Датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления (варианты)

Группа изобретений относится к измерительной технике и может использоваться для измерения перепада давления в условиях работы с возможным воздействием большого перегрузочного давления до 1000 бар. Главной отличительной особенностью заявленной группы изобретений является размещение в корпусе датчика относительно сенсора цилиндрической пластины, в конструкции которой установлены одна либо две (в зависимости от варианта исполнения датчика) компенсационные мембраны, связанные через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя мягкими разделительными мембранами, размещенными по краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связанных с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью. Технический результат заключается в повышении надежности работы датчика перепада давления, за счет введения в его конструкцию различных указанных средств защиты от перегрузочного давления. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Группа изобретений относится к измерительной технике и может использоваться для измерения перепада давления в условиях работы с возможным воздействием большого перегрузочного давления до 1000 бар.

Известен датчик «Метран-150» перепада давления, представленный в Каталоге «Датчики давления» ЗАО ПГ «Метран», вып. №12, 2013 г, стр. 114, Рис. 2а, выбранный в качестве прототипа (см. Приложение к заявке).

Известный датчик для измерения перепада давления содержит измерительный блок (ИБ), который состоит из корпуса из нержавеющей стали с двумя разделительными мембранами, внутри которого расположен емкостной сенсор, в котором установлен чувствительный элемент - измерительная мембрана. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны и разделительную жидкость к измерительной мембране, которая располагается в центре емкостного сенсора. Измеряемое давление воздействует непосредственно на измерительную мембрану и перемещает ее в корпусе сенсора, что приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора.

Недостаток известного датчика заключается в следующем.

В процессе работы датчика давления могут возникать высокое перегрузочное давление, например, при запуске насоса, подающего жидкость в трубу, или при его внезапной остановке, а также при подаче в трубу влажного газа в условиях морозной погоды, когда происходит образование льда в приемной полости измерительного блока и возникает огромное давление. Это приводит к появлению высокого перегрузочного давления на разделительной мембране и соответственно давление передается на измерительную мембрану, которая является чувствительным элементом, также бывает и много других случаев в технологическом процессе. В этих случаях при воздействии перегрузочного давления давление через отверстия поступает во внутреннюю полость сенсора, воздействуя непосредственно на чувствительный элемент в сенсоре - на измерительную мембрану, которая не может выдерживать воздействия большого давления и происходит деформация измерительной мембраны и как следствие появляется гистерезис измерительной мембраны.

Задачей является повышение надежности работы датчика перепада давления.

Поставленная задача решается тем, что:

- в первом варианте выполнения в датчике перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащем цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных отверстий, а в верхней части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, в центральном отверстии под сенсором размещена цилиндрическая пластина, в конструкции которой установлены две компенсационные мембраны, связанные через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными по краям цилиндрического корпуса перпендикулярно относительно компенсационных мембран мягкими разделительными мембранами, а также одновременно соединенные с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью;

- во втором варианте выполнения в датчике перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащем цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий, а в верхней части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, в центральном отверстии под сенсором размещена цилиндрическая пластина, в конструкции которой установлена одна компенсационная мембрана, связанная через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными перпендикулярно ей мягкими разделительными мембранами, расположенными по краям цилиндрического корпуса, а также одновременно соединена с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью;

- в третьем варианте выполнения в датчике перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащем цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий, а в одной части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, корпус выполнен относительно вертикальной оси из двух частей, при этом с внутренней стороны одной части корпуса вертикально расположен сенсор с чувствительным элементом, а с другой стороны второй части корпуса размещена вертикально цилиндрическая пластина таким образом, что с внутренней стороны этой части корпуса в пластине установлены вертикально две компенсационные мембраны, связанные через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по наружным краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связаны с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью;

- в четвертом варианте выполнения в датчике перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащем цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий, а в одной части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, корпус выполнен относительно вертикальной оси из двух частей, с внутренней стороны одной части корпуса вертикально установлена сборка, состоящая из расположенных последовательно по горизонтали цилиндрической пластины, в которой установлена мембранная коробка, изготовленная из вертикально расположенных двух упругих компенсационных мембран и кольца, и сенсора с приваренным к нему снаружи кольцом, которое боковой поверхностью приварено к упомянутой пластине, в центре которой расположен горизонтально один капилляр, приваренный к этой части корпуса, второй горизонтально расположенный капилляр приварен к второй части корпуса, неразъемно соединенной с первой частью корпуса, при этом упругие компенсационные мембраны через узкие отверстия, выполненные в первой части корпуса и в самой пластине, связаны с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связаны с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, причем все полости заполнены разделительной жидкостью.

