положении при ненатянутой проволоке, но недостаточным для его удерживания при натяжении проволоки в процессе намотки.

1. Устройство для отсоединения стеклянной панели транспортного средства от рамы, содержащее режущую проволоку, намоточный блок, имеющий первую и вторую намоточные катушки для наматывания режущей проволоки, расположенные на расстоянии друг от друга, и опору для установки блока, содержащую одно присосное устройство.

2. Устройство по п.1, в котором первая и вторая намоточные катушки расположены на расстоянии друг от друга по одной с каждой стороны от диаметральной линии опоры.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором намоточные катушки установлены на опоре над корпусом присосного устройства.

4. Устройство по п.3, в котором намоточные катушки установлены на общей плите, прикрепленной к присосному устройству.

5. Устройство по п.1, содержащее по меньшей мере один направляющий элемент для проволоки, расположенный на расстоянии от намоточных катушек.

6. Устройство по п.5, содержащее по меньшей мере один установленный с возможностью вращения направляющий элемент для проволоки, расположенный на расстоянии от намоточных катушек.

7. Устройство по п.5 или 6, в котором направляющий элемент выполнен в виде шкива.

8. Устройство по п.5 или 6, которое содержит первый и второй направляющие элементы для проволоки, каждый из которых расположен снаружи относительно соответствующей намоточной катушки.

9. Устройство по п.5 или 6, в котором направляющий элемент для проволоки установлен относительно блока с возможностью регулировки его положения относительно намоточных катушек и/или присосной опоры.

10. Устройство по п.9, в котором направляющий элемент для проволоки установлен с возможностью поворота или наклона относительно намоточных катушек и/или присосной опоры.

11. Устройство по п.1 или 2, содержащее ручку, расположенную на расстоянии от намоточных катушек.

12. Устройство по п.1 или 2, содержащее две ручки, каждая из которых предназначена для захвата одной рукой оператора.

13. Устройство по п.1 или 2, содержащее удлиненную ручку, расположенную поперек линии, проходящей между намоточными катушками.

14. Устройство по п.1 или 2, в котором присосное устройство выполнено с возможностью приведения в действие насосом.

15. Устройство по п.1 или 2, в котором оси намоточных катушек расположены в области, определяемой проекцией диаметра присосной мембраны присосного устройства.

16. Способ отсоединения стеклянной панели транспортного средства от рамы с использованием устройства по любому из пп.1-15, характеризующийся тем, что посредством опоры осуществляют установку устройства и его прикрепление к стеклянной панели, приводят в действие первую и вторую намоточные катушки намоточного блока и производят прорезание режущей проволокой соединительного буртика, расположенного между стеклянной панелью и опорной рамой транспортного средства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для вырезания стеклянных панелей транспортных средств. Система подачи режущей проволоки содержит крепежное устройство, выполненное с возможностью крепления на стеклянной панели, содержащее установочный узел для устройства хранения проволоки, устройство хранения проволоки, выполненное с возможностью установки и снятия с установочного узла.

Изобретение относится к области технологической подготовки производства. Ручной инструмент для резки материала содержит нож с режущей кромкой, рукоятку, катки.

Изобретение относится к средствам, предназначенным для использования в ядерной технике с целью предотвращения аварийных ситуаций путем разрыва электрической цепи.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к устройствам для мерного раскроя непрерывно движущегося пластического бруса на заготовки кирпичей или других керамических изделий.

Зажим лезвия предназначен для автоматизированного высокоскоростного устройства резки картофеля ломтиками заданного размера в целях упаковывания и содержит режущую головку; держатель лезвия с прорезью в нем; первый ножевой элемент, расположенный между режущей головкой и держателем лезвия и имеющий первую режущую кромку; и второй ножевой элемент, имеющий вторую режущую кромку и проходящий через прорезь держателя лезвия таким образом, что первая и вторая режущие кромки преимущественно ортогональны друг другу.

Изобретение относится к областям машиностроения, где используются детали и узлы из толстостенной резины более 20 мм различного профиля и может быть использовано, например, в производстве ракетных двигателей.

Изобретение относится к устройству для отделения узких полос разделенной в продольном направлении полосы, в частности полосы металла, при помощи разделительных дисков.

Изобретение относится к способу изготовления шины из сращенных полосок. Первую полоску отрезают и помещают на разгрузочный конвейер.

Изобретение относится к устройствам для приготовления горячих или теплых порций пищевых продуктов путем отрезания от большего по величине куска пищевого продукта, поддерживаемого в горячем или теплом состоянии.

Изобретение относится к области производства электрических кабелей различного назначения, в частности изготовления гибких печатных кабелей. Устройство содержит основание, режущие проволоки, каретку с механизмом подачи и снабжено узлом позиционирования заготовки печатного кабеля.

