Эмаль



Эмаль
Эмаль

 


Владельцы патента RU 2610741:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы, преимущественно, для покрытия стальных и чугунных изделий, эксплуатируемых в пищевой, химической отраслях промышленности, сельском хозяйстве. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмали. Эмаль содержит, мас. %: SiO2 66,0-67,0; B2O3 5,9-6,4; ZrO2 11,0-12,0; СаО 1,0-1,8; Na2O 2,5-3,2; K2O 1,0-1,8; Cr2O3 0,5-0,8; Co2O3 0,3-0,8; 3Al2O3⋅2SiO2 2,0-3,0; MoO3 6,2-6,7. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы, преимущественно, для покрытия стальных и чугунных изделий, эксплуатируемых в пищевой, химической отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Известна эмаль, содержащая, мас. %: SiO2 56,2-67,7; Al2O3 0,2-1,0; В2О3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-,11,5; СаО 3,0-5,0; Na2O 3,5-4,7; K2O 0,5-0,8; Li2O 3,0-4,0; SrO 4,0-5,0; SnO2 2,0-3,0; Cr2O3 0,8-1,0; Co2O3 0,3-0,8; 3Al2O3⋅2SiO2 4,0-5,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмали.

Технический результат достигается тем, что эмаль, включающая SiO2, B2O3, ZrO2, СаО, Na2O, K2O, Cr2O3, Co2O3, 3Al2O3⋅2SiO2, дополнительно содержит MoO3, при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 66,0-67,0; B2O3 5,9-6,4; ZrO2 11,0-12,0; СаО 1,0-1,8; Na2O 2,5-3,2; K2O 1,0-1,8; Cr2O3 0,5-0,8; Со2О3 0,3-0,8; 3Al2O3⋅2SiO2 2,0-3,0; МоО3 6,2-6,7.

В таблице приведены составы эмали.

Варку фритты эмали осуществляют при температуре 1470-1500°С. Расплав гранулируют в воду. Гранулы размалывают мокрым способом до прохождения через сетку 0056. Полученный шликер с влажностью 44-50% наносят (напыляют) на подготовленную поверхность изделий и закрепляют оплавлением.

Источник информации

1. SU 1413063, С03С 8/02, 1987.

Эмаль, включающая SiO2, В2O3, ZrO2, СаО, Na2O, K2O, Cr2O3, Со2O3, 3Аl2O3⋅2SiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит МоO3, при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 66,0-67,0; В2O3 5,9-6,4; ZrO2 11,0-12,0; CaO 1,0-1,8; Na2O 2,5-3,2; K2O 1,0-1,8; Cr2O3 0,5-0,8; Со2O3 0,3-0,8; 3Аl2O3⋅2SiO2 2,0-3,0; МоO3 6,2-6,7.



 

Похожие патенты:

Глазурь // 2586648
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на обожженную керамическую плитку. Технический результат изобретения заключается в упрощении приготовления глазури.

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, вязкости, понижение значений удельного давления и коэффициента трения покрытия при температурах нагрева штамповок до 1400°C.

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон.

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления и в качестве высокотемпературной смазки при технологических нагревах в процессе изготовления деталей. Технический результат изобретения заключается в понижении значений окисляемости и в повышении термостойкости и сцепления покрытия с поверхностью защищаемых жаропрочных никелевых сплавов при температурах нагрева до 1250°C.

Изобретение относится к области производства силикатных материалов, которые могут быть использованы как защитные технологические покрытия от окисления и в качестве высокотемпературной смазки при технологических нагревах в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов в машиностроении и в других отраслях народного хозяйства.
Изобретение относится к защитным покрытиям для сталей и сплавов от окисления при технологических нагревах. Технический результат изобретения заключается в создании защитного покрытия, обладающего повышенной до 1250°C рабочей температурой, и увеличении времени работоспособности его при нагревах до 1250°C.
Изобретение относится к защитным покрытиям для сталей и сплавов от окисления при технологических нагревах. Технический результат изобретения заключается в уменьшении сцепления покрытия к сталям и увеличении вязкости покрытия при сохранении температуроустойчивости до 1150°C.
Изобретение относится к электроизоляционным стеклоэмалям для деталей из нержавеющей стали. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности сцепления стекла с металлом, расширении температурной зоны устойчивости стекломатрицы от 700 до 900оС.
Глазурь // 2486141
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. .
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фритты эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий (стеновых панелей, плит). .
Наверх