Введение во втором и первом вариантах в корпус расположенной под сенсором цилиндрической пластины с размещенными в ней одной или двумя компенсационными мембранами, связанными через узкие отверстия в корпусе и в самой пластине с двумя мягкими разделительными мембранами, расположенными по краям цилиндрического корпуса, а также одновременно связанными с соответствующими полостями чувствительного элемента сенсора, расположенного вертикально в центре корпуса, обеспечивают прохождение разделительной жидкости от каждой разделительной мягкой мембраны по узким отверстиям к компенсационным мембранам/мембране и одновременно к соответствующим полостям чувствительного элемента сенсора и обеспечивают при воздействии перегрузочного давления на мягкую разделительную мембрану перемещение вместе с ней 2-х компенсационных мембран (одной компенсационной мембраны), компенсирующих перемещение мягкой разделительной мембраны до установки ее на упор при давлении не более 2 Рmах, которое чувствительный элемент легко выдерживает без изменений метрологических характеристик. После установки мягкой разделительной мембраны на упор дальнейшее повышение давления действует только на приемную полость, то есть на поверхность мягкой разделительной мембраны, которая в этот момент лежит на гофрированной поверхности корпуса, а также и на сварной шов фланца с корпусом и исключает тем самым воздействие большого перегрузочного давления непосредственно на сенсор, сохраняя его работоспособность, метрологические характеристики и повышая долговечность и надежность работы датчика, т.к. конструктивно в полости чувствительного элемента перегрузочное давление не может быть более 2 Pmax,, которое чувствительный элемент легко выдерживает без изменений характеристик.

Технический результат - обеспечение компенсации воздействия высокого перегрузочного давления на мягкую разделительную мембрану перемещением двух или одной компенсационных мембран и обеспечение нормальных условий работы сенсора. В третьем варианте размещение в выполненном из двух частей относительно вертикальной оси корпусе с внутренней стороны одной его части вертикально расположенного сенсора с чувствительным элементом, а с другой стороны второй части -вертикально расположенной цилиндрической пластины с двумя установленными в ней вертикально компенсационными мембранами, связанными через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по наружным краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связанными с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора при заполнении всех полости разделительной жидкостью обеспечивает при воздействии перегрузочного давления на мягкую разделительную мембрану перемещение вместе с ней 2-х компенсационных мембран (одной компенсационной мембраны), компенсирующих перемещение мягкой разделительной мембраны до установки ее на упор при давлении не более 2 Рmах, которое чувствительный элемент легко выдерживает без изменений метрологических характеристик. После установки мягкой разделительной мембраны на упор дальнейшее повышение давления действует только на приемную полость, то есть на поверхность мягкой разделительной мембраны, которая в этот момент лежит на гофрированной поверхности корпуса, а также и на сварной шов фланца с корпусом и исключает тем самым воздействие большого перегрузочного давления непосредственно на сенсор, сохраняя его работоспособность, метрологические характеристики и повышая долговечность и надежность работы датчика, т.к. конструктивно в полости чувствительного элемента перегрузочное давление не может быть более 2 Pmax,, которое чувствительный элемент легко выдерживает без изменений характеристик.

Технический результат - обеспечение компенсации воздействия высокого перегрузочного давления на мягкую разделительную мембрану перемещением двух или одной компенсационных мембран и обеспечение нормальных условий работы сенсора.

В четвертом варианте размещение в выполненном из двух частей относительно вертикальной оси корпусе с внутренней стороны одной его части вертикально установленной сборки из расположенных последовательно по горизонтали цилиндрической пластины, в которой установлена мембранная коробка, изготовленная из вертикально расположенных двух упругих компенсационных мембран и кольца, и сенсора с приваренным к нему снаружи кольцом, которое боковой поверхностью приварено к упомянутой пластине, в центре которой расположен горизонтально один капилляр, приваренный к этой части корпуса, второй горизонтально расположенный капилляр приварен к второй части корпуса, неразъемно соединенной с первой частью корпуса, при том, что упругие компенсационные мембраны через узкие отверстия, выполненные в первой части корпуса и в самой пластине, связаны с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связаны с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора при заполнении всех полостей разделительной жидкостью, обеспечивают прохождение разделительной жидкости от каждой разделительной мягкой мембраны по узким отверстиям к компенсационным мембранам/мембране и одновременно к соответствующим полостям чувствительного элемента сенсора и обеспечивают при воздействии перегрузочного давления на мягкую разделительную мембрану перемещение вместе с ней 2-х компенсационных мембран (одной компенсационной мембраны), компенсирующих перемещение мягкой разделительной мембраны до установки ее на упор при давлении не более 2 Pmax, которое чувствительный элемент легко выдерживает без изменений метрологических характеристик. После установки мягкой разделительной мембраны на упор дальнейшее повышение давления действует только на приемную полость, то есть на поверхность мягкой разделительной мембраны, которая в этот момент лежит на гофрированной поверхности корпуса, а также и на сварной шов фланца с корпусом и исключает тем самым воздействие большого перегрузочного давления непосредственно на сенсор, сохраняя его работоспособность, метрологические характеристики и повышая долговечность и надежность работы датчика, т.к. конструктивно в, полости чувствительного элемента перегрузочное давление не может быть более 2 Pmax,, которое чувствительный элемент легко выдерживает без изменений характеристик.

