Способ подготовки технологической оснастки для многократного использования ее при изготовлении изделий специального назначения на фазе бронирования



Способ подготовки технологической оснастки для многократного использования ее при изготовлении изделий специального назначения на фазе бронирования
Способ подготовки технологической оснастки для многократного использования ее при изготовлении изделий специального назначения на фазе бронирования

Владельцы патента RU 2610764:

Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)

Изобретение относится к антиадгезионным покрытиям и касается способа подготовки технологической оснастки для многоразового использования ее при изготовлении бронированных изделий. На рабочую поверхность технологической оснастки наносят антиадгезионные смазки серии «Пента-100» на основе силиконового каучука в органических растворителях. Смазки наносят методом налива или кистью толщиной до 0,05 мм в несколько слоев. При этом 1-й и последующие слои сушат при температуре 15-35°С в течение 10-15 мин, последний слой - дополнительно при температуре 80-180°С в течение 30-90 мин. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к антиадгезионным покрытиям, и может быть использовано при изготовлении бронированных изделий специального назначения для исключения адгезии бронепокрытия к рабочим формообразующим поверхностям технологической оснастки. Технологическая оснастка, применяемая при формовании бронепокрытий изделий специального назначения, изготавливается из различных материалов (сталь 30ХГСА, Д16, текстолит и др.). При этом бронепокрытия имеют высокую адгезионную способность к материалу технологической оснастки, в связи с чем ее разборка после отверждения бронепокрытий становится возможной только при приложении больших усилий, что недопустимо как с точки зрения технической и пожарной безопасности, так и качества изделий. Для обеспечения безопасности разборки технологической оснастки и повышения качества изготавливаемых изделий формообразующая поверхность оснастки покрывается антиадгезионным покрытием.

В качестве основы композиций для изготовления антиадгезионных покрытий широко используются кремнийорганические соединения, в частности полисилоксаны.

Известно антиадгезионное покрытие (патент RU №2303530 от 27.06.2007 г), состоящее из термопластичного силиконового полимочевинного полимера на водной основе, включающее в себя не менее 30% силиконовых сегментов. Недостатком данного антиадгезионного покрытия является то, что оно включает пористую подложку, состоящую из волокнистого материала, а антиадгезионное покрытие помещается на волокнистый материал пористой подложки. Способ изготовления предусматривает многослойность и не обеспечивает достаточную прочность при покрытии технологической оснастки.

Известно антиадгезионное покрытие (патент РФ №2034887 от 10.05.1997 г.), включающее грунтовочный и покровный слои на основе кремнийорганических соединений с использованием растворителя. К недостаткам описанного аналога следует отнести довольно высокие адгезионные свойства покрытия и невозможность повторного использования покрытой технологической оснастки.

Также известно антиадгезионное покрытие патент (RU №2502771 от 27.12.2013 г, взятый авторами за прототип), состоящее из кремнийорганических соединений. Недостатком данного покрытия является многослойность его нанесения из разнородных материалов диметилсилоксана, отвердителя и органического растворителя и многостадийность процесса, а покровный слой выполнен на основе гетеросилоксана, смазки ЦИАТИМ и органического растворителя. Смазка ЦИАТИМ содержит в своем составе масла, такие как трансформаторное, приборное, литиевое и др., которые дополнительно имеют механические примеси и окислы различных металлов. Для формования бронепокрытия изделий на полимерной основе методом свободного или центробежного литья недопустимо наличие в антиадгезионном подслое различных масел, которые отрицательно влияют на физико-механические и адгезионные характеристики бронепокрытия и качество изделий в целом.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа подготовки технологической оснастки для многократного использования ее при изготовлении бронированных изделий твердого ракетного топлива (ТРТ).

Техническая задача настоящего изобретения по разработке способа подготовки технологической оснастки для многократного использования при бронировании изделий ТРТ решается за счет использования «смазки антиадгезионной серии «Пента-100» ТУ 2257-082-40245042-2004 в качестве антиадгезионного покрытия, которую наносят на рабочую поверхность технологической оснастки методом налива или кистью толщиной до 0,05 мм в несколько слоев, при этом 1-й и последующие слои сушат при температуре 15-35°С в течение 10-15 мин, последний слой - дополнительно при температуре 80-180°С в течение 30-90 минут и обеспечивают сплошное, глянцевое, высокопрочное антиадгезионное покрытие многократного использования.