Изобретение относится к области полиграфии и касается устройства и способа нарезки по размеру ленты декоративной бумаги и применение устройства для нарезки ленты. Устройство для нарезки имеющих покрытие отрезков ленты декоративной бумаги включает поточную линию с приспособлениями для декорирования и пропитки бесконечной ленты бумаги для превращения в ленту декоративной бумаги и, по меньшей мере, одно приспособление для поперечного роспуска для отделения отрезков ленты декоративной бумаги определенной длины от ленты декоративной бумаги. В направлении подачи, по меньшей мере, перед одним приспособлением для поперечного роспуска установлено, по меньшей мере, одно приспособление для продольного роспуска для разделения ленты декоративной бумаги, по меньшей мере, на две бесконечные продольные ленты декоративной бумаги и, по меньшей мере одно отклоняющее приспособление, которое отдаляет обе продольные ленты одна относительно другой и подводит, соответственно, к отдельному приспособлению для поперечного роспуска. Изобретение обеспечивает оптимизацию процесса нарезки отрезков ленты декоративной бумаги. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к абразивным инструментам, предназначенным для разрезания на пластины камнеобразных материалов повышенной твердости (более 8 по шкале Мооса), например, сапфиров, применяемых при производстве электронных приборов. Абразивная проволока содержит длинномерную металлическую несущую основу с режущим алмазным слоем в виде зерен рабочих алмазов, распределенных в прикрепленном к основе периферийном слое. Металлическая несущая основа выполнена волнообразной с размером рабочих алмазов в диапазоне размера одной фракции зерна, то есть при изготовлении алмазной проволоки применяют алмазы одной фракции. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса разрезания и уменьшить его стоимость. 3 ил.