Технический результат - обеспечение компенсации воздействия высокого перегрузочного давления на мягкую разделительную мембрану перемещением двух или одной компенсационных мембран и обеспечение нормальных условий работы сенсора.

Заявляемый датчик в первом варианте выполнения обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него в первом варианте такими существенными признаками как размещение в центральном отверстии под сенсором цилиндрической пластины с двумя компенсационными мембранами, связь этих мембран через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой цилиндрической пластине, с двумя мягкими разделительными мембранами, расположенными по краям цилиндрического корпуса, а также одновременно их связь с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента, заполнение всех полостей разделительной жидкостью, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

Во втором варианте выполнения заявляемый датчик обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него в первом варианте такими существенными признаками как размещение в центральном отверстии под сенсором цилиндрической пластины с одной компенсационной мембраной, связь этой мембраны через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой цилиндрической пластине, с двумя мягкими разделительными мембранами, расположенными по краям цилиндрического корпуса, а также одновременно ее связь с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента, заполнение всех полостей разделительной жидкостью, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

В третьем варианте заявляемый датчик обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как выполнение корпуса относительно вертикальной оси из двух частей, вертикальное расположение при этом с внутренней стороны одной части корпуса сенсора с чувствительным элементом, а с другой стороны второй части корпуса размещенной вертикально цилиндрической пластины таким образом, что с внутренней стороны этой части корпуса в пластине установлены вертикально две компенсационные мембраны, связанные через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по наружным краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связаны с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, заполнение при этом всех полостей разделительной жидкостью, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

В четвертом варианте заявляемый датчик обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как выполнение корпуса относительно вертикальной оси из двух частей, с внутренней стороны одной части которого вертикально установлена сборка, состоящая из расположенных последовательно по горизонтали цилиндрической пластины, в которой установлена мембранная коробка, изготовленная из вертикально расположенных двух упругих компенсационных мембран и кольца, и сенсора с приваренным к нему снаружи кольцом, которое боковой поверхностью приварено к упомянутой пластине, в центре которой расположен горизонтально один капилляр, приваренный к этой части корпуса, второй горизонтально расположенный капилляр приварен к второй части корпуса, неразъемно соединенной с первой частью корпуса, связь упругих компенсационных мембран через узкие отверстия, выполненных в первой части корпуса и в самой пластине, с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также их связь с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, заполнение всех полостей разделительной жидкостью, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными выше во всех вариантах отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата, и не следующие явным образом из уровня техники, поэтому он считает, что заявляемый датчик во всех вариантах его выполнения соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления во всех вариантах его выполнения может использоваться в измерительной технике для измерения перепада давления в условиях работы с возможным воздействием большого перегрузочного давления до 1000 бар, а потому соответствует критерию «промышленная применимость»

Изобретение иллюстрируется чертежами, где показаны на:

- фиг. 1 - общий вид датчика в вертикальном разрезе в первом варианте выполнения;

- фиг. 2 - общий вид датчика в вертикальном разрезе во втором варианте выполнения;

- фиг. 3. - общий вид датчика в вертикальном разрезе в третьем варианте выполнения;

- фиг. 4 - общий вид датчика в вертикальном разрезе в четвертом варианте выполнения.

Заявляемый датчик перепада давления (фиг. 1) содержит цилиндрический корпус 1 из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами 2 и 3, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса 1 две разделительные мягкие мембраны 4 и 5. В середине цилиндрического корпуса 1 имеется центральное вертикальное отверстие 6, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий. В верхней части этого вертикального отверстия 6 установлен сенсор 7 с чувствительным элементом 8. Под сенсором 7 размещена цилиндрическая пластина 9, в которой установлены две компенсационные мембраны 10 и 11, полость внутри которых связана с «плюсовой» полостью 12 сенсора 7, а по узким каналам 13, выполненным в корпусе 1 и в пластине 9 с разделительной мембраной 5. Полость снаружи мембран 10 и 11 связана с «минусовой» полостью 14 сенсора 7 и через узкие отверстия-каналы 15, выполненными в корпусе 1 и в пластине 9 с разделительной мембраной 4. Компенсационные мембраны 10 и 11 одновременно связаны с плюсовой и минусовой полостями 12 и 14 чувствительного элемента, при этом все полости заполнены силиконовой жидкостью.