Технологический процесс бронирования изделий ТРТ предусматривает нанесение на подготовленную известными методами (шероховка, промывка растворителями (обезжиривателями)) технологическую оснастку антиадгезионного покрытия, предназначенного до минимума снизить усилия, прилагаемые при извлечении ее элементов на стадии распрессовки и обеспечить качественную поверхность изготавливаемого изделия.

Используемое ранее антиадгезионное покрытие, состоящее из грунтовочного слоя на основе диметилсилоксана, отвердителя и органического растворителя, покровного слоя на основе гетеросилоксана, катализатора, смазки ЦИАТИМ и органического растворителя и третьего слоя из ЦИАТИМ и органического растворителя (прототип), показало, что адгезия между антиадгезионным покрытием и основным продуктом при давлении маслостанции при распрессовке равна от 5 до 15 кгс/см2, при этом на поверхности оснастки для формования полимерных материалов остаются остатки отвержденного полимерного материала, а распрессованное изделие имеет недопустимые поверхностные дефекты.

Смазки антиадгезионные серии «Пента-100» представляют собой композиции на основе силиконового каучука в органических растворителях. В данную серию входят композиции марок: Пента-105, Пента-107, Пента-110, Пента-111, Пента-112, Пента-119-1, Пента-119-2. Это подвижные или малоподвижные жидкости без механических примесей, допускается опалесценция. При этом Пента-105-двухкомпонентная: А - основа, Б - катализатор. Основа А находится в смеси растворителей нефраса С2 80/120 и этилацетата, перед применением смешивают основу с катализатором в соотношении 100:(0,5-1,0) соответственно, Пента-107 в нефрасе С2 80/12, Пента-110 в тетрахлорэтилене, Пента-111 в парафине жидком нефтяном, Пента-112 в тетрахлорэтилене, Пента-119-1 в нефрасе С2 80/120, Пента-119-2 в парафине жидком нефтяном (ТУ 2257-082-40245042-2004). Во всех композициях основой является силиконовый каучук, который растворяется в различных органических растворителях в зависимости от марки смазки.

Пример 1. В форму, покрытую смазкой марки «Пента-119-1», устанавливают инертное изделие (имитация натурального изделия с выдержкой геометрических размеров, но выполненное из негорючего (инертного) материала). В зазор между металлической формой и изделием заливают бронесоставы на основе различных олигомеров и смол, приготовленные по штатным режимам. Антиадгезионную смазку марки «Пента-119-1» наносят на внутреннюю, предварительно обезжиренную хладоно-ацетоновой смесью, поверхность формы методом налива в два или более слоев и сушат следующим образом:

- первый слой при температуре 19°С в течение 15 минут;

- второй слой при температуре 19°С в течение 15 минут;

- третий слой при температуре 19°С в течение 15 минут и дополнительно при температуре 80°С в течение 90 мин.

По истечении указанного времени отработанный режим нанесения, выдержки и отверждения антиадгезионного покрытия обеспечивает сплошность покрытия, глянцевый вид, толщину покрытия в пределах 0,01-0,05 мм и высокую механическую прочность. Определение усилия распрессовки изготовленных образцов проводили с использованием разрывной машины МРС-500. Значение прочности соединения бронирующего состава с предлагаемым антиадгезионным покрытием в сравнении с прототипом приведены в таблице. Примеры 2-7 осуществляют аналогично примеру 1, но с использованием марки антиадгезионной смазки и режимами, указанными в таблице. Примеры 8 и 9 осуществляют аналогично примеру 1 на поверхность формы методом налива наносят антиадгезионную смазку Пента-119-1 в примере 8 в 4 слоя, в примере 9 в 5 слоев. По истечении указанного времени отработанный режим нанесения, выдержки и отверждения антиадгезионного покрытия обеспечивает сплошность покрытия, глянцевый вид, толщину покрытия в пределах 0,01-0,05 мм и высокую механическую прочность. Нанесение дополнительно 4-го слоя антиадгезионного покрытия серии «Пента-100» показало, что давление распрессовки с 4 слоями покрытия находится в пределах 0,39-0,49 кгс/см2, после первого и 10-го использования, такие же показатели и при нанесении 5 слоев антиадгезионной смазки. Следует отметить, что нанесение антиадгезионной смазки более 3 слоев не приводит к улучшению качества покрытия, но при этом удлиняет технологический цикл подготовки технологической оснастки. Следует отметить, что 3 слоя антиадгезионного покрытия обеспечивают удовлетворительное качество покрытия для 10-кратного использования его в работе.