Устройство предназначено для осуществления способа ступенчатой резки резины и включает раму, на которой установлено устройство для фиксации разрезаемого материала (3), выполненное с возможностью перемещения резины (2) в различном направлении, гидроцилиндр (5) со штоком (6), расположенный так, чтобы шток был направлен к устройству для фиксации резины, нож (1), закрепленный на штоке гидроцилиндра; и средство управления гидроцилиндром и устройством для фиксации резины. Устройство снабжено упором с выполненным в нем отверстием, ширина которого больше либо равна ширине ножа, для прохождения через упомянутое отверстие, при этом нож выполнен в виде крюка, режущая поверхность которого расположена с внутренней стороны, для обеспечения резки при втягивании штока по направлению к гидроцилиндру. Способ осуществляют следующим образом: разрезаемый материал закрепляют на устройстве для фиксации, затем материал подводят так, чтобы он находился между режущей частью ножа и упором, нож втягивают по направлению к гидроцилиндру через упомянутое отверстие упора. При этом вырезают часть материала, попавшую на режущую поверхность ножа, далее нож снова заводят за отверстие для резки, а материал с помощью устройства для фиксации материала перемещают так, чтобы вырезанная часть была одета на нож. Затем повторяют втягивание ножа по направлению к гидроцилиндру через упомянутое отверстие упора и продолжают рез. Достигается возможность резки резины в виде крупногабаритных шин на сегменты на малогабаритном оборудовании с низкими энергозатратами. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Вращающийся режущий механизм включает раму, рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем режущий элемент включает по меньшей мере одно натяжное устройство, включающее тело и участок кромки, примыкающий к телу, и имеющее асимметричный профиль. Достигается повышение качества окончательно разрезанного продукта. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство содержит подставку, механизм прижима дискового ножа к рулону бумаги, установленному на оси, и намоточный валик с приводом. Механизм прижима дискового ножа выполнен в виде рычажно-шарнирного с коротким и длинным рычагами, а дисковый нож - в виде тарельчатого с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и установлен с возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно в верхней точке упомянутого рычажно-шарнирного механизма прижима. При этом ось выполнена с гладкой и резьбовой частями, а упомянутый короткий рычаг - с отверстиями, одно из которых предназначено для посадки на гладкую часть оси, а другое шарнирно через ось соединено со средней частью упомянутого длинного рычага, имеющего шкив в горизонтальной направляющей, соединенный канатом с противовесом. На оси размещены два конуса для установки рулона с разрезаемой бумагой, один из которых выполнен с гладким посадочным отверстием для фиксации посредством размещенного в нем винта нажимного на лунке, выполненной в гладкой части оси, а второй - с резьбовым посадочным отверстием для фиксации контргайкой на резьбовой части оси. При этом упомянутые рычаги и горизонтальная направляющая выполнены из прямоугольной и/или квадратной трубы и собраны по схеме труба в трубе, а упомянутая горизонтальная направляющая смонтирована в плоскости оси рулона на вертикальной стойке, имеющей подвижные швеллерные опоры, имеющие возможность фиксирования на швеллерных основаниях на подставке. Достигается упрощение технологии продольной резки рулонной бумаги и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Комбинированный ножевой вал содержат расположенный на оси вращения с подшипниками цилиндр и пластинчатые ножи. Он выполнен двухслойным с внутренним металлическим слоем с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм и наружным кольцевым слоем из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнена кольцевая проточка внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом полиуретановом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом съемные металлические пластинчатые ножи. При этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза волокна 10 мм и до 240 при длине реза волокна 2 мм, при этом ножевой вал снабжен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами. Наружный диаметр ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей может быть выполнен 152,8 мм. Достигается повышение срока службы за счет снижения износа режущих кромок ножа, повышение качества реза волокна, а также обеспечение изготовления разрезанного волокна заданного диапазона длины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для продольной резки рулонной бумаги посредством дискового ножа и содержит механизм прижима дискового ножа и намоточный валик с приводом. Оно снабжено скобой с подпятником и подкосом и рукояткой поворота скобы по меньшей мере на 90° вокруг вертикальной оси, проходящей через подпятник. При этом механизм поджима дискового ножа выполнен в виде труб квадратного сечения, а дисковый нож выполнен тарельчатым с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно на трубе квадратного сечения, имеющей внешнюю телескопическую направляющую в виде трубы квадратного сечения, смонтированной в верхней точке упомянутой скобы. Подкос выполнен фиксируемым в плоскости подпятника. Большие продольные сечения труб ориентированы по продольному и поперечному сечениям рулона, при этом внешняя направляющая труба снабжена в двух поперечных сечениях центрирующими роликами для трубы внутренней, снабженной площадкой с грузом для обеспечения поджатия ножа к рулону. Достигается упрощение технологии продольной резки рулонной бумаги и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности для резки листовых материалов. Дисковый нож для резки листовых материалов содержит корпус из конструкционной стали и рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали. Корпус из конструкционной стали выполнен с твердостью 43-47 HRC. Рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, выполненное с возможностью замены, напрессовано на корпус и закреплено на нем посредством равномерно расположенных по окружности точек сварки в количестве 12-48. Торец рабочего кольца смещен в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм. Нож термически обработан после сборки для снятия внутренних напряжений. В результате обеспечивается увеличение стойкости дискового ножа и исключение выкрашивания и скалывания режущих кромок. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройству для мерной резки углеродного волокна, и может быть использовано при производстве углеродного волокна и изделий из полимерных композиционных материалов, упрочненных углеродным волокном.Задачей изобретения является разработка устройства для мерной резки углеродного волокна, техническим результатом при использовании которого является повышение срока службы за счет снижения износа используемых ножей, значительное расширение диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, устранение технологических затруднений в процессе замены режущих ножей при изменении диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, а также обеспечение герметичности при работе с разрезаемым и мерным углеродным волокном. Технический результат достигается тем, что предложено устройство для мерной резки углеродного волокна, содержащее оснащенный электроприводом блок резки углеродного волокна, бункер-накопитель мерного углеродного волокна, оснащенный фильтром и соединенный транспортирующим трубопроводом с блоком резки углеродного волокна, а также соединенный воздуховодом с бункером-накопителем мерного углеродного волокна промышленный пылесос циклонного типа во взрывобезопасном исполнении, при этом блок резки углеродного волокна оснащен двумя направляющими роликами и прижимным роликом, а также содержит выполненный из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору приводной опорный вал перемещения подлежащего мерной резке углеродного волокна и прижимной вращающий комбинированный режущий барабан, ось которого расположена перпендикулярно направлению движения разрезаемого углеродного волокна, при этом прижимной вращающий комбинированный режущий барабан выполнен в виде расположенного на оси вращения с подшипниками двухслойного цилиндра, внутренний слой которого выполнен металлическим с кольцевыми проточками на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм, а наружный кольцевой слой выполнен из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнены кольцевые проточки внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом металлические пластинчатые ножи, при этом в зависимости от заданной длины разрезаемого углеродного волокна количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза 10 мм до 240 при длине реза 2 мм, а ножевой вал оснащен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами, при этом блок резки углеродного волокна оснащен размещенным непосредственно в зоне резки углеродного волокна щелевым отверстием отбора разрезанного углеродного волокна в бункер-накопитель через транспортирующий трубопровод под действием вытяжного потока воздуха промышленного пылесоса циклонного типа во взрывобезопасном исполнении. При этом наружный диаметр комбинированного ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей составляет 152, 8 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при сборке самозаклеивающихся шин колес транспортных средств. Осуществляют подачу непрерывного герметизирующего узла, отрезание его по размеру, намотку вокруг формообразующего барабана, образование компонентов невулканизованной шины, формообразование, вулканизацию и формование шины. При отрезании перемещают отрезающий нож, нагретый до заданной температуры, с заданной скоростью вдоль траектории резания, поперечной продольному направлению протяженности узла. Один из указанных параметров изменяют вдоль траектории резания. Устройство содержит формообразующий барабан, конвейер, отрезающий нож и блок управления. В результате обеспечивается повышение качества изготовленных шин. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 7 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2010-11-22 2017-02-20T10:56:57
Наверх