Для заполнения жидкостью «плюсовой» и «минусовой» полостей 12 и 13 предназначены капилляры 16 и 17, которые могут быть выполнены в конструкции сенсора 7 или установлены в корпусе 1 или в пластине 18. По капилляру 16 и узким каналам 13 разделительная жидкость заполняет все полости «плюсового» объема - под разделительной мембраной 5, каналы 13 и «плюсовую» полость 12 сенсора 7. По капилляру 17 жидкость заполняет «минусовую» полость 14 сенсора 7, объем под разделительной мембраной 4 и каналы 15.

При этом разделительные мембраны 4 и 5 и компенсационные мембраны 10 и 11 расположены перпендикулярно относительно друг друга. При этом возможно по капиллярам 16 заполнение плюсовой полости чувствительного элемента сенсора и полостей снаружи компенсационных мембран, а по капилляру 17 заполнение минусовой полости чувствительного элемента сенсора и полости внутри компенсационных мембран.

Датчик в первом варианте его выполнения (фиг. 1) работает следующим образом.

При одинаковом давлении на две разделительные мембраны с «плюсовой» и «минусовой» стороны не происходит никаких движений, чувствительный элемент уравновешен одинаковым давлением с двух сторон сенсора, выходной сигнал не меняется. При увеличении давления во фланце 3 (со стороны плюсовой полости), увеличиваемое давление действует на мембрану 5 и на компенсационные мембраны 10 и некоторые передают давление на сенсор 7 по каналам 13. При этом мягкая разделительная мембрана 5 начинает перемещение вместе с компенсационными мембранами 10 и 11 и также происходит увеличение давления на чувствительный элемент 8. Когда давление на разделительную мембрану 5 будет равно 2.0 Рmах, разделительная мембрана будет лежать на профильном упоре корпуса 1 и далее перемещение разделительной мембраны 5 не происходит, поэтому в полости чувствительного элемента никогда не будет перепада давления более 2.0 Рmах, а так как чувствительный элемент выдерживает 3 Рmах, ничто не влияет на работоспособность сенсора в заявляемой конструкции датчика от высокого перегрузочного давления. Во время перемещения разделительной мембраны 5 мембрана 4 будет перемещаться в сторону фланца 2, после сброса перепада давления разделительная мембрана 4 возвратится в исходное положение с помощью жестких компенсационных мембран 10 и 11, которые также возвращаются в исходное положение.

Датчик перепада давления с одной компенсационной мембранной показан на фиг. 2. Конструкция данного датчика аналогично конструкции согласно фигуре 1. но только в этой конструкции применяется одна компенсационная мембрана 10. Полость над компенсационной мембранной 10 связана с плюсовой полостью 11 сенсора 7, а по узким каналам 12, выполненным в корпусе 1 и пластине 9 связана с разделительной мембраной 5. Полость под компенсационной мембраной 10 связана с минусовой полостью 13 сенсора 7, а через узкие каналы 14, выполненные в корпусе 1 и в пластине 9 связана с разделительной мембраной 4.

Работа датчика перепада давления с одной компенсационной мембраной, показанного на фиг. 2, идентична датчику перепада давления, показанному на фиг. 1.

На фиг. 3 показана конструкция датчика перепада давления с компенсационными мембранами, расположенными параллельно разделительным мембранам.

Датчик (фиг. 3) содержит цилиндрический корпус 1, состоящий из двух частей 1/1 и 1/2 из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами 2 и 3, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мембраны 4 и 5. На корпусе 1/1 установлена сборка, состоящая из сенсора 6 с чувствительным элементом 7, а также цилиндрической пластины 8 с компенсационными мембранами 9, 10 и металлическим кольцом 11. Эта сборка сваривается с корпусом 1/1 и далее корпус 1/1 сваривается с корпусом 1/2.

Полость внутри двух компенсационных мембран 9 и 10 связана с плюсовой полостью 12 сенсора 6 по каналам 13 и по капилляру 14, установленному в корпусе 1/2 с разделительной мембраной 5. Полость снаружи компенсационных мембран 9, 10 связана с минусовой полостью 15 сенсора 6 по каналам 16 в пластине 8 и по центральному каналу 17 в корпусе 1/1 с разделительной мембраной 4. Компенсационные мембраны 9,10 одновременно связаны с плюсовой 12 и с минусовой полостями сенсора 6, при этом все полости заполнены силиконовой жидкостью. Для заполнения жидкостью плюсовой и минусовой полостей используются отверстия 19 и 18 в корпусах соответственно 1/2 и 1/1, которые после заполнения герметизируются. При этом компенсационные мембраны 9, 10 и разделительные мембраны 4, 5 параллельны между собой.

Датчик в третьем варианте его выполнения (фиг. 3) работает следующим образом.