Сравнение предлагаемого антиадгезионного покрытия, сформированного из смазки серии «Пента-100», с прототипом показывает, что предлагаемый способ подготовки технологической оснастки для многоразового использования ее при изготовлении бронированных изделий существенно отличается от прототипа временем подготовки технологической оснастки. Так, например, для прототипа это время составляет от 4210…5870 мин (70…90,8 ч), в то время как по предлагаемому способу время подготовки составляет 1…2 ч. Это позволяет, в случае необходимости, быстро и качественно подготовить технологическую оснастку для бронирования изделий, кроме того, позволяет увеличить кратность использования покрытия до 10 раз. Как видно из таблицы, принятые в патентуемом способе подготовки технологической оснастки для бронирования изделий, технологические параметры обеспечивают технологичность, низкий уровень температур выдержки покрытия между слоями, а отработанный режим выдержки последнего слоя при повышенной температуре 80-180°С в течение 30-90 минут обеспечивает достижение высокой прочности покрытия, которое сохраняет прочность и целостность покрытия для 10-кратного использования технологической оснастки при бронировании изделий ТРТ. Необходимо также отметить, что при использовании смазки серии «Пента-100» отсутствуют операции приготовления грунтовочного и покровного слоев, а время выдержки в 35…90 раз меньше, чем у прототипа, не учитывая времени на проведение технологических операций приготовления и нанесения (до 5-ти) слоев антиадгезионного покрытия.

Таким образом, формирование антиадгезионного покрытия из смазки серии «Пента-100» позволяет:

- исключить операции приготовления грунтовочного и покровного слоев;

- исключить операции их отверждения и выдержку слоев перед каждым нанесением продолжительностью более 2 суток;

- исключить операцию обезжиривания поверхности технологической оснастки спиртом между слоями;

- сократить время подготовки технологической оснастки в 35…90 раз;

- уменьшить усилие распрессовки образцов до 1,1 кгс/см2 против 5…15 кгс/см2;

- повысить кратность использования антиадгезионного покрытия до 10 раз против 1…2.

Данный способ подготовки технологической оснастки с использованием смазки серии «Пента-100» различных марок в качестве антиадгезионного покрытия проверен при изготовлении изделий в условиях опытно-промышленного производства АО «НИИПМ» с положительными результатами.

Способ подготовки технологической оснастки для многоразового использования ее при изготовлении бронированных изделий, включающий покровный слой антиадгезионного покрытия с органическим растворителем, отличающийся тем, что в качестве покровного слоя используют смазку серии «Пента-100» на основе силиконового каучука, которую наносят на рабочую поверхность технологической оснастки методом налива или кистью толщиной до 0,05 мм в несколько слоев, при этом 1-й и последующие слои сушат при температуре 15-35°С в течение 10-15 мин, последний слой - дополнительно при температуре 80-180°С в течение 30-90 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термостойким полимерным материалам на основе кремнийорганического связующего для изготовления электроизоляционных материалов и разработки конструкции обмоточного провода.

Cпособ может быть использован для снижения обледенения подложки, например, лопастей ветрогенератора. Наносят на подложку отверждаемые пленкообразующие композиции, содержащие отверждающий агент с изоцианатными функциональными группами, и пленкообразующий полимер с функциональными группами, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам отверждающего агента, и полисилоксан, присутствующий в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве, достаточном для снижения обледенения подложки при воздействии условий, способствующих образованию льда.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам электроизоляционных покрытий и пропиток обмоток электрических машин и аппаратов, работающих при высоких температурах и предназначенных преимущественно для нанесения покрытия окунанием.

Изобретение относится к защищающей от отпечатков пальцев покровной композиции, причем данная покровная композиция содержит силановый олигомер, в котором присутствуют: группа R1, представленная формулой 1 [RaO-(CH2CH2O)p-Rb-], в которой Ra выбирают из группы, которую составляют атом водорода и алкильная группа, содержащая от 1 до 3 атомов углерода; Rb выбирают из группы, которую составляют алкильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, алкенильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, алкинильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, арильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, арилалкильная группа, содержащая от 6 до 20 атомов углерода, циклоалкильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, и гетероалкильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода; и p представляет собой целое число от 1 до 12; и группа R2, представленная формулой 2 (Rc)q, в которой Rc представляет собой циклоалкильную группу, содержащую от 3 до 20 атомов углерода; и q представляет собой целое число от 1 до 3, где силановый олигомер имеет структуру, представленную ниже формулой 3: в которой m и n независимо друг от друга представляют собой целые числа от 1 до 10.

Изобретение относится к химической промышленности, точнее к композициям на основе жидких силоксановых каучуков, предназначенных для получения эластичных огнестойких полимерных покрытий.

Изобретение относится к композиции, обладающей импрегнирующим действием, которую можно использовать как импрегнирующее средство и/или средство для верхних поверхностей различных материалов в различных формах применения.

Изобретение относится к полимерным материалам на основе кремнийорганического связующего для тепловой изоляции изделий авиастроения, ракетостроения, машиностроения и другой техники, которые могут эксплуатироваться до температуры 400ºС.

Изобретение относится к защитным покрытиям. Состав защитного покрытия включает акриловую смолу, реакционно-способный полиорганосилоксан или его исходный реагент, гексаметилдисилоксан и систему растворителей.

Изобретение относится к области защитных антикоррозионных покрытий на основе полиорганосилоксанов и предназначено для теплоизоляционной и антикоррозийной защиты металлоконструкций.

Изобретение имеет отношение к защитным покрытиям, к крепежу и другим поверхностям, покрытым этими покрытиями, например к таким покрытиям и крепежу, которые способны к защите одного или обоих из двух различных металлов, соединенных вместе, от коррозии или повреждения, такой как структурная коррозия или разрушение.