При одинаковом давлении на две разделительные мембраны с «плюсовой» и «минусовой» стороны не происходит никаких движений, чувствительный элемент уравновешен одинаковым давлением с двух сторон сенсора, выходной сигнал не меняется. При увеличении давления во фланце 3 (со стороны плюсовой полости), увеличиваемое давление действует на мембрану 5 и на компенсационные мембраны 9 и 10, которые передают давление на сенсор 6 по каналам 13. При этом мягкая разделительная мембрана 5 начинает перемещение вместе с компенсационными мембранами 9 и 10 и также происходит увеличение давления на чувствительный элемент 7. Когда давление на разделительную мембрану 5 будет равно 2.0 Pmax, разделительная мембрана будет лежать на профильном упоре корпуса 1/2 и далее перемещение разделительной мембраны 5 не происходит, поэтому в полости чувствительного элемента никогда не будет перепада давления более 2.0 Pmax, а так как чувствительный элемент выдерживает 3 Pmax, ничто не влияет на работоспособность сенсора в заявляемой конструкции датчика от высокого перегрузочного давления. Во время перемещения разделительной мембраны 5 мембрана 4 будет перемещаться в сторону фланца 2, после сброса перепада давления разделительная мембрана 4 возвратится в исходное положение с помощью жестких компенсационных мембран 9 и 10, которые также возвращаются в исходное положение.

Датчик в четвертом варианте его выполнения с применением мембранной коробки показан на фиг. 4.

Датчик (фиг. 4) содержит цилиндрический корпус 1, состоящий из двух частей 1/1 и 1/2 из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами 3 и 2, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мембраны 4 и 5. В корпусе 1/1 установлена сборка, состоящая из сенсора 6 с чувствительным элементом 7, цилиндрической пластины 8, в которой установлена мембранная коробка, изготовленная из упругих компенсационных мембран 9, 10 и кольца 11, а также кольцо 12, которое приваривается к сенсору 6 и пластине 8, пластина 13, в центре которой установлен капилляр 14, который приваривается к корпусу 1/1 и далее корпус 1/1 сваривается с корпусом 1/2, а капилляр 15 приваривается к корпусу 1/2.

Внутренняя полость мембранной коробки связана с плюсовой полостью 16 сенсора 6 по центральному каналу 17 и по капилляру 15, установленному в корпусе 1/2 с разделительной, мембраной 5. Полость снаружи мембранной коробки связана с минусовой полостью 18 сенсора 6 по каналам 19 в пластине 8 и по капилляру 14 в корпусе 1/1 с разделительной мембраной 4. Мембраны 9,10 компенсационной коробки одновременно связаны с плюсовой 16 и с минусовой 18 полостями сенсора 6, при этом все полости заполнены силиконовой жидкостью. Для заполнения жидкостью плюсовой и минусовой полостей используются отверстия 20 и 21 в корпусах соответственно 1/2 и 1/1, которые после заполнения герметизируются. При этом мембраны 4 и 5 параллельны между собой и параллельны мембранам 9, 10 компенсационной коробки.

Работа датчика перепада давления, показанного на фиг. 4, осуществляется следующим образом.

При одинаковом давлении на две разделительные мембраны с «плюсовой» и «минусовой» стороны не происходит никаких движений, чувствительный элемент уравновешен одинаковым давлением с двух сторон сенсора, выходной сигнал не меняется. При увеличении давления во фланце 2 (со стороны плюсовой, полости), увеличиваемое давление действует на мембрану 5 и на мембраны 9 и 10 компенсационной коробки, которые передают давление на сенсор 6 по каналу 17. При этом мягкая разделительная мембрана 5 начинает перемещение вместе с компенсационными мембранами 9 и 10 и также происходит увеличение давления на чувствительный элемент 7. Когда давление на разделительную мембрану 5 будет 2 Pmax, разделительная мембрана будет лежать на профильном упоре корпуса 1/2 и далее перемещение разделительной мембраны 5 не происходит, поэтому в полости чувствительного элемента никогда не будет перепада давления более 2.0 Pmax, а так как чувствительный элемент выдерживает 3 Pmax, ничто не влияет на работоспособность сенсора в заявляемой конструкции датчика от высокого перегрузочного давления. Во время перемещения разделительной мембраны 5 мембрана 4 будет перемещаться в сторону фланца 3, после сброса перепада давления разделительная мембрана 4 возвратится в исходное положение с помощью жестких компенсационных мембран 9 и 10, которые также возвращаются в исходное положение.

В сравнении с прототипом заявляемый датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления во всех вариантах его выполнения является более надежным в работе.

1. Датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащий цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий, а в верхней части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, отличающийся тем, что в центральном отверстии под сенсором размещена цилиндрическая пластина, в конструкции которой установлены две компенсационные мембраны, связанные через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными по краям цилиндрического корпуса перпендикулярно относительно компенсационных мембран мягкими разделительными мембранами, а также одновременно связанные с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью.

2. Датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащий цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий, а в верхней части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, отличающийся тем, что в центральном отверстии под сенсором размещена цилиндрическая пластина, в конструкции которой установлена одна компенсационная мембрана, связанная через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными перпендикулярно ей мягкими разделительными мембранами, расположенными по краям цилиндрического корпуса, а также одновременно связана с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью.

3. Датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащий цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий, а в одной части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, отличающийся тем, что корпус выполнен относительно вертикальной оси из двух частей, при этом с внутренней стороны одной части корпуса вертикально расположен сенсор с чувствительным элементом, а с другой стороны второй части корпуса размещена вертикально цилиндрическая пластина таким образом, что с внутренней стороны этой части корпуса в пластине установлены вертикально две компенсационные мембраны, связанные через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по наружным краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связаны с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью.

4. Датчик перепада давления с защитой от высокого перегрузочного давления, содержащий цилиндрический корпус из нержавеющей стали, расположенный горизонтально между двумя подсоединительными фланцами, которые закрывают по краям цилиндрического корпуса две разделительные мягкие мембраны, в середине цилиндрического корпуса имеется центральное вертикальное отверстие, состоящее из нескольких переходных цилиндрических отверстий, а в одной части этого вертикального отверстия установлен сенсор с чувствительным элементом, отличающийся тем, что корпус выполнен относительно вертикальной оси из двух частей, с внутренней стороны одной части корпуса вертикально установлена сборка, состоящая из расположенных последовательно по горизонтали цилиндрической пластины, в которой установлена мембранная коробка, изготовленная из вертикально расположенных двух упругих компенсационных мембран и кольца, и сенсора с приваренным к нему снаружи кольцом, которое боковой поверхностью приварено к упомянутой пластине, в центре которой расположен горизонтально один капилляр, приваренный к этой части корпуса, второй горизонтально расположенный капилляр приварен ко второй части корпуса, неразъемно соединенной с первой частью корпуса, при этом упругие компенсационные мембраны через узкие отверстия, выполненные в первой части корпуса и в самой пластине, связаны с двумя расположенными параллельно им мягкими разделительными мембранами, размещенными по краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связаны с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, причем все полости заполнены разделительной жидкостью.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для одновременного измерения давления, температуры и теплового потока с компенсацией влияния температуры на результаты измерения давления.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к тензорезисторным датчикам давления на основе тонкопленочных нано- и микроэлектромеханических систем (НиМЭМС) с мостовой измерительной цепью, предназначенных для использования в системах управления, контроля и диагностики объектов длительного функционирования.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к тензорезисторным датчикам давления на основе тонкопленочных нано- и микроэлектромеханических систем (НиМЭМС) с мостовой измерительной цепью, предназначенных для использования в системах управления, контроля и диагностики объектов длительного функционирования.

Изобретение относится к измерительной технике. Устройство для измерения давления содержит СВЧ чувствительный элемент в виде металлической полости, часть стенки которой выполнена упругой, соединенный с помощью элемента возбуждения и элемента съема электромагнитных колебаний с электронным блоком, металлическая полость выполнена в виде волновода с упругой одной торцевой стенкой, при этом электронный блок содержит генератор электромагнитных колебаний фиксированной частоты и подключенный к индикатору детектор, подсоединенные с помощью, соответственно, элемента возбуждения и элемента съема электромагнитных колебаний к волноводу у его другой торцевой стенки, а волновод выполнен в виде предельного волновода, для которого частота возбуждаемых в нем электромагнитных волн выбрана ниже минимальной частоты возбуждения в волноводе распространяющихся электромагнитных волн.

Изобретения относятся к измерительной технике, в частности к средствам и методам для измерения давления. В устройстве используются пленочные емкостные датчики, позволяющие измерять пульсации давления, возникающие от нагрузки вибрации, также устройство содержит державку, демпфер, снижающий нагрузки от вибраций, который размещен на наружной поверхности объекта измерений, а пленочные датчики размещены снаружи и внутри объекта на разных участках.

Изобретение относится, в общем, к устройству измерения давления и, в частности, к узлу кварцевого измерительного преобразователя давления и температуры, характеризующегося улучшенной коррекцией ошибок при воздействии градиентов давления и температуры.

Предлагаемое изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам измерения давления, и может быть использовано при измерении динамического давления совместно с пьезоэлектрическими датчиками динамического давления.

Изобретение относится к области «физика материального взаимодействия». Способ определения механических параметров нарушенной материальной среды в условиях фиксированного внешнего воздействия заключается в том, что фиксируют определяющий для исследуемой среды физический параметр внешнего воздействия - температуру Т(°С), плотность ρ (кг/см3), ускорение гравитационного притяжения (g, м/с2) и движения материального тела (α, м/с2), световое излучение, радиоактивность, электрическое и магнитное воздействие, устанавливают требуемый механический параметр материальной среды с учетом влияния физических определяющих параметров внешнего воздействия, определяют угол внутреннего трения и удельное сцепление cстр (кГ/см2) структурированной (природной) среды.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к преобразователям давления, и может быть использовано в различных областях науки и техники, связанных с измерением перепада давления среды.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к преобразователям давления, и может быть использовано в различных областях науки техники, связанных с измерением перепада давления среды.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения величин давления (в том числе высоких и сверхвысоких) и интервалов давлений в камерах синтеза материалов, а также при проведении исследований конденсированных фаз в условиях высоких давлений. Для осуществления способа используется материал с существенными барическими зависимостями электрических параметров. Способ определения статического давления в некалиброванной камере высокого давления включает воздействие электрического поля на материал, измерение значений электрических параметров материала при начальных величинах нагрузки, поэтапное прикладывание к материалу постепенно возрастающей нагрузки и измерение на каждом этапе электрических параметров. По снятым значениям строятся зависимости электрических параметров от прикладываемой нагрузки. Далее нагрузке, при которой наблюдают ярко выраженные особенности поведения электрических свойств материала, сопоставляются величины давления, которое вызывает такие особенности и известное заранее. Данный способ отличается от известных тем, что на материал воздействуют переменным электрическим полем, в качестве электрических параметров применяют вещественную и мнимую части импеданса, а также электропроводность и тангенс угла потерь, принимающий внутри исследуемого интервала давлений единичное значение, с экспоненциальными барическими зависимостями. При увеличении прикладываемой нагрузки определяют такое ее значение, при котором производная вещественной части импеданса по давлению обращается в ноль и одновременно производная мнимой части импеданса по давлению принимает максимальное значение, и сопоставляют нагрузке величину давления Pmax, известную для калибровочного материала заранее, при которой производная вещественной части импеданса по давлению обращается в ноль и одновременно производная мнимой части импеданса по давлению принимает максимальное значение. Техническим результатом является обеспечение возможности определения границ интервала давлений, за счет линейной зависимости давления Pmax от частоты переменного электрического поля, и величин давления из данного интервала, основываясь на свойствах одного калибровочного материала. 7 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения выходных характеристик электродвигателя. При реализации способа измеряют давление на подающем трубопроводе, измеряют мгновенные величины токов и напряжений статора асинхронного двигателя, преобразуют трехфазные значения токов и напряжений в двухфазные составляющие токов и напряжений, определяют оцененные составляющие тока статора. Затем вычисляют разницу между оцененными значениями составляющих тока статора и текущими значениями составляющих тока статора, определяют оцененные значения составляющих потокосцеплений ротора. По оцененным значениям составляющих тока статора и потокосцепления ротора определяют электромагнитный момент асинхронного двигателя. С помощью оцененных значений составляющих потокосцепления ротора и разницы между оцененными значениями составляющих тока статора и текущими значениями составляющих тока статора определяют момент нагрузки центробежного насоса. С помощью значений электромагнитного момента асинхронного двигателя и момента нагрузки центробежного насоса определяют текущую угловую скорость вращения рабочего колеса центробежного насоса. Определяют гидравлическую мощность насоса. По значениям гидравлической мощности и скорости вращения ротора определяют действительный расход насосной установки. По значениям действительного расхода насосной установки и давлению на подающем трубопроводе определяют развиваемое насосной установкой давление. Технический результат заключается в повышении точности определения давления жидкости центробежного насоса с асинхронным электроприводом.

Изобретение относится к датчику давления из полупроводникового материала, содержащему корпус (1), образующий камеру (2) под вторичным вакуумом, по меньшей мере один резонатор (3), расположенный в камере и подвешенный при помощи гибких перекладин (4) по меньшей мере к одной упругодеформирующейся диафрагме (3), закрывающей камеру, которая содержит также средства (7, 12) возбуждения резонатора, заставляющие вибрировать резонатор, и средства отслеживания частоты вибрации резонатора. Средства отслеживания содержат по меньшей мере один первый подвешенный пьезорезистивный тензометр (9), один конец которого закреплен на одной из перекладин и один конец которого закреплен на диафрагме. Резонатор и первый тензометр образуют легированные зоны, по существу идентичные по своей природе и по концентрации. Технический результат – повышение чувствительности датчика. 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: измерение давления газа в области низкого и среднего вакуума в диапазоне 0,001-1000 Торр, для измерения адсорбции и конденсации компонентов газа на твердой поверхности вне зависимости от изменения давления и плотности газа.Сущность: в предлагаемом устройстве используются два термочувствительных кварцевых резонатора камертонного типа и полупроводниковый термодатчик. Проводятся измерения импеданса резонаторов в зависимости от давления газа, измерения частоты резонаторов в зависимости от изменения температуры и измерения температуры датчиком температуры. Прибор содержит электронные блоки измерения импеданса и частоты резонаторов, блоков компенсации температурной и адсорбционной погрешностей сигналов изменения импеданса резонаторов и адсорбционной погрешности изменения частоты резонатора, блока преобразования сигналов изменения импеданса резонаторов в сигналы, зависимые от давления газа и от изменения присоединенной массы, адсорбционной массы резонатора. Отображение значений давления газа и относительного изменения присоединенной массы на резонаторе осуществляется с помощью цифровых индикаторов.Техническим результатом заявленного изобретения выступает расширение диапазона измерения вакуумметра, уменьшение погрешности измерения сигнала изменения импеданса резонаторов в зависимости от давления газа, а также расширение функциональных возможностей. 2 ил.