Изобретение относится к композиции для гиброфобизации строительных материалов. Композиция для гидрофобизации строительных материалов содержит в основном водорастворимые блоксоконденсаты пропилсиликонатов щелочных металлов с силикатами щелочных металлов и воду, причем блоксоконденсаты содержат сшивающие структурные элементы, которые образуют цепеобразные, циклические, сшитые и/или пространственно сшитые структуры, и по меньшей мере одна из которых обладает идеализированной общей формулой (I): причем в структурных элементах, производных алкоксисиланов и силикатов R1 означает пропильный остаток, Y соответственно независимо друг от друга означает ОМ или ОН или в сшитых и/или пространственно сшитых структурах независимо друг от друга означает O1/2, М независимо друг от друга означает ион щелочного металла, х соответственно независимо друг от друга означает 1 или 2, y означает 3 или 4, причем (х+y)=4; а≥1, с≥0 и b≥0; число блоков n≥1, число силикатных блоков m≥2, причем (b+m)=v и отношение (а+c)/v≤1. Также изобретение относится к способу получения указанной композиции. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к лаковым композициям с высокими электроизоляционными свойствами и низкой влагопроницаемостью, предназначенным для защиты плат печатного монтажа и элементов радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), и может быть использовано в авиастроении, ракетно-космической, машиностроении и других отраслях промышленности. Лаковая композиция содержит полуфабрикат лака и отвердитель. Полуфабрикат лака содержит фторсополимер - продукт сополимеризации мономеров трифторхлорэтилена с алкилвиниловыми и гидроксилвиниловыми эфирами в соотношении 22,4:8,8:8,8, модификатор полиорганосилоксан К-9 марки А , органический растворитель ксилол. В качестве отвердителя лаковая композиция содержит полиизоцианатбиурет, при следующем соотношении компонентов, масс. %: фторсополимер 60-85, модификатор 4-14, отвердитель 5-25, органический растворитель 5-30. Лаковая композиция является композицией холодного отверждения, процесс отверждения которой протекает при температуре (20±2)°C не более 5 ч. Композиция имеет повышенное на 5-10% удельное объемное электрическое сопротивление, повышенные диэлектрические характеристики (диэлектрическая проницаемость (ε) и тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ)) на 15-20% и пониженное водопоглощение более чем в 1,5 раза, имеет высокие адгезионные и физико-механические показатели, обеспечивает формирование качественного лакокрасочного покрытия (однородное, без шагрени, подтеков и шероховатостей). 1 ил., 2 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к полимерной химии. Композиция эпоксиполисилоксанового полимерного покрытия содержит воду, полисилоксан, неароматическую эпоксидную смолу и отверждающую систему. Полисилоксан имеет формулу: где R1 выбран из гидрокси-группы, алкильной группы, арильной группы или алкокси-группы. R2 выбран из водорода, алкильной группы или арильной группы. А n выбирают таким образом, чтобы молекулярная масса полисилоксана находилась в диапазоне от 400 до 10000. Эквивалентная масса эпоксида в эпоксидной смоле в диапазоне от 100 до 5000. Отверждающая система содержит смесь соединений, выбранных из аминосилана с диалкокси-функциональностью, аминосилана с триалкокси-функциональностью и полисилоксановой смолы с амино-группой, где смесь имеет среднее содержание функциональных алкокси-групп в диапазоне от 2,2 до 2,8. Композиция взаимодействует с образованием сшитой полимерной структуры эпоксидного полисилоксана. Изобретение также относится к подложке с поверхностью, покрытой композицией, и к способу покрытия поверхности подложки. Обеспечивается улучшенная эластичность и повышенная способность противостоять атмосферным условиям и коррозии после отверждения. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способу обработки текстильных материалов для придания им огнестойкости и снижения их горючести. Способ включает нанесение на поверхность материалов раствора олиго(аминопропил)этоксисилоксана общей формулы где n=5 (I), 10 (II), 15 (III),сушку на воздухе, термообработку и смачивание модифицированной поверхности водным раствором нитрилотриметиленфосфоновой кислоты с последующей сушкой и термообработкой. Изобретение позволяет повысить огнестойкость обработанных материалов, причем высокие показатели огнестойкости достигаются при невысоком содержании антипирена в покрытии. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композициям на основе эпоксиполисилоксана и может применяться для покрытий. Эпоксиполисилоксановую полимерную композицию получают при взаимодействии (мас.%): 20-80 полисилоксана, 20-80 неароматической эпоксидной смолы и 5-40 отверждающей системы. Отверждающая система включает смесь соединений, выбранных из диалкоксифункционального аминосилана, триалкоксифункционального аминосилана и аминофункциональной полисилоксановой смолы, где смесь имеет среднее число функциональных алкоксигрупп 2,0-2,8. Изобретение позволяет получать композиции на основе эпоксиполисилоксана для покрытий и настила пола, показывающие после отверждения улучшенную эластичность и превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозионную стойкость. 4 н. и 17 з.п. ф-л., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к инновационным смазочным покрытиям на основе силикона для медицинских устройств. Композиция для нанесения смазочного силиконового покрытия содержит поперечносшиваемый силиконовый полимер, имеющий реакционноспособные функциональные группы; несшиваемый силиконовый полимер, причем указанный полимер имеет средневесовую молекулярную массу более приблизительно 200000; силиконовый поперечносшивающий агент; и катализатор, в которой катализатор содержит комплекс платина-дивинилтетраметилдисилоксан-этинилциклогексанол, имеющий формулу Pt[(CH2=CH)(Me)2Si]2O⋅C6H10(OH)(C≡CH). Покрытия обеспечивают улучшенные смазочные свойства и износостойкость и готовы к нанесению в рамках процессов нанесения покрытия. Изобретение также относится к инновационному платиновому катализатору для применения в таких покрытиях. Катализатор обеспечивает быстрое отверждение, одновременно ингибируя поперечное сшивание при температурах окружающей среды, посредством этого улучшая производственное время жизнеспособности покрытий. 6 н. и 65 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к теплозащитному покрытию, предназначенному для защиты наружных поверхностей летательных аппаратов от аэродинамических и других видов нагрева при высоких температурах эксплуатации, и может быть использовано в ракетно-космической и авиационной промышленности. Теплозащитное покрытие включает, мас.%: полимер «Стиросил» марки А - 69,3, микросферы стеклянные марки МС-ВП-А9 группы 2÷3 - 11,9, слюду молотую СМФ-125 - 8,4, подслой П-11 - 10,4, где суммарное содержание компонентов без отвердителя-катализатора К-68 составляет 100 мас.% и отвердитель-катализатор в количестве 2 г на 100 г массы теплозащитного покрытия. Технический результат - увеличение максимальной температуры эксплуатации теплозащитного покрытия до 1000°÷1100°C, обеспечение коэффициента температупропроводности 0,62÷0,63 а*103 м2/с, увеличение адгезионной прочности между компонентами и ТЗП к поверхности изделия, увеличение теплоемкости до 0,45÷0,52 ккал/кг°с, повышение технологичности изготовления покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к композициям для нанесения покрытий, в частности к композициям покрытий с декоративным эффектом, позволяющим получать многоцветные и/или разнотонные поверхности. Термостойкое покрытие, содержащее несколько слоев краски, последовательно нанесенных друг на друга, содержит как минимум первый, несколько промежуточных и финишный слои термостойкой краски на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, нанесенные последовательно друг на друга, при этом первый и каждый последующий промежуточный слои краски, нанесенные друг на друга при неполном просушивании предварительно нанесенного слоя, имеют один светлый цвет, а последний слой краски, нанесенный на слои краски светлого цвета, имеет темный цвет, при этом итоговое покрытие имеет общую окраску в цвет финишного слоя краски с хаотичными вкраплениями первых слоев краски. Термостойкое покрытие содержит четыре слоя термостойкой краски на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, первый, два промежуточных и финишный, нанесенные последовательно друг на друга. Первая краска имеет светлый цвет, преимущественно светло-серебристый, а вторая краска имеет темный цвет, преимущественно черный, при этом в финишный слой второй краски добавлен растворитель ортоксилол нефтяной или на основе толуола в соотношении 1:10. Изобретение также относится к способу нанесения указанного термостойкого покрытия, который заключается в подготовке поверхности перед покрытием с последующим нанесением нескольких слоев покрытия и сушкой, при этом после подготовки поверхности наносят как минимум первый слой первой краски на основе полиметилфенилсилоксановой смолы толщиной 2-20 мкм, затем нанесенный слой краски сушат в течение 5-40 мин при температуре 15-35°С, после чего наносят второй слой упомянутой краски толщиной 2-20 мкм, затем указанный нанесенный слой вместе с первым слоем сушат в течение 5-40 мин при температуре 15-35°С, после чего наносят третий слой упомянутой краски толщиной 2-20 мкм, затем указанный нанесенный слой краски вместе с предварительно нанесенными слоями сушат в течение 5-40 мин при температуре 15-35°С, далее наносят предварительно разбавленную вторую краску толщиной 2-63 мкм, которую разбавляют растворителем в соотношении 1:(5…15), после чего полученное многослойное покрытие сушат при температуре 15-50°С в течение 2-6 ч. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к защитному покрытию, которое наносится в качестве антикоррозионного покрытия на подверженные коррозии основы, в особенности корродирующие металлы, сплавы и другие материалы, в особенности на сталь, используется в качестве грунтовочного покрытия для нанесения дальнейших многослойных пористых покрытий или в качестве поверхностного слоя, а также к способу его получения и применения на покрытой основе для защиты от коррозии, в частности для применения против микробиологически индуцированной коррозии (МИК). Антикоррозионное покрытие имеет толщину минимум 50 μм. Антикоррозионное покрытие включает в себя высокоплотное защитное покрытие подверженной коррозии основы, содержащее предварительно конденсированные образующие покрытие прекурсоры алкоксисилана. Молекулы предварительно конденсированных образующих покрытие прекурсоров алкоксисилана построены линейными и короткоцепными из мономерных звеньев из группы прекурсоров алкоксисилана. Причем молекулы предварительно конденсированных образующих покрытие прекурсоров алкоксисилана сшиты друг с другом. Получение антикоррозионного покрытия включает подготовку антикоррозионного состава, при которой минимум один образующий покрытие прекурсор алкоксисилана без добавки растворителя и путем добавления воды в молярном соотношении от 3:1 до 1:1 при кислых условиях рН, при температуре в диапазоне от 0°С до 10°С преобразуется в предварительно конденсированный, образующий покрытие прекурсор алкоксисилана. Далее наносят антикоррозионный состав на основу и отверждают с получением высокоплотного защитного покрытия. Изобретение обеспечивает получение высокоплотного антикоррозионного покрытия, пригодного для защиты от коррозии, в том числе и для защиты от микробиологической коррозии, различных материалов. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил., 14 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-02-03 2017-02-20T10:56:57
Наверх