Изобретение относится к герметизации чипа датчика. Осуществляют металлизацию чипа датчика по тороидальному шаблону. При этом тороидальный шаблон соответствует диаметру и толщине стенок коваровой трубки. Совмещают центр чипа датчика с центральной осью торца коваровой трубки. Осуществляют припайку чипа датчика к торцу коваровой трубки для образования узла чипа датчика. Производят металлизацию волокна. Осуществляют сборку металлической втулки с металлизированным волокном путем впайки металлизированного волокна внутрь металлической втулки. Вводят металлическую втулку внутрь коваровой трубки узла чипа датчика. Совмещают торец металлизированного волокна с чипом датчика узла чипа датчика. Производят припайку наружной поверхности металлической втулки к внутренней поверхности коваровой трубки узла чипа датчика. В результате обеспечивается возможность работы при неблагоприятных условиях окружающей среды. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при мониторинге коррозии. Предложена система (130) измерения скорости коррозии, которая включает первую мембрану (160) из первого материала, выполненную подверженной воздействию коррозионно-активного материала и отклоняющейся в ответ на коррозию. Вторая мембрана (162) выполнена подверженной воздействию коррозионно-активного материала и отклоняющейся в ответ на коррозию. Датчик (134) давления функционально связан с по меньшей мере одной из первой и второй мембран (160, 162) и выполнен с возможностью измерения отклонения по меньшей мере одной из первой и второй мембран (160, 162) как функции давления и степени коррозии по меньшей мере одной из первой и второй мембран (160, 162). Технический результат – повышение точности и достоверности получаемых данных. 21 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к датчикам давления, используемым для измерения давления технологической текучей среды. Датчик (56) дифференциального давления для измерения дифференциального давления технологической текучей среды включает в себя корпус (114, 116) датчика, имеющий полость датчика (132, 134), образованную в нем профилем полости. Диафрагма (106) в полости датчика отклоняется в ответ на приложенное дифференциальное давление. Диафрагма (106) имеет профиль диафрагмы. Зазор, образованный между профилем полости и профилем диафрагмы, изменяется в зависимости от дифференциального давления. По меньшей мере один из профилей полости или диафрагмы изменяется в зависимости от линейного давления, чтобы компенсировать изменения в зазоре, возникшие из-за деформации корпуса датчика, обусловленной линейным давлением, и тем самым уменьшить ошибки в измерениях дифференциального давления, вызванные линейным давлением. Технический результат – компенсация неточностей при измерении дифференциального давления, обусловленных линейным давлением. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Система и способ контроля давления, температуры и/или вибрации при неблагоприятных окружающих условиях, не требующие применения активных электронных устройств или контура генератора в таких условиях. В предлагаемой системе и способе предусматривается получение информации от резонансного датчика (41) давления и резонансного или пассивного датчика (43) температуры, соединенных с линией (15/17) передачи и расположенных на глубине по меньшей мере 100 футов (30,48 м) от установленного на поверхности анализатора (23) цепи. В системе и способе для определения давления, температуры и/или вибрации используются частоты отраженных сигналов от датчиков. Если датчики объединены в одну схему линией (15/17) передачи или сетевым фильтром, отраженная часть энергии может содержать отраженную энергию передачи. Подаваемый сигнал и отраженная часть проходят по линии (15/17) передачи, импеданс которой, предпочтительно, соответствует импедансу системы. При использовании многожильного кабеля компенсация влияния длины и температуры кабеля в условиях эксплуатации осуществляется посредством тарировки. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к измерительной технике и может использоваться для измерения перепада давления в условиях работы с возможным воздействием большого перегрузочного давления до 1000 бар. Главной отличительной особенностью заявленной группы изобретений является размещение в корпусе датчика относительно сенсора цилиндрической пластины, в конструкции которой установлены одна либо две компенсационные мембраны, связанные через узкие отверстия, выполненные в корпусе и в самой пластине, с двумя мягкими разделительными мембранами, размещенными по краям обеих частей цилиндрического корпуса, а также одновременно связанных с плюсовой и минусовой полостями чувствительного элемента сенсора, при этом все полости заполнены разделительной жидкостью. Технический результат заключается в повышении надежности работы датчика перепада давления, за счет введения в его конструкцию различных указанных средств защиты от перегрузочного давления. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх